JP2010040181A - 密閉型電池および組電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明により提供される密閉型電池は、一対の長辺部34と一対の短辺部36とにより構成される開口部32を有する角形ケースと、ケースの開口部に配置される封口板10とを備え、ケースと封口板とはケースの側方からの溶接により接合されている電池であって、封口板のうちケースの内方側に配置される裏面側には、ケースの内方に入り込みケースの内壁の一部に接している嵌合凸部14が形成されており、嵌合凸部と開口部周縁のうち一対の長辺部の中央部分に密接されている一方で、一対の長辺部の両端部分および一対の短辺部との間にはクリアランス20が確保されており、クリアランスが確保された部分における開口部周縁のケースの厚みは、密接部分のうちの少なくとも一対の長辺部の中心部よりも厚肉に形成されている。
【選択図】図1A
Description
かかる電池の典型的な一形態として、所定の電極体ユニットおよび電解液が典型的には金属製であるケース(筐体)の内部に密閉された形式の電池(以下、密閉型電池という。)が挙げられる。かかる密閉型電池は、正極と負極とから成る電極体ユニットをケースに収容した後、該ケースの開口部(即ち電極体ユニットを収容するための収容口)の外周縁に封口板(蓋部材)を溶接して該ケース開口部を封口(シール)することによって構築されている。
特許文献1に記載の技術では、良好な溶接を実現するために被溶接部材(封口板またはケース)の厚さと溶融部の溶融径との相関関係を規定している。また、特許文献2に記載の技術では、ケースの外周面よりも外側部位に溶接部位を設けることによって、スパッタが内部へ飛散するのを防止している。さらに、特許文献3および4では、溶接による溶け込み領域を溶接部位によって異ならせた溶接方法を開示している。
従来、溶接不良の防止ならびに封口板装着時における封口板の位置ずれ防止という観点から、かかる封口板の嵌合凸部は、該封口板をケース開口部に装着した際に該ケース開口部周縁と全周に亘って密接するような形状、即ち、嵌合凸部とケース開口部周縁との間に隙間(クリアランス)が全く存在しない形状に形成されていた。典型的には、かかる嵌合凸部のサイズおよび形状は、対応するケース開口部の開口サイズ・形状と同じか或いはやや大きめ(この場合は封口板の嵌合凸部をケース開口部に圧入する必要がある。)に形成されていた。このような嵌合構造を形成する封口板とケースとは、典型的には、ケースの側方(封口板をケース開口部に装着した際に当該封口板とケース本体との境界線が現れるケースの側面)からの溶接によって相互に接合され、密閉型電池が構築される。
そこで本発明は、角形ケースに封口板を装着してケース開口部を封口する際に生じ得る従来の問題点を解決すべく創出されたものであり、ケース側方からの良好な溶接(即ち、スパッタのケース内部への飛散や位置ずれを生じさせない。)を実現し、且つ、かじりの発生を未然に防止し得る封口板ならびにケースを備える信頼性が高い密閉型電池の提供を目的とする。また、そのような電池が単電池として複数配列されて構成された組電池の提供を他の目的とする。
本発明によって提供される電池では、上記封口板のうち上記ケースの内方側に配置される裏面側には、該ケースの内方に入り込み該ケースの内壁の一部に接している嵌合凸部が形成されており、上記嵌合凸部と上記開口部の周縁のうち上記一対の長辺部の中央部分とは密接されている一方で、該嵌合凸部と上記一対の長辺部の両端部分および上記一対の短辺部との間にはクリアランスが確保されている。そして、上記クリアランスが確保された部分における上記開口部の周縁のケースの厚みは、上記密接部分のうちの少なくとも上記一対の長辺部の中心部よりも厚肉に形成されている。
また、本明細書において「ケース」とは、ここで開示される電池を構成する一部材であって、電極体ユニットおよび電解液を収容し、開口部(即ち電極体ユニット収容口)を有する電池用筐体をいい、「角形ケース」とは上記開口部の形状が矩形状であるものをいう。
また、本明細書において「かじり」とは、ケースと封口板の接触面(摩擦面)において不規則な微視的な若しくは巨視的な塊が生じることをいい、「かじり粉」とは当該塊が角形ケース若しくは封口板から遊離した粉状物をいう。
