JP2010036952A - 破瓶防止機能を有するケース - Google Patents

Abstract

【課題】これまでの自動包装ラインを基本的に変えることなく、底部分の緩衝部が形成でき且つ隣合う瓶相互の衝突による破瓶を防止する機能を有するケースを提供すること。
【解決手段】左・右の立上げ板及び天板のうち少なくとも一方側に、当該立上げ板から折り目を設けることなく先端が天板側までに至る突起部を切り込んで形成してあり、前記天板が水平となった状態では、突起部は立上げ板付近で上方に突出するようになっている
【選択図】図５

Description

この発明は、隣合う態様で二本の瓶（例えば、バイアル等）が収容されるケースであって、特に底部分に緩衝部を有している破瓶防止機能を有するケースに関するものである。

破瓶防止機能を有するケースとしては、例えば特許文献１に示されたものがある。

上記ケースは、左・右底フラップに延設された立上げ板、天板、固定板（糊代）によりそれぞれが、底部分における緩衝部を形成し、両方の緩衝部上にバイアル等の瓶が載せ置かれるようになっている。

したがって、上記ケースを使用した場合、緩衝部がないものと比較すると、バイアル等の瓶の破損が明らかに減少する。

しかしながら、上記形態であってケース内に二本の瓶を隣合わせに収容する場合、隣合う瓶相互の衝突（特に底部）により瓶が破損するという問題が発生する。

ところで、上記の如きケースは、平面に形成された紙片状のものをコンベアで搬送しながら、紙片を起して箱状のケースに形成していく（１分間に１５０ケース）ものであるが、二本の瓶をケース内に入れた直後に二本の瓶相互間に別部材であるクッション材を投入するようなことは困難であるし、そのような工程を増やすことは好ましくない。

したがって、これまでの自動包装ラインを基本的に変えることなく、緩衝部を形成することは勿論のこと、さらに隣合う瓶相互の衝突による破瓶を回避できるようにする破瓶機能を有するケースの開発に取りかかった。
特開平８−２５２１号公報

そこで、この発明では、これまでの自動包装ラインを基本的に変えることなく、底部分の緩衝部が形成でき且つ隣合う瓶相互の衝突による破瓶を防止する機能を有するケースを提供することを課題とする。

（請求項１記載の発明）
この発明は、紙片でできた箱状のケースの一部を構成する左・右底フラップに、それぞれ立上げ板、天板、貼着板の順序で延設してあり、左・右の各底フラップと立上げ板間を山折り、立上げ板と天板間を山折り、天板と貼着板間を谷折りしたものとし、前記各貼着板を、左・右側板の内面にそれぞれ貼り付けた状態において、左・右天板はケースの底付近で水平状態にある破瓶防止機能を有するケースにおいて、左・右の立上げ板及び天板のうち少なくとも一方側に、当該立上げ板から折り目を設けることなく先端が天板側までに至る突起部を切り込んで形成してあり、前記天板が水平となった状態では、突起部は立上げ板付近で上方に突出するようになっている。
（請求項２記載の発明）
この発明は、上記請求項１記載の発明に関し、突起部の先端部分付近に孔を明けて、突起部が立ち上がる抵抗を減少させるようにしてある。
（請求項３記載の発明）
この発明は、上記請求項１又は２記載の発明に関し、突起部を切り込む基端部位置は、僅かに立上げ板側にまで至るものとし、突起部の立ち上がりを円滑にするようにしてある。
（請求項４記載の発明）
この発明は、上記請求項１乃至３のいずれかに記載の発明に関し、突起部の長さ方向中央部に罫線を入れて剛性を高めるようにしてある。
（請求項５記載の発明）
この発明は、上記請求項１乃至４のいずれかに記載の発明に関し、底フラップにエンボス凹み加工を施して、底フラップの剛性を高めると共に突起部に隙間を設けて立ち上がりを円滑にするようにしてある。
（請求項６記載の発明）
この発明は、上記請求項１乃至５のいずれかに記載の発明に関し、一枚の紙片を折り込むことにより構成されている。

この発明は上記のような構成であり、次の効果を有する。

この発明の破瓶防止機能を有するケースによると、これまでの自動包装ラインを基本的に変えることなく、底部分の緩衝部が形成でき且つ隣合う瓶相互の衝突による破瓶を防止できることになる。

以下、この発明の破瓶機能を有するケースを実施するための最良の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。

