JP2010127753A - 沸騰水型原子炉 - Google Patents

Abstract

【課題】溶接によるＨＡＺへの応力改善用施工装置のアクセスを可能とし、低圧注水配管と炉心シュラウドとの接続部の形状不連続箇所を低減でき、更に、低圧注水配管等の再取付作業時には、作業者の被爆量を低減できると共に、低圧注水配管と炉心シュラウドの穴との芯ずれに対し良好に対処できること。
【解決手段】低圧注水配管１００の構成部品であるフランジネック１０とリング１１が一体化され、低圧注水配管の中心Ｏと炉心シュラウド１０５のシュラウド上部胴１０５ａにおける穴１０５ｂの中心Ｑとの芯ずれ量Ｔを調整する芯ずれ調整手段がリング１１の外周部１１ａとして設けられ、シュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂ周縁とリング１１の外周縁との接合部の溶接開先１２が、炉心シュラウドの内側に露出して設けられ、これらのシュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂ周縁とリング１１の外周縁とが、隙間なく滑らかに溶接接合されたものである。
【選択図】 図１

Description

本発明は沸騰水型原子炉に係り、特に主蒸気管破断事故等の冷却材喪失事故時に炉心の再冠水を行うため、冷却材を炉心シュラウド内に導く低圧注水配管の炉心シュラウドへの取付構造を改良した沸騰水型原子炉に関する。

沸騰水型原子炉の低圧注水配管の一般的な構成を図４の概略縦断面図により説明する。この図４に示すように、沸騰水型原子炉は、原子炉圧力容器（以下「ＲＰＶ」と略称する。）１０１の内側に所定の間隙を設けて、炉心(不図示)を囲繞する炉心シュラウド１０５を備えている。この炉心シュラウド１０５は、その上部にシュラウド上部胴１０５ａを備えており、このシュラウド上部胴１０５ａからＲＰＶ１０１に向って低圧注水配管１００が配置されている。

低圧注水配管１００は、原子炉圧力容器１０１と炉心シュラウド１０５のシュラウド上部胴１０５ａとの間に水平に設置されており、主蒸気管破断事故等の冷却材喪失事故時に、炉心の再冠水を行うため、冷却材を炉心シュラウド１０５内に導く機能を有している。

原子炉運転時には、冷却水が、ＲＰＶ１０１に接続された低圧注水ノズル１０２を通過した後、低圧注水配管１００を通り、シュラウド上部胴１０５ａを貫通して流れて炉心シュラウド１０５内に放出される。

低圧注水配管１００は、ＲＰＶ１０１と炉心シュラウド１０５との熱膨脹差、内圧による変位差等を吸収できるように、２箇所がスリップジョイントになっており、軸方向の伸縮が可能であるとともに、あらゆる方向への回転が自由に行える構成となっている。

低圧注水配管１００は主にオーステナイト系ステンレス鋼を材料として構成されるが、この材料は、引張り残留応力、腐食環境、材料（クロム欠乏層の形成）の３つの条件が成立すると、応力腐食割れ（Ｓｔｒｅｓｓ Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｃｒａｃｋｉｎｇ）が発生して損傷することが想定される。この応力腐食割れ現象は、上記３つの条件のうち、１つでも除外されれば発生しにくくなることが知られている。

ここで、ＲＰＶ１０１と炉心シュラウド１０５との間に水平に取付けられる低圧注水配管１００のプラント建設時における標準的な取付け手順について、図４、図５及び図６を参照して説明する。

ａ）初めに、図４に示したＲＰＶ１０１に、低圧注水ノズル１０２及びＲＰＶ側フランジネック１０３が取り付けられる。

ｂ）次に、ＲＰＶ１０１内に、図４に示すように炉心シュラウド１０５が搬入されて据え付けられる。このとき、炉心シュラウド１０５のシュラウド上部胴１０５ａには、図５及び図６に示すように、ＲＰＶ側フランジネック１０３と対向する方位及び高さに、低圧注水配管１００を取り付ける穴１０５ｂを予め設けておく。このため、炉心シュラウド１０５をＲＰＶ１０１に据え付けた状態では、ＲＰＶ側フランジネック１０３と穴１０５ｂとの中心が略同一線上に配置される。

