JP2010133155A - 斜面安定擬似受圧体設置工法及びその設置工法に用いる擬似受圧体 - Google Patents
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Abstract
斜面安定擬似受圧体設置工法及びその設置工法に用いる擬似受圧体に関し、地すべり防止工事抑止工法であるアンカー工事の受圧板背面における擬似地盤の造成方法を、受圧袋体にコンクリートを打設するだけの簡単な作業で構築が可能とし、現場の作業性を向上する。
【構成】
側面が不定形台形型で他の面が矩形の六面体を成す布製受圧袋体であり、その袋体内を仕切体で複数に区画して小室を有する受圧袋体を成形し、その受圧袋体の正面部及び背面部の略中央部にアンカー体用挿通孔をあけ、受圧袋体の背面部を地山に接して配置し、正面部と背面部の挿通孔に地山斜面に埋設したアンカー体及びガイドパイプを挿通して鋼製プレートを取付け、受圧袋体の正面部において鋼製小型受圧板を挿通して配置し、アンカーヘッド、とクサビを用いて仮止めし、当該受圧袋体の天端面部の開口部から未固化充填材を注入して打設する構成。
【選択図】 図5
Description
従来、現場打受圧板は基礎工を造成し、背面の型枠組立、鉄筋組立、前面型枠組立、型枠移動防止等の組立が完了し、コンクリートを打設する。
コンクリートの養生・脱型、または受圧板背面の埋め戻し等の作業があり、作業日数を多く費やす。
また、二次製品は工場で製作して現場に搬入されるが、施工地が遠隔地の場合輸送費が嵩むと共に現場の条件によっては、小型トラックまたは特装車等を用いて小運搬が必要な場合がある。
二次製品の敷設には重機が必要ではあるが、二次製品の敷設は短時間で終了するために施工性が良いといわれている。
そして、地すべり防止工事抑止工法であるアンカー工事の受圧板背面裏込めシステムにおける擬似地盤(不陸調整)の造成方法として、下記の発明が開示されている。
そして、大きな骨材は排出口近くで移動を停止する。移動可能な小さな骨材のみが遠方に移動する。結果として遠くまで流した箇所のコンクリート強度は低下に繋がる。以上の理由により、受圧袋内を小室に区画することで強度の低下を防止することができるのである。
まず、地山を切崩しつつ斜面下方に施工する方法、または足場を仮設し施工する方法があり、地山にボーリングマシンを用いてアンカー工の削孔、予定深度削孔部及び下部ガイドパイプとの空隙に未固化充填材を注入しアンカー体の設置を行う。
また、不定形台形型にあっては、鋼製小型受圧板の下部で受け持つアンカー荷重を、当該受圧体を介して、地耐力を地山の切崩し面まで伝達させ分散させる。また、地すべり地の土質条件が悪い斜面で、鋼製小型受圧板を設置する際に、二次崩壊の危険性が高いことが懸念される場合、受圧板設置箇所の切崩し開始から短時間で応力開放阻止が可能になり、斜面崩壊等の二次災害防止を図る場合に用いる。
図1・3〜5図及び図7・図12にあっては、不定形台形型を示し、図8及び図13は台形型を示す。図1に示す不定形台形型の受圧袋体1において、高さh=2150mm、幅w′=2000mm、最大厚さt=780mm、最小厚さt′=460mmに設定してある。図中11′・12′は受圧袋体1の正・背面部の上縁辺に縫製して設けたハンガー筒状部である。
また、図9及び図14に示す定形台形型の受圧体1にあっては、高さh=200cmに設定してある(但し、上記の各数値は、当該数値に限定されるものではない)。
受圧袋体背面12の面積は、図13・図14に示すように地盤Gの支持力と鋼製小型受圧板8の背面に作用する応力分布範囲を検討し決定される。
