JP2010115121A

JP2010115121A - Combine harvester

Info

Publication number: JP2010115121A
Application number: JP2008288617A
Authority: JP
Inventors: Junichi Shono; 潤一正野; Seizo Inagaki; 晴三稲垣; Akira Miyamoto; 彰宮本
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2008-11-11
Filing date: 2008-11-11
Publication date: 2010-05-27
Anticipated expiration: 2028-11-11
Also published as: JP5138552B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a combine harvester that surely unloads waste culms cut by the end part of a threshing cylinder, prevents a culm-discharging port from clogging and has improved threshing performance and workability. <P>SOLUTION: In the combine harvester equipped with the threshing cylinder 6 that is transversely installed in the longitudinal direction of a threshing chamber 121 and has a plurality of threshing teeth 122a and 122b spirally arranged on the outer peripheral surface in the threshing chamber 121 of a threshing part 4 for threshing grain culms reaped by a reaping part 7, cutting blades 204, 208 and 208' that cut discharged culms threshed by the threshing teeth 122a and 122b and conveyed and have a relief angle α to the threshing teeth 122b are arranged at the end part of the threshing cylinder 6 or at a discharged culm outlet part 205 behind the threshing cylinder 6, at the outlet side of the threshing cylinder 6. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、刈取部で刈り取った穀稈を脱穀する脱穀部の扱室内であって、扱室の前後方向に横架し、外周面に螺旋状に設けた複数の扱歯を有する扱胴を備えるコンバインに関し、より詳細には、扱胴の出口側に、扱歯により脱穀されるとともに搬送されてきた排稈を切断する切刃を備えるコンバインに関する。 The present invention is a handling chamber of a threshing unit for threshing cereals harvested by a reaping unit, and has a handling cylinder having a plurality of teeth that are installed in a spiral manner on the outer circumferential surface of the threshing unit. More specifically, the present invention relates to a combine provided with a cutting blade that cuts the waste that has been threshed and conveyed by the tooth handling on the outlet side of the handling cylinder.

従来のコンバインには、脱穀部後部の扱胴後端部であって、扱胴外周面から上方に向けてスクレーパを設置するとともに、排稈口の端部内側に起立面を備える藁受体をスクレーパに近接させて設け、扱胴で脱穀された穀稈を排稈として排稈口から排出する際、この排稈が起立面で受け止められた状態でスクレーパによって的確に掻き取り除去されるため、排稈による排稈口の詰まりを防ぐ（例えば、特許文献１）ものがある。 The conventional combine is a rear end portion of the handling cylinder at the rear portion of the threshing portion, and a scraper is installed upward from the outer peripheral surface of the handling cylinder, and a receiving body provided with a standing surface inside the end portion of the discharge port. When it is disposed close to the scraper and discharged from the discharge port as cereals that have been threshed by the handling cylinder, the scraper is accurately scraped and removed by the scraper in a state where it is received on the rising surface, There exists a thing (for example, patent document 1) which prevents the clogging of the discharge port by excretion.

実開平６−８１２２５号公報Japanese Utility Model Publication No. 6-81225

しかし、このようなコンバインでは、扱胴終端部の排稈が排稈口から排出される際、この排稈口に起立面を備える藁受体を有するため、処理の初期においては上記のような効果があるものの、処理が進むにつれて長さを有する排稈が藁受体の起立面に巻きつくなどして排稈口に滞留するおそれがあり、この滞留した排稈によって排稈口を詰まらせてしまうという問題があった。
そこで、この発明の目的は、扱胴終端部で切断した排稈を、確実に排出させて排稈口の詰まりを防ぎ、脱穀性能および作業性を向上させたコンバインを提供することにある。 However, in such a combine, when the waste at the terminal end of the barrel is discharged from the discharge port, the combiner has a hook receiving body having a rising surface at the discharge port. Although effective, there is a risk that the waste having a length will wrap around the standing surface of the receptacle as it progresses, and may stay in the drain, and the retained waste will clog the drain. There was a problem that.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a combine that improves the threshing performance and workability by reliably discharging the waste cut at the terminal end of the barrel to prevent clogging of the discharge port.

このため、請求項１に記載の発明は、刈取部で刈り取った穀稈を脱穀する脱穀部の扱室内であって、前記扱室の前後方向に横架し、外周面に螺旋状に設けた複数の扱歯を有する扱胴を備えるコンバインにおいて、前記扱胴の出口側に、前記扱歯により脱穀されるとともに搬送されてきた排稈を切断する切刃を備えることを特徴とする。 For this reason, the invention according to claim 1 is a handling room of a threshing part for threshing cereals harvested by a reaping part, horizontally laid in the front-rear direction of the handling room, and provided spirally on the outer peripheral surface. A combine including a handling cylinder having a plurality of teeth is provided on the outlet side of the handling cylinder with a cutting blade that threshed by the teeth and cuts the waste that has been conveyed.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記切刃は、前記扱胴の終端部に備えるとともに、前記扱胴終端部の外周面上から前記扱胴の後方へ向けて設けた前部スクレーパの後端部に前記扱胴の軸芯方向へ向けて延設した後部スクレーパの、回転方向外側の側面部に設けることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the combine according to the first aspect, the cutting blade is provided at a terminal portion of the handling cylinder, and is directed from the outer peripheral surface of the handling cylinder terminal portion toward the rear of the handling cylinder. It is characterized in that it is provided on the side surface portion on the outer side in the rotational direction of the rear scraper extended toward the axial center direction of the handling cylinder at the rear end portion of the front scraper.

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記切刃は、前記扱胴後方の排稈出口部に備えることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the combine according to the first aspect, the cutting blade is provided at a discharge outlet portion behind the handling cylinder.

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記切刃は、前記扱歯に対して逃げ角を設けることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the combine according to the first aspect, the cutting blade is provided with a clearance angle with respect to the tooth handling.

請求項１に記載の発明によれば、刈取部で刈り取った穀稈を脱穀する脱穀部の扱室内であって、扱室の前後方向に横架し、外周面に螺旋状に設けた複数の扱歯を有する扱胴を備えるコンバインにおいて、扱胴の出口側に、扱歯により脱穀されるとともに搬送されてきた排稈を切断する切刃を備えるので、扱胴で脱穀された排稈を扱胴の出口側で切断して排稈の長さを短くすることにより、扱胴から排稈を確実に排出させるとともに、扱胴の出口側での排稈の詰まりを防ぐことができる。従って、脱穀性能および作業性を向上させたコンバインを提供することができる。 According to the first aspect of the present invention, there is a handling chamber of the threshing unit for threshing the cereal that has been harvested by the harvesting unit, which is horizontally mounted in the front-rear direction of the handling chamber and spirally provided on the outer peripheral surface. In a combine equipped with a handle having a tooth handle, a cutting blade for cutting the waste that has been threshed and conveyed by the tooth handle is provided on the exit side of the handle so that the waste that has been threshed by the handle can be handled. By cutting at the outlet side of the cylinder to shorten the length of the waste, the waste can be reliably discharged from the handling cylinder and the waste can be prevented from being clogged at the outlet side of the handling cylinder. Therefore, the combine which improved the threshing performance and workability | operativity can be provided.

請求項２に記載の発明によれば、切刃は、前記扱胴の終端部に備えるとともに、扱胴終端部の外周面上から扱胴の後方へ向けて設けた前部スクレーパの後端部に扱胴の軸芯方向へ向けて延設した後部スクレーパの、回転方向外側の側面部に設けるので、扱胴によって扱胴終端部まで搬送された排稈を、扱胴終端部上で切断することにより、長さの短くなった排稈が、後壁と、出口ホイルケースとの間に挟まることがなく、扱胴終端部での詰まりを防いで、これら排稈を扱胴から円滑に排出させることができる。従って、脱穀性能および作業性を向上させたコンバインを提供することができる。 According to invention of Claim 2, a cutting blade is provided in the terminal part of the said handling cylinder, and the rear-end part of the front scraper provided toward the back of the cylinder from the outer peripheral surface of the cylinder end part Since the rear scraper extending in the axial direction of the barrel is provided on the side surface outside the rotational direction, the waste conveyed to the barrel end by the barrel is cut on the barrel end. As a result, the drainage with a reduced length is not caught between the rear wall and the exit wheel case, and clogging at the end of the barrel is prevented, and the waste is smoothly discharged from the barrel. Can be made. Therefore, the combine which improved the threshing performance and workability | operativity can be provided.

請求項３に記載の発明によれば、切刃は、扱胴後方の排稈出口部に備えるので、扱胴によって扱胴終端部まで搬送され、後壁と、出口ホイルケースとの間に入り込んだ排稈を排稈口樋または出口仕切で切断することにより、長さの短くなった排稈が、後壁と、出口ホイルケースとの間に挟まることがなく、扱胴終端部での詰まりを防いで、これら排稈を扱胴から円滑に排出させることができる。従って、脱穀性能および作業性を向上させたコンバインを提供することができる。 According to the invention described in claim 3, since the cutting blade is provided at the discharge outlet portion at the rear of the handling cylinder, it is conveyed by the handling cylinder to the end of the handling cylinder and enters between the rear wall and the outlet foil case. By cutting the waste with a waste outlet or outlet partition, the shortened waste will not get caught between the rear wall and the exit wheel case, and will clog at the end of the barrel. This prevents the waste from being discharged smoothly from the handling cylinder. Therefore, the combine which improved the threshing performance and workability | operativity can be provided.

請求項４に記載の発明によれば、切刃は、扱歯に対して逃げ角を設けるので、切刃が排稈を、扱胴（扱歯）の回転方向から切断する際、切断の抵抗力を軽減でき、排稈を確実、かつ円滑に切断させることができる。従って、脱穀性能および作業性を向上させたコンバインを提供することができる。 According to the invention described in claim 4, since the cutting edge provides a clearance angle with respect to the tooth handling, when the cutting blade cuts the waste from the rotation direction of the handling cylinder (teeth handling), the cutting resistance The force can be reduced, and the waste can be cut reliably and smoothly. Therefore, the combine which improved the threshing performance and workability | operativity can be provided.

