JP2010036066A - し尿処理施設等の貯留槽に堆積した汚泥の脱水方法 - Google Patents

Abstract

【課題】貯留槽ごとに処理することの可能なし尿処理施設等の貯留槽に堆積した汚泥の脱水方法を提供する。
【解決手段】ダンパー車ＡのタンクＴ内に貯留槽に堆積した汚泥を吸引し、このタンクＴ内に無機凝集剤を吸引してタンクＴ内で汚泥と無機凝集剤とを混合攪拌し、次に、このタンクＴ内に高分子凝集剤を吸引してタンクＴ内で汚泥と無機凝集剤とを混合攪拌してフロックＦ２を形成する。続いて、このタンクＴ内のフロックＦ２を含む処理液をフレーム２に吊り下げた脱水袋４に排出して、フロックＦ２等の自重により固液分離を行う。その後、脱水袋４の内袋を取り出して、焼却等の最終処分に附する。
【選択図】図８

Description

本発明は、し尿処理施設等の貯留槽に堆積した汚泥の脱水方法に関し、特に大がかりな設備を必要とせず、貯留槽ごとにその場所で処理することの可能なし尿処理施設等の貯留槽に堆積した汚泥の脱水方法に関する。

し尿処理施設に搬入されるし尿中には、砂が０．３％程度含まれており、この砂は施設の受入設備の沈砂槽、除砂装置により除去される構造になっているが、微細な砂等はこの装置を通過し、貯留槽、生物処理槽に堆積したり、各機器の摩耗、閉塞の原因となったりしている。この弊害を取り除くため、受入槽、貯留槽等は年に数回、生物処理槽は１０〜１５年に１回程度、清掃・浚渫し、この際に除去した砂を多く含んだ汚泥は、脱水した上で焼却処分、埋立処分等の最終処分を行っている。

このようなし尿汚泥の脱水は、例えば、個々のし尿処理施設ごとに堆積汚泥を汲み上げてダンパー車に一旦収集し、図１２に示すような総合脱水処理施設により処理を行っている。

すなわち、図１２において、３１は汚泥貯留槽であり、この汚泥貯留槽３１は、原水貯留槽３１Ａと沈砂槽３１Ｂとから構成されており、原水貯留槽３１Ａには移送ポンプ３２が設けられていて、この原水貯留槽３１Ａから流路スクリーン３３を介して沈砂槽３１Ｂに原水が移送可能となっている。そして、沈砂槽３１Ｂの底部には撹拌・揚泥ポンプ３４が設けられていて、ドラムスクリーン３５を経由して中継槽３６に連続している。この中継槽３６には、揚水ポンプ３７が設けられていて中和槽３８に汚泥を送給可能となっており、この中和槽３８には、硫酸タンク３９及び苛性タンク４０からそれぞれ酸及びアルカリが供給可能となっている。

また、中和槽３８は、汚泥貯留槽４１に連続していて、この汚泥貯留槽４１には移送ポンプ４２が付設されている。この移送ポンプ４２は、第１反応槽４３Ａ及び第２反応槽４３Ｂとからなる反応槽４３の第１反応槽４３Ａに連通している。これら反応槽４３Ａ、反応槽４３Ｂはそれぞれ攪拌機構（図示せず）を備えており、反応槽４３Ａには、無機凝集剤又はアニオン系高分子凝集剤のタンク４４が接続しているとともに、反応槽４３Ｂにはカチオン系高分子凝集剤のタンク４５が接続している。そして、この反応槽４３は、遠心脱水機４６に連続していて、さらに、この遠心脱水機４６は脱水濾液貯槽４７に水分を排出する。

なお、図１２中において、４８は、し渣ホッパーを、Ｌは液状の汚泥の流路を、破線は固液分離された汚泥の流れをそれぞれ示す。

上述したような構成を有する従来のし尿汚泥脱水装置では、まず、し尿処理施設の堆積汚泥をダンパー車で汲み上げ、ダンパー車のタンクＴに貯留したら、し尿汚泥脱水装置に移動し、汚泥貯留槽３１の原水貯留槽３１Ａに排出し、続いて、この汚泥を、流路スクリーン３３を介して沈砂槽３１Ｂに移送する。