3は受圧袋体1の正面部11及び背面部12の略中央部にあけたアンカー体の挿通孔、4は受圧袋体1の天端面部13に設けた未固化充填材Cとしての生コンクリート(または流動性のよいモルタル)の注入口部である。
10はアンカー体6の頭部、11は支圧板となるアンカープレート、12は緊締用のアンカーヘッドの緊締具、13はその緊締具に打ち込むクサビ、14は注入口4への未固化充填材Cの圧送ホース挿通用筒部、15は受圧袋体1の左右側面部15・16及び正面部11のほか、必要な面に設けたロープセパ、16は未固化充填材の圧送用ホース、17は鋼製小型受圧板8をアンカー体頭部10から装着する際に支受するために用いる高さ調節可能な重量物支受部材を示す。
(1) 地盤Gは、地山の切取り勾配θ2を6分とし、鋼製小型受圧板8の設置角度θ1を3分とし、鋼製小型受圧板背面の応力分布が上下左右方向に角度θ3を35度で働くとした場合、地盤Gと鋼製小型受圧板8に発生する空間を埋めるための受圧袋体1は十分な厚さt(実施例で70cm)を有する必要がある(図13)。
そして、不定形台形型の受圧袋体1は、上記図13のように上下左右応力分布範囲と受圧袋体の背面応力作用範囲を示す。これによって、注入する生コンクリートを打設充填することでアンカー力は重伝達され、応力分布範囲よりも大きくすることで当該受圧袋体は破壊されることはない。
また、台形型の受圧袋体1は、図14のように、台形型の受圧袋体と荷重分散の関係を示すものであり、地山の整形斜面または自然斜面で異常発生の対策工事としてアンカー工を導入し安定を図る。
なお、本施工例においては、未固化充填材Cとして、生コンクリートを使用するものとする。
そして、地盤Gの切取り後に仮設足場Fを設け、公知のボーリングマシンを用いてアンカー体工の削孔5を行い、予定深度削孔終了後にアンカー体6を挿入し、その定着部に生コンクリートを注入し、ケーシング引抜後、下部ガイドパイプ7にアンカー体6を通して削孔5に挿入し、地盤Gから作業長さを残して当該地盤に挿入し、アンカー体6の定着部及び下部ガイドパイプ7との空隙に生コンクリートCを注入する。(図2)
次に、鋼製小型受圧板8の設置は、スクリュージャッキまたはサポート等を用い設置高及び法勾配を調整し、打設されているアンカー体頭部10の被覆材(アンボンド加工)を取除いた後、アンカー体頭部の緊締具12とクサビ13を用いて仮押さえを行う(図4「但し、生コンクリートの注入前」)。
鋼製小型受圧板8の支えとして上部ガイドパイプ71の上端部側に鋼製プレート72
を固着してある。(図11、図12)
生コンクリートは受圧袋体1の天端面部全体が十分に拡張するまで打設すると共に、生コンクリートの沈下がなくなるまで打設し打設用開口を閉止する。受圧袋体1の正面11及び背面12のハンガーパイプF1・F2は、生コンクリートが固化した後に取り外す。(図8、図9)
2…仕切体
3…アンカー体の挿通孔
4…未固化充填材の注入口部
5…削孔
6…アンカー体
7…アンカー体の下部ガイドパイプ
8…鋼製小型受圧板
9…鋼製小型受圧板挿通孔
10…アンカー体頭部
11…アンカープレ−ト
12…緊締用止着具
13…クサビ
14…ホース挿通用筒部
15…ロープセパ
16…未固化充填材圧送用ホース
A…地盤擬似受圧体
C…未固化充填材
F…仮設足場
G…地盤
Claims (3)
