JP2010052129A - 包装容器用打抜機における折り込み罫線形成用面版の取付方法および取付治具 - Google Patents

Abstract

【課題】折り込み罫線形成用の面版の罫線溝がダイ型の罫線刃に対応して確実な位置合わせ状態で、面版をカッティングプレート面に固定配置できるようにする。
【解決手段】組立物等となる展開材料物を、折目線となる罫線をシート部材Ｐに形成して打ち抜く切断刃１１、罫線刃１２を備えたダイ型１０と、切断用外縁部３、罫線溝２を有する面版１とを組合せる。ダイ型１０に相対するカッティングプレート２０に面版１を固着する際、ダイ型１０に配置のガイド部材４０位置を中心とする位置決め開口部３３を面版１に形成しておき、ガイド部材４０には、位置決め開口部３３の開口形状に合致する外形状の取付治具３０を嵌め合わせ取り付ける。ダイ型１０をカッティングプレート２０に近接させて取付治具３０をカッティングプレート２０面に貼り付け、位置決め開口部３３を取付治具３０に嵌め込み合致して面版１をカッティングプレート２０面に固着する。
【選択図】図５

Description

本発明は、例えば板紙、段ボール紙、透明合成樹脂シート製の各種の包装容器として組み立てられる容器素材をシート素材から裁断分離すると同時にその折目線等を形成すべく、切断刃、罫線刃を備えたダイ型と共に使用される折り込み罫線形成用面版を、カッティングプレート面に切断線部位、罫線部位を正確に位置合わせさせて確実に取り付けできるようにした包装容器用打抜機における折り込み罫線形成用面版の取付方法および取付治具に関する。

従来、例えば板紙、段ボール、プラスチック等の各種のシート素材から所定の包装容器となる容器素材を形成する場合には、その容器素材の打ち抜き加工を行うために、折り曲げ部分となる罫線、容器外形となる切断線等に対応する罫線溝、切断線溝等を形成するよう、これらに対応する所謂面彫りを行った面版を用意する。そして、この面版を例えばオートン等の機械において、貼り付け可能とした鉄板製のカッティングプレート上に貼り付け、面版における罫線、切断線等に相対向する罫線刃及び切断刃を有する木製のダイ型によってシート素材から打ち抜きすることにより、当該シート素材部分に罫線部分が筋溝状に形成され、周囲が容器素材外形に沿って切断線にて裁断分離されている容器素材として打抜形成している。

このときの折り込み罫線形成用面版としては、例えばベークライト、ＰＰ等の樹脂面板の他に重量性のあるステンレス製等のプレート等をＮＣ加工して成る所謂ＣＡＤ面版が使用されており、このＣＡＤ面版をカッティングプレートの上に貼り付け、その溝部にダイ型の罫線刃を入り込ませて折目部分を形成し、切断刃にて切り抜くようにして容器素材外形として打ち抜くようにする。

ところで、この折り込み罫線形成用面版をカッティングプレートの上に貼り付ける場合には、その溝部がダイ型の罫線刃、切断刃位置に確実に対応するように精確に位置決めさせて貼り付ける必要がある。このため、従来では、例えば面版が固着される下方配置のカッティングプレート上で昇降する上方配置のダイ型に対し、当該ダイ型の上下面を反転させておいて、当該ダイ型の少なくとも２箇所に開けられた嵌合孔にガイド棒を差し込んで起立配置させる。そして、当該ガイド棒の位置を基準にして折り込み罫線形成用面版を位置決めする際に、ダイ型の罫線刃の位置に折り込み罫線形成用面版の溝部を合わせるべく、当該折り込み罫線形成用面版にはガイド棒位置に対応した嵌合孔を形成しておき、当該嵌合孔を強制的にでもガイド棒に嵌め合わせることで、ダイ型に面版を仮固定する。

このように溝部の位置と罫線刃の位置とを互いに合わせた状態で、ダイ型を再び上下反転させて昇降機の昇降部分にダイ型を取り付けてから、当該ダイ型をこの罫線刃がカッティングプレートに突き当たる位置まで下降させることでガイド棒に取り付られている折り込み罫線形成用面版をカッティングプレートの上に貼り付けるものとしている。その後、カッティングプレート上の面版上にシート素材を投入し、ダイ型の上下動によってシート素材から、罫線刃によって形成された折目付の所定外形の例えば組立容器素材を得るのである。

