JP2010046893A - 繊維補強セメント板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】抄造シートが確実にメイキングロールに巻き取られるとともに、該メイキングロールに巻き取られた積層シートが切り屑の発生無く確実に切断される繊維補強セメント板の製造方法を提供する。
【解決手段】スラリーＡ１を抄造して抄造シートＢ１を製造する工程と、下方にアンダーロール７と、周面の横溝に跳ね出し可能な切り出しワイヤ８とを備えたメイキングロール６に該抄造シートＢ１を複数層巻き取り、積層シートＣ１を製造する工程と、該積層シートＣ１を切断し、該メイキングロール６から剥離してマットを製造する工程と、得られたマットを硬化、養生させる工程とを有する繊維補強セメント板の製造方法であって、更に、該メイキングロール６に巻き取られる前の抄造シートＢ１を一定間隔で切断する工程を有し、該切り出しワイヤ８を跳ね出すことにより該積層シートＣ１を切断し、該積層シートＣ１の切断面を該積層シートＣ１の底面に対して傾斜とする。
【選択図】図２
【解決手段】スラリーＡ１を抄造して抄造シートＢ１を製造する工程と、下方にアンダーロール７と、周面の横溝に跳ね出し可能な切り出しワイヤ８とを備えたメイキングロール６に該抄造シートＢ１を複数層巻き取り、積層シートＣ１を製造する工程と、該積層シートＣ１を切断し、該メイキングロール６から剥離してマットを製造する工程と、得られたマットを硬化、養生させる工程とを有する繊維補強セメント板の製造方法であって、更に、該メイキングロール６に巻き取られる前の抄造シートＢ１を一定間隔で切断する工程を有し、該切り出しワイヤ８を跳ね出すことにより該積層シートＣ１を切断し、該積層シートＣ１の切断面を該積層シートＣ１の底面に対して傾斜とする。
【選択図】図２
Description
本発明は、繊維補強セメント板の製造方法に関するものである。より詳しくは、セメントと繊維補強材とからなるスラリーを抄造した抄造シートを、メイキングロールに巻き取ることにより積層した繊維補強セメント板の製造方法に関するものである。
繊維補強セメント板は、住宅の外壁や内壁などに複数枚施工し、住宅の壁面を構成する建築材料として使用される。
繊維補強セメント板を製造するために、セメントと、珪砂やパーライト等の珪酸質原料と、パルプ繊維や合成繊維等の繊維補強材とに水を加えて混合、攪拌することによりスラリーを得て、該スラリーを長網あるいは丸網のフォーミングフェルト上で抄造脱水し、得られた抄造シートをメイキングロールに複数層巻き取って積層シートとし、該積層シートを切断して剥離し、硬化、養生させる方法がある。メイキングロールに確実に抄造シートを巻き取り、そして切断された積層シートをメイキングロールから確実に剥離するため、メイキングロールのカット手段の後側に、抄造シートを巻き取るための帯状粗面シートを貼着したメイキングロールがある（特許文献１を参照）。
特開平０９−９４８１２号公報
繊維補強セメント板を製造するために、セメントと、珪砂やパーライト等の珪酸質原料と、パルプ繊維や合成繊維等の繊維補強材とに水を加えて混合、攪拌することによりスラリーを得て、該スラリーを長網あるいは丸網のフォーミングフェルト上で抄造脱水し、得られた抄造シートをメイキングロールに複数層巻き取って積層シートとし、該積層シートを切断して剥離し、硬化、養生させる方法がある。メイキングロールに確実に抄造シートを巻き取り、そして切断された積層シートをメイキングロールから確実に剥離するため、メイキングロールのカット手段の後側に、抄造シートを巻き取るための帯状粗面シートを貼着したメイキングロールがある（特許文献１を参照）。
特許文献１に記載の製造方法では、メイキングロールの周面の横溝に跳ね出し可能な切り出しワイヤを設け、メイキングロールに抄造シートが複数層巻き取られ、所定の厚みの積層シートとなった際に、該切り出しワイヤが跳ね出して該積層シートをカットする。しかし、この方法では、積層シートの厚みが厚くなると切り出しワイヤの切れが悪くなるとともに、切り出しワイヤの消耗が激しい。また、積層シート切断時に切り屑が発生するという問題もある。
更に、通常、メイキングロールの下方にはアンダーロールが設けられており、該メイキングロールと該アンダーロールの間には油圧やエアー等により圧力がかかっている。そして、該メイキングロールに巻き取られた抄造シート及び積層シートは、該アンダーロールと該メイキングロールとの間で挟まれて圧力がかかり、脱水される。図４に特許文献１に記載の製造方法における、メイキングロールに製造された積層シートの切断状態を示した側方断面図を示す。図４では、抄造シートＢはエンドレスフェルト５により矢印Ｚ方向に走行し、下方にアンダーロール７が設けられたメイキングロール６に巻き取られ、積層シートＣが製造されている。なお、抄造シートＢ及び積層シートＣはメイキングロール６とアンダーロール７との間で挟まれて圧力がかかり、脱水されている。メイキングロール６に抄造シートＢが複数層巻き取られ、所定の厚みの積層シートＣとなった際に、ワイヤ８が跳ね出して積層シートＣをカットしているが、特許文献１に記載の製造方法では、図４に示すとおり、切断された積層シートＣの切断面は積層シートＣの底面に対して垂直なので、メイキングロール６において、積層シートＣの剥離部分と積層シートＣの境界に段差が発生する。そのため、積層シートＣがメイキングロール６から全て剥離する際に、メイキングロール６とアンダーロール７の間隔は、積層シートＣの厚さから抄造シートＢ１枚の厚さへと急激に減少することとなり、メイキングロール６とアンダーロール７の間隔が、次にメイキングロール６に巻き取られる抄造シートＢ１枚に圧力をかける間隔になるまでに若干の時間がかかり、抄造シートＢに圧力がかからず、抄造シートＢがメイキングロール６に巻き取られないことがある。最初の抄造シートＢがメイキングロール６に確実に巻き取られないと、積層シートＣの厚みは均一とならない。
更に、通常、メイキングロールの下方にはアンダーロールが設けられており、該メイキングロールと該アンダーロールの間には油圧やエアー等により圧力がかかっている。そして、該メイキングロールに巻き取られた抄造シート及び積層シートは、該アンダーロールと該メイキングロールとの間で挟まれて圧力がかかり、脱水される。図４に特許文献１に記載の製造方法における、メイキングロールに製造された積層シートの切断状態を示した側方断面図を示す。図４では、抄造シートＢはエンドレスフェルト５により矢印Ｚ方向に走行し、下方にアンダーロール７が設けられたメイキングロール６に巻き取られ、積層シートＣが製造されている。なお、抄造シートＢ及び積層シートＣはメイキングロール６とアンダーロール７との間で挟まれて圧力がかかり、脱水されている。メイキングロール６に抄造シートＢが複数層巻き取られ、所定の厚みの積層シートＣとなった際に、ワイヤ８が跳ね出して積層シートＣをカットしているが、特許文献１に記載の製造方法では、図４に示すとおり、切断された積層シートＣの切断面は積層シートＣの底面に対して垂直なので、メイキングロール６において、積層シートＣの剥離部分と積層シートＣの境界に段差が発生する。そのため、積層シートＣがメイキングロール６から全て剥離する際に、メイキングロール６とアンダーロール７の間隔は、積層シートＣの厚さから抄造シートＢ１枚の厚さへと急激に減少することとなり、メイキングロール６とアンダーロール７の間隔が、次にメイキングロール６に巻き取られる抄造シートＢ１枚に圧力をかける間隔になるまでに若干の時間がかかり、抄造シートＢに圧力がかからず、抄造シートＢがメイキングロール６に巻き取られないことがある。最初の抄造シートＢがメイキングロール６に確実に巻き取られないと、積層シートＣの厚みは均一とならない。
