JP2010056262A - プリント配線板の接続構造及びこれに用いるプリント配線板 - Google Patents

Abstract

【課題】多数の接続配線及び接続パッド部を有する複数のプリント配線板を、小さな接続スペースで確実に接続できるプリント配線板の接続構造を提供する。
【解決手段】第１のプリント配線板１５の表面に形成した接続配線２１ａ，２１ｂの第１の接続パッド部１９a,１９ｂと、第２のプリント配線板１１の表面に形成した接続配線１２の第２の接続パッド部３１とを接続するプリント配線板の接続構造であって、第１のプリント配線板は、外縁部２７の近傍に設けた矩形開口部１８と、上記矩形開口部の開口縁部２０ｂに沿って配列形成された上記の第１の接続パッド部と、上記第１のプリント配線板の外縁部２７と上記矩形開口部１８との間の開口枠部１９を回り込んで一部の上記第１の接続パッド部につながるように形成された迂回接続配線２１ｂとを備え、上記第１の接続パッド部と上記第２の接続パッド部とが上記矩形開口部の縁部において対接させられて接続されている。
【選択図】図６

Description

本願発明は、プリント配線板の接続構造及びこれに用いるプリント配線板に関する。詳しくは、多数の接続配線を備える複数のプリント配線板を互いに接続するプリント配線板の接続構造に関する。

多数の接続配線が形成された複数のプリント配線板を、上記接続配線を接続しつつ組み付ける場合がある。近年、電気機器の小型化に伴ってプリント配線板における配線密度も高くなり、小さなスペースに多数の配線が形成されることが多い。

たとえば、ハードディスク装置は、情報が記録されるとともにモータで回転可能に保持された磁気ディスクと、この磁気ディスクに対して情報を読み書きするヘッドコアを上記磁気ディスク表面において揺動可能に保持するヘッドスタックアセンブリとを備えて構成される。

上記ヘッドスタックアセンブリは、ボイスコイルモータ（ＶＣＭ）によって軸回りに揺動可能に保持されたキャリッジと、キャリッジのアーム部に設けられたサスペンションとを備え、このサスペンションの先端部分に設けられる磁気ヘッド部に上記ヘッドコアが保持されている。

上記ヘッドコアは、上記サスペンションに沿って設けられるサスペンション用プリント配線板に形成された回路に接続されており、この回路を介して情報が読み書きされる。上記サスペンション用プリント配線板は、上記サスペンションの中央部部分をアームの揺動中心に向かって延びるとともに、上記アーム部の中間部において上記キャリッジ側部に引き出される。そして、サスペンション用プリント配線板の基端部が、上記キャリッジの側部に固定されたメインプリント配線板に接続される。

従来、上記各ヘッドコアから４ないし６本の信号回路が引き出されるとともに、これに対応する数の接続配線が上記サスペンション配線に形成される。このサスペンション用プリント配線板の上記各接続配線の端部には、導体を所定範囲に露出させて形成された接続パッド部が各々形成されており、上記メインプリント配線板側の接続パッド部と対接させられて、ハンダ付け等によって接続される。

特許第４０６０８１０号公報

上記のようなハードディスク装置においては、複数の磁気ディスクを小さな隙間を介して回転可能に配列保持し、各磁気ディスク間の上記隙間に、上記サスペンション用プリント配線板が各々配置されている。このため、上記メインプリント配線板には、上記ディスク間隔と同じ間隔で、上記複数のサスペンション用プリント配線板が接続される。上記のようなプリント配線板の接続構造においては、メインプリント配線板の縁部近傍に多数の櫛歯状の接続配線が形成されている。

ところが、上記メインプリント配線板の縁部近傍の配線スペースが限られるため、接続配線の配線ピッチが非常に小さくなる。したがって、プリント配線板上に形成される上記接続配線に非常に高い寸法精度が要求される。また、二つのプリント配線板の上記接続配線を接続するにも高い組み付け精度が要求されることになり、製品の不良率が高まる恐れもある。

