JP2010082755A - 内径溝加工工具 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】差動歯車機構及びカム機構を内蔵する内径溝加工工具1であって、出力歯車27が取り付けられ、入力歯車26が取り付けられた軸部7の前部の外周を同軸に相対回転可能に配置された出力軸10と、出力軸10の前部に半径方向に形成されたガイド孔14と、半径方向の往復移動が可能にガイド孔14に挿入され、半径方向の先端部に切れ刃18aを有するバイト18と、軸部の前端に取り付けられ、前端面にカム溝37が形成されたカム33と、バイト18に取り付けられ、カム33のカム溝37に係合するカムフォロア19と、を具備する。
【選択図】図1
Description
1.工具1をATC(自動工具交換装置)によって主軸頭2に装着する。
2.工具1を位置決め機構により原点出しして、切れ刃18aが引っ込んでいる状態で工具1の先端(出力軸10の先端)を加工物の穴の中に挿入する。
3.マシニングセンタの主軸2aを所定の周回数(r周とする)だけ回転し、穴内周面に内径溝加工を行う。
4.工具1を位置決め機構により原点出しして、切れ刃18aが引っ込んでいる状態とし、工具1を穴から抜き出す。
5.他に加工する箇所があるときは他の加工位置に工具1を移動させ、上記2〜4のシーケンスを繰り返し実施する。
6.加工を終了する。
7.この時点において、主軸2aは、主軸周回数カウント機能、例えば、Cs軸制御(主軸回転送り制御)によって、正確にr×h(hは整数)周回転している。
8.カム33の位相がずれることを防止するため、主軸オリエンテーション(一定回転角度位置に主軸を停止させること)を行わずに、ATCで工具交換を行い、工具1を工具マガジン内に戻す。なお、Cs軸制御により切れ刃の原点出しのための主軸の回転位置決めも行う。
2 主軸頭
2a 主軸
3 工具本体
10 出力軸
14 ガイド孔
18 バイト
19 カムフォロア
26 入力歯車
27 出力歯車
28 伝達歯車
33 カム
37 カム溝
Claims (3)
- 工作機械の主軸に着脱するシャンク部を有し、互いに異なる歯数の入力歯車と出力歯車を有する差動歯車機構及びカム機構を内蔵し、前記主軸の回転をバイトの半径方向の往復移動に変換して内径溝を加工する内径溝加工工具であって、
前記出力歯車が取り付けられ、前記入力歯車が取り付けられた入力軸と同軸に相対回転可能に配置された出力軸と、
前記出力軸の前部に半径方向に形成されたガイド孔と、
半径方向の往復移動が可能に前記ガイド孔に挿入され、半径方向の先端部に切れ刃を有するバイトと、
前記入力軸の前端に設けられ、前端面にカム溝が形成されたカムと、
前記バイトに取り付けられ、前記カムのカム溝に係合するカムフォロアと、
を具備することを特徴とした内径溝加工工具。 - 前記カムは、前記入力軸の前端に着脱可能に取り付けられる請求項1に記載の内径溝加工工具。
- 前記バイトが一対設けられ、一対の前記バイトが互いに反対方向に移動するように設けられている請求項1又は2に記載の内径溝加工工具。
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- 2008-09-30 JP JP2008255157A patent/JP5264390B2/ja active Active
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