JP2010082609A - 液処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で作業効率を向上させることができ、かつ処理済み液を有効に利用できる、液処理装置を提供する。
【解決手段】液処理装置１０は、容器１４、ポンプ１６、容器１４に接続される吸入パイプ１８、容器１４とポンプ１６とを接続する接続パイプ２０、ならびにポンプ１６に接続される洗浄パイプ２２を含む。容器１４内には、廃液Ｌから除去対象Ｒを除去するためのフィルタ５０が設けられる。ポンプ１６の駆動に伴って容器１４内の処理済み液Ｌ１がポンプ１６に吸い込まれ、容器１４内が負圧になる。これによって、吸入規制体１８ａ、吸入パイプ１８および導入パイプ６６を介して容器１４に貯留槽Ｔの廃液Ｌが吸入される。一方、ポンプ１６の駆動に伴って洗浄パイプ２２から勢いよく排出される処理済み液Ｌ１は、貯留槽Ｔの洗浄等に利用される。
【選択図】図１

Description

この発明は液処理装置に関し、より特定的には、除去対象を含む液体を処理するための液処理装置に関する。

一般に、飲食店や食品加工工場等では、水と油脂類等とを含む廃液をグリーストラップと呼ばれる貯留槽に貯留することが知られている。このような廃液を処理するための液処理装置が特許文献１および２に開示されている。
特許文献１の液処理装置では、容器に設けられる放出口を閉じた状態で吸引ポンプを駆動させることによって容器内に廃液を吸入する。容器内に吸入された廃液に含まれる油脂類等はフィルタ等によって除去され、容器内には油脂類等が除去された廃液（処理済み液）が貯まっていく。そして、容器内の処理済の廃液が所定量に達すれば、自動的に吸引ポンプが停止される。その後、放出口を開放することによって、処理済み液（主に水）が重力によって容器から自然に排出され、グリーストラップ等に戻される。
特許文献２の液処理装置は、容器からの処理済み液を送り出すポンプを特許文献１と同様の液処理装置に追加した構成になっている。特許文献２の液処理装置では、処理済み液を積極的に排出（吐出）できるので、処理済み液をグリーストラップの洗浄等に利用できる。
特開平１０−１３７７４６号公報 特開２００６−１５０２１３号公報

しかし、特許文献１および２の液処理装置では、処理すべき廃液の吸入と処理済み液の排出とを同時にできないので、容器内の液量が所定値に達すれば廃液の吸入を停止させなければならない。このために特許文献１および２の液処理装置では、容器内の液量を検出する検出手段、および当該検出手段の検出結果に基づいて吸引ポンプを制御する制御手段を設ける必要があり、構成が複雑になってしまう。特に特許文献２の液処理装置では、処理済み液を送り出すポンプを追加することによって、処理済み液を貯留槽の洗浄等に利用できるものの、構成がより複雑になるとともに制御が複雑になってしまう。
また、特許文献１および２の液処理装置では、処理すべき廃液の吸入と処理済み液の排出とを同時にできないので、作業効率が悪いという問題もあった。

それゆえに、この発明の主たる目的は、簡単な構成で作業効率を向上させることができ、かつ処理済み液を有効に利用できる、液処理装置を提供することである。

上述の目的を達成するために、請求項１に記載の液処理装置は、除去対象を含む液体を収容するための密閉された容器と、前記液体を前記容器内に案内するために前記容器に接続される第１案内手段と、前記容器内に案内された前記液体から前記除去対象を除去するために前記容器に設けられる除去手段と、前記除去対象が除去された前記容器内の前記液体を吸い込んで送り出すことによって前記容器内を負圧にし、前記第１案内手段を介して前記容器に前記液体を吸入させる排出吸入手段と、前記排出吸入手段から送り出された前記液体を外部に案内するために前記排出吸入手段に接続される第２案内手段とを備える。

請求項２に記載の液処理装置は、請求項１に記載の液処理装置において、前記排出吸入手段は前記容器に設けられることを特徴とする。

請求項３に記載の液処理装置は、請求項２に記載の液処理装置において、前記容器は蓋を有し、前記排出吸入手段は前記蓋に設けられることを特徴とする。

請求項４に記載の液処理装置は、請求項２に記載の液処理装置において、前記容器は底板を有し、前記排出吸入手段は、前記液体を吸い込んで送り出す送り部と、前記送り部を駆動する駆動部とを含み、前記駆動部は、液中で動作可能であって前記容器内かつ前記底板の上面に設けられることを特徴とする。

