JP2010047870A - Device and method for producing glove - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、手袋の製造装置および手袋の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a glove manufacturing apparatus and a glove manufacturing method.
防水性を有する手袋として、手袋外装材と裏材との間に、防水性を有するフィルムからなる手袋インサートを挟み込んだものが知られている。この手袋インサートを外装材と裏材の間に挟み込む方法として、手袋外装材や裏材にホットメルト型樹脂（熱可塑性樹脂）を用いて手袋インサートを固定化する方法が知られている（特許文献１）。
このような手袋インサートと手袋外装材との貼り合わせは、指の形状や手の形状を有し、ホットメルト型樹脂が溶融する温度以上に加熱可能な手型などを用いて行われる。
Bonding of such a glove insert and a glove exterior material is performed using a hand shape that has a finger shape or a hand shape and can be heated to a temperature higher than the temperature at which the hot melt resin melts.
しかしながら、このような加熱可能な手型を用いる方法では、手型を８０〜２００℃程度に加熱し、手袋外装材と手袋インサートをホットメルト型樹脂で貼り合わせる工程を手作業で行うが、手袋の形状は複雑なため、全体に熱や圧力を均一に与えることが難しい。このため、手袋外装材と手袋インサートとの接着にバラツキが生じて、部分的に貼り合わされていない箇所や、見かけ上は貼り合わされていても、充分接着していない箇所が生じ易く、使用中に手袋インサートが手袋外装材や裏材から部分的に剥がれてしまうといった問題があった。
また、この貼り合わせる作業は、手袋の複雑な形状に合わせて、手作業でひとつひとつ行う必要があるため、時間がかかり、不良率も高く生産性が非常に低いという問題もある。
However, in such a method using a heatable hand mold, the hand mold is heated to about 80 to 200 ° C., and the process of bonding the glove exterior material and the glove insert with a hot melt resin is performed manually. Since the shape is complicated, it is difficult to uniformly apply heat and pressure to the whole. For this reason, there is variation in adhesion between the glove exterior material and the glove insert. There has been a problem that the glove insert is partially peeled off from the glove exterior or backing.
In addition, since the bonding work needs to be performed manually according to the complicated shape of the gloves, it takes time, and there is a problem that the defect rate is high and the productivity is very low.
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、手袋インサートと手袋外装材の接着バラツキを抑制し、品質が安定した手袋を生産性よく製造できる手袋の製造装置および手袋の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a glove manufacturing apparatus and a glove manufacturing method that can suppress the adhesion variation between a glove insert and a glove exterior material and can manufacture a glove having a stable quality with high productivity. With the goal.
前記課題を解決するために、本発明の手袋の製造装置は、外面上に、手袋状に形成された手袋材が装着される手型と、前記手型と手袋材との間の気体を吸引する吸引手段と、前記手型の外面上に装着された手袋材を加熱する加熱手段を有することを特徴とする。
前記手型の内部に空間部を有するとともに、該空間部と、前記手型の前記手袋材に接する外面とが連通しており、かつ該空間部と前記吸引手段とが連通していることが好ましい。
さらに、前記手型の周囲の圧力を上昇させる加圧手段を有することが好ましい。
In order to solve the above-described problems, the glove manufacturing apparatus of the present invention sucks the gas between the hand mold and the glove material, and the hand mold on which the glove-shaped glove material is mounted on the outer surface. And a heating means for heating the glove material mounted on the outer surface of the hand mold.
It has a space inside the hand mold, the space is in communication with the outer surface of the hand mold in contact with the glove material, and the space and the suction means are in communication. preferable.
Furthermore, it is preferable to have a pressurizing means for increasing the pressure around the hand mold.
本発明の手袋の製造方法は、手型の外面上に、通気性を有する第１の手袋材と、該第１の手袋材よりも通気性が低く、かつ表面または裏面にホットメルト型接着剤を有する第２の手袋材を、第１の手袋材が第２の手袋材よりも手型側となるように、かつ前記第２の手袋材のホットメルト型接着剤を有する面が第１の手袋材側となるように、重ね合わせた状態で装着する第１の工程と、前記手型の外面上に前記第１の手袋材および第２の手袋材が装着された状態で、前記手型と前記第２の手袋材との間の気体を吸引して、該第１の手袋材と第２の手袋材とを密着させる第２の工程と、前記第１の手袋材と第２の手袋材とを密着させた状態で、前記ホットメルト型接着剤を加熱する第３の工程を有することを特徴とする。
前記第３の工程と同時または第３の工程後に、前記第１の手袋材および第２の手袋材が装着されている手型の周囲の圧力を上昇させる第４の工程を有することが好ましい。
The glove manufacturing method of the present invention includes a first glove material having air permeability on an outer surface of a hand mold, and a hot-melt adhesive on the front or back surface, which has lower air permeability than the first glove material. The surface of the second glove material having the hot melt adhesive is the first glove material so that the first glove material is closer to the hand mold side than the second glove material. A first step of mounting in a superposed state so as to be on the glove material side, and the hand mold in a state where the first glove material and the second glove material are mounted on an outer surface of the hand mold. A second step of sucking a gas between the first glove material and the second glove material to bring the first glove material and the second glove material into close contact with each other; and the first glove material and the second glove It has a 3rd process of heating the said hot-melt-type adhesive agent in the state which contact | adhered the material.
It is preferable to have a fourth step of increasing the pressure around the hand mold on which the first glove material and the second glove material are mounted simultaneously with the third step or after the third step.
本発明の手袋の製造装置によれば、第１の手袋材（例えば手袋外装材）と第２の手袋材（例えば手袋インサート）との接着バラツキを抑制し、品質が安定した手袋を生産性よく製造できる。 According to the glove manufacturing apparatus of the present invention, it is possible to suppress the adhesion variation between the first glove material (for example, glove exterior material) and the second glove material (for example, glove insert), and to produce a glove with stable quality with high productivity. Can be manufactured.
本発明の手袋の製造方法によれば、第１の手袋材（例えば手袋外装材）と第２の手袋材（例えば手袋インサート）との接着バラツキを抑制し、品質が安定した手袋を生産性よく製造できる。 According to the method for manufacturing a glove of the present invention, it is possible to suppress a bonding variation between a first glove material (for example, a glove exterior material) and a second glove material (for example, a glove insert) and to produce a glove having a stable quality with high productivity. Can be manufactured.
本発明は、通気性を有する第１の手袋材と、該第１の手袋材よりも通気性が低い第２の手袋材とを重ね合わせて一体化した構成を有する手袋を製造する装置および方法である。
以下において、第１の手袋材として手袋外装材、第２の手袋材として、通気性がほとんど無い、または非常に小さい手袋インサートを例に挙げて説明するが、本発明はこれに限られるものではない。
手袋外装材に手袋インサートが接着された手袋の例としては、スキー用手袋、登山用手袋、消防用手袋、防寒用手袋等が挙げられる。これらは手袋外装材の内側に防水性や防風性を保つための手袋インサートを有する手袋である。なお、手袋としての最終製品としては、手袋インサートの内側に裏材が設けられたものでもよく、また手袋インサートと裏材の間に保温材を有するものでもよい。
The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a glove having a configuration in which a first glove material having air permeability and a second glove material having lower air permeability than the first glove material are overlapped and integrated. It is.
In the following description, a glove exterior material is used as the first glove material, and a glove insert that has little or no air permeability as the second glove material will be described as an example. However, the present invention is not limited to this. Absent.
Examples of gloves in which a glove insert is bonded to a glove exterior material include ski gloves, mountain climbing gloves, fire fighting gloves, and cold protection gloves. These are gloves having a glove insert for keeping waterproof and windproof properties inside the glove exterior material. In addition, as a final product as a glove, a backing material may be provided inside the glove insert, or a heat insulating material may be provided between the glove insert and the backing material.
＜第１の実施形態＞
図１〜５は、本発明の装置の第１の実施形態を示したもので、図１は概略構成を示す斜視図である。
本実施形態の装置は、貫通孔を有する中空の手型（１）と空気吸引手段（２）と加熱手段（３）を有している。図２に示すように、手型（１）の外面上には手袋外装材（４）が装着され、手袋外装材（４）上には、手袋インサート（５）が装着される。
手袋外装材（４）は、最終製品において外側となる面が手型（１）側となるように裏返して装着されている。手袋インサート（５）の内面、すなわち手袋外装材（４）と接する面にホットメルト型接着剤（図示略）が付与されている。
空気吸引手段（２）は、手型（１）が、手袋インサート（５）で気密に覆われた状態で、中空の手型（１）の内部（空間部）の空気を吸引することにより、手型（１）の内部を減圧できるようになっている。
<First Embodiment>
1 to 5 show a first embodiment of the apparatus of the present invention, and FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration.
The apparatus of this embodiment has a hollow hand mold (1) having a through hole, an air suction means (2), and a heating means (3). As shown in FIG. 2, a glove exterior material (4) is mounted on the outer surface of the hand mold (1), and a glove insert (5) is mounted on the glove exterior material (4).
The glove exterior material (4) is mounted upside down so that the outer surface of the final product is the hand mold (1) side. A hot melt adhesive (not shown) is applied to the inner surface of the glove insert (5), that is, the surface in contact with the glove exterior material (4).
The air suction means (2) sucks air inside (space part) of the hollow hand mold (1) while the hand mold (1) is airtightly covered with the glove insert (5). The inside of the hand mold (1) can be decompressed.
図３は手型（１）の例を示すもので（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ線に沿う断面図、（ｃ）は分解図である。
手型（１）の内部は中空状（空間部）であり、手袋外装材（４）と接する外面と、手型（１）の内部（空間部）とを連通する貫通孔（６）が設けられている。該貫通孔（６）を設けることによって、手型（１）の内部の空気を吸引したときに、手袋インサート（５）の内面と手型（１）の外面との間に存在する空気も吸引され、これによって手袋インサート（５）および手袋外装材（４）が手型（１）に押し付けられて互いに密着するようになっている。
手型（１）に設けられる貫通孔（６）の数は２〜１００個が好ましく、より好ましくは５〜５０個、さらに好ましくは６〜１５個である。貫通孔の大きさは孔の直径で０．５〜５ｍｍ、より好ましくは２〜３ｍｍ程度である。貫通孔の数が２個未満では吸引時に、手袋外装材（４）と手袋インサート（５）とが均一に密着されない恐れがある。また、貫通孔の数が１００個超では貫通孔（６）の跡が手袋外装材（４）の表面に発現しやすくなる。貫通孔（６）の大きさが０．５ｍｍ未満では、吸引能力の低下の恐れがあり、５ｍｍ超では、貫通孔（６）の跡が手袋外装材（４）の表面に発現する恐れがある。
手型（１）の材質としては、例えばアルミニウム、鉄、銅、錫等の金属や合金；木；プラスチックなどを用いることができる。
FIGS. 3A and 3B show an example of the hand mold (1), where FIG. 3A is a perspective view, FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
The interior of the hand mold (1) is hollow (space part), and a through hole (6) is provided to communicate the outer surface in contact with the glove exterior material (4) and the interior (space part) of the hand mold (1). It has been. By providing the through hole (6), when the air inside the hand mold (1) is sucked, the air existing between the inner surface of the glove insert (5) and the outer surface of the hand mold (1) is also sucked. Thus, the glove insert (5) and the glove exterior material (4) are pressed against the hand mold (1) so as to be in close contact with each other.
