KR101978410B1 - Method for manufacturing waterproof and breathable shoes without seamtape - Google Patents

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KR101978410B1 KR1020170128343A KR20170128343A KR101978410B1 KR 101978410 B1 KR101978410 B1 KR 101978410B1 KR 1020170128343 A KR1020170128343 A KR 1020170128343A KR 20170128343 A KR20170128343 A KR 20170128343A KR 101978410 B1 KR101978410 B1 KR 101978410B1
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Abstract

본 발명은 직물층, 직물층의 상면에 형성된 멤브레인층 및 멤브레인층의 상면에 형성된 접착제층이 순차적으로 적층된 구조를 포함하는 안감 및 겉감을 접합하여 심테이프 없이 간단한 공정으로 투습 및 방수성이 우수한 신발을 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a shoe sole comprising a fabric layer, a membrane layer formed on the upper surface of the fabric layer, and an adhesive layer formed on the upper surface of the membrane layer, wherein the lining and the outer layer are laminated, To a process for producing the same.

Description

심테이프가 필요 없는 투습 및 방수성 신발의 제조방법{Method for manufacturing waterproof and breathable shoes without seamtape}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method for manufacturing breathable and waterproof shoes,

본 발명은 신발을 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 밀봉을 위한 심테이프를 별도로 사용할 필요 없이, 직물층, 멤브레인층, 접착제층이 순차적으로 적층된 안감에 겉감을 접합하고, 이를 성형하여 신발 갑피를 제조한 후, 제조한 신발 갑피를 신발창에 부착하는 간단한 방법으로 무게가 가벼울 뿐만 아니라 투습 및 방수성이 우수한 신발을 제조하는 방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method for manufacturing a shoe, which comprises joining a cloth to a lining in which a fabric layer, a membrane layer, and an adhesive layer are sequentially laminated without using a seam tape for sealing, The present invention relates to a method of manufacturing a shoe having superior moisture permeability and waterproofness as well as being light in weight by a simple method of manufacturing a shoe upper by attaching the manufactured shoe upper to a shoe sole.

신발은 보행시 발의 외면을 감싸 보호하기 위해 착용하는 것으로, 발을 보호하는 기본적인 기능에서 출발하여 등산화, 워킹화, 마라톤화 등과 같이 다양한 기능성을 갖는 신발이 개발되고 있다.The shoe is worn to protect the outer surface of the foot when walking, and shoes having diverse functions such as hiking, walking, and marathon have been developed starting from the basic function of protecting the foot.

특히, 최근 개발되고 있는 등산화, 트레일 워킹화 또는 마라톤화 등은 보행 중 신발 내부의 온도로 인해 땀이 발생되어 쾌적함이 저하되는 것을 방지하기 위해서, 미국 고어-텍스(Gore-tex)사의 투습방수 원단을 사용하여 투습 및 방수 기능을 부여하여 내부 쾌적성이 향상된 신발을 제조하고 있다.Particularly, in order to prevent the sweating caused by the inside temperature of the shoe during the walking to reduce the deterioration of comfort, the breathable waterproof fabric of Gore-tex Co., Ltd., which is being developed recently, such as a mountaineering, a trail walking or a marathon, So that the breathability and the waterproof function are imparted to the shoe so that the inner comfort is improved.

구체적으로, 상기 투습방수 원단을 사용한 신발은 물이 신발 내로 관통되는 것을 방지할 뿐만 아니라, 발에서 발생하는 수증기가 외부로 투과될 수 있도록 방수 및 투습성 막이 결합된 직물로 구성된 라이닝을 갖는다. 하지만, 이와 같은 신발은 신발 제조시 수반되는 스티칭(stitching) 작업 등으로 인해 심(seam) 부분에 구멍이 형성되게 되며, 형성된 구멍을 통해 물이 갑피를 관통하여 방수성 라이닝과 갑피의 내면 사이에 물이 가두어지고, 이로 인해 발에서 생성된 땀 등의 습기가 외부로 원활히 배출되지 못하게 되는 문제가 있으며, 가두어진 물 때문에 신발 건조에 상당한 시간이 소모될 뿐만 아니라, 신발의 중량이 증가하는 문제가 있다.Specifically, the shoe using the moisture-permeable and waterproof fabric has a lining composed of a fabric combined with a waterproof and moisture-permeable membrane so as to prevent water from penetrating into the shoe as well as allowing water vapor generated from the foot to permeate to the outside. However, such a shoe is formed with a hole in the seam portion due to the stitching operation involved in the shoe manufacturing process, and the water penetrates through the hole through the formed hole, so that water between the waterproof lining and the inner surface of the upper The moisture of the sweat generated in the foot is not smoothly discharged to the outside. In addition, not only does the shoe drain a considerable amount of time for drying the shoe, but also increases the weight of the shoe .

더욱이, 상기한 신발은, 방수성 및 투습성 막이 결합되는 내부 라이닝을 반드시 사용하는 것을 필요로 하여, 스티칭 된 심은 적절한 테이핑 프로세스에 의해 방수 처리되어야 하기 때문에 생산 비용이 증가하는 문제가 있어, 이와 같은 단점을 보완할 수 있도록 간단한 공정으로 투습 및 방수성이 우수한 신발을 제조할 수 있는 방법에 대한 연구가 필요하다.Furthermore, the shoes described above require the use of an inner lining to which a waterproof and moisture-permeable membrane is combined. Therefore, the stitched shim must be waterproofed by an appropriate taping process, thereby increasing the production cost. Research is needed on how to make shoes with excellent moisture permeability and waterproofness by a simple process so that they can be supplemented.

(문헌 01) 한국등록특허 제10-1673376호 (공개일 : 2016.11.08)Korean Patent No. 10-1673376 (Publication Date: Nov. 2016) (문헌 02) 한국등록특허 제10-1650447호 (공개일 : 2016.08.17)Korean Patent No. 10-1650447 (Publication date: 2016.08.17) (문헌 03) 한국공개특허 제10-2005-0058631호 (공개일 : 2005.06.17)Korean Patent Laid-Open No. 10-2005-0058631 (published on June 17, 2005) (문헌 04) 한국공개특허 제10-2017-0095471호 (공개일 : 2017.08.23)Korean Patent Laid-Open No. 10-2017-0095471 (Publication date: 2017.08.23)

본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 직물층, 멤브레인층 및 접착제층이 순차적으로 적층된 구조를 포함하는 안감을 겉감과 접합하고, 이를 성형하여 신발 갑피를 제조함에 따라 별도로 심테이프 등의 부착수단을 사용하지 않는 간단한 공정으로 투습 및 방수성이 우수한 신발을 제조하는 방법에 관한 기술 내용을 제공하고자 하는 것이다.Disclosure of the Invention The present invention has been conceived to solve the problems of the prior art as described above, and it is an object of the present invention to provide a lining comprising a structure in which a fabric layer, a membrane layer and an adhesive layer are sequentially laminated, And to provide a technical content of a method for manufacturing a shoe having excellent moisture permeability and waterproofness by a simple process which does not use attachment means such as seam tape separately.

상기한 바와 같은 기술적 과제를 달성하기 위해서 본 발명은, (a) 겉감을 초음파 웰딩 방법으로 절단하고 절단한 겉감의 끝단을 접합하거나, 겉감을 절단하고 절단한 겉감의 끝단을 스티칭하여, 내부에 수용공간이 형성되고 일측에 개구부가 형성된 겉감 성형체를 제조하는 단계; (b) 직물층, 상기 직물층의 상면에 형성된 멤브레인층 및 상기 멤브레인층의 상면에 형성된 접착제층이 순차적으로 적층된 안감의 접착제층이 상기 겉감 성형체의 양쪽면에 위치하도록 배열하고 상기 겉감 및 안감을 접합하여, 내부에 수용공간이 형성되고 일측에 개구부가 형성된 신발 갑피 성형체를 제조하는 단계; (c) 겉감이 외부로 노출되도록 상기 신발 갑피 성형체를 뒤집고, 뒤집은 신발 갑피 성형체를 몰드에 장착하며, 상기 몰드에 장착된 신발 갑피 성형체를 가열 및 가압하여 신발 갑피를 제조하는 단계; 및 (d) 상기 신발 갑피를 신발창에 부착하여 신발을 제조하는 단계를 포함하는 투습 및 방수 기능이 강화된 신발의 제조방법을 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided an absorbent article comprising: (a) an outer sheet is cut by an ultrasonic welding method, and the end of the outer sheet is cut or the outer sheet is cut and cut to stitch the end of the outer sheet, Preparing a surface formed article having a space and an opening formed at one side thereof; (b) arranging the lining adhesive layer in which the fabric layer, the membrane layer formed on the upper surface of the fabric layer and the adhesive layer formed on the upper surface of the membrane layer are sequentially disposed on both sides of the outer surface formed body, To manufacture a shoe upper body having an accommodation space formed therein and an opening formed at one side thereof; (c) fabricating the shoe upper by inverting the shoe upper shaping body so that the outer surface is exposed to the outside, mounting the shoe upper shaping body inverted on the mold, and heating and pressing the shoe upper shaping body mounted on the mold; And (d) attaching the shoe upper to a shoe sole to manufacture a shoe.

또한, 본 발명은, (i) 겉감을 초음파 웰딩 방법으로 절단하고 절단한 겉감의 끝단을 접합하거나, 겉감을 절단하고 절단한 겉감의 끝단을 스티칭하여, 내부에 수용공간이 형성되고 일측에 개구부가 형성된 겉감 성형체를 제조하는 단계; (ii) 상기 겉감 성형체를 몰드에 장착하고, 직물층, 상기 직물층의 상면에 형성된 멤브레인층 및 상기 멤브레인층의 상면에 형성된 접착제층이 순차적으로 적층된 안감의 접착제층이 상기 겉감 성형체의 상면에 위치하도록 배열하고 상기 겉감 및 안감을 접합하여, 내부에 수용공간이 형성되고 일측에 개구부가 형성된 신발 갑피 성형체를 제조하는 단계; (iii) 상기 몰드에서 신발 갑피 성형체를 탈착시키고, 탈착시킨 신발 갑피 성형체의 겉감이 외부로 노출되도록 뒤집은 후, 뒤집은 신발 갑피 성형체를 몰드에 장착하고, 상기 몰드에 장착된 신발 갑피 성형체를 가열 및 가압하여 신발 갑피를 제조하는 단계; 및 (iv) 상기 신발 갑피를 신발창에 부착하여 신발을 제조하는 단계를 포함하는 투습 및 방수 기능이 강화된 신발의 제조방법을 제공한다.The present invention also relates to a method for producing a knitted fabric, comprising the steps of: (i) cutting the outer surface by ultrasonic welding and joining the ends of the outer surface of the cut, or stitching the end of the outer surface cut and cut, Preparing a formed outer molded body; (ii) attaching the outer fabricated article to a mold, and laminating an adhesive layer of a fabric layer, a membrane layer formed on the upper surface of the fabric layer, and an adhesive layer formed on the upper surface of the membrane layer sequentially on the upper surface of the outer surface formed article A step of preparing a shoe upper body having an accommodating space formed therein and an opening formed at one side thereof; (iii) The shoe upper shaping body is detached from the mold, the shoe upper shaping body is reversed so that the outer surface of the shoe upper shaping body is exposed to the outside, the shoe upper shaping body is mounted on the mold, and the shoe upper shaping body mounted on the mold is heated Thereby manufacturing a shoe upper; And (iv) attaching the shoe upper to a shoe sole to manufacture a shoe.

