JP2010104294A - 脱穀機 - Google Patents

Abstract

【課題】穀稈を扱胴と前記扱胴の周方向及び扱胴回転軸芯方向に沿った受網との間で扱胴回転軸芯方向に移送して脱穀処理する脱穀機において、脱穀粒の塵埃混入や穀粒損失の抑制も、高処理能率での脱穀処理も可能にできるものでありながら優れた受網強度を得ることができるようにする。
【解決手段】受網１１の扱胴前端部１０ａに対応する前領域Ｆに、受網１１の前領域Ｆよりも穀稈移送方向下手側に位置する後領域Ｒにおける処理物落下用の目合い３７よりも大きい面積を有した処理物落下用の大目合い３６と、後領域Ｒにおける目合い３７よりも小さい面積を有した処理物落下用の小目合い３５とを設けてある。
【選択図】図２

Description

本発明は、穀稈を扱胴と前記扱胴の周方向及び扱胴回転軸芯方向に沿った受網との間で扱胴回転軸芯方向に移送して脱穀処理する脱穀機に関する。

上記した脱穀機として、従来、たとえば特許文献１に示されるものがあった。
特許文献１に記載された脱穀機は、扱胴３と受網２０とを備えている。受網２０では、前端側での処理物漏下用目合いの大きさが、終端側での目合いの大きさよりも大になっている。（各符号は、公報に記載されたものである。）

特開平１１−２５３０４４号公報（段落〔００２７〕、〔００２８〕、図１１）

上記した脱穀機において、受網の扱胴前端部に対応する前領域に、この前領域よりも穀稈移送方向下手側に位置する後領域に設ける処理物落下用の目合いよりも面積が大きい処理物落下用の目合いを設けると、受網から落下した脱穀粒の塵埃混入や、穀粒が脱穀排ワラにささり込んで脱穀機体外に排出される穀粒損失を抑制しながらの脱穀処理を高処理能率で行うことが可能となる。
つまり、受網の前領域における処理物落下用の目合いの面積を大にすると、前領域で多量に発生する脱穀粒が受網から迅速に落下しやすくなり、前領域に滞留する脱穀処理物の量が多くなって脱穀効率が悪くなる問題や、排ワラにささり込む穀粒が多くなる問題を回避しやすくなる。
受網の後領域における処理物落下用の目合いの面積を小にすると、後領域で多く発生するワラ屑などの塵埃が受網から落下しにくくなり、回収される脱穀粒の塵埃混入を抑制しやすくなる。

上記した従来の技術を採用することにより、受網の前領域における目合いの面積が大となり、後領域における目合いの面積が小となった脱穀機を得ると、受網の強度面での問題が発生しがちであった。
つまり、従来の技術を採用すると、受網の前領域では、受網を構成する部材の配列ピッチが前領域の全体にわたって大となり、殊に曲げ強度が低下しがちであった。

本発明の目的は、脱穀粒の塵埃混入や穀粒損失の抑制も、高処理能率での脱穀処理も可能にできるものでありながら優れた受網強度を得ることができる脱穀機を提供することにある。

本第１発明は、穀稈を扱胴と前記扱胴の周方向及び扱胴回転軸芯方向に沿った受網との間で扱胴回転軸芯方向に移送して脱穀処理する脱穀機において、
前記受網の扱胴前端部に対応する前領域に、前記受網の前記前領域よりも穀稈移送方向下手側に位置する後領域における処理物落下用の目合いよりも大きい面積を有した処理物落下用の大目合いと、前記後領域における目合いよりも小さい面積を有した処理物落下用の小目合いとを設けてある。

本第１発明の構成によると、受網の前領域では、後領域の目合いよりも面積が大きい大目合いを設けてあることにより、この大目合いによって脱穀粒を受網から迅速に落下させることができ、しかも後領域の目合いよりも面積が小さい目合いを設けてあることにより、受網を構成する部材の配列ピッチが小になる部分を存在させて優れた受網強度を備えさせることができる。受網の後領域では、前領域の大目合よりも小さい面積の目合いを備えていることにより、塵埃を受網から落下しにくくできる。