しかしながら、このようにダイ型に起立配置したガイド棒によって当該ダイ型に取付られている折り込み罫線形成用面版は、当該ダイ型を上下反転させて昇降機の昇降部分に取り付けた際には、当該折り込み罫線形成用面版はガイド棒によって下方にぶら下げられた状態となる。そうすると、例えば大判の面版であると、それ自体の重みによって若干下方に撓った状態となることがあり、ダイ型の下降操作によって面版をカッティングプレート上に位置決めして貼り付ける際に、この撓った部分から先に貼り付けられることで全体的に歪みが生じたり、ダイ型の罫線刃の位置と折り込み罫線形成用面版の溝部の位置とが互いにズレてしまったりするおそれがある。

また、上記した重量性のあるステンレス製等の面版のように面版自体の重さが比較的に大きい場合には、ダイ型を上下反転させて昇降機等の昇降部分に取り付ける際に、ガイド棒による支持箇所が少ないと、この面版自体の重みに耐えられず、ガイド棒からあるいはダイ型からガイド棒と共に落下してしまうことがある。しかも、ダイ型に対して面版を位置決めさせるガイド棒の支持箇所は、ダイ型における切断刃および罫線刃の位置、あるいは面版における折目位置となる罫線用溝部の位置を避ける必要があり、ガイド棒の配置、数等にはかなりの制約が生じているから、ガイド棒の設置本数を必要以上に無闇に増やすことは困難である。

一方、特許文献１に示す打抜機への抜型、雌型の取り付け方法及び抜型、雌型の位置決め取り付け用部材が提案されている。これは、上下プレス板に抜型、雌型を位置合わせさせて取り付ける際に、抜型に設けた位置決め孔に挿脱可能な位置決めピンを挿入する一方、抜型の位置決め孔に対応する雌型にも位置決め孔を設けておき、位置決めピンの頭部に嵌合可能な位置決めディスクを装着してから抜型を上プレス板に取り付け、この上プレス板を下プレス板に圧接して位置決めディスクを下プレス板に接着して取り付け、位置決めディスク板に位置決め孔を嵌合させて雌型を下プレス板に取り付けるとする。

特開平７-１７１７９５号公報

ところが、この従来の特許文献１による取り付け方法、取り付け部材によると、位置決めピンに位置決めディスクを取り付けるには、位置決めディスクに設けた凹部を位置決めピンの頭部に嵌合するとしているから、例えばグリス等の粘性ある材料の塗布によって装着するとしても、上プレス板を上位置にして下位置の下プレス板に圧接させるときには位置決めディスクのみが落下するおそれもある。また雌型が位置決めディスクに嵌合され、雌型上に固定されて素材を打ち抜くとき、そのグリスによって素材が汚損されることもある。その汚損防止のために、位置決めディスクの予め清掃作業を実施したり、位置合わせ固定後に位置決めディスクのみを取り外したりするとしても、極めて面倒である。

そればかりでなく、位置決めディスク自体は雌型と共に下プレス板上で一体となって使用されるとすると、雌型の肉厚とほぼ同程度とされる必要があり、そうすると、雌型自体が例えば０．３乃至０．５ｍｍ程度の肉薄である場合には、その凹部を形成するには位置決めピントの嵌合を確実にする程度の十分な深さを確保できないのである。また、位置決めディスクを嵌合保持する位置決めピンは、抜型に挿脱自在に挿入されるとするも、その挿入孔を独自に開口形成する必要があり、その形成加工も面倒である。

