JP2010122084A - 試験片の高さ測定方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】恒温槽内で試験片の高さを測定できる試験片の高さ測定方法及び測定装置を提供する。
【解決手段】試験片支持台３の下部にエアシリンダー１０を設け、このエアシリンダー１０のピストンロッド１１を試験片支持台３を貫通させて上方に延出し、先端に試験片載置部１２を設け、上記ピストンロッド１１の中間部に０点合わせ用係止段部１３を設けてあり、上記ピストンロッド１１を上動し、その０点合わせ用係止段部１３を試験片支持台３に係止させ、この係止位置でピストンロッド１１の先端の試験片載置部１２と圧子８とを接合し、その位置で圧子８を静止させ、一旦ピストンロッド１１を下げて試験片支持台３上に試験片４を載せて支持し、その後ピストンロッド１１を上動してその試験片載置部１２に試験片４を載せて試験片４を上動し、試験片４上に圧子８を接触させて圧子８を上動し、圧子８の上動寸法により試験片４の高さを測定する。
【選択図】図１
【解決手段】試験片支持台３の下部にエアシリンダー１０を設け、このエアシリンダー１０のピストンロッド１１を試験片支持台３を貫通させて上方に延出し、先端に試験片載置部１２を設け、上記ピストンロッド１１の中間部に０点合わせ用係止段部１３を設けてあり、上記ピストンロッド１１を上動し、その０点合わせ用係止段部１３を試験片支持台３に係止させ、この係止位置でピストンロッド１１の先端の試験片載置部１２と圧子８とを接合し、その位置で圧子８を静止させ、一旦ピストンロッド１１を下げて試験片支持台３上に試験片４を載せて支持し、その後ピストンロッド１１を上動してその試験片載置部１２に試験片４を載せて試験片４を上動し、試験片４上に圧子８を接触させて圧子８を上動し、圧子８の上動寸法により試験片４の高さを測定する。
【選択図】図１
Description
本発明は、圧縮クリープ試験機において、試験片のセット試験直前に試験片の高さを測定する方法及び装置に関する。
恒温槽内において試験片を圧子により押圧して圧縮試験をする圧縮クリープ試験機は公知である。
恒温槽内で、試験片の高さを試験直前に測定することは、この試験片の高さ寸法が自動的に弾性率演算のデータになり好ましいし、また、恒温槽内の温度を変化させることにより、試験片の線熱膨張係数を測定できることで好ましい。
そこで、恒温槽内で試験片のセット試験直前に試験片の高さを測定できればよいが、従前、この恒温槽内で試験片の高さを測定することはできなかった。
恒温槽内で、試験片の高さを試験直前に測定することは、この試験片の高さ寸法が自動的に弾性率演算のデータになり好ましいし、また、恒温槽内の温度を変化させることにより、試験片の線熱膨張係数を測定できることで好ましい。
そこで、恒温槽内で試験片のセット試験直前に試験片の高さを測定できればよいが、従前、この恒温槽内で試験片の高さを測定することはできなかった。
そこで、発明者は、恒温槽内で試験片の高さを測定できればいいことに着眼し、恒温槽内で試験片の高さを測定できる新規な試験片の高さ測定方法及び測定装置を開発し、提供するものである。
そのために、本発明の試験片の高さ測定方法は、試験片支持台の下部にエアシリンダーを上下向きに設け、このエアシリンダーのピストンロッドを試験片支持台を貫通させて上方に延出し、このピストンロッドの先端に試験片載置部を設け、上記ピストンロッドの中間部に０点合わせ用係止段部を設けてあり、上記ピストンロッドを上動し、その０点合わせ用係止段部を試験片支持台に係止させ、この係止位置でピストンロッドの先端の試験片載置部と圧縮クリープ試験する圧子とを接合し、その位置で圧子を静止させ、一旦ピストンロッドを下げて試験片支持台上に試験片を載せて支持し、その後ピストンロッドを上動してその試験片載置部に試験片を載せて試験片を上動し、試験片上に圧子を接触させて圧子を上動し、ピストンロッドの０点合わせ用係止段部が試験片支持台に係止し、圧子の上動寸法により試験片の高さを測定することを特徴とする。
また、本発明の試験片の高さ測定方法は、上記圧子を上下動して圧子に荷重をかける荷重駆動部の押圧杆に設けた変位測定部で圧子上動の寸法を測定するようにしたことを特徴とする。
また、本発明の試験片の高さ測定方法は、上記圧子を上下動して圧子に荷重をかける荷重駆動部の押圧杆に設けた変位測定部で圧子上動の寸法を測定するようにしたことを特徴とする。
次に、本発明の試験片の高さ測定装置は、試験片支持台の下部にエアシリンダーを上下向きに設け、このエアシリンダーのピストンロッドを試験片支持台を貫通させて上方に延出し、このピストンロッドの先端に試験片載置部を設け、上記ピストンロッドの中間部に０点合わせ用係止段部を設けてあり、ピストンロッド上に位置する圧子の押圧杆に変位測定部を設けてあることを特徴とする。