본 발명에 따른 신발의 제조방법에 따르면, 직물층, 멤브레인층 및 접착제층이 순차적으로 적층된 구조를 포함하는 안감과 겉감을 일체형으로 접합하여 별도로 심테이프 등의 부착수단을 사용하지 않는 간단한 공정으로 기존의 신발에 비해 두께가 얇고 무게가 현저히 가벼운 신발을 제조할 수 있다.According to the method of manufacturing a shoe according to the present invention, a simple process that integrally joins a lining and a surface layer including a structure in which a fabric layer, a membrane layer and an adhesive layer are sequentially laminated, It is possible to manufacture a shoe which is thinner in thickness and light in weight than conventional shoes.

또한, 본 발명에 따른 신발의 제조방법에 따르면, 안감의 접착제층이 겉감에 발생되는 스티칭에 의한 바늘 구멍을 밀실하게 막아 줄 수 있고, 방수 기능을 갖는 멤브레인이 겉감 및 안감 사이에 배치됨으로써 외부의 물이 겉감을 통해 내부로 침투하는 것을 효과적으로 방지할 수 있으면서도, 갑피 내부에서 발생한 수분은 효과적으로 외부로 배출할 수 있어 우수한 투습 및 방수성을 나타내는 신발을 제조할 수 있다.In addition, according to the method of manufacturing a shoe according to the present invention, the adhesive layer of the lining can tightly block the needle hole due to stitching generated in the outer surface, and the membrane having the waterproof function is disposed between the outer cloth and the lining, It is possible to effectively prevent the water from penetrating into the inside through the outer cloth, but also to effectively discharge moisture generated in the inside of the upper so that shoes having excellent moisture permeability and waterproofness can be manufactured.

특히, 본 발명에 따른 제조방법으로 제조한 신발은 탄성이 있는 안감 및 겉감으로 제조되어 신발의 착용 및 탈착이 용이하고, 신발을 착용한 후에는 늘어났던 개구부가 원래모양으로 손쉽게 복원되어 우천시 개구부를 통한 물의 유입을 효과적으로 차단하는 구조를 형성할 수 있다.In particular, the shoes manufactured by the manufacturing method according to the present invention are made of elastic lining and outer material, so that it is easy to wear and detach shoes, and after the shoes are worn, the enlarged opening is easily restored to its original shape, A structure for effectively blocking inflow of water can be formed.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 신발의 제조방법에서, 초음파 웰딩 방법을 이용하여 겉감을 절단해 겉감 성형체를 제조하는 과정을 모식적으로 나타낸 개념도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 신발의 제조방법에서, 겉감 성형체의 양쪽면에 안감을 배열하여 신발 갑피 성형체를 제조하는 과정을 모식적으로 나타낸 개념도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 신발의 제조방법에서, (a) 겉감 및 안감과, (b) 겉감 및 안감이 접합된 신발 갑피를 모식적으로 나타낸 개념도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 신발의 제조방법에서, 신발 갑피 성형체의 겉감이 외부로 노출되도록 신발 갑피 성형체를 뒤집고, 뒤집은 신발 갑피 성형체를 몰드에 장착하여 신발 갑피를 제조하는 과정을 모식적으로 나타낸 개념도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 신발의 제조방법에서, 신발 갑피를 신발창에 부착하는 과정을 모식적으로 나타낸 개념도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 신발의 제조방법에서, 겉감 성형체를 몰드에 장착하고, 겉감 성형체를 몰드에 장착한 상태에서 안감을 접합하도록 하여 신발 갑피 성형체를 제조하는 과정을 모식적으로 나타낸 개념도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 방법으로 제조한 신발의 단면 및 신발에 부착된 신발 갑피를 확대한 이미지이다.1 is a conceptual diagram schematically illustrating a process of manufacturing a cloth-like molded article by cutting the outer cloth using an ultrasonic welding method in a method of manufacturing shoes according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a conceptual view schematically showing a process of manufacturing a shoe uppers according to an embodiment of the present invention, in which a lining is arranged on both sides of a surface forming molded article.
3 is a conceptual view schematically showing a shoe upper according to an embodiment of the present invention, in which (a) a front and back lining, and (b) a shoe upper and a lining are joined together.
4 is a view illustrating a process of manufacturing a shoe upper by inverting a shoe upper shaping body so that the outer surface of the shoe upper shaping body is exposed to the outside in a method of manufacturing a shoe according to an embodiment of the present invention, Fig.
5 is a conceptual diagram schematically showing a process of attaching a shoe upper to a shoe sole in a method of manufacturing a shoe according to an embodiment of the present invention.
6 is a schematic view showing a process of manufacturing a shoe uppers according to an embodiment of the present invention, in which a cloth is formed by attaching a cloth molding to a cloth, Fig.
7 is an enlarged view of a cross section of a shoe manufactured by the method according to an embodiment of the present invention and a shoe upper attached to the shoe.

본 명세서에서 사용되는 용어 '스티칭(stitching)'은 직물을 바늘 또는 재봉기로 봉재하여 연결 또는 접합하는 것을 의미하는 것으로, 다양한 재봉형식을 통칭하는 것이다.The term " stitching " as used herein refers to connecting or joining a fabric by sewing a fabric with a needle or a sewing machine, and collectively refers to various types of sewing.

또한, 본 명세서에서 사용되는 용어 '초음파 웰딩'은 2겹의 직물 원단에 초음파 진동 에너지를 가해 직물 원단을 절단하고, 절단과 동시에 원단의 절단면에 순간적인 고온 마찰열을 발생시켜 원단을 융해시켜 접합하는 방법을 의미하는 것이다.The term " ultrasonic welding " used herein refers to a method of cutting a fabric by applying ultrasonic vibration energy to a fabric of two layers, and instantaneously generating high-temperature frictional heat at the cutting surface of the fabric at the same time as cutting, It means a method.

이하, 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명의 일실시예에 따른 신발(10)의 제조방법은, (a) 겉감(100)을 초음파 웰딩 방법으로 절단하고 절단한 겉감(100)의 끝단을 접합하거나, 겉감(100)을 절단하고 절단한 겉감(100)의 끝단을 스티칭하여, 내부에 수용공간이 형성되고 일측에 개구부가 형성된 겉감 성형체(110)를 제조하는 단계; (b) 직물층(210), 상기 직물층(210)의 상면에 형성된 멤브레인층(220) 및 상기 멤브레인층(220)의 상면에 형성된 접착제층(230)이 순차적으로 적층된 안감(200)의 접착제층(230)이 상기 겉감 성형체(110)의 양쪽면에 위치하도록 배열하고 상기 겉감 성형체(110)에 안감(200)을 접합하여, 내부에 수용공간이 형성되고 일측에 개구부가 형성된 신발 갑피 성형체(300)를 제조하는 단계; (c) 겉감(100)이 외부로 노출되도록 상기 신발 갑피 성형체(300)를 뒤집고, 뒤집은 신발 갑피 성형체(300)를 몰드(M)에 장착한 후, 상기 몰드(M)에 장착된 신발 갑피 성형체(300)를 가열 및 가압하여 신발 갑피(400)를 제조하는 단계; 및 (d) 상기 신발 갑피(400)를 신발창(500)에 부착하는 단계를 포함하며, 이와 같은 방법은 겉감 성형체(110) 및 신발 갑피 성형체(300)를 2차원 방식으로 제조할 수 있다.A method of manufacturing a shoe 10 according to an embodiment of the present invention includes the steps of (a) cutting the outer cloth 100 by an ultrasonic welding method, joining ends of the cut outer cloth 100, cutting the cloth 100 Stitching an end of the cut sheet 100 to manufacture a cloth-shaped formed body 110 in which a receiving space is formed and an opening is formed at one side; (b) a lining 200 in which a fabric layer 210, a membrane layer 220 formed on the upper surface of the fabric layer 210, and an adhesive layer 230 formed on the upper surface of the membrane layer 220 are sequentially laminated The adhesive layer 230 is arranged on both sides of the outer surface formed body 110 and the inner surface of the outer surface formed body 110 is joined to the inner surface of the outer surface formed body 110 to form an accommodating space therein, (300); (c) After the shoe upper body 300 is turned over so that the outer cloth 100 is exposed to the outside, the shoe upper shaping body 300 inverted is mounted on the mold M, and then the shoe upper shaping body 300, (300) to produce a shoe upper (400); And (d) attaching the shoe upper part 400 to the shoe sole 500. In this method, the outer molded body 110 and the shoe upper shaping body 300 can be manufactured in a two-dimensional manner.

상기 단계 (a)는, 내부에 수용공간이 형성되고 일측에 개구부가 형성된 겉감 성형체(110)를 제조하는 단계로서, 본 단계에서는 초음파 웰딩 방법 또는 스티칭 방법을 이용해 겉감 성형체(110)를 제조할 수 있다.The step (a) is a step of fabricating a surface forming body 110 having a receiving space formed therein and an opening formed at one side thereof. In this step, the outer surface forming body 110 can be manufactured using an ultrasonic welding method or a stitching method have.

일례로, 상기 초음파 웰딩 방법을 이용하여 겉감 성형체(110)를 제조할 경우, 도 1에 도시된 바와 같이, 초음파 웰딩 장치(ultrasonic welding device)를 이용해 겉감(100)에 초음파 진동 에너지를 가해 미리 설정된 크기와 모양을 이루도록 겉감(100)을 절단하고, 절단과 동시에 겉감(100)의 절단면에 순간적인 마찰열을 발생시켜 겉감(100)의 끝단이 융해로 인해 접합되도록 하여 양단이 일체화된 겉감 성형체(110)를 제조할 수 있다. 이를 위해, 본 단계에서는 겉감(100, 100′)을 2중으로 배치한 상태에서 겉감을 신발 모양으로 절단함과 동시에 접합하는 초음파 웰딩을 수행하여 겉감 성형체(110)를 제조할 수 있으며, 이와 같은 방법으로 제조한 겉감 성형체(110)는 내부에 발이 들어갈 수 있도록 내부에 수용공간이 형성되고 일측에는 개구부가 형성된 신발 모양의 형상을 갖게 된다. 도면에는 상기 초음프 웰딩 장치가 상징적인 형태로 제시되어 있으나 이와 같은 형상에 제한받는 것이 아니며, 상기 초음파 웰딩 장치는 직물 절단 및 접합을 위해 활용되는 통상적인 다양한 장치를 사용할 수 있다.For example, as shown in FIG. 1, when the outer surface formed body 110 is manufactured using the ultrasonic welding method, ultrasonic vibration energy is applied to the outer surface 100 using an ultrasonic welding device, The outer cloth 100 is cut so that the outer cloth 100 is cut in size and shape and instantaneous frictional heat is generated at the cut surface of the outer cloth 100 to cut the outer cloth 100 so that the ends of the cloth 100 are joined by fusion, ) Can be produced. For this purpose, in this step, the outer molded body 110 can be manufactured by performing ultrasonic welding in which the outer cloths 100 and 100 'are arranged in a double manner and the outer cloth is cut into a shoe shape and bonded at the same time. The outer surface formed body 110 has a shape of a shoe having a receiving space formed therein and an opening formed at one side thereof so that the foot can enter the inside of the outer surface formed body 110. Although the supersonic feeding apparatus is shown in a symbolic form in the drawing, the ultrasonic welding apparatus is not limited to such a shape, and a variety of conventional apparatuses for cutting and joining a fabric may be used.

