JP2001503483A

JP2001503483A - Waterproof breathable clothing

Info

Publication number: JP2001503483A
Application number: JP52131498A
Authority: JP
Inventors: ウィリアムズ，コール
Original assignee: ウィリアムズコール
Priority date: 1996-11-01
Filing date: 1996-11-01
Publication date: 2001-03-13
Also published as: CA2270403C; AU7601596A; EP0936883A4; CA2270403A1; DE69626426T2; DE69626426D1; EP0936883B1; DE69626426T4; ATE233056T1; EP0936883A1

Abstract

(57)【要約】発汗による水蒸気を製品から排出するが、外部の出所からの液状の水が着用者の足に達することを防止する衣料品とその製法。本発明の方法によって作られた製品には、編まれた内層（２０）と外層（２２）、および、高弾性ポリウレタンフィルムで作られた中間層（１２）を持つ３層構造の靴下と手袋が含まれる。これら３層（１２，２０，２２）は、柔軟で耐水性の接着剤で一体的に接合されている。 (57) [Summary] Clothing and its manufacturing method that release water vapor from sweating from the product, but prevent liquid water from outside sources from reaching the wearer's feet. Products made by the method of the present invention include a three-layered sock and glove having a woven inner layer (20) and an outer layer (22), and an intermediate layer (12) made of a high modulus polyurethane film. included. These three layers (12, 20, 22) are integrally joined by a flexible and water-resistant adhesive.

Description

【発明の詳細な説明】防水通気性の衣料品発明の背景１．発明の分野本発明は一般的には衣料製品に関する。さらに具体的には、本発明は、発汗を靴下より発散させるが、外部からの水は着用者の足に近づけさせない改良された防水靴下等の着用者の手足を包むために用いられる衣料製品に関する。２．先行技術の説明通気性で防水性の衣料製品、例えば、着用者の手足を乾燥させると同時に発汗を該製品より発散させる手袋や靴下を作るために過去に多様な試みがなされてきた。この所望の機能を達成する材料は長く知られている。例えば、米国特許第3, 953,566号は、通気性で且つ防水性である性質を有する発泡ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）の製造方法を開示する。この材料の改良は米国特許第4,194,04 1号に記載されている。これらの材料の両方がはき物の作成に用いられている一方で、それらは限定された伸縮性を有するために靴下等のはき物の作成には理想的には決して適さないものとなっている欠点がある。さらに、そのようなはき物は典型的には継ぎ目とテープを縫い付けており、嵩張った心地の悪いものとなっている。前段落で論じた問題を克服しようとする明らかな試みにおいて、多成分の靴下タイプの製品が提案された。この製品はPacanowskyらの米国特許第4,819,447号に記載されているもので、防水で非弾性、非伸縮性の底部分、非伸縮性のカーフ部分、および前記の底部分とカーフ部分に結合させたつま先部分からなる。以下の議論からよく理解されるように、本発明のはき物製品は、初めて靴下等のはき物に従来タイプのスポーツソックスの快適性と伸縮性を示すと同時に通気性があり完全に防水性である構造を提供する。発明の要約本発明の目的は、発汗による水蒸気を製品より発散させるが、外部からの水は着用者の手足に近づけさせない心地よい衣料製品およびその製造方法を提供することである。本発明の特別な一つの目的は、よくフィットし、柔軟性があり、使用耐久性のある前記特徴のはき物製品を提供することである。本発明のもう一つの目的は、発汗からの水蒸気を内側から外側に伝えることができるために自然の蒸発冷却効果を達成することのできる手袋または靴下等の製品を提供することである。本発明のもう一つの目的は、単純かつ明確で、縫い合せや継ぎ合わせ装置等の複雑な装置の使用を必要とせず、未熟な工員により最小限の訓練で実施することのできる前段落に記載の特徴を有する製品の製造方法を提供することである。本発明の特別なもう一つの目的は、単純な構成を有し、製造するのが簡単である、前段落で記載されたような靴下を提供することである。その好適な形態において、本発明のはき物製品はその内側層と外部層が編まれ、その中間層がエラストマーポリウレタンフィルムから作られている三層構造を有する靴下からなる。この三層は柔軟性のある防水性接着剤を用いて特有の形て互いに結合させたものである。図面の簡単な説明図１は、本発明のはき物製品の製造方法を示し、足を付形した平面マンドレル上の適切な位置での製品部材を示す側面図である。図２は、図１の線２−２に沿って取られた拡大横断面図である。図３は、本発明のはき物製品の一形態の側面図である。図４は、図３の線４−４に沿って取られた拡大横断面図である。図５は、本発明のはき物製品の別の形態の製造方法と、足形の平面マンドレル上に配置された同製品の各部品を示す側面図である。図６は、図５の本発明のはき物製品の別の形態の完成した状態の側面図である。図７は、図６の線７−７に沿って得られた拡大横断面図である。図８は、本発明の手袋の製法を示し、且つ、手形の平面マンドレル上に配置された同手袋の内側層を示す平面図である。図９は、図８に類似の平面図、但し、マンドレル上に配置された手袋の伸縮性の袋部材と内側層部材を示す。図１０は、図９に類似の平面図、但し、マンドレル上に配置された手袋の外側被覆部材、内側層、および袋部材を示す。図１１は、図１０の線１１−１１に沿って得られた拡大横断面図である。発明の詳細な説明以下の説明において：「通気性(breathable)」の用語は内部水蒸気を外部環境に運ぶ製品の能力を意味する。ここに用いられる「耐水性(waterproof)」とは外部からの液体の水が製品の内部に到達することを実質的に妨げる製品の能力を意味する。同様に、ここで用いられる「ファブリック（fabric）」なる用語は、繊維、フィラメント、またはヤーンで作られたシート構造を意味する。.非限定的な例としては、織り、編み、フェルト化、ハイドロエンタングリング、またはメルトブローイングによる繊維、フィラメント、またはヤーンで作られた織布または不織布のシートを含む。ここに用いられる「靴下(sock)」の用語は、天然および合成繊維等の適当な材料から作られた足および下部脚のための体にぴったり合う短い覆う物を意味する。図面を参照すると、図３と４は本発明の衣料製品の一形態を示している。ここで製品は、ポリウレタンシート等の防水性で通気性材料から作られた薄い柔軟性のある袋１２等の靴下構造物を有する。ポリウレタンのシートは、例えば約0.5m ilsと約3milsの間など、様々の厚さのものであって良い。袋１２は人の足の輪郭に一般的に合致することができ、長靴または靴の内側に心地よく履くことのできる特有の性能を有する。好ましくは織られた天然または合成繊維から作られた標準構造の布製内側靴下２０等の軽量被覆部材を袋の内側表面１８に結合させている。図３に示された本発明の製品は、袋１４の外側表面に結合させた外側靴下２２も包含する。外側靴下２２はフィラメントまたは紡績糸から作ることもできる。外側靴下は綿繊維等の天然繊維またはポリエステルナイロンおよびそれらの組合せ等の多様な合成繊維から作ることもできる。内側靴下２０と外側靴下２２は、好ましくは防水性で熱活性化接着剤を用いて袋１２に結合される。マサチューセッツ州、Middleton所在のBostikから販売されている粉末形態のホットメルト接着剤、製品番号＃5116は、この目的を満足することが判明している。勿論、通気性のある接着剤を含めた他の接着剤も用いることができる。いずれにせよ、はき物の通気性が失われないか、または実質的に滅少しないように接着剤を選択し、適用しなければならない。ある種の適用のために、本発明のはき物製品は前記の袋に単一の内側または外部靴下のみを結合させることにより作ることができる。三層以上の構造は、その適用において、余りに嵩張るか、または余りに高価であり、この二層構造の方がむしろ三層構造よりも多くの適用において用いることができる。耐水性で通気性の袋を作るための薄い柔軟な熱可塑性材料は、液状の水が進入するのを妨げ、同時に発汗のような湿った蒸気が自由に通過するのを許す性質を有する。この材料は、熱可塑性ウレタンと記されることのあるポリウレタンで良い。このタイプの適正な材料は、ニュージャージー州、Woodridge所在のFabrite Laminating社から販売されている。他の適した材料には、ポリエステル、コポリエステル、ポリアミド、セルロース誘導体、ポリアクリル酸とそのホロログ（英語原文では『holologs』）から作られたエラストマー、親水性不純物を有する天然または合成ゴム、コポリオザミド、ポリウレア、高分子電解質、ポリ燐酸、ポリビニルアミド、ポリビニルアルコール、ポリエーテルおよびこれらの共重合体、ポリチオエーテル、ポリチオエーテル−ポリエーテル、コポリエピクロロヒドリン−エーテル、ポリスルホスフェート、コポリエステル−エーテルと誘導体、またはこれらの混合物を含む。ここで本発明の方法を考慮すると、薄い柔軟な袋材料を先ず、粉末状ホットメルト接着剤、Bostik ＃5116の軽量コーティングで被覆する。この接着剤の粒子は袋を表面積の約20％の被覆率でランダムに均一に被覆する。この接着剤を伴った袋材料は、次に接着剤の軟化温度より僅かに高い温度で加熱され、これによって、接着剤の不連続粒子は袋材料の表面に融け出す。Bostik ＃5116の場合、軟化点は268°Ｆである。この手段は、袋材料の両面に接着剤の粒子を被覆するのにも用いられる。次のステップは、耐水性で通気性の袋の組立である。本発明の方法の一実施形態では、これは前述した接着剤で被覆された袋材料の２枚のシートを重ね合わせ、この材料のシートの上に袋の境界を定める線を形成することによって実行される。これを行うと、材料のシートは境界線に沿って、シートどうしを境界線に沿って気密状に接合するために充分な高さの温度に加熱される。この加熱融合工程は、袋−境界の形を有する加熱ワイヤまたはダイを用いる等の当業者によく知られた幾つかの方法で行うことができる。加熱はよく知られた高周波および超音波溶接技術の利用により行うこともできる。.本発明のはき物を作るのに十分であると証明された一つの技術は袋の外側境界の形を有するダイを型押する加熱された圧盤プレスを使用することによる。このダイは電気的に約 500°Fまで加熱される。圧盤プレスの協同する定盤の一つは室温に保たれ、フェルト等の柔軟性のある布地でライニングされる。接着剤で被覆された袋材料の２枚のシートは、ポリテトラフルオロエチレンで被覆された繊維ガラスの２枚のシートの間に配置され、ダイの熱がフィルムに到達するようにする。ポリテトラフルオロエチレンで被覆された繊維ガラスは、分離用材料として働くと共に、熱がダイからフィルムに伝わるのを許す。ダイの適切な加熱によって、袋材料のシートは境界線に沿って効果的に融着され、または気密状に接合され、靴下形の袋が形成される。融着プロセスの後、袋の境界の外の余分な材料は手で拭い去られ、袋は平面プレスから除去される。これらの手段によって、内側と外側の双方にホットメルト接着剤の不連続粒子を有する靴下形の袋部材が得られる。完了後は靴下は通気性があり、フレキシブルで、柔軟で且つ耐水性でなければならず、また、洗濯と着用時の物理的な酷使に耐えねばらないので、袋の内面と外面に接着剤を適切に塗布することは、製造プロセスの成功にとって極めて重要であることを特筆しておく。接着剤は組立の代替手段として製品部材に適用することも可能であることを特筆しておく。図面の図１と２に示されているように、本発明方法の次のステップは、通常の足の付形された約1/8インチ厚みの、通常は平面のマンドレル２７上に第一の被覆部材、即ち、内側靴下２０を置くことである。内側表面２０ａと外側表面２０ｂを有する靴下20をマンドレル上に置くことでその内側表面２０ａがマンデル２７の面２７ａでかみ合って配置される。既に論じられたように、靴下２０は多様な材料から作ることができる。しかし、ウィスコンシン州、Sheboygan所在のWig wam Mills社により標準BK-1188の特殊メリヤスパターンから作られた靴下が十分なことが証明されている。Wigwamによっても作られる別の内側靴下は、境遇する気候に依存しながら本発明の防水性はき物製品に低温気候快適性を付与することが意図される。低温気候快適性のために、内側靴下は、デラウェアWilmington所在E．I．duPont de Nemours社により作られたThermax（登録商標）を利用して作ることができる。高温気候快適性のために、duPon社により作られたCoolmax（登録商標）を利用して作ることができる。内側靴下２０がマンドレル２７上に配置され、その内面がマンドレル２７の表面と密接に係合するようにならされた後、内側と外側にホットメルト接着剤の粒子を被覆された袋１２が、内側靴下２０とマンドレル２７の集成部品の上に注意深く配置される。袋は、内側靴下２０の外表面と密接に係合するようにならされる。外側靴下２２が、マンドレル２７上の内側靴下２０と接着剤で被覆された袋の集成部品の双方の上に配置される。第一内側靴下２０、接着剤で被覆された袋１２、および外側靴下２２からなる前駆製品の集成部品は次に図２の矢印３４の方向に加熱圧縮されて、完成した製品を形成する。このステップは、前駆製品の集成部品が載置されたマンドレルを、制御可能に加熱され、互いに近接付勢される２枚の圧盤の間に配置することによって達成される。より具体的には、これらの圧盤は、約280°Fに電気で加熱され、当業者に良く知られた特性の任意のタイプの油圧作動式の圧力発生装置によって、前駆製品の集成部品と圧着されるべく移動操作されるのが好ましい。本発明の方法を実行するのに適した市販のプレスは、カリフォルニア州インダストリー市所在のPHI社から販売されている。この加熱加圧ステップの間に、熱によって活性化された接着剤は溶融して、内側靴下２０の袋一方の面への、外側靴下２２の袋の他方の面への、恒久的な耐水性のボンドを形成する。Bostik ＃511 6接着剤を活性化するために必要な最低温度は268°Ｆである。したがって、約27 0°Ｆと290°Ｆの間の温度が好ましい。前駆製品の集成部品は次にプレスから除去され、完成した耐水性のはき物用製品をマンドレルから外す前に、完全に放冷される。マンドレルから除去されると、はき物用製品は概して平坦な形状を有する。しかし、製品の開放された折返しに足を挿入すると、靴下の足係合部は、着用者の足の形状にきちっと且つスムースに適合する。製品の最終用途によっては、本発明の方法の実地に他の市販接着剤を用いることができる。例えば、これには、マサチューセッツ州、Peabody所在のStahl U.S .A.社からUE-4172の名称で販売されている接着剤、および、Reichhold Chemical s社から製品コードEA6494で販売されている接着剤が含まれる。さらに、Reichho ld EA6494とSoluol Chemical社が製造しているS0LUCOTE（登録商標）1024との混合物も、最終製品形態によっては使用できる。使用される接着剤が液状の場合は、ゴム状の袋または靴下製品に噴霧、ブラシ塗布可能である。