The number of through holes (6) provided in the hand mold (1) is preferably 2 to 100, more preferably 5 to 50, and still more preferably 6 to 15. The size of the through hole is 0.5 to 5 mm, more preferably about 2 to 3 mm in terms of the diameter of the hole. If the number of through-holes is less than 2, the glove exterior material (4) and the glove insert (5) may not be uniformly adhered during suction. Moreover, if the number of through holes exceeds 100, the traces of the through holes (6) are likely to appear on the surface of the glove exterior material (4). If the size of the through hole (6) is less than 0.5 mm, the suction ability may be reduced, and if it exceeds 5 mm, the trace of the through hole (6) may be expressed on the surface of the glove exterior material (4). .
As a material of the hand mold (1), for example, metals and alloys such as aluminum, iron, copper, and tin; wood; plastics can be used.
本実施形態において、手型（１）は５本の指がそれぞれ独立した形状に形成されている。図３（ｂ）に示すように、手型（１）の親指部分（１ａ）は取外し可能であることが好ましい。親指部分（１ａ）が取外しできると、手型の親指部分（１ａ）に手袋外装材（４）の手首部が引っ掛かることなく、容易に装着することができる。具体的には、手型（１）に、裏返した手袋外装材（４）を装着する際に、まず手型の親指部分（１ａ）を取り外して手袋外装材（４）の親指内に装着し、その後、手袋外装材（４）の親指以外の部分を手型（１）に被せながら、親指部分（１ａ）を手型（１）に取り付ける。 In this embodiment, the hand mold (1) has five fingers formed in independent shapes. As shown in FIG.3 (b), it is preferable that the thumb part (1a) of a hand mold | type (1) is removable. If the thumb part (1a) can be removed, the wrist part of the glove exterior member (4) can be easily attached without being caught on the hand-shaped thumb part (1a). Specifically, when attaching the inverted glove exterior material (4) to the hand mold (1), first remove the thumb part (1a) of the hand mold and install it in the thumb of the glove exterior material (4). Then, the thumb portion (1a) is attached to the hand mold (1) while covering the hand mold (1) with a portion other than the thumb of the glove exterior material (4).
手型（１）の手首部は気密に閉じられており、手型（１）の内部と連通する管状の支持部材（１ｂ）が設けられている。該支持部材（１ｂ）には、支持部材（１ｂ）内における気体流路を開閉できる気体遮断手段（１０）が設けられている。気体遮断手段（１０）としては、コック、弁（電磁弁、エアー圧弁）などを用いることができる。
手袋インサート（５）内の空気が吸引されて、手袋インサート（５）と手袋外装材（４）と手型（１）が密着した状態で気体遮断手段（１０）を閉じれば、かかる密着状態が保たれるようになっている。
The wrist part of the hand mold (1) is hermetically closed, and a tubular support member (1b) communicating with the inside of the hand mold (1) is provided. The support member (1b) is provided with a gas blocking means (10) capable of opening and closing a gas flow path in the support member (1b). As the gas shut-off means (10), a cock, a valve (electromagnetic valve, air pressure valve) or the like can be used.
If the gas shut-off means (10) is closed in a state where the air in the glove insert (5) is sucked and the glove insert (5), the glove exterior material (4), and the hand mold (1) are in close contact, such a close contact state is obtained. It is supposed to be kept.
図中符号（３）は加熱手段である。加熱手段（３）としては、循環式熱風ヒーター、赤外線ヒーター、電熱ヒーター、ガスなどにより加熱されるオーブンなどを用いることができる。加熱手段（３）による加熱処理時の温度は６０℃〜２２０℃程度が好ましく、この温度に加熱が可能な熱風循環式のオーブンが特に好ましい。
加熱手段（３）の底部には、周方向に回転する円板状のターンテーブル（７）が設けられており、加熱手段（３）は該ターンテーブル（７）の一部を内方に含むように設けられている。
手型（１）の支持部材（１ｂ）は、ターンテーブル（７）上に着脱可能に取り付けられる。ターンテーブル（７）が周方向に回転すると、ターンテーブル（７）上に取り付けられた手型（１）は、加熱手段（３）の内部を通過して、外部へ移動するようになっている。加熱手段（３）の出入口には、加熱手段（３）内の熱風が外部に流出することを抑制するために遮蔽カーテン（８）が設けられている。
Reference numeral (3) in the figure is a heating means. As the heating means (3), a circulating hot air heater, an infrared heater, an electric heater, an oven heated by gas, or the like can be used. The temperature during the heat treatment by the heating means (3) is preferably about 60 ° C. to 220 ° C., and a hot air circulation type oven capable of heating to this temperature is particularly preferred.
A disc-shaped turntable (7) that rotates in the circumferential direction is provided at the bottom of the heating means (3), and the heating means (3) includes a part of the turntable (7) inward. It is provided as follows.
The support member (1b) of the hand mold (1) is detachably mounted on the turntable (7). When the turntable (7) rotates in the circumferential direction, the hand mold (1) attached on the turntable (7) passes through the inside of the heating means (3) and moves to the outside. . A shielding curtain (8) is provided at the entrance / exit of the heating means (3) in order to prevent the hot air in the heating means (3) from flowing out.
ターンテーブル（７）を回転させるための軸（１１）は中空構造となっており、その先にはロータリージョント（１４）を介して空気を吸引するための空気吸引手段（２）が接続されている。空気吸引手段（２）としては、真空ポンプ、吸引ブロアーなどを用いることができる。また、吸引時に手袋インサート（５）内の減圧が大きくなり過ぎないように圧力調整手段（１５）として安全吸入弁（一定以上の真空になった場合、外気を吸う。）が設けられている。圧力調整手段（１５）としては、そのほかにも例えばバイパスバルブを用い、吸引しすぎた場合には、バイパスバルブの開度により、吸引された空気が排気されず、空気が空気吸引手段（２）の経路中で循環され圧力を一定に保つ構成を有するものでもよく、あるいは圧力センサーによりインバーターで真空ポンプ等のモーターの回転数を制御する構成を有するものを用いてもよい。 A shaft (11) for rotating the turntable (7) has a hollow structure, and an air suction means (2) for sucking air is connected to the tip of the shaft (11) via a rotary joint (14). Yes. A vacuum pump, a suction blower, or the like can be used as the air suction means (2). In addition, a safety suction valve (sucks outside air when a vacuum exceeds a certain level) is provided as a pressure adjusting means (15) so that the reduced pressure in the glove insert (5) does not become excessive during suction. In addition to this, for example, a bypass valve is used as the pressure adjusting means (15), and if the suction is excessive, the sucked air is not exhausted due to the opening of the bypass valve, and the air is sucked into the air suction means (2). It may be configured so as to be circulated in the path and keep the pressure constant, or a pressure sensor may be used to control the rotation speed of a motor such as a vacuum pump by an inverter.
ターンテーブル（７）を回転させる軸（１１）には減速機（１２）を介して、モーター（１３）が接続されており、所定の一定速度でターンテーブル（７）を回転できるようになっている。ターンテーブル（７）の回転速度は、手袋インサート（５）および手袋外装材（４）が装着された手型（１）に対する加熱処理時間に応じて設定される。 A motor (13) is connected to a shaft (11) for rotating the turntable (7) via a speed reducer (12) so that the turntable (7) can be rotated at a predetermined constant speed. Yes. The rotational speed of the turntable (7) is set according to the heat treatment time for the hand mold (1) on which the glove insert (5) and the glove exterior material (4) are attached.
ターンテーブル（７）には着脱手段（９）が設けられており、手型（１）の支持部材（１ｂ）を着脱可能に固定できるようになっている。
脱着手段（９）は弁機構を備えており、手型（１）の支持部材（１ｂ）を脱着手段（９）に差し込むことにより、空気吸引手段（２）と該支持部材（１ｂ）とが連通されて、空気吸引手段（２）による空気の吸引が開始され、支持部材（１ｂ）を脱着手段（９）から取り外すと空気の吸引が停止される構成となっている。
ターンテーブル（７）上に着脱手段（９）を複数設ければ、手型（１）をターンテーブル（７）上に複数取り付けることができる。例えば図４に示すように、ターンテーブル（７）の周方向に沿って１以上の脱着手段（９）を設けてもよく、図５に示すように、２重の同心円を描くように脱着手段（９）を設けてもよい。３重以上の同心円状でもよい。
The turntable (7) is provided with an attaching / detaching means (9) so that the supporting member (1b) of the hand mold (1) can be detachably fixed.
The detaching means (9) is provided with a valve mechanism. By inserting the support member (1b) of the hand mold (1) into the detaching means (9), the air suction means (2) and the support member (1b) are connected. The air suction means (2) is started to suck air, and the suction of air is stopped when the support member (1b) is detached from the detaching means (9).
If a plurality of attaching / detaching means (9) are provided on the turntable (7), a plurality of hand molds (1) can be attached on the turntable (7). For example, as shown in FIG. 4, one or more detaching means (9) may be provided along the circumferential direction of the turntable (7), and as shown in FIG. 5, the detaching means is drawn so as to draw double concentric circles. (9) may be provided. Three or more concentric circles may be used.
本実施形態の装置を用いて手袋を製造する方法について説明する。
手袋外装材（４）は通気性を有しており、手袋インサート（５）は手袋外装材（４）よりも通気性が低い。
手袋外装材（４）および手袋インサート（５）の通気性の程度は、手袋外装材（４）の外側を手袋インサート（５）で覆って封止した状態で、手袋外装材（４）内部を減圧したときに、手袋外装材（４）と手袋インサート（５）との間が減圧されて両者が密着した状態が得られる程度であればよい。好ましくは、手袋外装材（４）の外側を手袋インサート（５）で覆って封止した状態で、手袋外装材（４）内部の空気を吸引したときに、到達圧力４０ｋＰａ以下（絶対圧基準）が得られる程度である。
A method for manufacturing a glove using the apparatus of this embodiment will be described.
The glove exterior material (4) has air permeability, and the glove insert (5) has lower air permeability than the glove exterior material (4).
The degree of breathability of the glove exterior material (4) and the glove insert (5) is determined by covering the inside of the glove exterior material (4) with the outer side of the glove exterior material (4) covered and sealed with the glove insert (5). What is necessary is just to the extent that when the pressure is reduced, the space between the glove exterior material (4) and the glove insert (5) is reduced to obtain a state in which both are adhered. Preferably, when the air inside the glove exterior material (4) is sucked in a state where the outer side of the glove exterior material (4) is covered and sealed with the glove insert (5), the ultimate pressure is 40 kPa or less (absolute pressure reference) Can be obtained.
