JP2010122429A - 液晶表示装置および該液晶表示装置を備える電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】光源の発光効率および長寿命化を図りつつ、光源から発生する熱に起因する駆動回路基板などの機能低下を抑制することが可能な液晶表示装置および該液晶表示装置を備える電子機器を提供する。
【解決手段】本発明に係る液晶表示装置Ｘ１は、光源１０と、該光源１０が対向配置される導光板２０と、該導光板２０の上面２０ａに対向するように配置される液晶表示パネル３０と、光源１０および導光板２０を収容する筺体４０と、を備えている。筺体４０は、液晶表示パネル３０に対向するパネル対向部４１ａおよび光源１０が取り付けられる光源取付部４１ｂを有する第１部材４１と、導光板２０の下面２０ｂに対向する下面対向部４２ａを有する第２部材４２とを有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、液晶表示装置および該液晶表示装置を備える電子機器に関する。

光源としてＬＥＤ（Light Emitting Diode）を採用する液晶表示装置では、ＬＥＤにおいて大きな熱が発生する。このように、ＬＥＤから発生した熱は、該ＬＥＤ自体の発光効率を低下させたり、該ＬＥＤ自体の寿命を縮めたりする場合があるため、光源としてＬＥＤを採用する液晶表示装置では、例えば特許文献１に示すように、熱を外部に放熱するための放熱構造が採用されている。
特開２００６−２６７９３６号公報

通常、液晶表示装置や電子機器では、特許文献１に開示の液晶表示装置のように狭額縁化を図る観点から、回路基板や電子部品などを背面フレームの下面（背面）側に配置している。

しかしながら、特許文献１に開示の液晶表示装置では、背面フレームを介してヒートシンクから外部に放熱するように構成されているため、背面フレームの下面側に配置される回路基板や電子部品などにも熱が伝達してしまい、回路基板や電子部品などの機能に悪影響を及ぼす場合がある。

本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、光源自体の発光効率の向上および長寿命化を図りつつ、光源から発生する熱に起因する回路基板や電子部品などの機能低下を抑制することが可能な液晶表示装置および該液晶表示装置を備える電子機器を提供すること、を目的とする。

本発明に係る液晶表示装置では、光源と、該光源が対向配置される導光板と、該導光板の上面に対向するように配置される液晶表示パネルと、前記光源および前記導光板を収容する筺体とを備え、前記筺体は、前記液晶表示パネルに対向するパネル対向部および前記光源が取り付けられる光源取付部を有する第１部材と、前記導光板の下面に対向する下面対向部を有する第２部材とを有することを特徴としている。

本発明に係る電子機器では、上述の液晶表示装置と、該液晶表示装置の下方に配置される電子部品と、前記液晶表示装置および前記電子部品を収容する収容部材とを備えることを特徴としている。

本発明に係る液晶表示装置は、光源自体の発光効率の向上および長寿命化を図りつつ、光源から発生する熱に起因する駆動回路基板などの機能低下を抑制するうえで好適である。

本発明に係る電子機器は、上述の本発明に係る液晶表示装置を備えることで、電気的特性が安定するため、高い信頼性を有する。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置Ｘ１の概略構成を表す平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。液晶表示装置Ｘ１は、光源１０と、導光板２０と、反射体Ｒと、拡散体Ｋと、プリズムＰと、液晶表示パネル３０と、筺体４０と、駆動回路基板５０と、断熱性遮光部材６０と、を備えている。

光源１０は、導光板２０に向けて光を出射する機能を有するものである。本実施形態における光源１０は、複数（本実施形態では７つ）の光源素子１１および実装基板１２を含んで構成されているが、このような構成には限られない。複数の光源素子１１は、矢印ＡＢ方向に沿って配置されている。光源素子１１としては、例えばＬＥＤ、ＣＦＬ（Cathode Fluorescent Lamp）、ハロゲンランプ、キセノンランプ、およびＥＬ（Electro-Luminescence）素子が挙げられるが、中でも低消費電力化および低ノイズ化の観点からＬＥＤが好ましい。実装基板１２は、矢印ＡＢ方向に延びる長矩形状とされており、導光板２０との対向面１２ａに複数の発光素子１１が実装されている。

導光板２０は、光源１０から出射された光を照射対象に導く役割を担うものである。導光板２０の構成材料としては、例えばアクリル樹脂およびポリカーボネート樹脂などの透光性を有する材料が挙げられる。ここで、透光性とは、可視光に対する透過性を意味する。