ｃ）次に、ＲＰＶ側フランジネック１０３の軸芯延長線上に沿う位置において、穴１０５ｂを塞ぐ状態でリング１０６が配置される。このリング１０６は、炉心シュラウド１０５のシュラウド上部胴１０５ａに形成された穴１０５ｂの周囲に溶接部１１０により溶接固定される。

尚、低圧注水配管１００と炉心シュラウド１０５等の再取付時には、ＲＰＶ１０１に取り付けられた低圧注水ノズル１０２と、交換された新たな炉心シュラウド１０５の穴１０５ｂのそれぞれの中心が芯ずれしてしまう場合があるので、交換される新たなリング１０６は、交換された新たな炉心シュラウド１０５のシュラウド上部胴１０５ａの外表面に多少の芯ずれをもって取り付け可能な取り合い寸法となっている。

ｄ）次に、炉心シュラウド側フランジネック１０４をリング１０６に、溶接部１１７により溶接固定する。

ｅ）一方、ＲＰＶ側フランジネック１０３と炉心シュラウド側フランジネック１０４との間に設置されるフランジ１０３ａ，１０３ｂ、スリーブ１０３ｃ、ベロー１０３ｄ、ベローカバー１０３ｅ及びピン１０３ｆを予め一体に組み立てておく（以下、この組み立て部品を「配管中央部材」と略記する）。

ｆ）そして、この配管中央部材を、ＲＰＶ側フランジネック１０３と炉心シュラウド側フランジネック１０４との間に挟まれるように保持する。

ｇ）次に、下部ハーフクランプ１０７及び上部ハーフクランプ１０８が、ＲＰＶ側フランジネック１０３とフランジ１０３ｂを、及び炉心シュラウド側フランジネック１０４とフランジ１０３ａを、それぞれ、スリーブ１０３ｃの下方及び上方から覆うようにして取り付ける。

ｈ）下部ハーフクランプ１０７及び上部ハーフクランプ１０８は、アイボルト１１１、ナット１１２、ピン１１３等を組み合わせて締付ける。下部ハーフクランプ１０７及び上部ハーフクランプ１０８の内側にはそれぞれ溝１０９が設けられており、これらの溝１０９が、フランジネック１０３とフランジ１０３ｂ、フランジネック１０４とフランジ１０３ａのそれぞれの外側斜面を押すことにより、これらのフランジ面同士を密着させる。

この締付け中に、フランジ面同士が徐々にずれる可能性があるため、下部ハーフクランプ１０７及び上部ハーフクランプ１０８の隙間から、互いに向かい合うフランジ面を観察し、位置ずれがないことを確認しながら、各ハーフクランプ１０７，１０８を締め込んでいく。

なお、従来では、炉内構造物に対し取外し、再据付けの難易度に応じて取替え，部分補修、及び予防保全工法を組み合わせて採用することにより、全ての炉内構造物の健全性を確保しつつ、比較的容易に取外し及び再取付け等を行う技術が提案されている（例えば、特許文献１等参照）。
特開平０５−０８０１８７号公報

オーステナイト系ステンレス鋼の応力腐食割れを発生する部位は、具体的には溶接部近傍の熱影響を受けた部分（ＨＥＡＴ ＡＦＦＥＣＴＥＤ ＺＯＮＥ（以下、「ＨＡＺ」と略記する。））である。例えば、図７に示すように、このＨＡＺ１１４は、リング１０６とシュラウド上部胴１０５ａとの溶接部１１０近傍等に生ずる。このＨＡＺ１１４には、溶接による残留応力が発生している場合が多いため、応力腐食割れ対策としては残留応力の低減、強制的な圧縮残留応力の付与、溶接線そのものを減らす形状変更などが有効な方法であると考えられている。