本発明の試験片の高さ測定方法は、試験片支持台の下部にエアシリンダーを上下向きに設け、このエアシリンダーのピストンロッドを試験片支持台を貫通させて上方に延出し、このピストンロッドの先端に試験片載置部を設け、上記ピストンロッドの中間部に０点合わせ用係止段部を設けてあり、上記ピストンロッドを上動し、その０点合わせ用係止段部を試験片支持台に係止させ、この係止位置でピストンロッドの先端の試験片載置部と圧縮クリープ試験する圧子とを接合し、その位置で圧子を静止させ、一旦ピストンロッドを下げて試験片支持台上に試験片を載せて支持し、その後ピストンロッドを上動してその試験片載置部に試験片を載せて試験片を上動し、試験片上に圧子を接触させて圧子を上動し、ピストンロッドの０点合わせ用係止段部が試験片支持台に係止し、圧子の上動寸法により試験片の高さを測定することを特徴とするから、恒温槽内において、試験片の試験直前に試験片の高さを測定できる効果がある。
また、本発明の試験片の高さ測定方法は、上記圧子を上下動して圧子に荷重をかける荷重駆動部の押圧杆に設けた変位測定部で圧子上動の寸法を測定するようにしたことを特徴とするから、試験片の高さ測定を自動的に行うことができる効果がある。
さらに、本発明の試験片の高さ測定装置は、試験片支持台の下部にエアシリンダーを上下向きに設け、このエアシリンダーのピストンロッドを試験片支持台を貫通させて上方に延出し、このピストンロッドの先端に試験片載置部を設け、上記ピストンロッドの中間部に０点合わせ用係止段部を設けてあり、ピストンロッド上に位置する圧子の押圧杆に変位測定部を設けてあることを特徴とするから、本発明の試験片の高さ測定方法を実施でき、恒温槽内で試験片の高さを自動的に測定できる効果がある。
図面に示した実施例により、本発明の詳細を説明する。
図１に本発明の試験片の高さ測定装置の正面図を示してある。図中符号１がクリープ試験のための恒温槽の上壁で、この恒温槽の上壁１から一対づつの４本の支柱２を垂下固設してあり、この４本の支柱２の下部に試験片支持台３を固設してある。この試験片支持台３は、試験片４を支持する上部支持台と後述するエアシリンダーを支持する下部支持台だからなっている。上部支持台の両端には試験片４を支持する支持突部５を設け、この支持突部５の両側に試験片４のための位置決めピン６を起立させてある。
図１に本発明の試験片の高さ測定装置の正面図を示してある。図中符号１がクリープ試験のための恒温槽の上壁で、この恒温槽の上壁１から一対づつの４本の支柱２を垂下固設してあり、この４本の支柱２の下部に試験片支持台３を固設してある。この試験片支持台３は、試験片４を支持する上部支持台と後述するエアシリンダーを支持する下部支持台だからなっている。上部支持台の両端には試験片４を支持する支持突部５を設け、この支持突部５の両側に試験片４のための位置決めピン６を起立させてある。
恒温槽の上部には、図示しない荷重駆動部が設けてあり、この荷重駆動部から恒温槽内に上壁１を貫通して押圧杆７を垂下してあり、この押圧杆７の下端に試験片４に圧縮荷重を加える圧子８を設けてある。そして上記押圧杆７の恒温槽の外即ち上壁１より上部に変位測定部９を設けてあり、圧子８の上下移動の移動量を測定するようにしてある。
試験片支持台３の下部支持台の下部であって上記圧子８の直下位置にエアシリンダー１０を上下向きに設けてあり、そのピストンロッド１１を上向きに試験片支持台３を貫通させて上方向に延出し、その上端に試験片載置部１２を設けてある。上記ピストンロッド１１の中間部には０点合わせ用の係止段部１３を設けてある。シリンダー１０のピストン１４と試験片支持台３との間にはピストンロッド１１を引き込める方向の拡圧弾力を付与するスプリング１５が設けてあり、通常はピストンロッド１１を引き込める方向に作動し、エアシリンダー１０内に入口１６から圧搾空気を注入することにより、スプリング１５の弾圧力に抗してピストン１４を上動し、ピストンロッド１１及び試験片載置部１２を上動するようにしてある。
上記本発明の試験片の高さ測定装置を使用して行う本発明の試験片の高さ測定方法について図２乃至図５に従い詳細に説明する。
図２は本発明方法の初期状態の正面図で、エアシリンダー１０からは空気が抜かれてピストン１４がスプリング１５の弾力により下動しており、試験片載置部１２が最下の位置にある。この状態では圧子８は待機位置にある。
図２は本発明方法の初期状態の正面図で、エアシリンダー１０からは空気が抜かれてピストン１４がスプリング１５の弾力により下動しており、試験片載置部１２が最下の位置にある。この状態では圧子８は待機位置にある。