また、上記クリアランス部分における開口部周縁のケースの厚みが、該密接部分の一対の長辺部の中心部よりも厚肉に形成されている。かかる厚肉部分を有する形状のケースを用いることによって、該開口部に装着した封口板を側方からレーザ溶接により封口する際、仮に溶接スパッタが発生してもケース内部にまで飛散され難くなる。さらに、ケースの一対の短辺部が厚肉に形成されているため外部からの衝撃等に対しても潰れ難くい。その結果、高品質で信頼性の高い密閉型電池の提供が実現される。
かかるケース厚肉部分が、クリアランスが確保された部分だけでなく、密接している部分との境界を超える範囲まで形成されていることにより、該境界付近が溶接される際に、スパッタが内部まで飛散されにくくすることができる。その結果、より信頼性の高い電池の提供が実現される。
ケース側方からの溶接によって形成される溶融部の幅よりも、上記厚肉部分を構成するケースの厚みを大きくすることによって、即ち、溶融されない部分を残存させることによって、溶接によるスパッタの飛散を未然に防止され得る。その結果、より信頼性の高い電池の提供が実現される。
嵌合凸部は、開口部周縁のうち上記一対の長辺部間の距離と等しい幅で構成された中央部と、それよりも短い幅で構成された中央部の両端に配置される端部とを有する。したがって、ケース開口部に封口板が装着される際に、上記嵌合凸部端部ではかじりの発生が防止される。その結果、内部短絡の虞が未然に排除された信頼性の高い密閉型電池を提供することができる。
上記一対の長辺部間の距離と等しい幅の嵌合凸部中央部が、ケースの内壁と接するように構成された電池では、ケース開口部に封口板が装着される際に、上記嵌合凸部がケース内壁に接するため、封口板が位置ずれすることなく該ケース開口部を塞ぐことができる。また、かじりの発生し易い嵌合凸部端部が内壁に接していないため、かじりの発生を未然に防止され得る。その結果、より信頼性の高い電池の提供が実現される。
ケース厚肉部分が、嵌合凸部がケース内壁に接していない部分だけでなく、内壁に接している部分との境界に及ぶ部分まで連続的に形成されていることにより、該境界付近が溶接される際に、スパッタが内部まで飛散されにくくすることができる。その結果、より信頼性の高い電池の提供が実現される。
該嵌合凸部との密接部分のうち少なくとも一部のケース厚みがケース外面より凹んだ形状のケースにより電池が構成されている。かかる凹み部分が形成された形状のケースによると、一対の長辺部の中央部が薄肉に形成されているため、それぞれ外方向に容易に撓み得る。従って、ケース開口部に封口板を装着する際、当該部位を外方向に撓ませることによって、該密着部分においてもかじりを発生させることなく所定の位置に封口板が装着される。これにより、高品質で信頼性の高い電池の提供が実現される。
また、該電池を複数配列し、隣接する電池同士の該ケース外面の凹み部分にスペーサー部材を備えた構成を有する組電池では、従来の組電池よりも薄型になり、総重量を軽くすることができる。その結果、軽量かつ小型化された組電池を構築し得る電池を提供することができる。
上記構成の電池を単電池として複数配列させた組電池では、ケース外面の凹み部分にスペーサー部材を配置し、隣接する電池同士がスペーサー部材を介して複数個接続されている。これにより、ケース外面の凹み部分の厚さ分だけ該組電池の厚さが薄く形成される。その結果、該凹み部分をケースに備える単電池を複数個直列にして接続される組電池は、従来の直方体形状の単電池を組み合わせて成る組電池に比べて軽量かつ小型化することができる。
かかる凹み部分を備える電池を単電池として複数配列された組電池では、該配列方向両端の外面の凹み部分に拘束部材が配置されて構築されることによって、軽量かつ小型化することができる。
図1Aは、一実施形態に係る密閉型電池を模式的に示す平面図である。また、図1Bは、封口板を装着する前の一実施形態に係る密閉型電池の構成要素である角形ケースを開口部側からみた平面図である。さらに、図2は、一実施形態に係る密閉型電池を模式的に示す側面図である。
また、封口板10には外部接続用の正極端子110と負極端子112とが設けられており、それら端子の一部は封口板10の表面側に突出している。正極端子110および負極端子112は、角形ケース30内部に収容された電極体ユニットの正極集電体および負極集電体と電気的にそれぞれ接続される。