本発明はかかる現状に鑑みてなされたものであり、抄造シートが確実にメイキングロールに巻き取られるとともに、該メイキングロールに巻き取られた積層シートが切り屑の発生無く確実に切断される繊維補強セメント板の製造方法を提供することを目的としている。
上記目的を達成するために、本請求項１に記載の発明は、セメントと繊維補強材とからなるスラリーを抄造して抄造シートを製造する工程と、下方にアンダーロールと、周面の横溝に跳ね出し可能な切り出しワイヤとを備えたメイキングロールに上記抄造シートを複数層巻き取り、積層シートを製造する工程と、上記積層シートを切断し、上記メイキングロールから剥離してマットを製造する工程と、得られたマットを硬化、養生させる工程とを有する繊維補強セメント板の製造方法であって、更に、上記メイキングロールに巻き取られる前の抄造シートを一定間隔で切断する工程を有し、上記抄造シートの切断を、該抄造シートが巻き取られる前の上記メイキングロールの外周の長さと等しい間隔で行い、上記積層シートの全ての層の抄造シートに切断跡を形成させ、上記積層シートの切断跡に上記切り出しワイヤを跳ね出すことにより該積層シートを切断し、該積層シートの切断面を該積層シートの底面に対して傾斜とすることを特徴とする繊維補強セメント板の製造方法である。
本発明は、ハチェック、フローオンなどの湿式抄造方法に適用することができる。
抄造シートの切断は一定間隔で行うが、該間隔は、該抄造シートが巻き取られる前のメイキングロールの外周の長さと等しい間隔とするので、該抄造シートをメイキングロールに巻き取ると、該メイキングロールに製造される積層シートの全ての層の抄造シートに、抄造シートのつなぎ目である切断跡が形成される。なお、積層シートにおける抄造シートの切断跡とは、ある抄造シートの切断面と、該抄造シートの端部、面、又は別の切断面、もしくは別の抄造シートの切断面が、メイキングロールに積層された際に接合された箇所である。
抄造シートの切断を、抄造シートが巻き取られる前のメイキングロールの外周の長さと等しい間隔という一定間隔で行っているので、層毎の切断跡の位置は、抄造シート毎に異なる。これは、抄造シートをメイキングロールに一巻きするのに必要な長さが、該抄造シートを積層していくことにより変化することに起因している。図１に本発明の製造方法における、メイキングロールへの抄造シートの積層状態の一例を示した側方断面図を図示したので、図１を用いて具体的に説明する。
図１では、抄造シートＢはエンドレスフェルト５により矢印Ｚ方向に走行し、メイキングロール６に巻き取られる。抄造シートＢは、メイキングロール６に巻き取られる前にシートカッター９により、抄造シートＢが巻き取られる前のメイキングロール６の外周の長さと等しい間隔という一定間隔で切断される。図１では、最初に巻き取られる抄造シートＢの端部を切り出しワイヤ８が跳ね出す位置に調整して抄造シートＢを巻き取っている。メイキングロール６を一巻きするのに必要な抄造シートＢの長さは、最初は該メイキングロール６の円周の長さと同じなので、最初にメイキングロール６に抄造シートＢを巻き取り第１層を形成すると、巻き始めの位置には、シートカッター９の１回目の切断により形成された抄造シートＢの切断面が巻き取られる。そして、直ぐに別の抄造シートＢの切断面が走行してくるので、巻き始めの抄造シートＢの端部と切断面と、別の抄造シートＢの切断面により、第１層の切り出しワイヤ８が跳ね出す位置に切断跡１が形成される。
更に抄造シートＢを第１層が形成されたメイキングロール６に巻き取り、積層することにより、メイキングロール６に第２層が形成される。第１層が形成されたメイキングロール６を一巻きするのに必要な第２層の抄造シートＢの長さは、メイキングロール６の直径に、先に巻かれた第１層の抄造シートの厚さを加味した長さを直径とした円周である。すなわち、第１層よりも長い。しかし、２回目の切断も抄造シートＢが巻かれる前のメイキングロール６の円周の長さで行っているので、２回目の切断までの抄造シートＢをメイキングロール６に巻き取っても、一巻きするには若干不足する。そのため、２回目の切断により形成された抄造シートＢの切断面は、メイキングロール６を一巻きするよりも前にメイキングロール６に巻き取られることとなり、２回目の切断により形成された切断面の巻き取り位置は切断跡１の真上にならず、ずれる。そして、直ぐに別の抄造シートＢの切断面が走行してくるので、２回目の切断により形成された２つの抄造シートＢの切断面により切断跡２が形成される。よって、切断跡２の位置は切断跡１の真上とはならず、図１に示す通りずれる。
更に連続して、第１層、第２層が形成されたメイキングロール６に抄造シートＢ１を巻き取り、積層することにより、メイキングロール６に第３層が形成される。第１層、第２層が形成されたメイキングロール６を一巻きするのに必要な第３層の抄造シートＢの長さは、メイキングロール６の直径に、先に巻かれた第１層、第２層の抄造シートＢの厚さを加味した長さを直径とした円周であり、第１層、第２層よりも長い。しかし、３回目の切断も抄造シートＢが巻かれる前のメイキングロール６の円周の長さで行っているので、３回目の切断までの抄造シートＢをメイキングロール６に巻き取っても、一巻きするには若干不足する。そのため、３回目の切断により形成された抄造シートＢの切断面は、メイキングロール６を一巻きするよりも前にメイキングロール６に巻き取られ、かつ、その位置は、第２層で２回目の切断面が巻き取られた位置とずれるので、３回目の切断により形成された切断面の巻き取り位置は、切断跡１、及び切断跡２の真上にならず、ずれる。そして、直ぐに別の抄造シートＢの切断面が走行してくるので、３回目の切断により形成された２つの抄造シートＢの切断面により切断跡３が形成される。よって、切断跡３の位置は切断跡１、及び切断跡２の真上とはならず、図１に示す通りずれる。
第４層、第５層についても同様の傾向が見られ、切断跡は形成されるが、それまでに形成された前層の切断跡の真上の位置となることはなく、いずれも位置がずれて形成される。よって、図１に示すとおり、積層シートＣの全ての層は切断跡を持つとともに、抄造シート毎の切断跡の位置はずれて積層される。また、積層シートＣを横断面から見た際に、各層の切断跡をつなげると、底面に対して全体として傾斜となる。
なお、図１では抄造シートＢの切断を、抄造シートＢの底面に対して傾斜となるよう行ったが、抄造シートＢの底面に対して垂直となるようにしもよい。抄造シートＢの切断を、抄造シートＢの底面に対して垂直となるようにした場合、切り出しワイヤ８による切断では、抄造シート毎の切断跡は垂直となりやすいので、積層シートＣの切断面は段々となりやすいが、積層シートＣの切断面全体を面として捉えたときに、積層シートＣの底面に対して傾斜なので、メイキングロール６とアンダーロール７の間隔の変化はなだらかとなり、抄造シートＢがメイキングロール６に巻き取られにくくなるという問題は発生しない。抄造シートＢの切断面に傾斜をもたせた場合は、より積層シートＣの切断面がなだらかな傾斜となり、好ましい。
積層シートＣの切断は、メイキングロール６の周面の横溝に跳ね出し可能な切り出しワイヤ８を設け、最初にメイキングロール６に巻かれる抄造シートＢの端部を、切り出しワイヤ８が跳ね出す箇所として、抄造シートＢの切断跡に切り出しワイヤ８が跳ね出すよう設定し、メイキングロール６に抄造シートＢを複数層巻き取り、所定の厚みの積層シートＣとなった際、又は所定回数抄造シートを巻き取った際に、切り出しワイヤ８を跳ね出して切断跡に力を加えれば、該切断跡は他の部分に比べて弱いので、積層シートＣは、各抄造シートの切断跡に沿って切断されることとなり、切断しやすい。また、積層シートＣを横断面から見た際に、切断跡をつなげると全体として傾斜をなしているので、積層シートＣを各抄造シートの切断跡に沿って切断すると、切断面が積層シートＣの底面に対して傾斜である積層シートＣを得ることができる。
