JPH10160123A - 元混合式面状火炎型バーナ - Google Patents
元混合式面状火炎型バーナInfo
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- JPH10160123A JPH10160123A JP32021296A JP32021296A JPH10160123A JP H10160123 A JPH10160123 A JP H10160123A JP 32021296 A JP32021296 A JP 32021296A JP 32021296 A JP32021296 A JP 32021296A JP H10160123 A JPH10160123 A JP H10160123A
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Abstract
スと燃焼用空気とが良く混合され、且つ、装置の小型化
が図れるようにする。 【解決手段】 背面に燃料ガス配管4とエアー配管5と
が接続され、混合手段6を内蔵した攪拌混合室3を、前
面に燃焼板1を備えた混合ガス室2の背面に連設した。
混合手段6は、回転自在に取り付けた回転軸7の表面
に、下流側ほど次第に幅が広がった形状の複数の板8
を、取り付け両端部では取り付け位置が円周方向に例え
ば30度捩じれたように取り付けた。
Description
ける高温再生器の加熱手段などとしても使用される元混
合式の面状火炎型バーナに関するものである。
火炎型バーナにおいては、燃料ガスと燃焼用空気との混
合状態が悪いと、良好な燃焼が起こらず、リフト燃焼や
振動燃焼の原因となる。このため、高いガス圧の利用
と、混合距離を長くするようにしたバーナや、図3に示
したように高い空気圧を攪拌の動力源としたベンチュリ
ーミキサー13を備えた元混合式面状火炎型バーナ10
0Xなどが周知である。
おいては、燃料ガスと、この燃料ガスの燃焼に必要な量
の酸素を含む空気が、ベンチュリーミキサ13により攪
拌・混合されて混合ガス室2に供給され、この混合ガス
室に臨んで設置した燃焼板1の図示しない無数の燃焼孔
を通り抜けた混合ガスが、燃焼板1の表面に帯状の火炎
9を形成して燃焼するように仕組まれている。
ばメタルファイバーを通気可能な状態に焼結した後、直
径1〜2mm程度の微小な燃焼孔(図示せず)を多数開
設して形成するものであり、通常2〜4mm程度の板厚
で使用されている。
先混合式の単一ノズル型バーナに比べて燃焼の完結が速
いため、NOX の発生量が低減できる、火炎が長くなら
ないので被加熱側装置の小型化が図れる、などと云った
種々のメリットがあり、吸収冷凍機における高温再生器
の加熱装置などとしても使用されるようになってきてい
る。
圧を利用したり、混合距離を長くしたバーナでは装置が
大型化すると云った問題点あり、高い空気圧やガス圧が
不要で、装置の小型化が図れるようにする必要があり、
これが解決すべき従来技術の課題であった。
術の課題を解決するためになされたもので、燃料ガスお
よびこの燃料ガスの燃焼に必要な量の酸素を含む空気が
供給される混合ガス室と、この混合ガス室に臨んで配設
され、混合ガス室の混合ガスが通過して混合ガス室とは
反対側の面に火炎を形成する燃焼孔が多数開設された燃
焼板とを備えて形成される元混合式面状火炎型バーナに
おいて、
と接触可能に設置するようにした第1の構成の元混合式
面状火炎型バーナと、
を燃料ガスおよび空気と接触可能に設置するようにした
第2の構成の元混合式面状火炎型バーナと、
火炎型バーナにおいて、混合手段を燃料ガスおよび空気
の流入口に設置するようにした第3の構成の元混合式面
状火炎型バーナと、を提供することにより、前記従来技
術の課題を解決するものである。
明の実施形態を説明する。なお、理解を容易にするた
め、これらの図においても前記図3において説明した部
分と同様の機能を有する部分には同一の符号を付した。
本発明の第1の実施形態を説明する。この図1に示した
元混合式面状火炎型バーナ100は、前面に燃焼板1を
備えた混合室2の背面に、混合手段6を内蔵した攪拌混
合室3が連設している。
いては、燃料ガス配管4と、エアー配管5とが攪拌混合
室3の背面に接続され、それぞれの配管を介して燃料ガ
スと燃焼用空気とが攪拌混合室3に所定の比率で供給さ
れるようになっている。
室3の前後方向に向けて回転自在に取り付け、この回転
軸7の表面には複数の板8をそれぞれ例えば直角に取り
付けてある。この場合、複数の板8は下流側ほど次第に
幅が広がった形状に形成し、且つ、回転軸7には軸方向
に直線的に取り付けるのではなく、取り付け両端部では
取り付け位置が円周方向に、例えば30度捩じれたよう
に取り付けてある。
5から燃料ガスと燃焼用空気を攪拌混合室3に供給して
混合ガス室2に送り込む場合、混合手段6は混合ガス室
2に向かって流れる燃料ガスと燃焼用空気から力を受け
て回転(自転)し、この混合手段6の自転によって燃料
ガスと燃焼用空気は逆に進行方向を曲げられ、混合ガス
室2内に入ってからの攪拌作用が促進されて燃料ガス濃
度が一様になるので、リフト燃焼や振動燃焼と云った異
常燃焼は起こり難く、燃焼板1の表面では帯状の火炎9
が安定的に形成される。
擦、部材間の摩擦などによって混合手段6などに静電気
が溜り、静電気による火花が飛ぶことがないように、混
合手段6・攪拌混合室3・混合ガス室2を導電性素材、
例えば鉄などで形成すると共に、相互に連結して同電位
とする。そして、好ましくは接地して使用する。
的に途切れていても良い。板8の途切れた所を介して、
板8によって区画された空間それぞれを流れてきた気体
同士が接触し、燃料ガスと燃焼用空気との接触・混合・
攪拌作用が促進されるので、板8は軸方向の途中でむし
ろ部分的に途切れているのが好ましい。
幅、すなわち、回転軸7からの起立幅は長手方向に同一
とすることもできる。
ロペラなどのように、燃料ガス・燃焼用空気の流路方向
に短く形成することもできる。
の第2の実施形態を説明する。なお、理解を容易にする
ため、この図2に示した元混合式面状火炎型バーナ10
0Aおいても、前記図1で説明した部分と同様の機能を
有する部分には、同一の符号を付した。
攪拌混合室3における燃料ガス・燃焼用空気の流路に直
交するように配置され、その回転軸7を電動モータ10
が回転駆動するようにしてある。
を離して取り付け、複数の細長い板12を、回転軸7と
平行に、且つ、リング11の半径方向、すなわち放射状