図1Aは、上述したように本発明に係る好適な一実施形態である密閉型電池100を模式的に示す平面図であり、即ち、該封口板10の表面側を示している。なお、点線はケース開口部32の所定位置に正確に封口板10を装着した際の開口部周縁32A(図1B)の一対の長辺部34および短辺部36のケース30の内面の位置を示している。また、図3は、図1A中のIII−III線断面図であり、図4は、図1A中のIV−IV線断面図である。
図3および図4に示されるように、嵌合凸部14は、ケース開口部32の所定の位置に封口板10が装着された状態で開口部32の内方に入り込むように裏面側、即ち、ケース30の内方側に配置される面側に形成されている。該嵌合凸部14の形状は、また、図1Aに示されるように、開口部周縁32A(ケース30側壁の内側周縁)のうち一対の長辺部34の中央部分34A寄りに対向する嵌合凸部中央部14Aと、一対の長辺部34の両端部分34Bと一対の短辺部36にそれぞれ対向する嵌合凸部端部14Bとから構成されている。
また、嵌合凸部中央部14Aは、開口部周縁32Aの一対の長辺部34間の距離と等しい幅に形成されている。また一方、嵌合凸部端部14Bは、いずれも長辺部34間の距離よりも短い幅に形成され、かつ嵌合凸部14自体の長軸方向(即ち、開口部周縁32Aの長辺部34に沿う方向)の長さも一対の短辺部36間の距離よりも短くなるように形成されている。
一方、図4に示されるように、嵌合凸部中央部14Aと、それに対向する開口部周縁32Aの一対の長辺部34の中央部分34Aとは隙間なく密接されており、これらの間には上記のようなクリアランス20が確保されない(即ち、ケース30内壁に接している)。したがって、上記形状の嵌合凸部14を備える封口板10を用いて構築される本実施形態に係る電池100では、封口板10を所定位置に装着する際にかじりの発生を防止することができる。
具体的に説明すると、まず、封口板10が装着される際には、ケース30の開口部周縁32Aの一対の長辺部34の中央部分34Aを外方向に撓まされて、開口部32の一対の長辺部間34の間隔が広げられる。このとき一対の長辺部34の両端部分34Bおよび一対の短辺部36は実質的に撓まず長辺部34の間の間隔は実質的に変化しないため、かかる部分は封口板10を装着する際に最も接触し易い部分となる。しかしながら、本実施形態では、かかるかじりが発生し易い部分に、封口板10の嵌合凸部14とケース30の開口部周縁32Aとの間にクリアランス20が確保されるように嵌合凸部14(典型的には嵌合凸部端部14B)が形成されている。したがって、封口板10をケース開口部32に装着する際にケース30内壁に接触されることがないため、かじりが発生せず内部短絡の原因が排除された電池100となり得る。なお、かかる形状の該封口板10は、適当な金属材料からなる板材を用いて、プレス加工等によって成形することができる。
図1Bに示されるように、角形ケース30の開口部周縁32Aは、一対の長辺部34と一対の短辺部36とから成る矩形状に構成されている。また、角形ケース30の開口部周縁32Aの一対の長辺部34の両端部分34Bおよび一対の短辺部36に対向する上記封口板10の嵌合凸部端部14Bとの間に形成されたクリアランス部分20に相当する該ケース30の厚みは、厚肉になるように形成されている。つまり、一対の長辺部34の両端部分34Bおよび一対の短辺部36を構成するケース30の厚みは、少なくとも一対の長辺部34の中心部34Cよりも厚肉となるように形成されている。
また、上記厚肉に形成されている部分を封口板の10の嵌合凸部14との関係で説明すると、嵌合凸部端部14Bが前記ケース30の内壁に接していない部分の該ケース30の厚みが厚肉に形成されており、さらに、該厚肉部分は、嵌合凸部中央部14Aが該ケースの内壁に接している部分のうち該端部14Bとの境界部分まで連続的に形成されている。
