JP2010042545A - コンビネーションスクリーンマスク - Google Patents

Abstract

【課題】印刷時や温度変化によって変形が生じにくく、スクリーン版の精度を高めることができるコンビネーションスクリーンマスクを提供する。
【解決手段】コンビネーションスクリーンマスクは、版枠材２の互いに対向する２つの枠辺２ａ，２ｃの間に張られた状態で設けられた第一のメッシュ４を有する。版枠材２の２つの枠辺２ａ，２ｃとは異なる枠辺２ｂ，２ｄと第一のメッシュ４との間には、第二のメッシュ３ａ，３ｂが張られた状態で設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、スクリーン印刷に使用されるコンビネーションスクリーンマスクに関する。

特許文献１に、本願発明に関連する従来のスクリーンマスクが開示されている。

その図１には、版枠材内に張られた状態で設けられた、伸縮性が高い高伸縮性メッシュと、高伸縮性メッシュに形成された透孔を塞ぐようにその透孔に張られた状態で設けられた、伸縮性が低い低伸縮性メッシュとを備えたスクリーンマスクが開示されている。さらに、特許文献１の図３には、低伸縮性メッシュを版枠材の一縁に近づけて配置した構成（図３（ａ））や、低伸縮性メッシュを版枠材の隣り合う二縁に近づけて配置した構成（図３（ｂ））も示されている。
特開平０５−３０９９６６号公報

特許文献１に開示された従来のスクリーンマスクでは、低伸縮性メッシュの周囲が高伸縮性メッシュに接着され、高伸縮性メッシュの周囲が版枠材に固着された構成になっている。そのため、スクリーン印刷を行う際に、スキージをスクリーンマスクに押圧させながら移動させると、高伸縮性メッシュがスキージの移動方向に変形し、スクリーンマスクの画像形成部分が扇形に変形してしまうという問題がある。すなわち、高伸縮性メッシュの影響によってスクリーンマスクが変形してしまうという問題がある。

さらに、低伸縮性メッシュの周囲が高伸縮性メッシュに接着された構成では、スクリーンマスクにおける接着部の割合が比較的多くなる。メッシュ同士を接着する際には接着部に位置ずれ等が生じやすいため、接着部の割合が多いとその分だけマスクが変形してスクリーン版の精度が低下する可能性が高くなる。また、接着部の割合が多いとマスクが複雑に変形する可能性も高くなる。さらに、接着部は温度変化によって変形しやすいため、接着部の割合が多いと温度変化に起因してマスクが変形しやすくなる。このように、メッシュ同士の接着部は画像形成部の変形に与える影響が大きく、スクリーン版の精度を低下させる要因となる。

そこで本発明は、印刷時や温度変化によって変形が生じにくく、スクリーン版の精度を高めることができるコンビネーションスクリーンマスクを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明のコンビネーションスクリーンマスクは、版枠材の互いに対向する２つの枠辺の間に張られた状態で設けられた第一のメッシュと、前記版枠材の前記２つの枠辺とは異なる枠辺と第一のメッシュとの間に張られた状態で設けられた第二のメッシュと、を有する。

本発明によれば、印刷時や温度変化によって変形が生じにくく、スクリーン版の精度を高めることができるコンビネーションスクリーンマスクを提供することができる。

次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の第１の実施形態に係るコンビネーションスクリーンマスクを示す図である。

本実施形態に係るコンビネーションスクリーンマスクは、４つの枠辺２ａ〜２ｄを備えた矩形あるいは正方形の版枠材２を有している。版枠材２の互いに対向する２つの枠辺２ａ，２ｃの間には、四角形（特に矩形あるいは正方形）の第一のメッシュ４が張られた状態で設けられている。第一のメッシュ４の素材には、ステンレス鋼、アモルファス金属、アモルファスカーボン、カーボンなどからなる繊維を用いることができる。

第一のメッシュ４には、感光性乳剤を第一のメッシュ４に塗布し、所望のパターン形状になるように露光及び現像処理を施すことにより、印刷用パターンを有する画像形成部５が形成されている。

さらに、第一のメッシュ４と、版枠材２の互いに対向する他の２つの枠辺２ｂ，２ｄの各々との間に、第二のメッシュ３ａ，３ｂが張られた状態で設けられている。第一のメッシュ４と各第二のメッシュ３ａ，３ｂとは、エポキシ系、アクリル系、紫外線硬化型などの接着剤を介して互いに一部が重なり合って接着され、これにより接着部６が形成されている。