したがって、受網の前領域での穀粒の穀稈へのささり込みを抑制して穀粒損失を抑制することができ、かつ後領域における塵埃落下を抑制して塵埃混入が少ない高品質の脱穀粒を得ることができるものでありながら、受網の前領域における脱穀粒の迅速な落下によって前領域における多量な脱穀処理物の滞留を防止して、かつ受網の前領域に優れた強度を備えさせて穀稈に脱穀力を効果的に作用させることができて、能率よく脱穀処理することが可能となる。

本第２発明では、前記受網の前記小目合いが前記大目合いよりも穀稈移送方向上手側に位置している。

本第２発明の構成によると、本第１発明の構成による作用、効果を備えるに加え、次の作用、効果を備える。

受網の前領域における前端側では、多い着粒量のために大ボリューム状態となっている穀稈を脱穀処理することから受網に掛かる負荷が大になる。この前端側では、受網の小目合いのために受網構成部材のピッチが小になることから優れた強度を備えさせることができ、大脱穀負荷に抗して脱穀力を効果的に作用させて脱穀処理を能率よく行うことができる。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施例に係る脱穀機の縦断側面図である。この図に示すように、本発明の実施例に係る脱穀機は、脱穀機体１と、この脱穀機体１の前端側における上部の内側に設けた扱室２を有した脱穀部Ａと、前記脱穀機体１の内部の前記扱室２の下方に設けた揺動選別装置３を有した選別部Ｂと、前記脱穀機体１の内部の前記扱室２の後方に駆動回転自在に設けた処理回転体８と、前記脱穀機体１の内側の底部に設けた1番スクリューコンベヤ４および２番スクリューコンベヤ５と、前記脱穀機体１の内部の前記扱室２の後方に設けた排ワラ搬送装置６と、前記脱穀機体１の後部に連結された排ワラ処理装置７とを備えている。

この脱穀機は、コンバインの走行機体に搭載されてコンバインの刈取り部からの刈取り穀稈を脱穀処理し、かつ脱穀排ワラを細断処理して放出したり、長ワラ状態で放出したりする。

すなわち、前記脱穀部Ａは、前記扱室２を備える他、この扱室２に脱穀機体前後向きの扱胴回転軸芯Ｐまわりに駆動自在に設けた扱胴１０と、前記扱室２の下部に扱胴１０の周方向と扱胴回転軸芯方向とに沿わせて設けた受網１１と、前記脱穀機体１の横外側に駆動自在に設けた脱穀フィードチェーン１２とを備えている。

つまり、脱穀部Ａは、コンバインの刈取り部からの刈取り穀稈の株元側を前記脱穀フィードチェーン１２によって挟持して脱穀機体１の扱き口Ｄ（図３参照）に沿わせて脱穀機体後方向きに搬送し、これによって刈取り穀稈の穂先側を脱穀機体１の穀稈供給口Ｃから前記扱室２に供給して扱室２の扱胴１０と受網１１との間を扱胴回転軸芯方向に移送しながら扱胴１０と受網１１とによって脱穀処理し、脱穀粒などの脱穀処理物を受網１１から落下させ、脱穀排ワラを扱室２の後端部に位置する送塵口１３から排出する。

前記処理回転体８は、扱室２から排出された脱穀排ワラに掻き出し爪８ａを作用させて、脱穀排ワラにささり込んでいる穀粒を掻き出す。

前記選別部Ｂは、前記揺動選別装置３を備える他、この揺動選別装置３の前端部の下方に設けた唐箕１６と、前記揺動選別装置３の後端部の上方に設けた排塵ファン１７とを備えている。
つまり、選別部Ｂは、前記受網１１から落下した脱穀処理物を前記揺動選別装置３によって受け止め、この揺動選別装置３による揺動選別と、前記唐箕１６によって脱穀機体後方向きに供給される選別風とによって穀粒と塵埃とに選別し、穀粒を揺動選別装置３から落下させ、塵埃を選別風と共に排塵ファン１７を内装した排塵ケースの排出口１８あるいは脱穀機体１の後部に位置する排塵口１９から脱穀機体外に排出する。

前記１番スクリューコンベヤ４は、揺動選別装置３からの穀粒のうちの１番物を受け入れて脱穀機体横方向に搬送して脱穀機体１の横外側に搬出する。前記２番スクリューコンベヤ５は、揺動選別装置３からの穀粒のうちの２番物を受け入れて脱穀機体横方向に搬送して脱穀機体１の横外側に搬出する。２番スクリューコンベヤ５からの２番物は、スクリューコンベヤ等で成る還元装置２０によって脱穀機体１の横壁の上部に位置する還元口に揚送し、この還元口から脱穀機体内に投入して揺動選別装置３の始端側に還元する。