前述したように、接着剤が袋に塗布される場合、袋材料の通気性を損なわないトットマトリクス・コーティングとして塗布される必要がある。本発明の方法の別の形態については、次に考慮する。本発明のこの形態は、前述の段落で記載した方法と多数の点で類似している。しかし、この本発明の最新の形態では、異なった粉末状接着剤が用いられ、集成部品化のステップでは、部材どうしの集成部品化を促進し、完成製品の一体性を改善するために、袋と外側靴下は共に水で濡らされる。本発明のこの別実施形態の実地に当たっては、薄い柔軟な袋材料または膜は先ず、Bostik ＃5182の名称とスタイルで販売されている粉末化されたホットメルト接着剤の軽量コーティングで被覆された。接着剤は膜材料の上に、好ましくは１平方ヤード当たり約16.5グラムの割合で均一に分配され、前述した要領で膜に加熱融着される。膜材料の第二の側は同様にBostik ＃5182によって１平方ヤード当たり約16.5グラムの割合で被覆され融着される。適切にシールされた最終積層を発達させるためには、接着剤で被覆された膜の放射加熱を注意深く制御するために、接着剤の膜への融着は最大の注意を払って行わねばならない。温度が高過ぎれば膜が融けるが、温度が低過ぎれば、適切な融解と接着剤粒子の袋表面への結合に失敗するたろう。膜の表面をBostik ＃5182で被覆した後、本発明のこの別実施形態における次のステップは、被覆された膜を第一および第二セグメントに切断し、第一と第二セグメントを重ね合わせて被覆された集成部品を形成することによって達成される。次に、被覆されるべき手足、この場合は人の足に概して対応する袋の境界部を定める線を、被覆された集成部品上に形成する。これが済むと、材料のシートを境界線に沿って、シートどうしを境界線に沿ってシール状に結合するのに充分な温度に加熱する。この加熱圧縮ステップはここでは、加熱された圧盤プレスを用いて達成され、これは袋の外側境界の形状を備えたダイとして具体化される。このアルミニウムダイは約530°Ｆに電気的に加熱される。接着剤で被覆された袋材料の２枚のシートは、ポリテトラフルオロエチレン（TEFLONの商標で販売される）で被覆された２枚の繊維ガラスのシートの間に配置される。このポリテトラフルオロエチレンで被覆された２枚の繊維ガラスは、分離材料として働くと同時に、熱がダイから膜に伝わるのを許す。ダイを適切に加熱すれば、袋材料のシートどうしは境界線に沿って効果的に融着され、または互いにシール状に結合され、靴下形の袋を作る。融着ステップに際しては、集成部品は１／２インチ厚さの温度ハートボートによって支持され、ダイを包囲している膜材料をきれいに切り取るのに充分な圧力が集成部品に発生する。図面の図１と２に示されるように、本発明の別実施形態における次のステップは、第一の被覆部材、または内側靴下２０を、概して足の形状を持つ約１／８インチ厚さの、概して平面のマンドレル２７上に配置することである。内面と外面とを備えた内側靴下２０は、マンドレル２７の両面２７ａと係合するように配置される。既に議論したように、内側靴下２０は、種々の材料で構成することができる。マンドレル２７もまた種々の材料で構成できるが、ここでは約0.032インチ厚のアルミニウムのシートで形成される。マンドレルの縁部はスムースで丸みを持たせてあり、薄いTEFLONの帯で被覆されているのが好ましい。このTEFLONの帯は、感圧接着剤で被覆されたTEFLON製テープの１／２インチ幅の帯で構成しても良い。内側靴下２０がマンドレル２７上に配置され、その内面がマンドレル２７の両面と密接に係合するようにならされた後、ホットメルト接着剤の粒子を内面と外面に被覆された袋１２を水に浸漬して、僅かに伸ばす。水で飽和されて伸びた袋は次に、内側靴下２０とマンドレル２７の集成部品上に注意深く配置される。内側靴下２０の外面と密接に係合させるために袋をならす。次に外側靴下２２も水に浸漬することによって或いは他の方法で濡らし、マンドレル２７上の、内側靴下２０と接着剤て被覆された袋の集成部品の双方の上に配置する。内側靴下２０、接着剤で被覆された袋１２、および外側靴下２２からなる前駆製品の集成部品は次に加熱された圧盤どうしの間に配置され、約275から325°Ｆに約３から５分間加熱される。底部の圧盤は、約50デロメータのシリコーンゴムの１／４インチ厚のシートで被覆されたアルミニウムの剛性シートであるのが好ましい。加熱された集成部品は次に実質的な圧縮力で図２の矢印３４で示された方向に圧縮されて、完成品が得られる。圧縮力は加熱された前駆製品の集成部品の上に、油圧作動の圧力発生集成部品、または前述したプレスなど、種々の手法で加えることができる。或いは、前駆製品の集成部品を当業者に良く知られた特性の圧縮ローラの間に通すことで圧縮力を加えても良い。好ましくは、１平方インチ当たり少なくとも２ポンドの圧力を前駆製品の集成部品に約４分間加える。圧縮ステップに続いて、前駆製品の集成部品は直ぐに冷水浴に数分間にわたって浸漬される。このステップは、接着剤を冷やし、結晶成長を止めることによって、よりアモルファスな分子構造と柔軟な接着が提供される。加えて、袋を水で柔軟化させて伸ばし、マンドレルからの除去を容易にする。濡れた靴下の集成部品は次にマンドレルから除去され、乾燥される。図５、６および７を参照すると、ここには本発明の方法と物品のさらに別の実施形態が示されている。本発明のこの形態は、前に記したものと種々の点で類似している。しかし、本発明方法のこの最新の形態では、さらに別の接着剤が用いられている。袋材料が異なっており、積層化プロセスの時間および温度パラメータが異なっている。加えて、前述した方法に対して幾つかの新たなステップが加えられている。さらに、新規な搬送作用（wicking action）を提供するために、内側のライニング靴下部材により長い折返しが設けられている。本発明方法の最新の形態を実施する際には、薄い柔軟な袋材料または膜５０は、Dow Chemical社で作られ、“PELLETHANE No．2103-89AE”の名称とスタイルで販売されている押し出された膜からなる。ポリテトラメチレングリコールエーテルからなるこの膜は、好ましくは約0.001インチ厚で、マサチューセッツ州、Mid dleton所在のBostik社から入手可能でBostik HM5184-ABの名称とスタイルで販売されている粉末状のホットメルト接着剤で最初に軽量コーティングされる。この特殊な接着剤は、約260°Ｆという低い活性化温度を持つ粉末状のホットメルト接着剤である。粒径は開口寸法が約200ミクロンのメッシュで篩い落とされる程度のものである。本発明のこの方法を実施する際には、接着剤は膜材料上に好ましくは１平方ヤード当たり約16.5ｇの割合で均一に配分し、この接着剤で被覆された膜を放射ヒータ上に通過させることによって膜に加熱融着するのが好ましい。実際には、接着剤の温度をその融点の上まで上げることによって、膜を溶融することなく接着剤を膜に融着するように、放射ヒータは接着剤で被覆された膜上を制御可能に通過させる。より具体的には、ヒータの温度を約764°Ｆにセットして、ヒータを集成部品の上を１分間に約92インチの搬送速度で通過させるのが好ましい。このステップの際には、放射ヒータの面は膜の約２と１／４インチ上に配置されるのが好ましい。一方の側に接着剤が融着されたこの膜は次に被覆されていない側が上を向くように反転される。再び、膜の第二の側に粉末状接着剤のコーティングが配分され、前述の要領で膜に融着され、接着剤の粒子を両面に均一に備えた膜が提供される。膜の表面を接着剤５３で被覆した後は、本発明の方法のこの最新の方法における次のステップは、適切な圧盤プレス内で実行される熱可塑性プラスチック熔融プロセスによって達成される。より具体的には、この溶融プロセスを達成する際には、プレスの底部圧盤を約70ショアー硬度の薄いシリコンゴムのシートで被覆しておくのが好ましい。この層はさらに、フルオロカーボンポリマーて被覆された繊維ガラスのシートで覆われる。これが済むと、接着剤で被覆された２つの厚さの膜は一緒に置かれて、プレスの底部圧盤上に配置される。フルオロカーボンポリマーで被覆された繊維ガラス材料の第二シートは、次に接着剤で被覆された膜のシートの上に配置される。次に、所望の靴下形状を持つダイを備えた上部圧盤は加熱され、プレスの下部圧盤上に静置されている接着剤で被覆された２つの厚さの膜に対して制御可能に押し付けられる。溶融プレスには、コントローラが備えられているので、温度、ドゥエル時間、および圧盤によって互いの間に掛けられる応力を調整することができる。上部と下部の圧盤の間には、接着剤で被覆された膜が強制的に下部圧盤と並置される際に、この膜を上部圧盤の熱から保護する可動の熱シールドが配置されている。これに関して、ダイは、靴下形内の熱シールドを十分に受け入れる深さを有し、且つ、接着剤で被覆された２つの厚さの袋材料どうしの融着を効果的に防止するように、戦略的に設計されている。膜融着ステップを実施するための適切なプロセスパラメータは：ａ）上部圧盤温度は572から625°Ｆ；ｂ）ドゥエル時間は2.5から3.5秒；およびｃ）圧盤間力は2800から3200ポンド。これらのプロセスパラメータを固守することによって、袋材料は効果的に融着する、或いは境界線に沿って互いにシール状に接合され、靴下形の袋の連続的な表面が作られる。袋を組み立てる際には、プロセスパラメータが適切に調整される限り、前述した袋材料のどれでも、また、前述した接着剤のどれでも用いることができる。靴下形袋を形成した後は、第一被覆部材、または内側靴下５２（図７）が、約１／３２インチ厚の概して足形のアルミニウムマンドレル５４（図５）上に配置される。この例では、内側靴下はポリエステル繊維と織られたナイロン繊維からなるファブリックから組み立てられている。内側靴下を組み立てるための適切な市販の材料は、DuPon掛から“COOLMAX”という名称とスタイルで販売されているものである。この具体的な材料を選択した一つの理由は、この繊維が優れた水搬送特性を示すからであり、この特性の重要性についてこれから示す。内側靴下５２がマンドレル５４上に配置され、内側靴下５２の内面がマンドレル５４の両面と密接に係合するようにならされた後、両側にホットメルト接着剤の粒予が被覆された袋５０が、内側靴下５２とマンドレル５４の集成部品の上に注意深く配置される。次に外側靴下５６が、内側靴下５２と接着剤被覆された袋の双方の上に配置される。次に、内側靴下５２、接着剤被覆された袋５０、および外側靴下５６からなる前駆製品の集成部品が、靴下５２がマンドレルと向き合い、靴下５６が外側になり、接着剤被覆された袋５０が第一と第二靴下の間に配置されるように、アルミニウムマンドレル上でスムースに整えられる。この前駆製品の集成部品は、次に、制御可能な状態で加熱できる上部圧盤を備えた、市販の圧盤プレスを用いて積層化される。積層化ステップの適切なプロセスパラメータは：（ａ）圧盤温度一最低でも260°Ｆ；（ｂ）圧盤圧力−１平方インチ当たり１から２ポンド；および（ｃ）ドゥエル時間−１から３分。この積層化ステップを完了後、積層化された前駆製品の集成部品は、マンドレルから引き下ろされ、室温まで放冷される。冷却中は、前駆製品の集成部品は通常はマンドレルの寸法よりも最小限だけ小さな寸法に収縮する。本発明のこの最新の方法におけるオプション的なステップは、積層化された前駆製品の集成部品を数ポンドの空気圧で膨張させて水中に浸漬することによって、漏れをテストすることである。もしも靴下のどこからか泡の流れが出れば、漏れは明らかとなる。前駆製品の集成部品に漏れテストをしても或いはしなくても、この集成部品は湿らせて、次に家庭の洗濯で用いられている性質のタンブル式乾燥機内で乾燥されるのが好ましい。これによって、ナイロンの靴下が著しく収縮し、また、集成部品が極めて弾性的となり、多様なサイズの足に快適にフィットするだろう。本発明のこの最新の方法における別のオプション的なステップは、内側と外側の靴下と袋を集成部品の折返しに近接した位置で縫い合わせることである。これによって集成部品が安定し、長期間の使用中における層間分離が防止される。前述したように、内側層５２用に選択された材料、すなわちDupont社のCoolma xというポリエステル繊維は、水の湿気を繊維に沿って迅速に動かす効率的な搬送性の繊維である。この毛細管作用の大半は、各繊維の長さに沿って形成された４つの長手方向溝に依存している。使用に際しては、靴下内部の広範な領域で繊維が汗の輸送を高めており、これによって、袋の大きな面積が湿気の源に露出されていることが観察される。このように汗を搬送性繊維に沿って動かすことによって、着用者は、内側層が搬送性繊維で構成されていない場合に比してより快適になる。図６に示される如く、折返しが袋と外側靴下の上まで延びるように、内側靴下がより長い折返しを持つように構成された場合、汗は靴下の防水部より上方に引き上げられ、これによって汗は大気中に直接蒸発する。ここで図面の図８から１１を見ると、ここには本発明の製品の別の形態が示されている。この製品は、先に特定された、任意の防水性、通気性の材料で作られた薄い柔軟な袋を含む手袋の構成からなる。前と同様に、袋は約0.5milsから約3 .0milsの範囲の多様な厚さから選択できる。約1.0milsの厚さを持つ、Dow Chemi cal社から入手可能な先に特定された押し出し材料は、本発明の靴下と手袋の双方の組立に使用して非常に満足できるものであることが判明している。本発明の方法のこの最新の形態の実行に際しては、薄い柔軟な袋材料または膜は、先ず、先に特定したマサチューセッツ州、Middleton所在のBostik社から入手可能なBostik HM5184-ABの名称とスタイルで販売されている粉末形態のホットメルト接着剤の軽量コーティングで被覆される。接着剤は、靴下実施形態に関して前述した要領て、好ましくは１平方ヤード当たり約16.5グラムの割合で、膜材料上に均一に配分され、前述したように接着剤で被覆された膜の上を放射ヒータを通過させることによって、膜に熱融着される。次に膜の第二の側にBostik HM5 184-ABを被覆、熱融着する。膜の表面を接着剤で被覆した後、２つの厚さの接着剤被覆膜は、一緒に置かれて、適切な圧盤プレスの底部圧盤の上に配置される。次に、所望の寸法と形状の手袋の外郭の形状のダイを備えたプレス上部圧盤が、加熱され、プレスの下部圧盤上に静置された２つの厚さの接着剤被覆膜に対して、制御可能に押し付けられる。上部と下部の圧盤の間には、接着剤で被覆された膜を、これが下部の圧盤と強制的に並置された際に上部圧盤の熱から保護するための可動の熱シールドが配置されている。膜融着プロセスの実行に適切なプロセスパラメータは：（ａ）上部圧盤温度−572から625°Ｆ；（ｂ）ドゥエル時間−2.5から3.5秒；および（ｃ）圧盤間力−2800から3200ポンド。これらのプロセスパラメータを固守すれば、袋材料のシートが適切に融着され、或いは境界線に沿ってシール可能に接続され、手袋形状の袋６０（図９）が作られる。図８に示された要領で、第一の被覆用材料または内側手袋６２は、次に概して手袋の形状をした、アルミニウムのマントレル６４（図８にて破線で示されている）の上に配置される。マンドレル６４は、約１／３２インチの厚さを持っているのが好ましい。この例では、内側手袋は、ポリエステル繊維と織られたナイロン繊維からなるファブリックから構成されている。内側手袋を構成するための適切な商業的に入手可能な材料は、DuPont社から“COOLMAX”の名称とスタイルで販売されている材料である。特に図８を参照すると、マンドレル６４は、人間の手に解剖学的に快適なものよりも著しく上方で各指や親指が分岐した手の形状を有していることを特筆する必要がある。この誇張された分岐の理由については後続の段落で議論されるだろう。図９に示されるように、手袋６２がマンドレル６４上に配置され、手袋の内面がマンドレルの両面と密接に係合するようにならされた後は、内側と外側にホットメルト接着剤の粒子が被覆された袋６０は、手袋６２とマンドレル６４の集成部品上に注意深く配置される。次に外側手袋６６が、手袋６２と接着剤で被覆された袋の双方の上に、図１０に示された要領で配置される。希望次第では、このステップに先立って、袋の折返し部６０ａを図１０の破線６１によって示された線に沿って切り取っても良い。図１０に示される、手袋６２、接着剤で被覆された袋６０、および第二の手袋６６（図１１も参照）からなる前駆製品の集成部品は、次に、アルミニウムのマンドレル上で整えられる。