JP2010120020A - 押出形材の製造方法、押出形材の製造装置及び押出形材 - Google Patents
押出形材の製造方法、押出形材の製造装置及び押出形材 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】押出金型5に設けた開口5aに母材3を通過させることによって押出形材W1を製造する製造方法において、押出金型5における開口5aの内壁面に放電加工により凹面10A及び凸面10Bを形成し、製造される押出形材W1の表面に凹面10A及び凸面10Bに対応した凹凸状の模様を形成する。
【選択図】図2
Description
図1は、本発明の実施の形態1である押出形材の製造装置を示したものである。ここで例示する製造装置は、装置本体1のキャビティ2に供給したアルミニウム合金の母材3に加熱した状態でプランジャ4による押圧力を付与し、押出金型5に設けた開口5aから母材3を押し出すことによって一様な横断面形状を有した押出形材W1を製造するものである。
図3は、本発明の実施の形態2である押出形材の製造装置に適用する押出金型及び押出形材を示したものである。ここで例示する押出金型15は、実施の形態1と同様、図1に示した製造装置の装置本体1に設けられるもので、図3中の上段に示すように、開口15aの内壁面に複数の第1加工面20A及び第2加工面20Bが設けてある。これら第1加工面20A及び第2加工面20Bは、押出金型15における開口15aの内壁面にそれぞれショットブラスト加工を施すことによって形成したもので、母材3の押出方向に延在する態様で互いに隣接して設けてある。第1加工面20A及び第2加工面20Bに施すショットブラスト加工は、互いに表面粗さが異なるようにショット(研磨材もしくは投射材)の粒径や材料が設定してある。例えば、一方のショットブラスト加工は中心線平均粗さが0.01〜0.7μmの範囲で、他方のショットブラスト加工は中心線平均粗さが0.5〜3.0μmの範囲で設定すれば良い。但し、両者には中心線平均粗さで0.2〜2.99μmの差があることが好ましい。第1加工面20A及び第2加工面20Bにおいて押出方向と直交する方向の幅寸法a,bは、アルミニウムのコーティングによるストリークとの区別を明確化するため、それぞれ0.5〜200mmであることが好ましい。第1加工面20A及び第2加工面20Bを形成する部位は、開口15aの内壁面において押出方向に沿った全長である必要はなく、図1に示すように、押出方向の最も下流となる部位に設ければ十分である。
図6は、本発明の実施の形態3である押出形材の製造装置に適用する押出金型及び押出形材を示したものである。ここで例示する押出金型25は、実施の形態1と同様、図1に示した製造装置の装置本体1に設けられるもので、図6中の上段に示すように、開口25aの内壁面に複数の凹面30A及び凸面30Bが設けてある。これら凹面30A及び凸面30Bは、押出金型25における開口25aの内壁面にそれぞれ放電加工を施すことによって形成したもので、それぞれが母材3の押出方向に沿って延在し、かつ互いの間がそれぞれ斜面30Cによって連続している。凹面30A及び凸面30Bにおいて押出方向と直交する方向の幅寸法a,bは、アルミニウムのコーティングによるストリークとの区別を明確化するため、それぞれ0.5〜200mmであることが好ましく、凹面30Aから凸面30Bまでの高さ寸法cは、5μm以上であることが好ましい。凹面30A及び凸面30Bを形成する部位は、開口25aの内壁面において押出方向に沿った全長である必要はなく、図1に示すように、押出方向の最も下流となる部位に設ければ十分である。
3 母材
5 押出金型
5a 開口
10A 凹面
10B 凹面
15 押出金型
15a 開口
20A 第1加工面
20A,20B 加工面
25 押出金型
25a 開口
30A 凹面
30B 凹面
Claims (7)
- 押出金型に設けた開口に母材を通過させることによって押出形材を製造する押出形材の製造方法において、
前記押出金型における開口の内壁面に放電加工もしくはブラスト加工を施すことにより、製造される押出形材の表面に前記放電加工もしくはブラスト加工に対応した模様を形成することを特徴とする押出形材の製造方法。 - 押出金型に設けた開口に母材を通過させることによって押出形材を製造する押出形材の製造装置において、
前記押出金型における開口の内壁面に、製造される押出形材の表面に模様を形成するための放電加工もしくはブラスト加工を施したことを特徴とする押出形材の製造装置。 - 前記押出金型における開口の内壁面に、互いに隣接する領域に表面粗さが相互に異なるようにブラスト加工を施したことを特徴とする請求項2に記載の押出形材の製造装置。
- 前記押出金型における開口の内壁面に、互いに隣接する領域が予め設定した輝度差を呈するようにブラスト加工を施したことを特徴とする請求項2に記載の押出形材の製造装置。
- 前記押出金型における開口の内壁面に放電加工により凹面及び凸面を形成し、かつこれら凹面及び凸面の少なくとも一方の表面に予め設定した表面粗さとなるようにブラスト加工を施したことを特徴とする請求項2に記載の押出形材の製造装置。
- 前記開口の内壁面に形成した凹面と凸面とにそれぞれ互いに表面粗さが異なるようにブラスト加工を施したことを特徴とする請求項5に記載の押出形材の製造装置。
- 請求項2〜6のいずれか一つに記載の製造装置を適用して製造したことを特徴とする押出形材。
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JP2008293398A JP2010120020A (ja) | 2008-11-17 | 2008-11-17 | 押出形材の製造方法、押出形材の製造装置及び押出形材 |
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JPH11123444A (ja) * | 1997-10-27 | 1999-05-11 | Showa Alum Corp | 押出ダイスの製造方法 |
-
2008
- 2008-11-17 JP JP2008293398A patent/JP2010120020A/ja active Pending
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