この沈砂槽３１Ｂの底部に溜まった水分含有率の高い状態の汚泥を、撹拌・揚泥ポンプ３４で攪拌しながらドラムスクリーン３５に供給する。そして、水分含有率の高い状態の汚泥は、このドラムスクリーン３５において、粗いごみ等のし渣が除去されて中継槽３６に貯留される。一方、ドラムスクリーン３５で捕捉されたごみ等のし渣は、流路スクリーン３３に捕捉されたし渣とともにし渣ホッパー４８で収集して焼却処分、埋め立て処分等の最終処分に付される。

また、中継槽３６に貯留した水分含有率の高い状態の汚泥を、揚水ポンプ３７により中和槽３８に送給し、この中和槽３８において硫酸タンク３９及び苛性タンク４０から酸及び／又はアルカリを供給することで、凝集・フロックの形成に好適なｐＨに調整する。

そして、ｐＨを調整した水分含有率の高い状態の汚泥を汚泥貯留槽４１に一旦移送し、この移送ポンプ４２から反応槽４３に供給し、第１反応槽４３Ａで無機凝集剤又はアニオン系高分子凝集剤（脱水Ｉ剤）を添加するとともに攪拌混合する。続いて第２反応槽４３Ｂで、無機凝集剤又はアニオン系高分子凝集剤と反応させた汚泥にカチオン系高分子凝集剤（脱水II剤）を添加するとともに攪拌混合する。これにより汚泥が凝集してある程度の塊（フロック）を形成する。そうしたら、この水分にフロックが分散した混合物を遠心脱水機４６に供給することでフロックと水分との固液分離を行い、水分は脱水濾液貯槽４７に貯留されて、水処理設備等で処理が行われる一方、脱水された汚泥は、焼却処分、埋め立て処分等の最終処分に付される。

上述したように、従来は、個々のし尿処理施設ごとに堆積汚泥を汲み上げてダンパー車にて一旦収集し、総合脱水処理施設により処理を行っているが、この総合脱水処理施設は、中和槽３８、反応槽４３、遠心脱水機４６及び各種薬剤の注入設備を必要とする大掛かりな施設であり、土地、建設コスト及び維持管理の点で経済的・人的負担が大きいという問題点がある。また、個々のし尿処理施設においては、堆積汚泥をダンパー車で総合脱水処理施設にまで運搬しなければ処理できないという問題点がある。

もし、個々のし尿処理施設ごとに固定した設備を設けなくてもその場所で堆積汚泥の脱水ができ、焼却処分、埋め立て処分等の最終処分に付すことができれば、便利であるだけでなく、廃棄物量の削減や処理に要するエネルギーの削減が図れて望ましい。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、貯留槽ごとに処理することの可能なし尿処理施設等の貯留槽に堆積した汚泥の脱水方法を提供することを目的とする。

第１に本発明は、し尿処理施設等の貯留槽に堆積した汚泥の脱水方法であって、タンクを備えた作業車両の当該タンク内に、前記貯留槽に堆積した汚泥を吸引し、前記タンク内に無機凝集剤又はアニオン系高分子凝集剤を吸引した後、空気を吸入して前記タンク内で前記汚泥と当該無機凝集剤又はアニオン系高分子凝集剤とを混合攪拌し、次に、このタンク内に高分子凝集剤を吸引した後、空気を吸入してタンク内で汚泥と高分子凝集剤とを混合攪拌してフロックを形成し、続いて、このタンク内の汚泥を脱水袋に排出して固液分離を行うことを特徴とするし尿処理施設等の貯留槽に堆積した汚泥の脱水方法を提供する（請求項１）。