なお、積層シートの切断面の傾斜に制限はなく、切断面の全体を該積層シートの底面に対して一定角度に傾斜させても良いし、巻き取られる抄造シート毎に垂直に切断するが、切断位置を徐々に移動させて、抄造シートの切断面は段々であるが、切断面全体として傾斜をもたせるようにしても良い。すなわち、積層シートの切断面全体を面として捉えたときに、該積層シートの底面に対して傾斜であれば良い。なお、積層シートの切断面の傾斜が底面に対して４５度以下であると、メイキングロールとアンダーロールの間隔の変化がよりなだらかとなり、次にメイキングロールに巻き取られる抄造シートに確実に圧力がかかるので好ましい。
積層シートを剥離して得られたマットは、必要に応じてプレスされる。表面に凹凸模様を持たせる目的でプレスしても良い。更に、所望の長さに切断される。
マットは密閉室内で非加熱あるいは加熱常圧下に放置して養生させる。必要であれば、更にオートクレーブ養生、蒸気養生により硬化させる。
本発明によれば、メイキングロールに巻き取られた積層シートを、切断面に傾斜をもたせるようにして切断するので、切断された積層シートが剥離されて、次の抄造シートがメイキングロールに巻き取られるまでのメイキングロールとアンダーロールの間隔の変化はなだらかであり、抄造シートに確実に圧力がかかるので、抄造シートがメイキングロールに巻き取られにくくなるという問題は発生しない。また、積層シートの厚みが厚くなっても該積層シートの切断が悪くなるという問題は発生せず、切り出しワイヤの消耗も改善され、積層シート切断時に切り屑が発生するという問題も改善される。
本発明は、ハチェック、フローオンなどの湿式抄造方法に適用することができる。
抄造シートの切断は一定間隔で行うが、該間隔は、該抄造シートが巻き取られる前のメイキングロールの外周の長さと等しい間隔とするので、該抄造シートをメイキングロールに巻き取ると、該メイキングロールに製造される積層シートの全ての層の抄造シートに、抄造シートのつなぎ目である切断跡が形成される。なお、積層シートにおける抄造シートの切断跡とは、ある抄造シートの切断面と、該抄造シートの端部、面、又は別の切断面、もしくは別の抄造シートの切断面が、メイキングロールに積層された際に接合された箇所である。
抄造シートの切断を、抄造シートが巻き取られる前のメイキングロールの外周の長さと等しい間隔という一定間隔で行っているので、層毎の切断跡の位置は、抄造シート毎に異なる。これは、抄造シートをメイキングロールに一巻きするのに必要な長さが、該抄造シートを積層していくことにより変化することに起因している。図１に本発明の製造方法における、メイキングロールへの抄造シートの積層状態の一例を示した側方断面図を図示したので、図１を用いて具体的に説明する。
図１では、抄造シートＢはエンドレスフェルト５により矢印Ｚ方向に走行し、メイキングロール６に巻き取られる。抄造シートＢは、メイキングロール６に巻き取られる前にシートカッター９により、抄造シートＢが巻き取られる前のメイキングロール６の外周の長さと等しい間隔という一定間隔で切断される。図１では、最初に巻き取られる抄造シートＢの端部を切り出しワイヤ８が跳ね出す位置に調整して抄造シートＢを巻き取っている。メイキングロール６を一巻きするのに必要な抄造シートＢの長さは、最初は該メイキングロール６の円周の長さと同じなので、最初にメイキングロール６に抄造シートＢを巻き取り第１層を形成すると、巻き始めの位置には、シートカッター９の１回目の切断により形成された抄造シートＢの切断面が巻き取られる。そして、直ぐに別の抄造シートＢの切断面が走行してくるので、巻き始めの抄造シートＢの端部と切断面と、別の抄造シートＢの切断面により、第１層の切り出しワイヤ８が跳ね出す位置に切断跡１が形成される。
更に抄造シートＢを第１層が形成されたメイキングロール６に巻き取り、積層することにより、メイキングロール６に第２層が形成される。第１層が形成されたメイキングロール６を一巻きするのに必要な第２層の抄造シートＢの長さは、メイキングロール６の直径に、先に巻かれた第１層の抄造シートの厚さを加味した長さを直径とした円周である。すなわち、第１層よりも長い。しかし、２回目の切断も抄造シートＢが巻かれる前のメイキングロール６の円周の長さで行っているので、２回目の切断までの抄造シートＢをメイキングロール６に巻き取っても、一巻きするには若干不足する。そのため、２回目の切断により形成された抄造シートＢの切断面は、メイキングロール６を一巻きするよりも前にメイキングロール６に巻き取られることとなり、２回目の切断により形成された切断面の巻き取り位置は切断跡１の真上にならず、ずれる。そして、直ぐに別の抄造シートＢの切断面が走行してくるので、２回目の切断により形成された２つの抄造シートＢの切断面により切断跡２が形成される。よって、切断跡２の位置は切断跡１の真上とはならず、図１に示す通りずれる。
更に連続して、第１層、第２層が形成されたメイキングロール６に抄造シートＢ１を巻き取り、積層することにより、メイキングロール６に第３層が形成される。第１層、第２層が形成されたメイキングロール６を一巻きするのに必要な第３層の抄造シートＢの長さは、メイキングロール６の直径に、先に巻かれた第１層、第２層の抄造シートＢの厚さを加味した長さを直径とした円周であり、第１層、第２層よりも長い。しかし、３回目の切断も抄造シートＢが巻かれる前のメイキングロール６の円周の長さで行っているので、３回目の切断までの抄造シートＢをメイキングロール６に巻き取っても、一巻きするには若干不足する。そのため、３回目の切断により形成された抄造シートＢの切断面は、メイキングロール６を一巻きするよりも前にメイキングロール６に巻き取られ、かつ、その位置は、第２層で２回目の切断面が巻き取られた位置とずれるので、３回目の切断により形成された切断面の巻き取り位置は、切断跡１、及び切断跡２の真上にならず、ずれる。そして、直ぐに別の抄造シートＢの切断面が走行してくるので、３回目の切断により形成された２つの抄造シートＢの切断面により切断跡３が形成される。よって、切断跡３の位置は切断跡１、及び切断跡２の真上とはならず、図１に示す通りずれる。
第４層、第５層についても同様の傾向が見られ、切断跡は形成されるが、それまでに形成された前層の切断跡の真上の位置となることはなく、いずれも位置がずれて形成される。よって、図１に示すとおり、積層シートＣの全ての層は切断跡を持つとともに、抄造シート毎の切断跡の位置はずれて積層される。また、積層シートＣを横断面から見た際に、各層の切断跡をつなげると、底面に対して全体として傾斜となる。
なお、図１では抄造シートＢの切断を、抄造シートＢの底面に対して傾斜となるよう行ったが、抄造シートＢの底面に対して垂直となるようにしもよい。抄造シートＢの切断を、抄造シートＢの底面に対して垂直となるようにした場合、切り出しワイヤ８による切断では、抄造シート毎の切断跡は垂直となりやすいので、積層シートＣの切断面は段々となりやすいが、積層シートＣの切断面全体を面として捉えたときに、積層シートＣの底面に対して傾斜なので、メイキングロール６とアンダーロール７の間隔の変化はなだらかとなり、抄造シートＢがメイキングロール６に巻き取られにくくなるという問題は発生しない。抄造シートＢの切断面に傾斜をもたせた場合は、より積層シートＣの切断面がなだらかな傾斜となり、好ましい。
積層シートＣの切断は、メイキングロール６の周面の横溝に跳ね出し可能な切り出しワイヤ８を設け、最初にメイキングロール６に巻かれる抄造シートＢの端部を、切り出しワイヤ８が跳ね出す箇所として、抄造シートＢの切断跡に切り出しワイヤ８が跳ね出すよう設定し、メイキングロール６に抄造シートＢを複数層巻き取り、所定の厚みの積層シートＣとなった際、又は所定回数抄造シートを巻き取った際に、切り出しワイヤ８を跳ね出して切断跡に力を加えれば、該切断跡は他の部分に比べて弱いので、積層シートＣは、各抄造シートの切断跡に沿って切断されることとなり、切断しやすい。また、積層シートＣを横断面から見た際に、切断跡をつなげると全体として傾斜をなしているので、積層シートＣを各抄造シートの切断跡に沿って切断すると、切断面が積層シートＣの底面に対して傾斜である積層シートＣを得ることができる。