図１１に示されるように、袋６０の内面を被覆している接着剤６７は、手袋６２の外面６２ａと係合している。同様に、袋６０の外面を被覆している接着剤（６７ａと記されている）は、外側手袋６６の内面６６ａと係合している。次に、前駆製品の集成部品は、前述した特性の市販の圧盤プレスを用いて積層化される。積層化ステップの適切なプロセスパラメータは：（ａ）圧盤温度一最低でも260°Ｆ；（ｂ）圧盤圧力−１平方インチ当たり１から２ポンド：および（ｃ）ドゥエル時間−１から３分間。積層化ステップが完了したら、積層化された前駆製品の集成部品は、マンドレルから引き下ろされて、室温まで放冷される。冷却時に前駆製品の集成部品は、マンドレルの寸法よりも僅かに小さな寸法に収縮する。これに関して、人間の手は手袋のように広く分岐することはできないので、手袋が仕上がって着用される時、叉の部分の材料は伸ばされて破壊されることはなく、むしろ、圧縮されて指の間に折り畳まれるため、損傷性の応力の可能性から解放されることを理解する必要がある。実際には、分岐した指や親指のみでなく、図９に示されるように、膜袋６０もまたマンドレル６４よりも大きく形成されており、これによって、集成部品化する際のさらなる応力の可能性を無くし、耐漏れ性の手袋集成部品を約束している。本発明のこの最新の方法におけるオプション的なステップは、積層化された前駆製品の集成部品を数ポンドの空気圧で膨張させて水中に浸漬することによって、漏れをテストすることである。もしも靴下のどこからか泡の流れが出れば、漏れは明らかとなる。前駆製品の集成部品に漏れテストをしても或いはしなくても、この集成部品は湿らせて、次に家庭の洗濯で用いられている性質のタンブル式乾燥機内で乾燥されるのが好ましい。これによって、ナイロンの靴下が著しく収縮し、また、集成部品が極めて弾性的となり、多様なサイズの足に快適にフィットするたろう。前述したように、手袋６２用に選択された材料、すなわちDuPontのCoolmaxというポリエステル繊維は、先に記した要領で、水の湿気を繊維に沿って迅速に動かす効率的な搬送性の繊維である。使用に際しては、手袋内部の広範な領域で繊維が汗の輸送を高めており、これによって、袋の大きな面積が湿気の源に露出される。このように汗を搬送性繊維に沿って動かすことによって、着用者は、内側層が搬送性繊維で構成されていない場合に比してより快適になる。本発明の方法は、広範な種類のユーザーにフィットする、種々の寸法やデザイン形状の靴下および手袋等の衣料品の製造に適用可能であることが理解される。本発明を、特許法規の要件にしたがって詳細に説明してきたので、当業者にとって、特定の要件または条件に合致するためにこの部品またはそれらの相対的な組立てにおける変更や改良は困難でないであろう。そのような変更や改良は以下の請求の範囲に示された本発明の範囲と精神から離れることなく行われよう。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Waterproof breathable clothing Background of the Invention 1. Field of the invention The present invention generally relates to clothing products. More specifically, the present invention Improved so that it can emanate from the socks, but keep water from the outside away from the wearer's feet The present invention relates to a clothing product used for wrapping a limb of a wearer such as a waterproof sock. 2. Description of the prior art Breathable and waterproof clothing products, e.g. sweating while drying the limbs of the wearer Various attempts have been made in the past to make gloves and socks that emit from the product. Was. Materials that achieve this desired function have long been known. For example, U.S. Pat. No. 953,566 discloses a foamed polytetrafluorofluorocarbon having properties of being breathable and waterproof. A method for producing ethylene (PTFE) is disclosed. An improvement of this material is described in U.S. Pat. It is described in No.1. Both of these materials are used to create footwear. On the other hand, they have limited elasticity, so they are ideal for making footwear such as socks There is a drawback that it is not suitable for all. In addition, such footwear Typically has seams and tape sewn together, making it bulky and uncomfortable ing. In an obvious attempt to overcome the problems discussed in the previous paragraph, a multi-component sock A type of product was proposed. This product is U.S. Patent No. 4,819,447 to Pacanowsky et al. Waterproof, inelastic, non-elastic bottom, non-elastic calf And a toe portion joined to the bottom portion and the calf portion. As is well understood from the following discussion, the footwear product of the present invention Shows the comfort and elasticity of traditional sports socks on footwear while ventilating Provides a structure that is flexible and completely waterproof. Summary of the Invention The purpose of the present invention is to release water vapor from sweating from the product, Provided is a comfortable garment product that is kept away from the limbs of a wearer and a method for manufacturing the same. That is. One special purpose of the present invention is that it fits well, is flexible and durable in use One aspect of the present invention is to provide a footwear product. Another object of the present invention is to transfer water vapor from sweating from inside to outside. Gloves or socks that can achieve a natural evaporative cooling effect To provide goods. Another object of the present invention is to provide a simple and clear Do not require the use of complex equipment and use minimal training by unskilled workers To provide a method of manufacturing a product having the features described in the preceding paragraph. Another special object of the invention is that it has a simple construction and is easy to manufacture. To provide a sock as described in the preceding paragraph. In its preferred form, the footwear product of the present invention is knitted with its inner and outer layers. , A three-layer structure whose intermediate layer is made from elastomeric polyurethane film Consists of socks having These three layers have a unique shape using a flexible waterproof adhesive They are connected to each other. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES FIG. 1 shows a method for manufacturing a footwear product according to the present invention, in which a flat mandrel with a foot is formed. FIG. 7 is a side view showing the product member at an appropriate position above. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view taken along line 2-2 of FIG. FIG. 3 is a side view of one embodiment of the footwear product of the present invention. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG. FIG. 5 shows a method of manufacturing a footwear product according to another embodiment of the present invention, and a foot-shaped flat mandrel. It is a side view which shows each component of the same product arrange | positioned above. FIG. 6 is a completed side view of another form of the footwear product of the present invention of FIG. . FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view taken along line 7-7 of FIG. FIG. 8 shows the method of making the gloves of the present invention and is placed on a flat mandrel of the bill. It is a top view showing the inner layer of the same glove. FIG. 9 is a plan view similar to FIG. 8, except that the gloves placed on the mandrel are stretchable. 2 shows a bag member and an inner layer member. FIG. 10 is a plan view similar to FIG. 9 except that the glove is placed on a mandrel; 3 shows a covering member, an inner layer, and a bag member. FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view taken along line 11-11 of FIG. Detailed description of the invention In the following description: The term "breathable" refers to the ability of a product to carry internal water vapor to the external environment. To taste. As used herein, "waterproof" means that liquid water from the outside is inside the product. Means the ability of the product to substantially prevent access to the part. Similarly, as used herein, the term "fabric" refers to a fiber, Means a sheet structure made of filament or yarn. . With non-limiting examples Woven, knitted, felted, hydroentangled, or melted Woven or non-woven made of fiber, filament or yarn by rowing Including a sheet of cloth. The term "sock" as used herein refers to any suitable material, such as natural and synthetic fibers. Means short, snug coverings for feet and lower legs made from the material . Referring to the drawings, FIGS. 3 and 4 illustrate one form of a garment product of the present invention. here The product is thin and flexible made of waterproof and breathable material such as polyurethane sheet And a sock structure, such as a bag 12 having an opening. A sheet of polyurethane, for example, about 0. 