請求項５に記載の液処理装置は、請求項４に記載の液処理装置において、前記送り部は、前記容器外かつ前記底板の下面に設けられることを特徴とする。

請求項１に記載の液処理装置では、排出吸入手段の駆動に伴って、除去対象が除去された液体（処理済み液）が容器から排出されるとともに、負圧になった容器に除去対象を除去すべき液体（処理すべき液体）が吸入される。このように処理済み液の排出と処理すべき液体の吸入とを１つの排出吸入手段で賄うことによって、処理済み液の排出量と処理すべき液体の吸入量とが釣り合い、オーバーフローを防止するための液位検出手段や制御手段が不要になる。したがって、構成を簡単にでき、装置のコストを抑えることができる。また、処理済み液の排出と処理すべき液体の吸入と同時に行うことができるので、作業効率を向上できる。さらに、ポンプ等を追加せずとも処理済み液が第２案内手段から勢いよく排出（吐出）されるので、貯留槽の洗浄等に処理済み液を利用できる。つまり、簡単かつ低コストな構成で処理済み液を有効利用できる。

請求項２に記載の液処理装置では、排出吸入手段が容器に設けられることによって、排出吸入手段を配置するための部材が不要であり、構成をより簡単にでき、装置のコストをより抑えることができる。また、排出吸入手段を配置するための部材が不要であるので、装置を小さくできる。

請求項３に記載の液処理装置では、容器の着脱可能な蓋に排出吸入手段が設けられることによって、容器の蓋以外の部分（除去手段を収容する収容部）およびこれに収容される除去手段を交換できる。これによって、除去手段の機能が低下した場合等には、除去手段を収容する収容部を取り替えて液体の処理を継続できる。したがって、作業効率をより向上できる。また、容量が異なる収容部および除去手段を状況に応じて使い分けることができ、利便性を向上できる。さらに、収容部として汎用的な部材を利用でき、装置のコストをより抑えることができる。

請求項４に記載の液処理装置では、処理済み液の排出と処理すべき液体の吸入とを同時にできるので、容器内に確保すべき空間を小さくでき、排出吸入手段の駆動部を容器内に配置できる。このように、嵩が大きい駆動部を容器内に配置することによって、装置をより小さくできる。また、重量が大きい駆動部を底板の上面に設けることによって、装置の重心を低くでき、装置の安定性を向上できる。

請求項５に記載の液処理装置では、送り部が容器外かつ底板の下面に設けられることによって、装置の重心をより低くでき、装置の安定性をより向上できる。また、容器内の液体を流下させて円滑に送り部に与えることができ、効率よく液体を送り出すことができる。

この発明によれば、簡単な構成で作業効率を向上させることができ、かつ処理済み液を有効に利用できる、液処理装置が得られる。

以下、図面を参照してこの発明の実施の形態について説明する。
図１は、この発明の一実施形態の液処理装置１０を示す側面図解図である。
図１を参照して、液処理装置１０は、貯留槽Ｔに貯留される廃液Ｌを処理するために用いられる。貯留槽Ｔは、いわゆるグリーストラップであって飲食店や食品加工工場等に設けられる。このような貯留槽Ｔには、水と、油脂類や食品塊等からなる除去対象Ｒとを含む廃液Ｌが貯留される。

液処理装置１０は、移動可能に設けられる台車１２、台車１２上に設けられる容器１４およびポンプ１６、容器１４に接続される吸入パイプ１８、容器１４とポンプ１６とを接続する接続パイプ２０、ならびにポンプ１６に接続される洗浄パイプ２２を含む。

台車１２は、板状に形成される基台２４を含む。基台２４の下面一端部（貯留槽Ｔとは反対側の端部）には２つの車輪２６が設けられ、基台２４の下面他端部（貯留槽Ｔ側の端部）には２つのキャスタ２８が設けられる。なお、２つの車輪２６は図１の紙面の手前側と奥側とに対向配置され、図１にはその紙面の手前側の車輪２６のみが示されている。キャスタ２８についても同様であり、図１にはその紙面の手前側のキャスタ２８のみが示されている。一方、基台２４の上面一端部には把手３０が設けられ、基台２４の上面中央部には容器１４を支持する支持台３２が設けられる。また、基台２４の上面他端部にはポンプ１６が固定される。