となるように向けて、二つのリング11の間に掛け渡し
て取り付ける。
ナ100Aにおいては、攪拌混合室3に燃料ガス配管4
から供給される燃料ガスと、エアー配管5から供給され
る燃焼用空気とは、電動モータ10が回転する混合手段
6の板12によって攪拌・混合され、混合ガス室2にお
ける燃料ガス濃度が均一化されるので、リフト燃焼や振
動燃焼と云った異常燃焼は起こり難く、燃焼板1の表面
では帯状の火炎9が安定的に形成される。
する部材は、静電気が溜って火花が飛ぶことがないよう
に、導電性素材、例えば鉄などで形成すると共に、同電
位となるように相互に連結し、且つ、接地して使用する
のが好ましい。
ものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸
脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
軸7を電動モータによって回転するようにしたり、回転
軸7を攪拌混合室3に回転不能に取り付け、この回転軸
に板8などを回転自在に取り付けるようにすることもで
きる。
る燃料ガスと燃焼用空気の流路に直列に複数個設置する
こともできる。この場合、上流側に設置する混合手段6
と下流側に設置する混合手段6とが同じ向きに回転する
ようにしても良いし、逆向きに回転するように設置して
も良い。
て進行方向を変えることで、燃料ガスと燃焼用空気との
接触機会を増やして両者の混合を図ると共に、混合手段
6によって起こされた混合ガスの激しい流動が、燃焼板
1を一面に備えた混合ガス室2に及ばないようにするこ
ともできる。
を、混合ガス室2の内部に設けるようにすることも可能
である。
しない取り入れ口に、空気中の粉塵を取り除くためのフ
ィルターを設置するようにしても良い。
合式面状火炎型バーナにおいては、燃料ガスと燃焼用空
気とが短い距離でも良く混合できるので、装置の小型化
が図れるし、リフト燃焼や振動燃焼と云った燃焼異常を
起こし難い。
側面から見た説明図、(B)はその混合手段の説明図で
ある。
側面から見た説明図、(B)は背後からから見た説明図
である。
Claims (3)
- 【請求項1】 燃料ガスおよびこの燃料ガスの燃焼に必
要な量の酸素を含む空気が供給される混合ガス室と、こ
の混合ガス室に臨んで配設され、混合ガス室の混合ガス
が通過して混合ガス室とは反対側の面に火炎を形成する
燃焼孔が多数開設された燃焼板とを備えて形成される元
混合式面状火炎型バーナであって、 回転自在な混合手段を燃料ガスおよび空気と接触可能に
設置したことを特徴とする元混合式面状火炎型バーナ。 - 【請求項2】 燃料ガスおよびこの燃料ガスの燃焼に必
要な量の酸素を含む空気が供給される混合ガス室と、こ
の混合ガス室に臨んで配設され、混合ガス室の混合ガス
が通過して混合ガス室とは反対側の面に火炎を形成する
燃焼孔が多数開設された燃焼板とを備えて形成される元
混合式面状火炎型バーナであって、 動力手段によって回転駆動される混合手段を燃料ガスお
よび空気と接触可能に設置したことを特徴とする元混合
式面状火炎型バーナ。 - 【請求項3】 混合手段が燃料ガスおよび空気の流入口
に設置されたことを特徴とする請求項1または2記載の
元混合式面状火炎型バーナ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32021296A JP3702057B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 元混合式面状火炎型バーナ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32021296A JP3702057B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 元混合式面状火炎型バーナ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10160123A true JPH10160123A (ja) | 1998-06-19 |
JP3702057B2 JP3702057B2 (ja) | 2005-10-05 |
Family
ID=18118976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32021296A Expired - Fee Related JP3702057B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 元混合式面状火炎型バーナ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3702057B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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CN103343971A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-10-09 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 一种自动点火线型燃烧器 |
JP2015515598A (ja) * | 2013-03-04 | 2015-05-28 | ケム ソク ソン, | パンメタルファイバーガスバーナー |
-
1996
- 1996-11-29 JP JP32021296A patent/JP3702057B2/ja not_active Expired - Fee Related
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CN102818267A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-12-12 | 何梅顺 | 分流集流装置 |
CN102818267B (zh) * | 2012-04-24 | 2015-10-14 | 何梅顺 | 分流集流装置 |
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---|---|
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