上記発明（請求項１）によれば、このような構成を採用することにより、し尿処理施設ごとに堆積汚泥を汲み上げてダンパー車等のタンクを備えた作業車両に収集し、この車両のタンク内で、無機凝集剤又はアニオン系高分子凝集剤、及び高分子凝集剤を用いて汚泥を凝集・フロック化することができ、そして、このタンク内でフロック化された汚泥を含む水分を脱水袋に排出して固液分離することで、し尿処理施設等の現場で汚泥の脱水を行うことができる。

上記発明（請求項１）においては、前記脱水袋が、目の細かい内袋と目の粗い外袋とからなるのが好ましい（請求項２）。かかる発明（請求項２）によれば、タンク内でフロック化された汚泥を含む水分を脱水袋に排出して固液分離したら、目の細かい内袋を取り出して、この内袋ごと最終処分に付すことができる。

上記発明（請求項１，２）においては、前記脱水袋をフレームに吊り下げ状態で保持するのが好ましい（請求項３）。かかる発明（請求項３）によれば、脱水袋をフレームに吊り下げ状態で保持するだけで、タンク内でフロック化された汚泥を含む水分を簡単に固液分離することができる。

上記発明（請求項２，３）においては、前記固液分離後、前記脱水袋の前記内袋を前記外袋から取り出し、前記内袋内の脱水汚泥を焼却処分するのが好ましい（請求項４）。

上記発明（請求項４）によれば、タンク内でフロック化された汚泥を含む水分を脱水袋に排出して固液分離した後、目の細かい内袋を取り出して焼却するだけでよく、処理の簡便化を図ることができる。

上記発明（請求項１〜４）においては、前記タンク内に無機凝集剤又はアニオン系高分子凝集剤を吸引する前に、前記貯留槽に堆積した汚泥を所定量採取し、採取した汚泥に無機凝集剤又はアニオン系高分子凝集剤を添加した後攪拌し、続いて高分子凝集剤を添加した後攪拌し、この混合液をろ過する予備試験を行い、前記予備試験の過程での処理液のｐＨ、凝集状態及びろ過の状態を確認することで、前記タンク内への無機凝集剤又はアニオン系高分子凝集剤、及び高分子凝集剤の添加量を決定するのが好ましい（請求項５）。

上記発明（請求項５）によれば、少量の脱水前の汚泥を採取し、事前に汚泥の凝集・フロック化及び固液分離を行って、これらに最適な無機凝集剤又はアニオン系高分子凝集剤の添加量、高分子凝集剤の添加量、並びにｐＨ等の諸条件を設定しておくことで、その後のタンク内での凝集・フロック化及び脱水袋による固液分離を効率良く行うことができる。

本発明のし尿処理施設等の貯留槽に堆積した汚泥の脱水方法によれば、個々のし尿処理施設ごとに固定した設備を設けなくても堆積汚泥の脱水ができ、焼却処分、埋め立て処分等の最終処分も簡単に行うことができる。

以下、本発明の一実施形態に係るし尿処理施設等の貯留槽に堆積した汚泥の脱水方法について、図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図１１は、本実施形態に係るし尿処理施設等の貯留槽に堆積した汚泥の脱水方法の各工程を示す概略図である。以下それぞれの工程の順に説明する。

［１］汚泥吸引工程
まず、図１に示すように、し尿処理施設の汚泥貯留槽１の近傍に作業車両としてのダンパー車Ａを侵入させ、堆積汚泥Ｓを水分とともに吸引ホースＡから吸引してタンクＴ内に貯留する。このときの堆積汚泥Ｓの吸引量は、タンクＴの容量の８０％以下とするのが好ましい。堆積汚泥Ｓの吸引量がタンクＴの容量の８０％を超えると、後述する汚泥処理工程において、タンクＴ内での空気攪拌が困難となるため好ましくない。