また、高密度化に対応したハードディスク装置においては、ヘッドコアから引き出される配線数が増加している。ところが、上述したように、従来の接続構造では、これ以上配線数を増加させることはできない。上記不都合を回避するため、プリント配線板の両側に接続配線を設けた両面プリント配線板が用いられることもある。ところが、両面プリント配線板を製作するためには、多数の工程を要するため、製造コストが増大するという問題が生じる。

本願発明は、上述の課題を解決するために案出されたものであり、多数の接続配線を有する複数のプリント配線板を、小さな接続スペースで確実に接続できるプリント配線板の接続構造を提供することを課題とする。

請求項１に記載した発明は、第１のプリント配線板の表面に形成した複数の接続配線の第１の接続パッド部と、第２のプリント配線板の表面に形成した複数の接続配線の上記第２の接続パッド部とを接続するプリント配線板の接続構造であって、上記第１のプリント配線板は、外縁部近傍に設けた矩形開口部と、上記矩形開口部の開口縁部に沿って配列形成された上記の第１の接続パッド部と、上記外縁部と上記矩形開口部との間の開口枠部を回り込んで一部の上記第１の接続パッド部につながるように形成された迂回接続配線とを備え、上記第１の接続パッド部と上記第２の接続パッド部とが上記開口縁部において対接させられて接続された構成を備える。

上記矩形開口部の形態、配列位置及び数は特に限定されることはない。第２のプリント配線板の数及び各第２のプリント配線板の接続パッド数等に応じて設定することができる。また、上記矩形開口部が近傍に設けられる外縁部も、接続配線の形態等よって選択できる。また、２以上の外縁部の近傍に上記矩形開口部をそれぞれ設けることもできる。

本願発明では、上記第１のプリント配線板の外縁部と上記矩形開口部との間の開口枠部を回り込んで一部の上記第１の接続パッド部につながるように形成された迂回接続配線を設けている。上記迂回接続配線を設けることより、接続配線の配線ピッチの密度を増加させたり、第２のプリント配線板の組み付け間隔を増加させることなく、各プリント配線板における接続配線の数を増加させることが可能となる。また、第１のプリント配線板の配線密度を低下させることができるため、確実な接続構造を構成することが可能となり、製品の信頼性も向上する。さらに、プリント配線板の寸法をほとんど増加させることなく、接続できる接続配線数を増加させることが可能となるため、採用される電気機器の小型化を図ることもできる。

また、上記構成を採用することにより、両面プリント配線板を採用することなく各プリント配線板の接続配線の数を増加させることが可能となり、製造コストの増加を抑えることも可能となる。

上記開口枠部の幅寸法等は特に限定されることはなく、設けられる接続配線の数等に応じて設定すればよい。たとえば、所要の配線を形成できる最小の幅に設定できる。また、上記矩形開口部の形態も限定されることはない。

たとえば、請求項２に記載した発明のように、上記外縁部に沿って複数の上記矩形開口部を設け、上記各矩形開口部は、上記外縁部と直交する方向に形成されるとともに、上記第１の接続パッド部が設けられた開口縁部を備え、複数の上記第２のプリント配線板の上記第２の接続パッド部を、上記各開口縁部に形成された上記第１の接続パッド部に各々接続して構成することができる。

複数の上記第２のプリント配線板を上記第１のプリント配線板の縁部に配列して接続する場合、上記第２のプリント配線板の配列間隔が小さいと、第１のプリント配線板における上記矩形開口部間の領域も小さくなる。このため、上記矩形開口部間に配置できる配線数も限られる。上記構成を採用することにより、接続パッドから延出する配線の一部を迂回させることができるため、上記領域における接続パッド数及び接続配線を増加させることが可能となる。また、多数の接続配線をもつ複数の第２のプリント配線板を、第１のプリント配線板に対して最小のピッチで接続することも可能となる。