本実施形態における導光板２０は、上面２０ａと、下面２０ｂと、光入射面２０ｃと、を含む直方体状の構成とされているが、このような構成には限られない。上面２０ａは、主として導光板２０内の光を照射対象に向けて出射する部位である。下面２０ｂは、上面２０ａとは反対側に位置する部位であり、後述する光拡散体２１が位置している。光入射面２０ｃは、光源１０から出射された光が入射する部位であり、光源１０が対向配置されている。本実施形態における光入射面２０ｃは、導光板２０における一側面に相当するが、このような構成には限られず、二つ以上の側面に光源１０を対向配置することにより複数の光入射面を有する構成としてもよい。

光拡散体２１は、導光板２０を介して入射する光を拡散する役割を担うものである。光拡散体２１は、導光板２０の光出射領域以外の部位（本実施形態においては下面２０ｂ）に位置している。本実施形態における光拡散体２１は、所定のパターンで配置される複数のドット形状体として構成されているが、このような構成には限られず、導光板２０から照射対象に向けて光を取り出すことが可能にする構成（例えば、導光板２０の下面２０ｂ自体に所定形状の溝（凹凸）を形成した構成、あるいは、下面２０ｂを上面２０ａに対して傾斜させる構成）であれば特に限られない。また、ドット形状体としては、平面視形状が円形状の円柱状構造体を採用しているが、このような構造には限られず、平面視形状が円形状の半球状構造体や平面視形状が楕円状の楕円柱状構造体などを採用してもよい。

反射体Ｒは、主として導光板２０の上面２０ａ以外から出射される光を導光板２０に向けて反射する役割を担うものである。反射体Ｒの構成材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）系材料を延伸させてなる白色発泡体と、ＰＥＴ系材料を含んでなる基材上に銀（Ａｇ）を成膜したものと、ＰＥＴ系材料を含んでなる基材上に誘電体膜を積層形成したものとが挙げられる。

拡散体Ｋは、導光板２０の上面２０ａから照射対象に向けて出射される光の輝度の均一性を高める役割を担うものであり、導光板２０の上面２０ａに対向配置されている。拡散体Ｋの構成材料としては、例えば、ＰＥＴなどの樹脂材料を含んでなる基材上にシリカビーズ含有樹脂を硬化させてなるシートと、ポリカーボネート（ＰＣ）などの樹脂材料中にシリカビーズを混合させてなるシートとが挙げられる。

プリズムＰは、入射される光を屈折する役割を担うものである。本実施形態におけるプリズムＰは、該プリズムＰに入射した光を導光板２０の上面２０ａに対して略垂直方向（矢印Ｅ方向）となるように屈折させて出射するように構成されている。プリズムＰとしては、例えば、ＰＥＴなどの樹脂材料を含んでなる基材にアクリル系材料にて形成したプリズム構造体を積層したものと、ＰＣなどの樹脂材料を含んでなる基材自体にプリズム構造を形成したものとが挙げられる。

図３は、液晶表示装置Ｘ１の液晶表示パネル３０の概略構成を表す斜視図である。図４は、図３に示す液晶表示パネル３０の要部拡大断面図である。

液晶表示パネル３０は、液晶層３１と、第１基体３２と、第２基体３３と、封止部材３４とを備えており、第１基体３２と第２基体３３との間に液晶層３１を介在させ、該液晶層３１を封止部材３４により封止することにより、画像を表示するための複数の画素を含んでなる表示領域ＤＡが構成されている。

液晶層３１は、電気的、光学的、力学的、あるいは磁気的な異方性を示し、固体の規則性と液体の流動性を併せ持つ液晶を含んでなる層である。この液晶としては、ネマティック液晶、コレステリック液晶、およびスメクティック液晶などが挙げられる。なお、液晶層３１には、該液晶層３１の厚さを一定に保つべく、例えば多数の粒子状部材により構成されるスペーサ（図示せず）を介在させてもよい。

第１基体３２は、透明基板３２１と、遮光膜３２２と、カラーフィルタ３２３と、平坦化膜３２４と、透明電極３２５と、配向膜３２６とを備えている。

透明基板３２１は、遮光膜３２２およびカラーフィルタ３２３を支持するとともに、液晶層３１を封止する役割を担うものであり、その主面に対して交差する方向（例えば矢印ＥＦ方向）に光を適切に透過することが可能な構成とされている。透明基板３２１の構成材料としては、ガラスおよび透光性プラスチックなどが挙げられる。