手袋外装材（４）は通気性材料で構成されたものが好ましい。または非通気性材料を用いて形成されたものでも、縫い目等において通気性を有するものであれば手袋外装材（４）として用いることができる。例えば非通気性材料の縫い目が非通気性のシームテープ等でシールされ、手袋外装材として全く通気性が無いものは手袋外装材（４）として使用できない。
手袋インサート（５）は非通気性材料で構成されたものが好ましい。
材料の通気性の目安としては、ＪＩＳ Ｌ１０９６ 通気性 Ｂ法（ガーレ形法）により測定される所要時間（以下、通気度ということもある。）を用いることができる。該所要時間（通気度）が短いほど通気性が高い。手袋外装材（４）を構成する通気性材料は、該所要時間が１５０秒以下であることが好ましく、５０秒以下がより好ましく、５秒以下がより好ましい。
手袋インサート（５）を構成する非通気性材料は、該所要時間が６０秒以上であることが好ましく、１８０秒以上がより好ましい。
The glove exterior material (4) is preferably composed of a breathable material. Or what was formed using the non-breathable material can be used as a glove exterior material (4), if it has breathability in a seam etc. For example, if the seam of the non-breathable material is sealed with a non-breathable seam tape or the like and the glove exterior material is completely non-breathable, it cannot be used as the glove exterior material (4).
The glove insert (5) is preferably made of a non-breathable material.
As a measure of the breathability of the material, the required time (hereinafter sometimes referred to as “breathability”) measured by JIS L1096 Breathability Method B (Gurley method) can be used. The shorter the required time (air permeability), the higher the air permeability. The breathable material constituting the glove exterior material (4) preferably has a required time of 150 seconds or less, more preferably 50 seconds or less, and even more preferably 5 seconds or less.
The time required for the non-breathable material constituting the glove insert (5) is preferably 60 seconds or more, and more preferably 180 seconds or more.
手袋外装材（４）の材料として好適なものは、織物、編物、不織布、合成皮革、人工皮革、天然皮革等である。これらを組み合わせたものでもよい。織物、編物、不織布の素材としては、ポリエステル、ナイロン、ポリアミド、アクリル、ポリウレタン、レーヨン、アセテートなどの化学繊維；綿、羊毛、絹、麻などの天然繊維；が挙げられる。皮革では牛革や豚革などの天然皮革；ウレタン樹脂製、塩化ビニル樹脂製などの合成皮革、人工皮革；またはこれらを組合せたものであってもよい。 Suitable materials for the glove exterior material (4) are woven fabric, knitted fabric, non-woven fabric, synthetic leather, artificial leather, natural leather, and the like. A combination of these may also be used. Examples of the material of the woven fabric, knitted fabric, and nonwoven fabric include chemical fibers such as polyester, nylon, polyamide, acrylic, polyurethane, rayon, and acetate; natural fibers such as cotton, wool, silk, and hemp. The leather may be natural leather such as cow leather or pig leather; synthetic leather such as urethane resin or vinyl chloride resin, artificial leather; or a combination thereof.
手袋インサート（５）の材料としては、防水性を有しているものが好ましい。手袋として用いたときの着用感や作業性の観点からは伸縮性を有しているものが好ましい。また、手袋内のムレを抑えるとの観点からは、透湿性を有するものが好ましい。
具体的には、無孔質や多孔質のポリウレタン製フィルム、延伸された多孔性のポリテトラフルオロエチレン製フィルム、ポリエステル製フィルム、ナイロン製フィルム、塩化ビニル製フィルム等を挙げることができる。
As a material for the glove insert (5), a material having waterproof properties is preferable. From the viewpoint of wearing feeling and workability when used as a glove, those having elasticity are preferable. Moreover, what has moisture permeability from a viewpoint of suppressing the dampness in a glove is preferable.
Specific examples include non-porous and porous polyurethane films, stretched porous polytetrafluoroethylene films, polyester films, nylon films, vinyl chloride films, and the like.
ホットメルト型接着剤は公知のものを用いることができ、手袋外装材（４）や手袋インサート（５）の材料に応じて、これらの材料の耐熱温度より低い軟化点を有するものを選択することが好ましい。ホットメルト型接着剤の軟化点は６０℃〜１８０℃程度が接着性の観点より好ましい。 Known hot melt adhesives can be used, and those having a softening point lower than the heat resistant temperature of these materials should be selected according to the materials of the glove exterior material (4) and the glove insert (5). Is preferred. The softening point of the hot melt adhesive is preferably about 60 ° C. to 180 ° C. from the viewpoint of adhesiveness.
まず、手袋状に形成された手袋外装材（４）と手袋インサート（５）を用意する。
手袋インサート（５）は、手袋の形状に形成した２枚の防水性フィルムを重ね合わせ、その外周端部のうち、手の出し入れをする手首部分を除いた残部を互いに接合して形成できる。接合手段としては、溶着、融着または接着剤等を用いることができる。また、２枚のフィルムを重ね合わせ、手袋の形状にカットすると同時に接合することも可能である。
手袋インサート（５）の大きさは、手袋外装材（４）とほぼ同等、または手袋外装材（４）より若干大きいことが好ましい。本発明では手袋インサート（５）が手袋外装材（４）よりも大きくても、手袋外装材（４）の全面にわたって手袋インサート（５）を密着させて一体化することができる。手袋インサート（５）が伸縮性を有する場合は、やや小さめでもよい。手袋外装材（４）よりも大きい手袋インサート（５）を用いると、手袋外装材（４）の形状や大きさが変わった場合にも、同一の手袋インサート（５）を用いることができるため、多種の大きさや形状の手袋インサートを準備する必要がなく在庫リスクが低減する。
First, a glove exterior material (4) and a glove insert (5) formed in a glove shape are prepared.
The glove insert (5) can be formed by superimposing two waterproof films formed in the shape of a glove, and joining the remaining portions of the outer peripheral end portion excluding the wrist portion where the hand is put in and out. As the joining means, welding, fusing, an adhesive, or the like can be used. It is also possible to superimpose two films and cut them into a glove shape and join them at the same time.
The size of the glove insert (5) is preferably substantially the same as the glove exterior material (4) or slightly larger than the glove exterior material (4). In the present invention, even if the glove insert (5) is larger than the glove exterior material (4), the glove insert (5) can be brought into close contact and integrated over the entire surface of the glove exterior material (4). If the glove insert (5) has elasticity, it may be slightly smaller. When a glove insert (5) larger than the glove exterior material (4) is used, the same glove insert (5) can be used even when the shape or size of the glove exterior material (4) changes. There is no need to prepare glove inserts of various sizes and shapes, reducing inventory risk.
手袋インサート（５）の表面および裏面のうち、手袋外装材（４）側となる面にはホットメルト型接着剤を付与する。ホットメルト型接着剤は、手袋インサート（５）の表面または裏面の全面に隙間なく付与されていてもよいし、点状、線状、格子状等任意の形状で付与されていてもよい。得られる手袋の透湿性および風合の観点からは、点状が好ましく、接着力の観点からは、全面に隙間なく付与されていることが好ましい。 Of the front and back surfaces of the glove insert (5), a hot melt adhesive is applied to the surface on the glove exterior material (4) side. The hot melt adhesive may be applied to the entire surface of the glove insert (5) or the entire back surface without any gap, or may be applied in an arbitrary shape such as a dot shape, a linear shape, or a lattice shape. From the viewpoint of moisture permeability and texture of the glove to be obtained, a dot shape is preferable, and from the viewpoint of adhesive strength, it is preferable that the glove is applied to the entire surface without a gap.
次に、手型（１）の外面上に、手袋外装材（４）と手袋インサート（５）を、手袋外装材（４）が手袋インサート（５）よりも手型（１）側となるように、かつ手袋インサート（５）のホットメルト型接着剤を有する面が手袋外装材（４）側となるように、重ね合わせた状態で装着する（第１の工程）。
装着の手順は特に限定されない。手袋外装材（４）を手型（１）に装着した後、該手袋外装材（４）上に手袋インサート（５）を装着してもよく、または、予め手袋外装材（４）と手袋インサート（５）とをホットメルト型接着剤を介して重ね合わせ、この重ね合わせものを、手型（１）に装着してもよい。
Next, the glove exterior material (4) and the glove insert (5) are placed on the outer surface of the hand mold (1) so that the glove exterior material (4) is closer to the hand mold (1) than the glove insert (5). In addition, the glove insert (5) is mounted in a superposed state so that the surface having the hot melt adhesive is on the glove exterior material (4) side (first step).
The procedure for mounting is not particularly limited. After the glove exterior material (4) is attached to the hand mold (1), the glove insert (5) may be attached on the glove exterior material (4), or the glove exterior material (4) and the glove insert in advance. (5) may be superposed through a hot melt adhesive, and this superposed product may be attached to the hand mold (1).
手袋外装材（４）は最終製品の手袋における内面が、外側となるように手型（１）上に装着する。そのために、手袋外装材（４）は必要に応じて裏返して使用する。
また、手袋インサート（５）のホットメルト型接着剤が付与されている面が、手袋外装材（４）側、すなわち内側となるように手型（１）上に装着する。そのために、手袋インサート（５）は必要に応じて裏返して使用する。
The glove exterior material (4) is mounted on the hand mold (1) so that the inner surface of the final product glove is on the outer side. Therefore, the glove exterior material (4) is turned over and used as necessary.
Moreover, it mounts | wears on a hand mold | type (1) so that the surface where the hot melt type adhesive agent of the glove insert (5) is provided becomes the glove exterior material (4) side, ie, inner side. Therefore, the glove insert (5) is turned over and used as necessary.
手袋外装材（４）および手袋インサート（５）は、手の出し入れをするために手首部分が開口している。手型（１）上に手袋外装材（４）および手袋インサート（５）を装着した状態で、この手首部分の開口が気密に閉じられていることが好ましい。これにより、手型（１）内の空気を吸引したときに、該手首部分の開口から手袋インサート（５）内へ空気が流入するのを防止できる。
例えば図２に示すように、手型（１）上に手袋外装材（４）および手袋インサート（５）を装着した後、手首部分において手袋インサート（５）の上からクランプ、バンド、ベルト（１６）などの固定部材を用いて、気密に固定することが好ましい。また、ゴムなどの弾性体とバンド等の固定部材を組みあわせて手型（１）と手袋外装材（４）と手袋インサート（５）とを互いに圧接させることが好ましい。
In the glove exterior material (4) and the glove insert (5), the wrist portion is opened for putting in and out of the hand. In a state where the glove exterior material (4) and the glove insert (5) are mounted on the hand mold (1), it is preferable that the opening of the wrist portion is hermetically closed. Thereby, when the air in a hand mold | type (1) is attracted | sucked, it can prevent that air flows in into glove insert (5) from opening of this wrist part.
For example, as shown in FIG. 2, after mounting the glove exterior material (4) and the glove insert (5) on the hand mold (1), the wrist, clamp, band, belt (16 It is preferable to fix hermetically using a fixing member such as Further, it is preferable that the hand mold (1), the glove exterior material (4), and the glove insert (5) are pressed against each other by combining an elastic body such as rubber and a fixing member such as a band.