この位置から図３に示すようにピストンロッド１１を上動し、その０点合わせ係止段部１３を試験片支持台３に係止させ、同時に圧子８を下動し、この圧子８とピストンロッド１１の試験片載置部１２とを接合し、この位置で圧子８を静止させ、圧子８を０点合わせ位置に位置付ける。
この状態で図４に示すように、一旦ピストンロッド１１を下動し、試験片支持台３上に試験片４を載せて支持する。
この状態で図４に示すように、一旦ピストンロッド１１を下動し、試験片支持台３上に試験片４を載せて支持する。
その後図５に示すように、ピストンロッド１１を上動してその試験片載置部１２に試験片４を載置し、さらに、ピストンロッド１１を上動して試験片４を上動する。そのことにより試験片４上に圧子８が接触し、圧子８を上動する。ピストンロッド１１の０点合わせ用係止段部１３が試験片支持台３に係止し、ピストンロッド１１の上動が停止する。この動作における圧子８の上動寸法が試験片４の高さ寸法であり、この寸法が押圧杆７の上動寸法を変位測定部９が自動的に測定する。
上記のように本発明の試験片の高さ測定装置を使用して、試験片の高さ測定方法を行うことにより、恒温槽内のクリープ試験において、試験直前に試験片の高さが測定できる。なお、上記説明ではエアシリンダーとして説明したが、他の流体圧シリンダーであってもよい。
１ 恒温槽の上壁
２ 支柱
３ 試験片支持台
４ 試験片
５ 支持突部
６ 位置決めピン
７ 押圧杆
８ 圧子
９ 変位測定部
１０ エアシリンダー
１１ ピストンロッド
１２ 試験片載置部
１３ ０点合わせ用係止段部
１４ ピストン
１５ スプリング
１６ 入口
２ 支柱
３ 試験片支持台
４ 試験片
５ 支持突部
６ 位置決めピン
７ 押圧杆
８ 圧子
９ 変位測定部
１０ エアシリンダー
１１ ピストンロッド
１２ 試験片載置部
１３ ０点合わせ用係止段部
１４ ピストン
１５ スプリング
１６ 入口
Claims (3)
- 試験片支持台の下部にエアシリンダーを上下向きに設け、このエアシリンダーのピストンロッドを試験片支持台を貫通させて上方に延出し、このピストンロッドの先端に試験片載置部を設け、上記ピストンロッドの中間部に０点合わせ用係止段部を設けてあり、上記ピストンロッドを上動し、その０点合わせ用係止段部を試験片支持台に係止させ、この係止位置でピストンロッドの先端の試験片載置部と圧縮クリープ試験する圧子とを接合し、その位置で圧子を静止させ、一旦ピストンロッドを下げて試験片支持台上に試験片を載せて支持し、その後ピストンロッドを上動してその試験片載置部に試験片を載せて試験片を上動し、試験片上に圧子を接触させて圧子を上動し、ピストンロッドの０点合わせ用係止段部が試験片支持台に係止し、圧子の上動寸法により試験片の高さを測定することを特徴とする試験片の高さ測定方法。
- 圧子を上下動して圧子に荷重をかける荷重駆動部の押圧杆に設けた変位測定部で圧子上動の寸法を測定するようにした上記請求項１に記載の試験片の高さ測定方法。
- 試験片支持台の下部にエアシリンダーを上下向きに設け、このエアシリンダーのピストンロッドを試験片支持台を貫通させて上方に延出し、このピストンロッドの先端に試験片載置部を設け、上記ピストンロッドの中間部に０点合わせ用係止段部を設けてあり、ピストンロッド上に位置する圧子の押圧杆に変位測定部を設けてあることを特徴とする試験片の高さ測定装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008296333A JP2010122084A (ja) | 2008-11-20 | 2008-11-20 | 試験片の高さ測定方法及び装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160072064A (ko) * | 2014-12-12 | 2016-06-22 | 제네럴 일렉트릭 컴퍼니 | 대상물의 두께를 측정하기 위한 방법 및 장치 |
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| JPH0723266U (ja) * | 1993-09-28 | 1995-04-25 | 株式会社島津製作所 | 試験片搬送装置 |
| JP2000097828A (ja) * | 1998-09-18 | 2000-04-07 | Shimadzu Corp | シャルピー衝撃試験機 |
| JP2000321187A (ja) * | 1999-05-07 | 2000-11-24 | Shimadzu Corp | 圧縮クリープ試験機 |
-
2008
- 2008-11-20 JP JP2008296333A patent/JP2010122084A/ja active Pending
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