この方法の中で、引張り残留応力を除外する具体的な施策としてＨＡＺにショットピーニングを行い、強制的な圧縮応力を付与する方法が効果的である。しかしながら、上述した低圧注水配管１００においては、シュラウド上部胴１０５ａとリング１０６との溶接裏側が狭隘部１１５となり、応力改善用施工装置としてのショットピーニング施工装置などが近接(アクセス)できないため、圧縮残留応力を付与することができなかった。

また、低圧注水配管１００と炉心シュラウド１０５のシュラウド上部胴１０５ａとの接続部分は形状の不連続部分１１６が構造上存在する。この不連続部分１１６は、例えばリング１０６とシュラウド上胴部１０５ａとの接続部分や、リング１０６と炉心シュラウド側フランジネック１０４との接続部分等である。この不連続部分１１６には応力が集中するおそれがあり、またショットピーニング施工装置等の応力改善用施工装置の近接（アクセス）も困難である。

また、低圧注水配管１００を水平に取り付けるために前述の（ａ）乃至（ｈ）の手順が実施されるが、このうち手順（ｃ）の、リング１０６とシュラウド上部胴１０５ａとを溶接する際には、プラント建設時においては作業員がＲＰＶ１０１とシュラウド上部胴１０５ａとの間に入り、低圧注水配管１００に近接して作業を行う。この作業は、プラント建設時においては容易に実施できるが、運転プラントでの低圧注水配管１００や炉心シュラウド１０５等の再取付時においては、ＲＰＶ１０１が放射化されているため作業員の被爆防止の観点から作業が困難となる課題がある。

また、運転プラントでの低圧注水配管１００や炉心シュラウド１０５等の再取付作業時に、一端がＲＰＶ１０１に接続された低圧注水配管１００の中心とシュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂの中心に芯ずれが生じるおそれがあり、この芯ずれを吸収しなければならない課題がある。

本発明の目的は、上述の事情を考慮してなされたものであり、溶接によるＨＡＺへの応力改善用施工装置のアクセスを可能とし、低圧注水配管と炉心シュラウドとの接続部の形状不連続箇所を低減でき、更に、低圧注水配管等の再取付作業時には、作業者の被爆量を低減できると共に、低圧注水配管と炉心シュラウドの穴との芯ずれに対し良好に対処できる沸騰水型原子炉を提供することにある。

本発明は、炉心の上部で、原子炉圧力容器と炉心シュラウドとの間に水平に溶接接合されて、前記炉心に冷却水を注水する低圧注水配管を備えた沸騰水型原子炉において、前記低圧注水配管の構成部品であるフランジネックとリングが一体化され、前記低圧注水配管の中心と前記炉心シュラウドの穴中心との芯ずれを調整する芯ずれ調整手段が前記リングに設けられ、前記炉心シュラウドの前記穴周縁と前記リングの外周縁との接合部の溶接開先が、前記炉心シュラウドの内側に露出して設けられ、これらの炉心シュラウドの穴周縁とリングの外周縁とが、狭隘箇所なく滑らかに溶接接合されたことを特徴とするものである。

本発明によれば、低圧注水配管の構成部品であるフランジネックとリングが一体化されたので、これらの間に溶接によるＨＡＺをなくすことができる。また、炉心シュラウドの穴周縁とリングとが狭隘箇所なく溶接接合されるので、この溶接によるＨＡＺに応力改善用施工装置がアクセス可能となる。更に、炉心シュラウドの穴周縁とリングとが滑らかに溶接接合されたので、低圧注水配管と炉心シュラウドとの接続部の形状不連続箇所を低減できる。また、炉心シュラウドの穴周縁とリングとの接合部の溶接開先が、炉心シュラウドの内側に露出するので、低圧注水配管等の再取付作業時に、炉心シュラウドとリングとの溶接作業を炉心シュラウド内で実施でき、作業者の被爆量を低減できる。また、低圧注水配管の中心と炉心シュラウドの穴中心との芯ずれを調整する芯ずれ調整手段がリングに設けられたので、前記芯ずれに対し良好に対処できる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面に基づき説明する。但し、本発明は、これらの実施の形態に限定されるものではない。