そこで、本発明は叙上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、カッティングプレートに相対するダイ型にガイド部材を起立配置しておき、そのガイド部材位置に合わせた位置合わせ用の取付治具を採用し、これがカッティングプレート面に位置合わせされて貼り付けられていることで、それを目印に面版を固定できるものとして、ダイ型における罫線刃、切断刃位置に対応した面版を正確に取り付けできるようにする。しかも、ダイ型には、例えば落下あるいは撓むおそれがある重量性あるいは大判等の折り込み罫線形成用の面版を直接取り付けなくても、面版における罫線溝、切断線等がダイ型の罫線刃、切断刃等の位置に対応して確実に位置決めされるように当該面版をカッティングプレートに固定配置できるようにした包装容器用打抜機における折り込み罫線形成用面版の取付方法および取付治具を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明にあっての包装容器用打抜機における折り込み罫線形成用面版の取付方法は、包装容器の如き組立物に対応してダイ型１０の切断刃１１、罫線刃１２と共にシート素材Ｐに切断線、折目用の罫線を形成させる面版１をカッティングプレート２０に固着するに際し、カッティングプレート２０に相対するダイ型１０の少なくとも２箇所に突出配置させたガイド部材４０の位置を基準にして、ガイド部材４０の位置が中心となる所定形状を呈する位置決め用の位置決め開口部３３を面版１に開口形成する工程と、該位置決め開口部３３の形状に沿う外形状で、位置決め開口部３３に嵌り込む取付治具３０をダイ型１０に配置したガイド部材４０に嵌合孔３１にて嵌め合わせて取り付け、ダイ型１０をカッティングプレート２０の位置まで移動させることで取付治具３０をカッティングプレート２０面に貼り付ける工程と、カッティングプレート２０面の取付治具３０に面版１の位置決め開口部３３を嵌め込み合致させるようにして当該面版１をカッティングプレート２０に固着させる工程とから成ることを特徴としたものである。
更に、ガイド部材４０はダイ型１０にスライド自在に挿入されていて、カッティングプレート２０面に取付治具３０の貼り付け後、ダイ型１０からガイド部材４０を取り除く工程を含むことができる。
また、本発明にあっての包装容器用打抜機における折り込み罫線形成用面版の取付治具は、組立物に対応してダイ型１０と共にシート素材Ｐに切断線、折目用の罫線を形成させる面版１をカッティングプレート２０に固着するもので、ダイ型１０の罫線刃１２および切断刃１１の位置に、面版１の罫線溝２および切断用外縁部３をそれぞれ合わせるよう当該ダイ型１０の少なくとも２箇所に突出配置させて、カッティングプレート２０にダイ型１０を位置合わせさせるガイド部材４０に脱着自在に嵌め合わせる嵌合孔３１を有すると共に、面版１に形成された位置決め開口部３３が嵌め合わせられるよう、この位置決め開口部３３の開口形状に沿う外形状を呈していることを特徴とする。
取付治具３０は、面版１肉厚とほぼ同程度の肉厚にして円形平盤状に形成されているものとすることができ、取付治具３０には、ダイ型１０のガイド部材４０に嵌め合わせられたときのダイ型１０面との間に反発部材５０が介在されるようにして構成することができる。
取付治具３０面には、カッティングプレート２０面に接着される接着手段３５を形成し、この接着手段３５面には離型紙３４が剥離自在に貼着してあるものとして形成することができる。
また、取付治具３０は、面版１から所定形状で刳り抜くことで形成し、刳り抜き形成後の刳り抜き部分が位置決め開口部３３となっているものとして形成することができる。

以上のように構成された本発明に係る包装容器用打抜機における折り込み罫線形成用面版の取付方法および取付治具にあっては、ダイ型１０に突出したガイド部材４０に嵌め合わせて取り付けられた取付治具３０は、該取付治具３０がカッティングプレート２０面に貼り付けられたとき、その貼り付け位置は面版１をカッティングプレート２０上に固着するときの目印となり、カッティングプレート２０の位置決め開口部３３を取付治具３０に嵌め合わせることで面版１をダイ型１０の切断刃１１、罫線刃１２に対応して正確に位置決めさせて固着させる。
また、カッティングプレート２０面に取付治具３０の貼り付け時では、ダイ型１０にガイド部材４０がスライド自在に挿入されていることで、ダイ型１０のカッティングプレート２０面への対向移動で当接しても、ダイ型１０内に吸収されるように進入され、ダイ型１０の移動を妨げない。
しかも、取付治具３０はガイド部材４０に嵌め合わせて取り付けられることで、また、取付治具３０自体が面版１肉厚とほぼ同程度の肉厚にして円形平盤状に形成されていることと相俟ち、ダイ型１０を上下反転させて例えば昇降機の昇降部分に取り付け配置し、当該取付治具３０をカッティングプレート２０上面に位置決め固着させる際に、当該取付治具３０はその自重その他によっても落下したり、位置づれが生じたりしない。また、面版１と嵌め込み一体化されたときでは、面版１自体と面一状となり、シート素材Ｐに対する切断加工、罫線加工をこれを損傷させることなく円滑に行なわせる。
取付治具３０とダイ型１０面との間に介在された反発部材５０は、ガイド部材４０によって案内されるようにダイ型１０がカッティングプレート２０に位置合わせされることで、取付治具３０がカッティングプレート２０上に貼り付けられるとき、取付治具３０をカッティングプレート２０面上に確実に接着手段３５にて貼り付けさせる。
また、カッティングプレート２０上面に固着させた取付治具３０は、当該取付治具３０の位置に面版１の位置決め開口部３３を合致させることで当該面版１はカッティングプレート２０上の所定位置に位置合わせ固着されるから、面版１の罫線溝２をダイ型１０の罫線刃１２位置に、更には切断用外縁部３をダイ型１０の切断刃１１位置にそれぞれ対応した精確な位置に面版１を配置させる。
取付治具３０は、ガイド部材４０に取り付けられる面版１のガイド部材４０の位置を中心として所定形状である例えば平面で円形状に形成されて成るから、取付治具３０自体が面版１の位置決め開口部３３と嵌め合わせられて合致されるとき、ガイド部材４０との相対的な位置すなわちガイド部材４０に対する回転その他があったとしても、面版１における位置決め開口部３３との位置合わせに支障を生じさせない。
面版１から刳り抜き形成されることで形成された取付治具３０は、カッティングプレート２０面に固着される面版１との親和性が良好であり、面版１と取付治具３０との同一素材での嵌め合わせ一体化による容器素材の打ち抜き作業を円滑にさせる。