次に、手袋外装材（４）および手袋インサート（５）が装着された手型（１）の内部の空気を、空気吸引手段（２）で吸引する（第２の工程）。
具体的には、ターンテーブル（７）の脱着手段（９）に手型（１）の支持部材（１ｂ）を差し込む。これにより空気吸引手段（２）と手型（１）の支持部材（１ｂ）とが連通されて、空気の吸引が開始される。
本実施形態において、手袋外装材（４）は通気性を有し、手袋インサート（５）は手袋外装材（４）よりも通気性が低くて、手袋インサート（５）の手首部分の開口が気密に閉じられているため、手型（１）内の空気が吸引されると、手袋インサート（５）内面と手型（１）外面との間に存在する空気も貫通孔６を介して吸引される。これにより、手袋インサート（５）内が減圧され、手袋外装材（４）と手袋インサート（５）とが、ホットメルト接着剤を挟んで密着する。
空気吸引手段（２）により吸引する際の到達圧力（絶対圧基準）としては３ｋＰａ〜４０ｋＰａが好ましく、５ｋＰａ〜１６ｋＰａ程度がより好ましい。該到達圧力が４０ｋＰａ超であると、手袋外装材（４）と手袋インサート（５）の密着が弱く、両者の接着が不充分となる恐れがある。該到達圧力が３ｋＰａ未満であると、手袋外装材（４）に手型（１）の貫通孔（６）の跡が残る恐れがある。
Next, the air inside the hand mold (1) to which the glove exterior material (4) and the glove insert (5) are attached is sucked by the air suction means (2) (second step).
Specifically, the support member (1b) of the hand mold (1) is inserted into the attaching / detaching means (9) of the turntable (7). As a result, the air suction means (2) communicates with the support member (1b) of the hand mold (1), and air suction is started.
In this embodiment, the glove exterior material (4) has air permeability, the glove insert (5) has lower air permeability than the glove exterior material (4), and the opening of the wrist portion of the glove insert (5) is airtight. When the air in the hand mold (1) is sucked, the air existing between the inner surface of the glove insert (5) and the outer surface of the hand mold (1) is also sucked through the through
The ultimate pressure (absolute pressure reference) at the time of suction by the air suction means (2) is preferably 3 kPa to 40 kPa, and more preferably about 5 kPa to 16 kPa. When the ultimate pressure is more than 40 kPa, the adhesion between the glove exterior material (4) and the glove insert (5) is weak, and there is a possibility that the adhesion between the two is insufficient. If the ultimate pressure is less than 3 kPa, there is a possibility that a mark of the through hole (6) of the hand mold (1) remains on the glove exterior material (4).
次に、手袋外装材（４）と手袋インサート（５）表面のホットメルト接着剤と手袋インサート（５）とが互いに密着した状態で加熱処理を行って、該ホットメルト型接着剤を加熱する（第３の工程）。
具体的には、ターンテーブル（７）の脱着手段（９）に手型（１）の支持部材（１ｂ）が差し込まれた状態で、ターテーブル（７）を回転させる。これにより、互いに密着状態にある手袋インサート（５）と手袋外装材（４）と手型（１）は、加熱手段（３）の内に移送され、加熱手段（３）内を通過することによって加熱処理される。該加熱処理によりホットメルト型接着剤が軟化または溶融する。
このときの加熱処理温度は、手袋外装材（４）および手袋インサート（５）の素材やホットメルト型接着剤の軟化点に応じて設定されるが、６０〜２２０℃の範囲が好ましい。
加熱処理時間は、ホットメルト型接着剤の軟化点にもよるが、１０秒〜１０分程度が好ましい。接着の安定性と生産性の観点からは１分〜５分がより好ましい。加熱処理時間が１０秒未満では、手袋外装材（４）と手袋インサート（５）が充分接着しない恐れがあり、１０分以上では生産性上好ましくない。
Next, a heat treatment is performed in a state where the hot melt adhesive on the surface of the glove exterior material (4) and the glove insert (5) and the glove insert (5) are in close contact with each other to heat the hot melt adhesive ( (3rd process).
Specifically, the turntable (7) is rotated while the support member (1b) of the hand mold (1) is inserted into the attaching / detaching means (9) of the turntable (7). Thereby, the glove insert (5), the glove exterior material (4), and the hand mold (1) in close contact with each other are transferred into the heating means (3) and passed through the heating means (3). Heat-treated. The hot-melt adhesive is softened or melted by the heat treatment.
Although the heat processing temperature at this time is set according to the raw material of a glove exterior material (4) and a glove insert (5) and the softening point of a hot-melt-type adhesive agent, the range of 60-220 degreeC is preferable.
The heat treatment time is preferably about 10 seconds to 10 minutes, although it depends on the softening point of the hot melt adhesive. From the viewpoint of adhesion stability and productivity, 1 minute to 5 minutes is more preferable. If the heat treatment time is less than 10 seconds, the glove exterior material (4) and the glove insert (5) may not be sufficiently bonded, and if it is 10 minutes or more, it is not preferable in terms of productivity.
続いてターンテーブル（７）上の手型（１）は、加熱手段（３）から室温環境下に出て冷却される。加熱処理を終えた手型（１）は、ターンテーブル（７）の脱着手段（９）から取り外す。加熱処理により軟化または溶融したホットメルト型接着剤は冷却されて固化し、手袋外装材（４）と手袋インサート（５）とが接着される。
冷却方法は、例えば室温の環境に放置して自然冷却する方法でもよく、冷風を吹きかけて積極的に冷却する方法でもよく、任意の方法を用いることができる。
Subsequently, the hand mold (1) on the turntable (7) comes out from the heating means (3) into the room temperature environment and is cooled. The hand mold (1) after the heat treatment is removed from the detaching means (9) of the turntable (7). The hot melt adhesive softened or melted by the heat treatment is cooled and solidified, and the glove exterior material (4) and the glove insert (5) are bonded.
The cooling method may be, for example, a method of naturally cooling by leaving it in a room temperature environment, a method of actively cooling by blowing cold air, or any method can be used.
また、ターンテーブル（７）に手型（１）を設置できる数、すなわち脱着手段（９）の数以上の手型（１）を用いて、吸引を行う前の装着工程まで行った予備の手型を予め準備しておき、加熱処理を終えた手型（１）を脱着手段（９）から取り外した後、その脱着手段（９）に予備の手型をすばやく取り付けることにより、ターンテーブル（７）の回転を止めることなく連続生産ができ製造効率が向上する。 In addition, the number of hand molds (1) that can be installed on the turntable (7), that is, the number of hand molds (1) that is equal to or greater than the number of the detaching means (9), spare hands that have been used up to the mounting step before suctioning. A mold is prepared in advance, and after the heat-treated hand mold (1) is removed from the detaching means (9), a spare hand mold is quickly attached to the detaching means (9), whereby the turntable (7 ) Can be continuously produced without stopping rotation, and the production efficiency can be improved.
手型（１）が加熱手段（３）内を通過する間、手袋インサート（５）と手袋外装材（４）と手型（１）の密着状態を維持することが好ましい。したがって、手型（１）が加熱手段（３）を通過する間も空気吸引手段（２）による吸引を続けるか、または吸引により密着状態が得られた後、手型（１）が加熱手段（３）に導入されるまでの間に、気体遮断手段（１０）を閉じて手型（１）内への気体の流入を遮断することが好ましい。
また、手型（１）が加熱手段（３）から出てきた後、ホットメルト型接着剤が冷却されて固化するまでの間も、手袋インサート（５）と手袋外装材（４）と手型（１）の密着状態を維持することが好ましい。したがって、手型（１）が加熱手段（３）を通過する間も吸引を続けた場合は、手型（１）が加熱手段（３）から出てきた後、ターンテーブル（７）の脱着手段（９）から取り外すまでの間に、気体遮断手段（１０）を閉じて手型（１）内への気体の流入を遮断することが好ましい。
ホットメルト型接着剤が冷却されて固化した後に、気体遮断手段（１０）を開くと、減圧状態にあった手型（１）内が大気圧となる。したがって、手袋外装材（４）と手袋インサート（５）とが接着一体化された中間製品を、手型（１）から容易に取り外すことができる。
While the hand mold (1) passes through the heating means (3), it is preferable to maintain close contact between the glove insert (5), the glove exterior material (4), and the hand mold (1). Therefore, while the hand mold (1) passes through the heating means (3), the suction by the air suction means (2) is continued, or after the close contact is obtained by suction, the hand mold (1) is heated by the heating means ( It is preferable to close the gas shut-off means (10) and shut off the inflow of gas into the hand mold (1) before being introduced into 3).
In addition, the glove insert (5), the glove exterior material (4), and the hand mold after the hand mold (1) comes out of the heating means (3) and before the hot melt adhesive is cooled and solidified. It is preferable to maintain the close contact state of (1). Therefore, when suction is continued while the hand mold (1) passes through the heating means (3), after the hand mold (1) comes out of the heating means (3), the detaching means of the turntable (7) is attached. Before the removal from (9), it is preferable to close the gas blocking means (10) to block the inflow of gas into the hand mold (1).
After the hot melt adhesive is cooled and solidified, when the gas blocking means (10) is opened, the inside of the hand mold (1) in the reduced pressure state becomes atmospheric pressure. Therefore, the intermediate product in which the glove exterior material (4) and the glove insert (5) are bonded and integrated can be easily removed from the hand mold (1).
こうして得られた中間製品に、必要に応じて、裏材や中綿などの保温材、裏材等を公知の方法で取り付けて、最終製品としての手袋が得られる。 If necessary, a heat insulating material such as a backing material or batting, a backing material, and the like are attached to the intermediate product thus obtained by a known method to obtain a glove as a final product.
なお、手袋の形状は５本の指がそれぞれ独立したもののほか、ミトンのように親指と他の４本の指の二つに分かれたものなど任意の形状とすることができる。得ようとする手袋の形状に応じて手型（１）の形状を変更すればよい。
また、本実施形態の装置は、ターンテーブル（７）に空気吸引手段（２）が接続されており、吸引と加熱処理を１つの装置で行うことができ、両者を同時に行うこともできる。そのほかに、空気吸引手段と加熱手段を別個の装置とし、空気吸引手段で手型（１）内の空気を吸引して、手袋インサート（５）と手袋外装材（４）と手型（１）の密着状態を得た後、気体遮断手段（１０）を閉じ、手袋インサート（５）と手袋外装材（４）が密着した状態で装着されている手型（１）を脱着手段（９）から取り外し、加熱手段に移動させて、加熱処理を行ってもよい。
加熱手段は、ターンテーブル（７）やコンベア等の移動手段を用いて加熱装置内通過させる構成でもよく、または移動手段を備えておらず、手作業で加熱装置に出し入れする構成であってもよい。
生産性の観点からは、ターンテーブルや循環型ベルトコンベアを用いたものが好ましく、ターンテーブルがより好ましい。
The shape of the glove can be any shape, such as one in which five fingers are independent of each other, or one that is divided into two like a mittens and a thumb and the other four fingers. The shape of the hand mold (1) may be changed according to the shape of the glove to be obtained.