［Ａ］第１の実施の形態（図１）
図１は、本発明に係る沸騰水型原子炉の第１の実施の形態における炉心シュラウドと低圧注水配管との接続部分を拡大して示す断面図である。本実施の形態において、図４〜図７に示す背景技術と同様な部分については、同一の符号を付すことにより説明を簡略化し、または省略する。

本実施の形態の沸騰水型原子炉においても、低圧注水配管１００は、炉心の上部で、ＲＰＶ１０１と炉心シュラウド１０５との間に水平に溶接接合されて、冷却材喪失事故時に前記炉心に冷却材を注水する。本実施の形態では、低圧注水配管１００の構成部品である炉心シュラウド側フランジネック１０とリング１１は、一体化されて構成されている。

また、リング１１の外周部１１ａは、低圧注水配管１００の中心Ｏと炉心シュラウド１０５のシュラウド上部胴１０５ａにおける穴１０５ｂの中心Ｑとの芯ずれ量Ｔに合わせて加工可能な寸法に形成され、芯ずれ調整手段として構成される。

つまり、例えば低圧注水配管１００と炉心シュラウド１０５等の再取付時には、ＲＰＶ１０１の低圧注水ノズル１０２(図４)の中心と、交換された新たな炉心シュラウド１０５のシュラウド上部胴１０５ａにおける穴１０５ｂの中心Ｑとがずれ、低圧注水ノズル１０２と同一軸芯でＲＰＶ１０１に取り付けられる低圧注水配管１００の中心Ｏとシュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂの中心Ｑとが芯ずれ量Ｔだけずれる場合がある。この場合に、リング１１の外周部１１ａに上記芯ずれ量Ｔに合わせて切削などの加工を施し、リング１１の外周縁をシュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂに適合させる。

更に、リング１１の外周縁とシュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂ周縁にそれぞれ形成される溶接開先１２は、炉心シュラウド１０５の内側のみに露出して設けられ、ＲＰＶ１０１側に露出することがない。そして、リング１１の外周縁の溶接開先１２とシュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂ周縁の溶接開先１２に溶接が施されたとき、リング１１の外周縁とシュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂ周縁は、狭隘箇所（例えば図６の狭隘部１１５）なく滑らかに溶接接合されて、溶接部１３が形成される。

従って、本実施の形態によれば、次の効果（１）〜（４）を奏する。

（１）低圧注水配管１００の構成部品であるフランジネック１０とリング１１が一体化されたので、これらの間に溶接によるＨＡＺをなくすことができる。また、炉心シュラウド１０５のシュラウド上部胴１０５ａにおける穴１０５ｂ周縁とリング１１とが狭隘箇所なく溶接接合されるので、この溶接による溶接部１３近傍のＨＡＺに応力改善用施工装置（例えばショットピーニング施工装置など）が近接（アクセス）可能となる。これらの結果、低圧注水配管１００と炉心シュラウド１０５間に応力腐食割れの発生を抑制することができる。

（２）低圧注水配管１００の中心Ｏと炉心シュラウド１０５におけるシュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂの中心Ｑとの芯ずれ量Ｔを、リング１１の外周部１１ａを上記芯ずれ量Ｔに合わせて加工することで調整するので、この芯ずれに対し良好に対処できる。このため、シュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂ周縁とリング１１の外周縁とを滑らかに溶接できるので、低圧注水配管１００とシュラウド上部胴１０５との溶接部に形状不連続部（例えば図６の不連続部分１１６）が発生することを低減でき、応力集中の発生を抑制できる。

（３）炉心シュラウド１０５におけるシュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂ周縁とリング１１の外周縁とのそれぞれの溶接開先１２が、炉心シュラウド１０５の内側のみに露出し、ＲＰＶ１０１側に露出することがない。このため、低圧注水配管１００等の再取付作業時に、炉心シュラウド１０５のシュラウド上部胴１０５ａとリング１１との溶接作業を炉心シュラウド１０５内で実施でき、ＲＰＶ１０１と炉心シュラウド１０５との間の高放射線環境下に作業者が入る必要がない。この結果、作業者の被爆量を低減できる。