또는, 상기 스티칭(stitching) 방법을 이용할 경우, 겉감(100)을 미리 설정된 크기와 모양을 이루도록 절단하고, 절단한 겉감(100)의 끝단을 재봉실을 이용해 스티칭하여 겉감 성형체(110)를 제조할 수 있다.Alternatively, when the stitching method is used, the outer cloth 100 is cut to have a predetermined size and shape, and the end of the cut outer cloth 100 is stitched with a sewing thread to produce the outer cloth formed body 110 have.

특히, 상기 겉감(100)은 신발을 착용한 상태에서 걷거나 뛸 때, 발에서 이탈되지 않도록 발에 충분히 지지될 수 있고, 손쉽게 벗을 수 있도록 탄성이 있으며, 투습 및 방수 성능이 우수해 신발을 제조하기 위해 통상적으로 사용되는 직물 소재라면 제한받지 않고 사용할 수 있다. 구체적으로, 상기 겉감(100)은 폴리에스테르(polyester), 폴리아미드(polyamide), 폴리비닐클로라이드(polyvinylchloride), 폴리케톤(polyketone), 폴리술폰(polysulfone), 폴리카보네이트(polycarbonate), 불소계 고분자(fluoropolymer), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리우레탄(polyurethane), 폴리프로필렌(polypropylene) 또는 이들의 혼합물 등을 소재로 하여 제조한 직물을 사용할 수 있다.Particularly, the outerwear 100 can be sufficiently supported on the feet so as not to be separated from the feet when walking or running while wearing the shoes, has elasticity so that it can be easily peeled off, has excellent moisture permeability and waterproof performance, Any textile material that is commonly used in the art can be used without restriction. Specifically, the outer surface 100 may be formed of a material selected from the group consisting of polyester, polyamide, polyvinylchloride, polyketone, polysulfone, polycarbonate, fluoropolymer ), Polyacrylate, polyurethane, polypropylene, or a mixture of these materials may be used as the fabric.

상기 단계 (b)에서는, 안감(200)이 상기 겉감 성형체(110)의 외주면을 감싸도록 접합하여 신발 갑피 성형체(300)를 제조하는 단계이다.In the step (b), the shoe upper body 300 is manufactured by joining the lining 200 so as to surround the outer peripheral surface of the outer surface formed body 110.

도 2를 참조하면, 본 단계에서는 겉감 성형체(110)의 양쪽면에 위치하도록 안감(200, 200′)을 배열하고 상기 겉감(100) 및 안감(200, 200′)을 접합하여, 내부에 수용공간이 형성되고 일측에 개구부가 형성된 신발 갑피 성형체(300)를 제조할 수 있으며, 이를 위해, 미리 설정된 신발 형상을 이루도록 절단한 안감 원단(200, 200′) 2장을 이용하거나, 1장의 안감 원단(200)을 접어서 겉감 성형체(110)의 양면에 배열할 수 있다.2, in this step, the lining 200, 200 'is arranged so as to be positioned on both sides of the surface forming body 110 and the outer cloth 100 and the lining 200, 200' It is possible to manufacture a shoe upper body 300 having a space and an opening at one side thereof. To this end, it is possible to use two lining fabrics 200 and 200 'cut to have a predetermined shoe shape, (200) can be folded to be arranged on both sides of the surface forming body (110).

구체적으로, 상기 신발 갑피 성형체(300)는 상기 겉감(100) 및 안감(200)을 아이론(iron) 또는 가압 롤러 등의 가열수단을 이용해 2차원적인 방법으로 가열 및 가압하여 제조할 수 있으며, 바람직하게는, 110 내지 130 ℃의 온도로 가열하여 소프트 세팅(soft setting)된 신발 갑피 성형체(300)를 제조할 수 있다.Specifically, the shoe upper body 300 can be manufactured by heating and pressing the outer cloth 100 and the lining cloth 200 by a two-dimensional method using a heating means such as an iron or a pressure roller, , It is possible to manufacture the shoe upper body 300 which is soft set by heating at a temperature of 110 to 130 ° C.

상기와 같은 소프트 세팅은 상기 겉감(100)과 안감(200)이 완전히 융착하여 접합된 상태가 아니라, 겉감(100) 및 안감(200)이 점착된 상태로 접합된 것을 의미하는 것으로, 이와 같은 방법으로 점착된 상태의 신발 갑피 성형체(300)는 겉감(100) 및 안감(200)이 탈부착 가능한 상태를 이루게 된다. 따라서, 제조한 신발 갑피 성형체(300)는 표면에 주름 또는 점착 불량이 발생한 경우 언제든지 겉감(100) 및 안감(200)을 탈착시킬 수 있어 주름 제거 등의 공정을 수행하고, 안감(200)과 겉감(100)을 재부착할 수도 있다.The soft setting as described above means that the outer cloth 100 and the inner cloth 200 are joined together in a state of being adhered to each other not in a state where the outer cloth 100 and the inner cloth 200 are completely fused and joined together. The outerwear 100 and the lining 200 can be detachably attached to each other. Therefore, the outerwear 100 and the lining 200 can be detached at any time in the case of wrinkle or adhesion failure on the surface of the manufactured shoe upper body 300. Thus, the process of removing the wrinkles can be performed, (100) may be reattached.

따라서, 본 단계에서는 상기와 같은 방법으로 제조한 신발 갑피 성형체(300)를 1차로 몰드(M)에 장착하여 불균일한 점착으로 인해 신발 갑피 성형체(300)에 형성된 주름을 제거하고, 안감(200)의 끝단 접합부분을 절단하여 제거하는 등과 같이 신발 갑피 성형체(300)를 트리밍하는 단계를 추가로 포함하도록 구성할 수도 있다.Therefore, in this step, the shoe upper shaping body 300 manufactured by the above-described method is firstly mounted on the mold M to remove the wrinkles formed on the shoe upper shaping body 300 due to uneven adhesion, And trimming the shoe upper shaping body 300 such as cutting and removing the end joint portion of the shoe upper shaping body 300 may be further included.

나아가, 본 단계에서는 상기 겉감 성형체(110)에 안감(200)을 접합하기 위해서, 상기 겉감 성형체(110) 보다 안감(200)의 면적을 넓게 절단하여 접합할 수 있으며, 신발 갑피 성형체(300)를 제조한 후, 신발 갑피 성형체(300)에 접합된 안감(200) 부분의 끝단 부분을 일정하게 하기 위해 트리밍하는 단계를 추가로 포함하도록 구성할 수 있다.Further, in this step, in order to join the lining 200 to the outer molded body 110, the outer surface of the outer molded body 110 may be cut and joined to the inner surface of the outer molded body 110, And trimming the end portion of the portion of the lining 200 joined to the shoe upper body 300 after the liner 200 is manufactured.

특히, 도 3(a)에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 직물층(210), 상기 직물층(210)의 상면에 형성된 멤브레인층(220) 및 상기 멤브레인층(220)의 상면에 형성된 접착제층(230)이 순차적으로 적층된 구조를 갖는 안감(200)을 이용하고, 안감의 접착제층(230)이 겉감(100)과 접합되도록 하여, 도 3(b)에 나타낸 구조와 같이 하드 세팅 전 상태인 신발 갑피 성형체(300)를 제조할 수 있다. 3 (a), in the present invention, a fabric layer 210, a membrane layer 220 formed on the upper surface of the fabric layer 210, and an adhesive layer 220 formed on the upper surface of the membrane layer 220, The liner 200 having a structure in which the liner 230 is sequentially laminated and the adhesive layer 230 of the lining are joined to the outer cloth 100 to form a state before hard setting as in the structure shown in Fig. The upper shoe upper body 300 can be manufactured.

본 발명의 신발의 제조방법에 사용되는 안감(200)은 신발을 착용한 상태에서 걷거나 뛸 때, 발에서 이탈되지 않도록 발에 충분히 지지될 수 있고, 손쉽게 벗을 수 있도록 탄성을 갖는 소재를 사용할 수 있다. The lining 200 used in the shoe manufacturing method of the present invention can be sufficiently supported on the feet so as not to be detached from the feet when walking or running while wearing shoes, and a material having elasticity can be used to easily take off the shoes .

구체적으로, 상기 안감의 직물층(210)은 폴리에스테르(polyester), 폴리아미드(polyamide), 폴리비닐클로라이드(polyvinylchloride), 폴리케톤(polyketone), 폴리술폰(polysulfone), 폴리카보네이트(polycarbonate), 불소계 고분자(fluoropolymer), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리우레탄(polyurethane), 폴리프로필렌(polypropylene) 또는 이들의 혼합물 등을 소재로 하여 제조한 직물을 사용할 수 있다.Specifically, the fabric layer 210 of the backing may be formed of a material selected from the group consisting of a polyester, a polyamide, a polyvinylchloride, a polyketone, a polysulfone, a polycarbonate, A fabric made of a material such as a fluoropolymer, polyacrylate, polyurethane, polypropylene or a mixture thereof may be used.

상기 안감(200)에 형성된 멤브레인층(220)은 안감의 직물층(210) 상면에 형성되어 방수 기능을 담당하는 역할을 하며, 상기 멤브레인층(220)은 마이크로포러스 폴리테트라플루오로에틸렌(microporous polytetrafluoroethylene), 나노포러스 폴리테트라플루오로에틸렌(nanoporous polytetrafluoroethylene), 확장된 PTFE(expanded polytetrafluoroethylene), 폴리우레탄(polyurethane), 가교된 폴리우레탄(cross-linked polyurethane), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리에스테르(polyester) 또는 이들의 혼합물을 포함하는 멤브레인 소재를 상기 안감의 직물층(210)의 상면에 배치하여 형성시킬 수 있다.The membrane layer 220 formed on the lining 200 is formed on the upper surface of the lining fabric layer 210 to function as a waterproof function and the membrane layer 220 is formed of microporous polytetrafluoroethylene ), Nanoporous polytetrafluoroethylene, expanded polytetrafluoroethylene (PTFE), polyurethane, cross-linked polyurethane, polypropylene, polyester, Or a mixture thereof may be disposed on the upper surface of the fabric layer 210 of the lining fabric.