図２は、容器１４の断面図解図である。図２に示すように、容器１４は、支持台３２の上面に固定される底板３４、底板３４に固定される筒状部材３６、および筒状部材３６に固定される蓋（上蓋）３８を含む。
底板３４は、四角板状に形成される。筒状部材３６は、両端開口の円筒状に形成される。筒状部材３６の上端部には、中空円板状に形成されるフランジ４０が設けられる。また、筒状部材３６の内周面かつ中央部よりも上端側の位置には、中空円板状に形成される支持部材４２が設けられる。筒状部材３６は、その下端面と底板３４の上面との間から除去対象Ｒが除去された廃液Ｌ（以下、「処理済み液」といい符号Ｌ１を付す）が漏れないように底板３４に固定される。

蓋３８は、フランジ４０の外径と同寸法の外径を有する円板状に形成される。蓋３８およびフランジ４０には、複数のボルト４４が挿通される。各ボルト４４にはナット４６が螺着される。これによって、蓋３８がフランジ４０ひいては筒状部材３６に固定される。フランジ４０の上面には周方向に溝が設けられ、当該溝にはガスケット４８が配置される。ガスケット４８は、ボルト４４を締めることによって蓋３８およびフランジ４０に密着する。これによって、蓋３８とフランジ４０との間から空気が漏れないように、蓋３８が筒状部材３６に固定される。
このように底板３４に筒状部材３６を固定するとともに筒状部材３６に蓋３８を固定することによって、密閉された容器１４が得られる。容器１４の容量は、たとえば２０Ｌ程度に設定される。

このような容器１４には、フィルタ５０が収容される。フィルタ５０は、フィルタケース５２、フィルタケース５２に収容されるネット５４、およびネット５４をフィルタケース５２に固定するための固定部材５６を含む。
フィルタケース５２は、上端開口の円筒状に形成される本体５８、および本体５８の上端部に設けられるフランジ６０を含む。本体５８およびフランジ６０は、たとえばＳＵＳ３０４等のステンレス鋼からなる。本体５８にはいわゆるパンチングメタルが用いられ、本体５８の外周面および底面には直径３ｍｍ程度の貫通孔５８ａが多数設けられる。なお、図２には、貫通孔５８ａが実際よりも大きく示されている。また、図２には、ネット５４の奥側の貫通孔５８ａの一部が破線で示されている。フランジ６０は、中空円板状に形成され、容器１４の支持部材４２上に配置される。これによって、底板３４から浮くようにフィルタケース５２が容器１４内に配置される。

ネット５４は、たとえば不織布等からなり、袋状に形成される。ネット５４の網の目の大きさは、フィルタ５０に与えられる廃液Ｌから除去対象Ｒを除去できかつ廃液Ｌの水を通過させることができる程度に設定される。たとえば、ネット５４の網の目の大きさは数μｍ〜数ｍｍ（具体的には１μｍ〜３ｍｍ）程度に設定される。なお、図面が複雑になることを防止するために、図２にはネット５４の網の目の一部のみが示されている。

固定部材５６はフランジ６０の外径と同寸法の外径を有する中空円板状に形成され、固定部材５６の上面には把手６２が設けられる。固定部材５６は、固定部材５６とフランジ６０とでネット５４の上端部を挟むように、フランジ６０に固定される。これによって、上側に開口するように袋状のネット５４がフィルタケース５２に固定される。固定部材５６に把手６２を設けることによって、フィルタ５０を容器１４から取り出す作業およびフィルタ５０を容器１４に配置する作業を容易にできる。

また、容器１４の底板３４には、フィルタ５０によって除去対象Ｒが除去された処理済み液Ｌ１を容器１４内から流下させるための排出パイプ６４が嵌入される。容器１４の筒状部材３６には、容器１４内に廃液Ｌを導入するための導入パイプ６６が嵌入される。導入パイプ６６は、その開口端がフィルタケース５２よりも上側に位置するように筒状部材３６に嵌入される。