ここで、図5は、図2中のV−V線断面図であり、即ち、溶接後の開口部32のケース30断面を示している。図5に示すように、かかる溶接の熱によって金属が溶融される部分(溶融部40)がケース開口部外周縁32B(即ちケース30の外面)に沿って形成されている。通常、このようにケース30側方のαから溶接されると、溶接に伴って発生するスパッタが電池内部に侵入し易く、特に、封口板10の嵌合凸部14と開口部周縁32Aと間に隙間20が形成されていると特に侵入し易くなる。そのため、従来の電池では全周に亘って嵌合凸部が開口部周縁に密接するように構成されていた。しかしながら、本実施形態では、上記クリアランスが確保された部分20に対向するケース開口部周縁32Aの一対の長辺部34の両端部分34Bおよび一対の短辺部36のケース30の厚みは、溶接による熱によって溶融される溶融部40の幅よりも大きい厚みを備えるように形成されている。したがって、かかる厚肉部分を有する該ケース30を用いることによって、ケース側方のαから溶接を行っても、ケース開口部32には溶融されない部分を残してケース30と封口板10とが接合されるため、スパッタの飛散を抑制することができる。
なお、溶接の技法自体は、従来の電池ケースと封口板とを溶接する手段としては、特に限定するものではないが、例えばYAGレーザ、CO2レーザ等を熱源とするレーザ溶接が挙げられる。
なお、角形ケース30の厚みは本発明の目的を達成し得る限りにおいて特に限定されるものではないが、例えば、ケース開口部周縁32Aの長辺部34の長さが50mm〜250mm、短辺部36の長さが10mm〜50mmで、高さが30mm〜150mmの角形ケース30の場合では、厚肉部分の大きさは0.5mm〜2mm程度が適当であり、0.7mm〜1.5mmがより好ましく、特に好ましくは凡そ1.0mm程度である。また、凹み部分38(一対の長辺部34の中央部分34A)の大きさとしては0.3mm〜1.3mm程度が適当であり、0.4mm〜0.8mmがより好ましく、特に好ましくは凡そ0.5mm程度である。
図示しないが、本実施形態では該ケース30内に扁平形状の電極体ユニットが収容されている。該電極体ユニットは、長尺シート状の正極集電体の表面に正極活物質層を有する正極シート、長尺シート状の負極集電体の表面に負極活物質層を有する負極シート、および長尺シート状のセパレータからなり、正極シートおよび負極シートを2枚のセパレータと共に重ね合わせて捲回し、得られた捲回体を側面方向から押しつぶして拉げさせることによって扁平形状に成形されている。
そして、正極集電体の端部に正極端子110が、負極集電体の端部には負極端子112がそれぞれ接合され、上記扁平形状に形成された正極シートまたは負極シートと電気的に接続されている。正負極端子110,112と集電体とのそれぞれの接合方法としては、例えば超音波溶接法、抵抗溶接法等の各種溶接法を用いることができる。
一方、負極シートを構成する負極集電体としては、例えば銅等の金属からなるシート材を用いることができる。例えば、銅箔が好ましい導電性部材として挙げられる。また、負極活物質層の主成分たる電極活物質としては、従来からリチウムイオン電池に用いられる物質の一種または二種以上を特に限定なく使用することができる。例えば、グラファイト構造(層状構造)を含む粒子状の炭素材料が挙げられる。
正極シートおよび負極シートは、上記電極活物質を適当な溶媒に分散させた組成物をそれぞれの集電体に付与し、該組成物を乾燥させることにより好ましく作製され得る。なお、必要に応じて、導電材、結着材、および増粘材等を上記組成物に添加することができる。
上記電解液を注入後、ケース30の開口部32に封口板10を装着し、該ケース側方から溶接して接合することによって、本発明の好ましい一実施形態である密閉型電池100が構築される。
図7に示されるように、本実施形態で用いられる単電池100は、ケース30外面に凹み部分38が設けられており、配列方向に並ぶ単電池100間の該凹み部分38にスペーサー部材220が配置される。該スペーサー部材220は、配列方向に並ぶ単電池100間の間隙にそれぞれ配置される。これによると、従来の単電池100Aを用いて構築された図8に示される場合と異なり、ケース30外面の凹み部分38だけ組電池200の配列方向の長さが短くなる。
なお、該スペーサー部材220は、放熱部材として機能し得る材料で構成されるのが好ましい。例えば、熱伝導性の良い金属製若しくは軽量で硬質なポリプロピレンまたはポリエチレンその他の合成樹脂製が好適である。