以下図面を参照しつつ本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１はこの発明の一例としての自脱型コンバインの右側面図、図２は図１のコンバインの左側面構成図、図３は穀稈搬送装置の側面図、図４は脱穀部および選別部の左側面模式図、図５はエンジンから排出オーガまでの動力伝達経路を示す模式図である。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 is a right side view of a self-decomposing combine as an example of the present invention, FIG. 2 is a left side configuration diagram of the combine of FIG. 1, FIG. 3 is a side view of a cereal conveyor, and FIG. 4 is a threshing section and a sorting section. FIG. 5 is a schematic diagram showing a power transmission path from the engine to the discharge auger.

まず、符号１は左右一対の走行クローラ２を装設する左右一対のトラックフレーム、符号３は前記左右トラックフレーム１に架設する機台、符号４はフィードチェーン４９を左側に張架し扱胴６及び処理胴１２６を内蔵している脱穀機である脱穀部、符号７は引起機構８及び刈刃９及び収穫物搬送手段１０などを備える刈取部、符号１３は排藁チェーン終端を臨ませる排藁処理部、符号１５は脱穀部４からの籾を揚穀筒を介して搬入するグレンタンク、符号１７はグレンタンク１５の籾を機外に搬出する排出オーガ、符号１９は運転操作ハンドル、符号２０は運転席、符号２１は運転席２０下方に設けるエンジンであり、これらにより自脱型のコンバイン３０が連続的に稲などの農作物を刈取って脱穀するように構成されている。 First, reference numeral 1 denotes a pair of left and right track frames on which a pair of left and right traveling crawlers 2 are installed, reference numeral 3 denotes a machine base erected on the left and right track frames 1, and reference numeral 4 denotes a feed cylinder 49 which is stretched on the left side and a handling cylinder 6 And a threshing section which is a threshing machine incorporating the processing drum 126, a reference numeral 7 is a cutting part including a pulling mechanism 8, a cutting blade 9 and a harvested product conveying means 10, and a reference numeral 13 is a culling for facing the end of the culling chain. A processing unit, reference numeral 15 is a Glen tank for carrying the straw from the threshing part 4 via a milling cylinder, reference numeral 17 is a discharge auger for carrying the straw of the Glen tank 15 out of the machine, reference numeral 19 is a driving handle, reference numeral 20 Is a driver seat, and reference numeral 21 is an engine provided below the driver seat 20, so that the self-removing combine 30 continuously harvests and harvests crops such as rice.

機台３の後部にはグレンタンク１５内の籾を外部へ排出するための排出オーガ１７の縦オーガ２３が立設されており、縦オーガ２３を中心としてグレンタンク１５が左右回動可能に設けられて、グレンタンク１５の前側を外方に回転させて開放可能に構成されている。さらに、機台３後部には、脱穀部４に連続して穀稈搬送装置４０が内設されている。 A vertical auger 23 of a discharge auger 17 is provided at the rear portion of the machine base 3 to discharge the soot in the Glen tank 15 to the outside. The Glen tank 15 is provided so as to be rotatable left and right around the vertical auger 23. Thus, the front side of the Glen tank 15 can be rotated outward to be opened. Furthermore, the cereal conveyance device 40 is installed in the rear part of the machine base 3 continuously to the threshing unit 4.

刈り取られた穀稈は、収穫物搬送手段１０にて後部へ搬送され、収穫物搬送手段１０の上端から株元側が穀稈搬送装置のフィードチェーン４９に受け継がれ、扱胴供給始端部を介して脱穀部４および選別部からなる脱穀装置内に穀稈が搬送される。そして、フィードチェーン４９後端には排藁搬送チェーンを備える排藁搬送装置５０が配設され、排藁搬送チェーン後部下方にはカッター，結束機等からなる排藁処理部が形成され、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出し、或いは切断せずに放出するようにしている。 The harvested corn straw is transported to the rear part by the harvest material transport means 10, and the stockholder side is inherited by the feed chain 49 of the grain straw transporter from the upper end of the harvest material transport means 10, via the handling cylinder supply start end portion. The cereal meal is transported into the threshing device comprising the threshing unit 4 and the sorting unit. A waste transport device 50 having a waste transport chain is disposed at the rear end of the feed chain 49, and a waste processing section including a cutter and a binding machine is formed below the rear of the waste transport chain. After cutting into pieces, it is released uniformly into the field while diffusing, or released without cutting.

脱穀部４は、コンバイン３０の進行方向左側に配置され、脱穀部４の右側には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１５が配設されている。そして、グレンタンク１５の前方には運転席２０が配設されている。つまり、運転席２０は機体の進行方向右前方に配置されている。一方、グレンタンク１５の後方には排出オーガ１７の縦オーガ２３が立設され、縦オーガ２３を中心にして排出オーガ１７及びグレンタンク１５が側方へ回動可能とし、グレンタンク１５を側方へ回動することにより機体内側に配置した駆動系や油圧系のメンテナンスを容易にしている。 The threshing unit 4 is arranged on the left side in the traveling direction of the combine 30, and the glen tank 15 for storing the selected granules is arranged on the right side of the threshing unit 4. A driver's seat 20 is disposed in front of the Glen tank 15. That is, the driver's seat 20 is disposed on the right front side in the traveling direction of the aircraft. On the other hand, a vertical auger 23 of the discharge auger 17 is erected on the rear side of the Glen tank 15 so that the discharge auger 17 and the Glen tank 15 can be turned sideways around the vertical auger 23. Rotating to facilitates maintenance of the drive system and hydraulic system arranged inside the machine.

そして、グレンタンク１５の底部には排出コンベアが前後方向に配設され、排出コンベア１６の後部が縦オーガ２３の下部に連通されるとともに、排出コンベア１６後部から排出オーガ１７に動力が伝達されて、排出オーガ１７先端よりトラック等へグレンタンク１５内の穀粒を排出できるようにしている。更に、脱穀部４の下方には、選別部１３０が配設され、脱穀部４から流下する穀粒や藁屑等から穀粒を選別し、精粒をグレンタンク１５に搬送したり、藁屑等を機外に排出したりグレンタンク１５に搬送するようにしている。 A discharge conveyor is disposed at the bottom of the Glen tank 15 in the front-rear direction, the rear portion of the discharge conveyor 16 communicates with the lower portion of the vertical auger 23, and power is transmitted from the rear portion of the discharge conveyor 16 to the discharge auger 17. The grain in the Glen tank 15 can be discharged from the tip of the discharge auger 17 to a truck or the like. Further, a sorting unit 130 is disposed below the threshing unit 4 to sort the grains from the grains and swarf flowing down from the threshing unit 4 and to transport the refined grains to the glen tank 15, Etc. are discharged out of the machine or transported to the Glen tank 15.

図３には、穀稈搬送装置４０付近の左側面図を示す。穀稈搬送装置４０は、上述の脱穀部４において、刈り取った穀稈の一端（株元側）を挟扼しながら搬送するためのものであり、刈取部７で刈り取った穀稈を排藁搬送装置の排藁搬送チェーン５１まで搬送するフィードチェーン４９と、フィードチェーン４９上方に配設され、搬送されている穀稈を挟扼する挟扼杆４１と、挟扼杆４１を本機側に対して弾性支持する複数の弾性支持体４２等とから構成されている。 FIG. 3 shows a left side view of the vicinity of the cereal conveyance device 40. In the above-mentioned threshing unit 4, the cereal conveying device 40 is for conveying while squeezing one end (stock source side) of the harvested cereal, and rejecting and conveying the cereal harvested by the reaping unit 7. A feed chain 49 that conveys to the waste conveying chain 51 of the apparatus, a clip 41 that is disposed above the feed chain 49 and clamps the cereal that is being transported, and the clip 41 to the machine side And a plurality of elastic supports 42 that are elastically supported.

この穀稈搬送装置４０においては、対向配置される挟扼杆４１とフィードチェーン４９とによって、刈取部７で刈り取った穀稈の株元側を挟扼し、扱室内の扱胴６によって脱穀する構成となっており、この挟扼杆４１とフィードチェーン４９とが対向した部分を搬送経路としている。そして、脱穀部４にて脱粒された排藁は、フィードチェーン４９の後端部（下流側端部）において、排藁搬送装置の排藁搬送チェーン５１へと受け継がれ、この排藁搬送チェーン５１によって排藁処理部１３へと搬送される。 In this cereal conveyance device 40, the stocker side of the cereal harvested by the reaping part 7 is sandwiched between the opposingly disposed nip 41 and the feed chain 49 and threshed by the handling cylinder 6 in the handling chamber. The portion where the clip 41 and the feed chain 49 are opposed to each other is used as a conveyance path. Then, the waste that has been shed by the threshing unit 4 is passed on to the waste transporting chain 51 of the waste transporting device at the rear end (downstream end) of the feed chain 49, and this waste transporting chain 51. Is conveyed to the waste disposal unit 13.

挟扼杆４１は、扱室カバー４ａの機体進行方向左側端部においてステー４３等によって固設される支持杆４４と、支持杆４４に複数の弾性支持体４２を介して弾性支持されて設けられている。この挟扼杆４１は、フィードチェーン４９に沿うように左右平行状に一対の板状部材が配置された形状となっており、フィードチェーン４９による搬送方向断面視逆Ｕ字状に形成されている。 The clamp 41 is provided with a support rod 44 fixed by a stay 43 or the like at the left end of the handling chamber cover 4a in the airframe traveling direction, and elastically supported by the support rod 44 via a plurality of elastic supports 42. ing. The pinch 41 has a shape in which a pair of plate-like members are arranged in parallel to the left and right along the feed chain 49, and is formed in a reverse U-shape when viewed in the conveying direction by the feed chain 49. .