［２］脱水フレームの準備
これに並行して、図２に示すように脱水フレーム２を組み立てておく。この脱水フレーム２は、前後２本１組で複数組配列された縦枠２Ａと、この縦枠２Ａの前後及び左右方向にそれぞれ上下一対に架け渡された横枠２Ｂと、両端部横枠２Ｂに斜め方向に架け渡された支持枠２Ｃとから構成されており、２組の縦枠２Ａと、上下２組の横枠２Ｂとで構成される複数の区画Ｘにそれぞれ１個の脱水袋を吊り下げる。この区画Ｘは、例えば、幅（Ｗ）及び奥行き（Ｄ）８００ｍｍで、高さ（Ｈ）２５００ｍｍで、３連又は４連（本実施形態においては４連）とすればよい。なお、縦枠２Ａの上側には図示しない吊り下げフックが形成されている。なお、３は脱水フレーム２の下側に配置された濾液受け皿であり、この濾液受け皿３には、排出された水分の移送用の水中ポンプＰが設けられている。

したがって、汚泥貯留槽１の容積と後述する脱水袋の容積とに応じて必要となる脱水袋の数に応じて、脱水フレーム２を構成すればよい。又は、あらかじめ余裕をもって脱水フレーム２を構成しておき、汚泥貯留槽１の容積に応じて脱水袋を必要数吊り下げるようにしてもよい。

［３］脱水袋の準備
図３に示すように、脱水袋４は、外袋４Ａと内袋４Ｂとからなる。外袋４Ａは、吊り下げ補強用で、粗いメッシュ状の頂部及び底部が開放した袋であり、底部は止め具５により閉鎖されていて、頂部には５ケ所にループ状の吊り下げ部６が形成されている。また、内袋４Ｂは、外袋４Ａよりも上下方向に大きい脱水用で、不織布等の目の細かい繊維からなる布巾により構成された底部の閉じた袋体であり、頂部には４ケ所にループ状の吊り下げ部７が形成されている。この内袋４Ｂは、例えば、最大で約１ｍ^３の汚泥が投入できる大きさであればよい。

そして、外袋４Ａ内に内袋４Ｂをセットして、前述した脱水フレーム２の区画Ｘにループ状の吊り下げ部６を縦枠２Ａの上側に形成されたフック（図示せず）に引っ掛けることにより固定する。

［４］予備試験
続いて、タンクＴ内の堆積汚泥Ｓを凝集・フロック化するが、タンクＴでの凝集・フロック化を逐次調整するのは困難であるため、タンクＴでの凝集・フロック化を確実に行うために、予備試験を行うのが好ましい。

この予備試験は、例えば、以下のような手順で行うことができる。
（１）まず、少量（２００ｍＬ程度）のサンプルとしての堆積汚泥を採取する。

（２）このサンプルに適当な濃度（例えば、３０００ｍｇ／Ｌ程度）の無機凝集剤又はアニオン系高分子凝集剤を添加し、５分間程度混合した後、ｐＨを測定し、高分子凝集剤の最適凝集領域か否かを確認する。無機凝集剤としては、硫化水素・臭気抑制を考慮してポリ塩化鉄を用いるのが好ましい。また。高分子凝集剤の最適凝集領域としては、ｐＨ５．５程度を目標とするのが好ましい。ここで、最適凝集領域でない場合には、無機凝集剤の添加量を調整したり、ｐＨ調整剤としての酸又はアルカリを添加して調整したりする。

（３）次に、この無機凝集剤を添加したサンプルに高分子凝集剤を必要量添加し、１分間程度空気攪拌を行い、フロックが形成されるか否かを確認する。高分子凝集剤としては、両性高分子凝集剤（例えば、クリベストＰ−３５９（商品名））、カチオン性高分子凝集剤（例えば、クリファームＰＣ−８４８（商品名））等を用いることができ、例えば、０．２％程度の溶解液を使用するのが好ましい。ここで、フロックが形成されない場合には、高分子凝集剤の添加量や空気攪拌の時間を調整する。

