JP2010095937A - キャビネットの開閉扉の取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明はキャビネットに対する開閉扉の取付構造に係り、簡単な構造で確実に開閉扉をキャビネットに着脱自在且つ反転自在に取り付けることのできる開閉扉の取付構造を提供することを目的とする。
【解決手段】 請求項１に係る発明は、キャビネットの開口部の左右の上下に設けた取付孔に、開閉扉を着脱自在且つ反転自在に取り付け可能なキャビネットの開閉扉の取付構造に於て、前記開閉扉に、前記開口部の上下に設けた取付孔に取り付き、開閉扉の回転軸となる１本の長尺なヒンジ軸を上下方向に挿通し、該ヒンジ軸を軸方向及び周方向に操作する操作レバーを該ヒンジ軸に取り付けると共に、前記開閉扉に、前記操作レバーをガイドし、且つ該操作レバーをロックする上下対称なロック溝を設けたことを特徴とする。
そして、請求項２に係る発明は、請求項１に記載のキャビネットの開閉扉の取付構造に於て、前記ロック溝は、開閉扉の上下方向の中央に設けられていることを特徴とする。
【選択図】 図３

Description

本発明は、キャビネットに開閉扉を着脱自在且つ反転自在に取り付け可能な開閉扉の取付構造に関する。

近年、通信機器キャビネット内に収容する通信機器は高消費電力化の傾向にある。このため、特許文献１に開示されるように、昨今、キャビネット内の発熱を効率よく外気に放熱することができ、併せて通信機器の運用状態に影響なく保守，点検作業が容易な通信機器キャビネットが提案されている。

ところで、図１０に示すように、従来、この種のキャビネット１の正面カバーは、保守，点検時の作業性を考慮して回転式の開閉扉３を用いることが多く、また、キャビネット１の設置や保守作業時に、開閉扉３をキャビネット１から取り外すことができるように、従来のキャビネット１は開閉扉３が着脱自在な構造となっている。

図１１に示すように従来の開閉扉３の取付構造は、下側を開閉扉３に固定ピン５を固着し、上側にバネ７を利用した可動ピン９を装着したもので、バネ７のバネ力に抗して可動ピン９のレバー１１を下方へ操作して、キャビネット１側に設けた取付孔（図示せず）と可動ピン９とのロックを解除することで、開閉扉３をキャビネット１から取り外すことができるようになっている。

また、従来、この種のキャビネット１は、状況に応じ（例えばコーナー部にキャビネットを設置する場合）、開閉扉３の開き方向を例えば右開きから左開きに変えることができるように、開閉扉３が取り付くキャビネット１の正面開口部の左右の上下に固定ピン５と可動ピン７の取付孔を設け、開閉扉３を反転させてこれをキャビネット１に開閉自在に取り付けることができる構造となっている。
特開平２−３０２０９７号公報

しかし乍ら、前記取付構造にあっては、開閉扉３の開き方向を変えるためにこれを反転させて、可動ピン９側を下にしてキャビネット１に取り付けた場合、開閉扉３の自重でバネ７が縮退し乍ら開閉扉３が下方へ沈むため、固定ピン５がキャビネット１の取付孔から外れ易く、開閉扉３を確実に取り付けることができない不具合が指摘されていた。

本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、簡単な構造で確実に開閉扉をキャビネットに着脱自在且つ反転自在に取り付けることのできる開閉扉の取付構造を提供することを目的とする。

斯かる目的を達成するため、請求項１に係る発明は、キャビネットの開口部の左右の上下に設けた取付孔に、開閉扉を着脱自在且つ反転自在に取り付け可能なキャビネットの開閉扉の取付構造に於て、前記開閉扉に、前記開口部の上下に設けた取付孔に取り付き、開閉扉の回転軸となる１本の長尺なヒンジ軸を上下方向に挿通し、該ヒンジ軸を軸方向及び周方向に操作する操作レバーを該ヒンジ軸に取り付けると共に、前記開閉扉に、前記操作レバーをガイドし、且つ該操作レバーをロックする上下対称なロック溝を設けたことを特徴とする。

そして、請求項２に係る発明は、請求項１に記載のキャビネットの開閉扉の取付構造に於て、前記ロック溝は、開閉扉の上下方向の中央に設けられていることを特徴とし、請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載のキャビネットの開閉扉の取付構造に於て、前記ロック溝は、開閉扉の周縁部に開口していないことを特徴とする。

更に、請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の開閉扉のヒンジ構造に於て、前記操作レバーは、前記ロック溝を挿通して前記ヒンジ軸に後付けされていることを特徴とし、請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のキャビネットの開閉扉の取付構造に於て、前記ヒンジ軸を中心として、前記開閉扉とキャビネットとの間にスペーサを介在させたことを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、ロック溝が上下対称に形成されているため、開閉扉１３を反転させても、ロック溝に沿った操作レバーの操作方法が共通し、作業者は作業に戸惑うことがなく、キャビネットに対する開閉扉の開き方向の変更が作業性よく、而も、複雑な構造を用いず簡単な構造で低コストで実現できることとなった。