吸入パイプ１８としては、たとえば可撓性を有するホース等が用いられる。図１に示すように、吸入パイプ１８の一端は、導入パイプ６６に接続される。また、吸入パイプ１８の他端は貯留槽Ｔの廃液Ｌ内に配置され、吸入パイプ１８の他端には上端開口の筒状に形成される吸入規制体１８ａが接続される。吸入規制体１８ａは、上下に伸縮可能に設けられる。吸入規制体１８ａは、貯留槽Ｔの液位変化に伴って上下に伸縮し、貯留槽Ｔの液面に合わせて開口端（上端）の位置を変化させる。
接続パイプ２０の一端は排出パイプ６４に接続され、接続パイプ２０の他端はポンプ１６に接続される。また、ポンプ１６には洗浄パイプ２２の一端が接続される。洗浄パイプ２２としては、たとえば可撓性を有するホース等が用いられる。

ポンプ１６は、たとえば、駆動部として電動モータ（図示せず）を有する電動式のダイヤフラムポンプである。ポンプ１６の電動モータには、飛散した廃液Ｌや処理済み液Ｌ１等を受けても動作可能であるように防水処理が施される。具体的に、ポンプ１６の電動モータには、日本工業規格（ＪＩＳ−Ｃ−０９２０）の保護等級４程度の防水処理が施される。ポンプ１６は、排出パイプ６４および接続パイプ２０を介して容器１４内の処理済み液Ｌ１を吸い込み、吸い込んだ処理済み液Ｌ１を加圧して洗浄パイプ２２へと送り出す。

この実施形態では、ポンプ１６が排出吸入手段に相当し、フィルタ５０が除去手段に相当し、洗浄パイプ２２が第２案内手段に相当する。第１案内手段は、吸入規制体１８ａ、吸入パイプ１８および導入パイプ６６を含む。

ついで、このような液処理装置１０の動作について説明する。なお、ここではポンプ１６の駆動開始時に容器１４に処理済み液Ｌ１が収容されているものとする。
まず、図示しないスイッチがオンされることによって、容器１４内の処理済み液Ｌ１が、排出パイプ６４および接続パイプ２０を介してポンプ１６に吸い込まれ、ポンプ１６から加圧して送り出される。これによって、密閉された容器１４内の気圧が大気圧よりも小さくなる。つまり、容器１４内が負圧になる。容器１４内が負圧になることによって、貯留槽Ｔの廃液Ｌが吸入規制体１８ａ、吸入パイプ１８および導入パイプ６６を介して容器１４に吸入された後にフィルタ５０に与えられる。フィルタ５０に与えられた廃液Ｌにおいて、除去対象Ｒはネット５４に捕捉され、その他の水はフィルタ５０から流下する。つまり、フィルタ５０によって除去対象Ｒが除去され、フィルタ５０から処理済み液Ｌ１が流下する。このようにして得られる処理済み液Ｌ１が、順次、ポンプ１６に吸い込まれ、ポンプ１６から加圧されて送り出される。ポンプ１６から送り出された処理済み液Ｌ１は、洗浄パイプ２２の開口端から勢いよく排出（吐出）される。洗浄パイプ２２から排出される処理済み液Ｌ１は、たとえば貯留槽Ｔの側壁に付着した除去対象Ｒを洗い落とすために利用される（図１参照）。このように貯留槽Ｔの側壁に付着した除去対象Ｒを洗い落とすことによって、当該除去対象Ｒを浮遊させることができ、当該除去対象Ｒを容器１４に与えることができる。

なお、容器１４に処理済み液Ｌ１が収容されていない場合は、洗浄パイプ２２からまず空気が排出された後に処理済み液Ｌ１が排出されることはいうまでもない。

また、洗浄パイプ２２は、人手によって支持されていてもよいし、図示しない支持手段によって支持されていてもよい。

なお、図１に示すように、貯留槽Ｔの底面に除去対象Ｒが堆積している場合は、その底面に開口部を有しかつ開口部の周囲に多数の毛が植えつけられたブラシ１８ｂ（一点鎖線で示す）を吸入規制体１８ａに代えてパイプ１８に取り付けてもよい。このようなブラシ１８ｂを用いることによって、貯留槽Ｔの底面に堆積した除去対象Ｒをブラシ１８ｂで擦り取って容器１４に与えることができる。

このような液処理装置１０によれば、処理済み液Ｌ１の排出と廃液Ｌの吸入とをポンプ１６で賄うことによって、処理済み液Ｌ１の排出量と廃液Ｌ１の吸入量とが釣り合い、オーバーフローを防止するための液位検出手段や制御手段が不要になる。したがって、構成を簡単にでき、装置のコストを抑えることができる。また、処理済み液Ｌ１の排出と廃液Ｌの吸入と同時に行うことができるので、作業効率を向上できる。さらに、ポンプ等を追加せずとも処理済み液Ｌ１が洗浄パイプ２２から勢いよく排出されるので、処理済み液Ｌ１を貯留槽Ｔの洗浄等に利用できる。つまり、簡単かつ低コストな構成で処理済み液Ｌ１を有効利用できる。