특히, 상기 멤브레인층(220)은 각종 병원성 미생물(pathogenic microorganism), 혈액운반(blood borne) 병원균, 바이러스(virus), 박테리아(bacteria), 액체 화학 작용제(liquid chemical agents), 기체화학 작용제(gaseous chemical agents) 또는 이들의 혼합물에 대한 저항력을 갖는 소재를 사용할 수 있다. 상기 멤브레인층(220)은 활성탄소, 그래핀(graphene), 탄소나노튜브(carbon nanotube, CNT) 또는 이들의 혼합물을 포함하여 우수한 저항력을 구비하도록 구성할 수 있다.Particularly, the membrane layer 220 may be formed of various pathogenic microorganisms, blood borne pathogens, viruses, bacteria, liquid chemical agents, gaseous chemical agents, agents or a mixture thereof. The membrane layer 220 may include active carbon, graphene, carbon nanotube (CNT), or a mixture thereof.

또한, 상기 멤브레인층(220)의 상면에 형성된 접착제층(230)은 겉감(100)과 안감(200)이 부착되도록 충분한 접합력을 제공하는 역할을 할 수 있으며, 상기 접착제층(230)은 파우더 접착제, 웹(web) 접착제, 마이크로 도트(micro dot) 접착제, 나노 도트(nano dot) 접착제 또는 이들의 혼합물을 도포하여 형성된 층을 의미할 수 있다. 상기와 같은 접착제층(230)은 상기 안감(200)과 겉감을 우수한 접착력으로 결합시켜 접합시킬 수 있으면서도, 투습 및 방수 성능이 우수하여 투습 및 방수 기능이 강화된 신발을 제조할 수 있으며, 상기 접착제층(230)은 상기 멤브레인층(220)의 상면에 프린팅(printing), 스프레이(spray) 또는 브러싱(brushing) 등과 같은 통상적인 다양한 방법으로 접착제를 도포하여 형성시킬 수 있다.The adhesive layer 230 formed on the upper surface of the membrane layer 220 may provide a sufficient bonding force to adhere the outer cloth 100 and the inner cloth 200. The adhesive layer 230 may be formed of a powder adhesive , A web adhesive, a micro dot adhesive, a nano dot adhesive, or a mixture thereof. The above-described adhesive layer 230 can be used to bond the lining 200 and the outer surface with each other with excellent adhesive strength, and can also produce breathable and waterproof shoes with excellent moisture permeability and waterproof performance, The layer 230 may be formed by applying an adhesive to the upper surface of the membrane layer 220 by a variety of conventional methods such as printing, spraying, or brushing.

특히, 접착제층(230) 또한 상기 멤브레인층(220)과 동일하게, 각종 병원성 미생물(pathogenic microorganisms), 혈액운반(blood borne) 병원균, 바이러스(virus), 박테리아(bacteria), 액체 화학 작용제(liquid chemical agents), 기체 화학 작용제(gaseous chemical agents) 또는 이들의 혼합물에 대한 저항력을 갖는 것을 사용할 수 있으며, 상기 접착제층(230)은 활성탄소, 그래핀(graphene), 탄소나노튜브(carbon nanotube, CNT) 또는 이들의 혼합물을 포함하는 소재로 제조되어 우수한 저항력을 갖도록 구성할 수 있다.In particular, the adhesive layer 230 may be formed of various pathogenic microorganisms, blood borne pathogens, viruses, bacteria, liquid chemical agents, and the like, in the same manner as the membrane layer 220. [ gaseous chemical agents, or mixtures thereof, and the adhesive layer 230 may be formed of a material such as activated carbon, graphene, carbon nanotube (CNT) Or a mixture thereof, and can be configured to have excellent resistance.

상기 단계 (c)에서는, 신발 갑피 성형체(300)를 몰드(M)에 장착하고 성형하여 미리 설정된 신발 형상 및 크기를 갖는 신발 갑피(400)를 제조하는 단계로서, 상기 신발 갑피 성형체(300) 및 신발 갑피(400)는 하드 세팅 전과 후를 구분하기 위한 것이며, 이에 제한받는 것은 아니다.In the step (c), the shoe upper body 300 is attached to the mold M and molded to manufacture a shoe upper 400 having a predetermined shoe shape and size, The shoe upper (400) is for discriminating before and after the hard setting, and is not limited thereto.

본 단계에서는, 도 4에 도시된 바와 같이, 제조한 신발 갑피 성형체(300)의 겉감이 외부로 노출되도록 상기 신발 갑피 성형체(300)를 뒤집고, 뒤집은 신발 갑피 성형체(300)를 몰드(M)에 장착하여 신발 갑피(400)를 제조할 수 있다.4, the shoe upper body 300 is turned over so that the outer surface of the manufactured shoe upper body 300 is exposed to the outside, and the shoe upper body 300 inverted is placed on the mold M So that the shoe upper 400 can be manufactured.

본 단계에서는, 상기 신발 갑피 성형체(300)를 가열 및 가압하는 하드 세팅(hard setting) 공정을 수행하여 미리 설정된 형상을 갖도록 고정한 신발 갑피(400)를 제조할 수 있으며, 이와 같은 하드 세팅 공정은 전술한 소프트 세팅과 달리, 겉감과 안감(200)이 완전히 융착 접합되어 고정한 상태를 의미하며, 이와 같은 하드 세팅 공정을 통해 겉감 및 안감(200)을 일체화시켜 세탁 과정이나 신발 착용 중에 안감(200) 및 겉감(100)의 접합부위가 분리되는 것을 방지할 수도 있다.In this step, a hard setting process for heating and pressing the shoe upper body 300 may be performed to manufacture the shoe upper 400 fixed to have a predetermined shape. The outer surface and the lining 200 are integrally formed through the hard setting process, so that the lining 200 and the lining 200 are integrated during the washing process or the shoe wear, It is possible to prevent the joint portion of the outer cloth 100 from being separated.

구체적으로, 상기와 같은 하드 세팅 공정은 신발 갑피 성형체(300)를 100 내지 200 ℃의 온도에서 0.1 내지 1 MPa의 압력을 가해 10초 내지 60초 동안 수행할 수 있으며, 바람직하게는, 160 내지 170 ℃의 온도에서 0.3 내지 0.5 MPa의 압력을 가해 20초 내지 30초 동안 수행할 수 있다.Specifically, in the hard setting step, the shoe upper body 300 may be subjected to a pressure of 0.1 to 1 MPa at a temperature of 100 to 200 DEG C for 10 to 60 seconds, preferably 160 to 170 Lt; 0 > C under a pressure of 0.3 to 0.5 MPa for 20 seconds to 30 seconds.

한편, 본 발명에 따른 신발의 제조방법에 따르면, 상기와 같이 신발 갑피 성형체(300)를 제조하는 단계 또는 신발 갑피(400)를 제조하는 단계에서, 신발 갑피 성형체(300) 또는 신발 갑피(400)에 발이 들어가는 개구부 등에 신축성 밴드 등을 부착하거나, 트리밍하는 마감처리 단계를 추가로 포함하도록 구성할 수 있으며, 이에 제한받는 것은 아니다.In the method for manufacturing a shoe upper body 300 or the shoe upper body 400 in the step of manufacturing the shoe upper body 300 or the shoe upper body 400 according to the present invention, But it is not limited thereto, and may include a finishing step of attaching an elastic band or the like to an opening or a trimming process.

나아가, 본 단계에서는 상기와 같은 방법으로 제조한 신발 갑피(400)를 냉각 압착하는 단계를 추가로 포함하도록 구성하여, 미리 설정된 형상의 신발 모양을 일정하게 유지하도록 신발 갑피(400)를 완전히 경화시킬 수 있다. 상기와 같은 냉각 압착은 15 내지 30 ℃의 상온에서 0.1 내지 1 MPa의 압력을 가해 3초 내지 10초 동안 수행할 수 있으며, 바람직하게는, 0.3 내지 5 MPa의 압력을 가해 5초 동안 수행할 수 있다. Further, in this step, the shoe sole 400 manufactured by the above-described method may be further cooled and compressed, so that the shoe sole 400 is completely cured so as to maintain a predetermined shoe shape . The cooling and compression may be performed at a temperature of 15 to 30 ° C at a pressure of 0.1 to 1 MPa for 3 seconds to 10 seconds, preferably at a pressure of 0.3 to 5 MPa for 5 seconds have.

한편, 본 발명에 따른 신발의 제조방법에 사용되는 상기 몰드(M)는 발열이 가능하도록 별도로 전원부가 연결되어 신발 갑피 성형체(300)를 가열할 수 있으며, 내부에 복수 개의 관통공이 형성되고 별도의 흡입수단이 구비되어 몰드(M)의 표면에 부착되는 신발 갑피 성형체(300)를 진공 흡입하도록 하여 몰드(M)의 표면에 겉감(100)이 팽팽하게 부착되어 주름이 발생되지 않고 균일하게 접합된 구조의 성형체를 형성하도록 구성할 수 있다. Meanwhile, the mold (M) used in the method of manufacturing shoes according to the present invention can be heated separately by a power source connected thereto to heat the formed shoe upper body (300), and a plurality of through holes Suction means is provided to vacuum suction the shoe upper shaping body 300 attached to the surface of the mold M so that the outer surface 100 is tightly attached to the surface of the mold M so that wrinkles are not generated, Shaped body can be formed.

상기와 같은 방법으로 제조된 신발 갑피(400)는 겉감의 외주면을 안감(200)이 감싸 수용하는 상태를 이루도록 겉감 성형체(110) 및 안감(200)을 접합하여 제조하기 때문에, 겉감(100)과 안감(200)이 완전히 밀실하게 접착된 구조를 형성하게 되어 겉감(100) 내부로 흡수될 수 있는 물의 유입을 완전히 차단할 수 있고, 신발 내부에 생성된 습기는 외부로 쉽게 배출될 수 있어 투습 및 방수 기능이 우수한 신발(10)을 제조할 수 있다. Since the shoe upper member 400 manufactured in the above-described manner is manufactured by joining the outer molded body 110 and the lining body 200 such that the outer surface of the outer body is wrapped around the outer surface of the outer body, It is possible to completely block the inflow of water that can be absorbed into the inside of the outer cloth 100 by forming the structure in which the lining 200 is adhered completely tightly and moisture generated in the inside of the shoe can be easily discharged to the outside, The shoe 10 having excellent function can be manufactured.