本発明によれば、カッティングプレート２０に相対するダイ型１０に起立配置してあるガイド部材４０の位置に合わせた位置合わせ用の取付治具３０を採用し、これがカッティングプレート２０面に位置合わせされて貼り付けられていることで、それを目印に面版１を正確な位置に固定でき、ダイ型１０における罫線刃１２、切断刃１１位置に対応した面版１をカッティングプレート２０面に正確に取り付けることができる。しかも、ダイ型１０には、例えば落下あるいは撓むおそれがある重量性あるいは大判等の折り込み罫線形成用の面版１を直接取り付けなくても、面版１における罫線溝２、切断用外縁部３等がダイ型１０の罫線刃１２、切断刃１１等の位置に対応して確実に位置決めできるのである。

すなわち、これは本発明において、切断刃１１、罫線刃１２を備えたダイ型１０と、カッティングプレート２０に固着の面版１とを位置合わせするに際し、ダイ型１０に突設されているガイド部材４０に、面版１の位置決め開口部３３に合致する取付治具３０を嵌合孔３１にて嵌め合わせて取り付け、ダイ型１０のカッティングプレート２０との位置合わせと共に該取付治具３０をカッティングプレート２０面に貼り付け、その取付治具３０に位置決め開口部３３を嵌め込み合致させることで、ダイ型１０、面版１両者間の切断刃１１と切断用外縁部３との、罫線刃１２と罫線溝２とのそれぞれが対応合致されるのである。

また、ダイ型１０を上下で反転させて昇降機の昇降部分に配置して、取付治具３０をカッティングプレート２０上面に固着させる際に、当該取付治具３０はガイド部材４０に嵌合孔３１にて嵌め合わせて取り付けられているから、取付治具３０自体が平盤状で、小型且つ軽量であることと相俟ち、ガイド部材４０から当該取付治具３０が外れたり、落下されたりすることがない。しかも、ガイド部材４０と取付治具３０との嵌め合いは、取付治具３０自体を嵌合孔３１にてやや強制的にでもガイド部材４０に嵌め合わせれば良く、特別に接着剤を用意したり、他部材の介在を必要としたりしない。そればかりでなく、カッティングプレート２０面への取付治具３０の貼り付け時では、ダイ型１０内に吸収されるように進入し、ダイ型１０のカッティングプレート２０面がわへ対向移動を妨げず、終了後ではガイド部材４０を引き抜くことも可能である。

取付治具３０の嵌合孔３１は、取付治具３０が面版１と同程度の肉厚、例えば０．３乃至０．５ｍｍ程度であっても開穿することで容易に形成できると共に、ガイド部材４０に対して強制的な嵌め合わせで簡単、確実に行なえる。

取付治具３０は、面版１肉厚とほぼ同程度の肉厚にして円形平盤状に形成されているので、当該取付治具３０に対する面版１の位置決め開口部３３の嵌め合わせが確実に行えるのであり、特に、取付治具３０自体がガイド部材４０に対して不用意に回転しても、面版１の位置決め開口部３３による嵌め合わせは常時可能であり、また、少なくとも２箇所であることで、取付治具３０との嵌め合わせによって面版１はカッティングプレート２０上に確実に位置合わせでき、また一体化されたときは連続した滑らかな面一状となり、シート素材Ｐに対する切断、罫線加工等を円滑にさせることができる。

また、取付治具３０には、ダイ型１０のガイド部材４０に嵌め合わせられときのダイ型１０面との間に反発部材５０が介在されているから、ガイド部材４０によって案内されるようにダイ型１０がカッティングプレート２０に位置合わせされ、取付治具３０がカッティングプレート２０上に貼り付けられるとき、取付治具３０をカッティングプレート２０面上に確実に押圧することになるから、取付治具３０面に設けられている接着手段５にて確実に貼り付けることができる。