また、上記矩形開口部の対向する開口縁部に各々接続パッド部を設けて、一つの矩形開口部において、２つの第２のプリント配線板を接続することもできる。

上記第１の接続パッド部と上記第２の接続パッド部とを対接させて接続できれば、上記第１のプリント配線板と上記第２のプリント配線板の組み付け形態も限定されることはない。たとえば、両プリント配線板の接続パッドの面を対接させて接続することができる。

また、請求項３に記載した発明のように、上記第２のプリント配線板は、上記矩形開口部に延入されるとともに上記第２のパッド部を配列形成した延入部を備え、上記延入部が、上記第１のプリント配線板の板面に直交するように上記開口部に延入されるととともに、対応する上記第１の接続パッド部と上記第２の接続パッド部とが各々接続される形態を採用することができる。

上記構成を採用することにより、上記延入部と上記矩形開口部とを、ハンダ付け等する際の位置決め部として利用することが可能となる。また、上記延入部が上記矩形開口部に入り込んで固定されるため、両プリント配線板の機械的組み付け強度も向上する。

上記の接続構造においては、上記プリント配線板の配線面が矩形開口部の開口縁部において直交するようにして組み付けられる。このため、上記第１の接続パッド部と上記第２の接続パッド部とを対接させるため、上記第１の接続パッド部を、上記開口縁部の端縁まで延出して設けるのが好ましい。

請求項４に記載した発明は、第１のプリント配線板と上記第２のプリント配線板の上記接続配線が、上記各プリント配線板の片面に形成されているものである。

本願発明を採用することにより、プリント配線板の片面に多数の接続配線及び接続パッドを設けることが可能となる。このため、接続配線の数が増加した場合でも、両面プリント配線板を採用する必要がなくなる。したがって、製造コストの増加を抑制できる。

なお、少なくとも、第１のプリント配線板と上記第２のプリント配線板を接続するための接続配線及び接続パッド部を各プリント配線板の片面に形成すればよく、他の回路部分をプリント配線板の両面に形成することはできる。

本願発明が適用されるプリント配線板の種類は特に限定されることはない。リジッドプリント配線板同士を接続することもできるし、フレキシブルプリント配線板同士を接続することもできる。

また、請求項５に記載した発明のように、上記第１のプリント配線板と上記第２のプリント配線板の少なくとも一方がフレキシブルプリント配線板である接続構造に本願発明を適用することができる。

請求項６に記載した発明は、本願発明をハードディスク装置に適用したものである。この場合、上記第２のプリント配線板を、記憶媒体に対して情報の記録及び再生を行うヘッドに接続されたサスペンション用プリント配線板に適用する一方、上記第１のプリント配線板を、ヘッドスタックアセンブリの側部に保持されるメインプリント配線板に適用することができる。

本願発明に係る接続構造は、複数のプリント配線板を接続する場合、小さな領域において多数の接続配線を接続することができる。このため、高密度化に対応したハードディスク装置におけるヘッドスタックアセンブリの接続配線に好適である。また、ハードディスク装置のサスペンション用プリント配線板の端部を、メインプリント配線板の板面に沿って折り曲げる等の必要もなくなり、製造工程を削減できる。

請求項７に記載した発明は、上述した第１のプリント配線板に係る発明であり、
複数の接続配線とこれら接続配線の端部に形成されたパッド部とを備え、上記パッド部が、他のプリント配線板の複数の接続配線に設けられたパッド部と接続されるプリント配線板であって、外縁部近傍に設けた矩形開口部と、上記矩形開口部の開口縁部に沿って配列形成された上記パッド部と、上記外縁部と上記矩形開口部との間の開口枠部を回り込んで一部の上記パッド部につながるように形成された迂回接続配線とを備え、上記パッド部と、上記他のプリント配線板のパッド部とを接続するように構成したものである。