なお、積層シートの切断面の傾斜に制限はなく、切断面の全体を該積層シートの底面に対して一定角度に傾斜させても良いし、巻き取られる抄造シート毎に垂直に切断するが、切断位置を徐々に移動させて、抄造シートの切断面は段々であるが、切断面全体として傾斜をもたせるようにしても良い。すなわち、積層シートの切断面全体を面として捉えたときに、該積層シートの底面に対して傾斜であれば良い。なお、積層シートの切断面の傾斜が底面に対して４５度以下であると、メイキングロールとアンダーロールの間隔の変化がよりなだらかとなり、次にメイキングロールに巻き取られる抄造シートに確実に圧力がかかるので好ましい。
積層シートを剥離して得られたマットは、必要に応じてプレスされる。表面に凹凸模様を持たせる目的でプレスしても良い。更に、所望の長さに切断される。
マットは密閉室内で非加熱あるいは加熱常圧下に放置して養生させる。必要であれば、更にオートクレーブ養生、蒸気養生により硬化させる。
本発明によれば、メイキングロールに巻き取られた積層シートを、切断面に傾斜をもたせるようにして切断するので、切断された積層シートが剥離されて、次の抄造シートがメイキングロールに巻き取られるまでのメイキングロールとアンダーロールの間隔の変化はなだらかであり、抄造シートに確実に圧力がかかるので、抄造シートがメイキングロールに巻き取られにくくなるという問題は発生しない。また、積層シートの厚みが厚くなっても該積層シートの切断が悪くなるという問題は発生せず、切り出しワイヤの消耗も改善され、積層シート切断時に切り屑が発生するという問題も改善される。
本請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の繊維補強セメント板の製造方法であって、前記抄造シートの切断面を該抄造シートの底面に対して傾斜とし、前記積層シートの厚みを９mm以上とすることを特徴とする繊維補強セメント板の製造方法である。抄造シートの切断面の傾斜は４５度以下であることが好ましい。
本発明によれば、積層シートの厚みを９mm以上とした場合でも、切断された積層シートが剥離されて、次の抄造シートがメイキングロールに巻き取られるまでのメイキングロールとアンダーロールの間隔の変化はなだらかとなり、抄造シートに確実に圧力がかかるので、抄造シートがメイキングロールに巻き取られにくくなるという問題は発生しない。
本発明によれば、積層シートの厚みを９mm以上とした場合でも、切断された積層シートが剥離されて、次の抄造シートがメイキングロールに巻き取られるまでのメイキングロールとアンダーロールの間隔の変化はなだらかとなり、抄造シートに確実に圧力がかかるので、抄造シートがメイキングロールに巻き取られにくくなるという問題は発生しない。
本発明の繊維補強セメント板の製造方法によれば、メイキングロールに巻き取られた積層シートの切断面に傾斜をもたせるので、切断された積層シートが剥離されて、次の抄造シートがメイキングロールに巻き取られるまでのメイキングロールとアンダーロールの間隔の変化がなだらかとなり、抄造シートに確実に圧力がかかるので、抄造シートがメイキングロールに巻き取られにくくなるという問題は発生しない。また、積層シートの厚みが厚くなっても該積層シートの切断が悪くなるという問題は発生せず、切り出しワイヤの消耗も改善され、積層シート切断時に切り屑が発生するという問題も改善される。
本発明を実施するための最良の形態について、図２、図３に従って具体的に説明する。
図２は、本発明の製造方法を実施する設備の一例を示した側方断面図である。
図２に示された設備はハチェック式の抄造機を用いたものであり、原料タンク１と、バット２と、シリンダー３ａ〜３ｃと、ロール４と、エンドレスフェルト５と、メイキングロール６と、アンダーロール７と、切り出しワイヤ８と、シートカッター９とからなる。
本設備では、エンドレスフェルト５は、メイキングロール６とアンダーロール７との間に挟まれるとともに、シリンダー３ａ〜３ｃとロール４との間に挟まれており、アンダーロール７が矢印Ｘ方向に回転することにより、エンドレスフェルト５が矢印Ｚ方向に走行し、それによりメイキングロール６と、シリンダー３ａ〜３ｃとが矢印Ｙ方向に回転し、ロール４も回転するので、エンドレスフェルト５の走行と、シリンダー３ａ〜３ｃと、ロール４と、メイキングロール６と、アンダーロール７の回転は同調している。なお、メイキングロール６とアンダーロール７の間には油圧により圧力がかかっている。
原料タンク１には、セメントと繊維補強材とからなるスラリーＡ１が貯留されている。原料タンク１はバット２と連結しており、スラリーＡ１を原料タンク１からバット２に送る。
バット２は、円筒形の金網を付けたシリンダー３ａ〜３ｃのいずれかを備えている。バット２に送られたスラリーＡ１は、シリンダー３ａ〜３ｃをその高さの半分程度水没させるよう供給される。シリンダー３ａ〜３ｃは回転するので、該シリンダー３ａ〜３ｃの金網の外側から内側に連続的に水を濾過させて、金網の表面にスラリーＡ１の固形分を連続的に集めるとともに、金網の表面に集めたスラリーＡ１の固形分を、エンドレスフェルト５に連続的に転写することができる。このエンドレスフェルト５に連続的に転写されたスラリーＡ１の固形分がシートとなる。なお、シリンダー３ａ〜３ｃで濾過された水はバット２の外に排出される。
本設備では、連結する３基のバット２を備えるので、各バット２内で、各シリンダー３ａ〜３ｃにより、連続的にスラリーＡ１を抄造し、各シリンダー３ａ〜３ｃの金網の表面にスラリーＡ１の固形分を連続的に集めるとともに、金網の表面に集めたスラリーＡの固形分を、エンドレスフェルト５に連続的に転写することができる。また、エンドレスフェルト５は矢印Ｚ方向に走行するので、エンドレスフェルト５に転写された各シートは、メイキングロールへ移動することができる。すなわち、３基のシリンダー３ａ〜３ｃにより、３つのシートが得られる。３つのシートの内、シリンダー３ａにより最初のシートが得られる。最初に得られたシートは、エンドレスフェルト５を介してサクションボックス１０により吸引脱水される。次にシリンダー３ｂにより、次のシートが得られ、最初のシートに積み重ねられる。次に得られたシートも、エンドレスフェルト５を介して別のサクションボックス１０により吸引脱水される。最後に、シリンダー３ｃにより、最後のシートが得られ、これまでに得られたシートの上に更に積み重ねられ、３層の抄造シートＢ１が得られる。すなわち、本設備では、メイキングロール６に巻き取られるのは、３層構造の抄造シートＢ１である。なお、３層の抄造シートＢ１も、エンドレスフェルト５を介して別のサクションボックス１０により吸引脱水され、メイキングロール６に巻き取るのに適度な含水率に調整される。
エンドレスフェルト５に形成された抄造シートＢ１は、エンドレスフェルト５によりメイキングロール６に移動される。メイキングロール６の手前で、エンドレスフェルト５の上方にはシートカッター９が設けてあり、シートカッター９の円弧運動により、メイキングロール６に巻き取られる抄造シートＢ１を一定間隔で切断する。本設備では、直径１００cmのメイキングロール６を用いたので、シートカッター９による抄造シートＢ１の切断の間隔を、メイキングロール６の円周の長さ約３１４cmとした。
メイキングロール６の周面の横溝には、跳ね出し可能な切り出しワイヤ８が設けてあり、最初に巻き取られる抄造シートＢ１の端部を該切り出しワイヤが跳ね出す位置に調整して、抄造シートＢ１を巻き取る。
所定の厚みの積層シートＣ１を得るために、抄造シートＢ１を、所定の回数メイキングロール６に巻き取り、積み重ねる。それにより積層シートＣ１は、切断跡を持つとともに、該切断跡の位置は、切断跡を有する抄造シート（３層）毎に異なり、積層シートＣ１を横断面から見た際に、各層の切断跡をつなげると、底面に対して全体として傾斜となっている積層シートＣ１を得ることができる。