（４）続いて、内袋３Ｂを構成する布巾で、このフロックを形成させたサンプルをろ過し、水抜け性とともに濾液が水処理に適しているかどうかを確認する。

［５］汚泥処理工程１
上述したような予備試験により、タンクＴ内に吸引した汚泥量から無機凝集剤の添加量、高分子凝集剤の添加量及び空気攪拌時間等の条件を算出した後、汚泥の処理を行う。

まず、図４に示すように、堆積汚泥Ｓを吸引したタンクＴ内にホースから無機凝集剤Ｇ１を吸引して直接添加する。続いて、図５に示すように、ホースを大気開放とすることで、タンクＴ内に空気（Ａｉｒ）を吸引し、１〜１０分程度、特に３〜７分空気攪拌を行うことにより、堆積汚泥Ｓと無機凝集剤Ｇ１とを反応させて、１次凝集体Ｆ１を形成する。

［６］汚泥処理工程２
次に、図６に示すように、１次凝集体Ｆ１を形成したタンクＴ内にホースから高分子凝集剤Ｇ２を吸引して直接添加する。続いて、図７に示すように、ホースを大気開放とすることで、タンクＴ内に空気（Ａｉｒ）を吸引し１〜５分程度、特に１〜３分空気攪拌を行うことにより、１次凝集体Ｆ１と高分子凝集剤Ｇ２とを反応させて、２次凝集体たるフロックＦ２を形成する。

［７］汚泥処理工程３
そして、タンクＴの除き窓等からフロックＦ２の形成を確認したら、図８に示すように、脱水フレーム２に吊り下げた脱水袋４にタンクＴ内の水分ごとフロックＦ２を排出する。

［８］汚泥処理工程４
フロックＦ２が形成された堆積汚泥は、図９に示すように、内袋４Ｂの透過性及び毛細管現象、並びに内袋４Ｂ内の汚泥の自重によるメッシュ状の外袋４Ａによる絞り効果により、脱水袋４内で重力脱水が行われ、汚泥分は脱水袋４に残存する一方で、水分は脱水袋４を透過し、かかる水分を濾液受け皿３で受け取る。この受け皿３に溜まった濾液は、水中ポンプＰで他の水槽に移送して別途水処理を行えばよい。

なお、汚泥の透過性が不良の場合には、タンクＴ内からの汚泥の排出を中止して、高分子凝集剤を追加して再度空気攪拌を行えばよい。

［９］汚泥処理工程５
このような脱水は、約３０分で完了するので、そうしたら図１０に示すように、内袋４Ｂの上部を止め具８で閉鎖し、続いて、図１１に示すように、外袋４Ａの底部の止め具５を外して、底部を開放し、内袋４Ｂのみを取り出す。そして、この内袋４Ｂごと焼却処分等の最終処分に付せばよい。

上述したような全工程は約２時間で完了することができる。
以上詳述したように、本実施形態に係るし尿処理施設等の貯留槽に堆積した汚泥の脱水方法によれば、内袋４Ｂがろ布に相当し、脱水フレーム２に吊り下げることによる自重によるろ過が加圧装置に相当することから、フィルタープレス式の脱水に近似した優れた脱水効果を奏する。

このような本実施形態に係るし尿処理施設等の貯留槽に堆積した汚泥の脱水方法を適用することにより、通常の脱水処理に必要な中和槽、反応槽、遠心脱水機及び各種薬剤の注入設備が不要となり、焼却設備を有するし尿処理施設であれば、その施設内で処理を完了することがでる。また、汚泥の取り扱いが容易となるという効果も奏する、また、例えば、ダンパー車のタンク内で６０ｍ^３の汚泥が、この脱水処理により約８．６ｔ（約８６質量％減量）にまで減容化でき、さらに焼却処理により約５．０ｔ（約４２質量％減量）にまで減容化できるので、廃棄物量の削減も達成される。

以上、本実施形態に係るし尿処理施設等の貯留槽に堆積した汚泥の脱水方法について説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、し尿処理施設に限らず、河川等の底泥、湖沼のアオコ清掃、農業集落排水設備等の汚泥処理にも適用可能である。