前記排ワラ搬送装置６は、前記脱穀フィードチェーン１２から脱穀排ワラを受け継ぎ、受け継いだ脱穀排ワラを横倒れ姿勢で穂先側を脱穀機体１の横壁側に寄せながら脱穀機体後方側に搬送し、脱穀機体１の後部に位置する排ワラ搬出口２１から脱穀機体１の外部に搬出して前記排ワラ処理装置７のカッタケース２５の上に落下させる。

前記排ワラ処理装置７は、カッタケース２５の上部に設けた排ワラ受け入れ口２６と、この排ワラ受け入れ口２６を開閉する揺動開閉自在な蓋板２７と、前記カッタケース２５の内部に駆動自在に設けた一対の回転カッター２８，２８とを備えている。

つまり、前記排ワラ処理装置７は、前記蓋板２７が上昇開放操作されると、前記排ワラ搬送装置６から落下した脱穀排ワラを排ワラ受け入れ口２６からカッタケース２５の内部に落下させ、カッタケース２５に入った脱穀排ワラを回動する前記一対の回転カッター２８，２８によって稈身方向に細断し、細断ワラをカッタケース２５の下部から脱穀機体１の後方に落下させる。

前記排ワラ処理装置７は、前記蓋板２７が下降閉じ操作されると、前記排ワラ搬送装置６から落下した脱穀排ワラを蓋板２７の上に落下させて長ワラのままで蓋板２７からカッタケース２５の後方に落下させる。

図２は、前記脱穀部Ａの縦断側面図である。図３は、前記脱穀部Ａの縦断正面図である。図４は、前記受網１１の展開状態での平面図である。これらの図に示すように、前記受網１１は、扱室２の前端側と後端側とに設けた支持レール２２に扱胴周方向に並べて支持された二つの分割受網１１ａ，１１ａによって構成されている。前記受網１１の扱胴１０における前端部１０ａに対応する前領域Ｆは、二つの分割受網１１ａ，１１ａの前部１１ａｆによって構成されている。前記受網１１の扱胴１０における後端側部（前記前端部１０ａよりも扱胴後端側に位置する部分）に対応する後領域Ｒは、二つの分割受網１１ａ，１１ａの後部１１ａｒによって構成されている。

前記各分割受網１１ａは、受網前後方向（扱胴回転軸芯方向）に並んだ複数本の横桟３０と、受網横方向（扱胴周方向）に並んだ複数本の線材３１と、分割受網１１ａの両横端部に位置した受網前後向きの枠体３２とを備えて構成してある。

前記各横桟３０は、扱胴回転軸芯方向に沿った方向視で扱胴周面に沿った円弧形の帯板によって構成してある。前記各線材３１は、丸棒材によって構成してある。各横桟３０と各線材３１と各枠体３２とは、各線材３１が各横桟３０を貫通し、枠体３２が各横桟３０の受網横方向での端部に連結した組み合わせ状態になっており、隣り合う一対の線材３１，３１どうしの間隔は、横桟３０によって設定間隔に保持され、隣り合う一対の横桟３０，３０どうしの間隔は、枠体３２によって設定間隔に保持される。

各分割受網１１ａは、線材３１の受網横方向での配列ピッチとして、前部１１ａｆにおいても後部１１ａｒにおいても同一の大きさに設定された配列ピッチＰを備えている。二つの分割受網１１ａ，１１ａにおける線材３１の前記配列ピッチＰは、同一の大きさの配列ピッチになっている。

各分割受網１１ａは、前記前部１１ａｆにおける前記横桟３０の配列ピッチとして、前部１１ａｆの前端側に位置する横桟３０に対応させた設定した第１配列ピッチＰ１と、前部１１ａｆの後端側に位置する横桟３０に対応させて設定した第２配列ピッチＰ２，第３配列ピッチＰ３，第４配列ピッチＰ４，第５配列ピッチＰ５、第６配列ピッチＰ６とを備えている。一方の分割受網１１ａにおける前記第１配列ピッチＰ１、前記第２配列ピッチＰ２，第３配列ピッチＰ３，第４配列ピッチＰ４，第５配列ピッチＰ５、第６配列ピッチＰ６と、他方の分割受網１１ａにおける前記第１配列ピッチＰ１、前記第２配列ピッチＰ２，第３配列ピッチＰ３，第４配列ピッチＰ４，第５配列ピッチＰ５、第６配列ピッチＰ６とは、同一の大きさの配列ピッチになっている。