また、ポンプ１６の電動モータに防水処理が施されていることによって、液処理装置１０の取り扱いが容易になり、液処理装置１０を気遣いなく洗浄できる。つまり、液処理装置１０の洗浄作業を簡単にできる。さらに、ポンプ１６は廃液Ｌの処理に伴って飛散した（はねた）廃液Ｌや処理済み液Ｌ１等を受けても動作可能であるので、液処理装置１０によって廃液Ｌを安定して処理できる。

ついで、図３を参照して、この発明の他の実施形態の液処理装置１０ａについて説明する。図３は、この発明の他の実施形態の液処理装置１０ａを示す側面図解図である。なお、液処理装置１０ａにおいて液処理装置１０と同様に構成される部分については、液処理装置１０と同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
図３に示すように、液処理装置１０ａは、容器１４ａ、および容器１４ａに設けられるポンプ１６ａを含む。上述の容器１４と同様に、容器１４ａは、四角板状に形成される底板３４ａ、両端開口の円筒状に形成される筒状部材３６ａ、および円板状に形成される蓋３８ａを含む。底板３４ａの四隅にはそれぞれキャスタ２８ａが設けられる。このように底板３４ａにキャスタ２８ａを設けることによって、容器１４ａひいては液処理装置１０ａを所望の位置に移動させることができる。

図４は、容器１４ａの断面図解図である。図４に示すように、筒状部材３６ａの下端部には、中空円板状のフランジ４０ａが設けられる。また、筒状部材３６ａの上端部には、中空円板状のフランジ４０ｂが設けられる。
フランジ４０ａは底板３４ａ上に配置され、フランジ４０ａには底板３４ａを介してボルト４４ａが螺入される。ボルト４４ａを締めることによって、フランジ４０ａひいては筒状部材３６ａが底板３４ａに固定される。フランジ４０ａの下面には周方向に溝が設けられ、当該溝にはガスケット４８ａが配置される。ガスケット４８ａは、ボルト４４ａを締めることによって底板３４ａおよびフランジ４０ａに密着する。これによって、底板３４ａとフランジ４０ａとの間から処理済み液Ｌ１が漏れないように、筒状部剤３６ａが底板３４ａに固定される。

また、フランジ４０ｂ上には、円板状に形成される蓋３８ａ配置される。フランジ４０ｂには、蓋３８ａを介してボルト４４ｂが螺入され、蓋３８ａが着脱可能に固定される。ボルト４４ｂを締めることによって、蓋３８ａがフランジ４０ｂひいては筒状部材３６ａに固定される。フランジ４０ａと同様に、フランジ４０ｂの上面には周方向に溝が設けられ、当該溝にはガスケット４８ａが配置される。ガスケット４８ａは、ボルト４４ｂを締めることによって蓋３８ａおよびフランジ４０ｂに密着する。これによって、蓋３８ａとフランジ４０ｂとの間から空気が漏れないように、蓋３８ａが筒状部材３６ａに固定される。ボルト４４ｂを緩めることによって、蓋３８ａを取り外せることはいうまでもない。
このように、底板３４ａに筒状部材３６ａを固定するとともに筒状部材３６ａに蓋３８ａを固定することによって、密閉された容器１４ａが得られる。容器１４の容量は、たとえば２０Ｌ程度に設定される。

上述の容器１４と同様に、容器１４ａにはフィルタ５０ａが収容される。フィルタ５０ａは、固定部材５６ａおよびフランジ６０ａの外径が固定部材５６および固定部材６０の外径と異なる点、ならびに固定部材５６ａに把手６２が設けられていない点を除けば、上述のフィルタ５０と同様に構成される。

筒状部材３６ａには、上端部の内径を他の部分よりも大きくすることによって段部４２ａが設けられる。段部４２ａ上には、フィルタケース５２ａのフランジ６０ａが配置される。これによって、底板３４ａから浮くようにフィルタケース５２ａが容器１４内に配置される。