メイキングロール６に所定回数抄造シートＢ１を巻き取ったら、メイキングロール６に設けた切り出しワイヤ８が跳ね出し、積層シートＣ１を切断するとともに、積層シートＣ１をメイキングロール６から剥がす。切り出しワイヤ８を跳ね出すと、メイキングロール６に巻き取られた積層シートＣ１の内、各抄造シートの切断跡の部分に力がかかる。積層シートＣ１において、切断跡は他の部分に比べて弱いので、積層シートＣ１は切断跡に沿って切断される。各層の切断跡は、前述したとおり、横断面から見た際に、該切断跡をつなげると底面に対して全体として傾斜となっているので、積層シートＣ１の切断面も、底面に対して全体として傾斜をなす。
このようにして得られた積層シートＣ１は、次の工程に運ばれ、硬化、養生される。必要に応じて、プレス、切断が行われる。
図２に示された設備はハチェック式の抄造機を用いたものであり、原料タンク１と、バット２と、シリンダー３ａ〜３ｃと、ロール４と、エンドレスフェルト５と、メイキングロール６と、アンダーロール７と、切り出しワイヤ８と、シートカッター９とからなる。
本設備では、エンドレスフェルト５は、メイキングロール６とアンダーロール７との間に挟まれるとともに、シリンダー３ａ〜３ｃとロール４との間に挟まれており、アンダーロール７が矢印Ｘ方向に回転することにより、エンドレスフェルト５が矢印Ｚ方向に走行し、それによりメイキングロール６と、シリンダー３ａ〜３ｃとが矢印Ｙ方向に回転し、ロール４も回転するので、エンドレスフェルト５の走行と、シリンダー３ａ〜３ｃと、ロール４と、メイキングロール６と、アンダーロール７の回転は同調している。なお、メイキングロール６とアンダーロール７の間には油圧により圧力がかかっている。
原料タンク１には、セメントと繊維補強材とからなるスラリーＡ１が貯留されている。原料タンク１はバット２と連結しており、スラリーＡ１を原料タンク１からバット２に送る。
バット２は、円筒形の金網を付けたシリンダー３ａ〜３ｃのいずれかを備えている。バット２に送られたスラリーＡ１は、シリンダー３ａ〜３ｃをその高さの半分程度水没させるよう供給される。シリンダー３ａ〜３ｃは回転するので、該シリンダー３ａ〜３ｃの金網の外側から内側に連続的に水を濾過させて、金網の表面にスラリーＡ１の固形分を連続的に集めるとともに、金網の表面に集めたスラリーＡ１の固形分を、エンドレスフェルト５に連続的に転写することができる。このエンドレスフェルト５に連続的に転写されたスラリーＡ１の固形分がシートとなる。なお、シリンダー３ａ〜３ｃで濾過された水はバット２の外に排出される。
本設備では、連結する３基のバット２を備えるので、各バット２内で、各シリンダー３ａ〜３ｃにより、連続的にスラリーＡ１を抄造し、各シリンダー３ａ〜３ｃの金網の表面にスラリーＡ１の固形分を連続的に集めるとともに、金網の表面に集めたスラリーＡの固形分を、エンドレスフェルト５に連続的に転写することができる。また、エンドレスフェルト５は矢印Ｚ方向に走行するので、エンドレスフェルト５に転写された各シートは、メイキングロールへ移動することができる。すなわち、３基のシリンダー３ａ〜３ｃにより、３つのシートが得られる。３つのシートの内、シリンダー３ａにより最初のシートが得られる。最初に得られたシートは、エンドレスフェルト５を介してサクションボックス１０により吸引脱水される。次にシリンダー３ｂにより、次のシートが得られ、最初のシートに積み重ねられる。次に得られたシートも、エンドレスフェルト５を介して別のサクションボックス１０により吸引脱水される。最後に、シリンダー３ｃにより、最後のシートが得られ、これまでに得られたシートの上に更に積み重ねられ、３層の抄造シートＢ１が得られる。すなわち、本設備では、メイキングロール６に巻き取られるのは、３層構造の抄造シートＢ１である。なお、３層の抄造シートＢ１も、エンドレスフェルト５を介して別のサクションボックス１０により吸引脱水され、メイキングロール６に巻き取るのに適度な含水率に調整される。
エンドレスフェルト５に形成された抄造シートＢ１は、エンドレスフェルト５によりメイキングロール６に移動される。メイキングロール６の手前で、エンドレスフェルト５の上方にはシートカッター９が設けてあり、シートカッター９の円弧運動により、メイキングロール６に巻き取られる抄造シートＢ１を一定間隔で切断する。本設備では、直径１００cmのメイキングロール６を用いたので、シートカッター９による抄造シートＢ１の切断の間隔を、メイキングロール６の円周の長さ約３１４cmとした。
メイキングロール６の周面の横溝には、跳ね出し可能な切り出しワイヤ８が設けてあり、最初に巻き取られる抄造シートＢ１の端部を該切り出しワイヤが跳ね出す位置に調整して、抄造シートＢ１を巻き取る。
所定の厚みの積層シートＣ１を得るために、抄造シートＢ１を、所定の回数メイキングロール６に巻き取り、積み重ねる。それにより積層シートＣ１は、切断跡を持つとともに、該切断跡の位置は、切断跡を有する抄造シート（３層）毎に異なり、積層シートＣ１を横断面から見た際に、各層の切断跡をつなげると、底面に対して全体として傾斜となっている積層シートＣ１を得ることができる。
メイキングロール６に所定回数抄造シートＢ１を巻き取ったら、メイキングロール６に設けた切り出しワイヤ８が跳ね出し、積層シートＣ１を切断するとともに、積層シートＣ１をメイキングロール６から剥がす。切り出しワイヤ８を跳ね出すと、メイキングロール６に巻き取られた積層シートＣ１の内、各抄造シートの切断跡の部分に力がかかる。積層シートＣ１において、切断跡は他の部分に比べて弱いので、積層シートＣ１は切断跡に沿って切断される。各層の切断跡は、前述したとおり、横断面から見た際に、該切断跡をつなげると底面に対して全体として傾斜となっているので、積層シートＣ１の切断面も、底面に対して全体として傾斜をなす。
このようにして得られた積層シートＣ１は、次の工程に運ばれ、硬化、養生される。必要に応じて、プレス、切断が行われる。
次に、図２に示された設備を用いた、本発明による製造方法の一実施例を説明する。
まずは、セメント６７質量％、パルプ繊維１５質量％、パーライト１８質量％からなる原料混合物に水を加えてスラリーＡ１とし、原料タンク１に貯留した。
次に、原料タンク１から、連結する３基のバット２に、シリンダー３をその高さの半分程度水没させるようスラリーＡ１を連続的に供給し、各シリンダー３により連続的にスラリーＡ１を抄造して、各シリンダー３の金網の表面にスラリーＡ１の固形分を連続的に集めた。各シリンダー３の金網の表面に集められたスラリーＡ１の固形分を、各シリンダー３の回転によりエンドレスフェルト５に連続的に転写して、厚みが０．４mmのシートとし、各シートを積み重ねるとともにサクションボックス１０により含水率を調整して、エンドレスフェルト５の上に、３層で、厚みが１．２mmの抄造シートＢ１を製造した。
厚みが１．２mmの抄造シートＢ１を、エンドレスフェルト５によりメイキングロール６へと移動させたが、メイキングロール６の手前で、シートカッター９により、メイキングロール６の円周の長さである約３１４cmの間隔で抄造シートＢ１を切断した。切断は抄造シートＢ１の切断面が、抄造シートＢ１の底面に対して約１０〜２０度の傾斜となるようにシートカッター９の円弧切断速度を調整し、行った。
抄造シートＢ１を、エンドレスフェルト５によりメイキングロール６へと移動させ、連続してメイキングロール６に巻き取った。抄造シートＢ１の巻き取りは、メイキングロール６の積層シートＣ１の厚みが１２mmとなるよう１０巻きとした。抄造シートＢ１は３層からなるので、積層シートＣ１は３０層である。