また、取付治具３０は、面版１から所定形状で刳り抜くことで形成し、刳り抜き形成後の刳り抜き部分が位置決め位置決め開口部３３となっているものとすることで、カッティングプレート２０面に固着されるときの面版１との親和性が良好であるばかりでなく、面版１と取付治具３０との同一素材での嵌め合わせ一体化によって、それらの間では滑らかな均一性が得られ、ダイ型１０と面版１との間に介装されて打ち抜かれるシート素材Ｐに対する切断加工、罫線加工をシート素材Ｐに損傷を与えることなく、シート素材Ｐからの打ち抜きと同時に作業を円滑にさせる。すなわち、面版１と取付治具３０とが位置合わせ後ではその上面高さが面一状となり、面版１上にセットされるシート素材Ｐに対する型抜き時の皺、凹凸その他が発生せず、美麗な製品の作製をも可能にする。

尚、上記の課題を解決するための手段、発明の効果の項それぞれにおいて付記した符号は、図面中に記載した構成各部を示す部分との参照を容易にするために付したもので、図面中の符号によって示された構造・形状に本発明が限定されるものではない。

本発明を実施するための最良の形態における面版および取付治具の一例を示す斜視図である。 同じく取付治具をガイド部材に取り付ける一例を示す斜視図である。 同じく取付治具をガイド部材に取り付けるときの断面図であり、（ａ）は取り付け前、（ｂ）は取り付け後である。 同じくダイ型の下降によって取付治具をカッティングプレートに取り付けるときの断面図であり、（ａ）は取り付け前、（ｂ）は取り付け後である。図である。 同じくカッティングプレート上の取付治具位置に面版の開口部を合致させるようにして取り付けるときの断面図であり、（ａ）は取り付け前、（ｂ）は取り付け後である。 同じくダイ型と面版とによるシート素材に対する成形、刳り抜き使用時の状態を示すもので、（ａ）はダイ型下降前の断面図、（ｂ）はダイ型の下降により、切断用外縁部、折目である罫線が形成されている状態を示す断面図である。

以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の一形態を説明する。図において示される符号１は、例えば所定肉厚の紙材、プラスチックシート材等のシート素材Ｐによって形成されるよう、例えば包装容器とされる各種の組立物におけるその展開材料物をダイ型１０と共に構成すべく、折り込み罫線、切断線等を形成するために使用される面版である。該面版１には、図１に示すように、その表面に組立物における折目線位置に対応した溝状の罫線溝２が形成されており、またその外縁は、展開材料物の外郭・外周・外形等に沿うように、後述するダイ型１０の切断刃１１に対応する切断線である切断用外縁部３となっている。

この罫線溝２は例えば組み立てるべき包装容器等の外形、折目線等に対応した展開形態をコンピュータグラフィックス技術によって作図するとき、そのＣＡＤデータを元にエンドミルによるルーター採掘加工およびレーザー光線による溝切り加工等によって形成される。また、面版１の裏面には、カッティングプレート２０面に接着固定させるための例えば接着剤等が塗布されており、この接着剤表面は剥離自在な離型紙４によって保護されている。

面版１自体としては、折り込み組み立てられる包装容器の素材である例えば合成樹脂製のシート素材Ｐに比し、このシート素材Ｐとの硬度差を小さくした化成品素材である例えばＰＰ、ＰＶＣ、ＰＥＴ、アクリル、ベークライト（登録商標）等のプラスチックシート材によってＮＣ加工して形成される他に、例えば重量性のあるステンレス製等の金属プレートを同様にＮＣ加工して使用する場合もある。また、プラスチックシート材によってＮＣ加工して形成される場合、その肉厚は例えば０．３乃至０．５ｍｍ程度とされる。

そして、この面版１は、先端が尖った鋭利端を有する切断刃１１、先端が例えば丸みのある折込縁となっている罫線刃１２が所定の高さで埋め込まれているダイ型１０に相対するよう、カッティングプレート２０の上面に後述する位置決め用の取付治具３０を使って固着される。このとき、面版１自体は切断用外縁部３により、シート素材Ｐを展開形態の外郭で打ち抜くようダイ型１０に配置されるいわばループ状となって実質的に連続している切断刃１１の縦横総刃渡り間隔幅に合致された範囲となってカッティングプレート２０面上に配装される。

すなわち、組み立てるべき例えば紙またはプラスチックパッケージとされるシート素材Ｐによる包装容器に対応して、これの展開形態形状の外形に沿う切断刃１１を例えば肉厚合板製のダイ型１０に埋め込み状に配設する。また、包装容器の折目線となる折り込み罫線を形成する罫線刃１２も同様にしてダイ型１０に埋め込み状に配設し、罫線刃１２の高さを切断刃１１の高さに比し若干低く設定し、罫線刃１２は、面版１の罫線溝２に対応して配置されている。