In the apparatus of this embodiment, the air suction means (2) is connected to the turntable (7), and suction and heat treatment can be performed by one apparatus, and both can be performed simultaneously. In addition, the air suction means and the heating means are separate devices, and the air in the hand mold (1) is sucked by the air suction means, so that the glove insert (5), the glove exterior material (4), and the hand mold (1) After obtaining the close contact state, the gas shut-off means (10) is closed, and the hand mold (1) attached in a state where the glove insert (5) and the glove exterior material (4) are in close contact is removed from the desorption means (9). The heat treatment may be performed by removing and moving to the heating means.
The heating means may be configured to pass through the heating apparatus using moving means such as a turntable (7) or a conveyor, or may be configured not to include the moving means and to be manually put in and out of the heating apparatus. .
From the viewpoint of productivity, those using a turntable or a circulation type belt conveyor are preferable, and a turntable is more preferable.
加熱手段（３）の前に任意に予備加熱手段を設けてもよい。また加熱手段（３）の後に冷却手段を設けてもよい。
また本実施形態では、手型（１）内の空気を吸引する方法で、手袋インサート（５）と手袋外装材（４）と手型（１）とを密着させたが、これ以外の方法で手袋インサート（５）内を減圧しても同様の密着状態を得ることが可能である。
A preheating means may optionally be provided before the heating means (3). Further, a cooling means may be provided after the heating means (3).
In the present embodiment, the glove insert (5), the glove exterior material (4), and the hand mold (1) are brought into close contact with each other by a method of sucking air in the hand mold (1). Even if the inside of the glove insert (5) is depressurized, it is possible to obtain the same close contact state.
本実施形態によれば、ホットメルト接着剤で貼り合わされる手袋外装材（４）と手袋インサート（５）とが、これらの間の空気を吸引する方法で密着されるため、複雑な形状の手袋であっても、全面にわたって均一な密着状態が得られる。またこの均一な密着状態を維持したままホットメルト接着剤を加熱することができるため、接着バラツキを抑制でき、全面にわたって均一な接着状態が得られる。したがって、品質の安定性が向上する。
また手袋外装材（４）と手袋インサート（５）とを密着させる工程を、空気を吸引する方法を用いることにより、短時間で行うことができるため、生産性の向上に寄与する。連続生産も可能である。
According to the present embodiment, the glove exterior material (4) and the glove insert (5) to be bonded together with the hot melt adhesive are brought into close contact with each other by a method of sucking air between them, so that the glove having a complicated shape is used. Even so, a uniform contact state can be obtained over the entire surface. In addition, since the hot melt adhesive can be heated while maintaining this uniform adhesion, it is possible to suppress adhesion variation and obtain a uniform adhesion over the entire surface. Therefore, quality stability is improved.
Moreover, since the process of adhering the glove exterior material (4) and the glove insert (5) can be performed in a short time by using a method of sucking air, it contributes to the improvement of productivity. Continuous production is also possible.
＜第２の実施形態＞
図６は、本発明の装置の第２の実施形態を示した概略構成図である。図１〜５と同じ構成要素には同じ符号を付してその説明を省略する。
本実施形態の装置では、加熱手段（３０）の蓋（１７）の下面（内面）に脱着手段（９）が設けられており、該蓋（１７）に手型（１）が取り付けられるようになっている。蓋（１７）は上下に駆動可能に構成されている。加熱手段（３０）は、循環式熱風ヒーター（１８）が接続された圧力容器（耐圧容器）を備えており、蓋（１７）は該圧力容器を密閉できるように、公知の固定手段を備えている。
加熱手段（３０）は、循環式熱風ヒーター（１８）を備える。その他に赤外線ヒーター、電熱ヒーター、ガスなどにより加熱されるものを用いてもよい。
<Second Embodiment>
FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing a second embodiment of the apparatus of the present invention. The same components as those in FIGS. 1 to 5 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
In the apparatus of the present embodiment, the detaching means (9) is provided on the lower surface (inner surface) of the lid (17) of the heating means (30), and the hand mold (1) is attached to the lid (17). It has become. The lid (17) can be driven up and down. The heating means (30) includes a pressure vessel (pressure vessel) to which a circulating hot air heater (18) is connected, and the lid (17) includes a known fixing means so that the pressure vessel can be sealed. Yes.
The heating means (30) includes a circulating hot air heater (18). In addition, an infrared heater, an electric heater, a gas heated by gas, or the like may be used.
加熱手段（３０）の圧力容器内に気体を送ることによって該圧力容器内を加圧する加圧手段（１９）が設けられている。加圧手段（１９）は、コンプレッサー、ターボブロアなどを用いて、加熱手段（３０）内に気体を送りこむものが用いられる。
空気の吸引により手袋インサート（５）と手袋外装材（４）と手型（１）とが密着している状態にある手型（１）を、密閉された圧力容器内に収容し、加圧手段（１９）により該圧力容器内に気体を送り込むと、手型（１）の周囲の圧力が上昇し、手袋インサート（５）および手袋外装材（４）が手型（１）に向かって押し付けられる。このとき、ホットメルト接着剤が軟化または溶融した状態にあれば、該ホットメルト接着剤が手袋外装材（４）により絡み合い、手袋外装材（４）と手袋インサート（５）との接着力がより強固になる。加熱手段（３０）の加圧容器内に送る気体は任意のものが用いることができるが、コストの点で空気が有利である。
A pressurizing means (19) for pressurizing the inside of the pressure vessel by sending gas into the pressure vessel of the heating means (30) is provided. As the pressurizing means (19), a device that feeds gas into the heating means (30) using a compressor, a turbo blower or the like is used.
The hand mold (1) in which the glove insert (5), the glove exterior material (4) and the hand mold (1) are in close contact with each other by suction of air is housed in a sealed pressure vessel and pressurized. When gas is fed into the pressure vessel by means (19), the pressure around the hand mold (1) rises and the glove insert (5) and the glove exterior material (4) are pressed toward the hand mold (1). It is done. At this time, if the hot melt adhesive is in a softened or melted state, the hot melt adhesive is entangled with the glove exterior material (4), and the adhesive force between the glove exterior material (4) and the glove insert (5) is further increased. Become strong. Although any gas can be used as the gas sent into the pressurized container of the heating means (30), air is advantageous in terms of cost.
加圧手段（１９）による加圧は、０．０１ＭＰａ〜１．０MＰａが好ましく、０．１ＭＰａ〜０．３MＰａがより好ましい。０．０１ＭＰａ未満では、手袋インサート（５）と手袋外装材（４）との接着性向上効果が充分に得られない恐れがあり、１．０MＰａを超えると手袋に手型（１）の貫通孔（６）の跡が残る恐れがある。 The pressurization by the pressurizing means (19) is preferably 0.01 MPa to 1.0 MPa, and more preferably 0.1 MPa to 0.3 MPa. If the pressure is less than 0.01 MPa, the effect of improving the adhesion between the glove insert (5) and the glove exterior material (4) may not be obtained sufficiently. There is a risk that the trace of (6) will remain.
第１の実施形態と同様に、蓋（１７）の脱着手段（９）に手型（１）の支持部材（１ｂ）を挿入して取り付けると、空気吸引手段（２）と手型（１）の支持部材（１ｂ）とが連通されるようになっている。符号（１５）は圧力調整手段である。
蓋（１７）と空気吸引手段（２）の間には気体遮断手段（１０ａ）が設けられている。
Similarly to the first embodiment, when the support member (1b) of the hand mold (1) is inserted and attached to the attaching / detaching means (9) of the lid (17), the air suction means (2) and the hand mold (1) are attached. The support member (1b) is in communication. Reference numeral (15) denotes a pressure adjusting means.
A gas blocking means (10a) is provided between the lid (17) and the air suction means (2).
加熱手段（３０）において、循環式熱風ヒーター（１８）と圧力容器とを接続する接続部材（１８ａ）に気体遮断手段（１０ｂ）が設けられている。
加圧手段（１９）から圧力容器内に空気を送って加圧する際に、該接続部材（１８ａ）の気体遮断手段（１０ｂ）を閉じることによって、循環式熱風ヒーター（１８）に圧がかかるのを防止できる。
本実施形態における気体遮断手段（１０ａ）、（１０ｂ）は、第１の実施形態における気体遮断手段（１０）と同じ構成とすることができる。
In the heating means (30), a gas blocking means (10b) is provided on a connecting member (18a) that connects the circulating hot air heater (18) and the pressure vessel.
When air is sent from the pressurizing means (19) into the pressure vessel to pressurize, the circulation hot air heater (18) is pressurized by closing the gas blocking means (10b) of the connecting member (18a). Can be prevented.
The gas blocking means (10a) and (10b) in the present embodiment can have the same configuration as the gas blocking means (10) in the first embodiment.
本実施形態の装置を用いて手袋を製造する方法について説明する。
まず第１の実施形態と同様にして、手袋外装材（４）と手袋インサート（５）を、手袋外装材（４）が手袋インサート（５）よりも手型（１）側となるように、かつ手袋インサート（５）のホットメルト型接着剤を有する面が手袋外装材（４）側となるように、重ね合わせた状態で装着する（第１の工程）。第１の実施形態と同様に装着の手順は特に限定されない。
次に、手袋外装材（４）および手袋インサート（５）が装着された手型（１）の内部の空気を、空気吸引手段（２）で吸引して、手袋外装材（４）と手袋インサート（５）と手型（１）とを密着させる（第２の工程）。
本実施形態では、手型（１）を脱着手段（９）に取り付ける際には、気体遮断手段（１０ａ）を閉じておき、該手型（１）を加熱手段（３０）内に入れた後など、任意のタイミングで気体遮断手段（１０ａ）のコック等を開き、手袋インサート（５）内の空気を吸引して、手袋外装材（４）と手袋インサート（５）とを密着させることが好ましい。また、気体遮断手段（１０ａ）を用いずに、空気吸引手段（２）のスイッチのオン／オフにより、空気の吸引のタイミングを調整してもよい。
空気吸引手段（２）にて空気を吸引した際の到達圧力は、実施形態１と同様である。なお、本実施形態では、加圧処理も行うため、到達圧力はやや高い（大気圧に近い）圧力であってもよい。
A method for manufacturing a glove using the apparatus of this embodiment will be described.
First, as in the first embodiment, the glove exterior material (4) and the glove insert (5) are arranged so that the glove exterior material (4) is closer to the hand mold (1) than the glove insert (5). And it mounts | wears with the piled-up state so that the surface which has a hot-melt-type adhesive agent of a glove insert (5) may become the glove exterior material (4) side (1st process). As with the first embodiment, the mounting procedure is not particularly limited.
Next, the air inside the hand mold (1) to which the glove exterior material (4) and the glove insert (5) are attached is sucked by the air suction means (2), so that the glove exterior material (4) and the glove insert (5) and hand mold (1) are brought into close contact (second step).