遮光膜３２２は、光を遮る（光の透過量を所定値以下にする）役割を担う部材であり、透明基板３２１の上面に形成されている。また、遮光膜３２２は、膜厚方向（矢印ＥＦ方向）に貫通する貫通孔３２２ａを有している。遮光膜３２２の構成材料としては、例えば、遮光性の高い色（例えば黒色）の染料あるいは顔料、カーボンが添加された樹脂（例えばアクリル系樹脂）と、クロム（Ｃｒ）と、酸化Ｃｒとが挙げられる。

カラーフィルタ３２３は、該カラーフィルタ３２３に入射した光のうち所定の波長を選択的に吸収し、所定の波長のみを選択的に透過させるための部材により構成される。このような部材は、例えばアクリル系樹脂に染料あるいは顔料を添加させることにより構成される。カラーフィルタ３２３としては、例えば赤色可視光の波長を選択的に透過させる赤色カラーフィルタと、緑色可視光の波長を選択的に透過させる緑色カラーフィルタと、青色可視光の波長を選択的に透過させる青色カラーフィルタとが挙げられる。

平坦化膜３２４は、カラーフィルタ３２３などを配置することにより生じる凹凸を平坦化する役割を担うものである。平坦化膜３２４の構成材料としては、例えばアクリル系樹脂などの透明樹脂が挙げられる。

透明電極３２５は、後述の第２基体３３の透明電極３３２との間に位置する液晶層３１の液晶に所定の電圧を印加する役割を担うものであり、一方側から入射した光を他方側に透過するように構成されている。また、透明電極３２５は、所定の信号（画像信号）を伝搬する役割を担うものであり、主として矢印ＣＤ方向に延びるように複数配列されている。透明電極３２５の構成材料としては、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）および酸化錫などの透光性を有する導電部材が挙げられる。ここで、透光性とは、可視光に対する透過性を意味する。

配向膜３２６は、マクロ的にランダムな方向を向く（規則性が小さい）液晶層３１の液晶分子を所定方向に配向させる役割を担うものであり、透明電極３２５上に形成されている。配向膜３２６の構成材料としては、ポリイミド樹脂などが挙げられる。

第２基体３３は、透明基板３３１と、透明電極３３２と、配向膜３３３とを備えている。

透明基板３３１は、透明電極３３２および配向膜３３３を支持するとともに、液晶層３１を封止する役割を担うものであり、その主面に対して交差する方向（例えば矢印ＥＦ方向）に光を適切に透過することが可能な構成とされている。透明基板３３１の構成材料としては、透明基板３２１の構成材料と同様のものが挙げられる。

透明電極３３２は、第１基体３２の透明電極３２５との間に位置する液晶層３１の液晶に所定の電圧を印加する役割を担うものであり、一方側から入射した光を他方側に透過するように構成されている。また、透明電極３３２は、液晶層３１への電圧印加状態（ＯＮ）もしくは電圧非印加状態（ＯＦＦ）を制御する信号（走査信号）を伝搬する役割を担うものであり、主として図４における紙面垂直方向に延びるように複数配列されている。透明電極３３２の構成材料としては、透明電極３２５の構成材料と同様のものが挙げられる。

配向膜３３３は、マクロ的にランダムな方向を向く（規則性が小さい）液晶層３１の液晶分子を所定方向に配向させる役割を担うものであり、透明電極３３２上に形成されている。配向膜３３３の構成材料としては、配向膜３２６の構成材料と同様のものが挙げられる。

封止部材３４は、第１基体３２と第２基体３３との間に液晶層３１を封止するとともに、第１基体３２と第２基体３３とを所定間隔で離間した状態で接合する役割を担うものである。封止部材３４としては、絶縁性樹脂およびシール樹脂などが挙げられる。

筐体４０は、図２に示すように光源１０および導光板２０を収容する役割を担うものであり、第１部材としての上側筐体４１および第２部材としての下側筐体４２を含んで構成される。また、本実施形態における筺体４０は、さらに液晶表示パネル３０も収容するように構成されているが、このような構成には限られず、例えば液晶表示パネル３０の少なくとも一部が筐体４０による収容空間外に位置するような構成としてもよい。