請求項８に記載した発明は、上述した第２のプリント配線板に係る発明であり、
複数の接続配線とこれら接続配線の端部に形成されたパッド部とを備え、上記パッド部が、他のプリント配線板に形成された矩形開口部の開口縁部に設けられたパッド部に接続されるプリント配線板であって、上記矩形開口部に延入されるとともに、上記開口縁部に設けられたパッド部に対接できる上記パッド部を設けた延入部を備えて構成したものである。また、請求項９に記載した発明のように、請求項７又は請求項８に係るプリント配線板として、フレキシブルプリント配線板を採用できる。

矩形開口部の縁部に設けた接続パッド部につながる接続配線を、第１のフレキシブル配線板の外縁部と上記矩形開口部との間の開口枠部を回り込んで一部の上記接続パッド部につながる迂回接続配線を設けることにより、接続配線の配線密度を増加させることなく回路数を増加させ、確実な接続構造を得ることができる。

以下、本願発明の実施形態を図に基づいて具体的に説明する。本実施形態は、本願発明をハードディスク装置１におけるプリント配線板の接続構造に適用したものである。

図１は、本願発明が適用されるハードディスク装置１の全体平面図である。ハードディスク装置１は、ケース２内に、情報が記録されるとともにモータで回転可能に保持された複数の磁気ディスク３と、この磁気ディスク３に対して情報を読み書きするヘッドコアを上記磁気ディスク表面において揺動可能に保持するヘッドスタックアセンブリ４とを備えて構成される。

図２及び図３に示すように、上記ヘッドスタックアセンブリ４は、基端部に設けられたボイスコイルモータ６によって軸１３の回りに揺動可能に保持されたキャリッジ７と、キャリッジ７のアーム部８に設けられたサスペンション９とを備え、このサスペンション９の先端部分に設けられる磁気ヘッド部１０に図示しない上記ヘッドコアが保持されている。

上記ヘッドコアは、上記サスペンション９に沿って設けられるサスペンション用プリント配線板１１に形成された接続配線１２に接続されており、この接続配線１２を介して情報がやりとりされる。上記サスペンション用プリント配線板１１は、上記サスペンション９の中央部分を上記アーム部８の揺動中心１３に向かって延びるとともに、上記アーム部８の中間部において上記キャリッジ７の側部に引き出される。そして、このサスペンション用プリント配線板１１の基端部が、上記キャリッジ７の側部に固定されたメインプリント配線板１５に接続される。

図３に示すように、本実施形態では、３枚の両面記録磁気ディスク３を所定の隙間Ｈを介して回転可能に保持するとともに、両外側部及び上記各隙間Ｈに上記サスペンション９が設けられる。上記両外側部のサスペンションには、両側の磁気ディスクに対向するヘッド部１０を設けたサンペンションプリント配線板が配置される。一方、中間部分の上記隙間Ｈにも、一対の上記サスペンション９が挿入されているとともに、これらサスペンション９に、両側の磁気ディスク表面に各々対向するヘッド部１０を設けたサスペンション用プリント配線板が保持されている。

図４に、上記メインプリント配線板１５の拡大平面図を示す。本実施形態に係るメインプリント配線板１５は、中央部に信号増幅のための増幅集積回路１６を備えるとともに、上記サスペンション９側に上記サスペンション用プリント配線板１１との接続を行うための接続部１７が形成されている。

上記接続部１７は、４つの矩形開口部１８と、この矩形開口部１８の長手方向開口縁部２０ａ，２０ｂに沿って形成された複数の接続パッド部１９と、一端部がこれら接続パッド部１９に各々接続された接続配線２１ａ，２１ｂとを備える。

図７に示すように、上記メインプリント配線板１５は、樹脂材料で形成された絶縁層２２と、この絶縁層２２に積層形成された接着剤層２３と、この接着剤層２３に銅等の導体膜を積層して形成される導体層２４と、この導体層２４を接着剤層２５を介して覆うように接合された被覆絶縁層２６とを備えて構成される。上記導体層２４をパターン形成することにより、上記各接続配線２１ａ，２１ｂ及び上記接続パッド部１９が形成されている。なお、図４、図５及び図６には記載していないが、図７に示すように、上記各接続パッド部１９を除く接続配線には、接着剤層２５を介して被覆絶縁層２６が設けられている。