支持杆４４は、中空の柱状部材であり、扱室カバー４ａ内左側において前後方向に長く、挟扼杆４１と並列的に配置されるように形成されている。そして、この支持杆４４の側面には一定間隔ごとに弾性支持体４２がその上部が支持されるとともに配設され、これら弾性支持体４２の下部に挟扼杆４１が弾性支持されている。この弾性支持体４２の下部は、挟扼杆４１に連結ピンで枢支されており、弾性支持体４２の上部は支持杆４４よりも上方に延出されている。 The support rod 44 is a hollow columnar member, and is formed so as to be long in the front-rear direction on the left side in the handling chamber cover 4a and to be arranged in parallel with the pinching rod 41. An elastic support 42 is supported on the side surface of the support rod 44 at regular intervals, and an upper portion of the elastic support 42 is supported and disposed below the elastic support 42. The lower part of the elastic support 42 is pivotally supported by the pin 41 with a connecting pin, and the upper part of the elastic support 42 extends upward from the support bar 44.

次に、脱穀部４について図４を用いて説明する。脱穀部４に形成された扱室１２１には、機体の前後方向に軸架された略円柱形状の扱胴６が設けられ、扱胴６の外周面には複数の扱歯１２２ａが植設されている。そして、扱胴６の下部周辺を覆うように半円形状の受網１２３が着脱可能に周設されている。一方、フィードチェーン４９により、穀桿の株元側が拘束されつつ、穀桿の先端側が扱胴６の下方に挿入されて穀稈が機体後方に搬送される。このとき、扱胴６の回転により脱粒が行われ、受網１２３から穀粒や藁屑等が漏下するようにしている。 Next, the threshing unit 4 will be described with reference to FIG. The handling chamber 121 formed in the threshing unit 4 is provided with a substantially cylindrical handling cylinder 6 pivoted in the front-rear direction of the machine body, and a plurality of handling teeth 122 a are implanted on the outer peripheral surface of the handling cylinder 6. ing. A semicircular receiving net 123 is detachably provided so as to cover the lower periphery of the barrel 6. On the other hand, the feed chain 49 restrains the stock side of the grain straw while the tip side of the grain straw is inserted below the handling cylinder 6 and the grain straw is conveyed to the rear of the machine body. At this time, threshing is performed by the rotation of the barrel 6 so that grains, sawdust, and the like leak from the receiving net 123.

扱室１２１を被覆する扱室カバー１２１ａの内周面には送塵弁１２４が左右幅方向に適宜間隔を開けて設けられ、上下方向の回動支点を中心に回動自在に枢支されている。そして、送塵弁１２４を回動操作することにより、穀稈が扱室１２１内を移動する時間を穀稈の品種や穀稈の状態に合わせて調整することを可能としている。 A dust feed valve 124 is provided on the inner peripheral surface of the chamber cover 121a covering the chamber 121 with an appropriate interval in the left-right width direction, and is pivotally supported around a pivot point in the vertical direction. Yes. Then, by rotating the dust feed valve 124, it is possible to adjust the time for the cereal to move in the handling chamber 121 according to the variety of the cereal and the state of the cereal.

そして、扱胴６の後部の側方（グレンタンク１５側、本実施例では機体進行方向右側）から後方には、処理室１２５が形成され、処理室１２５内には略円柱形状に構成した送塵口処理胴１２６が扱胴６と平行となるように、扱胴６の後部の側方で前後方向に横架・軸支されている。また、扱胴６を覆って扱室１２１を形成する扱胴ケースの後部（右）側面、及び、送塵口処理胴１２６を覆って処理室１２５を形成する処理胴ケースの前部（左）側面には送塵口１２７が開口され、扱室１２１と処理室１２５が連通されている。そして、送塵口処理胴１２６の下部周辺を覆うように半円形状の処理胴網１２８が周設されている。こうして、扱胴６で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物は、送塵口１２７より処理室１２５内に搬送されて処理され、処理胴網１２８に設けられた孔（網目）を通過して処理物のみが漏下するようにしている。 A processing chamber 125 is formed at the rear side of the rear side of the handling cylinder 6 (the grain tank 15 side, in the present embodiment, on the right side in the machine body traveling direction), and the processing chamber 125 has a substantially cylindrical shape. It is horizontally mounted and pivotally supported in the front-rear direction on the side of the rear portion of the handling cylinder 6 so that the dust hole processing cylinder 126 is parallel to the handling cylinder 6. In addition, the rear (right) side surface of the handling cylinder case that covers the handling cylinder 6 and forms the handling chamber 121, and the front part (left) of the processing cylinder case that covers the dust feeding port processing cylinder 126 and forms the processing chamber 125. A dust feeding port 127 is opened on the side surface, and the handling chamber 121 and the processing chamber 125 are communicated with each other. A semicircular processing cylinder net 128 is provided so as to cover the lower periphery of the dust outlet processing cylinder 126. In this way, unprocessed materials such as shoots adhering grains that could not be processed by the handling cylinder 6 are conveyed into the processing chamber 125 through the dust feed port 127 and processed, and the holes (mesh) provided in the processing cylinder network 128 are processed. Only the processed material leaks through.

また、送塵口処理胴１２６の後端部の外周面には前後に長い板体より成る羽体１２６ａが固設されている。羽体１２６ａは、送塵口処理胴１２６と一体的に回転し、送塵口処理胴１２６により処理室１２５後方まで搬送されてきた藁屑は羽体１２６ａの回転によって跳ね飛ばされ、送塵口処理胴１２６の下方に排出され、不図示のガイド板によって機体外部に案内される。 In addition, a wing body 126 a made of a long plate body is fixed on the outer peripheral surface of the rear end portion of the dust-feed port processing cylinder 126. The wing body 126a rotates integrally with the dust feeding port processing cylinder 126, and the sawdust conveyed to the rear of the processing chamber 125 by the dust feeding port processing cylinder 126 is splashed off by the rotation of the wing body 126a. It is discharged below the processing cylinder 126 and guided outside the machine body by a guide plate (not shown).

処理胴網１２８の下方には、送塵搬送コンベア１２９が前後方向に軸架されている。送塵搬送コンベア１２９はスクリュー式のコンベアであり、送塵搬送コンベア１２９によって、処理胴網１２８に設けられた孔（網目）を通過して下方に落下してきた処理物は、機体前方（すなわち、送塵口処理胴１２６の搬送方向とは逆の方向）に向かって搬送されて、送塵搬送コンベア１２９前端に設けられた排塵口１２９ａより選別部１３０に再投入される。 A dust feeding / conveying conveyor 129 is pivoted in the front-rear direction below the processing cylinder 128. The dust feeding conveyor 129 is a screw-type conveyor, and the processed material that has fallen downward through the holes (mesh) provided in the processing cylinder net 128 by the dust feeding conveyor 129 is forward of the machine body (that is, Is transported in the direction opposite to the transport direction of the dust feed port processing cylinder 126, and is reintroduced into the sorting unit 130 through the dust discharge port 129 a provided at the front end of the dust feed conveyor 129.

そして、扱胴６の後方には出口仕切板１５２が配設され、出口仕切板１５２の下部であって扱胴受網１２３の延長線上後方には篩分装置１２０が配設されて、稈切れの防止が図られている。 An outlet partition plate 152 is disposed at the rear of the handling cylinder 6, and a sieving device 120 is disposed at the lower part of the outlet partition plate 152 and above the extension line of the handling cylinder receiving net 123. Prevention of this is made.

続いて、選別部１３０について説明する。選別部１３０においては、揺動選別装置１３１による揺動選別と唐箕１３２による風選別とが行われ、一番物と二番物と藁屑等に分別される。 Next, the sorting unit 130 will be described. In the sorting unit 130, the swing sorting by the swing sorting device 131 and the wind sorting by the Kara 132 are performed, and sorted into the first thing, the second thing, the sawdust, and the like.

揺動選別装置１３１は機枠１３３内に収納される。揺動選別装置１３１の前端部は扱胴６の前端部の下方まで延出され、揺動選別装置１３１の後端部は送塵口処理胴１２６後端部の下方まで延出されるように揺動選別装置１３１の前後長さが定められている。そして、揺動選別装置１３１前下部には図示せぬ揺動軸が設けられるとともに、後部には揺動駆動機構１３４が設けられ、揺動駆動機構１３４によって揺動選別装置１３１が機枠１３３に対して揺動するように構成されている。なお、揺動駆動機構１３４の後下方には燃料タンク（不図示）が配置されている。 The swing sorting device 131 is housed in the machine casing 133. The front end portion of the swing sorting device 131 extends to the lower side of the front end portion of the handling cylinder 6, and the rear end portion of the swing sorting device 131 swings to the lower side of the rear end portion of the dust feed port processing drum 126. The front-rear length of the dynamic sorting device 131 is determined. A swing shaft (not shown) is provided at the front lower portion of the swing sorting device 131, and a swing drive mechanism 134 is provided at the rear. The swing drive device 134 causes the swing sorting device 131 to be attached to the machine frame 133. It is comprised so that it may rock | fluctuate with respect to it. A fuel tank (not shown) is disposed below the swing drive mechanism 134.

揺動選別装置１３１の前部には流穀板１３５が設けられるとともに、流穀板１３５の後下方に搬送板１３６が設けられる。これら流穀板１３５および搬送板１３６は、板状の部材を波形に成形したものであり、受網１２３を通過した処理物（穀粒および藁屑等との混合物）は流穀板１３５および搬送板１３６上に落下し、揺動選別装置１３１の揺動により機体後方に搬送される。そして、搬送板１３６後部には、第二選別部である網状のグレンシーブ１３７が連設されるとともに、グレンシーブ１３７と搬送板１３６の上方、かつ流穀板１３５の後方には、第一選別部であるチャフシーブ１３８が被装されている。チャフシーブ１３８の後方には、ストローラック１３９が配設される。 At the front part of the rocking sorter 131, a drifting cereal plate 135 is provided, and a conveying plate 136 is provided below the cerealing plate 135. These drift cereal board 135 and transport plate 136 are formed by corrugating plate-like members, and the processed product (mixture with grains and swarf etc.) that has passed through receiving mesh 123 is transported cereal board 135 and transported. It falls on the plate 136 and is conveyed to the rear of the machine body by the swing of the swing sorting device 131. In addition, a net-like grain sheave 137 that is a second sorting unit is connected to the rear of the transport plate 136, and the first sorting unit is disposed above the grain sheave 137 and the transport plate 136 and behind the drifting grain plate 135. A chaff sheave 138 is mounted. A Strollac 139 is disposed behind the chaff sheave 138.