第二のメッシュ３ａ，３ｂの素材は、ポリエステルやポリアミドなどの合成繊維を用いることができる。これらの合成繊維の伸縮性は、第一のメッシュ４の素材として用いられるステンレス鋼、アモルファス金属、アモルファスカーボン、カーボン等からなる繊維の伸縮性よりも大きい。なお、第一のメッシュ４をステンレス鋼繊維で構成した場合には、それよりも線径が細く伸縮性が大きいステンレス鋼繊維で第二のメッシュ３ａ，３ｂを構成してもよい。また、第一のメッシュ４をポリエステル繊維で構成した場合には、さらに伸縮性の大きいポリエステル繊維で第二のメッシュ３ａ，３ｂを構成してもよい。

本実施形態のコンビネーションスクリーンマスクは、上記のように、第一のメッシュ４が版枠材２の互いに対向する２つの枠辺２ａ，２ｃの間に張られた状態で設けられ、第一のメッシュ４はそれらの枠辺に直接接している。そのため、スキージ（不図示）を第一のメッシュ４に押圧させた状態で、２つの枠辺２ａ，２ｃの一方から他方へ向かう方向（例えば、図１の矢印１方向）に沿ってスキージを移動させたときに、第一のメッシュ４が変形しにくくなっている。その理由は、第一のメッシュ４が２つの枠辺２ａ，２ｃに直接接しており、その方向では、伸縮性がより大きい第二のメッシュ３ａ，３ｂの変形の影響をほとんど受けないためである。

また、本実施形態の構成では、第一のメッシュ４の２つの辺だけが第二のメッシュ３ａ，３ｂが接着されている。したがって、第一のメッシュ４は２箇所の接着部６のみで第二のメッシュ３ａ，３ｂに接着された構成となっており、異なるメッシュ同士の接着部が従来よりも少なくなっている。そのため、メッシュ同士の接着部に起因してマスクが変形する可能性を少なくすることができるので、スクリーン版の精度をより向上することが可能となる。

図２は、本発明の第２の実施形態に係るコンビネーションスクリーンマスクを示す図である。第２の実施形態については、第１の実施形態との相違点のみを説明する。

図２に示す第２の実施形態に係るコンビネーションスクリーンマスクでは、第一のメッシュ４が六角形形状に形成され、その対向する２辺が版枠材２の対向する２つの枠辺２ａ，２ｃの間に張られた状態で設けられている。

なお、第一のメッシュ４の枠辺２ａ，２ｃに接する各辺の長さは、第一のメッシュ４に形成された画像形成部５の各枠辺２ａ，２ｃの長さ方向における長さと同じか、それ以上の長さであることが好ましい。第一のメッシュ４の上記辺の長さが画像形成部５の同方向の長さよりも短いと、スキージ（不図示）を図１の矢印１方向に沿って移動させたときに、第一のメッシュ４の画像形成部５に対して図示Ｙ方向に作用する張力が不均等になる。具体的には、画像形成部５の中央領域に作用する張力よりも、画像形成部５の図示左右方向（Ｘ方向）の端部領域に作用する張力の方が小さくなる。その結果、画像形成部５が変形してしまうおそれがある。これに対して本実施形態では、第一のメッシュ４の上記辺の長さを画像形成部５の同方向の長さと同じかそれよりも長くすることにより、第一のメッシュ４の画像形成部５に対して図示Ｙ方向に作用する張力が均等になり、画像形成部５の変形を抑えることができる。

以下に、実施例を参照して、本発明のコンビネーションスクリーンマスクについてより詳しく説明する。

（実施例１）
本発明の第１の実施例のコンビネーションスクリーンマスクは、図１に示した構成を備えている。

このコンビネーションスクリーンマスクの作製工程は以下の通りである。まず、ポリエステル系繊維からなる第二のメッシュを緊張させた状態に張り広げる。次に、ステンレス鋼繊維で織られた第一のメッシュ４を、それよりも大きな第二のメッシュの中央に位置合わせし、第一のメッシュ４の外周部を接着剤で第二のメッシュに貼り付ける。その接着剤が硬化した後に、接着部６の内縁に沿って、第一のメッシュ４と重なっている部分の第二のメッシュを切断する。さらに、それらのメッシュの２つの枠辺２ａ，２ｃに取り付けられる辺に位置する接着部６の内縁に沿って、第一のメッシュ４及び第二のメッシュを切断する。これにより、図１に示すような、第一のメッシュ４とその両側に接着された第二のメッシュ３ａ，３ｂとのコンビネーションが構成される。そして、これらの第一のメッシュ４及び第二のメッシュ３ａ，３ｂを版枠材２内に張った状態で固定する。