そして、請求項２に係る発明によれば、ロック溝が開閉扉の上下方向の中央に設けられているため、開閉扉の取付けや取り外しの際に、ロック溝の高さが同じになって同じポジションで作業ができるため、作業性が更に良好となる。

また、請求項３及び請求項４に係る発明によれば、ロック溝は保持片の周縁部に開口しない、いわば独立し閉塞した形状となっているため、操作レバーをロック溝に挿通させてヒンジ軸に後付けすれば、操作レバーがロック溝から外れることがなく、ヒンジ軸が開閉扉から抜けてしまうことがない。

更に、請求項５に係る発明によれば、ヒンジ軸を中心として開閉扉とキャビネットとの間にスペーサを介在させることで、開閉扉からのヒンジ軸端部の抜け防止が確実に図れる利点を有する。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、図１０の従来例と同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。

図１乃至図５は請求項１乃至請求項４の一実施形態に係る開閉扉の取付構造を示し、図中、１３は図１０の開閉扉３に代え、前記キャビネット１の正面開口部に取り付く開閉扉で、従来と同様、開閉扉１３の一側縁側中央に鍵機構を有する周知の開閉取手１５が装着され、また、図１及び図３に示すように開閉扉１３の周縁部の４辺は、正面から裏面側へ断面Ｌ字状に折曲されて同一幅からなるフランジ部１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄが形成されている。

更に、図２及び図３に示すように、反開閉取手１５側のフランジ部１７ｂに対向して開閉扉１３の裏面側に、該フランジ部１７ｂと同一幅からなる保持片１９がフランジ部１７ｂとの間に間隙を空けて上下方向に配置されており、保持片１９の上下に設けた折曲片２１，２３がフランジ部１７ｂ方向へ断面Ｌ字状に折曲されて、上下のフランジ部１７ａ，１７ｃの内面に固着されている。

また、図３に示すように前記折曲片２１，２３には、後述するヒンジ軸２５が挿通する平面視Ｕ字状の切欠き２７が設けられており、該切欠き２７はフランジ部１７ｂ方向に開口している。そして、図１乃至図４に示すように前記フランジ部１７ｂと保持片１９とで区画された間隙に、１本の長尺なヒンジ軸２５が前記フランジ部１７ａ，１７ｃと切欠き２７を挿通して上下方向に配設されている。

一方、図１０で既述したように、キャビネット１の正面開口部の左右の上下に取付孔が設けられており、図１乃至図３の如くフランジ部１７ａを上にして、後述するように前記取付孔にヒンジ軸２５の上下を挿入すると、該ヒンジ軸２５を回転軸として開閉扉１３がキャビネット１に右開き可能に取り付き、また、図４に示すように開閉扉１３を反転させて、後述するようにフランジ部１７ｃを上にして取付孔にヒンジ軸２５の上下を挿入すると、該ヒンジ軸２５を回転軸として開閉扉１３がキャビネット１に左開き可能に取り付くようになっている。

そして、図２及び図３に示すようにヒンジ軸２５の上下方向の中央外周に、該ヒンジ軸２５を軸方向及び周方向に操作する断面円形状の棒状の操作レバー２９が直角に螺着され、更に前記保持片１９に、操作レバー２９をガイドし、且つ該操作レバー２９をロックする平面視略Ｈ状のロック溝３１が設けられている。

図５に示すようにロック溝３１は、開閉扉１３（保持片１９）の上下方向に切り欠かれたロック部３１ａと、連通部３１ｂを介して該ロック部３１ａと平行に切り欠かれた操作部３１ｃとからなり、ロック部３１ａは操作部３１ｃに比し短寸で、連通部３１ｂはロック部３１ａと操作部３１ｃの中央を連通して、ロック溝３１は上下対称な平面視略Ｈ字状に形成されている。

また、ロック溝３１は、開閉扉１３を構成する保持片１９の周縁部に開口しない、いわば独立し閉塞した形状となっている。このため、操作レバー２９をロック溝３１に挿通させてヒンジ軸２５に螺着すると、操作レバー２９がロック溝３１から外れることがない。
そして、図５に示すようにロック部３１ａ，連通部３１ｂ，操作部３１ｃは操作レバー２９の径よりも僅かに幅広に形成されており、各ロック部３１ａ，連通部３１ｂ，操作部３１ｃに沿って操作レバー２９を矢印方向へ操作して、ヒンジ軸２５を軸方向及び周方向に操作することができるようになっている。