또한, 상기 안감의 접착제층(230)은 겉감(100)에 발생되는 스티칭에 의한 바늘 구멍을 밀실하게 막아 줄 수 있고, 방수 기능을 갖는 멤브레인층(220)이 겉감 및 안감(200) 사이에 배치됨으로써 외부의 물이 겉감을 통해 내부로 침투하는 것을 효과적으로 방지할 수 있으며, 이와 같이 접착제층(230)이 구비된 안감(200)을 겉감(100)과 접합하여 별도로 심테이프 등의 부착수단을 사용하지 않는 간단한 공정으로 기존의 신발에 비해 두께가 얇고 무게가 현저히 가벼운 신발(10)을 제조할 수 있다.The adhesive layer 230 of the backing can tightly block the needle hole due to stitching generated in the outer cloth 100 and the membrane layer 220 having a waterproof function is disposed between the outer cloth and the inner lining 200 The outer surface of the lining 200 having the adhesive layer 230 is adhered to the outer surface 100 and the outer surface of the outer surface of the lining 200 is adhered to the outer surface It is possible to manufacture the shoe 10 which is thinner in thickness than the conventional shoe and remarkably light in weight.

상기 단계 (d)에서는, 상기 신발 갑피(400)를 신발창(500)에 부착하는 단계이다.In the step (d), the shoe upper part 400 is attached to the shoe sole 500.

본 단계에서는, 도 5에 도시된 바와 같이, 몰드(M)를 제거하여 신발 갑피(400)를 수득하고, 수득한 신발 갑피(400)를 신발창(500)에 부착하여 신발을 제조할 수 있으며, 이와 같은 부착은 통상적인 다양한 접착제를 이용해 수행할 수 있다. 특히, 상기 신발창(500)은 신발의 용도별로 다양한 소재 및 형상을 갖는 신발창(500)을 부착하여 사용할 수 있다.In this step, as shown in FIG. 5, the shoe upper 400 is obtained by removing the mold M, and the obtained shoe upper 400 is attached to the shoe sole 500 to manufacture shoe, Such attachment can be carried out using various conventional adhesives. In particular, the shoe sole 500 can be used by attaching a shoe sole 500 having various materials and shapes according to the use of the shoe.

또한, 상기한 방법에서는 겉감(100)을 신발 형상을 이루도록 한 번에 절단하여 겉감 성형체(110)를 제조하고, 이와 같은 방법으로 제조한 겉감 성형체(110)에 안감(200)을 접합하여 신발 갑피(400)를 제조하는 구성만을 기재하고 있으나, 이에 제한되지 않고, 신발 형상을 이루도록 겉감(100)을 구획별로 각각 절단하여 각각의 구획된 겉감 성형체(110)를 제조하고, 이를 접합 또는 스티칭 방법으로 일체화하여 1개의 겉감 성형체(110)를 제조할 수 있으며, 안감(200) 또한 마찬가지로 구획별로 절단하여 절단한 안감(200)을 겉감 성형체(110)의 구획별로 접합하여 신발 갑피 성형체(300)를 제조할 수 있다. 상기한 구획은 신발에 굴곡진 부분을 기준으로 할 수도 있고, 발목을 기준으로 상부 및 하부로 구획할 수도 있으며, 이외의 다양한 조합으로 신발 갑피 성형체(300)를 제조할 수 있다.In the above-described method, the outer fabric 100 is cut at a time so as to form a shoe shape to produce the outer fabric 100. The outer fabric 200 is joined to the outer fabric 100 by the above- But the present invention is not limited thereto. The outer cloth 100 may be cut into individual pieces to form a shoe-like shape, and each of the outer cloth formed bodies 110 may be manufactured by joining or stitching The lining 200 can be manufactured by integrally molding the lining 200 and the lining 200 which is cut and cut in each of the compartments by each of the sections of the outer molded body 110 to manufacture the shoe upper molded body 300 can do. The above-described compartment may be based on a curved portion of the shoe, or may be divided into an upper portion and a lower portion on the basis of the ankle, or the shoe upper body 300 may be manufactured in various combinations.

한편, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 신발의 제조방법은, (i) 겉감(100)을 초음파 웰딩 방법으로 절단하고 절단한 겉감(100)의 끝단을 접합하거나, 겉감(100)을 절단하고 절단한 겉감(100)의 끝단을 스티칭하여, 내부에 수용공간이 형성되고 일측에 개구부가 형성된 겉감 성형체(110)를 제조하는 단계; (ii) 상기 겉감 성형체(110)를 몰드(M)에 장착하고, 직물층(210), 상기 직물층(210)의 상면에 형성된 멤브레인층(220) 및 상기 멤브레인층(220)의 상면에 형성된 접착제층(230)이 순차적으로 적층된 안감의 접착제층(230)이 상기 겉감 성형체(110)의 상면에 위치하도록 배열하고 상기 겉감(100) 및 안감(200)을 접합하여, 내부에 수용공간이 형성되고 일측에 개구부가 형성된 신발 갑피 성형체(300)를 제조하는 단계; (iii) 상기 몰드(M)에서 신발 갑피 성형체(300)를 탈착시키고, 탈착시킨 신발 갑피 성형체(300)의 겉감이 외부로 노출되도록 뒤집은 후, 뒤집은 신발 갑피 성형체(300)를 몰드(M)에 장착하고, 상기 몰드(M)에 장착된 신발 갑피 성형체(300)를 가열 및 가압하여 신발 갑피(400)를 제조하는 단계; 및 (iv) 상기 신발 갑피(400)를 신발창(500)에 부착하여 신발(10)을 제조하는 단계를 포함한다.The method of manufacturing a shoe according to another embodiment of the present invention includes the steps of (i) cutting the outer cloth 100 by an ultrasonic welding method, joining ends of the cut outer cloth 100, or cutting the outer cloth 100 Stitching an end of the cut sheet 100 to manufacture a cloth-shaped formed body 110 in which a receiving space is formed and an opening is formed at one side; (ii) a step of attaching the outer molded body 110 to the mold M, forming a fabric layer 210, a membrane layer 220 formed on the upper surface of the fabric layer 210, and a membrane layer 220 formed on the upper surface of the membrane layer 220 The adhesive layer 230 of the lining material in which the adhesive layer 230 is sequentially laminated is arranged on the upper surface of the cloth forming body 110 and the outer cloth 100 and the lining 200 are bonded to each other, Forming a shoe upper body (300) formed with an opening at one side thereof; (iii) The shoe upper shaping body 300 is detached from the mold M, the outer surface of the shoe upper shaping body 300 is removed and the outer surface of the shoe upper shaping body 300 is turned upside down. And heating and pressing the shoe upper body 300 mounted on the mold M to manufacture the shoe upper 400; And (iv) attaching the shoe upper part (400) to the shoe sole (500) to manufacture the shoe (10).

상기 단계 (i)에서는, 겉감(100)을 초음파 웰딩 방법으로 절단하고 절단한 겉감(100)의 끝단을 접합하거나, 겉감(100)을 절단하고 절단한 겉감(100)의 끝단을 스티칭하여, 내부에 수용공간이 형성되고 일측에 개구부가 형성된 겉감 성형체(110)를 제조하는 단계이다(도 1 참조).In the step (i), the outer surface 100 is cut by the ultrasonic welding method and joined to the end of the cut surface 100, or the end of the cut surface 100 cut and cut is stitched, (See FIG. 1). The outer surface formed body 110 has an opening formed in one side thereof.

구체적으로, 상기 초음파 웰딩 방법을 이용할 경우, 겉감(100)에 초음파 진동 에너지를 가해 겉감(100)이 신발 모양을 미리 설정된 크기와 모양을 이루도록 절단하고, 절단과 동시에 겉감(100)의 절단면에 순간적인 마찰열을 발생시켜 겉감(100)을 융해시키며, 이와 동시에 융해된 겉감(100)의 끝단이 접합되도록 하여 양단이 일체화된 겉감 성형체(110)를 제조할 수 있다. 이를 위해, 본 단계에서는 겉감(100)을 2중으로 배치한 상태에서 원단을 신발 모양으로 절단함과 동시에 접합하는 초음파 웰딩을 수행하여 겉감 성형체(110)를 제조할 수 있으며, 이와 같은 방법으로 제조한 겉감 성형체(110)는 내부에 발이 들어갈 수 있도록 수용공간을 형성하고 일측에는 개구부가 형성된 신발 모양을 갖게 된다.Specifically, when the ultrasonic welding method is used, ultrasonic vibration energy is applied to the outer cloth 100 to cut the outer cloth 100 so that the shoe shape has a predetermined size and shape, and at the same time when the outer cloth 100 is cut, The outer fabric 100 is melted by generating frictional heat, and at the same time, the ends of the melted outer cloth 100 are bonded to each other to produce the outer fabric 100 having the both ends integrated. For this purpose, in this step, the outer molded body 110 can be manufactured by performing ultrasonic welding in which the fabric is cut into shoelaces and joined at the same time while the outer cloth 100 is disposed in a double manner. The outer surface formed body 110 has a receiving space for allowing a foot to be inserted therein and a shoe shape having an opening formed at one side thereof.

또는, 상기 스티칭(stitching) 방법을 이용하여 미리 겉감(100)을 미리 설정된 크기와 모양을 이루도록 절단하고, 절단한 겉감(100)의 끝단을 실을 이용해 스티칭하여 겉감 성형체(110)를 제조할 수 있다.Alternatively, the outer fabric 100 may be cut to have a predetermined size and shape by using the stitching method, and the outer fabric 100 may be manufactured by stitching the end of the cut fabric 100 with a thread. have.

상기 겉감(100)은 신발을 착용한 상태에서 걷거나 뛸 때, 발에서 이탈되지 않도록 발에 충분히 지지될 수 있고, 손쉽게 벗을 수 있도록 탄성이 있으며, 투습 및 방수 성능이 우수해 신발을 제조하기 위해 통상적으로 사용되는 직물 소재라면 제한받지 않고 사용할 수 있다. 구체적으로, 상기 겉감(100)은 폴리에스테르(polyester), 폴리아미드(polyamide), 폴리비닐클로라이드(polyvinylchloride), 폴리케톤(polyketone), 폴리술폰(polysulfone), 폴리카보네이트(polycarbonate), 불소계 고분자(fluoropolymer), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리우레탄(polyurethane), 폴리프로필렌(polypropylene) 또는 이들의 혼합물 등을 소재로 하여 제조한 직물을 사용할 수 있다.The outer cloth 100 can be sufficiently supported on the feet so as not to be separated from the feet when walking or leaning while wearing the shoes. The outer cloth 100 is elastic so as to be easily peeled off, has excellent moisture permeability and waterproof performance, If the fabric material used is not limited, it can be used. Specifically, the outer surface 100 may be formed of a material selected from the group consisting of polyester, polyamide, polyvinylchloride, polyketone, polysulfone, polycarbonate, fluoropolymer ), Polyacrylate, polyurethane, polypropylene, or a mixture of these materials may be used as the fabric.

상기 단계 (ii)에서는, 상기 겉감 성형체(110)를 몰드(M)에 장착하고, 안감(200)이 상기 겉감 성형체(110)의 표면을 감싸도록 접합하여 신발 갑피 성형체(300)를 제조하는 단계이다.The step (ii) includes the step of mounting the outer molded body 110 on the mold M and joining the inner molded body 110 to cover the surface of the outer molded body 110 to manufacture the shoe upper molded body 300 to be.