また、蓋３８ａの中央部には、フィルタ５０ａに廃液Ｌを与えるように導入パイプ６６ａが嵌入される。ここで注目すべきは、ポンプ１６ａが蓋３８ａに一体的に設けられる（取り付けられる）ことである。ポンプ１６ａは、電動式のラバーベーンポンプであり、処理済み液Ｌ１を吸い込んで送り出す送り部６８、および送り部６８を駆動する電動モータ７０を含む。電動モータ７０には、上述のポンプ１６の電動モータと同程度の防水処理が施される。

送り部６８は、下端開口の円筒状に形成される入口部７２、上端開口の円筒状に形成される出口部７４、および入口部７２と出口部７４との間に設けられかつ入口部７２と出口部７４とに連通される中央部７６を含む。送り部６８の中央部７６には、ラバー（ゴム）からなるベーン（羽根車）７８が回転可能に配置される。ベーン７８の回転軸７８ａには電動モータ７０の回転軸が接続される。

入口部７２は蓋３８ａに嵌入される。これによって、送り部６８が蓋３８ａに固定される。ひいてはポンプ１６ａが容器１４ａに一体的に設けられる。入口部７２は固定部材５６ａおよびフランジ６０ａを挿通し、入口部７２の開口端（下端）には排出パイプ６４ａが接続される。排出パイプ６４は下側に延び、排出パイプ６４の開口端（下端）は処理済み液Ｌ１内に配置される。一方、出口部７４の開口端（上端）には、ジョイント８０を介して洗浄パイプ２２が接続される。

この実施形態では、ポンプ１６ａが排出吸入手段に相当し、フィルタ５０ａが除去手段に相当する。第１案内手段は、吸入規制体１８ａ、吸入パイプ１８および導入パイプ６６ａを含む。第２案内手段は、ジョイント８０および洗浄パイプ２２を含む。

このような液処理装置１０ａでは、電動モータ７０が送り部６８を駆動させることによって、排出パイプ６４ａを介して送り部６８に処理済み液Ｌ１が吸い上げられる。そして、送り部６８に吸い上げられた処理済み液Ｌ１がジョイント８０を介して洗浄パイプ２２へと送り出される。

このような液処理装置１０ａにおいても、ポンプ１６ａの駆動に伴って、洗浄パイプ２２から処理済み液Ｌ１を勢いよく排出できるとともに容器１４ａに廃液Ｌを吸入させることができ、上述の液処理装置１０と同様の効果を奏することができる。

また、電動モータ７０に防水処理が施されていることによって、上述の液処理装置１０と同様に、洗浄作業を簡単にできるとともに安定して廃液Ｌを処理できる。

また、液処理装置１０ａによれば、ポンプ１６ａを蓋３８ａに設けることによって、台車１２（図１参照）等のポンプ１６ａを配置するための部材が不要となる。したがって、構成をより簡単にでき、装置のコストをより抑えることができる。また、台車１２等が不要であるので、装置を小さくできる。

さらに、液処理装置１０ａによれば、容器１４ａの着脱可能な蓋３８ａにポンプ１６ａを設けることによって、容器１４ａの蓋３８ａ以外の部分（以下、「収容部」という）、および収容部に収容されるフィルタ５０ａを交換できる。これによって、目詰まりでフィルタ５０ａから円滑に処理済み液Ｌ１を流下させることができなくなった場合等には、フィルタ５０ａを収容する収容部を交換して廃液Ｌの処理を継続できる。したがって、作業効率をより向上できる。また、容量が異なる収容部およびフィルタを状況に応じて使い分けることができ、利便性を向上できる。また、収容部としてたとえばペール缶等の汎用的な部材も利用できる。このように汎用的な部材を収容部として利用すれば、コストをより抑えることができる。さらに、ポンプ１６ａが蓋３８ａ上に配置されるので、ポンプ１６ａに容易にアクセスでき、ポンプ１６ａひいては装置のメンテナンスを容易にできる。

ついで、図５を参照して、この発明のその他の実施形態の液処理装置１０ｂについて説明する。図５は、この発明のその他の実施形態の液処理装置１０ｂを示す側面図解図である。
図５に示すように、液処理装置１０ｂは、容器１４ｂ、および容器１４ｂに設けられるポンプ１６ｂを含む。液処理装置１０ｂにおいて注目すべきは、ポンプ１６ｂが容器１４ｂの底板３４ｂに一体的に設けられることである。それ以外については、液処理装置１０ａと１０ｂとは略同様に構成される。液処理装置１０ｂにおいて液処理装置１０ａと同様に構成される部分については、液処理装置１０ａと同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