以下の具体的実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
〔実施例１〕
浄化槽の堆積汚泥１．５ｍ^３をダンパー車で汲み上げ、試験用のし尿汚泥（原液）とした。この原液のｐＨは７．６であった。

［脱水フレームの準備］
脱水フレーム２に脱水袋４（内袋４Ｂは不織布製）を３個吊り下げて脱水処理の事前の準備を行った

［予備試験］
原液（２００ｍＬ）に対して、無機凝集剤としてポリ塩化鉄（ポリ鉄）１．２ｍＬを添加して十分に攪拌した後、ｐＨを確認したところｐＨ５．５であり、フロックの形成に良好であることを確認した。次に高分子凝集剤として両性高分子凝集剤（クリベストＰ−３５９、栗田工業社製）の０．２％溶液を１５ｍＬ添加して十分に攪拌したところ、良好なフロックの形成が確認された。

この予備試験液を脱水袋４の内袋４Ｂを構成する不織布と同じ素材のろ布でろ過したところ、良好な水抜け性を示した。
これらの結果から、実施例１の汚泥１．５ｍ^３に対しては、ポリ塩化鉄が９Ｌ、クリベストＰ−３５９（０．２％溶液）１１２Ｌが必要となることが確認された。

［汚泥処理試験］
ダンパー車ＡのタンクＴにポリ塩化鉄９Ｌを吸引した後、弁開度少の状態で空気を供給して５分間空気攪拌を行った。次に、クリベストＰ−３５９を１２０Ｌ吸引した後、弁開度少の状態で空気を供給して１分間空気攪拌を行った。その後、サイトグラスよりタンクＴ内を視認したところ、フロックの形成が確認された。

このタンクＴ内のフロックが形成された汚泥液を脱水袋４に排出し、脱水を行った結果、２００ｋｇの脱水汚泥となった。

この汚泥処理試験における原液の物性（全硫化物（Ｔ−Ｓ）、強熱減量及び有機性浮遊物質率（ＶＳＳ））、濾液のＳＳ（浮遊物質濃度）、ＳＳ回収率、脱水汚泥含水率、脱水汚泥強熱残量、ダンパー吸引量、ポリ塩化鉄吸引量及びポリ塩化鉄注入率、高分子凝集剤の吸引量及び高分子凝集剤の注入率（対溶解性物質（ＤＳ））、脱水袋への排泥後３分、３０分及び４０時間後（増加分）の濾液量を及び脱水汚泥量をそれぞれ計測した。
結果を表１に示す。

〔実施例２〕
実施例１とは異なる浄化槽の堆積汚泥１．５ｍ^３をダンパー車で汲み上げ試験用のし尿汚泥（原液）とした。この原液のｐＨは８．０〜８．５であった。

［予備試験］
原液（２００ｍＬ）に対して、無機凝集剤としてポリ硫酸第二鉄（ポリ鉄）１．２ｍＬを添加して十分に攪拌した後のｐＨを確認したところｐＨ５．４であり、フロックの形成に良好であることを確認した。次に高分子凝集剤としてアニオン系凝集剤（クリファームＰＣ−８４８、栗田工業社製）の０．２％溶液を２０ｍＬ添加して十分に攪拌したところ、良好なフロックの形成が確認された。

この予備試験液を脱水袋４の内袋４Ｂを構成する不織布と同じ素材のろ布でろ過したところ、良好な水抜け性を示した。

これらの結果から、実施例２の汚泥１．５ｍ^３に対しては、ポリ硫酸第二鉄約７Ｌ、クリファームＰＣ−８４８（０．２％溶液）約１３０Ｌが必要となることが確認された。

［汚泥処理試験］
上記実施例２の汚泥に対して、高分子凝集剤としてクリファームＰＣ−８４８を用いて、実施例１と同様にして脱水処理を行った。結果を表１に合わせて示す。