In this embodiment, when attaching the hand mold (1) to the detaching means (9), the gas shut-off means (10a) is closed and the hand mold (1) is placed in the heating means (30). For example, it is preferable to open the cock of the gas blocking means (10a) at any timing and suck the air in the glove insert (5) to bring the glove exterior material (4) and the glove insert (5) into close contact with each other. . Further, the air suction timing may be adjusted by turning on / off the air suction means (2) without using the gas blocking means (10a).
The ultimate pressure when air is sucked by the air suction means (2) is the same as in the first embodiment. In the present embodiment, since the pressurization process is also performed, the ultimate pressure may be a slightly high pressure (close to atmospheric pressure).
次に、互いに密着状態にある手袋インサート（５）と手袋外装材（４）と手型（１）を加熱手段（３０）内に収容して加熱処理を行い、ホットメルト型接着剤を加熱する（第３の工程）。
本実施形態における加熱処理の温度、時間についても、実施形態１と同様に行うことができる。本実施形態では加圧処理も行うため、加熱処理温度をやや低くしたり時間をやや短くしても、手袋外装材（４）と手袋インサート（５）とを充分な強度で接着することができる。
Next, the glove insert (5), the glove exterior material (4), and the hand mold (1) in close contact with each other are accommodated in the heating means (30) and subjected to heat treatment to heat the hot melt adhesive. (Third step).
The temperature and time of the heat treatment in this embodiment can be performed in the same manner as in the first embodiment. Since pressure treatment is also performed in this embodiment, the glove exterior material (4) and the glove insert (5) can be bonded with sufficient strength even if the heat treatment temperature is slightly lowered or the time is slightly shortened. .
本実施形態では、前記加熱処理（第３の工程）と同時またはその後に、加圧処理を行って、互いに密着状態にある手袋インサート（５）と手袋外装材（４）と手型（１）の周囲の圧力を上昇させる。該加圧処理は、ホットメルト型接着剤が完全に固化する前に行うことが好ましい。
加圧処理時の温度は、ホットメルト型接着剤の軟化温度にもよるが、４０〜２２０℃程度が好ましい。加圧時間は１０秒から１０分程度行えばよい。
In the present embodiment, a glove insert (5), a glove exterior material (4), and a hand mold (1) that are in close contact with each other by performing pressure treatment simultaneously with or after the heat treatment (third step). Increase the pressure around. The pressure treatment is preferably performed before the hot melt adhesive is completely solidified.
The temperature during the pressure treatment is preferably about 40 to 220 ° C., although it depends on the softening temperature of the hot melt adhesive. The pressing time may be about 10 seconds to 10 minutes.
こうして加熱処理及び加圧処理を行った後、加圧処理を行った加圧容器内の圧力を常圧（大気圧）に戻した後、蓋（１７）を開き、脱着手段（９）から手型（１）を取り外す。
本実施形態において、加熱処理を行う間、空気吸引手段（２）による吸引を続けることが好ましい。加圧処理を行う間は、空気吸引手段（２）による吸引はしなくてもよい。
また、ホットメルト型接着剤が冷却されて固化するまでの間も、手袋インサート（５）と手袋外装材（４）と手型（１）の密着状態を維持することが好ましい。
例えば、加圧処理時に用いたコンプレッサー、ターボブロアー等により、冷風を加圧容器内に送り込み、該容器内の温度を強制的に低下させる方法で冷却を行うと、生産性の点から好ましい。
After performing the heat treatment and the pressure treatment in this manner, the pressure in the pressure vessel subjected to the pressure treatment is returned to the normal pressure (atmospheric pressure), and then the lid (17) is opened and the hand is removed from the desorption means (9). Remove the mold (1).
In the present embodiment, it is preferable to continue the suction by the air suction means (2) during the heat treatment. During the pressurizing process, suction by the air suction means (2) may not be performed.
Moreover, it is preferable to maintain the adhesion state of the glove insert (5), the glove exterior material (4), and the hand mold (1) until the hot melt adhesive is cooled and solidified.
For example, it is preferable from the viewpoint of productivity that cooling is performed by a method in which cold air is sent into a pressurized container by a compressor, a turbo blower, or the like used at the time of pressurization and the temperature in the container is forcibly reduced.
こうして得られた中間製品に、第１の実施形態と同様にして保温材、裏材等を取り付けて、最終製品としての手袋が得られる。 A heat insulating material, a backing material, and the like are attached to the intermediate product thus obtained in the same manner as in the first embodiment to obtain a glove as a final product.
なお、本実施形態では、蓋（１７）に手型（１）を取り付ける構成としたが、加熱手段（３０）の加圧容器内に、加圧手段によって加圧できるように手型（１）を収容する構成であればよい。例えば、加圧容器の底面や側面に手型（１）を取り付ける構成であってもよい。
また上記気体遮断手段（１０ａ）、（１０ｂ）に加えて、第１の実施形態と同様に、手型（１）の支持部材（１ｂ）にも気体遮断手段（１０）を設けることができる。
In the present embodiment, the hand mold (1) is attached to the lid (17). However, the hand mold (1) can be pressurized in the pressurization container of the heating means (30) by the pressurizing means. As long as the structure is accommodated, it is sufficient. For example, the structure which attaches a hand type | mold (1) to the bottom face or side surface of a pressurized container may be sufficient.
Further, in addition to the gas blocking means (10a) and (10b), the gas blocking means (10) can be provided on the support member (1b) of the hand mold (1) as in the first embodiment.
本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の作用効果が得られるほか、手袋外装材（４）と手袋インサート（５）とが密着された状態で、さらに周囲の圧力を上昇させて、これらを手型（１）に押し付ける加圧工程を行うことができるので、手袋外装材（４）と手袋インサート（５）との接着強度がさらに向上する。 According to this embodiment, in addition to the same effects as those of the first embodiment, the surrounding pressure is further increased while the glove exterior material (4) and the glove insert (5) are in close contact with each other. Since the pressurizing step of pressing them against the hand mold (1) can be performed, the adhesive strength between the glove exterior material (4) and the glove insert (5) is further improved.
本発明において、手型と手袋材との間の気体を吸引するための構成は上記実施形態に限らず各種の構成を用いることができる。以下の実施形態は、手型と手袋材との間の気体を吸引するための構成を変えた例である。
＜第３の実施形態＞
図７は、第１および第２の実施形態における手型（１）の第１の変形例を示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図１〜５と同じ構成要素には同じ符号を付してその説明を省略する。
本例の手型（３１）が第1の実施形態における手型（１）と大きく異なる点は、本例の手型（３１）は中空ではなく中実であり、手袋外装材（４）と接する外面と、管状の支持部材（１ｂ）の内部とを連通する貫通孔（３６）が設けられている点である。本例においては貫通孔（３６）の内部が手型（３１）内に設けられた空間部に該当する。本例では貫通孔（３６）が４つ設けられている。貫通孔（３６）および支持部材（１ｂ）を介して空気を吸引することにより、手袋インサート（５）の内面と手型（３１）の外面との間に存在する空気が吸引され、これによって手袋インサート（５）および手袋外装材（４）が手型（３１）に押し付けられて互いに密着する。
手型（１）に設けられる貫通孔（３６）の数は１〜１００個、好ましくは１〜５０個、より好ましくは１〜５個である。貫通孔（３６）の開口部の直径は第1の実施形態における貫通孔（６）と同じである。手型（３１）の外面から支持部材（１ｂ）へ至る途中の貫通孔（３６）の内径は任意であり、均一でもよく、長さ方向に変化していてもよい。
第１または第２の実施形態において、手型（１）の代わりに、本例の手型（３１）を用いて同様に手袋を製造することができる。
In the present invention, the configuration for sucking the gas between the hand mold and the glove material is not limited to the above embodiment, and various configurations can be used. The following embodiment is an example in which the configuration for sucking the gas between the hand mold and the glove material is changed.
<Third Embodiment>
FIG. 7 shows a first modification of the hand mold (1) in the first and second embodiments, where (a) is a perspective view and (b) is a BB line in (a). It is sectional drawing which follows. The same components as those in FIGS. 1 to 5 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
The hand mold (31) of this example is greatly different from the hand mold (1) in the first embodiment in that the hand mold (31) of this example is not hollow but solid, and the glove exterior material (4) A through hole (36) is provided to communicate the outer surface in contact with the inside of the tubular support member (1b). In the present example, the inside of the through hole (36) corresponds to a space provided in the hand mold (31). In this example, four through holes (36) are provided. By sucking air through the through hole (36) and the support member (1b), air existing between the inner surface of the glove insert (5) and the outer surface of the hand mold (31) is sucked, and thereby the glove. The insert (5) and the glove exterior material (4) are pressed against the hand mold (31) and are in close contact with each other.
The number of through holes (36) provided in the hand mold (1) is 1 to 100, preferably 1 to 50, and more preferably 1 to 5. The diameter of the opening of the through hole (36) is the same as that of the through hole (6) in the first embodiment. The inner diameter of the through hole (36) on the way from the outer surface of the hand mold (31) to the support member (1b) is arbitrary, may be uniform, and may vary in the length direction.
In 1st or 2nd embodiment, a glove can be similarly manufactured using the hand type | mold (31) of this example instead of a hand type | mold (1).
＜第４の実施形態＞
図８は、第１および第２の実施形態における手型（１）の第２の変形例を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は要部の側面図である。図１〜５と同じ構成要素には同じ符号を付してその説明を省略する。
本例の手型（４１）が第1の実施形態における手型（１）と大きく異なる点は、本例の手型（４１）は中空ではなく中実であり、貫通孔も有しない点である。また手型（４１）の手首部に設けられている支持部材（４１ｂ）も、管状ではなく中実である。
本例の手型（４１）を用いて手袋を製造する方法が、第１または第２の製造方法と異なる点は、手型（４１）の外面上に手袋外装材（４）および手袋インサート（５）を装着した後に、図８（ｂ）に示すように、手首部分から、手型（４１）と手袋外装材（４）との間にチューブ（４２）の一端部を挿入した状態で、手首部分をベルト（１６）などの固定部材で気密に固定する点である。チューブ（４２）の他端部は、空気吸引手段（２）に接続される。
本例では、チューブ（４２）を介して空気を吸引することにより、手袋インサート（５）の内面と手型（４１）の外面との間に存在する空気が吸引され、これによって手袋インサート（５）および手袋外装材（４）が手型（４１）に押し付けられて互いに密着する。その他は第１または第２の実施形態と同様にして手袋を製造することができる。
チューブ（４２）の外径は、小さすぎると吸引能力の低下の恐れがあり、大きすぎるとチューブ（４２）の形状跡が手袋外装材（４）の表面に発現する恐れがある。したがって、チューブ（４２）の外径は、０．５〜８ｍｍが好ましく、２〜５ｍｍがより好ましい。チューブ（４２）の本数は１本以上であればよい。１〜２本程度が好ましい。
<Fourth Embodiment>
FIG. 8 shows a second modification of the hand mold (1) in the first and second embodiments, where (a) is a front view and (b) is a side view of the main part. The same components as those in FIGS. 1 to 5 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
The hand mold (41) of this example is greatly different from the hand mold (1) in the first embodiment in that the hand mold (41) of this example is not hollow but solid and does not have a through hole. is there. Further, the support member (41b) provided on the wrist portion of the hand mold (41) is also solid rather than tubular.