（４）低圧注水配管１００の構成部品である炉心シュラウド側フランジネック１０とリング１１が一体化されて構成されたので、これらの溶接作業が不要となり、低圧注水配管１００の取付作業を短時間に実施できる。

［Ｂ］第２の実施の形態（図２）
図２は、本発明に係る沸騰水型原子炉の第２の実施の形態における炉心シュラウドと低圧注水配管との接続部分を拡大して示す断面図である。この第２の実施の形態において、前記背景技術及び第１の実施の形態と同様な部分については、同一の符号を付すことにより説明を簡略化し、または省略する。

本実施の形態では、低圧注水配管１００の構成部品である炉心シュラウド側フランジネック２０とリング２１との溶接部２３の溶接開先２２が、炉心シュラウド１０５の内側のみに露出して設けられ、ＲＰＶ１０１側に露出することがない。そして、これらのフランジネック２０の溶接開先２２とリング２１の溶接開先２２に溶接が施されたときに、これらのフランジネック２０とリング２１は、狭隘箇所（例えば図６の狭隘部１１５）なく滑らかに溶接接合される。

更に、フランジネック２０に溶接接合されたリング２１の外周縁は、低圧注水配管１００の中心Ｏと炉心シュラウド１０５におけるシュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂの中心Ｑとの芯ずれを調整すべく位置決めされて、シュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂ周辺部に、狭隘箇所なく溶接接合されて溶接部２４が形成される。尚、このときの溶接作業は、炉心シュラウド１０５とＲＰＶ１０１との間に作業者が入って行われる。

従って、本実施の形態によれば、次の効果（５）〜（８）を奏する。

（５）フランジネック２０とリング２１、及びリング２１とシュラウド上部胴１０５ａとがそれぞれ狭隘箇所なく溶接接合されるので、これらの溶接部２３、２４近傍のＨＡＺに応力改善用施工装置（例えばショットピーニング施工装置など）を近接することが可能となる。この結果、低圧注水配管１００と炉心シュラウド１０５間に応力腐食割れの発生を抑制できる。

（６）炉心シュラウド側フランジネック２０とリング２１とが滑らかに溶接接合されることから、これらのフランジネック２０とリング２１の接続部に形状不連続部が発生することを防止でき、応力集中の発生を抑制できる。

（７）炉心シュラウド側フランジネック２０の溶接開先２２とリング２１の溶接開先２２とが炉心シュラウド１０５の内側のみに露出して設けられたので、低圧注水配管１００などの再取付時に、フランジネック２０とリング２１との溶接作業を炉心シュラウド１０５内で実施できる。このため、ＲＰＶ１０１と炉心シュラウド１０５間の高放射線環境下での溶接作業が減少して、作業者の被爆量を低減できる。

（８）低圧注水配管１００の中心Ｏと炉心シュラウド１０５におけるシュラウド上部胴５Ａの穴１０５ｂの中心Ｑとの芯ずれを調整すべくリング２１の位置決めがなされて、このリング２１の外周縁がシュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂ周辺部に溶接されるので、特に低圧注水配管１００などの再取付時に、低圧注水配管１００とシュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂとの芯ずれに対し良好に対処できる。

［Ｃ］第３の実施の形態（図３）
図３は、本発明に係る沸騰水型原子炉の第３の実施の形態における炉心シュラウドと低圧注水配管との接続部を拡大して示す断面図である。この第３の実施の形態において、前記背景技術及び第１の実施の形態と同様な部分については、同一の符号を付すことにより説明を簡略化し、または省略する。

本実施の形態では低圧注水配管１００の構成部品である炉心シュラウド側フランジネック３０とリング３１のうち、リング３１の外周縁が炉心シュラウド１０５のシュラウド上部胴１０５ａにおける穴１０５ｂ周縁に、狭隘箇所（例えば図６の狭隘部１１５）なく滑らかに溶接接合されて、溶接部３２が形成される。この溶接部３２におけるシュラウド上部胴１０５ａとリング３１のそれぞれの溶接開先３３は、ＲＰＶ１０１側に形成されるが、この溶接は、炉心シュラウド１０５をＲＰＶ１０１内に搬入し据え付ける前に、例えば工場など放射線量の低い場所で予め実施される。