なお、抄造シートＢ１の切断の間隔を、メイキングロール６の円周の長さと同じ約３１４cmとしたので、１回目の切断までの抄造シートＢ１により、メイキングロール６の表面は１巻きされた。次に連続して、２回目の切断までの抄造シートＢ１をメイキングロール６に巻き取り、積み重ねたが、２回目の切断までの間隔も約３１４cmなので、２回目の切断までの抄造シートＢ１をメイキングロール６に巻き取ると、２回目の切断までの抄造シートＢ１は、メイキングロール６を１巻きするには若干不足するので、２巻き目の抄造シートＢ１の切断跡は、１巻き目の抄造シートＢ１の切断跡と位置がずれて積層された。これは、２回目の切断までの抄造シートＢ１が巻き取られるメイキングロールの円周の長さが、抄造シートＢ１が１巻きされたことにより増えたためである。更に連続して、抄造シートＢ１を２巻きしたメイキングロール６の上に、３回目の切断までの抄造シートＢ１を巻き取り、積み重ねたが、３回目の切断までの間隔も約３１４cmなので、３回目の切断までの抄造シートＢ１をメイキングロール６に巻き取ると、３回目の切断までの抄造シートＢ１は、メイキングロール６を１巻きするには若干不足し、３巻き目の抄造シートＢ１の切断跡は、１巻き目、２巻き目の抄造シートＢ１の切断跡と位置がずれて積層された。これも、３回目の切断までの抄造シートＢ１が巻き取られるメイキングロールの円周の長さが、抄造シートＢ１が２巻きされたことにより増えたためである。４巻き目以降の切断跡についても、同様に巻き取ったところ、積層シートＣ１の全ての層は切断跡を持つとともに、抄造シート（３層）毎の切断跡の位置がずれて積層され、積層シートＣ１を横断面から見た際に、各層の切断跡をつなげると、底面に対して全体として傾斜となっている積層シートＣ１を得ることができた。
メイキングロール６に抄造シートＢ１を１０巻きした後、切り出しワイヤ８を跳ね出し、積層シートＣ１を切断するとともに、積層シートＣ１をメイキングロール６から剥がした。各抄造シートの切断跡は他の部分に比べて弱いので、積層シートＣ１は、各抄造シートの切断跡に沿って切断された。積層シートＣ１の切断面は底面に対して全体として約１０〜２０度の傾斜であり、切断された積層シートＣ１が剥離されて、次の抄造シートＢ１がメイキングロール６に巻き取られるまでまでにアンダーロール７は十分戻ることができ、抄造シートＢ１がメイキングロールに巻き取られにくくなるという問題は発生しなかった。また、積層シートＣ１の切断が悪くなるという問題は発生せず、積層シートＣ１切断時に切り屑が発生するという問題も発生しなかった。
まずは、セメント６７質量％、パルプ繊維１５質量％、パーライト１８質量％からなる原料混合物に水を加えてスラリーＡ１とし、原料タンク１に貯留した。
次に、原料タンク１から、連結する３基のバット２に、シリンダー３をその高さの半分程度水没させるようスラリーＡ１を連続的に供給し、各シリンダー３により連続的にスラリーＡ１を抄造して、各シリンダー３の金網の表面にスラリーＡ１の固形分を連続的に集めた。各シリンダー３の金網の表面に集められたスラリーＡ１の固形分を、各シリンダー３の回転によりエンドレスフェルト５に連続的に転写して、厚みが０．４mmのシートとし、各シートを積み重ねるとともにサクションボックス１０により含水率を調整して、エンドレスフェルト５の上に、３層で、厚みが１．２mmの抄造シートＢ１を製造した。
厚みが１．２mmの抄造シートＢ１を、エンドレスフェルト５によりメイキングロール６へと移動させたが、メイキングロール６の手前で、シートカッター９により、メイキングロール６の円周の長さである約３１４cmの間隔で抄造シートＢ１を切断した。切断は抄造シートＢ１の切断面が、抄造シートＢ１の底面に対して約１０〜２０度の傾斜となるようにシートカッター９の円弧切断速度を調整し、行った。
抄造シートＢ１を、エンドレスフェルト５によりメイキングロール６へと移動させ、連続してメイキングロール６に巻き取った。抄造シートＢ１の巻き取りは、メイキングロール６の積層シートＣ１の厚みが１２mmとなるよう１０巻きとした。抄造シートＢ１は３層からなるので、積層シートＣ１は３０層である。
なお、抄造シートＢ１の切断の間隔を、メイキングロール６の円周の長さと同じ約３１４cmとしたので、１回目の切断までの抄造シートＢ１により、メイキングロール６の表面は１巻きされた。次に連続して、２回目の切断までの抄造シートＢ１をメイキングロール６に巻き取り、積み重ねたが、２回目の切断までの間隔も約３１４cmなので、２回目の切断までの抄造シートＢ１をメイキングロール６に巻き取ると、２回目の切断までの抄造シートＢ１は、メイキングロール６を１巻きするには若干不足するので、２巻き目の抄造シートＢ１の切断跡は、１巻き目の抄造シートＢ１の切断跡と位置がずれて積層された。これは、２回目の切断までの抄造シートＢ１が巻き取られるメイキングロールの円周の長さが、抄造シートＢ１が１巻きされたことにより増えたためである。更に連続して、抄造シートＢ１を２巻きしたメイキングロール６の上に、３回目の切断までの抄造シートＢ１を巻き取り、積み重ねたが、３回目の切断までの間隔も約３１４cmなので、３回目の切断までの抄造シートＢ１をメイキングロール６に巻き取ると、３回目の切断までの抄造シートＢ１は、メイキングロール６を１巻きするには若干不足し、３巻き目の抄造シートＢ１の切断跡は、１巻き目、２巻き目の抄造シートＢ１の切断跡と位置がずれて積層された。これも、３回目の切断までの抄造シートＢ１が巻き取られるメイキングロールの円周の長さが、抄造シートＢ１が２巻きされたことにより増えたためである。４巻き目以降の切断跡についても、同様に巻き取ったところ、積層シートＣ１の全ての層は切断跡を持つとともに、抄造シート（３層）毎の切断跡の位置がずれて積層され、積層シートＣ１を横断面から見た際に、各層の切断跡をつなげると、底面に対して全体として傾斜となっている積層シートＣ１を得ることができた。
メイキングロール６に抄造シートＢ１を１０巻きした後、切り出しワイヤ８を跳ね出し、積層シートＣ１を切断するとともに、積層シートＣ１をメイキングロール６から剥がした。各抄造シートの切断跡は他の部分に比べて弱いので、積層シートＣ１は、各抄造シートの切断跡に沿って切断された。積層シートＣ１の切断面は底面に対して全体として約１０〜２０度の傾斜であり、切断された積層シートＣ１が剥離されて、次の抄造シートＢ１がメイキングロール６に巻き取られるまでまでにアンダーロール７は十分戻ることができ、抄造シートＢ１がメイキングロールに巻き取られにくくなるという問題は発生しなかった。また、積層シートＣ１の切断が悪くなるという問題は発生せず、積層シートＣ１切断時に切り屑が発生するという問題も発生しなかった。
次に、図２に示された設備を用いた、本発明による製造方法の別の実施例を説明する。
本実施例においても、図２に示された設備、スラリーＡ１を用いて、３層で、厚みが１．２mmの抄造シートＢ１を製造したことと、メイキングロール６に巻き取る前の抄造シートＢ１を約３１４cmの間隔で切断したことと、抄造シートＢ１をメイキングロール６に巻き取って積層シートを製造したことは同じであるが、シートカッター９の円弧切断速度を調整し、抄造シートＢ１を底面に対して略垂直となるように切断したことと、メイキングロール６への抄造シートの巻き取りを５巻きとして積層シートＣ１の厚みを６mmとしたことが異なる。
本実施例において、積層シートＣ１における抄造シート（３層）の切断跡は垂直であるが、積層シートＣ１を横断面から見た際に、各層の切断跡をつなぐと底面に対して全体として傾斜となっていた。そのため、積層シートＣ１の切断面は、一層だけをみると明確な傾斜ではないが、全体としては、底面に対して傾斜であった。また、積層シートＣ１の厚みが６mmと薄いこともあり、切断された積層シートＣ１が剥離されて、次の抄造シートがメイキングロール６に巻き取られるまでまでにアンダーロール７は十分戻ることができ、抄造シートＢ１がメイキングロールに巻き取られにくくなるという問題は発生しなかった。また、積層シートＣ１の切断が悪くなるという問題も発生せず、積層シートＣ１切断時に切り屑が発生するという問題も発生しなかった。