その後、第一のメッシュ４に酢酸ビニル系乳剤を塗布し、これを露光して感光させて所望のパターンを形成し、その透孔となる部分の余分な乳剤を水で洗い流す。これにより、第一のメッシュ４に、印刷用パターンを有する画像形成部５が形成される。

以上のように構成されたコンビネーションスクリーンマスクを用いて、スキージを図１の矢印１方向に移動させて被印刷物（ガラス基板等）に印刷を行った後の、画像形成部５内における１５点の版精度の測定結果を図３及び表１に示す。図３及び表１には、比較対象として、従来型のコンビネーションスクリーンマスクを用いて被印刷物に印刷を行ったときの版精度の測定結果が併せて示されている。なお、版精度の測定は、座標測定機（株式会社ソキア製ＡＭＩＣ−１７１０ＤＣＬ）を用いて、本実施例のスクリーンマスク及び従来型のスクリーンマスクによって印刷された印刷物に対して同条件下にて実施した。

図３及び表１に示された測定結果からわかるように、本実施例のスクリーンマスクでは最大変位量と最大伸縮量が共に従来型に比べて減少しており、版精度が向上していることが確認できる。

（実施例２）
本発明の第２の実施例のコンビネーションスクリーンマスクは、図１に示した構成を備えている。第一のメッシュ４には伸度０．５％のステンレス鋼繊維からなるメッシュを使用し、第二のメッシュ３ａ，３ｂには伸度５．２％のポリエステル繊維からなるメッシュを使用している。なお、伸度測定は１軸引張り試験法にて行い、上記の伸度は試験片に１００［Ｎ／５ｃｍ］の引張荷重を加えた時の試験片の伸び率で表されている。

以上のように構成されたコンビネーションスクリーンマスクを用いて、スキージを図１の矢印１方向に移動させて被印刷物（ガラス基板等）に印刷を行った後の、画像形成部５内における１５点の版精度の測定結果を図４に示す。図４には、比較対象として、従来型のコンビネーションスクリーンマスクを用いて被印刷物に印刷を行ったときの版精度の測定結果が併せて示されている。なお、版精度の測定は、座標測定機（株式会社ソキア製ＡＭＩＣ−１７１０ＤＣＬ）を用いて、本実施例のスクリーンマスク及び従来型のスクリーンマスクによって印刷された印刷物に対して同条件下にて実施した。

従来型のコンビネーションマスクによる印刷結果からは、印刷画像がスキージの移動方向（図１の矢印１方向：Ｙ方向）に扇形に変形をしている様子を確認できる。これに対し、本実施例のコンビネーションマスクによる印刷結果では、印刷画像のそのような扇形の変形が抑制されていることが確認できる。

本発明の第１の実施形態に係るコンビネーションスクリーンマスクを示す図である。 本発明の第２の実施形態に係るコンビネーションスクリーンマスクを示す図である。 本発明の第１の実施例に係るコンビネーションスクリーンマスクと、従来型のコンビネーションスクリーンマスクとを用いてそれぞれ形成された印刷画像の版精度の測定結果を示すグラフである。 本発明の第２の実施例に係るコンビネーションスクリーンマスクと、従来型のコンビネーションスクリーンマスクとを用いてそれぞれ形成された印刷画像の版精度の測定結果を示すグラフである。

符号の説明

２ 版枠材
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ 枠辺
３ａ，３ｂ 第二のメッシュ
４ 第一のメッシュ
５ 画像形成部
６ 接着部

Claims (2)

1. 版枠材の互いに対向する２つの枠辺の間に張られた状態で設けられた第一のメッシュと、
   前記版枠材の前記２つの枠辺とは異なる枠辺と第一のメッシュとの間に張られた状態で設けられた第二のメッシュと、
   を有するコンビネーションスクリーンマスク。
2. 前記第一のメッシュには、印刷用パターンを有する画像形成部が形成されており、
   前記第一のメッシュの伸度は前記第二のメッシュの伸度よりも低い、請求項１に記載のコンビネーションスクリーンマスク。

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