そして、例えば図３の如くフランジ部１７ａを上にした状態で操作レバー２９を図５のＡ位置ないしはＡ′位置からＢ位置に操作すると、フランジ部１７ａから突出するヒンジ軸２５が上方へ大きく突出し、ヒンジ軸２５の下端がフランジ部１７ｃと略面一となるようになっている。

同様に、操作レバー２９を図５のＡ位置ないしはＡ′位置からＣ位置に操作すると、ヒンジ軸２５の上端がフランジ部１７ａと略面一となり、フランジ部１７ｃから突出するヒンジ軸２５の下端が下方へ大きく突出するようになっている。そして、操作レバー２９が図５のＡ位置ないしはＡ′位置にあるとき、ヒンジ軸２５の上下が、夫々、フランジ部１７ａ，１７ｃから上下方向に突出して、キャビネット１の正面開口部の正面向かって右側の上下に設けた取付孔に挿入するようになっている。

従って、この状態で、ヒンジ軸２５を回転軸として開閉扉１３がキャビネット１に右開き可能に取り付くこととなる。

また、斯かる状態で操作レバー２９をロック部３１ａのＤ位置に操作すると、ヒンジ軸２５の上下がキャビネット１の取付孔に挿入された状態で操作レバー２９の移動が規制されて、ヒンジ軸２５の下方への移動がロックされるようになっている。

そして、既述したようにロック溝３１は上下対称に形成されているため、図４の如く開閉扉１３を反転させてフランジ部１７ｃを上にすると、ロック溝３１は図６の如く上下を反転させて配置される。

従って、既述した操作レバー２９と同様の操作方法で、ヒンジ軸２５の上下が、夫々、フランジ部１７ｃ，１７ａから上下方向に突出して、キャビネット１の正面開口部の正面向かって左側の上下に設けた取付孔に挿入され、斯かる状態で操作レバー２９をロック部３１ａのＥ位置に操作すると、ヒンジ軸２５の上下がキャビネット１の取付孔に挿入した状態で操作レバー２９の下方への移動が規制されて、ヒンジ軸２５がロックされるようになっている。

本実施形態はこのように構成されているから、キャビネット１を設置する際に、開閉扉１３を取り外しておけば、キャビネット１の設置が簡単に行える。

そして、キャビネット１の設置後、ヒンジ軸２５を回転軸として開閉扉１３を例えばキャビネット１に右開き可能に取り付けるには、先ず、図３の如くフランジ部１７ａを上にした状態で操作レバー２９を図５のＡ位置ないしはＡ′位置からＢ位置に操作して、フランジ部１７ａから突出するヒンジ軸２５の上端を、キャビネット１の正面開口部の正面向かって右側上部に設けた取付孔に挿入する。そして、操作レバー２９の下端をキャビネット１の右側下部の取付孔に合わせて、操作レバー２９を図５のＡ′位置に操作した後、操作レバー２９をロック部３１ａのＤ位置に操作すれば、ヒンジ軸２５の下方への移動が自重でロックされて、ヒンジ軸２５を回転軸として開閉扉１３がキャビネット１に右開き可能に取り付くこととなる。

また、長期に亘る使用後、キャビネット１内に設置した通信機器の保守，点検を行う際には、ロック部３１ａのＤ位置にある操作レバー２９を、図５のＢ位置或いはＣ位置へ操作してヒンジ軸２５の反対側の端部を取付孔から取り外した後、開閉扉１３を傾けて取付孔から取り外せばよい。

一方、キャビネット１の設置後、開閉扉１３を左開き可能に取り付けるには、図４の如く開閉扉１３を反転させてフランジ部１７ｃを上にし、そして、操作レバー２９を同様に操作して、ヒンジ軸２５の上下をキャビネット１の正面開口部の正面向かって左側の上下に設けた取付孔に挿入した後、図６に示すように操作レバー２９をロック部３１ａのＥ位置へ操作すれば、ヒンジ軸２５が自重でロックされて、開閉扉１３がキャビネット１に左開き可能に取り付くこととなる。

而して、このように開閉扉１３をキャビネット１に右開き可能、また、開閉扉１３を反転させて開閉扉１３をキャビネット１に左開き可能に取り付けたり、開閉扉１３をキャビネット１から取り外す際に、操作レバー２９が挿通するロック溝３１が保持片１９の上下方向の中央に設けられているため、ロック溝３１の高さが同じになって同じポジションで作業ができ、また、ロック溝３１は上下対称に形成されているため、開閉扉１３を反転させても、図５及び図６で説明したようにロック溝３１に沿った操作レバー２９の操作方法が共通し、作業者は作業に戸惑うことがない。

更に、既述したように、ロック溝３１は保持片１９の周縁部に開口しない、いわば独立し閉塞した形状となっているため、操作レバー２９をロック溝３１に挿通させてヒンジ軸２５に螺着すれば、操作レバー２９がロック溝３１から外れることがなく、ヒンジ軸２５が開閉扉１３から抜けてしまうことがない。