上側筐体４１は、主として液晶表示パネル３０における表示領域ＤＡ以外の部位を覆っており、パネル対向部４１ａおよび光源取付部４１ｂを有している。パネル対向部４１ａは、上側筐体４１における液晶表示パネル３０に対向する部位であり、本実施形態では、液晶表示パネル３０の上面３０ａ、角部３０ｈおよび側面３０ｌの少なくともいずれかに対向する部位である。光源取付部４１ｂは、上側筐体４１における光源１０が取り付けられる部位であり、本実施形態では上側筐体４１における矢印Ｃ方向側に位置する側壁の一部である。また、本実施形態における光源１０は実装基板１２で熱伝導性接着部材（図示せず）を介して上側筺体４１に取り付けられており、熱伝導性接着部材の構成材料としては、シリコーン系樹脂もしくはエポキシ系樹脂などの樹脂（例えば、熱伝導率：１Ｗ／ｍ・Ｋ以上）が挙げられる。上側筐体４１の構成材料としては、例えば、ポリカーボネート樹脂あるいはＡＢＳ樹脂などの樹脂と、鉄あるいはアルミニウムなどの金属と、アルミニウム合金、鉄合金、ステンレス（ＳＵＳ）などの合金とが挙げられるが、中でも放熱性と機械的強度の観点からはアルミニウム合金で構成するのが好ましく、経済性と加工性の観点からは鉄で構成するのが好ましく、耐食性の観点からはＳＵＳで構成するのが好ましい。

下側筐体４２は、主として導光板２０を覆っており、下面対向部４２ａを有している。下面対向部４２ａは、下側筐体４２において導光板２０の下面２０ｂに対向する部位である。下側筐体４２の構成材料としては、例えば、ポリカーボネート樹脂あるいはＡＢＳ樹脂などの樹脂と、鉄あるいはアルミニウムなどの金属と、アルミニウム合金、鉄合金、ＳＵＳなどの合金とが挙げられるが、例えば絶縁性部材などを介在させることなく下側筺体４２の下面４２ｂに駆動回路基板５０を適切に配置する観点から、絶縁性樹脂で構成するのが好ましい。

駆動回路基板５０は、液晶表示装置Ｘ１を駆動する役割を担うものである。本実施形態における駆動回路基板５０は、液晶表示装置Ｘ１の小型化の観点から、下側筐体４２の下面４２ｂに配置されているが、配置箇所は該下面４２ｂには限られない。

断熱性遮光部材６０は、筐体４０から液晶表示パネル３０に伝熱するのを抑制しつつ、液晶表示パネル３０と筐体４０との隙間から光が外部に漏れるのを抑制するためのものである。本実施形態における断熱性遮光部材６０は、液晶表示パネル３０と上側筐体４１のパネル対向部４１ａとの間に配置している。断熱性遮光部材６０の構成材料としては、例えばウレタン系樹脂（例えば、熱伝導率：０．０５Ｗ／ｍ・Ｋ以上０．０８Ｗ／ｍ・Ｋ）もしくはシリコーン系樹脂（例えば、熱伝導率：０．２Ｗ／ｍ・Ｋ以上０．４Ｗ／ｍ・Ｋ）などの樹脂が挙げられる。

本実施形態に係る液晶表示装置Ｘ１において筺体４０は、液晶表示パネル３０に対向するパネル対向部４１ａおよび光源１０が取り付けられる光源取付部４１ｂを有する上側筺体４１と、導光板２０の下面２０ｂに対向する下面対向部４２ａを有する下側筺体４２と、を有している。つまり、液晶表示装置Ｘ１では、駆動回路基板５０が配置される下側筺体４２ではなく、上側筺体４１に熱の発生源である光源１０が取り付けられている。そのため、液晶表示装置Ｘ１では、光源１０から発生する熱が主として上側筺体４１を介して放熱されるので、下側筐体４２側に配置される駆動回路基板５０に該熱が伝達するのを抑制することができる。したがって、液晶表示装置Ｘ１は、光源１０自体の発光効率の向上および長寿命化を図りつつ、光源１０から発生する熱に起因する駆動回路基板５０の機能低下を抑制するうえで好適である。

図５は、本発明の第２の実施形態に係る液晶表示装置Ｘ２の概略構成を表す断面図である。液晶表示装置Ｘ２では、筺体４０に代えて筺体４０Ａを採用した点で液晶表示装置Ｘ１と異なる。

筐体４０Ａは、光源１０および導光板２０を収容する役割を担うものであり、第１部材としての上側筐体４１Ａおよび第２部材としての下側筐体４２を含んで構成される。また、本実施形態における筐体４０Ａは、さらに液晶表示パネル３０も収容するように構成されているが、これには限られず、例えば液晶表示パネル３０の少なくとも一部が筐体４０Ａによる収容空間外に位置するような構成としてもよい。