表１から明らかなように、本実施例に係る汚泥の脱水方法によれば、性状の異なる２種類の１．５ｍ^３の原液を８０％以上減容化することができ、脱水性に優れていることが確認できた。また、ＳＳ回収率も高く、いずれも９５％以上を達成することができた。さらに、処理後の脱水汚泥は、内袋４Ｂを脱水袋４から取り出して、簡単に焼却炉で焼却処分することが可能であった。

本発明の一実施形態に係るし尿処理施設等の貯留槽に堆積した汚泥の脱水方法の汚泥吸引工程を示す概略図である。 上記し尿処理施設等の貯留槽に堆積した汚泥の脱水方法に用いる脱水フレームの一例を示す概略図である。 上記し尿処理施設等の貯留槽に堆積した汚泥の脱水方法に用いる脱水袋の一例を示す概略図である。 上記し尿処理施設等の貯留槽に堆積した汚泥の脱水方法の汚泥処理工程を示す概略図である。 図４に示す汚泥処理工程の次の工程を示す概略図である。 図５に示す汚泥処理工程の次の工程を示す概略図である。 図６に示す汚泥処理工程の次の工程を示す概略図である。 図７に示す汚泥処理工程の次の工程を示す概略図である。 図８に示す汚泥処理工程の次の工程を示す概略図である。 図９に示す汚泥処理工程の次の工程を示す概略図である。 図１０に示す汚泥処理工程の次の工程を示す概略図である。 従来のし尿汚泥脱水方法を示すフロー図である。

符号の説明

１…し尿処理施設の汚泥貯留槽
２…脱水フレーム
４…脱水袋
４Ａ…外袋
４Ｂ…内袋
Ｇ１…無機凝集剤
Ｇ２…高分子凝集剤
Ｆ２…フロック
Ｓ…堆積汚泥
Ａ…ダンパー車（作業車両）
Ｔ…タンク

Claims (5)

1. し尿処理施設等の貯留槽に堆積した汚泥の脱水方法であって、
   タンクを備えた作業車両の当該タンク内に、前記貯留槽に堆積した汚泥を吸引し、
   前記タンク内に無機凝集剤又はアニオン系高分子凝集剤を吸引した後、空気を吸入して前記タンク内で前記汚泥と当該無機凝集剤又はアニオン系高分子凝集剤とを混合攪拌し、
   次に、このタンク内に高分子凝集剤を吸引した後、空気を吸入してタンク内で汚泥と高分子凝集剤とを混合攪拌してフロックを形成し、
   続いて、このタンク内の汚泥を脱水袋に排出して固液分離を行う
   ことを特徴とするし尿処理施設等の貯留槽に堆積した汚泥の脱水方法。
2. 前記脱水袋が、目の細かい内袋と目の粗い外袋とからなることを特徴とする請求項１に記載のし尿処理施設等の貯留槽に堆積した汚泥の脱水方法。
3. 前記脱水袋をフレームに吊り下げ状態で保持することを特徴とする請求項１又は２に記載のし尿処理施設等の貯留槽に堆積した汚泥の脱水方法。
4. 前記固液分離後、前記脱水袋の前記内袋を前記外袋から取り出し、前記内袋内の脱水汚泥を焼却処分することを特徴とする請求項２又は３に記載のし尿処理施設等の貯留槽に堆積した汚泥の脱水方法。
5. 前記タンク内に無機凝集剤又はアニオン系高分子凝集剤を吸引する前に、前記貯留槽に堆積した汚泥を所定量採取し、
   採取した汚泥に無機凝集剤又はアニオン系高分子凝集剤を添加した後攪拌し、続いて高分子凝集剤を添加した後攪拌し、この混合液をろ過する予備試験を行い、
   前記予備試験の過程での処理液のｐＨ、凝集状態及びろ過の状態を確認することで、前記タンク内への無機凝集剤又はアニオン系高分子凝集剤、及び高分子凝集剤の添加量を決定することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のし尿処理施設等の貯留槽に堆積した汚泥の脱水方法。

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