図１はこの発明の破瓶防止機能を有するケースにおける内面側から見た展開図、図２は前記ケースの緩衝部を構成する紙片の内面側から見た拡大展開図、図３は緩衝部を成形するための前段階を示す折り曲げ図、図４は破瓶防止機能を有するケースにおける胴回り部分、及び上蓋部分を製作するための工程図、図５はケースの底部分から能書に覆われた瓶を、挿入する状態を示す斜視図、
図６は緩衝部を完成させる状態を示す工程図、図７はケース内に二本のバイアル等を入れた状態を示す図である。
（破瓶防止機能を有するケースＫを製作するための紙片の展開図について）
この破瓶防止機能を有するケースＫは、図１に示すように、胴回り部分は、右側板１と、表板２と、左側板３と、裏板４、貼着板４３を横方向に順に接続形成して成る。

右側板１は、図１に示すように、その上部側に右上内蓋１０が接続形成されており、その下部側に右底フラップ１１を接続形成してある。ここで、上記右底フラップ１１は、図１や図２に示すように、エンボス凹み加工（エンボスの部分を符号１１ａで示す）を施して、右底フラップ１１自体の剛性を高めている。

また、前記右底フラップ１１には、図１や図２に示すように、立上げ板６、天板７、貼着板８の順序で構成され、これらにより一方側の緩衝部５を形成している。

立上げ板６及び貼着板８は、図６及び図７に示すように、右底フラップ１１から所定の空間をもって天板７の位置を維持するものであり、前記天板７はバイアル等の瓶Ｂを載せ置くと共に二本の瓶Ｂ、Ｂの間に突起部７０を自動挿入させるようにして、破瓶防止させるようにしている。

ここで、この実施例では、図１〜図３に示すように、緩衝部５を構成する立上げ板６、天板７及び貼着板８は以下の（１）〜（６）に示すような様々な工夫がなされている。
（１）貼着板８における糊８０の位置を、リード罫８１（天板７と貼着板８間を谷折りされる部分）に近づける。なお、リード罫８１にすることにより、台座である緩衝部５をシャープに折ることができるようにしている。
（２）立上げ板６と天板７間における山折りを正確且つシャープに折ることができるようにするため、押罫＋１ｍｍの切刃をセンター（太線部）に入れてある。
（３）右底フラップ１１と立上げ板６間の山折りを、ハーフカットとし、両端は２．０ｍｍの止めし、歪みを防止させる。
（４）突起部７０の付け根の切り刃を１ｍｍ伸ばし、突起部７０の起き上がりを円滑且つ早くさせる。
（５）突起部７０に剛性を持たせるため、長手方向の中央線上に罫線７０aを入れる。
（６）突起部７０の先端に孔７１を開いて、突起部７０の紙片の接触を減少させ、ほとんど抵抗なくスムーズに早く起き上がるようにする。

次に、表板２は、図１に示すように、その下部側に外板２０を接続形成してある。なお、この表板２に、ケースＫの開封を用意ならしめる開封用切り込み２１を形成してある。

左側板３は、図１に示すように、その上部側に左上内蓋３０が接続形成されており、また下部側に左底フラップ３１を接続形成してある。また、前記左底フラップ３１には、図１に示すように、立上げ板６’、天板７’、貼着板８’の順序で構成され、これらにより一方側の緩衝部５を’形成している。

立上げ板６’及び貼着板８’は、図５及び図６に示すように、右底フラップ１１から所定の空間をもって天板７’を維持するものであり、前記天板７’はバイアル等の瓶Ｂを載せ置けるようにして、破瓶防止できるようにしてある。

裏板４は、図１に示すように、その上側に中板４０を介して差込板４１を、下側に中板４２を、その横側に貼着板４３を、それぞれ接続形成してある。
（破瓶防止機能を有するケースＫを製作するための紙片の組み付けについて）
以下に、上記ケースＫの一組み付け態様について説明する（一例）。
（１）図１〜図３の状態にある紙片について貼着板８に糊８０を付着させ、図４に示すように、右底フラップ１１に対して天板７を山折りし、貼着板８を糊８０で右側板１に貼着する。

同様に、図１〜図３の状態にある紙片について貼着板８’に糊８０’を付着させ、図３に示すように、左底フラップ３１に対して天板７’を山折りし、貼着板８’を糊８０’で左側板３に貼着する。

なお、図３に示した紙片は平面状ではなく少し折り込んでいるような状態となっているが、これは立上げ板６、天板７及び貼着板８／立上げ板６’、天板７’及び貼着板８’の折り曲げ状態が理解しやすくなるようにするためである。
（２）貼着板４３の表側に糊４４を付着させ、右側板１の側縁近傍部分を、前記貼着板４３に貼着させる。これにより、左側板１、表板２、左側板３、裏板４及び貼着板４３により角柱が形成される。

続いて、右・左上内蓋１０、３０を内側に折り曲げ、その状態において右上内蓋４０を折り曲げるようにして上開放部を閉蓋したのち、右上内蓋４０と表板２との間に差込板４１を差し込んで前記閉蓋を維持する。