The method of manufacturing a glove using the hand mold (41) of the present example is different from the first or second manufacturing method in that a glove exterior material (4) and a glove insert ( After attaching 5), as shown in FIG. 8 (b), with one end of the tube (42) inserted between the hand mold (41) and the glove exterior material (4) from the wrist part, The wrist portion is hermetically fixed by a fixing member such as a belt (16). The other end of the tube (42) is connected to the air suction means (2).
In this example, by sucking air through the tube (42), the air existing between the inner surface of the glove insert (5) and the outer surface of the hand mold (41) is sucked, whereby the glove insert (5 ) And the glove exterior material (4) are pressed against the hand mold (41) and come into close contact with each other. Otherwise, the glove can be manufactured in the same manner as in the first or second embodiment.
If the outer diameter of the tube (42) is too small, the suction ability may be reduced, and if it is too large, the trace of the shape of the tube (42) may appear on the surface of the glove exterior material (4). Therefore, the outer diameter of the tube (42) is preferably 0.5 to 8 mm, and more preferably 2 to 5 mm. The number of tubes (42) may be one or more. About 1 or 2 is preferable.
＜第５の実施形態＞
図９は、第１および第２の実施形態における手型（１）の第３の変形例を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）中のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。図１〜５と同じ構成要素には同じ符号を付してその説明を省略する。
本例の手型（５１）が第1の実施形態における手型（１）と大きく異なる点は、本例の手型（５１）は中空ではなく中実であり貫通孔も有しない点、および手首部で中空状のホルダー（５２）と着脱可能に接合される点である。
ホルダー（５２）および支持部材（５２ｂ）の外形は、第1の実施形態における手型（１）の手首部分および支持部材（１ｂ）と同様である。ホルダー（５２）は中空状で上端が開口している。ホルダー（５２）の下部は管状の支持部材（５２ｂ）と気密に連通している。ホルダー（５２）の開口端には周方向に沿って複数の切欠部（５２ａ）が形成されている。手型（５１）をホルダー（５２）に接合したとき、両者の接合部分において、手型（５１）の外面とホルダー（５２）の外面とは面一であり、切欠部（５２ａ）を介してホルダー（５２）の内部とホルダー（５２）の外面とが連通した状態となる。
第１または第２の実施形態において、手型（１）の代わりに、本例の手型（５１）およびホルダー（５２）を用いて、同様に手袋を製造することができる。
本例では、図９（ａ）に示すように、手袋外装材（４）および手袋インサート（５）は、手型（５１）とホルダー（５２）の接合部を覆うように装着する。空気吸引手段（２）による吸引が開始されると、手袋インサート（５）の内面と手型（５１）の外面との間に存在する空気、および手袋インサート（５）の内面とホルダー（５２）の外面との間に存在する空気が、ホルダー（５２）の切欠部（５２ａ）およびホルダー（５２）の内部を介して吸引され、これによって手袋インサート（５）および手袋外装材（４）が手型（５１）およびホルダー（５２）に押し付けられて互いに密着する。
切欠部（５２ａ）の数は１個以上であればよい。１〜１００個程度が好ましい。１個の切欠部（５２ａ）の開口面積は０．２〜１０００ｍｍ２程度が好ましく、１〜１００ｍｍ２程度がより好ましい。
<Fifth Embodiment>
FIG. 9 shows a third modification of the hand mold (1) in the first and second embodiments, (a) is a front view, and (b) is a CC line in (a). It is sectional drawing which follows. The same components as those in FIGS. 1 to 5 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
The hand mold (51) of the present example is greatly different from the hand mold (1) of the first embodiment in that the hand mold (51) of the present example is not hollow but solid and does not have a through hole. It is a point which is detachably joined to the hollow holder (52) at the wrist.
The outer shapes of the holder (52) and the support member (52b) are the same as those of the wrist part and the support member (1b) of the hand mold (1) in the first embodiment. The holder (52) is hollow and has an open upper end. The lower part of the holder (52) is in airtight communication with the tubular support member (52b). A plurality of notches (52a) are formed along the circumferential direction at the opening end of the holder (52). When the hand mold (51) is bonded to the holder (52), the outer surface of the hand mold (51) and the outer surface of the holder (52) are flush with each other at the joint portion between the two through the notch (52a). The inside of the holder (52) communicates with the outer surface of the holder (52).
In the first or second embodiment, a glove can be similarly manufactured using the hand mold (51) and the holder (52) of this example instead of the hand mold (1).
In this example, as shown to Fig.9 (a), glove exterior material (4) and glove insert (5) are mounted | worn so that the junction part of a hand mold | type (51) and a holder (52) may be covered. When suction by the air suction means (2) is started, air existing between the inner surface of the glove insert (5) and the outer surface of the hand mold (51), and the inner surface of the glove insert (5) and the holder (52) The air existing between the outer surface of the holder (52) is sucked through the notch (52a) of the holder (52) and the inside of the holder (52), whereby the glove insert (5) and the glove exterior material (4) are hand-operated. The mold (51) and the holder (52) are pressed against each other and are in close contact with each other.
The number of notches (52a) may be one or more. About 1-100 pieces are preferable. The opening area is preferably about 0.2～1000Mm 2 of one notch (52a), approximately 1 to 100 mm 2 is more preferable.
また、手袋外装材（４）の手首部の長さが、手型（５１）とホルダー（５２）の接合部よりも短いものを用い、かつ、手袋インサート（５）の手首部の長さを手型（５１）とホルダー（５２）を覆う長さのものを用い、加熱処理後、手袋インサート（５）の手首部の長さを手袋外装材（４）の大きさに合わせてカットしてもよい。
また、手袋外装材（４）の手首部の長さが、手型（５１）とホルダー（５２）の接合部よりも短いものを用い、その手袋外装材（４）の手首部に捨て布を縫い付けて手型（５１）とホルダー（５２）を覆う長さのものとし、かつ手袋インサート（５）の手首部の長さを手型（５１）とホルダー（５２）を覆う長さのものを用い、加熱処理後、捨て布と手袋インサート（５）の手首部の長さを、手袋外装材（４）の大きさに合わせてカットしてもよい。
また、手型（５１）とホルダー（５２）の接合部について、図９では、手型（５１）の外面とホルダー（５２）の外面とが面一であるが、手型（５１）の径に比べて、ホルダー（５２）の径が太いものを用いるなど、手型（５１）とホルダー（５２）の接合部の形状、大きさを変化させて、手型（５１）とホルダー（５２）の間に隙間を形成し、この隙間から手袋外装材（４）と手型（５１）との間の空気を吸引するものとしてもよい。
Moreover, the length of the wrist part of the glove insert (5) is shorter than the joint part of the hand mold (51) and the holder (52), and the wrist part of the glove insert (5) is made longer. Use a length that covers the hand mold (51) and the holder (52), and after heat treatment, cut the length of the wrist of the glove insert (5) according to the size of the glove exterior material (4). Also good.
In addition, use a glove exterior material (4) whose wrist length is shorter than the joint between the hand mold (51) and the holder (52), and discard the cloth on the wrist of the glove exterior material (4). The length of the glove insert (5) covers the hand mold (51) and the holder (52) and the length of the glove insert (5) covers the hand mold (51) and the holder (52). After the heat treatment, the length of the wrist part of the discarded cloth and the glove insert (5) may be cut according to the size of the glove exterior material (4).
Further, in FIG. 9, the joint surface of the hand mold (51) and the holder (52) is flush with the outer surface of the hand mold (51) and the outer surface of the holder (52). Compared to the above, the shape and size of the joint between the hand mold (51) and the holder (52) are changed, such as using a holder (52) with a larger diameter, so that the hand mold (51) and the holder (52) It is good also as what forms a clearance gap between and the air between a glove exterior material (4) and a hand mold | type (51) is attracted | sucked from this clearance gap.
以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
図１に示す装置を用いて手袋を製造した。
手袋外装材（４）として、ポリエステル織物にて製造されたスキー用のグローブ外装材を用いた。該グローブ外装材の通気度が５秒以下であることを確認した。手袋インサート（５）の材料として、透湿性および防水性を有するポリウレタン樹脂製の無孔質フィルムを用いた。該無孔質フィルムの通気度が１８０秒以上であることを確認した。該無孔質フィルムの片面にホットメルト型接着剤（軟化点７５℃）を点状に付与したものを手形に打ち抜き、それを２枚、ホットメルト型接着剤を付与した面が外面両面となるように重ね合わせ、外周端部のうち、手の出し入れをする手首部分を除いた残部を互いに融着させて手袋インサート（５）を形成した。手袋インサート（５）は手袋外装材（４）よりも、若干大きいものを用いた。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
Example 1
A glove was manufactured using the apparatus shown in FIG.
As the glove exterior material (4), a glove exterior material for skis made of polyester fabric was used. It was confirmed that the air permeability of the glove exterior material was 5 seconds or less. As the material for the glove insert (5), a nonporous film made of polyurethane resin having moisture permeability and waterproofness was used. It was confirmed that the air permeability of the nonporous film was 180 seconds or more. One side of the non-porous film with a hot melt adhesive (softening point 75 ° C.) applied in the form of dots is punched into a hand shape, and two of them are the surfaces provided with the hot melt adhesive. The glove insert (5) was formed by fusing together the remaining portions of the outer peripheral end portion except for the wrist portion where the hand was put in and out, and fusing each other. The glove insert (5) was slightly larger than the glove exterior material (4).
手型（１）はアルミニウム製で、図３に示すように、手のひら側の面と手の甲側の面にそれぞれ孔径２ｍｍの貫通孔（６）が６個ずつ、合計１２個設けられているものを用いた。この手型（１）に、図２に示すように、手袋外装材（４）を裏返して最終製品における内面が外側となるようにしたものを装着した。その上に、手袋インサート（５）を裏返してホットメルト型接着剤が内面に存在する状態としたものを装着した。次いで手袋外装材（４）および手袋インサート（５）の手首部分をベルト１６で締めて気密に閉じた。同様にして、手袋外装材（４）と手袋インサート（５）を装着した予備手型を複数個作製した。
The hand mold (1) is made of aluminum, and as shown in FIG. 3, there are six through-holes (6) each having a hole diameter of 2 mm on the palm side surface and the back side surface. Using. As shown in FIG. 2, the hand mold (1) was attached with the glove exterior material (4) turned upside down so that the inner surface of the final product was on the outside. On top of that, the glove insert (5) was turned over so that the hot melt adhesive was present on the inner surface. Next, the wrist portions of the glove exterior material (4) and the glove insert (5) were tightened with the
次に、手袋インサート（５）と手袋外装材（４）を装着した手型（１）を、脱着手段（９）を介して、ターンテーブル（７）に取り付けた。このとき気体遮断手段（１０）は開いた状態とした。ターンテーブル（７）に取り付けると、空気吸引手段（２）からの空気の吸引が開始され、手型（１）の貫通孔（６）を経由して、手袋インサート（５）の内面と手型（１）の外面との間に存在する空気が吸引され、手袋インサート（５）と手袋外装材（４）と手型（１）とが密着した状態となった。空気吸引手段（２）による到達圧力は、１０ＫＰａであった。 Next, the hand mold (1) on which the glove insert (5) and the glove exterior material (4) were mounted was attached to the turntable (7) via the detaching means (9). At this time, the gas blocking means (10) was opened. When attached to the turntable (7), air suction from the air suction means (2) is started, and the inner surface of the glove insert (5) and the hand mold are passed through the through hole (6) of the hand mold (1). Air existing between the outer surface of (1) was sucked, and the glove insert (5), the glove exterior material (4), and the hand mold (1) were in close contact with each other. The ultimate pressure by the air suction means (2) was 10 KPa.