各分割受網１１ａは、前記後部１１ａｒにおける前記横桟３０の配列ピッチとして、後部１１ａｒに位置する全ての横桟３０に対応させて設定した第７配列ピッチＰ７を備えている。一方の分割受網１１ａにおける前記第７配列ピッチＰ７と、他方の分割受網１１ａにおける前記第７配列ピッチＰ７とは、同一の大きさの配列ピッチになっている。

前記第１〜第７配列ピッチＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６，Ｐ７の大きさの関係は、「第１配列ピッチＰ１＜第７配列ピッチＰ７＜第６配列ピッチＰ６＜第５配列ピッチＰ５＜第４配列ピッチＰ４＜第２配列ピッチＰ２＜第３配列ピッチＰ３」という関係になっている。

したがって、受網１１は、格子型受網になっており、前記前領域Ｆおよび前記後領域Ｒに横桟３０と線材３１とによって形成された処理物落下用の目合い３５，３６，３７を備えている。

前記前領域Ｆに位置する処理物落下用の目合い３５，３６のうち、穀稈移送方向下手側に穀稈移送方向に五列に並んで位置する目合い３６は、前記後領域Ｒに位置する目合い３７よりも大きい面積を有した大目合い３６になっている。前記前領域Ｆに位置する処理物落下用の目合い３５，３６のうち、前記大目合い３６よりも穀稈移送方向上手側に穀稈移送方向に二列に並んで位置する目合い３５は、前記後領域Ｒに位置する目合い３７よりも小さい面積を有した小目合い３５になっている。

つまり、前記受網１１は、前記前領域Ｆの前記小目合い３５による横桟３０の小配列ピッチによって優れた受網強度を前領域Ｆに有し、この前領域Ｆにおいて着粒量が多い状態にある穀稈を脱穀処理して脱穀粒を大目合い３６によって受網１１から迅速に揺動選別装置３に落下させ、後領域Ｒにおいて着粒量が少なくなった状態の穀稈を脱穀処理して前領域Ｆの大目合い３６よりも面積が小さい目合い３７によって塵埃を受網１１から落下しにくくしながら脱穀粒を受網１１から揺動選別装置３に落下させる。

図５は、前記唐箕１６に駆動力を伝達する唐箕伝動構造の正面図である。図６は、前記唐箕伝動構造の側面図である。これらの図に示すように、前記唐箕伝動構造は、脱穀機体１の下端部の脱穀機体前方側に配置して走行機体の機体フレームに支持された伝動ケース４０を備え、この伝動ケース４０の脱穀機体横方向での一端側に設けた入力プーリ４１によってエンジン（図示せず）から伝動ケース４０に入力された駆動力を、前記伝動ケース４０の脱穀機体横方向での他端側に設けた出力プーリ４２から伝動ベルト４３を介して唐箕駆動プーリ４４に伝達する。唐箕駆動プーリ４４は、唐箕１６の回転支軸１６ａに一体回転自在に支持されている。

図７は、唐箕駆動プーリ４４の断面図である。この図に示すように、前記唐箕駆動プーリ４４は、唐箕１６の回転支軸１６ａに一体回転自在に固定された固定側半割りプーリ４４ａと、前記回転支軸１６ａに摺動自在に支持された可動側半割りプーリ４４ｂとを備えて構成してあり、唐箕１６を変速駆動する。

すなわち、前記可動側半割プーリ４４ｂに、これのボス部にベアリングを介して相対回転自在に取り付けた変速カム４５を備えてある。脱穀機体１の唐箕駆動プーリ４４が位置する側とは反対側の横側壁の上部に設けた変速レバー５１を備えた変速操作装置５０（図５，８参照）によって前記変速カム４５を回転支軸１６ａの軸芯まわりに回転操作する。すると、変速カム４５は、脱穀機体１に取り付けプレート４６を介して固定された固定カム４７によるカム作用によって回転支軸１６ａの軸芯方向に移動して可動側半割プーリ４４ｂを固定側半割プーリ４４ａが備える連動ピン４８に沿わせて固定側半割プーリ４４ａに対して接近側あるいは離間側に移動操作し、唐箕駆動プーリ４４の前記伝動ベルト４３が掛かる半径（ベルト巻回径）が変化して唐箕駆動プーリ４４の回転速度が変化する。