チャフシーブ１３８は複数のチャフフィンから構成され、投入される処理物の量に応じてチャフフィンの開度を調節することが可能としている。すなわち、チャフフィンの上下一側端部が揺動選別装置１３１に枢支されて、チャフシーブ１３８左右両側に設けられた揺動板に枢結され、また、他側端部がチャフシーブ１３８左右両側に設けられた摺動板に枢結されている。揺動板は揺動選別装置１３１と一体的に揺動され、また、摺動板には調節レバーが枢結されており、調節レバーに連結されたワイヤの弛緩又は牽引により摺動板が前後に摺動される。調節レバーは、ワイヤと反対側に設けられたバネによって各チャフフィンの傾斜角を小（寝かせる）とする方向に付勢されている。 The chaff sheave 138 is composed of a plurality of chaff fins, and the opening degree of the chaff fins can be adjusted according to the amount of processed material to be input. That is, one end of the upper and lower sides of the chaff fin is pivotally supported by the swing sorting device 131 and pivotally connected to swing plates provided on the left and right sides of the chaff sheave 138, and the other end is provided on both the left and right sides of the chaff sheave 138. It is pivotally connected to the sliding plate. The swing plate swings integrally with the swing sorting device 131, and an adjustment lever is pivotally connected to the slide plate, and the slide plate moves back and forth by loosening or pulling the wire connected to the adjustment lever. Is slid. The adjustment lever is urged in a direction to make the inclination angle of each chaff fin small (lie down) by a spring provided on the side opposite to the wire.

そして、摺動板の摺動によりチャフフィンの角度が変更され、チャフフィンの傾斜角を大（立てる）とさせるとき、チャフシーブ１３８の開度を大として穀粒の漏下量を増大させ、各チャフフィンの傾斜角を小（寝かせる）とさせるときチャフシーブ１３８の開度を小として穀粒の漏下量を減少させるように構成している。 Then, when the angle of the chaff fin is changed by sliding of the sliding plate and the inclination angle of the chaff fin is made large (standing), the opening amount of the chaff sheave 138 is increased to increase the amount of grain leakage, When the inclination angle is made small (sleeps), the opening of the chaff sheave 138 is made small to reduce the amount of grain leakage.

こうして、穀粒および細かい藁屑はチャフシーブ１３８を通過して下方に落下し、チャフシーブ１３８の開口よりも大きい藁屑等は後方に搬送される。このとき、チャフシーブ１３８とグレンシーブ１３７との間には唐箕１３２により選別部１３０の前方から後方への気流が発生しており、細かい藁屑の一部は後方に吹き飛ばされて穀粒と分離される。 Thus, the grains and fine swarf pass down the chaff sheave 138 and fall downward, and the swarf and the like larger than the opening of the chaff sheave 138 are conveyed backward. At this time, an air flow from the front to the rear of the sorting unit 130 is generated between the chaff sheave 138 and the Glen sheave 137 by the tang ridge 132, and a part of the fine swarf is blown rearward and separated from the grain. .

後壁１５２には排稈口樋１５２ａが形成されており、後壁１５２は排稈口樋１５２ａを囲む形状に形成されて、排稈口樋１５２ａの下方にも後壁１５２が存在している。そして、後壁１５２の排稈口樋１５２ａの下方に位置する部分に篩分装置１２０が取り付けられている。 The rear wall 152 is formed with a drainage jar 152a. The rear wall 152 is formed in a shape surrounding the drainage jar 152a, and the rear wall 152 also exists below the drainage jar 152a. . The sieving device 120 is attached to a portion of the rear wall 152 that is located below the culvert mouthpiece 152a.

篩分装置１２０は側面視において扱胴６と横断流ファン１４０の間であって、送塵口処理胴１２６の側方、且つチャフシーブ１３８を備えた揺動選別装置１３１の上方に配設されている。そして、篩分装置１２０は扱胴６の下後端の直ぐ後方に配置されて、扱胴６下方の風路を抜けた選別風が、それよりも広い風路に出るところに位置している。 The sieving device 120 is disposed between the handling cylinder 6 and the cross-flow fan 140 in a side view, on the side of the dust supply port processing cylinder 126, and above the oscillating sorting apparatus 131 including the chaff sheave 138. Yes. The sieving device 120 is located immediately behind the lower rear end of the handling cylinder 6 and is located where the sorted air that has passed through the air path below the handling cylinder 6 comes out in a wider air path. .

また、揺動選別装置１３１の前流穀板１３５後部下方かつ後流穀板１３６前部下方に唐箕１３２が配置され、チャフシーブ１３８やグレンシーブ１３７に選別風を送風するようにしている。さらに、一番コンベア１４１と二番コンベア１４２との間にも副圧送ファンであるセカンドファン１４３が設けられて選別風を送風している。 In addition, a red pepper 132 is disposed below the front part of the front grain board 135 and below the front part of the rear grain board 136 of the swing sorting device 131 so as to blow the sorting wind to the chaff sheave 138 and the grain sieve 137. Further, a second fan 143, which is a sub-feed fan, is also provided between the first conveyor 141 and the second conveyor 142 to blow the sorting air.

そして、揺動選別装置１３１の後端部近傍には横断流ファン１４０が全幅に横設され、唐箕１３２、セカンドファン１４３から供給される選別風の流れに乗ってきた塵埃や脱穀時に発生する塵埃等を、上下ファンケーシング２０１，２０２および舌部２０３によって覆われている横断流ファン１４０により吸引し、排出口２００を介して機外へと排出するようにしている。なお、後述するが、上ファンケーシング２０１には、排出口２００において選別風の風向を調節するための、本願発明の要部である方向板２０５が、１枚もしくは２枚以上複数枚であればそれぞれ略平行にして、選別風の風向に対して左右方向に傾設させて取付けられる。これにより通常は、選別風（排風）の流れに乗ってきた塵埃等は、この方向板２０５で一定方向に風向が変えられ、稈屑や粉塵を機体進行方向の右側である既刈地側などに排出させることができる。 In the vicinity of the rear end of the oscillating sorting device 131, a transverse flow fan 140 is installed across the entire width, and dust that has been carried on the flow of sorting wind supplied from the Kara 132 and the second fan 143 or dust generated during threshing. And the like are sucked by the cross flow fan 140 covered by the upper and lower fan casings 201 and 202 and the tongue 203 and discharged to the outside through the discharge port 200. As will be described later, the upper fan casing 201 has one or two or more directional plates 205 that are the main part of the present invention for adjusting the direction of the sorting air at the outlet 200. They are attached substantially in parallel so as to be inclined in the left-right direction with respect to the wind direction of the sorting wind. As a result, normally, dust or the like riding on the flow of the sorting air (exhaust air) is changed in the direction of the wind by this direction plate 205, and the cutting ground side which is the right side of the aircraft traveling direction is used to remove dust and dust. Can be discharged.

また、揺動選別装置１３１下方の前後途中位置には、左右方向に一番コンベア１４１と二番コンベア１４２とが横設される。一番コンベア１４１と二番コンベア１４２との位置関係は、一番コンベア１４１が唐箕１３２に近い側（機枠１３３の前部）、二番コンベア１４２が唐箕１３２から遠い側（機枠１３３の後部）となる。 In addition, the first conveyor 141 and the second conveyor 142 are provided horizontally in the left-right direction at a position in the front-rear direction below the swing sorting device 131. The positional relationship between the first conveyor 141 and the second conveyor 142 is such that the first conveyor 141 is closer to the Karatsu 132 (front part of the machine casing 133), and the second conveyor 142 is farther from the Karatsu 132 (rear part of the machine casing 133). )

一番コンベア１４１の右端部にはその長手方向（搬送方向）が略上下方向となるように設けられた揚穀コンベア１４４が連結され、揚穀コンベア１４４の上端はグレンタンク１５内と連通している。 The right end portion of the first conveyor 141 is connected to a cereal conveyor 144 provided such that its longitudinal direction (conveying direction) is substantially vertical, and the upper end of the cereal conveyor 144 communicates with the inside of the glen tank 15. Yes.

選別部１３０内に投入され、前流穀板１３５上に漏下された穀粒、枝梗付着粒、未熟穀粒および細かい藁屑等の混合物は、チャフシーブ１３８上に漏下される過程で唐箕１３２により発生する選別部１３０の前方から後方への気流により、細かい藁屑の一部が後方へ吹き飛ばされる。チャフシーブ１３８上に漏下した穀粒、枝梗付着粒、未熟穀粒および細かい藁屑等の混合物は、揺動選別装置１３１の揺動により、後方に搬送される、このとき、穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等はチャフシーブ１３８の開口部より下方に落下し、大きい藁屑はチャフシーブ１３８後方まで搬送され、ストローラック１３９を経て機外に排出される。 A mixture of grains, shoots adhering grains, immature grains, fine swarf, etc. that have been thrown into the sorting unit 130 and leaked onto the front-flow grain board 135 is removed in the process of being leaked onto the chaff sheave 138. Due to the air flow from the front to the rear of the sorting unit 130 generated by 132, a part of the fine sawdust is blown back. Mixtures such as grains leaked on the chaff sheave 138, shoots adhering grains, immature grains and fine swarf are conveyed backward by the rocking of the rocking sorter 131. At this time, the grains, immature grains Grains, branch sticking grains, fine swarf and the like fall below the opening of the chaff sheave 138, and large swarf is conveyed to the rear of the chaff sheave 138, and is discharged out of the machine through the stroller 139.