例えば、自動車等の車両に搭載する場合、より多くの単電池が直列に接続され得ると共に、組電池の主要部(単電池群)等を保護するための外装カバー、車両の所定部位に当該組電池を固定するための部品、複数の組電池を相互に連結するための部品等が装備され得るが、このような装備の有無は本発明の技術的範囲を左右するものではない。
また、単電池の種類は上述したリチウムイオン電池に限られず、電極体構成材料や電解質が異なる種々の内容の電池、例えばリチウム金属やリチウム合金を負極とするリチウム二次電池、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池、或いは電気二重層キャパシタのようないわゆる物理電池であってもよい。
12 本体部
14 嵌合凸部
14A 嵌合凸部中央部
14B 嵌合凸部端部
20 クリアランス部分
22 密接部分
30 角形ケース
31 内壁
32 開口部
32A 開口部周縁
32B 開口部外周縁
34 長辺部
34A 長辺部の中央部分
34B 長辺部の両端部分
34C 長辺部の中心部
36 短辺部
38 凹み部分
40 溶融部
100 密閉型電池
100A 従来の電池
110 正極端子
112 負極端子
200 組電池
200A 従来の組電池
210 接続具
220 スペーサー部材
230 拘束部材
232 締付け材
234 ビス
Claims (9)
- 一対の長辺部と一対の短辺部とにより構成される開口部を有する角形ケースと、該ケースの開口部に配置される封口板とを備え、該ケースと該封口板とは該ケースの側方からの溶接により接合されている密閉型電池であって、
前記封口板のうち前記ケースの内方側に配置される裏面側には、該ケースの内方に入り込み該ケースの内壁の一部に接している嵌合凸部が形成されており、
前記嵌合凸部と前記開口部の周縁のうち前記一対の長辺部の中央部分に密接されている一方で、該嵌合凸部と前記一対の長辺部の両端部分および前記一対の短辺部との間にはクリアランスが確保されており、
前記クリアランスが確保された部分における前記開口部の周縁のケースの厚みは、前記密接部分のうちの少なくとも前記一対の長辺部の中心部よりも厚肉に形成されている、密閉型電池。 - 前記ケース厚肉部分は、前記クリアランスが確保された部分を越えて隣接する前記密接部分の一部にまで連続的に形成されている、請求項1に記載の密閉型電池。
- 前記ケース厚肉部分のケースの厚みは、前記溶接により前記開口部の周縁に形成される溶融部の幅よりも大きくなるように形成されている、請求項1又は2に記載の密閉型電池。
- 前記嵌合凸部は、前記開口部の周縁のうち前記一対の長辺部の中央部分に対向する嵌合凸部中央部と、前記一対の長辺部の両端部分および前記一対の短辺部とにそれぞれ対向する嵌合凸部端部とから構成されており、
前記中央部は、前記一対の長辺部間の距離と等しい幅に形成され、
前記端部は、前記一対の長辺部間の距離よりも短い幅にそれぞれ形成され、かつ、
前記嵌合凸部の前記一対の長辺部に沿う方向の長さは、前記一対の短辺部間の距離よりも短くなるように形成されている、請求項1〜3のいずれかに記載の密閉型電池。 - 前記嵌合凸部中央部は前記ケースの内壁に接しており、前記嵌合凸部端部は該ケースの内壁に接していない、請求項4に記載の密閉型電池。
- 前記嵌合凸部端部と対向する部分における該ケースの厚みと、前記嵌合凸部中央部と対向する部分のうち該嵌合凸部端部との境界部分における該ケースの厚みとは、連続的に厚肉に形成されている、請求項5に記載の密閉型電池。
- 前記ケース厚肉部分よりも該ケースの厚みが薄く形成されている部分における該ケースの外面は、該ケース厚肉部分における該ケースの外面より凹んでいる、請求項1〜6のいずれかに記載の密閉型電池。
- 請求項7に記載の密閉型電池を単電池とし、該単電池が複数個直列に接続されて成る組電池であって、
前記複数個の密閉型電池は、前記凹み部分のある外面同士が対向配置されるように配列されており、
ここで、隣接する電池間には前記凹み部分が対向する領域にスペーサー部材が配置されている、組電池。 - 前記配列された複数個の密閉型電池を該配列方向に拘束する拘束部材が、該配列方向両端にある密閉型電池の外面の前記凹み部分に配置されている、請求項8に記載の組電池。
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