上側筐体４１Ａは、主として液晶表示パネル３０における表示領域ＤＡ以外の部位を覆っており、パネル対向部４１ａと、光源取付部４１ｂと、凹部４１ｃとを有している。パネル対向部４１ａは、上側筐体４１Ａにおける液晶表示パネル３０に対向する部位であり、本実施形態では、液晶表示パネル３０の上面３０ａ、角部３０ｈおよび側面３０ｌの少なくともいずれかに対向する部位である。光源取付部４１ｂは、上側筐体４１Ａにおける光源１０が取り付けられる部位であり、本実施形態では上側筐体４１Ａにおける矢印Ｃ方向側に位置する側壁の一部である。また、本実施形態における光源１０は実装基板１２で熱伝導性接着部材（図示せず）を介して上側筺体４１Ａに取り付けられており、熱伝導性接着部材の構成材料としては、シリコーン系樹脂もしくはエポキシ系樹脂などの樹脂（例えば、熱伝導率：１Ｗ／ｍ・Ｋ以上）が挙げられる。凹部４１ｃは、筐体４０Ａにおける収容空間のデッドスペースを低減するように設けられている。本実施形態における凹部４１ｃは、放熱性の観点から、パネル対向部４１ａと光源取付部４１ｂとの間に設けられている。上側筐体４１Ａの構成材料としては、上側筐体４１と同様のものが挙げられる。

本実施形態に係る液晶表示装置Ｘ２において上側筐体４１Ａには、パネル対向部４１ａと光源取付部４１ｂとの間に凹部４１ｃが設けられている。通常、光源１０から発生した熱は、パネル対向部４１ａと光源取付部４１ｂとの間（特に、光源取付部４１ｂから最短距離に位置するパネル対向部４１ａ）に伝達し易いが、液晶表示装置Ｘ２では、凹部４１ｃを設けることにより、パネル対向部４１ａと光源取付部４１ｂとの間において外気との接触面積が大きくなっている。したがって、液晶表示装置Ｘ２では、大型化をするのを抑制しつつ、パネル対向部４１ａと光源取付部４１ｂとの間における放熱性をより高めることができる。

図６は、本発明の第３の実施形態に係る液晶表示装置Ｘ３の概略構成を表す断面図である。液晶表示装置Ｘ３は、筺体４０に代えて筺体４０Ｂを採用した点で液晶表示装置Ｘ１と異なる。

筐体４０Ｂは、光源１０および導光板２０を収容する役割を担うものであり、第１部材としての上側筐体４１Ｂおよび第２部材としての下側筐体４２を含んで構成される。また、本実施形態における筐体４０Ｂは、さらに液晶表示パネル３０も収容するように構成されているが、これには限られず、例えば液晶表示パネル３０の少なくとも一部が筐体４０Ｂによる収容空間外に位置するような構成としてもよい。

上側筐体４１Ｂは、主として液晶表示パネル３０における表示領域ＤＡ以外の部位を覆っており、パネル対向部４１ａと、光源取付部４１ｂと、段差部４１ｄとを有している。パネル対向部４１ａは、上側筐体４１Ｂにおける液晶表示パネル３０に対向する部位であり、本実施形態では、液晶表示パネル３０の上面３０ａ、角部３０ｈおよび側面３０ｌの少なくともいずれかに対向する部位である。光源取付部４１ｂは、上側筐体４１Ｂにおける光源１０が取り付けられる部位であり、本実施形態では上側筐体４１Ｂにおける矢印Ｃ方向側に位置する側壁の一部である。また、本実施形態における光源１０は実装基板１２で熱伝導性接着部材（図示せず）を介して上側筺体４１Ｂに取り付けられており、熱伝導性接着部材の構成材料としては、シリコーン系樹脂もしくはエポキシ系樹脂などの樹脂（例えば、熱伝導率：１Ｗ／ｍ・Ｋ以上）が挙げられる。段差部４１ｄは、筐体４０Ｂにおける収容空間のデッドスペースを低減するように設けられている。本実施形態における段差部４１ｄは、放熱性の観点から、パネル対向部４１ａと光源取付部４１ｂとの間に設けられている。また、本実施形態では、光源取付部４１ｂが段差部４１ｄに位置している。上側筐体４１Ｂの構成材料としては、上側筐体４１と同様のものが挙げられる。