また、炉心シュラウド側フランジネック３０またはリング３１（本実施の形態ではフランジネック３０の外周部３０ａ）が、低圧注水配管１００の中心Ｏと炉心シュラウド１０５におけるシュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂの中心Ｑとの芯ずれ量Ｔを調整するために偏心加工可能に構成されて、芯ずれ調整手段として機能する。つまり、前述の如く、低圧注水配管１００と炉心シュラウド１０５等の再取付時に、低圧注水配管１００の中心Ｏとシュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂの中心Ｑとが芯ずれ量Ｔだけずれる場合があるが、このとき、シュラウドネック３０の外周部３０ａに上記芯ずれ量Ｔに合わせて、偏心加工量Ｌだけ偏心加工を施して、シュラウドネック３０の外周部３０ａをリング３１の内周縁に適合させる。

更に、炉心シュラウド側フランジネック３０の外周部３０ａとリング３１の内周縁にそれぞれ形成される溶接開先３４は、炉心シュラウド１０５の内側のみに露出して設けられ、ＲＰＶ１０１側に露出して設けられることがない。そして、フランジネック３０の外周部３０ａの溶接開先３４とリング３１の内周縁の溶接開先３４に溶接が施されたとき、フランジネック３０の外周部３０ａとリング３１の内周縁とは、狭隘箇所（例えば図６の狭隘部１１５）なく溶接接合されて、溶接部３５が形成される。

従って、本実施の形態によれば、次の効果（９）〜（１１）を奏する。

（９）炉心シュラウド１０５のシュラウド上部胴１０５ａにおける穴１０５ｂ周縁とリング３１の外周縁とが、更に、炉心シュラウド側フランジネック３０の外周部３０ａとリング３１の内周縁とが、共に狭隘箇所なく溶接接合されたので、これらの溶接部３２、３５近傍のＨＡＺに、応力改善用施工装置（例えばショットピーニング施工装置など）を近接することが可能となる。この結果、低圧注水配管１００と炉心シュラウド１０５間に応力腐食割れの発生を抑制できる。

（１０）低圧注水配管１００の中心Ｏと炉心シュラウド１０５におけるシュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂの中心Ｑとの芯ずれ量Ｔを、炉心シュラウド側フランジネック３０の外周部３０ａを上記芯ずれ量Ｔに合わせて偏心加工することで調整するので、この芯ずれに対し良好に対処できる。このため、リング３１の外周縁をシュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂ周縁部に、炉心シュラウド１０５のＲＰＶ１０１への搬入前に滑らかに溶接できる。この結果、低圧注水配管１００と炉心シュラウド１０５との接続部に形状不連続部（例えば図６の不連続部分１１６）が発生することを低減でき、応力集中の発生を抑制できる。

（１１）また、リング１１の外周縁とシュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂ周縁にそれぞれ設けられた溶接開先３３が、ＲＰＶ１０１側に露出する場合にも、これらの溶接開先３３に施される溶接は、炉心シュラウド１０５のＲＰＶ１０１への搬入据付前になされるので、低圧注水配管１００及び炉心シュラウド１０５等の再取付時に、作業者がＲＰＶ１０１と炉心シュラウド１０５との間に入って溶接作業を実施することがない。更に、炉心シュラウド側フランジネック３０の外周部３０ａとリング３１の内周縁にそれぞれ形成された溶接開先３４が炉心シュラウド１０５側に露出して形成されたので、低圧注水配管１００及び炉心シュラウド１０５等の再取付時に、作業者はＲＰＶ１０１と炉心シュラウド１０５間に入って、これらの溶接開先３４に溶接を施す必要がない。これらの結果、作業者の被爆量を低減できる。