本実施形態では、上記矩形開口部１８は矩形長穴状に形成されており、長手方向縁部２０ａ，２０ｂがメインプリント配線板１５の外縁部２７と直交する方向に形成されているとともに、上記各長手方向縁部２０ａ，２０ｂに沿って、各８つの接続パッド部１９が所定間隔で形成されている。上記接続パッド部１９は、上記長手方向縁部２０ａ，２０ｂの縁部の際まで形成されているとともに、上記接着剤層２５及び絶縁被覆層２６を除去することにより露出させられている。

本実施形態に係る上記接続配線は、上記接続パッド部１９ａから上記矩形開口部１８の間の領域を通って上記集積回路１６に接続される内側接続配線２１ａと、一部の上記接続パッド部１９ｂから、上記メインプリント配線板の１５の外縁部２７と上記矩形開口部１８の内縁部１８ａとの間に設けられた開口枠部２９、及びメインプリント配線板１５の側方外縁部近傍を回り込んで設けられる迂回接続配線２１ｂとを備えて構成される。本実施形態では、上記内縁部１８ａから２つめまでの接続パッド部１９ｂ、１９ｂが上記迂回接続配線２１ｂに接続されている。一方、他の６つのパッド部１９ａは、上記内側接続配線２１ａを介して上記集積回路１６に接続されている。

上記迂回接続配線２１ｂを設けることにより、上記矩形開口部間の領域における配線密度を増加させることなく接続パッド数及び接続配線数を増加させることができる。したがって、入出力配線の多い高性能のヘッドコアを採用したハードディスク装置等に適用することが可能となる。また、同一数の接続配線を備えるメインプリント配線板においては、上記内側接続配線２１ａの数を上記迂回接続配線の分減少させることが可能となる。このため、上記内側接続配線２１ａの配線密度を低下させて各接続配線間の短絡等を防止することもできる。

図５に示すように、上記各サスペンション用プリント配線板１１は、上記磁気ヘッド部１０から延出する８本の接続配線１２と、これら接続配線１２の端部に形成された８つの接続パッド部３１とを備えて形成されている。

上記接続パッド部３１は、上記サスペンション用プリント配線板１１の基端部に設けられた延入部３２に形成されている。上記延入部３２は、上記メインプリント配線板１５の矩形開口部１８の長手方向縁部２０ａ，２０ｂの長さに対応した寸法で、上記サスペンション用プリント配線板１１の幅寸法を一側に突出させた形態を備えている。上記延入部３２の長手方向に、上記接続パッド部３１が上記メインプリント配線板の接続パッド部１９と同一の間隔で配列形成されている。上記各接続配線１２は、上記延入部３２において９０度屈曲させられて、上記各接続パッド部３１に接続されている。

図７に示すように、本実施形態に係る上記サスペンション用プリント配線板１１は、樹脂材料で形成された絶縁層３３と、この絶縁層３３に積層形成された接着剤層３４と、この接着剤層３４に銅等の導体膜を積層して形成される導体層３５と、この導体層３５を接着剤層３６を介して覆うように接合された被覆絶縁層３７とを備えたフレキシブルプリント配線板が採用されている。上記導体層３５をパターン形成することにより、上記各接続配線１２及び上記接続パッド部３１が形成されている。上記延入部３２の上記接続パッド部３１を形成した部分は、上記絶縁被覆層３７が除去されて、上記接続パッド部３１が露出させられている。なお、図５及び図６には記載していないが、図７に示すように、上記サスペンション用プリント配線板１１においても、上記接続パッド部３１を除く接続配線には、接着剤層３６を介して覆うように接続された被覆絶縁層３７が設けられている。