ダイ型１０は、これの切断刃１１、罫線刃１２に対応して面版１における切断用外縁部３、罫線溝２それぞれが位置合わせされるのであり、そのための例えば鋼棒等によるガイド部材４０がダイ型１０に開穿された取付孔４２に強制的に嵌め込まれており、このガイド部材４０によってカッティングプレート２０及び面版１面に位置ずれを生じることなく相対してダイ型１０が近接、昇降するようになっている。

ガイド部材４０は、例えばダイ型１０の切断刃１１あるいは罫線刃１２に囲まれている少なくとも２箇所、可能な限り離隔させた位置となる状態で配されており、ダイ型１０の取付孔４２に、ガイド部材４０の一端側が押し込まることで所定の高さとなって突出配置されている。尚、この取付孔４２の内側には例えば平面で略三角形状を呈するように金属製の押し板片が組合せて配されており、この押し板片内側にガイド部材４０が強制的に嵌め入れられことで立脚状に位置決めされ、ダイ型１０面から突出配置されるようになっている。

そして、この取付孔４２に押し込んで起立配置させた各ガイド部材４０の位置を基準にして、ダイ型１０の罫線刃１２および切断刃１１の位置に面版１の罫線溝２および切断用外縁部３をそれぞれ合わせるように、面版１自体には、ガイド部材４０数に、またその位置に対応させて、カッティングプレート２０面に貼り付けられる取付治具３０に嵌め合わせられる位置決め開口部３３が形成されている。

取付治具３０は、ガイド部材４０に嵌め合わせられるように、望ましくは強制的に嵌め合わせられるようにした嵌合孔３１を中心に開穿形成すると共に、位置決め開口部３３の開口形状に沿うような外形状を呈して成る。また、図２に示すように、嵌合孔３１の内周には、径方向に向けて例えば十文字状等を呈するようにした複数の切り溝３２が形成されており、ガイド部材４０に対して嵌合孔３１によって取付治具３０自体を挿通し、嵌め合わせたときには、嵌合孔３１内周縁が切り溝３２を互いに塞ぐようにガイド部材４０外周にしっかりと咬持し、ガイド部材４０に取付治具３０が強制的に嵌め合い、支持されるようにしてある。

また、取付治具３０自体は、ガイド部材４０に嵌め合う嵌合孔３１を中心として例えば平面で円形状を呈する平盤形状となるように、面版１肉厚と同程度の肉厚の所定の素材から面版１とは別部材として形成されるもので、カッティングプレート２０面に当接する面には所定の接着剤等の塗布あるいは微細な吸盤構造となっている等の接着手段３５表面を保護する剥離自在な離型紙３４が貼着されている。尚、この取付治具３０の外形状および位置決め開口部３３の開口形状としては、円形状の他に、例えば三角形状、矩形状、多角形状のいずれかの形状であっても良いが、この場合には後述するようにガイド部材４０に対して嵌め合わせるとき、その方向その他が位置づれを生じないように精確に位置決めされる必要がある。

取付治具３０は、面版１と同効材にて形成されることが望ましく、カッティングプレート２０面に貼り付けられた取付治具３０に面版１が嵌め合わせられて合体一体化したとき、取付治具３０と面版１とが隙間なく面一状となることで、面版１上に装入されるシート部材Ｐに対するダイ型１０による切断加工、罫線加工等が円滑に行われる。

また、当該取付治具３０は、面版１におけるガイド部材４０との位置決め嵌合孔を中心とするように、所定形状で面版１自体から部分的に刳り抜くことで、その刳り抜き部分を位置決め用の位置決め開口部３３として形成すると同時に、該位置決め開口部３３の形成によって刳り抜かれて分離された刳り抜き部分を面版１自体の位置決め用の取付治具３０とすることも可能である。

そしてまた、取付治具３０には、ダイ型１０のガイド部材４０に嵌め合わせられたときのダイ型１０面との間にゴム材、ウレタン樹脂材、コルク材、コイルスプリング材その他の弾性素材から成る反発部材５０が介在されるようにしてある。該反発部材５０は、取付治具３０が嵌め合わせられたダイ型１０がカッティングプレート２０面に相対して近接して取付治具３０をカッティングプレート２０面に貼り付けるとき、その弾発押圧力で取付治具３０をカッティングプレート２０面に確実に接着させるようにしている。

カッティングプレート２０上面への面版１の配置固着に際し、図３に示すように、この取付治具３０を、切断刃１１、罫線刃１２側が上面に向けられた状態にしておいたダイ型１０に取り付けたガイド部材４０の先端等に嵌合孔３１によって嵌め合わせること等で予め取り付けると共に、当該取付治具３０から離型紙３４を剥離して接着手段３５面を露出させておく。そして、ダイ型１０を上下反転させて取付治具３０が下方に向いた状態で、昇降する所定の打抜機の昇降部分に位置決めして取り付け、カッティングプレート２０面側に例えば下降移動させ、切断刃１１、罫線刃１２がカッティングプレート２０に近接位置まで下降させ、ガイド部材４０の先端に取り付けられている取付治具３０を、反発部材５０の弾発的な押圧力と共にカッティングプレート２０面に貼り付ける。