図６は、容器１４ｂの断面図解図である。図６に示すように、容器１４ｂは底板３４ｂおよび蓋３８ｂを含む。底板３４ｂの一端側には、上下に延びる貫通孔８２が設けられる。また、底板３４ｂの下面には、貫通孔８２に対応する位置に排出部材６４ｂが取り付けられる。排出部材６４ｂは、上端開口の筒状に形成され、側壁に貫通孔が設けられることによってＬ字状の流路を有する。排出部材６４ｂにおいて、側壁に設けられる貫通孔にはジョイント８０ａが嵌入される。さらに、底板３４ｂの下面中央部には、ポンプ１６ｂの送り部６８が取り付けられる。送り部６８は、ベーン７８（図４参照）の回転軸７８ａが底板３４の中央に設けられる貫通孔８４に突入するように配置される。送り部６８の入口部７２は、ジョイント８０ａを介して排出部材６４ｂに接続される。

一方、底板３４ｂの上面中央部には、両端開口の円筒状に形成される支持部材８６が設けられる。電動モータ７０ａは、支持部材８６によって支持される。つまり、電動モータ７０ａは、容器１４ｂ内かつ支持部材８６を介して底板３４ｂの上面に設けられる。電動モータ７０ａには、液中でも動作可能であるように防水処理が施される。具体的に、電動モータ７０ａには、日本工業規格（ＪＩＳ−Ｃ−０９２０）の保護等級８以上の防水処理が施される。このような電動モータ７０ａは、容器１４内で処理済み液Ｌ１に浸るように配置される。電動モータ７０ａの回転軸８８は、底板３４ｂの貫通孔８４に挿入され、ベーン７８の回転軸７８ａに接続される。

容器１４ｂの蓋３８ｂは、送り部６８の入口部７２を嵌入させるための貫通孔が設けられていない点を除けば上述の蓋３８ａと同様に構成される。また、フィルタ５０ｂは、固定部材５６ｂおよびフランジ６０ｂに入口部７２を挿通させるための貫通孔が設けられていない点を除けば上述のフィルタ５０ａと同様に構成される。

この実施形態では、ポンプ１６ｂが排出吸入手段に相当し、電動モータ７０ａが駆動部に相当し、フィルタ５０ｂが除去手段に相当する。

このような液処理装置１０ｂでは、電動モータ７０ａが送り部６８を駆動させることによって、貫通孔８２、排出部材６４ｂおよびジョイント８０ａを介して送り部６８に処理済み液Ｌ１が吸い込まれる。そして、送り部６８に吸い込まれた処理済み液Ｌ１がジョイント８０を介して洗浄パイプ２２へと送り出される。

このような液処理装置１０ｂにおいても、ポンプ１６ｂの駆動に伴って、洗浄パイプ２２から処理済み液Ｌ１を勢いよく排出できるとともに容器１４ｂに廃液Ｌを吸入させることができ、上述の液処理装置１０，１０ａと同様の効果を奏することができる。

また、液処理装置１０ｂによれば、液処理装置１０ａと同様に、ポンプ１６ｂを配置するための部材が不要であるので、装置のコストをより抑えることができるとともに装置を小さくできる。

この他にも、液処理装置１０ｂによれば、嵩が大きい電動モータ７０ａを容器１４内に配置することによって、装置をより小さくできる。また、重量が大きい電動モータ７０ａを底板３４ｂの上面に設けることによって、装置の重心を低くでき、装置の安定性を向上できる。また、電動モータ７０ａに防水処理が施されていることによって、上述の液処理装置１０，１０ａと同様に、洗浄作業を簡単にできるとともに安定して廃液Ｌを処理できる。

さらに、液処理装置１０ｂによれば、送り部６８が容器１４ｂ外かつ底板３４ｂの下面に設けられることによって、重心をより低くでき、装置の安定性をより向上できる。また、容器１４内の処理済み液Ｌ１を流下させて円滑に送り部６８に与えることができ、効率よく処理済み液Ｌ１を送り出すことができる。