본 단계는 도 6에 도시된 바와 같이, 제조한 겉감 성형체(110)를 몰드(M)에 장착하고, 3차원 방식으로 겉감 성형체(110)를 몰드(M)에 장착시킨 상태에서 안감(200)을 접합하도록 하여 신발 갑피 성형체(300)를 제조할 수 있으며, 이와 같은 방법으로 신발 갑피 성형체(300)를 제조할 경우, 전술한 방법에 비해 신발 갑피 성형체(300)에 발생될 수 있는 주름의 형성을 최소화할 수 있어 신발 제조시간을 단축할 수 있다.6, the manufactured outer fabric formed body 110 is mounted on a mold M and the outer fabric molded body 110 is attached to the mold M in a three-dimensional manner, The shoe upper shaping body 300 can be manufactured by joining the upper shoe upper shaping body 300 and the shoe upper shaping body 300. When the shoe upper shaping body 300 is manufactured in this manner, Can be minimized and the shoe manufacturing time can be shortened.

본 단계에서는 안감의 접착제층(230)이 겉감 성형체(110)의 상면에 위치하도록 하고, 몰드(M)에 장착된 겉감 성형체(110)의 외주면을 감싸도록 안감(200)을 접합하여 신발 갑피 성형체(300)를 제조할 수 있다. 특히, 본 단계에서는, 겉감(100)을 통해 유입될지 모를 물의 유입을 방지하기 위해서, 안감(200)의 일단 일부가 안감(200)의 타단의 상면에 오버랩되는 형상을 이루도록 안감(200)을 접합하는 것이 바람직하고, 전술한 바와 같이 상기 겉감 및 안감(200)을 아이론(iron) 등의 가열수단을 이용해 가열 및 가압하여 신발 갑피 성형체(300)를 제조할 수 있고, 110 내지 130 ℃의 온도로 가열하여 소프트 세팅(soft setting)된 신발 갑피 성형체(300)를 제조할 수 있다.In this step, the lining 200 is bonded to the outer surface of the outer molded body 110 so as to surround the outer surface of the outer molded body 110 mounted on the mold M so that the adhesive layer 230 of the lining is positioned on the upper surface of the cloth molded body 110, (300) can be manufactured. Particularly, in this step, in order to prevent the inflow of water which may not be introduced through the outer cloth 100, the inner lining 200 is joined so that a part of one end of the lining 200 overlaps the upper surface of the other end of the lining 200 As described above, the outerwear and the lining 200 can be heated and pressurized using a heating means such as iron to produce the shoe upper body 300. The shoe upper body 300 can be manufactured at a temperature of 110 to 130 ° C It is possible to manufacture the shoe upper body 300 which is softly set by heating.

상기와 같은 소프트 세팅은 상기 겉감과 안감(200)이 완전히 융착되어 접합한 상태가 아니라, 겉감 및 안감(200)이 점착된 상태를 의미하는 것으로, 이와 같은 방법으로 점착된 상태의 신발 갑피 성형체(300)는 겉감(100) 및 안감(200)이 탈부착 가능한 상태를 이루게 된다. 따라서, 제조한 신발 갑피 성형체(300)는 표면에 주름 또는 점착불량이 발생한 경우 언제든지 겉감 및 안감(200)을 탈착시킬 수 있어 주름 제거 등의 공정을 수행하고, 재부착할 수 있다.The above soft setting means a state in which the outer cloth and the lining 200 are adhered, not the outer cloth and the lining 200 completely fused and joined together. In this way, 300 are in a state in which the outer cloth 100 and the lining 200 are detachable. Therefore, the outerwear and lining 200 can be detached at any time when wrinkle or sticking defect occurs on the manufactured shoe upper body 300, so that a process such as wrinkle removal can be performed and reattached.

특히, 본 발명에서는 직물층(210), 상기 직물층(210)의 상면에 형성된 멤브레인층(220) 및 상기 멤브레인층(220)의 상면에 형성된 접착제층(230)이 순차적으로 적층된 구조를 갖는 안감(200)을 사용하여 신발을 제조할 수 있으며, 상기 안감(200)은 신발을 착용한 상태에서 걷거나 뛸 때, 발에서 이탈되지 않도록 발에 충분히 지지될 수 있고, 손쉽게 벗을 수 있도록 탄성을 갖는 소재를 사용할 수 있다. 구체적으로, 상기 안감의 직물층(210)은 폴리에스테르(polyester), 폴리아미드(polyamide), 폴리비닐클로라이드(polyvinylchloride), 폴리케톤(polyketone), 폴리술폰(polysulfone), 폴리카보네이트(polycarbonate), 불소계 고분자(fluoropolymer), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리우레탄(polyurethane), 폴리프로필렌(polypropylene) 또는 이들의 혼합물 등을 소재로 하여 제조한 직물을 사용할 수 있다.Particularly, the present invention has a structure in which a fabric layer 210, a membrane layer 220 formed on the upper surface of the fabric layer 210, and an adhesive layer 230 formed on the upper surface of the membrane layer 220 are sequentially laminated The lining 200 can be manufactured by using the lining 200. The lining 200 can be sufficiently supported on the foot so as not to be separated from the foot when walking or leaning while wearing the shoe, Materials can be used. Specifically, the fabric layer 210 of the backing may be formed of a material selected from the group consisting of a polyester, a polyamide, a polyvinylchloride, a polyketone, a polysulfone, a polycarbonate, A fabric made of a material such as a fluoropolymer, polyacrylate, polyurethane, polypropylene or a mixture thereof may be used.

상기 안감(200)에 형성된 멤브레인층(220)은 안감의 직물층(210) 상면에 형성되어 방수 기능을 담당하는 역할을 하며, 상기 멤브레인층(220)은 마이크로포러스 폴리테트라플루오로에틸렌(microporous polytetrafluoroethylene), 나노포러스 폴리테트라플루오로에틸렌(nanoporous polytetrafluoroethylene), 확장된 PTFE(expanded polytetrafluoroethylene), 폴리우레탄(polyurethane), 가교된 폴리우레탄(cross-linked polyurethane), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리에스테르(polyester) 또는 이들의 혼합물을 포함하는 멤브레인 소재를 상기 안감의 직물층(210)의 상면에 배치하여 형성시킬 수 있다.The membrane layer 220 formed on the lining 200 is formed on the upper surface of the lining fabric layer 210 to function as a waterproof function and the membrane layer 220 is formed of microporous polytetrafluoroethylene ), Nanoporous polytetrafluoroethylene, expanded polytetrafluoroethylene (PTFE), polyurethane, cross-linked polyurethane, polypropylene, polyester, Or a mixture thereof may be disposed on the upper surface of the fabric layer 210 of the lining fabric.

특히, 상기 멤브레인층(220)은 각종 병원성 미생물(pathogenic microorganism), 혈액운반(blood borne) 병원균, 바이러스(virus), 박테리아(bacteria), 액체 화학 작용제(liquid chemical agents), 기체화학 작용제(gaseous chemical agents) 또는 이들의 혼합물에 대한 저항력을 갖는 소재를 사용할 수 있다.Particularly, the membrane layer 220 may be formed of various pathogenic microorganisms, blood borne pathogens, viruses, bacteria, liquid chemical agents, gaseous chemical agents, agents or a mixture thereof.

상기 멤브레인층(220)은 활성탄소, 그래핀(graphene), 탄소나노튜브(carbon nanotube, CNT) 또는 이들의 혼합물을 포함하여 우수한 저항력을 구비하도록 구성할 수 있다.The membrane layer 220 may include active carbon, graphene, carbon nanotube (CNT), or a mixture thereof.

또한, 상기 멤브레인층(220)의 상면에 형성된 접착제층(230)은 겉감(100)과 안감(200)이 부착되도록 충분한 접합력을 제공하는 역할을 할 수 있으며, 상기 접착제층(230)은 파우더 접착제, 웹(web) 접착제, 마이크로 도트(micro dot) 접착제, 나노 도트(nano dot) 접착제 또는 이들의 혼합물을 도포하여 형성된 층을 의미할 수 있다. 상기와 같은 접착제층(230)은 상기 안감(200)과 겉감을 우수한 접착력으로 결합시켜 접합시킬 수 있으면서도, 투습 및 방수 성능이 우수하여 투습 및 방수 기능이 강화된 신발을 제조할 수 있다.The adhesive layer 230 formed on the upper surface of the membrane layer 220 may provide a sufficient bonding force to adhere the outer cloth 100 and the inner cloth 200. The adhesive layer 230 may be formed of a powder adhesive , A web adhesive, a micro dot adhesive, a nano dot adhesive, or a mixture thereof. The adhesive layer 230 can bond the lining 200 to the outer surface with excellent adhesive strength, and can also provide moisture-proof and waterproof shoes with improved breathability and waterproof performance.

특히, 접착제층(230) 또한 상기 멤브레인층(220)과 동일하게, 각종 병원성 미생물(pathogenic microorganisms), 혈액운반(blood borne) 병원균, 바이러스(virus), 박테리아(bacteria), 액체 화학 작용제(liquid chemical agents), 기체화학 작용제(gaseous chemical agents) 또는 이들의 혼합물에 대한 저항력을 갖는 것을 사용할 수 있으며, 상기 접착제층(230)은 활성탄소, 그래핀(graphene), 탄소나노튜브(carbon nanotube, CNT) 또는 이들의 혼합물을 포함하는 소재로 제조되어 우수한 저항력을 갖도록 구성할 수 있다.In particular, the adhesive layer 230 may be formed of various pathogenic microorganisms, blood borne pathogens, viruses, bacteria, liquid chemical agents, and the like, in the same manner as the membrane layer 220. [ gaseous chemical agents, or mixtures thereof, and the adhesive layer 230 may be formed of a material such as activated carbon, graphene, carbon nanotube (CNT) Or a mixture thereof, and can be configured to have excellent resistance.

상기와 같은 방법으로 제조한 신발 갑피 성형체(300)는 겉감 성형체(110)의 외주면을 안감(200)이 감싸는 상태로 접합되어 안감(200)이 외부로 노출된 상태를 이루게 되며, 제조한 신발 갑피 성형체(300)는 겉감의 외주면을 안감(200)이 감싸 수용하는 상태를 이루도록 겉감 성형체(110) 및 안감(200)을 접합하여 제조하기 때문에, 겉감과 안감(200)이 완전히 밀실하게 접착된 구조를 형성하게 되어, 겉감(100) 내부로 흡수될 수 있는 물의 유입을 완전히 차단할 수 있고, 신발 내부에 생성된 습기는 외부로 쉽게 배출될 수 있어 투습 및 방수 기능이 우수한 신발을 제조할 수 있다. The shoe upper shaping body 300 manufactured in the above manner is joined to the outer surface of the outer shaping body 110 in a state of wrapping the outer periphery of the outer shaping body 110 so that the lining 200 is exposed to the outside, The molded body 300 is manufactured by bonding the outer molded body 110 and the inner lining 200 to each other so as to form a state in which the inner lining 200 covers the outer peripheral surface of the outer body. So that the inflow of water that can be absorbed into the inside of the outer cloth 100 can be completely blocked and the moisture generated in the inside of the shoe can be easily discharged to the outside, so that shoes having excellent moisture permeability and waterproof function can be manufactured.