これにより、ケースＫは、下方のみが開蓋状態（以下、この状態を半折り状態という）となっている。
（３）ここで、図５に示すように、コンベアの進行方向に対して、反折り状態のケースＫは、横方向に開蓋した状態で、一定時間間隔で断続的に搬送される。

コンベアの停止時間において側方から、二本の瓶Ｂ（例えばバイアル等）を能書で断面コ字状に巻き付けた状態のものを、図示しないプッシャー等で図６に示す態様で差し込む。この際、図５に示すように、瓶Ｂを若干ハの字状（ハの字状部分をＨで示す）にする。
（４）図６に示すように、右・左底フラップ１１、３１を矢印方向に押し付けるようにする。

図７に示すように、右側板１に対して右底フラップ１１を９０°分だけ矢印方向に山折りすると、天板７は右底フラップ１１の上方に位置し、右底フラップ１１と天板７相互間には空間が存在した状態、すなわち緩衝部５が構成される。同様に、図７の状態にある紙片について、図５に示す如き左側板３に対して左底フラップ３１を９０°分だけ矢印方向に山折りすると、天板７’は左底フラップ３１よりも上方に位置し、左底フラップ３１と天板７’相互間には空間が存在した状態、すなわち緩衝部５’が構成される。
（５）裏板４２に対して中板４２を山折りし、その後、表板２に対して外板２を山折りして、前記中板４２上に表板２を糊付けする。これにより、破瓶防止機能を有するケースＫの組み付けは完了する。
（破瓶防止機能を有するケースＫの優れた効果）
この破瓶防止機能を有するケースＫでは、図６や図７に示すような構造であるから、自動包装ラインでの高速化と、緩衝機能の確実性を持たせることが可能となり、自動包装ラインでの所謂チョコ停止も緩和され、スムーズな作用が可能となる。
（他の実施例について）
上記（破瓶防止機能を有するケースＫを製作するための紙片の展開図について）の欄に記載した（１）〜（６）の全てを満足することが好ましいが、前記
（１）〜（６）のうちの一部の構成が欠如していても、満足できるケースＫを形成させることも可能である。

この発明の破瓶防止機能を有するケースにおける内面側から見た展開図。 前記ケースの緩衝部を構成する紙片の内面側から見た拡大展開図。 緩衝部を成形するための前段階を示す折り曲げ図。 破瓶防止機能を有するケースにおける胴回り部分、及び上蓋部分を製作するための工程図。 ケースの底部分から能書に覆われた瓶を、挿入する状態を示す斜視図。 緩衝部を完成させる状態を示す工程図。 ケース内に二本のバイアル等を入れた状態を示す図。

符号の説明

Ｋ ケース
１ 右側板
１０ 右上内蓋
１１ 右底フラップ
２ 表板
２０ 外板
３ 左側板
３０ 左上内蓋
３１ 左底フラップ
４ 裏板
４０ 中板
４１ 差込板
４２ 中板
４３ 貼着板
５ 緩衝部
６ 立上げ板
７ 天板
７０ 突起部
７１ 孔
８ 貼着板
８０ 糊
８１ リード罫

Claims (6)

1. 紙片でできた箱状のケースの一部を構成する左・右底フラップに、それぞれ立上げ板、天板、貼着板の順序で延設してあり、左・右の各底フラップと立上げ板間を山折り、立上げ板と天板間を山折り、天板と貼着板間を谷折りしたものとし、前記各貼着板を、左・右側板の内面にそれぞれ貼り付けた状態において、左・右天板はケースの底付近で水平状態にある破瓶防止機能を有するケースにおいて、左・右の立上げ板及び天板のうち少なくとも一方側に、当該立上げ板から折り目を設けることなく先端が天板側までに至る突起部を切り込んで形成してあり、前記天板が水平となった状態では、突起部は立上げ板付近で上方に突出するようになっていることを特徴とする破瓶防止機能を有するケース。
2. 突起部の先端部分付近に孔を明けて、突起部が立ち上がる抵抗を減少させるようにしてあることを特徴とする請求項１記載の破瓶防止機能を有するケース。
3. 突起部を切り込む基端部位置は、僅かに立上げ板側にまで至るものとし、突起部の立ち上がりを円滑にするようにしてあることを特徴とする請求項１又は２記載の破瓶防止機能を有するケース。
4. 突起部の長さ方向中央部に罫線を入れて剛性を高めるようにしてあることを特長とする請求項１乃至３のいずれかに記載の破瓶防止機能を有するケース。
5. 底フラップにエンボス凹み加工を施して、底フラップの剛性を高めると共に突起部に隙間を設けて立ち上がりを円滑にするようにしてあることを特長とする請求項１乃至４のいずれかに記載の破瓶防止機能を有するケース。
6. 一枚の紙片を折り込むことにより構成されていることを特長とする請求項１乃至５のいずれかに記載の破瓶防止機能を有するケース。
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

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