このように本実施形態によれば、キャビネット１に対する開閉扉１３の開き方向の変更が、作業性がよく、而も、複雑な構造を用いず簡単な構造で低コストで実現できることとなった。

尚、前記実施形態では、図５及び図６に示すようにロック溝３１を上下対称な平面視略Ｈ字状に形成したが、ロック溝の形状は前記実施形態に限定されるものではなく、例えば図７に示すようにロック溝３３を上下対称な平面視クランク状に形成したり、図８に示すようにロック溝３５を上下対称な平面視Ｚ状に形成してもよく、これらのロック溝３３，３５も、保持片１９の周縁部に開口しない閉塞した形状となっている。

そして、図７及び図８の実施形態に於て、図中、３３ａ，３５ａが前記ロック部３１ａに該当し、３３ｃ，３５ｃが前記操作部３１ｃに該当する。そして、図７の実線で示すように操作レバー２９がロック部３３ａのＦ位置にあるとき、また、図８の実線で示すように操作レバー２９がロック部３５ａのＧ位置にあるとき、ヒンジ軸２５が自重でロックされて、開閉扉１３がキャビネット１に回転自在且つ着脱自在に取り付くこととなる。

而して、これらのロック溝３３，３５を用いても、前記実施形態と同様、所期の目的を達成することが可能である。

図９は請求項１乃至請求項５の一実施形態に係る開閉扉の取付構造を示し、本実施形態は、図１の実施形態の構造に加え、開閉扉１３の上下に設けたフランジ部１７ａ，１７ｃにバーリング加工を施して、前記ヒンジ軸２５を中心にフランジ部１７ａ，１７ｃとキャビネット１との間にスペーサ３７を設けたものである。

また、バーリング加工に代え、キャビネット１とフランジ部１７ａ，１７ｃとの間にワッシャを装着して、ヒンジ軸２５を中心とする同様のスペーサを設けてもよい。

而して、この実施形態によれば、スペーサ３７を設けたことでフランジ部１７ａ，１７ｃを挿通するヒンジ軸２５の挿通幅が大きくとれるため、フランジ部１７ａ，１７ｃからのヒンジ軸２５端部の抜け防止が確実に図れる利点を有する。

尚、前記各実施形態は、通信機器用のキャビネットに本発明を適用したが、本発明は通信機器キャビネットに限らず、開閉扉が反転可能に取り付く全てのキャビネットに適用可能である。

請求項１乃至請求項４の一実施形態に係るキャビネットに対する取付構造を用いた開閉扉の全体斜視図である。 開閉扉の正面図である。 開閉扉の裏面側の全体斜視図である。 上下方向を反転させた開閉扉の裏面側の全体斜視図である。 ロック溝の正面図である。 開閉扉を反転させた場合のロック溝の正面図である。 ロック溝の変形例の正面図である。 ロック溝の他の変形例の正面図である。 請求項１乃至請求項５の一実施形態に係るキャビネットに対する取付構造を用いた開閉扉の要部拡大断面図である。 従来のキャビネットの全体斜視図である。 従来の開閉扉の裏面側正面図である。

符号の説明

１ キャビネット
１３ 開閉扉
１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ フランジ部
１９ 案内片
２１，２３ 折曲片
１５ ヒンジ軸
２９ 操作レバー
３１，３３，３５ ロック溝
３１ａ，３３ａ，３５ａ ロック部
３１ｂ 連通部
３１ｃ，３３ｃ，３５ｃ 操作部
３７ スペーサ

Claims (5)

1. キャビネットの開口部の左右の上下に設けた取付孔に、開閉扉を着脱自在且つ反転自在に取り付け可能なキャビネットの開閉扉の取付構造に於て、
   前記開閉扉に、前記開口部の上下に設けた取付孔に取り付き、開閉扉の回転軸となる１本の長尺なヒンジ軸を上下方向に挿通し、該ヒンジ軸を軸方向及び周方向に操作する操作レバーを該ヒンジ軸に取り付けると共に、
   前記開閉扉に、前記操作レバーをガイドし、且つ該操作レバーをロックする上下対称なロック溝を設けたことを特徴とするキャビネットの開閉扉の取付構造。
2. 前記ロック溝は、開閉扉の上下方向の中央に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のキャビネットの開閉扉の取付構造。
3. 前記ロック溝は、開閉扉の周縁部に開口していないことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のキャビネットの開閉扉の取付構造。
4. 前記操作レバーは、前記ロック溝を挿通して前記ヒンジ軸に後付けされていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のキャビネットの開閉扉の取付構造。
5. 前記ヒンジ軸を中心として、前記開閉扉とキャビネットとの間にスペーサを介在させたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のキャビネットの開閉扉の取付構造。
   

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