또한, 상기 안감의 접착제층(230)은 겉감(100)에 발생되는 스티칭에 의한 바늘 구멍을 밀실하게 막아 줄 수 있고, 방수 기능을 갖는 멤브레인층(220)이 겉감(100) 및 안감(200) 사이에 배치됨으로써 외부의 물이 겉감(100)을 통해 내부로 침투하는 것을 효과적으로 방지할 수 있으며, 이와 같은 접착제층(230)이 구비된 안감(200)을 겉감(100)과 접합하여 별도로 심테이프 등의 부착수단을 사용하지 않고 간단한 공정으로 기존의 신발에 비해 두께가 얇고 무게가 현저히 가벼운 신발(10)을 제조할 수 있다.The adhesive layer 230 of the backing can tightly block the needle hole due to stitching generated in the outer cloth 100 and the membrane layer 220 having the waterproof function can prevent the outer cloth 100 and the lining 200, It is possible to effectively prevent the external water from penetrating into the interior through the outer cloth 100. The inner lining 200 having the adhesive layer 230 is bonded to the outer cloth 100, It is possible to manufacture a shoe 10 which is thinner in thickness and significantly lighter in weight than a conventional shoe by a simple process without using an attaching means such as a hook.

나아가, 본 단계에서는 상기와 같은 방법으로 제조한 신발 갑피 성형체(300)에 형성된 주름을 제거하고, 안감(200)의 끝단 접합부분을 절단하여 제거하는 에지트리밍 등과 같이 신발 갑피 성형체(300)를 트리밍하는 단계를 추가로 포함하도록 구성할 수도 있다.Further, in this step, the shoe upper shaping body 300 is trimmed such as edge trimming for removing the wrinkles formed on the shoe upper shaping body 300 manufactured by the above-mentioned method, cutting the end joint portion of the lining 200, And a step of transmitting the data.

상기 단계 (iii)에서는, 상기 몰드(M)에서 신발 갑피 성형체(300)를 탈착시키고, 탈착시킨 신발 갑피 성형체(300)의 겉감이 외부로 노출되도록 뒤집은 후, 뒤집은 신발 갑피 성형체(300)를 몰드(M)에 장착하고, 상기 몰드(M)에 장착한 신발 갑피 성형체(300)를 가열 및 가압하여 신발 갑피(400)를 제조하는 단계이다.In step (iii), the shoe upper shaping body 300 is detached from the mold M, the outer surface of the shoe upper shaping body 300 is removed and exposed, And the shoe upper member 400 attached to the mold M is heated and pressurized to manufacture the shoe upper member 400.

본 단계에서는, 상기 신발 갑피 성형체(300)를 가열 및 가압하는 하드 세팅(hard setting) 공정을 수행하여 미리 설정된 형상을 갖도록 고정한 신발 갑피(400)를 제조할 수 있으며, 이와 같은 하드 세팅 공정은 전술한 소프트 세팅과 달리, 겉감과 안감(200)이 완전히 융착 접합되어 고정한 상태를 의미하며, 이와 같은 하드 세팅 공정을 통해 겉감(100) 및 안감(200)을 일체화시킬 수 있다.In this step, a hard setting process for heating and pressing the shoe upper body 300 may be performed to manufacture the shoe upper 400 fixed to have a predetermined shape. The outer surface 100 and the lining 200 can be integrated through the hard setting process. In this case, as shown in FIG.

구체적으로, 상기와 같은 하드 세팅 공정은 신발 갑피 성형체(300)를 100 내지 200 ℃의 온도에서 0.1 내지 1 MPa의 압력을 가해 10초 내지 60초 동안 수행할 수 있으며, 바람직하게는, 160 내지 170 ℃의 온도에서 0.3 내지 0.5 MPa의 압력을 가해 20초 내지 30초 동안 수행할 수 있다.Specifically, in the hard setting step, the shoe upper body 300 may be subjected to a pressure of 0.1 to 1 MPa at a temperature of 100 to 200 DEG C for 10 to 60 seconds, preferably 160 to 170 Lt; 0 > C under a pressure of 0.3 to 0.5 MPa for 20 seconds to 30 seconds.

한편, 본 발명에 따른 신발의 제조방법에 따르면, 상기와 같이 신발 갑피 성형체(300)를 제조하는 단계 또는 신발 갑피(400)를 제조하는 단계에서, 신발 갑피 성형체(300) 또는 신발 갑피(400)에 발이 들어가는 개구부 등에 신축성 밴드 등을 부착하거나, 트리밍하는 마감처리 단계를 추가로 포함하도록 구성할 수 있으며, 이에 제한받는 것은 아니다.In the method for manufacturing a shoe upper body 300 or the shoe upper body 400 in the step of manufacturing the shoe upper body 300 or the shoe upper body 400 according to the present invention, But it is not limited thereto, and may include a finishing step of attaching an elastic band or the like to an opening or a trimming process.

나아가, 본 단계에서는 상기와 같은 방법으로 제조한 신발 갑피(400)를 냉각 압착하는 단계를 추가로 포함하도록 구성하여, 미리 설정된 형상의 신발 모양을 그대로 유지하도록 신발 갑피(400)를 완전히 경화시킬 수 있다. 상기와 같은 냉각 압착은 15 내지 30 ℃의 상온에서 0.1 내지 1 MPa의 압력을 가해 3초 내지 10초 동안 수행할 수 있으며, 바람직하게는, 0.3 내지 5 MPa의 압력을 가해 5초 동안 수행할 수 있다. Further, in this step, the shoe upper 400 may be completely cured so that the shoe shape of the predetermined shape is maintained, by further cooling and pressing the shoe upper 400 manufactured in the above- have. The cooling and compression may be performed at a temperature of 15 to 30 ° C at a pressure of 0.1 to 1 MPa for 3 seconds to 10 seconds, preferably at a pressure of 0.3 to 5 MPa for 5 seconds have.

한편, 본 발명에 따른 신발의 제조방법에 사용되는 상기 몰드(M)는 발열이 가능하도록 별도로 전원부가 연결되어 신발 갑피 성형체(300)를 가열할 수 있으며, 내부에 복수 개의 관통공이 형성되고 별도의 흡입수단이 구비되어 몰드(M)의 표면에 부착되는 신발 갑피 성형체(300)를 진공 흡입하도록 하여 몰드(M)의 표면에 겉감(100) 또는 안감(200)이 팽팽하게 부착되어 주름이 발생되지 않고 균일하게 접합된 구조의 신발 갑피 성형체(300) 또는 신발 갑피(400)를 형성하도록 구성할 수 있다. Meanwhile, the mold (M) used in the method of manufacturing shoes according to the present invention can be heated separately by a power source connected thereto to heat the formed shoe upper body (300), and a plurality of through holes Suction means is provided to vacuum suction the shoe upper shaping body 300 attached to the surface of the mold M so that the outer surface 100 or the lining 200 is tightly attached to the surface of the mold M, So that the shoe upper body 300 or the shoe upper body 400 having the structure that is uniformly joined together can be formed.

상기 단계 (iv)에서는, 상기 신발 갑피 성형체(300)를 신발창(500)에 부착하는 단계로서, 상기 신발창(500)에 신발 갑피의 부착은 통상적인 다양한 접착제를 이용해 수행할 수 있으며, 본 단계에서는 제조하는 신발의 용도별로 다양한 소재 및 형상을 갖는 신발창(500)을 부착하여 사용할 수 있다(도 5 참조).In step (iv), the step of attaching the shoe uppers 300 to the shoe sole 500 may be performed using various conventional adhesives. In this step The shoe sole 500 having various materials and shapes can be attached and used according to the use of the shoe to be manufactured (refer to Fig. 5).

또한, 상기한 방법에서는 겉감(100)을 신발 형상을 이루도록 한 번에 절단하여 겉감 성형체(110)를 제조하고, 이와 같은 방법으로 제조한 겉감 성형체(110)에 안감(200)을 접합하여 신발 갑피 성형체(300)를 제조하는 구성만을 기재하고 있으나, 이에 제한되지 않고, 신발 형상을 이루도록 겉감(100)을 구획별로 각각 절단하여 각각의 구획된 겉감 성형체(110)를 제조하고, 이를 접합 또는 스티칭 방법으로 일체화하여 1개의 겉감 성형체(110)를 제조할 수 있으며, 안감(200) 또한 마찬가지로 구획별로 절단하여 절단한 안감(200)을 겉감 성형체(110)의 구획별로 접합하여 신발 갑피 성형체(300)를 제조할 수 있다. 상기한 구획은 신발에 굴곡진 부분을 기준으로 할 수도 있고, 발목을 기준으로 상부 및 하부로 구획할 수도 있으며, 이외의 다양한 조합으로 신발 갑피 성형체(300)를 제조할 수 있다.In the above-described method, the outer fabric 100 is cut at a time so as to form a shoe shape to produce the outer fabric 100. The outer fabric 200 is joined to the outer fabric 100 by the above- However, the present invention is not limited thereto. The outer cloth 100 may be cut into individual compartments so as to form a shoe so as to form respective divided outer cloth formed bodies 110, The lining 200 can be manufactured by joining the lining 200 cut by cut to each of the compartments to each of the sections of the outer molded body 110 to form the shoe upper molded body 300 Can be manufactured. The above-described compartment may be based on a curved portion of the shoe, or may be divided into an upper portion and a lower portion on the basis of the ankle, or the shoe upper body 300 may be manufactured in various combinations.

상기한 바와 같은 본 발명에 따른 신발의 제조방법에 따르면, 직물층(210), 멤브레인층(220) 및 접착제층(230)이 순차적으로 적층된 구조를 포함하는 안감(200)과 겉감(100)을 일체형으로 접합하여 별도로 심테이프 등의 부착수단을 사용하지 않고 간단한 공정으로 기존의 신발에 비해 두께가 얇고 무게가 현저히 가벼운 신발을 제조할 수 있다.According to the method of manufacturing a shoe according to the present invention as described above, the lining 200 including the structure in which the fabric layer 210, the membrane layer 220, and the adhesive layer 230 are sequentially laminated, Can be integrally joined together and a shoe having a thin thickness and light weight can be manufactured by a simple process without using any attachment means such as a core tape.

또한, 본 발명에 따른 신발의 제조방법에 따르면, 안감의 접착제층(230)이 겉감에 발생되는 스티칭에 의한 바늘 구멍을 밀실하게 막아 줄 수 있고, 방수 기능을 갖는 멤브레인층(220)이 겉감(100) 및 안감(200) 사이에 배치됨으로써 외부의 물이 겉감(100)을 통해 내부로 침투하는 것을 효과적으로 방지할 수 있으면서도, 신발 내부에서 발생한 수분은 효과적으로 외부로 배출할 수 있어 우수한 투습 및 방수성을 나타내는 신발을 제조할 수 있다.In addition, according to the method of manufacturing a shoe according to the present invention, the adhesive layer 230 of the lining can seal the needle hole due to the stitching generated in the outer surface, and the membrane layer 220 having the water- 100 and the lining 200, it is possible to effectively prevent the outside water from penetrating into the inside through the outer cloth 100, and also to effectively discharge moisture generated in the inside of the shoe, Shoes can be manufactured.