前記伝動ベルト４３は、唐箕駆動プーリ４４のベルト巻回径が変化しても、テンションアーム６０による張り操作によって伝動用の緊張状態に維持される。図６，７に示すように、前記テンションアーム６０は、前記取り付けプレート４６に支軸６１を介して揺動自在に支持されており、テンションアーム６０に連結されたテンションスプリング６２によって揺動付勢されている。前記テンションアーム６０は、これの遊端部に取り付けられた外れ止め体６３を備えている。この外れ止め体６３は、前記伝動ベルト４３がテンションアーム６０に設けたテンション輪体６４から外れることを防止する。

図９は、前記外れ止め体６３の側面図である。図１０は、前記外れ止め体６３の平面図である。図１１は、前記外れ止め体６３の斜視図である。これらの図に示すように、外れ止め体６３は、折り曲げ棒材によって構成してあり、止着用屈曲部６３ａと、この止着用屈曲部６３ａから延出した回り止めアーム６３ｂと、前記止着用屈曲部６３ａから延出するとともに途中で折れ曲がった支持アーム６３ｃと、この支持アーム６３ｃの延出端部に連結したベルト係止部６３ｄとを備えている。

図１２（ａ）は、外れ止め体６３の装着状態での側面図である。この図に示すように、外れ止め体６３は、回り止めアーム６３ｂがテンションアーム６０の長孔６５に挿入され、止着用屈曲部６３ａがテンションアーム６０のボルト孔６６に装着された連結ボルト６７によってテンションアーム６０に締め付けられることによって取り付け状態になる。外れ止め体６３は、取り付け状態において、回り止めアーム６３ｂのテンションアーム６０との当接によって外れ止め体全体の連結ボルト６７のまわりでのテンションアーム６０に対する回転を阻止してベルト係止部６３ｄをテンション輪体６４の近くに保持し、ベルト係止部６３ｄによって伝動ベルト４３をテンション輪体６４から外れないように係止する。

図１２（ｂ）は、外れ止め体６３の脱着要領の側面図である。この図に示すように、外れ止め態３を、テンションアーム６０の前記長孔６５に挿入されている回り止めアーム６３ｂを回転軸芯にして回転操作すると、支持アーム６３ｃがテンション輪体６４とテンションアーム６０との間に対して出入りし、回り止めアーム６３ｂを長孔６５でスライドさせると、回り止めアーム６３ｂがテンション輪体６４とテンションアーム６０との間に対して出入りし、外れ止め体６３をテンションアーム６０に対して脱着できる。

図５，６，７，８に示すように、前記変速操作装置５０は、前記変速レバー５１を備える他、変速レバー５１に上端側が連結された脱穀機体上下向きの押し引きロッド５２と、この押し引きロッド５２の下端側に連結された揺動リンク５３と、この揺動リンク５３に一端側が一体回転自在に連結された脱穀機体横向きの回転連動軸５４と、この回転連動軸５４の他端側に一体回転自在に連結された揺動リンク５５と、この揺動リンク５５を前記変速カム４５のアーム部４５ａに連結している連動ロッド５６とを備えている。

つまり、変速操作装置５０は、変速レバー５１がレバー支軸５７の軸芯まわりに脱穀機体上下方向に揺動操作されることにより、押し引きロッド５２が押し引き操作されて揺動リンク５３と回転連動軸５４とを介して揺動リンク５５を揺動操作し、この揺動リンク５５が連動ロッド５６を介して変速カム４５のアーム部４５ａを揺動操作して変速カム４５を回転操作する。