加熱手段（３）は１６０℃の熱風循環ヒーターを備えたオーブンを用いた。ターンテーブル（７）を一定速度で回転させ、吸引により手袋インサート（５）と手袋外装材（４）と手型（１）とが密着した状態の手型（１）が、約３分間で加熱手段（３）を通過するようにターンテーブル（７）の回転速度を調整した。加熱手段（３）から出てきた手型（１）の気体遮断手段（１０）を閉じ、ターンテーブル（７）の脱着手段（９）から取り外して、室温で冷却した。これにより、手袋インサート（５）と手袋外装材（４）とがホットメルト型接着剤によって接着された中間製品を得た。これに、手袋の裏材を縫い付けて手袋を得た。
得られた手袋において、手袋外装材（４）と手袋インサート（５）が充分に接着しており、接着のムラもなかった。
加熱手段（３）から出てきた手型（１）を脱着手段（９）から取り外した後、その脱着手段（９）に予備手型を直ちに取り付ける操作を行い、ターンテーブル（７）の回転速度を一定に保ちながら、同様の操作を繰り返して中間製品を連続的に製造した。
As the heating means (3), an oven equipped with a 160 ° C. hot air circulation heater was used. The turntable (7) is rotated at a constant speed, and the hand mold (1) in which the glove insert (5), the glove exterior material (4) and the hand mold (1) are in close contact with each other by heating is heated in about 3 minutes. The rotation speed of the turntable (7) was adjusted so as to pass through the means (3). The gas blocking means (10) of the hand mold (1) coming out of the heating means (3) was closed, removed from the detaching means (9) of the turntable (7), and cooled at room temperature. Thus, an intermediate product in which the glove insert (5) and the glove exterior material (4) were bonded by the hot melt adhesive was obtained. A glove backing material was sewed to obtain a glove.
In the obtained glove, the glove exterior material (4) and the glove insert (5) were sufficiently adhered, and there was no uneven adhesion.
After removing the hand mold (1) coming out of the heating means (3) from the detaching means (9), an operation for immediately attaching the spare hand mold to the detaching means (9) is performed, and the rotational speed of the turntable (7) The intermediate product was continuously manufactured by repeating the same operation while keeping the constant.
（実施例２）
図６に示す装置を用いて手袋を製造した。
手袋外装材（４）として、ポリエステル編物にて製造されたゴルフ用のグローブ外装材を用いた。該グローブ外装材の通気度が５秒以下であることを確認した。手袋インサート（５）の材料は実施例１と同じ無孔質フィルムを用いた。ホットメルト型接着剤は軟化点８５℃のものを用いた。実施例１と同様にして手袋インサート（５）を形成した。
手型（１）はアルミニウム製で、手のひら側の面と手の甲側の面にそれぞれ孔径３ｍｍの貫通孔（６）が４個ずつ、合計８個設けられているものを用いた。この手型（１）に実施例１と同様にして手袋外装材（４）と手袋インサート（５）を装着した。また予備手型も同様に複数個作製した。
(Example 2)
Gloves were manufactured using the apparatus shown in FIG.
As the glove exterior material (4), a glove exterior material for golf manufactured with a polyester knitted fabric was used. It was confirmed that the air permeability of the glove exterior material was 5 seconds or less. The same non-porous film as in Example 1 was used as the material for the glove insert (5). A hot melt adhesive having a softening point of 85 ° C. was used. A glove insert (5) was formed in the same manner as in Example 1.
The hand mold (1) is made of aluminum, and has a total of eight through-holes (6) each having a hole diameter of 3 mm on the palm side surface and the back side surface. A glove exterior material (4) and a glove insert (5) were attached to the hand mold (1) in the same manner as in Example 1. Similarly, a plurality of spare hand molds were produced.
次に、手袋インサート（５）と手袋外装材（４）を装着した手型（１）（実施例１と同様に手袋インサート（５）の手首部分をベルト（１６）で締めて気密に閉じた。）を、脱着手段（９）を介して、加熱手段（３０）の蓋（１７）の下面（容器の内側となる面）に取り付けた。このとき蓋（１７）と空気吸引手段（２）の間に設けられている気体遮断手段（１０ａ）は閉じた状態とした。
次に、加熱手段（３０）の開口部を蓋（１７）で閉じることによって、加熱手段（３０）の中に、手袋インサート（５）と手袋外装材（４）が装着された手型（１）を入れた。
続いて、空気吸引手段（２）と蓋（１７）の間の気体遮断手段（１０ａ）を開き、手型（１）内の空気を吸引した。これにより手袋インサート（５）と手袋外装材（４）と手型（１）とが密着した状態となった。気体吸引手段（２）による到達圧力は、５ＫＰａであった。
Next, the hand mold (1) equipped with the glove insert (5) and the glove exterior material (4) (the wrist part of the glove insert (5) was tightened with the belt (16) in the same manner as in Example 1 and hermetically closed. .) Was attached to the lower surface (the surface on the inside of the container) of the lid (17) of the heating means (30) via the desorption means (9). At this time, the gas blocking means (10a) provided between the lid (17) and the air suction means (2) was closed.
Next, the hand mold (1) in which the glove insert (5) and the glove exterior material (4) are mounted in the heating means (30) by closing the opening of the heating means (30) with the lid (17). )
Subsequently, the gas blocking means (10a) between the air suction means (2) and the lid (17) was opened, and the air in the hand mold (1) was sucked. As a result, the glove insert (5), the glove exterior material (4), and the hand mold (1) were brought into close contact with each other. The ultimate pressure by the gas suction means (2) was 5 KPa.
加熱手段（３０）の加圧容器内の温度を、予め熱風循環ヒーター（１８）を用いて、１６０℃に加熱しておき、１６０℃、２分間の加熱処理を行った。
２分間経過後、蓋（１７）と空気吸引手段（２）の間の気体遮断手段（１０ａ）及び熱風循環ヒーター（１８）と加圧容器の間の気体遮断手段（１０ｂ）を閉じて、加圧手段（１９）により、加圧容器内を０．２ＭＰａとし３０秒間加圧処理した。この際、室温の空気を加圧容器中に注入して加圧したため、加圧容器内の温度は、１４０℃程度に低下した。
The temperature in the pressurized container of the heating means (30) was previously heated to 160 ° C. using a hot air circulating heater (18), and heat treatment was performed at 160 ° C. for 2 minutes.
After 2 minutes, the gas shut-off means (10a) between the lid (17) and the air suction means (2) and the gas shut-off means (10b) between the hot air circulation heater (18) and the pressurized container are closed and heated. The inside of the pressure vessel was set to 0.2 MPa by the pressure means (19), and pressure treatment was performed for 30 seconds. At this time, since air at room temperature was injected into the pressurized container and pressurized, the temperature in the pressurized container decreased to about 140 ° C.
加圧処理を終えた後、加熱手段（３０）の加圧容器内を常圧に戻した後、蓋（１７）を開けた。蓋（１７）の脱着手段（９）から手型（１）を取り外して、手袋インサート（５）と手袋外装材（４）とがホットメルト型接着剤によって接着された中間製品を得た。これに、手袋の裏材を縫い付けて手袋を得た。
得られた手袋において、手袋外装材（４）と手袋インサート（５）が充分に接着しており、接着のムラもなかった。
蓋（１７）の脱着手段（９）から加熱処理後の手型（１）取り外した後、その脱着手段（９）に予備手型を直ちに取り付ける操作を行い、一連の操作を同様に繰り返して中間製品を連続的に製造した。
After finishing the pressure treatment, the inside of the pressurized container of the heating means (30) was returned to normal pressure, and then the lid (17) was opened. The hand mold (1) was removed from the attaching / detaching means (9) of the lid (17) to obtain an intermediate product in which the glove insert (5) and the glove exterior material (4) were bonded by a hot melt adhesive. A glove backing material was sewed to obtain a glove.
In the obtained glove, the glove exterior material (4) and the glove insert (5) were sufficiently adhered, and there was no uneven adhesion.
After removing the hand mold (1) after the heat treatment from the desorption means (9) of the lid (17), an operation of immediately attaching the spare hand mold to the desorption means (9) is performed, and a series of operations are repeated in the same manner. The product was manufactured continuously.
１、３１、４１、５１ 手型
１ａ 親指部分
１ｂ、４１ｂ、５２ｂ 支持部材
２ 空気吸引手段
３、３０ 加熱手段
４ 手袋外装材
５ 手袋インサート
６、３６ 貫通孔
７ ターンテーブル
８ 遮蔽カーテン
９ 脱着手段
１０、１０ａ、１０ｂ 気体遮断手段
１１ 軸
１２ 減速機
１３ モーター
１４ ロータリージョイント
１５ 圧力調整手段
１６ クランプ、ベルト、バンド
１７ 蓋
１８ 循環式熱風ヒーター
１８ａ 接続部材
１９ 加圧手段
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記手型と手袋材との間の気体を吸引する吸引手段と、
前記手型の外面上に装着された手袋材を加熱する加熱手段を有することを特徴とする手袋の製造装置。 On the outer surface, a hand mold on which a glove-shaped glove material is attached,
A suction means for sucking a gas between the hand mold and the glove material;
An apparatus for manufacturing a glove comprising heating means for heating a glove material mounted on the outer surface of the hand mold.
前記手型の外面上に前記第１の手袋材および第２の手袋材が装着された状態で、前記手型と前記第２の手袋材との間の気体を吸引して、該第１の手袋材と第２の手袋材とを密着させる第２の工程と、
前記第１の手袋材と第２の手袋材とを密着させた状態で、前記ホットメルト型接着剤を加熱する第３の工程を有することを特徴とする手袋の製造方法。 On the outer surface of the hand mold, a first glove material having air permeability, and a second glove material having a lower air permeability than the first glove material and having a hot melt adhesive on the front surface or the back surface, Overlap so that the first glove material is closer to the hand mold side than the second glove material, and the surface having the hot melt adhesive of the second glove material is closer to the first glove material side. A first step of mounting in a combined state;
In a state where the first glove material and the second glove material are mounted on the outer surface of the hand mold, the gas between the hand mold and the second glove material is sucked and the first glove material is sucked. A second step of closely attaching the glove material and the second glove material;
A method for manufacturing a glove, comprising: a third step of heating the hot melt adhesive in a state where the first glove material and the second glove material are in close contact with each other.
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