특히, 본 발명에 따른 제조방법으로 제조한 신발은 탄성이 있는 안감(200) 및 겉감(100)으로 제조되어 신발의 착용 및 탈착이 용이하고, 신발(10)을 착용한 후에는 늘어났던 개구부가 원래모양으로 손쉽게 복원되어 우천시 개구부를 통한 물의 유입을 효과적으로 차단하는 구조를 형성할 수 있다.Particularly, the shoes manufactured by the manufacturing method according to the present invention are made of elastic lining 200 and outer material 100, so that it is easy to wear and detach shoes, and when the shoes 10 are worn, So that it is possible to form a structure that effectively blocks the inflow of water through the openings in rainy days.

한편, 본 발명은 상기와 같은 방법으로 제조한 신발(10)을 제공한다.Meanwhile, the present invention provides a shoe 10 manufactured by the above-described method.

도 7은 본 발명에 따른 신발의 제조방법으로 제조하여 신발 갑피(400) 및 신발창(500)이 구비된 신발(10)의 단면 및 신발 갑피(400)를 구성하는 겉감(100) 및 안감(200)을 확대한 이미지이다.7 is a sectional view of a shoe 10 having a shoe upper 400 and a shoe sole 500 manufactured by the method of manufacturing shoes according to the present invention and a cross section of a shoe upper 100 and a lining 200 ) Is an enlarged image.

상기한 방법으로 제조한 신발(10)은, 가벼울 뿐만 아니라, 외부의 물이 겉감(100)을 통해 내부로 침투하는 것을 효과적으로 방지할 수 있으면서도, 신발(10) 내부에서 발생한 수분은 효과적으로 외부로 배출할 수 있어 우수한 투습 및 방수성을 나타낼 수 있어, 일상 운동화, 트레일 워킹화, 등산화, 마라톤화 등과 같은 다양한 용도로 활용될 수 있다.The shoe 10 manufactured by the above method is effective not only to be light but also to prevent the outside water from penetrating into the inside through the outer cloth 100 and to effectively remove the water generated inside the shoe 10 to the outside And can exhibit excellent moisture permeability and waterproofness, and can be used for various purposes such as daily sneakers, trail walking, hiking, marathon, and the like.

특히, 상기 신발(10)은 탄성이 있는 겉감(100) 및 안감(200)을 활용하여 제조한 신발 갑피(400)가 도입되어 발이 유출입되는 개구부가 탄력적으로 늘어나거나 줄어들 수 있어, 신발을 착용한 후에는 늘어났던 개구부가 원래모양으로 복원되어 우천시 개구부를 통한 물의 유입을 효과적으로 차단할 수 있다.Particularly, the shoe 10 has an elastic outer material 100 and a shoe upper 400 which is manufactured by using the lining 200, so that an opening through which a foot is introduced and exfoliated can be elastically stretched or shrunk, Later, the enlarged opening is restored to its original shape, effectively blocking the inflow of water through the opening during rainy days.

10 : 신발 100 : 겉감
110 : 겉감 성형체 200 : 안감
210 : 직물층 220 : 멤브레인층
230 : 접착제층 300 : 신발 갑피 성형체
400 : 신발 갑피 500 : 신발창10: Shoes 100: Outer
110: Outer molded body 200: Lining
210: fabric layer 220: membrane layer
230: adhesive layer 300: shoe uppers
400: shoe upper 500: sole

Claims (8)

(a) 겉감을 2중으로 배치한 상태에서 상기 겉감을 초음파 웰딩 방법으로 절단함과 동시에 절단된 상기 겉감의 끝단을 접합하여 내부에 수용공간이 형성되고 일측에 개구부가 형성된 겉감 성형체를 제조하는 단계;
(b) 직물층, 상기 직물층의 상면에 형성된 멤브레인층 및 상기 멤브레인층의 상면에 형성된 접착제층이 순차적으로 적층되어 탄성을 갖고, 미리 설정된 신발 형상을 이루도록 절단된 2장의 안감 각각의 상기 접착제층이 상기 겉감 성형체의 외측 일면 및 외측 타면과 마주보도록 배열한 후, 상기 겉감 및 상기 안감을 접합하여, 내부에 수용공간이 형성되고 일측에 개구부가 형성된 신발 갑피 성형체를 제조하는 단계;
(c) 겉감이 외부로 노출되도록 상기 신발 갑피 성형체를 뒤집고, 뒤집은 신발 갑피 성형체를 몰드에 장착하며, 상기 몰드에 장착된 신발 갑피 성형체를 가열 및 가압하여 신발 갑피를 제조하는 단계; 및
(d) 상기 신발 갑피를 신발창에 부착하여 신발을 제조하는 단계를 포함하고,
상기 (b) 단계는 상기 신발 갑피 성형체를 제조한 후, 상기 신발 갑피 성형체를 상기 몰드에 장착하여 불균일한 점착에 기인한 상기 신발 갑피 성형체의 주름을 제거하는 트리밍 단계를 더 포함하는 투습 및 방수 기능이 강화된 신발의 제조방법.
(a) cutting the outer surface of the outer cloth in an ultrasonic welding process while bonding the outer cloth to the outer cloth, and joining the ends of the cut outer cloth to form a receiving space having an inner space and an opening at one side;
(b) an adhesive layer formed on each of the two lining pieces, each of the two lining pieces having elasticity and having a predetermined shoe shape, the fabric layer, the membrane layer formed on the upper surface of the fabric layer and the adhesive layer formed on the upper surface of the membrane layer, A step of arranging the outer and inner lining members so as to face one outer side and the other outer side of the outer fabric forming body and then joining the outer cloth and the lining to manufacture a shoe upper shaping body in which a receiving space is formed and an opening is formed at one side;
(c) fabricating the shoe upper by inverting the shoe upper shaping body so that the outer surface is exposed to the outside, mounting the shoe upper shaping body inverted on the mold, and heating and pressing the shoe upper shaping body mounted on the mold; And
(d) attaching the shoe upper to a shoe sole to manufacture shoes,
Wherein the step (b) further comprises a trimming step of removing the wrinkles of the shoe uppers caused by uneven adhesion by attaching the shoe upper shaping body to the mold after manufacturing the shoe upper shaping body, A method of manufacturing such an enhanced shoe.
제1항에 있어서,
상기 (b) 단계에서 상기 미리 설정된 신발 형상을 이루도록 절단된 2장의 안감은 상기 겉감 성형체보다 더 큰 면적을 갖도록 절단하여 상기 겉감 성형체에 접합하고,
상기 신발 갑피 성형체는 상기 트리밍 단계에서 접합된 안감의 끝단 부분을 일정하게 정리하는 투습 및 방수 기능이 강화된 신발의 제조방법.
The method according to claim 1,
The two lining pieces cut to form the shoe shape set in advance in step (b) are cut so as to have a larger area than the outer molded body, and are joined to the outer molded body,
Wherein the shoe upper shaping body is strengthened in moisture permeability and waterproof function for uniformly arranging the end portions of the lining joined at the trimming step.
제1항에 있어서,
상기 겉감 및 상기 안감의 직물층은 각각 폴리에스테르(polyester), 폴리아미드(polyamide), 폴리비닐클로라이드(polyvinylchloride), 폴리케톤(polyketone), 폴리술폰(polysulfone), 폴리카보네이트(polycarbonate), 불소계 고분자(fluoropolymer), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리우레탄(polyurethane) 및 폴리프로필렌(polypropylene)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 소재로 제조한 것을 특징으로 하는 투습 및 방수 기능이 강화된 신발의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the outer layer and the fabric layer of the inner lining are formed of a material selected from the group consisting of polyester, polyamide, polyvinylchloride, polyketone, polysulfone, polycarbonate, wherein the fabric is made of at least one material selected from the group consisting of fluoropolymers, polyacrylates, polyurethanes and polypropylenes.
제1항에 있어서,
상기 멤브레인층은, 마이크로포러스 폴리테트라플루오로에틸렌(microporous polytetrafluoroethylene), 나노포러스 폴리테트라플루오로에틸렌(nanoporous polytetrafluoroethylene), 확장된 PTFE(expanded polytetrafluoroethylene), 폴리우레탄(polyurethane), 가교된 폴리우레탄(cross-linked polyurethane), 폴리프로필렌(polypropylene) 및 폴리에스테르(polyester)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 소재로 형성시킨 것을 특징으로 하는 투습 및 방수 기능이 강화된 신발의 제조방법.
The method according to claim 1,
The membrane layer may be formed of a material selected from the group consisting of microporous polytetrafluoroethylene, nanoporous polytetrafluoroethylene, expanded PTFE, polyurethane, cross- linked polyurethane, polypropylene, and polyester. 2. The method of claim 1, wherein the waterproofing and waterproofing function is enhanced.
제1항에 있어서,
상기 접착제층은, 파우더 접착제, 웹(web) 접착제, 마이크로 도트(micro dot) 접착제 및 나노 도트(nano dot) 접착제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 접착제를 도포하여 형성시킨 것을 특징으로 하는 투습 및 방수 기능이 강화된 신발의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the adhesive layer is formed by applying at least one adhesive selected from the group consisting of a powder adhesive, a web adhesive, a micro dot adhesive, and a nano dot adhesive. A method of manufacturing a shoe having enhanced waterproof function.
제1항에 있어서,
상기 멤브레인층 및 접착제층은 각각 활성탄소, 그래핀(graphene) 및 탄소나노튜브(carbon nanotube, CNT)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 투습 및 방수 기능이 강화된 신발의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the membrane layer and the adhesive layer each further include at least one selected from the group consisting of activated carbon, graphene, and carbon nanotube (CNT). Of manufacturing shoes.
제1항에 있어서,
110 내지 130 ℃의 온도로 상기 겉감 및 안감을 가압하여 상기 신발 갑피 성형체를 제조하는 것을 특징으로 하는 투습 및 방수 기능이 강화된 신발의 제조방법.
The method according to claim 1,
And pressing the outer surface and the lining at a temperature of 110 to 130 占 폚 to produce the shoe uppers.
제1항에 있어서,
100 내지 200 ℃의 온도로 상기 신발 갑피 성형체를 0.1 내지 1 Mpa 압력으로 10초 내지 60초 동안 가압하여 상기 신발 갑피를 제조하는 것을 특징으로 하는 투습 및 방수 기능이 강화된 신발의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the shoe uppers are pressed at a temperature of 100 to 200 DEG C at a pressure of 0.1 to 1 MPa for 10 seconds to 60 seconds to manufacture the shoe upper.
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