本実施形態に係る液晶表示装置Ｘ３において上側筐体４１Ｂには、パネル対向部４１ａと光源取付部４１ｂとの間に段差部４１ｄが設けられている。通常、光源１０から発生した熱は、パネル対向部４１ａと光源取付部４１ｂとの間（特に、光源取付部４１ｂから最短距離に位置するパネル対向部４１ａ）に伝達し易いが、液晶表示装置Ｘ３では、段差部４１ｄを設けることによって筐体４０Ｂの収容空間外に生じるスペースＳにヒートシンクおよび放熱フィンなどの放熱構造を採用することができる。したがって、液晶表示装置Ｘ３では、大型化をするのを抑制しつつ、パネル対向部４１ａと光源取付部４１ｂとの間における放熱性をより高めることができる。

図７は、本発明の第４の実施形態に係る液晶表示装置Ｘ４の概略構成を表す断面図である。液晶表示装置Ｘ４は、筺体４０に代えて筺体４０Ｃを採用した点で液晶表示装置Ｘ１と異なる。

筐体４０Ｃは、光源１０および導光板２０を収容する役割を担うものであり、第１部材としての上側筐体４１Ｃおよび第２部材としての下側筐体４２を含んで構成される。また、本実施形態における筐体４０Ｃは、さらに液晶表示パネル３０も収容するように構成されているが、これには限られず、例えば液晶表示パネル３０の少なくとも一部が筐体４０Ｃによる収容空間外に位置するような構成としてもよい。

上側筐体４１Ｃは、主として液晶表示パネル３０における外周を覆っており、パネル対向部４１ａと、光源取付部４１ｂとを有している。パネル対向部４１ａは、上側筐体４１Ｃにおける液晶表示パネル３０に対向する部位であり、本実施形態では、液晶表示パネル３０の側面３０ｌに対向する部位である。光源取付部４１ｂは、上側筐体４１Ｃにおける光源１０が取り付けられる部位であり、本実施形態では上側筐体４１Ｃにおける矢印Ｃ方向側に位置する側壁の一部である。また、本実施形態における光源１０は実装基板１２で熱伝導性接着部材（図示せず）を介して上側筺体４１Ｃに取り付けられており、熱伝導性接着部材の構成材料としては、シリコーン系樹脂もしくはエポキシ系樹脂などの樹脂（例えば、熱伝導率：１Ｗ／ｍ・Ｋ以上）が挙げられる。上側筐体４１Ｃの構成材料としては、上側筐体４１と同様のものが挙げられる。

本実施形態に係る液晶表示装置Ｘ４において筺体４０Ｃは、液晶表示パネル３０に対向するパネル対向部４１ａおよび光源１０が取り付けられる光源取付部４１ｂを有する上側筺体４１Ｃと、導光板２０の下面２０ｂに対向する下面対向部４２ａを有する下側筺体４２と、を有している。つまり、液晶表示装置Ｘ４では、駆動回路基板５０が配置される下側筺体４２ではなく、上側筺体４１Ｃに熱の発生源である光源１０が取り付けられている。そのため、液晶表示装置Ｘ４では、光源１０から発生する熱が主として上側筺体４１Ｃを介して放熱されるので、下側筐体４２側に配置される駆動回路基板５０に該熱が伝達するのを抑制することができる。したがって、液晶表示装置Ｘ４は、光源１０自体の発光効率の向上および長寿命化を図りつつ、光源１０から発生する熱に起因する駆動回路基板５０の機能低下を抑制するうえで好適である。

図８は、本発明に係る液晶表示装置Ｘ１を備える電子機器Ｙの概略構成を表す断面図である。電子機器Ｙは、液晶表示装置Ｘ１と、収容部材７０と、支持部材Ｔと、駆動回路基板８０と、熱伝導性部材９０とを備えている。なお、電子機器Ｙについては、液晶表示装置Ｘ１を採用して説明するが、液晶表示装置Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４を採用しても同様である。

収容部材７０は、液晶表示装置Ｘ１および駆動回路基板８０を収容する役割を担うものであり、本体部７１と蓋部７２を含んで構成されている。本体部７１は主として液晶表示装置Ｘ１を収容するように構成されており、液晶表示装置Ｘ１を収容部材７０に収容するための開口を有している。蓋部７２は本体部７１の開口を閉じる役割を担っている。収容部材７０の構成材料としては、例えば、ポリカーボネート樹脂あるいはＡＢＳ樹脂などの樹脂と、鉄あるいはアルミニウムなどの金属と、アルミニウム合金、鉄合金、ＳＵＳなどの合金とが挙げられる。