5m It can be of various thicknesses, such as between ils and about 3 mils. Bag 12 is the contour of the human foot Can fit generally and can be worn comfortably inside the boots or shoes With unique performance. Standard structure cloth inner sock, preferably made from woven natural or synthetic fibers A light weight covering such as 20 is bonded to the inner surface 18 of the bag. The product of the present invention shown in FIG. 3 includes an outer sock 22 bonded to the outer surface of the bag 14. Is also included. The outer sock 22 can also be made from filament or spun yarn. Outer socks are made of natural fiber such as cotton fiber or polyester nylon and their combination It can also be made from various synthetic fibers such as seaweed. The inner sock 20 and the outer sock 22 are preferably made of a waterproof and heat activated adhesive. It is connected to the bag 12. Sold by Bostik, Middleton, Mass. Powdered hot melt adhesive, part number # 5116, satisfies this purpose Has been found to work. Of course, use other adhesives including air-permeable adhesives be able to. Either way, the footwear will not lose its breathability or Adhesives must be selected and applied so that they do not fade. For certain applications, the footwear product of the present invention may include a single inner or outer bag in the bag. It can be made by combining only socks. The structure of three or more layers In applications, too bulky or too expensive, this two-layer structure is Rather, it can be used in more applications than a three-layer structure. Thin flexible thermoplastic material for making water resistant and breathable bags, liquid water ingress Properties that allow water vapors, such as sweating, to pass freely Have. This material can be polyurethane, sometimes referred to as thermoplastic urethane. No. A suitable material of this type is Fabrice, Woodridge, NJ Sold by Laminating. Other suitable materials include polyester, copo Polyester, polyamide, cellulose derivative, polyacrylic acid and its hologram ( Elastomer made from "holologs"), with hydrophilic impurities Natural or synthetic rubber, copolyozamide, polyurea, polyelectrolyte, polyphosphoric acid, Polyvinylamide, polyvinyl alcohol, polyether and their copolymerization Body, polythioether, polythioether-polyether, copolyepichlorophenol Dolin-ether, polysulfate, copolyester-ether and derivatives Or mixtures thereof. Now, considering the method of the present invention, a thin flexible bag material is first powdered hot powder. Cover with lightweight adhesive, Bostik # 5116. Particles of this adhesive Covers the bag randomly and uniformly with a coverage of about 20% of the surface area. With this glue The bag material is then heated at a temperature slightly above the softening temperature of the adhesive, thereby Thus, the discontinuous particles of the adhesive melt on the surface of the bag material. Bostik # 5116, soft The crystallization point is 268 ° F. This means covers both sides of the bag material with particles of adhesive. It is also used for The next step is to assemble a waterproof and breathable bag. One embodiment of the method of the invention In an embodiment, this is a superposition of two sheets of the bag material coated with the adhesive described above. Is performed by forming a line on a sheet of this material, delimiting the bag You. When you do this, the sheet of material is along the border and the sheets are Is heated to a temperature high enough to join in an airtight manner. This heat fusion process uses a heating wire or die having a bag-boundary shape, etc. This can be done in several ways well known to those skilled in the art. Heating is well known It can also be performed using high frequency and ultrasonic welding techniques. . Footwear of the present invention One technique that has proven to be sufficient to make a die with the shape of the outer border of the bag By using a heated platen press to emboss. This die is electrically Heat to 500 ° F. One of the platens cooperating with the platen press is kept at room temperature and Lined with flexible fabric such as rut. 2 of adhesive-coated bag material The sheets consist of two sheets of fiberglass coated with polytetrafluoroethylene. Placed between the heat sinks to allow the heat of the die to reach the film. Polytetraf Fiberglass coated with fluoroethylene serves as a material for separation and generates heat. Allow the die to reach the film. By heating the die properly, Are effectively fused or hermetically bonded along the perimeter, and a sock-shaped bag is It is formed. After the fusing process, excess material outside the bag boundaries is wiped off by hand, The bag is removed from the flat press. By these means, both the inside and outside A sock-shaped bag member having discontinuous particles of the melt adhesive is obtained. After completion, the socks must be breathable, flexible, flexible and water resistant And it has to withstand physical overuse during washing and wearing, Proper application of adhesive to the exterior surface is critical to the success of the manufacturing process It should be noted that Adhesive is applied to product parts as an alternative to assembly Note that it is also possible. As shown in FIGS. 1 and 2 of the drawings, the next step of the method of the present invention The first jacket is formed on a generally shaped mandrel 27 of about 1/8 inch thickness with the feet shaped. To put the covering member, ie, the inner sock 20. Inner surface 20a and outer surface 20 b on a mandrel so that its inner surface 20a 7 are engaged with each other on the surface 27a. As already discussed, socks 20 vary Can be made from various materials. But Wig, Sheboygan, Wisconsin Sufficient socks made from special knitted pattern of standard BK-1188 by wam Mills It has been proven. Another inner sock also made by Wigwam To provide cold weather comfort to the waterproof footwear products of the present invention while depending on the climate Is intended. For cold climate comfort, the inner socks are located in the Delaware Wilmington In E. I. Made using Thermax (registered trademark) made by duPont de Nemours Can be Coolmax (registered) made by duPon for high temperature climate comfort (Registered trademark). The inner sock 20 is placed on the mandrel 27 and its inner surface is After being brought into close contact with the surface, the inner and outer granules of hot melt adhesive The child-covered bag 12 is placed on top of the inner sock 20 and mandrel 27 assembly. It is arranged deeply. The bag is adapted to closely engage the outer surface of the inner sock 20 You. An outer sock 22 with an inner sock 20 on a mandrel 27 and an adhesive-coated bag Located on both of the components. Consists of a first inner sock 20, an adhesive coated bag 12, and an outer sock 22 The precursor assembly is then heated and compressed in the direction of arrow 34 in FIG. Forming goods. This step involves removing the mandrel on which the preassembled parts are placed. Placed