本実施例においても、図２に示された設備、スラリーＡ１を用いて、３層で、厚みが１．２mmの抄造シートＢ１を製造したことと、メイキングロール６に巻き取る前の抄造シートＢ１を約３１４cmの間隔で切断したことと、抄造シートＢ１をメイキングロール６に巻き取って積層シートを製造したことは同じであるが、シートカッター９の円弧切断速度を調整し、抄造シートＢ１を底面に対して略垂直となるように切断したことと、メイキングロール６への抄造シートの巻き取りを５巻きとして積層シートＣ１の厚みを６mmとしたことが異なる。
本実施例において、積層シートＣ１における抄造シート（３層）の切断跡は垂直であるが、積層シートＣ１を横断面から見た際に、各層の切断跡をつなぐと底面に対して全体として傾斜となっていた。そのため、積層シートＣ１の切断面は、一層だけをみると明確な傾斜ではないが、全体としては、底面に対して傾斜であった。また、積層シートＣ１の厚みが６mmと薄いこともあり、切断された積層シートＣ１が剥離されて、次の抄造シートがメイキングロール６に巻き取られるまでまでにアンダーロール７は十分戻ることができ、抄造シートＢ１がメイキングロールに巻き取られにくくなるという問題は発生しなかった。また、積層シートＣ１の切断が悪くなるという問題も発生せず、積層シートＣ１切断時に切り屑が発生するという問題も発生しなかった。
図３は、本発明の製造方法を実施する設備の別の一例を示した側方断面図である。
図３に示された設備はフローオン式の抄造機を用いたものであり、原料タンク１と、エンドレスフェルト５と、フローボックス１１と、サクションボックス１０と、メイキングロール６と、アンダーロール７と、切り出しワイヤ８と、シートカッター９とからなる。
本設備では、エンドレスフェルト５は、メイキングロール６とアンダーロール７との間に挟まれており、アンダーロール７が矢印Ｘ方向に回転することにより、エンドレスフェルト５が矢印Ｚ方向に走行し、それによりメイキングロール６が矢印Ｙ方向に回転するので、エンドレスフェルト５の走行と、メイキングロール６と、アンダーロール７の回転は同調している。なお、メイキングロール６とアンダーロール７の間には油圧により圧力がかかっている。
原料タンク１には、セメントと繊維補強材とからなるスラリーＡ２が貯留されている。スラリーＡ２は、原料タンク１からフローボックス１１に送られ、フローボックス１１からエンドレスフェルト５の上に連続して供給される。フローボックス１１からシートカッター９までの間のエンドレスフェルト５の下方にはサクションボックス１０が設置されている。サクションボックス１０は吸引脱水機であり、エンドレスフェルト５を介してスラリーＡ２を吸引脱水するので、エンドレスフェルト５上でスラリーＡ２の水は濾過され、抄造シートＢ２を製造することができる。すなわち、本設備では、メイキングロール６に巻き取られるのは、単層構造の抄造シートＢ２である。
メイキングロール６と、アンダーロール７と、切り出しワイヤ８と、シートカッター９とについては図２に示した設備と同じであり、図２に示した設備と同様の動作を行う。
図３に示された設備はフローオン式の抄造機を用いたものであり、原料タンク１と、エンドレスフェルト５と、フローボックス１１と、サクションボックス１０と、メイキングロール６と、アンダーロール７と、切り出しワイヤ８と、シートカッター９とからなる。
本設備では、エンドレスフェルト５は、メイキングロール６とアンダーロール７との間に挟まれており、アンダーロール７が矢印Ｘ方向に回転することにより、エンドレスフェルト５が矢印Ｚ方向に走行し、それによりメイキングロール６が矢印Ｙ方向に回転するので、エンドレスフェルト５の走行と、メイキングロール６と、アンダーロール７の回転は同調している。なお、メイキングロール６とアンダーロール７の間には油圧により圧力がかかっている。
原料タンク１には、セメントと繊維補強材とからなるスラリーＡ２が貯留されている。スラリーＡ２は、原料タンク１からフローボックス１１に送られ、フローボックス１１からエンドレスフェルト５の上に連続して供給される。フローボックス１１からシートカッター９までの間のエンドレスフェルト５の下方にはサクションボックス１０が設置されている。サクションボックス１０は吸引脱水機であり、エンドレスフェルト５を介してスラリーＡ２を吸引脱水するので、エンドレスフェルト５上でスラリーＡ２の水は濾過され、抄造シートＢ２を製造することができる。すなわち、本設備では、メイキングロール６に巻き取られるのは、単層構造の抄造シートＢ２である。
メイキングロール６と、アンダーロール７と、切り出しワイヤ８と、シートカッター９とについては図２に示した設備と同じであり、図２に示した設備と同様の動作を行う。
次に、図３に示された設備を用いた、本発明による製造方法の一実施例を説明する。
まずは、セメント６７質量％、パルプ繊維１５質量％、パーライト１８質量％からなる原料混合物に水を加えてスラリーＡ２とし、原料タンク１に貯留した。
次に、原料タンク１から、フローボックス１１にスラリーＡ２を送り、フローボックス１１からエンドレスフェルト５の上にスラリーＡ２を連続して供給し、サクションボックス１０により連続的にスラリーＡ２を吸引脱水して抄造し、エンドレスフェルト５の上に、厚みが２mmの抄造シートＢ２を製造した。
厚みが２mmの抄造シートＢ２を、エンドレスフェルト５によりメイキングロール６へと移動させたが、メイキングロール６の手前で、シートカッター９により、メイキングロール６の円周の長さである約３１４cmの間隔で抄造シートＢを切断した。切断は抄造シートＢの切断面が、抄造シートＢの底面に対して約１０〜２０度の傾斜となるようにシートカッター９の円弧切断速度を調整し、行った。
抄造シートＢ２を、エンドレスフェルト５によりメイキングロール６へと移動させ、連続してメイキングロール６に巻き取った。抄造シートＢ２の巻き取りは、メイキングロール６の積層シートＣ２の厚みが１２mmとなるよう６巻きとした。抄造シートＢ２は単層なので、積層シートＣ２は６層である。また、積層シートＣ２において、抄造シートＢ２毎の切断跡の位置がずれるとともに、積層シートＣ２を横断面から見た際に、各層の切断跡をつなげると底面に対して全体として傾斜となっていた。
メイキングロール６に抄造シートＢ２を６巻きした後、切り出しワイヤ８を跳ね出し、積層シートＣ２を切断するとともに、積層シートＣ２をメイキングロール６から剥がした。各抄造シートの切断跡は他の部分に比べて弱いので、積層シートＣ２は、各抄造シートの切断跡に沿って切断され、積層シートＣ２の切断面は底面に対して全体として約１０〜２０度の傾斜であった。積層シートＣ２の切断面が底面に対して全体として約１０〜２０度の傾斜なので、切断された積層シートＣ２が剥離されて、次の抄造シートＢ２がメイキングロール６に巻き取られるまでまでにアンダーロール７は十分戻ることができ、抄造シートＢ２がメイキングロールに巻き取られにくくなるという問題は発生しなかった。また、積層シートＣ１の切断が悪くなるという問題は発生せず、積層シートＣ２切断時に切り屑が発生するという問題も発生しなかった。
まずは、セメント６７質量％、パルプ繊維１５質量％、パーライト１８質量％からなる原料混合物に水を加えてスラリーＡ２とし、原料タンク１に貯留した。
次に、原料タンク１から、フローボックス１１にスラリーＡ２を送り、フローボックス１１からエンドレスフェルト５の上にスラリーＡ２を連続して供給し、サクションボックス１０により連続的にスラリーＡ２を吸引脱水して抄造し、エンドレスフェルト５の上に、厚みが２mmの抄造シートＢ２を製造した。