このとき、ガイド部材４０の長さは、ダイ型１０の肉厚に比し例えば少なくとも面版１の肉厚程度に相当する分で長くしてあり、図４に示すように、ダイ型１０の罫線刃１２と共にガイド部材４０が下降してカッティングプレート２０に突き当たる位置で取付治具３０がカッティングプレート２０面に貼り付けられた際には、このガイド部材４０がダイ型１０内に吸収されるように進入し、ダイ型１０の取付孔４２から数ミリ程度で突出されている。これにより、ダイ型１０からガイド部材４０を例えば不図示のペンチ等の引抜用工具等を使って取り外すようにしても良い。

ガイド部材４０自体はダイ型１０から抜き出せるようにしてあることで、ダイ型１０面からの突出部分に取付治具３０が嵌め合わせられるとき、その先端部分でなくとも、その半ば位置に至るように挿通させて嵌め入れられていても良い。

そして、図５に示すように、ダイ型１０をカッティングプレート２０上方へ上昇移動させた後に、面版１から離型紙４を剥離して接着面を露出しておき、カッティングプレート２０上の取付治具３０の位置に面版１の位置決め開口部３３を嵌め込み合致させるようにして当該面版１をカッティングプレート２０面上に固着させる。このようにして、ダイ型１０の罫線刃１２の位置に面版１の罫線溝２が確実に合致された状態となってカッティングプレート２０面に面版１が位置決め固着されるものとしてある。

図６に示すように、図示を省略した打抜機等によってダイ型１０をカッティングプレート２０に対して対向移動してシート素材Ｐを打ち抜くとき、罫線刃１２がシート素材Ｐを押圧し、この押圧部分を罫線溝２内に押し込み、筋目状の折り込み罫線を形成する。このときダイ型１０は、罫線刃１２の高さを切断刃１１の高さよりも若干低く形成してあるから、シート素材Ｐに対する打ち抜きの際に、罫線溝２内への罫線刃１２によるシート素材Ｐの押し込み、および切断刃１１によるシート素材Ｐの切断後に、当該切断刃１１は面版１表面に触れた位置で停止できるようにしてある。

そして、組み立てるべき包装容器等としての展開形態となるように切断刃１１にて、展開形態の外枠である外形状に沿ってシート素材Ｐを打ち抜くと同時に、この展開打ち抜き形態枠内では展開外形状内に位置される折り込み罫線が罫線刃１２によって対応して形成される。

次に、以上のように構成された最良の形態についての組立・使用の一例について説明する。図３（ａ）に示すように、先ず、所定の包装容器等の組立物等に対応してその展開形状の外形線等に沿う切断用外縁部３、折目線に沿う罫線溝２が形成された面版１と共に使用されるよう、切断刃１１、罫線刃１２が組み込まれているダイ型１０が用意される。そして、ダイ型１０においてのダイ型１０にガイド部材４０を配し、また、そのガイド部材４０に嵌め合わせられる取付治具３０を、面版１に形成する位置決め用開口部３３の開口形状に合致する外形状のものとして用意しておく。

次いで、図３（ｂ）に示すように、切断刃１１および罫線刃１２が上方を向くように上下反転させたダイ型１０の取付孔４２にガイド部材４０を強制的に押し込んで起立配置させ、当該ガイド部材４０に取付治具３０を嵌合孔３１にて嵌め合わせ取り付けて離型紙３４を剥離する。そして、図４（ａ）に示すように、例えば打抜機に、取付治具３０を下方に向けた状態でダイ型１０をセットし、その後、罫線刃１２がカッティングプレート２０に突き当たる位置までダイ型１０を下降させることでガイド部材４０に取り付けられた取付治具３０をカッティングプレート２０の上に接着手段３５で貼り付ける。

図４（ｂ）に示すように、ダイ型１０上から外出するガイド部材４２を引き抜く一方、ダイ型１０をカッティングプレート２０上方へ上昇移動させる。そして、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、カッティングプレート２０上の取付治具３０の位置に面版１の位置決め開口部３３を嵌め込み合致させるようにして当該カッティングプレート２０上面に面版１を固着する。この際、取付治具３０の外形状は位置決め開口部３３の開口形状に合致しているから、常に面版１の位置決め開口部３３によって位置決めされて嵌め合わせられて合体一体化され、取付治具３０と面版１本体部分との間では段差がない面一の状態となる。