前記変速操作装置５０は、前記押し引きロッド５２の引き操作によって、唐箕駆動プーリ４４をベルト巻回径が大きくなる側に変速操作し、前記押し引きロッド５２の押し操作によって、唐箕駆動プーリ４４をベルト巻回径が小さくなる側に変速操作し、押し引きロッド５２の曲げ変形を回避している。
つまり、押し引きロッド５２の押し操作によってベルト巻回径を大きくする側の変速を行なうと、伝動ベルト４３が張り付勢されていることにより、押し引きロッド５２に強い押し荷重が掛かって押し引きロッド５２の曲げ変形が発生しやすくなる。このことを考慮し、ベルト巻回径を小さくする側の変速操作の際に押し引きロッド５２に押し荷重が掛かり、ベルト巻回径を大きくする側の変速操作の際に押し引きロッド５２に引き荷重が掛かるようにして変速レバー５１と変速カム４２とを連動させている。

図１３は、前記脱穀機体１の下部の側面図である。図１４は、図１３のXIV−XIV断面矢視図である。これらの図に示すように、脱穀機体１の前記扱き口Ｄを有した横側壁１ａは、下唇板７０の下方で横側壁１ａの外面側に溶接された前後一対の補強部材７１，７１と、この補強部材７１に連設されたカバー７２とを備えている。

前記前後一対の補強部材７１，７１は、唐箕１６の前端部の上方に位置する箇所から処理回転体８の下方に位置する箇所にわたる範囲に設けてある。この補強部材７１は、横側壁１ａから脱穀機体横外側に脱穀機体下方向きに延出した上傾斜板部７１ａと、横側壁１ａから脱穀機体横外側に脱穀機体上方向きに延出して前記上傾斜板部７１ａの延出端に連なった下傾斜板部７１ｂとを備え、前記上傾斜板部７１ａと前記下傾斜板部７１ｂと横側壁１ａとによって脱穀機体前後方向視で三角形の中空フレームを構成し、これによって横側壁１ａの強度アップを図っている。前記上傾斜板部７１ａは、下唇板支持材７３の下端側に連結している。

前記カバー７２は、前記補強部材７１に前記下傾斜板部７１ｂから延出させて設けた支持板７４に支持されている。このカバー７２は、これの脱穀機体前後方向での中間部に設けた連結部７２ａを備えている。この連結部７２ａは、前記前後一対の補強部材７１，７１の間に入り込んだ状態で横側壁１ａに連結されている。

前記カバー７２は、前記補強部材７１の前記上傾斜板部７１ａに対してこの上傾斜板部７１ａと同一の傾斜角を有した状態で連なった傾斜ガイド部７２ｂを備えており、穀稈や扱き口Ｄから出たワラ屑を傾斜ガイド部７２ｂによってカバー７２の下方に位置するベルト伝動機構よりも脱穀機体横外側に移動して落下するように案内する。

〔別実施例〕
本発明は、上記した脱穀用の構成に替え、刈取り穀稈を株元から穂先までの全体にわたって扱室に投入して脱穀処理する構成を備えた脱穀機にも適用できる。

脱穀機の縦断側面図 脱穀部の縦断側面図 脱穀部の縦断正面図 受網の展開状態での平面図 唐箕伝動構造と変速操作装置の正面図 唐箕伝動構造と変速操作装置の側面図 唐箕駆動プーリの断面図 変速操作装置の側面図 外れ止め体の側面図 外れ止め体の平面図 外れ止め体の斜視図 （ａ）は、外れ止め体の装着状態での側面図、（ｂ）は、外れ止め体の脱着要領の側面図 脱穀機体の下部の側面図 図１３のXIV−XIV断面矢視図

符号の説明

１０ 扱胴
１０ａ 扱胴の前端部
１１ 受網
３５ 小目合い
３６ 大目合い
３７ 後領域の目合い
Ｆ 受網の前領域
Ｒ 受網の後領域

Claims (2)

1. 穀稈を扱胴と前記扱胴の周方向及び扱胴回転軸芯方向に沿った受網との間で扱胴回転軸芯方向に移送して脱穀処理する脱穀機であって、
   前記受網の扱胴前端部に対応する前領域に、前記受網の前記前領域よりも穀稈移送方向下手側に位置する後領域における処理物落下用の目合いよりも大きい面積を有した処理物落下用の大目合いと、前記後領域における目合いよりも小さい面積を有した処理物落下用の小目合いとを設けてある脱穀機。
2. 前記受網の前記小目合いが前記大目合いよりも穀稈移送方向上手側に位置している請求項１記載の脱穀機。

Images