チャフシーブ１３８の開口部より下方に落下した穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等は後流穀板１３６およびグレンシーブ１３７上に漏下される。このときにも唐箕１３２からの選別風により、細かい藁屑の一部は後方に吹き飛ばされて分離される。 The grain, the immature grain, the branch stick attached grain, the fine shavings, and the like that have dropped below the opening of the chaff sheave 138 are leaked onto the wake grain board 136 and the grain sieve 137. At this time as well, a part of the fine swarf is blown away and separated by the sorting wind from the Karatsu 132.

グレンシーブ１３７上に漏下された穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等のうち、穀粒、未熟穀粒、細かい藁屑等はグレンシーブ１３７を通過して下方に落下する。このとき、重量が大きい穀粒（一番）は一番回収部１４６（流穀板１４５の後方に設けられた選別部１３０底面の窪みであり、一番コンベア１４１が収容されている）に回収され、一番コンベア１４１から揚穀コンベア１４４を経て、グレンタンク１５に搬送される。 Of the grains, immature grains, shoots adhering grains, fine swarf, etc. that have leaked onto the grain sieve 137, the cereal grains, immature grain, fine swarf, etc. pass through the grain sieve 137 and fall downward. At this time, the heaviest grain (the first) is collected in the first collection unit 146 (a depression on the bottom of the sorting unit 130 provided behind the drifted grain plate 145 and accommodates the first conveyor 141). Then, it is conveyed from the first conveyor 141 to the grain tank 15 via the cereal conveyor 144.

一方、重量が小さい未熟穀粒や細かい藁屑の一部や穂切り粒や穀粒等が混じった未処理粒は、唐箕１３２からの選別風により後方に吹き飛ばされ、二番回収部１４７（一番回収部１４６の後方に設けられた選別部１３０底面の窪みであり、二番コンベア１４２が収容されている）に回収され、二番コンベア１４２から二番還元コンベア１４８を経て、枝梗処理胴１４９に搬送され、枝梗処理胴１４９により枝梗が除去された後、前流穀板１３５上（またはチャフシーブ１３８上）に再投入される。 On the other hand, the unprocessed grains mixed with immature grains having a small weight, a part of fine swarf, ear-cut grains, grains and the like are blown backward by the sorting wind from the Karatsu 132, and the second recovery unit 147 (one , Which is a recess in the bottom surface of the sorting unit 130 provided behind the number collection unit 146 and accommodates the second conveyor 142), passes through the second reduction conveyor 148 from the second conveyor 142, 149, and after the branch stem is removed by the branch stem barrel 149, it is re-introduced on the front-flow cereal board 135 (or on the chaff sheave 138).

次に、脱穀部４の扱胴供給始端部１６１について説明する。扱胴供給始端部１６１は扱室１２１の入口側で、揺動選別装置１３１の前上方に形成されている。扱胴供給始端部１６１には、側面視において扱胴６下部に周設される受網１２３の前端から前方へ延設される供給案内板１６２や下面及び前面で穀稈を案内する上部案内板１６３が備えられるとともに、扱胴６の回転軸に動力を伝達するプーリ等が収納されている。 Next, the barrel supply start end 161 of the threshing unit 4 will be described. The handling cylinder supply start end 161 is formed on the entrance side of the handling chamber 121 and in front of the swing sorting device 131. The handling cylinder supply starting end portion 161 has a supply guide plate 162 that extends forward from the front end of the receiving net 123 that is provided around the lower portion of the handling cylinder 6 in a side view, and an upper guide plate that guides the cereals on the lower and front surfaces. 163 is provided, and a pulley or the like for transmitting power to the rotating shaft of the handling cylinder 6 is accommodated.

供給案内板１６２は、機枠１３３に固定保持されている。供給案内板１６２は鉄板や弾性体等で構成されており、扱胴６の外周形状に合わせて左右方向に緩やかに湾曲されて、正面視樋状に形成されている。そして、側面断面視において、供給案内板１６２は前部が後下がりの傾斜部として穀粒等が後方の扱室１２１（脱穀部４）に流れやすくし、後部は受網１２３前部と連結するために扱胴６の外周面と略平行（同心円）に構成して、下端においては水平となるようにしている。 The supply guide plate 162 is fixedly held on the machine casing 133. The supply guide plate 162 is made of an iron plate, an elastic body, or the like, and is gently curved in the left-right direction in accordance with the outer peripheral shape of the handling cylinder 6 and is formed in a bowl shape in front view. Then, in the side sectional view, the supply guide plate 162 has a front portion inclined downwardly so that grains and the like easily flow into the rear handling chamber 121 (threshing portion 4), and the rear portion is connected to the front portion of the receiving net 123. Therefore, it is configured to be substantially parallel (concentric circle) to the outer peripheral surface of the handling cylinder 6 so as to be horizontal at the lower end.

上部案内板１６３は、フィードチェーン４９により搬送される穀稈を扱胴６の下部へ導くようにして、穀稈が扱胴６の回転軸等に絡まることを防止している。また、上部案内板１６３は扱室１２１のフレームに固定されて、不安定にならないようにしている。 The upper guide plate 163 guides the culm conveyed by the feed chain 49 to the lower part of the handling cylinder 6 to prevent the culm from being entangled with the rotating shaft or the like of the handling cylinder 6. The upper guide plate 163 is fixed to the frame of the handling chamber 121 so as not to become unstable.

このように供給案内板１６２と上部案内板１６３とで形成される扱胴供給始端部１６１の穀稈案内構造は、正面視において略「コ」字形状にフィードチェーン４９側の側方を開口して形成され、フィードチェーン４９等からなる穀稈搬送装置４０によって機体後部へ搬送される穀稈を供給案内板１６２と上部案内板１６３の間に案内して滞りなく脱穀部４へ搬送できるようにしている。 As described above, the grain guide structure of the handling cylinder supply start end portion 161 formed by the supply guide plate 162 and the upper guide plate 163 has a substantially “U” shape when viewed from the front, and opens the side on the feed chain 49 side. The cereals which are formed and fed to the rear part of the machine body by the cereal conveyance device 40 comprising the feed chain 49 and the like are guided between the supply guide plate 162 and the upper guide plate 163 so that they can be conveyed to the threshing unit 4 without delay. ing.

扱胴供給始端部１６１であって、フィードチェーン４９と左右逆側（進行方向右側）の扱室１２１内側面には、飛散防止用ガイドとして送りガイドとリード板１６４とが設けられている。より詳しくは、扱胴供給始端部１６１の正面視「コ」字状開口の奥側（閉側）の扱室１２１内の前部には、板状部材で構成した送り込み用リード板１６４と、リード板１６４の側方位置で凸上に構成した送りガイドが設けられ、該送りガイドとリード板１６４は供給案内板１６２の後部上方であって、上部案内板１６３の外枠と受網１２３の外枠との間に形成される樋状の連結部上に設けられている。 A feed guide and a lead plate 164 are provided as a scattering prevention guide on the inner surface of the handling chamber 121 on the feed cylinder 49 and on the opposite side of the feed chain 49 (right side in the traveling direction). More specifically, a lead plate 164 for feeding composed of a plate-like member is formed in the front part in the treatment chamber 121 on the back side (closed side) of the “U” -shaped opening in front view of the handling cylinder supply start end portion 161, A feed guide configured to be convex at a side position of the lead plate 164 is provided, and the feed guide and the lead plate 164 are located above the rear portion of the supply guide plate 162 and between the outer frame of the upper guide plate 163 and the receiving net 123. It is provided on a bowl-shaped connecting part formed between the outer frame.

送りガイドは略三角錐状で上部案内板２８２と連結部の隅部に跨がり扱胴６側に膨出して設けられ、穀稈の穂先を扱胴６側に案内し、扱胴供給始端部２８０側へ逆流しないように案内している。そして更に、該送りガイドの扱室１２１内面上方に連続してリード板２８４が設けられ、受網１２３の上前方に配設されている。 The feed guide has a substantially triangular pyramid shape and is provided so as to extend over the upper guide plate 282 and the corner of the connecting portion so as to bulge toward the handling cylinder 6 side. Guidance is made so as not to flow backward to the 280 side. Further, a lead plate 284 is provided continuously above the inner surface of the handling chamber 121 of the feed guide, and is disposed in front of the receiving net 123.

リード板１６４は、扱室１２１上部の内周面に配置された送塵弁１２４の傾斜に略合わせるように設けられており、リード板１６４の板面の延長方向が送塵弁１２４の板面に向けられている。こうして、扱胴６によって脱穀されるように穂先を扱室１２１内でフィードチェーン４９と略直角方向になるようにリード板１６４により揃えるとともに、脱穀時に発生する藁屑等や脱粒された籾等を送塵弁１２４と平行に流れるよう案内している。そして、従来、扱胴供給始端部１６１側へ飛散していた稈屑等を扱室１２１内へ戻すことで、ロスの減少を図るようにしている。 The lead plate 164 is provided so as to substantially match the inclination of the dust feed valve 124 disposed on the inner peripheral surface of the upper part of the handling chamber 121, and the extending direction of the plate surface of the lead plate 164 is the plate surface of the dust feed valve 124. Is directed to. In this way, the tip is aligned by the lead plate 164 so as to be in a direction substantially perpendicular to the feed chain 49 in the handling chamber 121 so as to be threshed by the handling cylinder 6, and swarf generated during threshing, shed grains, etc. It is guided so as to flow parallel to the dust delivery valve 124. And the loss is reduced by returning the sawdust, etc., which has hitherto been scattered to the handling cylinder supply start end 161 side into the handling chamber 121 in the past.

リード板１６４は、鉄板等の板状部材で構成されており、扱室１２１内の圧力によって変形しないように強度及び、耐磨耗性等を考慮して構成されている。そして、リード板１６４は、Ｌ字状に屈曲されて、扱室１２１の内周面に対して垂直に立設されている。リード板１６４の底面の固定部はボルト等で扱室１２１の内側面に締結されて、着脱可能に構成されている。このため、万一、リード板１６４が破損した場合等、容易に取り替え作業を行うことができ、メンテナンス性を向上できる。 The lead plate 164 is configured by a plate-like member such as an iron plate, and is configured in consideration of strength, wear resistance, and the like so as not to be deformed by the pressure in the handling chamber 121. The lead plate 164 is bent in an L shape and is erected vertically to the inner peripheral surface of the handling chamber 121. The fixed portion on the bottom surface of the lead plate 164 is fastened to the inner surface of the handling chamber 121 with a bolt or the like, and is configured to be detachable. For this reason, in the unlikely event that the lead plate 164 is damaged, the replacement work can be easily performed, and the maintainability can be improved.