なお、容器の容量は、上述の実施形態（２０Ｌ）に限定されず、たとえば２０Ｌ〜２００Ｌ程度の範囲で任意に設定できる。

また、上述の実施形態では、排出吸入手段としてダイヤフラムポンプであるポンプ１６やラバーベーンポンプであるポンプ１６ａ，１６ｂを用いる場合について説明したが、排出吸入手段はこれに限定されない。容器内が負圧であっても動作可能な任意のポンプを排出吸入手段として用いることができる。

また、処理済み液を吸い込んで送り出すことができれば排出吸入手段の配置態様は上述の実施形態に限定されない。つまり、除去手段よりも下流側に配置されるならば排出吸入手段の配置態様は上述の実施形態に限定されない。たとえば、上述の液処理装置１０ａ（図３および図４参照）において、中央部からそれぞれ水平方向に延びる入口部と出口部とを有する送り部を用いてもよい。つまり、送り部の入口部を蓋３８ａに嵌入させることなく蓋３８ａ上にポンプを設置する構成を採用してもよい。この場合、蓋３８ａを上下に嵌通するようにパイプを設け、当該パイプの上端開口部を当該送り部の入口部に接続すればよい。また、上述の液処理装置１０ａにおいて、送り部６８と電動モータ７０とが上下に並ぶように、ポンプ１６ａを蓋３８ａ上に設置してもよい。この場合も、蓋３８ａを上下に嵌通するようにパイプを設け、当該パイプの上端開口部を送り部６８の入口部７２に接続すればよい。この場合、送り部６８および電動モータ７０のいずれが上側であってもよい。送り部６８が電動モータ７０の下側（蓋３８ａ側）に配置されことによって、送り部６８から処理済み液Ｌ１が漏れても電動モータ７０が濡れるといったことを防止できる。さらに、上述の液処理装置１０ｂ（図５および図６参照）において、ポンプ１６ｂの送り部６８をも容器内に配置するようにしてもよい。

さらに、上述の実施形態では、貯留槽Ｔに貯留される廃液Ｌから油脂類や食品塊等を含む除去対象Ｒを除去するためにこの発明の液処理装置を用いる場合について説明したが、この発明の液処理装置の用途はこれに限定されない。たとえば汚泥を含む液体から汚泥を除去するためにこの発明の液処理装置を用いてもよい。

この発明の一実施形態の液処理装置を示す側面図解図である。 図１の実施形態の液処理装置に用いられる容器の断面図解図である。 この発明の他の実施形態の液処理装置を示す側面図解図である。 図３の実施形態の液処理装置に用いられる容器の断面図解図である。 この発明のその他の実施形態の液処理装置を示す側面図解図である。 図５の実施形態の液処理装置に用いられる容器の断面図解図である。

符号の説明

１０，１０ａ，１０ｂ 液処理装置
１４，１４ａ，１４ｂ 容器
１６，１６ａ，１６ｂ ポンプ
１８ 吸入パイプ
２２ 洗浄パイプ
３４，３４ａ，３４ｂ 底板
３６，３６ａ，３６ｂ 筒状部材
３８，３８ａ，３８ｂ 蓋
５０，５０ａ，５０ｂ フィルタ
６６，６６ａ 導入パイプ
６８ 送り部
７０，７０ａ 電動モータ
８０，８０ａ ジョイント

Claims (5)

1. 除去対象を含む液体を収容するための密閉された容器と、
   前記液体を前記容器内に案内するために前記容器に接続される第１案内手段と、
   前記容器内に案内された前記液体から前記除去対象を除去するために前記容器に設けられる除去手段と、
   前記除去対象が除去された前記容器内の前記液体を吸い込んで送り出すことによって前記容器内を負圧にし、前記第１案内手段を介して前記容器に前記液体を吸入させる排出吸入手段と、
   前記排出吸入手段から送り出された前記液体を外部に案内するために前記排出吸入手段に接続される第２案内手段とを備える、液処理装置。
2. 前記排出吸入手段は前記容器に設けられる、請求項１に記載の液処理装置。
3. 前記容器は蓋を有し、
   前記排出吸入手段は前記蓋に設けられる、請求項２に記載の液処理装置。
4. 前記容器は底板を有し、
   前記排出吸入手段は、前記液体を吸い込んで送り出す送り部と、前記送り部を駆動する駆動部とを含み、
   前記駆動部は、液中で動作可能であって前記容器内かつ前記底板の上面に設けられる、請求項２に記載の液処理装置。
5. 前記送り部は、前記容器外かつ前記底板の下面に設けられる、請求項４に記載の液処理装置。

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