between two platens that are controllably heated and biased close together Is achieved. More specifically, these platens are electrically heated to about 280 ° F. And any type of hydraulically actuated pressure generator with characteristics well known to those skilled in the art. Therefore, it is preferable that the moving operation is performed so as to be pressed against the assembled part of the precursor product. Departure Commercial presses suitable for performing the Ming method are available from Indus, California Sold by PHI, located in Tree City. During this heating and pressing step, heat Thus, the activated adhesive melts and the outer shoe is attached to one side of the bag of the inner sock 20. Form a permanent, water-resistant bond to the other surface of the lower 22 bag. Bostik # 511 6 The minimum temperature required to activate the adhesive is 268 ° F. Therefore, about 27 Temperatures between 0 ° F and 290 ° F are preferred. The precursor product assembly is then removed from the press to produce a finished water resistant footwear product. Allow the product to cool completely before removing it from the mandrel. When removed from the mandrel, the footwear product has a generally flat shape. I However, when the foot is inserted into the open fold of the product, the foot engagement part of the sock will Fits snugly and smoothly to the shape of the foot. Depending on the end use of the product, other commercial adhesives may be used in the practice of the method of the present invention. Can be. For example, this includes Stahl U. of Peabody, Mass. S . A. Adhesives sold under the name UE-4172 by the company and Reichhold Chemical Includes adhesive sold under the product code EA6494 by s. In addition, Reichho Mixing of ld EA6494 with S0LUCOTE® 1024 manufactured by Soluol Chemical Compounds can also be used depending on the final product form. If the glue used is liquid, spray it on a rubber bag or sock product, brush it Can be applied. As mentioned above, when the adhesive is applied to the bag, the ventilation of the bag material It must be applied as a tot matrix coating that does not impair the properties. Another aspect of the method of the invention will be considered next. This form of the invention is described above. In many respects. However, the latest of this invention In the form, different powdery adhesives are used, and in the assembly step, Bags and outer shoes to facilitate the assembly of parts and improve the integrity of the finished product The bottom is both wet with water. In the practice of this alternative embodiment of the invention, a thin flexible bag material or membrane is first applied. Powdered hotmel sold under the name and style of Bostik # 5182 G were coated with a lightweight coating of adhesive. The adhesive is applied on the membrane material, preferably Approximately 16. per square yard It is evenly distributed at a rate of 5 grams and is applied to the membrane as described above. Heated and fused. The second side of the membrane material is also one square yard by Bostik # 5182 About 16. Coated and fused at a rate of 5 grams. Properly sealed final product Carefully control the radiant heating of the adhesive-coated film to develop the layer For this reason, the fusion of the adhesive to the film must be done with great care. High temperature If the temperature is too low, the film will melt, but if the temperature is too low, adequate melting and Will fail to join. After coating the surface of the membrane with Bostik # 5182, the following in this alternative embodiment of the present invention: Cutting the coated membrane into first and second segments; Achieved by overlapping the segments to form a coated assembly You. Next, the limb to be covered, in this case the border of the bag, which generally corresponds to the human foot Is formed on the coated assembly. Once this is done, a sheet of material Sufficient to seal the sheets along the perimeter and seal the sheets along the perimeter To a suitable temperature. This heating compression step is here achieved using a heated platen press, This is embodied as a die with the shape of the outer boundary of the bag. This aluminum The die is electrically heated to about 530 ° F. Two sheets of bag material coated with adhesive The sheet is coated with polytetrafluoroethylene (sold under the TEFLON trademark) Between two sheets of fiberglass. This polytetrafluoroethylene The two pieces of fiberglass coated with heat act as a separation material while at the same time To be transmitted to the membrane. With proper heating of the die, the sheets of bag material are The sock-shaped bag is effectively fused along the line or sealed together with one another create. During the fusing step, the assembled part is a 1/2 inch thick temperature heart Sufficient to clean away the membrane material supported by the die and surrounding the die. Pressure is generated in the assembly. As shown in FIGS. 1 and 2 of the drawings, the next step in another embodiment of the invention Replaces the first covering member, or inner sock 20, with approximately 1/8 inch having a generally foot shape. Is to place it on a generally planar mandrel 27 of the inch thickness. Inside and outside The inner sock 20 with the following is arranged to engage with both sides 27 a of the mandrel 27. Is done. As discussed above, the inner sock 20 can be composed of various materials. Wear. The mandrel 27 can also be made of various materials, but here it is approximately 032 Inn It is formed of a thick aluminum sheet. Smooth and rounded edge of mandrel And is preferably covered with a thin TEFLON band. This TEFLON The band consists of a 1/2 inch wide band of TEFLON tape coated with pressure sensitive adhesive Is also good. The inner sock 20 is placed on the mandrel 27 and its inner surface is After being brought into intimate engagement with the surface, the particles of hot melt adhesive are The bag 12 coated on the surface is dipped in water and slightly stretched. Stretched bag saturated with water Is then carefully placed on the inner sock 20 and mandrel 27 assembly. Inside The bag is leveled for close engagement with the outer surface of the side sock 20. Next, the outer socks 22 By dipping or otherwise wetting the inner shoe on the mandrel 27 Place both on the bottom 20 and on the adhesive-coated bag assembly. A precursor consisting of an inner sock 20, an adhesive-coated bag 12, and an outer sock 22 The product assembly is then placed between the heated platens, approximately 275-325 ° F. Heat for about 3 to 5 minutes. Bottom platen is about 50 durometer silicone rubber It is preferably a rigid sheet of aluminum covered with a 1/4 inch thick sheet of aluminum. Good. The heated assembly is then shown by arrow 34 in FIG. 2 with substantial compression. Directionally to obtain the finished product. The compressive force is applied to the pre-heated pre-assembly component by a hydraulically actuated pressure-generating component. Or, it can be added by various methods such as the press described above. Or the precursor Compression by passing the product