このように、脱穀部４の扱胴供給始端部１６１であって、フィードチェーン４９と反対側の扱室１２１内側面にリード板１６４を配置することで、扱室１２１内の藁屑等が扱胴供給始端部１６１へ飛散することを防止して、送塵弁１２４側へ案内して扱室１２１の終端部側へ案内することができるのである。そして、従来、扱胴供給始端部１６１へ飛散していた穀粒等を回収することができ、ロスを減少することができるのである。 In this way, by arranging the lead plate 164 on the inner surface of the handling chamber 121 on the side opposite to the feed chain 49, which is the handling barrel supply start end portion 161 of the threshing unit 4, the sawdust etc. in the handling chamber 121 is handled. It is possible to prevent scattering to the barrel supply start end portion 161, guide to the dust feed valve 124 side, and guide to the end portion side of the handling chamber 121. And conventionally, the grain etc. which have been scattered to the barrel supply start end portion 161 can be collected, and the loss can be reduced.

ここで、エンジン２１からグレンタンク１５および排出オーガ１７への駆動力伝達経路について、図５を用いて説明する。エンジン２１の前方出力軸２１ａは、走行クローラ２を駆動するための走行用ミッションケースの入力軸と連結され、走行クローラ２へ駆動力を伝達する。一方、後方出力軸２１ｂには、脱穀部４や選別部１３０へ駆動力を伝達するためのプーリ６２と、グレンタンク１５および排出オーガ１７へ駆動力を伝達するためのプーリ６３とが嵌設されている。 Here, the driving force transmission path from the engine 21 to the Glen tank 15 and the discharge auger 17 will be described with reference to FIG. A front output shaft 21 a of the engine 21 is connected to an input shaft of a traveling mission case for driving the traveling crawler 2, and transmits a driving force to the traveling crawler 2. On the other hand, a pulley 62 for transmitting driving force to the threshing unit 4 and the sorting unit 130 and a pulley 63 for transmitting driving force to the glen tank 15 and the discharge auger 17 are fitted on the rear output shaft 21b. ing.

プーリ６２は、カウンターケース１０８から突出する入力軸１０８ａに固設された入力プーリ１０９にＶベルト１１０を介して連結され、カウンターケース１０８の入力軸１０８ａにエンジン２１の駆動力の一部が伝達されるようにしている。こうして、エンジン２１からの動力をカウンターケース１０８を介して各処理系に伝達し、扱胴６や唐箕１３２、一番コンベア１４１、フィードチェーン４９、刈取部７の搬送装置や刈刃９等を駆動可能としている。カウンターケース１０８は各処理系へ適正速度を分配可能とするものであり、エンジン２１の左側方、且つ脱穀部４の前方に配設されている。 The pulley 62 is connected to an input pulley 109 fixed to an input shaft 108a protruding from the counter case 108 via a V belt 110, and a part of the driving force of the engine 21 is transmitted to the input shaft 108a of the counter case 108. I try to do it. In this way, the power from the engine 21 is transmitted to each processing system via the counter case 108, and the handling cylinder 6, the red pepper 132, the first conveyor 141, the feed chain 49, the conveying device of the cutting unit 7, the cutting blade 9, and the like are driven. It is possible. The counter case 108 can distribute an appropriate speed to each processing system, and is arranged on the left side of the engine 21 and in front of the threshing unit 4.

また、グレンタンク１５の底部前面はエンジン２１の略後方に位置し、グレンタンク１５の底部前壁面には駆動部となる駆動ケース６４が配設されている。そして、駆動ケース入力軸６５が駆動ケース６４から機体前方へ突出し、駆動ケース入力軸６５の前端にはプーリ６６が嵌設される。 Further, the front surface of the bottom of the Glen tank 15 is positioned substantially behind the engine 21, and a drive case 64 serving as a drive unit is disposed on the front wall surface of the bottom of the Glen tank 15. The drive case input shaft 65 protrudes forward from the drive case 64 and a pulley 66 is fitted to the front end of the drive case input shaft 65.

後方出力軸２１ｂ後端に嵌設されたプーリ６３と、駆動ケース入力軸６５前端に嵌設されたプーリ６６とにＶベルト６７が巻回され、エンジン２１の駆動力の一部が駆動ケース６４の入力軸６５に伝達される。 A V belt 67 is wound around a pulley 63 fitted to the rear end of the rear output shaft 21b and a pulley 66 fitted to the front end of the drive case input shaft 65, and a part of the driving force of the engine 21 is driven to the drive case 64. To the input shaft 65.

また、プーリ６３とプーリ６６の間には、Ｖベルト６７のテンションプーリを兼ねるオーガクラッチ６８が設けられ、駆動力を駆動ケース６４より下流側へ伝達・遮断可能に構成される。 An auger clutch 68 that also serves as a tension pulley for the V-belt 67 is provided between the pulley 63 and the pulley 66 so that the driving force can be transmitted to and cut off from the driving case 64 to the downstream side.

駆動ケース６４内には互いに噛合する平歯車６９ａ・６９ｂが収納されており、平歯車６９ａは駆動ケース６４に軸支された前記入力軸６５の後端に外嵌固定され、平歯車６９ｂは排出コンベア１６の前端に嵌設された回転軸であるコンベア駆動軸７０に外嵌固定される。 Spur gears 69a and 69b meshing with each other are housed in the drive case 64. The spur gear 69a is externally fixed to the rear end of the input shaft 65 supported by the drive case 64, and the spur gear 69b is discharged. It is externally fitted and fixed to a conveyor drive shaft 70 which is a rotating shaft fitted to the front end of the conveyor 16.

排出コンベア１６の後端にはベベルギア７１が嵌設され、縦オーガ２３内のスクリュー式の縦送りコンベア７２下端に嵌設されたベベルギア７３と噛合している。一方、縦送りコンベア７２上端にはベベルギア７４が嵌設され、ベベルギア７４と噛合するベベルギア７５、チェーンやスプロケットを内設する中間ケース７６、続いてベベルギア７７・７８を経て排出オーガ１７内のスクリュー式の横送りコンベア７９を回転駆動する。 A bevel gear 71 is fitted at the rear end of the discharge conveyor 16 and meshes with a bevel gear 73 fitted at the lower end of a screw-type vertical feed conveyor 72 in the vertical auger 23. On the other hand, a bevel gear 74 is fitted on the upper end of the longitudinal conveyor 72, and a bevel gear 75 meshing with the bevel gear 74, an intermediate case 76 in which a chain and a sprocket are installed, and then a screw type in the discharge auger 17 through bevel gears 77 and 78. The transverse feed conveyor 79 is driven to rotate.

このように構成することにより、グレンタンク１３に貯溜された穀物は排出コンベア１６により後方に搬送され、グレンタンク１３後方に位置する縦オーガ１５ａを経て、穀粒排出オーガ１５先端から強制的に排出される。 With this configuration, the grain stored in the grain tank 13 is conveyed rearward by the discharge conveyor 16 and is forcibly discharged from the tip of the grain discharge auger 15 through the vertical auger 15a located behind the grain tank 13. Is done.

次に、扱胴の出口側に設けられた、排稈を切断する切刃の具体的構成を説明する。図６は扱胴後部の左側面図、図７は切刃を設けたスクレーパの設置を示す扱胴後端下部の左側面図、図８は切刃を設けたスクレーパの設置を示す扱胴後端下部の背面図である。 Next, a specific configuration of the cutting blade provided on the outlet side of the handling cylinder for cutting the waste will be described. 6 is a left side view of the rear part of the handling cylinder, FIG. 7 is a left side view of the lower part of the rear end of the handling cylinder showing the installation of the scraper provided with the cutting blade, and FIG. 8 is the rear side of the handling cylinder showing the installation of the scraper provided with the cutting blade. It is a rear view of an end lower part.

まず、図６〜７に示すように、扱室１２１内であって、扱胴６の後方には、後壁１５２が設けられ、この後壁１５２には、前方の扱胴６に向かい、前部を扱胴６の外周方向に屈曲させた出口ホイルケース２０１が取付けられている。なお、出口ホイルケース２０１前部は扱胴６から離間しているため、出口ホイルケース２０１が扱胴６に接触することはない。 First, as shown in FIGS. 6 to 7, a rear wall 152 is provided in the handling chamber 121 at the rear of the handling cylinder 6, and the rear wall 152 faces the front handling cylinder 6 and moves forward. An outlet wheel case 201 having a bent portion in the outer peripheral direction of the barrel 6 is attached. In addition, since the front part of the exit foil case 201 is separated from the handling cylinder 6, the exit foil case 201 does not contact the handling cylinder 6.

また、扱胴６の終端部は、後壁１５２に向って出口ホイルケース２０１前部を覆うように外周部６ａを有し、この外周部６ａには扱胴６側方に向けて背面視略三角形状の扱歯１２２ｂが、後部を扱胴６の終端部から後方に突出させた突出板２１０を介してボルト締めなどにより取付けられる。なお、この扱歯１２２ｂは、扱胴６の外周部６ａに複数枚設けることが好ましいが１枚のみ設けてもよく、さらには、扱胴６本体の外周面には、等間隔に複数の扱歯１２２ａが溶接などにより取付けられている。なお、突出板２１０の後部を、扱胴６の終端部から後方に突出させた構成としているため、扱胴６で処理し、扱胴６の後端の出口ホイルケース２０１まで送られ、反動などにより扱胴６の前方向へ逆流しようとする排稈を、突出板２１０の後部に接触させることで、扱胴６への排稈の逆流を防止することができる。 Moreover, the terminal part of the handling cylinder 6 has an outer peripheral part 6a so as to cover the front part of the outlet wheel case 201 toward the rear wall 152, and the outer peripheral part 6a is omitted from the rear view toward the side of the handling cylinder 6. Triangular tooth 122b is attached by bolting or the like via a protruding plate 210 whose rear portion protrudes rearward from the terminal end of the barrel 6. It should be noted that it is preferable to provide a plurality of teeth 122b on the outer peripheral portion 6a of the barrel 6 but only one may be provided. The teeth 122a are attached by welding or the like. Since the rear portion of the protruding plate 210 protrudes rearward from the end portion of the handling cylinder 6, it is processed by the handling cylinder 6, sent to the exit wheel case 201 at the rear end of the handling cylinder 6, and reacted. Thus, the waste that tends to flow backward in the forward direction of the handling cylinder 6 is brought into contact with the rear portion of the protruding plate 210, whereby the backward flow of the waste to the handling cylinder 6 can be prevented.