尚、この第３の実施の形態における芯ずれ調整手段は、炉心シュラウド側フランジネック３０の外周部３０ａではなく、リング３１の内周縁としてもよい。

本発明に係る沸騰水型原子炉の第１の実施の形態における炉心シュラウドと低圧注水配管との接続部分を拡大して示す断面図。 本発明に係る沸騰水型原子炉の第２の実施の形態における炉心シュラウドと低圧注水配管との接続部分を拡大して示す断面図。 本発明に係る沸騰水型原子炉の第３の実施の形態における炉心シュラウドと低圧注水配管との接続部を拡大して示す断面図。 従来の沸騰水型原子炉の原子炉圧力容器等を、低圧注水配管と共に示す概略断面図。 図４の低圧注水配管を示す斜視断面図。 図４の低圧注水配管の一部を断面状態で示す側面図。 図６のVII部を拡大して示す拡大断面図。

符号の説明

１０ 炉心シュラウド側フランジネック
１１ リング
１１ａ 外周部
１２ 溶接開先
１３ 溶接部
２０ 炉心シュラウド側フランジネック
２１ リング
２２ 溶接開先
２３ 溶接部
３０ 炉心シュラウド側フランジネック
３０ａ 外周部
３１ リング
３２ 溶接部
３４ 溶接開先
３５ 溶接部
Ｌ 偏心加工量
Ｏ、Ｑ 中心
Ｔ 芯ずれ量

Claims (6)

1. 炉心の上部で、原子炉圧力容器と炉心シュラウドとの間に水平に溶接接合されて、前記炉心に冷却水を注水する低圧注水配管を備えた沸騰水型原子炉において、
   前記低圧注水配管の構成部品であるフランジネックとリングが一体化され、
   前記低圧注水配管の中心と前記炉心シュラウドの穴中心との芯ずれを調整する芯ずれ調整手段が前記リングに設けられ、
   前記炉心シュラウドの前記穴周縁と前記リングの外周縁との接合部の溶接開先が、前記炉心シュラウドの内側に露出して設けられ、
   これらの炉心シュラウドの穴周縁とリングの外周縁とが、狭隘箇所なく滑らかに溶接接合されたことを特徴とする沸騰水型原子炉。
2. 前記芯ずれ調整手段は、低圧注水配管の中心と炉心シュラウドの穴中心との芯ずれに合わせて加工可能な寸法に形成されたリングの外周部であることを特徴とする請求項１に記載の沸騰水型原子炉。
3. 炉心の上部で、原子炉圧力容器と炉心シュラウドとの間に水平に溶接接合されて、前記炉心に冷却水を注水する低圧注水配管を備えた沸騰水型原子炉において、
   前記低圧注水配管の構成部品であるフランジネックとリングとの溶接部の溶接開先が、前記炉心シュラウドの内側に露出して設けられ、
   これらのフランジネックとリングとが狭隘箇所なく滑らかに溶接接合され、
   前記低圧注水配管の中心と前記炉心シュラウドの穴中心との芯ずれを調整すべく、前記リングの外周縁が前記炉心シュラウドの穴周辺部に溶接接合されたことを特徴とする沸騰水型原子炉。
4. 炉心の上部で、原子炉圧力容器と炉心シュラウドとの間に水平に溶接接合されて、前記炉心に冷却水を注水する低圧注水配管を備えた沸騰水型原子炉において、
   前記低圧注水配管の構成部品であるフランジネックとリングのうち、リングの外周縁が前記炉心シュラウドの穴周縁に、狭隘箇所なく滑らかに予め溶接接合され、
   このフランジネックまたはリングに、前記低圧注水配管の中心と前記炉心シュラウドの穴中心との芯ずれを調整する芯ずれ調整手段が設けられ、
   これらのフランジネックとリングとの溶接部の溶接開先が、前記炉心シュラウドの内側に露出して設けられ、
   これらのフランジネックとリングとが、狭隘箇所なく溶接接合されたことを特徴とする沸騰水型原子炉。
5. 前記リングの外周縁と炉心シュラウドの穴周縁とは、この炉心シュラウドを原子炉圧力容器内に搬入する前に溶接接合されることを特徴とする請求項４に記載の沸騰水型原子炉。
6. 前記芯ずれ調整手段は、低圧注水配管の中心と炉心シュラウドの穴中心との芯ずれを調整するために偏心加工可能なフランジネックの外周部であることを特徴とする請求項４に記載の沸騰水型原子炉。

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