assembly between compression rollers with properties well known to those skilled in the art. You may add force. Preferably at least 2 pounds pressure per square inch To the precursor product assembly for about 4 minutes. Following the compression step, the collection of precursor products The component is immediately immersed in a cold water bath for several minutes. This step is for glue Cooling and stopping the crystal growth for more amorphous molecular structure and flexibility A good adhesion is provided. In addition, the bag is softened and stretched with water, Facilitates removal. The wet sock assembly is then removed from the mandrel and dried. Is done. Referring to FIGS. 5, 6, and 7, there is now shown another embodiment of the method and article of the present invention. An embodiment is shown. This form of the invention is similar in many respects to the one described above. are doing. However, in this latest form of the method of the present invention, a further adhesive is used. Have been. Due to the different bag materials, the time and temperature parameters of the lamination process Are different. In addition, several new steps have been added to the method described above. Has been obtained. In addition, to provide a new wicking action, Long folds are provided by the inner lining sock member. In practicing the current form of the method of the present invention, a thin flexible bag material or membrane 50 is provided. , Manufactured by Dow Chemical Co., Ltd., “PELLETHANE No. 2103-89AE ”with the name and style Consists of extruded membranes for sale. Polytetramethylene glycol ether This membrane, consisting of 001 inches thick, Mid, Mass. Available from Bostik, dleton and sold under the name and style Bostik HM5184-AB It is first lightweight coated with a powdered hot melt adhesive. this Special adhesives are powdered hot melts with a low activation temperature of about 260 ° F Adhesive. The particle size is such that the opening size is sieved with a mesh of about 200 microns Of the degree. In practicing this method of the present invention, the adhesive is preferably applied to the membrane material over one square meter. Approximately 16. Distribute evenly at a rate of 5 g, and radiate the film coated with this adhesive. It is preferred to heat fuse the film by passing it over a heat exchanger. In fact, Adhesion without melting the film by raising the temperature of the adhesive above its melting point A radiant heater controllably passes over the adhesive-coated film so that the agent fuses to the film. Let it pass. More specifically, set the temperature of the heater to about 764 ° F. Preferably, it is passed over the assembly at a transport speed of about 92 inches per minute. this During the step, the surface of the radiant heater is located about 2 and 1/4 inch above the membrane. Is preferred. This film, with the adhesive fused to one side, has the next uncoated side It is flipped to face up. Again, a powdery adhesive coating on the second side of the membrane Is distributed and fused to the film as described above, and the film is provided with adhesive particles uniformly on both surfaces. Is provided. After the surface of the membrane has been coated with the adhesive 53, the method of the present invention is used in this latest method. The next step is thermoplastic melting performed in a suitable platen press. Achieved by the process. More specifically, in achieving this melting process The bottom platen of the press is covered with a sheet of thin silicone rubber with a hardness of about 70 Shore It is preferable to keep it. This layer is further coated with a fluorocarbon polymer Covered with a sheet of fiberglass. Once this is done, the two thicknesses covered with adhesive The membranes are placed together and placed on the bottom platen of the press. Fluorocarbon A second sheet of fiberglass material coated with a polymer was then coated with an adhesive Placed on a sheet of membrane. Next, the upper pressure with the die with the desired sock shape The plate is heated and the two coated with adhesive rest on the lower platen of the press. It is controllably pressed against a film of thickness. The melt press has a controller Equipped so that it can be hung between each other by temperature, dwell time, and platen The applied stress can be adjusted. Adhesive-coated membrane forcibly juxtaposed with lower platen between upper and lower platens A movable heat shield to protect this membrane from the heat of the upper platen I have. In this regard, the die should be deep enough to accommodate the heat shield in the sock. And effectively prevents the fusing of two thicknesses of bag material coated with an adhesive. Strategically designed to stop. Suitable for performing the film fusion step The process parameters are: a) Upper platen temperature is 572 to 625 ° F; b) Dwell time is 2. 5 to 3. 5 seconds; and c) Platen force between 2800 and 3200 pounds. By adhering to these process parameters, the bag material is effectively fused Or bonded together along the perimeter to form a continuous sock-shaped bag The surface is made. When assembling the bag, as described above, as long as the process parameters are properly adjusted. Any of the bag materials and any of the adhesives described above can be used. After forming the sock-shaped bag, the first covering member, or inner sock 52 (FIG. 7), is approximately Placed on 1/32 inch thick generally foot-shaped aluminum mandrel 54 (FIG. 5) Is done. In this example, the inner sock is made from polyester and woven nylon fibers Assembled from the same fabric. Suitable for assembling inside socks Commercially available materials are sold by DuPon Kake under the name and style “COOLMAX”. Things. One reason for choosing this specific material is that this fiber has excellent water This is because the transfer characteristic is shown, and the importance of this characteristic will be described below. An inner sock 52 is disposed on the mandrel 54 and the inner surface of the inner sock 52 is After having been tightly engaged with both sides of the screw 54, hot melt adhesive is applied to both sides. The bag 50 coated with the grain is placed on the assembled part of the inner sock 52 and the mandrel 54. Carefully placed. Next, the outer sock 56 is bonded to the inner sock 52 with an adhesive-coated bag. Placed on both sides. Next, it consists of an inner sock 52, an adhesive-coated bag 50, and an outer sock 56. The pre-assembled part is such that the sock 52 faces the mandrel and the sock 56 is on the outside. Aluminum so that the adhesive coated bag 50 is positioned between the first and second socks. Smoothly arranged on aium mandrel. The assembly of this precursor is then equipped with an upper platen that can be controlled and heated. It is laminated using a commercially available platen press. Proper processing of the lamination step The parameters are: (A) platen temperature at least 260 ° F; (B) platen pressure-1-2 pounds per square inch; and (C) Dwell time -1 to 3 minutes. After completing this lamination step, the laminated precursor product