そして、例えば、図７〜８に示すように、扱胴６終端の外周部６ａ上であって、扱歯１２２ｂ後方の突出板２１０上には、金属からなる板状の前部スクレーパ２０２が溶接などで取付けられるとともに、この前部スクレーパ２０２の後端は、扱胴６の軸芯方向に向け、突出板２１０の後部を貫通させた、金属からなる板状の後部スクレーパ２０３が延設される。そして、これら前部スクレーパ２０２および後部スクレーパ２０３は、出口ホイルケース２０１に接触しない位置に設けられている。また、前部スクレーパ２０２および後部スクレーパ２０３は、一体的に成形することができる。なお、これら前部スクレーパ２０２および後部スクレーパ２０３は、扱胴６の終端の外周部６ａに複数枚設置することが好ましい。 For example, as shown in FIGS. 7 to 8, a plate-shaped front scraper 202 made of metal is welded on the outer peripheral portion 6a at the terminal end of the handle cylinder 6 and on the protruding plate 210 behind the handle teeth 122b. A plate-shaped rear scraper 203 made of metal and extending through the rear portion of the protruding plate 210 is extended at the rear end of the front scraper 202 in the axial direction of the handling cylinder 6. . The front scraper 202 and the rear scraper 203 are provided at positions that do not contact the outlet wheel case 201. Further, the front scraper 202 and the rear scraper 203 can be integrally formed. Note that it is preferable that a plurality of the front scraper 202 and the rear scraper 203 are installed on the outer peripheral portion 6 a at the end of the handling cylinder 6.

さらに、図８に示すように、この後部スクレーパ２０３の、回転方向外側の側面部には、扱歯１２２ｂに対して逃げ角αを有する切歯２０４が刻設される。なお、この逃げ角αは、特開平１０−２６２４４３号などに示される、切歯２０４で排稈を切断する際の抵抗力を軽減可能とする周知の角度である。 Further, as shown in FIG. 8, on the side surface portion of the rear scraper 203 on the outer side in the rotational direction, cutting teeth 204 having a clearance angle α with respect to the tooth 122b are engraved. The clearance angle α is a known angle that can reduce the resistance force when cutting the waste with the cutting teeth 204, as disclosed in JP-A-10-262443.

このような構成により、扱胴６の下方を脱穀されながら扱胴６の前部から後部へ移動してきた、長さを有する排稈が、扱胴６の後端部において、扱胴６と、側板２００との間に差し込まれても、それら排稈を扱胴６の回転に伴い回転される後部スクレーパ２０３に設けられた切刃２０４で切断できるため、扱胴６の後端と、側板２００との間に差し込まれた排稈による扱胴６の詰まりを防止できるとともに、排稈を扱胴６後方に向けて円滑に排出させることができる。 With such a configuration, the waste having a length that has moved from the front part to the rear part of the handling cylinder 6 while being threshed below the handling cylinder 6 is disposed at the rear end part of the handling cylinder 6. Even if it is inserted between the side plate 200, these wastes can be cut by the cutting blade 204 provided on the rear scraper 203 that is rotated with the rotation of the handling cylinder 6. It is possible to prevent the handling cylinder 6 from being clogged by the waste inserted between the two, and to smoothly discharge the waste toward the rear of the handling cylinder 6.

また、上述のように排稈を切刃２０４で切断する際、切刃２０４は、扱歯１２２ｂに対して逃げ角αを設けるので、切刃２０４が排稈を、扱胴６（扱歯１２２ｂ）の回転方向から切断する際、切断の抵抗力を軽減でき、排稈を確実、かつ円滑に切断させることができる。 Further, when cutting the waste with the cutting blade 204 as described above, the cutting blade 204 provides a clearance angle α with respect to the tooth handling 122b, so that the cutting blade 204 removes the waste with the handling drum 6 (the tooth handling 122b). ), The cutting resistance can be reduced, and the waste can be cut reliably and smoothly.

また、切刃を有するスクレーパは、扱胴の出口部に設けることもできる。図９は排稈口樋入口に位置する後壁下部に、切刃を備えるスクレーパを取付けた扱胴後端下部の背面模式図、図１０は後壁下部に挟装した、切刃を備えるスクレーパの斜視図、図１１は送塵口樋入口に位置する出口仕切に、切刃を備えるスクレーパを取付けた扱胴後端下部の背面模式図、図１２は排稈口樋入口に位置する後壁下部および扱胴後端のそれぞれに切刃を備えるスクレーパを取付けた、扱胴後端下部周辺の背面模式図である。 Moreover, the scraper which has a cutting blade can also be provided in the exit part of a handling cylinder. FIG. 9 is a schematic rear view of the lower end of the rear end of the barrel where a scraper provided with a cutting blade is attached to the lower portion of the rear wall located at the outlet port entrance. FIG. 10 is a scraper provided with a cutting blade sandwiched in the lower portion of the rear wall. FIG. 11 is a schematic rear view of the lower part of the rear end of the barrel where a scraper equipped with a cutting blade is attached to the outlet partition located at the inlet of the dust outlet, and FIG. 12 is the rear wall located at the inlet of the outlet. It is a back surface schematic diagram of the lower part of the rear end of a handling cylinder which attached the scraper provided with a cutting blade in each of a lower part and a handling cylinder rear end.

この場合、図９に示すように、スクレーパ２０７は、扱胴６の出口部２０５としての、後壁１５２下部の前面に設けられた排稈口樋１５２ａの入口に位置する、後壁１５２下部の側方に、逃げ角αを有する切刃２０８が設けられた上下スクレーパ２０７ａ，２０７ｂが、切刃２０４´を扱胴６側に向けて取付けられる。 In this case, as shown in FIG. 9, the scraper 207 is located at the lower portion of the rear wall 152, which is located at the entrance of the discharge port rod 152 a provided on the front surface of the lower portion of the rear wall 152 as the outlet portion 205 of the handling cylinder 6. Upper and lower scrapers 207a and 207b provided with a cutting edge 208 having a clearance angle α are attached to the side with the cutting edge 204 ′ facing the handling cylinder 6 side.

この場合、例えば、図１０に示すように、後壁１５２の後面に、ボルト締めなどにより取付けたステー２０７ｃの扱胴６側の取付面の上面および下面に、それぞれ上スクレーパ２０７ａおよび下スクレーパ２０７ｂがボルト締めなどにより上下対象に取付けられる。そして、ステー２０７ｃは、扱歯１２２ｂの中心高さ近傍の位置に設置されるとともに、上スクレーパ２０７ａは、扱歯１２２ｂの中心高さ近傍から扱歯１２２ｂの基端部に向け、下スクレーパ２０７ｂは、扱歯１２２ｂの中心高さ近傍から扱歯１２２ｂの先端部に向け、それぞれ設置される。 In this case, for example, as shown in FIG. 10, an upper scraper 207a and a lower scraper 207b are respectively attached to the rear surface of the rear wall 152 on the upper and lower surfaces of the mounting surface on the handle cylinder 6 side of the stay 207c attached by bolting or the like. It can be mounted on the top and bottom by bolting. The stay 207c is installed at a position near the center height of the tooth handle 122b, the upper scraper 207a is directed from the vicinity of the center height of the tooth handle 122b toward the proximal end of the tooth handle 122b, and the lower scraper 207b is These are installed from the vicinity of the center height of the tooth handling 122b toward the tip of the tooth handling 122b.

このような構成にすることで、扱胴６下方を脱穀されながら扱胴６の前部から後部へ移動してきた長さを有する排稈が、扱胴６の後端であって、排稈口樋１５２ａ入口において、扱胴６の回転に伴い、後壁１５２に取付けられた、例えば、上スクレーパ２０７ａで引っ掛けて確実に取り出されるとともに、上スクレーパ２０７ａあるいは下スクレーパ２０７ｂの切刃２０８で短く切断される、または、下スクレーパ２０７ｂで引っ掛けて確実に取り出されるとともに、上スクレーパ２０７ａあるいは下スクレーパ２０７ｂの切刃２０８で短く切断されるため、排稈が後壁１５２などに巻きついて排稈口樋１５２ａ入口などを塞ぐことなく、短く切断した排稈を排稈口樋１５２ａから円滑に排出させることができる。なお、上述同様に切刃２０８は逃げ角αを有しているため、切刃２０８が排稈を、扱胴６（扱歯１２２ｂ）の回転方向から切断する際、切断の抵抗力を軽減でき、排稈を確実、かつ円滑に切断させることができる。また、上下スクレーパ２０７ａ，２０７ｂは、ステー２０７ｃに着脱容易に取付けられているため、切刃２０８の刃こぼれなどによる交換作業を容易に行うことができる。 By adopting such a configuration, the waste having a length that has moved from the front portion to the rear portion of the barrel 6 while being threshed below the barrel 6 is the rear end of the barrel 6 and is a drainage port. At the entrance of the flange 152a, as the handling cylinder 6 rotates, for example, it is hooked by the upper scraper 207a attached to the rear wall 152, and is securely taken out, and is cut short by the cutting blade 208 of the upper scraper 207a or the lower scraper 207b. Or the lower scraper 207b is securely taken out and cut with a cutting blade 208 of the upper scraper 207a or the lower scraper 207b, so that the waste is wrapped around the rear wall 152 and the like, It is possible to smoothly discharge the cut waste that has been cut shortly from the discharge mouthpiece 152a without blocking the above. Since the cutting blade 208 has the clearance angle α as described above, the cutting resistance force can be reduced when the cutting blade 208 cuts the waste from the rotational direction of the treatment barrel 6 (teeth 122b). Therefore, the excision can be cut surely and smoothly. In addition, since the upper and lower scrapers 207a and 207b are easily attached to and detached from the stay 207c, replacement work due to spillage of the cutting blade 208 or the like can be easily performed.