厚みが２mmの抄造シートＢ２を、エンドレスフェルト５によりメイキングロール６へと移動させたが、メイキングロール６の手前で、シートカッター９により、メイキングロール６の円周の長さである約３１４cmの間隔で抄造シートＢを切断した。切断は抄造シートＢの切断面が、抄造シートＢの底面に対して約１０〜２０度の傾斜となるようにシートカッター９の円弧切断速度を調整し、行った。
抄造シートＢ２を、エンドレスフェルト５によりメイキングロール６へと移動させ、連続してメイキングロール６に巻き取った。抄造シートＢ２の巻き取りは、メイキングロール６の積層シートＣ２の厚みが１２mmとなるよう６巻きとした。抄造シートＢ２は単層なので、積層シートＣ２は６層である。また、積層シートＣ２において、抄造シートＢ２毎の切断跡の位置がずれるとともに、積層シートＣ２を横断面から見た際に、各層の切断跡をつなげると底面に対して全体として傾斜となっていた。
メイキングロール６に抄造シートＢ２を６巻きした後、切り出しワイヤ８を跳ね出し、積層シートＣ２を切断するとともに、積層シートＣ２をメイキングロール６から剥がした。各抄造シートの切断跡は他の部分に比べて弱いので、積層シートＣ２は、各抄造シートの切断跡に沿って切断され、積層シートＣ２の切断面は底面に対して全体として約１０〜２０度の傾斜であった。積層シートＣ２の切断面が底面に対して全体として約１０〜２０度の傾斜なので、切断された積層シートＣ２が剥離されて、次の抄造シートＢ２がメイキングロール６に巻き取られるまでまでにアンダーロール７は十分戻ることができ、抄造シートＢ２がメイキングロールに巻き取られにくくなるという問題は発生しなかった。また、積層シートＣ１の切断が悪くなるという問題は発生せず、積層シートＣ２切断時に切り屑が発生するという問題も発生しなかった。
次に、図３に示された設備を用いた、本発明による製造方法の別の実施例を説明する。
本実施例においても、図３に示された設備、スラリーＡ２を用いて、単層で、厚みが２mmの抄造シートＢ２を製造することと、抄造シートＢ２を約３１４cmの間隔で切断することと、抄造シートＢ２をメイキングロール６に巻き取って積層シートを製造することは同じであるが、シートカッター９の円弧切断速度を調整し、抄造シートＢ２を底面に対して略垂直となるよう切断することと、メイキングロール６への抄造シートＢ２の巻き取りを３巻きとして積層シートＣ２の厚みを６mmとすることが異なる。
本実施例において、積層シートＣ２における抄造シートの切断跡は垂直であるが、積層シートＣ２を横断面から見た際に、各層の切断跡をつなぐと底面に対して全体として傾斜となっていた。そのため、積層シートＣ２の切断面は、一層だけをみると明確な傾斜ではないが、全体としては、底面に対して傾斜であった。また、積層シートＣ２の厚みが６mmと薄いこともあり、切断された積層シートＣ２が剥離されて、次の抄造シートがメイキングロール６に巻き取られるまでまでにアンダーロール７は十分戻ることができ、抄造シートＢ２がメイキングロールに巻き取られにくくなるという問題は発生しなかった。また、積層シートＣ１の切断が悪くなるという問題も発生せず、積層シートＣ２切断時に切り屑が発生するという問題も発生しなかった。
本実施例においても、図３に示された設備、スラリーＡ２を用いて、単層で、厚みが２mmの抄造シートＢ２を製造することと、抄造シートＢ２を約３１４cmの間隔で切断することと、抄造シートＢ２をメイキングロール６に巻き取って積層シートを製造することは同じであるが、シートカッター９の円弧切断速度を調整し、抄造シートＢ２を底面に対して略垂直となるよう切断することと、メイキングロール６への抄造シートＢ２の巻き取りを３巻きとして積層シートＣ２の厚みを６mmとすることが異なる。
本実施例において、積層シートＣ２における抄造シートの切断跡は垂直であるが、積層シートＣ２を横断面から見た際に、各層の切断跡をつなぐと底面に対して全体として傾斜となっていた。そのため、積層シートＣ２の切断面は、一層だけをみると明確な傾斜ではないが、全体としては、底面に対して傾斜であった。また、積層シートＣ２の厚みが６mmと薄いこともあり、切断された積層シートＣ２が剥離されて、次の抄造シートがメイキングロール６に巻き取られるまでまでにアンダーロール７は十分戻ることができ、抄造シートＢ２がメイキングロールに巻き取られにくくなるという問題は発生しなかった。また、積層シートＣ１の切断が悪くなるという問題も発生せず、積層シートＣ２切断時に切り屑が発生するという問題も発生しなかった。
以上に本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、特許請求の範囲において種々の変形態を取り得る。例えば、図２の設備において、バット２やシリンダー３の数は任意である。また、図２、図３の設備において、メイキングロールの直径や、抄造シート、積層シートの厚みも任意である。更に、図２、図３の設備において、メイキングロールへの抄造シートの巻き取り数などにより積層シートの切断面の傾斜角度も変わるので、積層シートの切断面の傾斜角度も任意であり、抄造シートの切断面の角度も任意である。
以上説明したように、本発明の繊維補強セメント板の製造方法によれば、メイキングロールに巻き取られた積層シートの切断面に傾斜をもたせるので、切断された積層シートが剥離されて、次の抄造シートがメイキングロールに巻き取られるまでのメイキングロールとアンダーロールの間隔の変化がなだらかとなり、抄造シートに確実に圧力がかかるので、抄造シートがメイキングロールに巻き取られにくくなるという問題は発生しない。また、積層シートの厚みが厚くなっても該積層シートの切断が悪くなるという問題は発生せず、切り出しワイヤの消耗も改善され、積層シート切断時に切り屑が発生するという問題も改善される。
Ａ１，Ａ２ スラリー
Ｂ，Ｂ１，Ｂ２ 抄造シート
Ｃ，Ｃ１，Ｃ２ 積層シート
１ 原料タンク
２ バット
３ａ，３ｂ，３ｃ シリンダー
４ ロール
５ エンドレスフェルト
６ メイキングロール
７ アンダーロール
８ 切り出しワイヤ
９ シートカッター
１０ サクションボックス
１１ フローボックス
Ｂ，Ｂ１，Ｂ２ 抄造シート
Ｃ，Ｃ１，Ｃ２ 積層シート
１ 原料タンク
２ バット
３ａ，３ｂ，３ｃ シリンダー
４ ロール
５ エンドレスフェルト
６ メイキングロール
７ アンダーロール
８ 切り出しワイヤ
９ シートカッター
１０ サクションボックス
１１ フローボックス
Claims (2)
- セメントと繊維補強材とからなるスラリーを抄造して抄造シートを製造する工程と、
下方にアンダーロールと、周面の横溝に跳ね出し可能な切り出しワイヤとを備えたメイキングロールに上記抄造シートを複数層巻き取り、積層シートを製造する工程と、
上記積層シートを切断し、上記メイキングロールから剥離してマットを製造する工程と、
得られたマットを硬化、養生させる工程とを有する繊維補強セメント板の製造方法であって、
更に、上記メイキングロールに巻き取られる前の抄造シートを一定間隔で切断する工程を有し、
上記抄造シートの切断を、該抄造シートが巻き取られる前の上記メイキングロールの外周の長さと等しい間隔で行い、上記積層シートの全ての層の抄造シートに切断跡を形成させ、
上記積層シートの切断跡に上記切り出しワイヤを跳ね出すことにより該積層シートを切断し、該積層シートの切断面を該積層シートの底面に対して傾斜とする
ことを特徴とする繊維補強セメント板の製造方法。 - 請求項１に記載の繊維補強セメント板の製造方法であって、
前記抄造シートの切断面を該抄造シートの底面に対して傾斜とし、
前記積層シートの厚みを９mm以上とする
ことを特徴とする繊維補強セメント板の製造方法。
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Applications Claiming Priority (1)
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