- 地山(G)に削孔工によって穿設した削孔(5)にアンカー体(6)を挿入した後に未固化充填材(C)を注入して当該アンカー体先端部位を定着させ、当該削孔(5)内に下部ガイドパイプ(7)を所定の深さ位置まで挿入した後、当該下部ガイドパイプ内部に再度未固化充填材(C)を注入してアンカー体(6)と下部ガイドパイプ(7)の空隙部に充填し、当該アンカー体の周辺位置に受圧袋体(1)の位置決め・形状保持及び打設用の仮設足場(F)を設置し、左右の側面部(15)・(16)が台形または不定台形で、その他の四面(11)・(12)、(13)・(14)がそれぞれ略矩形の六面体を成す受圧袋体(1)の背面部(12)を地山(G)に接地し、且つ当該受圧袋体の正面部上縁辺及び背面部上縁辺に沿ってハンガー用筒状部(11′)・(12′)を設け、当該ハンガー用筒状部を仮設足場(F)のハンガーパイプ(F1)・(F2)に挿通しておき、上記受圧袋体(1)の背面部(12)と正面部(11)の略中央部にあけた挿通孔(9)にアンカー体(6)を挿通し、そのアンカー体(6)の先端側から鋼製プレート(72)付きの上部ガイドパイプ(71)を挿入すると共に、当該鋼製プレート(72)が受圧袋体の設定厚さ(T)になる位置で上部ガイドパイプ(71)を下部ガイドパイプ(7)にカップラー(73)で結合し、鋼製小型受圧板(8)を吊上げ機(M)で吊上げて当該受圧板の孔(9)にアンカー体上部(10)を挿通して上部ガイドパイプ(71)の鋼製プレート(72)と略水平状態を保持して接合させ、受圧袋体(1)の正面部(11)において、アンカー体のアンカープレート(11)を緊締具(12)とクサビ(13)を用いて固定し、受圧袋体(1)の天端面部(13)の注入口(4)からその袋体内奥部まで未固化充填材の圧送用ホース(16)を挿入して未固化充填材(C)を注入充填して当該袋体が十分に張るまで打設し、打設終了後、当該圧送用ホース(16)を抜去してなることを特徴とする斜面安定擬似受圧体の設置工法。
- 受圧袋体(1)に化学繊維製の布地を用い、袋体内を布製の仕切体(2)によって複数の分割小室(1′)〜(1n)を形成し、且つ左右側面部に未固化充填材(C)の打設時の膨張を抑制するためのロープセパ(16)を取付け、受圧袋体(1)の天端面部(13)に各分割小室(1′)〜(1 n)の天端面部(13)に注入ホース用の挿入孔(4)をあけると共にその注入口周縁にホース挿入筒(14)を設け、鋼製小型受圧板(8)を吊上げ機(M)で吊上げて当該受圧板のアンカー挿入孔(9)にアンカー体上部(10)を挿通して上部ガイドパイプ(71)の鋼製プレート(72)と鉛直を成し、アンカー打設高を保持して接合させるときに当該受圧板の下辺部を重量物支受体(17)で支受するようにした請求項1記載の斜面安定擬似受圧体の設置工法。
- 受圧袋体(1)に化学繊維製の布地を用い、その左右の側面部(15)・(16)が台形または不定台形で、その他の四面(11)・(12)、(13)・(14)がそれぞれ略矩形の六面体に成形し、当該袋体内部を布製の仕切体(2)によって複数の分割小室(1′)〜(1n)を形成し、且つ当該受圧袋体の正面部上縁辺及び背面部上縁辺に沿ってハンガー筒状部(11′)・(12′)を設け、上記受圧袋体(1)の背面部(12)と正面部(11)の略中央部にアンカー体(6)を挿通するための挿通孔(9)をあけ、受圧袋体(1)の天端面部(13)において、未固化充填材(C)の注入用ホース(16)が各分割小室(1′)〜(1n)に挿入できるホース挿入筒(14)付きの注入口(4)を設け、且つ受圧袋体の背面部(12)の上部縁辺と正面部(11)の上部縁辺に沿ってハンガー筒状部(11′)・(12′)を設け、受圧袋体(1)の左右側面にロープセパ(15)を取付けたことを特徴とする斜面安定擬似受圧体。
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