なお、排稈口樋１５２ａを備えていない扱室１２１では、切刃を備えるスクレーパを送塵口樋入口に位置する後壁に取付けることもできる。この場合、図１１に示すように、扱胴６後方に設置される後壁１５２側部の前面には、送塵口樋２０９が設けられている。 In the handling chamber 121 that does not include the discharge port rod 152a, a scraper including a cutting blade can be attached to the rear wall located at the entrance of the dust feed port rod. In this case, as shown in FIG. 11, a dust feeding mouthpiece 209 is provided on the front surface of the side portion of the rear wall 152 installed behind the handling cylinder 6.

この送塵口樋２０９の入口に位置する後壁１５２には、逃げ角αを有する切刃２０８´を備える上下スクレーパ２０７ａ´，２０７ｂ´が上述同様にしてステー２０７ｃ´に取付けられる。このような構成により、上述同様の効果を得ることができる。 Upper and lower scrapers 207a ′ and 207b ′ having cutting edges 208 ′ having a clearance angle α are attached to the stay 207c ′ in the same manner as described above on the rear wall 152 positioned at the entrance of the dust feed port 209. With such a configuration, the same effect as described above can be obtained.

なお、切刃２０８´は逃げ角αを有しているため、上述同様に切刃２０８´が排稈を、扱胴６（扱歯１２２ｂ）の回転方向から切断する際、切断の抵抗力を軽減でき、排稈を確実、かつ円滑に切断させることができる。 Since the cutting edge 208 ′ has a clearance angle α, the cutting edge 208 ′ has a resistance to cutting when the cutting edge 208 ′ cuts the waste from the rotation direction of the barrel 6 (teeth 122b) as described above. It can be reduced, and the waste can be cut reliably and smoothly.

さらには、図１２に示すように、この後壁１５２後面の、切刃２０８を備えるこれら上スクレーパ２０７ａおよび下スクレーパ２０７ｂの設置に加えて、上述した、扱胴６終端における外周部６ａ上の前部スクレーパ２０２および切歯２０４を備える後部スクレーパ２０３を設置することで、排稈を切刃２０４で切断する際、切刃２０４は、扱歯１２２ｂに対して逃げ角αを設けるので、切刃２０４が排稈を、扱胴６（扱歯１２２ｂ）の回転方向から切断する際、切断の抵抗力を軽減でき、排稈を確実、かつ円滑に切断させることができるとともに、上スクレーパ２０７ａで引っ掛けて確実に取り出されるとともに、上スクレーパ２０７ａあるいは下スクレーパ２０７ｂの切刃２０８で短く切断される、または、下スクレーパ２０７ｂで引っ掛けて確実に取り出されるとともに、上スクレーパ２０７ａあるいは下スクレーパ２０７ｂの切刃２０８で短く切断されるため、排稈が後壁１５２などに巻きついて排稈口樋１５２ａ入口などを塞ぐことなく、短く切断した排稈を排稈口樋１５２ａから円滑に排出させることができる、双方の相乗効果を得ることができる。 Further, as shown in FIG. 12, in addition to the installation of the upper scraper 207a and the lower scraper 207b provided with the cutting blade 208 on the rear surface of the rear wall 152, the front on the outer peripheral portion 6a at the end of the handling cylinder 6 described above. By installing the rear scraper 203 including the part scraper 202 and the cutting teeth 204, when cutting the waste with the cutting blade 204, the cutting blade 204 provides a clearance angle α with respect to the tooth handling 122b. When cutting the waste from the rotational direction of the barrel 6 (teeth 122b), the cutting resistance can be reduced, and the waste can be cut reliably and smoothly, and can be hooked with the upper scraper 207a. It is securely removed and cut short by the cutting blade 208 of the upper scraper 207a or the lower scraper 207b, or pulled by the lower scraper 207b. Therefore, the scraper is cut short by the cutting blade 208 of the upper scraper 207a or the lower scraper 207b, so that the waste is wrapped around the rear wall 152 or the like and is cut short without blocking the entrance of the waste outlet 152a. The synergistic effect of both can be obtained in which the discharged waste can be smoothly discharged from the waste mouthpiece 152a.

以上詳述したように、この例のコンバイン１は、刈取部７で刈り取った穀稈を脱穀する脱穀部４の扱室１２１内であって、扱室１２１の前後方向に横架し、外周面に螺旋状に設けた複数の扱歯１２２ａ，１２２ｂを有する扱胴６を備え、扱胴６出口側の、扱胴６の終端部もしくは扱胴６後方の排稈出口部２０５に、扱歯１２２ａ，１２２ｂにより脱穀されるとともに搬送されてきた排稈を切断する、扱歯１２２ｂに対して逃げ角αを設けた切刃２０４，２０８，２０８´を備えるものである。 As described above in detail, the combine 1 of this example is in the handling room 121 of the threshing part 4 for threshing the cereals harvested by the reaping part 7, and extends horizontally in the front-rear direction of the handling room 121. A handle 6 having a plurality of handle teeth 122a and 122b provided in a spiral shape is provided, and a tooth handle 122a is provided at a terminal end of the handle 6 or a discharge outlet 205 at the rear of the handle 6 on the exit side of the handle 6. , 122b, and cutting blades 204, 208, 208 ′ provided with a clearance angle α with respect to the tooth handling 122b, which cuts the waste that has been transported.

本発明の一例としての自脱型コンバインの右側面図である。It is a right view of the self-desorption type combine as an example of the present invention. 自脱型コンバインの左側面構成図である。It is a left-side block diagram of a self-removing combine. 穀稈搬送装置の側面図である。It is a side view of a cereal conveyance device. 脱穀部および選別部の左側面模式図である。It is a left side schematic diagram of a threshing part and a selection part. エンジンから排出オーガまでの動力伝達経路を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the power transmission path | route from an engine to a discharge auger. 扱胴後部の左側面図である。It is a left view of the rear part of the barrel. 切刃を設けたスクレーパの設置を示す扱胴後端下部の左側面図である。It is a left view of the lower end of the rear end of the handling cylinder showing the installation of the scraper provided with the cutting blade. 切刃を設けたスクレーパの設置を示す扱胴後端下部の背面図である。It is a rear view of the lower end of the rear end of the handling cylinder showing the installation of the scraper provided with the cutting blade. 排稈口樋入口に位置する後壁下部に、切刃を備えるスクレーパを取付けた扱胴後端下部の背面模式図である。It is a back surface schematic diagram of the lower part of the rear end of the barrel where a scraper provided with a cutting blade is attached to the lower part of the rear wall located at the outlet port entrance. 後壁下部に挟装した、切刃を備えるスクレーパの斜視図である。It is a perspective view of the scraper provided with the cutting blade pinched by the back wall lower part. 送塵口樋入口に位置する出口仕切に、切刃を備えるスクレーパを取付けた扱胴後端下部の背面模式図である。It is a back surface schematic diagram of the lower part of the rear end of a handling cylinder which attached the scraper provided with a cutting blade to the exit partition located in a dust feeding mouthpiece inlet. 排稈口樋入口に位置する後壁下部および扱胴後端のそれぞれに切刃を備えるスクレーパを取付けた、扱胴後端下部周辺の背面模式図である。It is a back surface schematic diagram of the lower part of the rear end of the barrel where the scraper provided with cutting blades is attached to each of the lower part of the rear wall and the rear end of the barrel, which are located at the entrance of the discharge port.

Explanation of symbols

６扱胴
１２２ａ，１２２ｂ扱歯
１５２後壁
１５２ａ排稈口樋
２０１出口ホイルケース
２０２前部スクレーパ
２０３後部スクレーパ
２０４，２０８，２０８´ 切刃
２０５出口部
２０６扱胴スクレーパ
２０７スクレーパ
２０７ａ，２０７ａ´ 上スクレーパ
２０７ｂ，２０７ｂ´ 下スクレーパ
２０７ｃ，２０７ｃ´ ステー
２０９送塵口樋
２１０突出板
α 逃げ角 6 Handle cylinder 122a, 122b Handle teeth 152 Rear wall 152a Discharge port 201 Exit wheel case 202 Front scraper 203 Rear scraper 204, 208, 208 ′ Cutting blade 205 Exit 206 Handle cylinder scraper 207 Scraper 207a, 207a ′ Upper scraper 207b, 207b ′ Lower scraper 207c, 207c ′ Stay 209 Dust feed port 210 Protruding plate α Clearance angle

Claims

In a handling room of a threshing part for threshing cereals harvested by a reaping part, in a combine provided with a handling cylinder having a plurality of teeth provided in a spiral shape on the outer circumferential surface, laid in the front-rear direction of the handling room ,
The combine provided with the cutting blade which cut | disconnects the waste which has been threshed and conveyed by the said tooth treatment at the exit side of the said handling drum.

The cutting edge is provided at the end portion of the handling cylinder, and the axial direction of the handling cylinder at the rear end portion of the front scraper provided from the outer peripheral surface of the handling cylinder end portion toward the rear of the handling cylinder The combine according to claim 1, wherein the combine is provided on a side surface portion of the rear scraper extending toward the outer side in the rotational direction.

The combine according to claim 1, wherein the cutting blade is provided at a discharge outlet portion behind the handling cylinder.

The combine according to any one of claims 1 to 3, wherein the cutting edge provides a clearance angle with respect to the tooth handling.