次に、上記サスペンション用プリント配線板１１と、上記メインプリント配線板１５の接続方法を図５ないし図８に基づいて説明する。

上記サスペンション用プリント配線板１１は、磁気ディスクの記録面に沿って、上記アーム部８まで延出している。一方、上記メインプリント配線板１５は、上記キャリッジ７の側面に固定されている。このため、本実施形態では、上記サスペンション用プリント配線板１１と上記メインプリント配線板１５は、９０度の角度で互いに組み付けられるように構成している。

上記延入部３２の長手方向寸法と、上記矩形開口部１８の長手方向寸法は同一に設定されている。このため、図５に示すように、上記サスペンション用プリント配線板１１と上記メインプリント配線板１５とを９０度の角度をもたせて、上記延入部３２を上記矩形開口部１８に延入させることができる。しかも、上記延入部３２の前後縁部３２ａ、３２ｂを上記矩形開口部１８の内縁部１８ａ，１８ｂに案内させるようにして延入させることができる。このため、サスペンション用プリント配線板１１の各接続パッド部３１とこれに対応する上記メインプリント配線板１５の各接続パッド部１９の位置決めを極めて容易に行うことができる。

上記メインプリント配線板１５の接続パッド部１９は、これらが形成された上記開口縁部２０ａ，２０ｂの際まで形成されているとともに、被覆絶縁層２６が除去されている。また、上記サスペンション用プリント配線板１１の接続パッド部３１の絶縁被覆層３６も除去されている。このため、図７に示すように、上記メインプリント配線板１５の接続パッド部１９と、上記サスペンション用プリント配線板１１の接続パッド部３１とを直交して対接させることができる。

上記姿勢を保持するとともに、上記接続パッド部１９と上記接続パッド部３１との間に掛け渡し状にハンダ３８を肉盛りして接合が行われ、図６及び図８に示すように、上記サスペンション用プリント配線板１１と上記メインプリント配線板１５とが、上記パッド部１９，３１を電気的に接続した状態で組み付けられる。

本実施形態では、上記迂回接続配線２１ｂを設けることにより、片面に多数の接続配線及び接続パッドを設けたプリント配線板同士を、小さな接続スペースを介して接続することが可能となる。また、接続されるプリント配線板の位置決めを容易に行うことができる。しかも、上記矩形開口部１８に上記延入部３２を嵌め合わせるようにして、２つのプリント配線板１１．１５を組み付けることができるため、これら２つのプリント配線板の機械的接合強度を高めることもできる。

なお、本実施形態では、上記矩形開口部１８を、一の外縁部２７の近傍に設けた例を示したが、矩形開口部をプリント配線板のより内側部に設けることができる。この場合、上記矩形開口部間の領域に設けられる配線の一部を上記領域の一方の側から引き出して迂回接続配線とするとともに、他の配線を他方の側から引き出すように構成することができる。これにより、上記実施形態と同様に、配線間のピッチを狭めることなく、上記領域間に設けられる配線数を増加させることができる。また、開口枠部の幅が大きくなるため、開口枠部上に半導体チップ等を配置することも可能となる。

本願発明は、上述の実施形態に限定されることはない。今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本願発明の範囲は、上記説明した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本願発明係るプリント配線板の接続構造を採用することにより、両面に接続配線を設けた両面プリント配線板を用いることなく、多数の接続配線及び接続パッドを設けたプリント配線板同士を、狭い接続スペースを介して接続することが可能となる。

本願発明に係るプリント配線板の接続構造が適用されるハードディスクの内部構造を示す平面図である。 図１に示すハードディスクのヘッドスタックアセンブリの平面図である。 図２に示すヘッドスタックアセンブリの右側面図である。 メインプリント配線板（第１のプリント配線板）の拡大平面図である。 メインプリント配線板（第１のプリント配線板）とサスペンション用プリント配線板（第２のプリント配線板）の接続方法を示す一部拡大斜視図である。 メインプリント配線板（第１のプリント配線板）とサスペンション用プリント配線板（第２のプリント配線板）の接続構造を示す一部拡大斜視図である。 本実施形態に係る接続構造の要部断面を示す図であり、図６に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う要部拡大断面図である。 メインプリント配線板（第１のプリント配線板）とサスペンション用プリント配線板（第２のプリント配線板）の接続構造を示す全体斜視図である。