シート素材Ｐに対する打ち抜き加工は従前と同様に行われ、図６（ａ）に示すように、例えば下方位置に配したカッティングプレート２０に対し、上下方向で昇降するダイ型１０によってカッティングプレート２０上の面版１上にセットされたシート素材Ｐを打ち抜く。このとき、図６（ｂ）に示すように、ダイ型１０は、罫線刃１２によってシート素材Ｐを罫線溝２内に押し込ませると同時に、切断刃１１によりシート素材Ｐが切断されて当該切断刃１１が面版１表面に触れた位置でダイ型１０が停止する。こうして包装容器等の組立物に対応する展開形態の容器素材をシート部材Ｐから刳り抜き形成して得ると同時に、表面部分が凹んで裏部分へ出っ張った折り込み罫線が展開形態の折目として形成される。この容器素材には、その折目位置で溝状の折り込み罫線があるから、その罫線に沿って折り込むことで所定の包装容器を構成することができる。

尚、ダイ型１０とカッティングプレート２０との配置は上下方向に沿うものに限らず、左右方向に沿って配置されて水平方向でダイ型１０が移動するようにしても同様に実施できる。

Ｐ…シート素材
１…面版 ２…罫線溝
３…切断用外縁部 ４…離型紙
１０…ダイ型 １１…切断刃
１２…罫線刃
２０…カッティングプレート
３０…取付治具 ３１…嵌合孔
３２…切り溝 ３３…位置決め開口部
３４…離型紙 ３５…接着手段
４０…ガイド部材 ４１…テーパ面部
４２…取付孔
５０…反発部材

Claims (7)

1. 組立物に対応してダイ型の切断刃、罫線刃と共にシート素材に切断線、折目用の罫線を形成させる面版をカッティングプレートに固着する折り込み罫線形成用面版の取付方法であって、カッティングプレートに相対するダイ型の少なくとも２箇所に突出配置させたガイド部材の位置を基準にして、ガイド部材の位置が中心となる所定形状を呈する位置決め用の位置決め開口部を面版に開口形成する工程と、該位置決め開口部の形状に沿う外形状で、位置決め開口部に嵌り込む取付治具をダイ型に配置したガイド部材に嵌め合わせて取り付け、ダイ型をカッティングプレートの位置まで移動させることで取付治具をカッティングプレート面に貼り付ける工程と、カッティングプレート面の取付治具に面版の位置決め開口部を嵌め込み合致させるようにして当該面版をカッティングプレートに固着させる工程とから成ることを特徴とした包装容器用打抜機における折り込み罫線形成用面版の取付方法。
2. ガイド部材はダイ型にスライド自在に挿入されていて、カッティングプレート面に取付治具の貼り付け後、ダイ型からガイド部材を取り除く工程を含む請求項１に記載の包装容器用打抜機における折り込み罫線形成用面版の取付方法。
3. 組立物に対応してダイ型と共にシート素材に切断線、折目用の罫線を形成させる面版をカッティングプレートに固着する折り込み罫線形成用面版の取付治具であって、ダイ型の罫線刃および切断刃の位置に、面版の罫線溝および切断用外縁部をそれぞれ合わせるよう当該ダイ型の少なくとも２箇所に突出配置させて、カッティングプレートにダイ型を位置合わせさせるガイド部材に脱着自在に嵌め合わせる嵌合孔を有すると共に、面版に形成された位置決め開口部が嵌め合わせられるよう、この位置決め開口部の開口形状に沿う外形状を呈していることを特徴とする包装容器用打抜機における折り込み罫線形成用面版の取付治具。
4. 取付治具は、面版肉厚とほぼ同程度の肉厚にして円形平盤状に形成されている請求項３に記載の包装容器用打抜機における折り込み罫線形成用面版の取付治具。
5. 取付治具には、ダイ型のガイド部材に嵌め合わせられときのダイ型面との間に反発部材が介在されるようにしてある請求項３または４に記載の包装容器用打抜機における折り込み罫線形成用面版の取付治具。
6. 取付治具面には、カッティングプレート面に接着される接着手段を形成し、この接着手段面には離型紙が剥離自在に貼着してある請求項３乃至５のいずれかに記載の包装容器用打抜機における折り込み罫線形成用面版の取付治具。
7. 取付治具は、面版から所定形状で刳り抜くことで形成し、刳り抜き形成後の刳り抜き部分が位置決め開口部となっている請求項３乃至６のいずれかに記載の包装容器用打抜機における折り込み罫線形成用面版の取付治具。

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