支持部材Ｔは、液晶表示装置Ｘ１を支持する役割を担っている。支持部材Ｔの構成材料としては、ポリカーボネート樹脂あるいはＡＢＳ樹脂などの樹脂と、鉄あるいはアルミニウムなどの金属と、アルミニウム合金、鉄合金、ＳＵＳなどの合金とが挙げられるが、中でも断熱性の観点から樹脂で構成するのが好ましい。

駆動回路基板８０は、電子機器Ｙを駆動する役割を担うものであり、電子部品８１および回路基板８２を含んで構成されている。本実施形態における駆動回路基板８０は、電子機器Ｙの小型化の観点から、支持部材７０の蓋部７２に位置しているが、配置箇所はこれには限られない。電子部品８１は、電子機器Ｙを制御する役割を担うものであり、電子部品８１としては、例えば電源と、抵抗と、トランジスタと、コイルと、集積回路（ＩＣ）とが挙げられる。

熱伝導性部材９０，９１は、筐体４０の上側筐体４１における熱をより効率的に収容部材７０側に伝達する役割を担うものである。本実施形態において、熱伝導性部材９０は上側筐体４１におけるパネル対向部４１ａに対応する部位と収容部材７０との間に位置しており、熱伝導性部材９１は上側筐体４１における光源取付部４１ｂに対応する部位と収容部材７０との間に位置している。熱伝導性部材９０、９１の構成材料としては、シリコーン系樹脂もしくはエポキシ系樹脂など樹脂（例えば、熱伝導率：１Ｗ／ｍ・Ｋ以上）と、鉄あるいはアルミニウムなどの金属と、アルミニウム合金、鉄合金、ＳＵＳなどの合金とが挙げられるが、中でも熱伝導性の観点からは金属もしくは合金で構成するのが好ましく、衝撃吸収性の観点からは樹脂で構成するのが好ましい。

本実施形態に係る電子機器Ｙは、液晶表示装置Ｘ１を備えているため、上述の液晶表示装置Ｘ１の有する効果を享受することができるのに加え、光源１０から上側筐体４１に伝達した熱を更に収容部材７０へ伝達させることができる。したがって、電子機器Ｙは、光源１０自体の発光効率の向上および長寿命化を図りつつ、光源１０から発生する熱に起因する駆動回路基板５０，８０の機能低下を抑制するうえで好適である。

以上、本発明の具体的な実施形態を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。

液晶表示装置Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３，Ｘ４は、反射体Ｒを備える構成とされているが、これに代えて、筐体４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃの内面自体に光反射性を持たせる構成としてもよい。このような構成によると、筐体４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃとは別に反射体Ｒを設けずに済み、液晶表示装置Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３，Ｘ４の小型化を図るうえで好適である。

液晶表示装置Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３，Ｘ４は、断面矩形状の断熱性遮光部材６０を備える構成とされているが、これに代えて、例えば図９に示すように断面半球状の断熱性遮光部材６１とする構成としてもよい。このような構成によると、断熱性遮光部材６１と液晶表示パネル３０との接触面積が、断熱性遮光部材６１とパネル対向部４１ａとの接触面積より小さくなるため、筐体４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃから液晶表示パネル３０に伝熱するのをさらに抑制することができる。なお、断熱性遮光部材６１の形状は、上述のような接触面積の関係を満たしていれば、断面半球状に限られない。

液晶表示装置Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３，Ｘ４は、断熱性遮光部材６０を備える構成とされているが、断熱性遮光部材６０を備えていない構成としてもよい。

液晶表示装置Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３，Ｘ４では、光源１０は実装基板１２で熱伝導性接着部材を介して上側筐体４１，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃに取り付けられているが、これに代えて、ネジなどで取り付けるような構成や上側筐体４１，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃに嵌め込むような構成にしてもよい。

液晶表示装置Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３，Ｘ４では、例えば図１０に示すように上側筐体４１，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃのパネル対向部４１ａに開口部Ｕを設けてもよい。このような構成によると、液晶表示パネル３０と上側筐体４１，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃとの対向面積を減らすことができるため、上側筐体４１，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃを介して液晶表示パネル３０に熱が伝達するのをより低減することができる。