符号の説明

１５ メインプリント配線板（第１のプリント配線板）
１９ メインプリント配線板の接続パッド部（第１の接続パッド部）
２０ａ 開口縁部
２０ｂ 開口縁部
２１ａ 接続配線
２１ｂ 迂回接続配線
１１ サスペンション用プリント配線板（第２のプリント配線板）
１２ 接続配線
３１ サスペンション用プリント配線板の接続パッド部（第２の接続パッド部）
１８ 矩形開口部
２７ 外縁部
２８ 内縁部
２９ 開口枠部

Claims (9)

1. 第１のプリント配線板の表面に形成した複数の接続配線の第１の接続パッド部と、第２のプリント配線板の表面に形成した複数の接続配線の第２の接続パッド部とを接続するプリント配線板の接続構造であって、
   上記第１のプリント配線板は、
   外縁部近傍に設けた矩形開口部と、
   上記矩形開口部の開口縁部に沿って配列形成された上記第１の接続パッド部と、
   上記外縁部と上記矩形開口部との間の開口枠部を回り込んで一部の上記第１の接続パッド部につながるように形成された迂回接続配線とを備え、
   上記第１の接続パッド部と上記第２の接続パッド部とが上記開口縁部において対接させられて接続されている、プリント配線板の接続構造。
2. 上記外縁部に沿って複数の上記矩形開口部を設け、
   上記各矩形開口部は、上記外縁部と直交する方向に形成されるとともに、上記第１の接続パッド部が設けられた開口縁部を備え、
   複数の上記第２のプリント配線板の上記第２の接続パッド部を、上記各開口縁部に形成された上記第１の接続パッド部に各々接続して構成される、請求項１に記載のプリント配線板の接続構造。
3. 上記第２のプリント配線板は、上記第２のパッド部を配列形成した延入部を備え、
   上記延入部が、上記第１のプリント配線板の板面に直交するように上記開口部に延入されるととともに、対応する上記第１の接続パッド部と上記第２の接続パッド部とが各々接続されている、請求項１又は請求項２のいずれかに記載のプリント配線板の接続構造。
4. 上記接続配線が、上記各プリント配線板の片面に形成されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のプリント配線板の接続構造。
5. 上記第１のプリント配線板と上記第２のプリント配線板の少なくとも一方がフレキシブルプリント配線板である、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のプリント配線板の接続構造。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載したプリント配線板の接続構造を備えるハードディスク装置であって、
   上記第１のプリント配線板が、ヘッドスタックアセンブリの側部に保持されるメインプリント配線板であり、
   上記第２のプリント配線板が、記憶媒体に対して情報の記録及び再生を行うヘッド部に接続されたサスペンション用プリント配線板である、ハードディスク装置。
7. 複数の接続配線とこれら接続配線の端部に形成されたパッド部とを備え、上記パッド部が、他のプリント配線板の複数の接続配線に設けられたパッド部と接続されるプリント配線板であって、
   外縁部近傍に設けた矩形開口部と、
   上記矩形開口部の開口縁部に沿って配列形成された上記パッド部と、
   上記外縁部と上記矩形開口部との間の開口枠部を回り込んで一部の上記パッド部につながるように形成された迂回接続配線とを備え、
   上記パッド部と、上記他のプリント配線板のパッド部とを接続するように構成した、プリント配線板。
8. 複数の接続配線とこれら接続配線の端部に形成されたパッド部とを備え、上記パッド部が、他のプリント配線板に形成された矩形開口部の開口縁部に設けられたパッド部に接続されるプリント配線板であって、
   上記矩形開口部に延入されるとともに、上記開口縁部に設けられたパッド部に対接できる上記パッド部を設けた延入部を備える、プリント配線板。
9. 上記プリント配線板がフレキシブルプリント配線板である、請求項７又は請求項８のいずれかに記載のプリント配線板。

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