assembly is And allowed to cool to room temperature. During cooling, the preassembled parts are not It usually shrinks to a size that is at least as small as the size of the mandrel. An optional step in this latest method of the present invention is By inflating the assembly of the product with a few pounds of air pressure and immersing it in water Is to test for leaks. If bubbles flow from somewhere in the sock, This becomes clear. With or without a leak test on the precursor assembly, this assembly Wet and then dry in a tumble dryer of the nature used in household laundry Preferably. This causes the nylon socks to shrink significantly and The parts will be extremely elastic and will fit comfortably on feet of various sizes. Another optional step in this latest method of the present invention is the inner and outer Is sewn at a position close to the turn of the assembled part. this This stabilizes the component and prevents interlayer separation during long-term use. As previously mentioned, the material selected for the inner layer 52, namely, Dupont's Coolma The polyester fiber x is an efficient transport that moves water moisture quickly along the fiber. It is a sending fiber. Most of this capillary action was formed along the length of each fiber It relies on four longitudinal grooves. For use, the fiber should be spread over a large area inside the sock. Wei enhances the transport of sweat, which exposes a large area of the bag to sources of moisture. Is observed. By moving sweat along the transportable fiber in this way, Thus, the wearer is more comfortable than when the inner layer is not composed of transportable fibers become. The inner sock so that the fold extends over the bag and the outer sock as shown in FIG. If sweat is configured to have a longer fold, sweat will pull above the sock's waterproofing. Sweat, which causes the sweat to evaporate directly into the atmosphere. Turning now to FIGS. 8-11 of the drawings, there is shown another form of the product of the present invention. Have been. This product is made of any waterproof, breathable material specified above Consists of a glove configuration that includes a thin flexible bag. As before, the bag is about 0. About 3 from 5mils . You can choose from a variety of thicknesses in the range of 0 mils. About 1. Dow Chemi with a thickness of 0 mils The extruded material specified above, available from cal, is the sock and glove dual of the present invention. It has been found to be very satisfactory to use in one of the assemblies. In carrying out this latest form of the method of the present invention, a thin flexible bag material or membrane is used. First comes from Bostik, located in Middleton, Mass., Identified above. Hot in powder form, sold under the name and style of the handy Bostik HM5184-AB Coated with a lightweight coating of melt adhesive. The glue is for sock embodiments As described above, preferably about 16.6 per square yard. Membrane material at a rate of 5 grams Radiant heaters on the film evenly distributed on the material and coated with adhesive as described above Is heat-sealed to the film. Then on the second side of the membrane Bostik HM5 184-AB is coated and heat-sealed. After coating the surface of the film with the adhesive, the two thicknesses of the adhesive coated film are placed together. And placed on the bottom platen of a suitable platen press. Next, the desired size and shape The upper press platen with the die in the shape of the glove shell is heated and the lower press platen of the press is heated. Controllably pressed against two thicknesses of adhesive coating resting on the board You. Between the upper and lower platens, a film coated with adhesive is applied to the lower platen. A movable heat shield is provided to protect against heat from the upper platen when forcedly juxtaposed. Is placed. Suitable process parameters for performing the film fusion process are: (A) Upper platen temperature -572 to 625 ° F; (B) Dwell time-2. 5 to 3. 5 seconds; and (C) Platen force-2800-3200 pounds. Adhering to these process parameters ensures that the sheet of bag material is properly fused. Alternatively, a glove-shaped bag 60 (FIG. 9) is sealably connected along the boundary line. Can be In the manner shown in FIG. 8, the first coating material or inner glove 62 is then generally A glove-shaped aluminum mantrel 64 (shown in dashed lines in FIG. 8) On). The mandrel 64 has a thickness of about 1/32 inch Preferably. In this example, the inner glove is Nylon woven with polyester fibers. It is composed of a fabric made of fiber. Suitable for making up inner gloves The most commercially available material is DuPont's “COOLMAX” name and style. It is a material that is sold. Referring specifically to FIG. 8, the mandrel 64 is anatomically comfortable for the human hand. Note that each finger or thumb has a forked hand shape significantly above There is a need. The reason for this exaggerated branch will be discussed in a subsequent paragraph U. As shown in FIG. 9, a glove 62 is placed on a mandrel 64 and the inner surface of the glove is After the tool has been brought into tight engagement with both sides of the mandrel, The bag 60 coated with the particles of the melt adhesive is composed of a glove 62 and a mandrel 64. Carefully placed on the part. Next, the outer glove 66 is coated with the glove 62 with an adhesive. On both of the bags in the manner shown in FIG. If you wish, this Prior to the step, the folded portion 60a of the bag is indicated by the dashed line 61 in FIG. You may cut along the line. Glove 62, adhesive coated bag 60, and second glove shown in FIG. 66 (see also FIG. 11), an assembly of precursor products Prepared on drel. As shown in FIG. 11, the inner surface of the bag 60 is covered. The adhesive 67 is engaged with the outer surface 62a of the glove 62. Similarly, the outer surface of the bag 60 (Noted as 67a) covering the inner surface 66a of the outer glove 66 Is engaged. Next, the pre-assembled part is made of a commercially available platen press having the characteristics described above. It is laminated using a metal. The appropriate process parameters for the lamination step are: (A) platen temperature at least 260 ° F; (B) platen pressure-1-2 pounds per square inch: and (C) Dwell time-1 to 3 minutes. Once the lamination step is completed, the laminated precursor assembly is And allowed to cool to room temperature. During cooling, the pre-assembled parts Shrinks slightly smaller than the size of the mandrel. In this regard, human hands cannot branch as widely as gloves, When the bag is finished and worn, the material at the other end is not stretched and destroyed. Rather, it compresses and folds between the fingers, potentially damaging stress You need to understand that it will be released. In fact, not only the branched fingers and thumbs As shown in FIG. 9, the membrane bag 60 is also formed larger than the mandrel 64. This eliminates the possibility of further stress when forming the assembly, Promising leaky glove assembly parts. An optional step in this latest method of the present invention