液晶表示装置Ｘ２では、凹部４１ｃ内にフィンを設けてもよい。このような構成によると、パネル対向部４１ａと光源取付部４１ｂとの間において外気との接触面積をより大きくすることができるため、パネル対向部４１ａと光源取付部４１ｂとの間における放熱性をより高めることができる。

液晶表示装置Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３，Ｘ４において上側筐体４１，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃの構成材料の熱伝導率は、下側筐体４２の構成材料の熱伝導率より大きいのが好ましい。このような構成によると、上側筐体４１，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃから下側筐体４２へ、熱がより伝達し難くなるため、駆動回路基板５０に熱が伝達するのをより抑制することができる。

電子機器Ｙでは、収容部材７０の構成材料の熱伝導率は、上側筐体４１，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃの構成材料の熱伝導率より大きいのが好ましい。このような構成によると、光源１０から発生する熱をより効率的に放熱することができるのに加え、上側筐体４１，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃから下側筐体４２へ、熱がより伝達し難くなるため、駆動回路基板５０に熱が伝達するのをより抑制することができる。

電子機器Ｙでは、取付部材Ｔは、支持部材７０の本体部７１に取り付けられる構成とされているが、これに代えて、例えば図１１に示すように蓋部７２に取り付けられる構成としてもよい。このような構成によると、駆動回路基板５０に熱が伝達するのをより抑制することができる。

本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置の概略構成を表す平面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。 図１に示す液晶表示装置における液晶表示パネルの概略構成を表す斜視図である。 図３に示す液晶表示パネルの要部拡大断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る液晶表示装置の概略構成を表す断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る液晶表示装置の概略構成を表す断面図である。 本発明の第４の実施形態に係る液晶表示装置の概略構成を表す断面図である。 本発明の実施形態に係る電子機器の概略構成を表す断面図である。 本発明の実施形態に係る液晶表示装置の第１変形例を表す断面図である。 本発明の実施形態に係る液晶表示装置の第２変形例を表す平面図である。 本発明の実施形態に係る電子機器の第１変形例を表す断面図である。

符号の説明

Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３，Ｘ４ 液晶表示装置
Ｙ 電子機器
１０ 光源
１１ 光源素子
１２ 実装基板
２０ 導光板
３０ 液晶表示パネル
４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ 筐体
４１，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ 上側筺体（第１部材）
４２ 下側筺体（第２部材）
５０ 駆動回路基板
６０ 断熱性遮光部材
７０ 収容部材
８０ 駆動回路基板
８１ 電子部品
８２ 回路基板
９０、９１ 熱伝導性部材

Claims (12)

1. 光源と、該光源が対向配置される導光板と、該導光板の上面に対向するように配置される液晶表示パネルと、前記光源および前記導光板を収容する筺体と、を備え、
   前記筺体は、前記液晶表示パネルに対向するパネル対向部および前記光源が取り付けられる光源取付部を有する第１部材と、前記導光板の下面に対向する下面対向部を有する第２部材とを有することを特徴とする、液晶表示装置。
2. 前記第１部材は金属からなる、請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記第２部材は樹脂からなる、請求項１または２に記載の液晶表示装置。
4. 前記パネル対向部は前記液晶表示パネルと離間している、請求項１から３のいずれかに記載の液晶表示装置。
5. 前記パネル対向部と前記液晶表示パネルとの間には、断熱性遮光部材が介在している、請求項４に記載の液晶表示装置。
6. 前記第１部材は前記パネル対向部に開口部を更に有する、請求項１から５のいずれかに記載の液晶表示装置。
7. 前記第１部材は、前記パネル対向部と前記光源取付部との間に前記筐体の収容空間側に凹む凹部を有する、請求項１から６のいずれかに記載の液晶表示装置。
8. 前記第１部材の熱伝導率は前記第２部材の熱伝導率より大きい、請求項１から７のいずれかに記載の液晶表示装置。
9. 請求項１から８のいずれかに記載の液晶表示装置と、該液晶表示装置の下方に配置される電子部品と、前記液晶表示装置および前記電子部品を収容する収容部材とを備えることを特徴とする、電子機器。
10. 前記収容部材と前記筺体の前記第１部材との間に介在する熱伝導性部材を更に備える、請求項９に記載の電子機器。
11. 前記熱伝導性部材は前記光源取付部と前記収容部材との間に位置する、請求項１０に記載の電子機器。
12. 前記収容部材の熱伝導率は前記筺体の前記第１部材の熱伝導率より大きい、請求項１０または１１に記載の電子機器。

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