is By inflating the assembly of the product with a few pounds of air pressure and immersing it in water Is to test for leaks. If bubbles flow from somewhere in the sock, This becomes clear. With or without a leak test on the precursor assembly, this assembly Wet and then dry in a tumble dryer of the nature used in household laundry Preferably. This causes the nylon socks to shrink significantly and The parts will be extremely elastic and will fit comfortably on feet of various sizes. As mentioned above, the material selected for glove 62, namely DuPont's Coolmax, Polyester fibers, as described above, move water moisture quickly along the fibers. It is a fiber with efficient transportability. When using, the fiber should be Wei enhances the transport of sweat, which exposes a large area of the bag to sources of moisture. It is. By moving the sweat along the transportable fibers in this way, the wearer can It is more comfortable than when the layer is not composed of transportable fibers. The method of the present invention can be used in a variety of dimensions and designs to fit a wide variety of users. It is understood that the present invention can be applied to the manufacture of clothing such as socks and gloves having different shapes. Having described the invention in detail according to the requirements of the patent statutes, it will The parts or their relatives to meet specific requirements or conditions. Changes and improvements in assembly will not be difficult. Such changes and improvements are Without departing from the scope and spirit of the invention as set forth in the following claims.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, L U, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF) , CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (KE, LS, MW, SD, S Z, UG), AM, AT, AU, BB, BG, BR, B Y, CA, CH, CN, CZ, DE, DK, EE, ES , FI, GB, GE, HU, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LK, LT, LU, LV, MD, M G, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT , RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, TJ, TT, UA, UG, UZ, VN

Claims

[Claims] 1. A method for producing clothing used to cover a limb of a wearer, the method comprising: The method has the following steps: (a) Water-resistant, breathable material with open folds and one of the wearer's limbs to be covered. A limb receiving portion having a general shape, an outer surface generally adapted to the outer shape of the limb to be covered, and Formed into an elastic bag including an inner surface; and (b) the first fabric covering member having the general shape of a wearer's limbs, The fabric covering member is connected to the inner surface of the limb receiving portion of the bag, and the fabric covering member is The bag has a folded portion extending above the folded portion, and is made of moisture-carrying fibers. The sweat is conveyed to the folded portion side of the covering member and vaporized into the atmosphere. Emit. 2. Bonding a second covering member to the outer surface of the limb receiving portion of the bag to form a precursor product; The method of claim 1 including the further step of forming. 3. A step of applying a large number of adhesive particles to the elastic bag in the form of a dot matrix. 2. The method according to claim 1, comprising a step. 4. 4. The method of claim 3 including immersing the subassembly of clothing into a water bath. The method described. 5. Claims further comprising the step of applying a compressive force to the subassembly of the garment. Item 5. The method according to Item 4. 6. Continuous limbs with fabric covering and the general shape of the wearer's limbs A flexible, water-resistant, breathable bag having a receiving portion, wherein the bag has a continuous inner surface. And a method for producing a water-resistant garment having an outer surface, the method comprising the following steps. Do: (a) a thin layer of heat-activated adhesive on at least one of the inner and outer surfaces of the bag Forming a coated bag by applying (b) placing the coated bag on the inner fabric coating to form a subassembly; And; (c) heating the subassembly to a temperature sufficient to activate the adhesive; The fabric covering is adhesively bonded to the bag. 7. The heat activated adhesive is applied to the bag as a dot matrix coating The method of claim 6, wherein the method is performed. 8. 7. The subassembly is submerged in a water bath following the heating step. The method described in. 9. 7. The method of claim 6, wherein the garment comprises gloves. 10. 7. The method according to claim 6, wherein the fabric coating is made of a fiber having a water carrying capacity. The described method. 11. Inner fabric glove, outer fabric glove and middle, wearer's It has a continuous limb receiving part in the general shape of the hand, and has a soft inner and outer surface. A method for manufacturing water resistant gloves assembled with a soft water resistant and breathable bag, comprising The method comprises the following steps: (a) applying a number of heat activated adhesive particles onto the inner and outer surfaces of the bag; Forming a coated bag by: (b) placing the coated bag on an inner fabric glove to form a subassembly And; (c) the adhesive layer on the outer surface of the bag is adjacent an outer fabric glove; Placing an outer fabric glove on the subassembly so that a precursor product is formed And; (d) heating the precursor product to a temperature sufficient to activate the thermal adhesive; The inner and outer gloves are adhesively bonded to the continuous inner and outer surfaces of the bag . 12. In the heating step, the precursor product includes the inner and outer fabrics. 12. The bag of claim 11, wherein the glove is compressed to urge the glove into close proximity to the bag. The described method. 13. The adhesive is made of a urethane polymer, and the assembly is made of the urethane. The method of claim 11, wherein the method is heated to a temperature sufficient to crosslink the polymer. 14． 14. The method of claim 13, wherein the subassembly is immersed in a cooling water bath. 15. The bag minimizes damage stress during use by allowing shrinkage after cooling. 14. The method of claim 13, wherein the method is oversized to be optimized. 16. Clothing used to cover the limbs of the wearer, comprising: Clothing to become: (a) Rubber-like, air-permeable, water-resistant, stretchable elastic bag that has a folded part A continuous limb receiving portion having the general shape of a user's limb, wherein the bag is Having a generally conforming continuous outer surface and a continuous inner surface; and (b) an interior coupled to the bag along a substantial portion of the inner and outer surfaces of the bag. And the outer fabric coating, the inner fabric coating provides moisture transport capacity Fold that extends from the folded portion of the bag. A return portion, whereby sweat from the limbs of the user is absorbed by the moisture-carrying fibers. To the folded portion side of the inner fabric coating and evaporates into the atmosphere.