JP2010032022A - トルクリミッタ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】外環部材1と、その内部に挿入され一端のボス部において相対回転可能に支持された内輪2と、この内輪2の外径面に所要の締め代をもって装着されたコイルばね4と、外環部材1の他端部においてその内径面に嵌合固定され内輪外径面との間を閉塞する蓋部材3とからなり、コイルばね4の一端部を外環部材1に、他端部を蓋部材3に係合させ、内輪2と外環部材1とが相対回転する際にコイルばね4に生じる拡径作用により所定のトルクを発生させるようにしたトルクリミッタにおいて、外環部材1が、40℃、相対湿度95%、48時間の環境下で1kg当たりの有機酸発生量が2.5mg以下の安定化ポリアセタール樹脂などの合成樹脂で形成されたトルクリミッタとする。
【選択図】図1
Description
このように例示のトルクリミッタは、内輪2の左右いずれの方向に対しても一定のトルクを発生させるので2方向トルクリミッタとして利用できるものである。
また、電気・電子機器部品などの成形材料として汎用のポリアセタール樹脂は、剛性、耐熱性、機械的強度に優れるものである(特許文献3)。
このように安定化ポリアセタール樹脂は、比較的高温で多湿な環境で使用されてもホルムアルデヒドの発生量が少なく、したがってそれがさらに酸化されても蟻酸の発生量は少ないものである。そのため、周囲の金属を酸化させず、金属製内輪やコイルばねは、酸化せず、すなわち発錆によって腐食せずに常に安定したトルクとその制限機能を発揮する。
前記のポリアセタール樹脂は、ポリアセタール樹脂ホモポリマーであるものを採用できる他に、ポリアセタール樹脂コポリマーを採用することもできる。
図1、2に示すように、実施形態のトルクリミッタ10は、背景技術で説明した場合と同様に、外環部材1、内輪2、環状の蓋部材3及びコイルばね4とからなる。外環部材1は一端部にボス部5が設けられ、そのボス部5から他端の開放端に至る間にコイルばね4より大径の内径面6が形成される。ボス部5の中心部に軸挿通穴7が設けられ、その軸挿通穴7より内側においてこれより大径の内輪支持部8が設けられる。その内輪支持部8と内径面6との段差部を形成するボス部内端面11の一部に外環部材突部12が設けられる。また、内径面6の開放端に近い部分に周方向の係合溝13が設けられる。なお、ボス部5側端部の外面にローラ等に対する係合突起14が設けられる。
コイルばね4が回転するとその他方の端面22が外環部材突部12の側面に係合する。これにより、コイルばね4の両端面21、22がそれぞれ外環部材突部12、蓋部材突部18に対しすき間なく係合される。
ここで、ポリアセタール樹脂にはホモポリマーとコポリマーがあり、前者はホルムアルデヒドまたはその環状多量体を原料として触媒の存在下で重合して製造され、後者はホルムアルデヒドまたはその環状多量体を主モノマーとして環状エーテルもしくは環状ホルマールまたは両者をコモノマーとし、触媒の存在下で重合して製造される。
重合方法としては、特に制限はなく、バッチ式、連続式のいずれであってもよく、また、塊状重合が好ましい。また、その分子量、或いは溶融粘度は、溶融成形可能なものであれば、何ら限定されるものではない。
(-O-CH2OH))、ホルミル末端基(=ホルミルオキシ基(-OCHO))である。
なお、安定末端基とはメトキシ基(−OCH3)等のアルコキシ基、ヒドロキシエチル基(-CH2CH2OH)、ヒドロキシブチル基(-CH2CH2CH2CH2OH)等の炭素数2以上のヒドロキシアルキル基である。
前記のように組み立てられた状態で内輪2がコイルばね4の巻き方向に回転すると、コイルばね4が回転方向へ引きずられ、一方の端面21が蓋部材突部18から離れ、他方の端面22は外環部材突部12に押し付けられる。
上記のように、このトルクリミッタは内輪2の左右いずれの方向の回転に対しても一定のトルクを発生させるので、2方向トルクリミッタとして利用することができる。
表1に示す材料のように、ポリアセタール樹脂コポリマー(ポリプラスチックス社製:ジュラコン)で図1、2に示す形態の外環部材を射出成型し、その後にアニーリング処理(130℃、13時間)を施して外環部材を形成し、コイルばねを鋼製とし、内輪を鉄系焼結金属で形成し、その他の部品については実施形態に説明の手段により、図1、2に示す形態のトルクリミッタを作製した。
得られた実施例1のトルクリミッタを40℃、相対湿度95%(RH)の環境下で所定時間放置する評価試験を行ない、内輪の端部に錆の有無についての評価結果を表1中に示した。
得られた実施例2のトルクリミッタを40℃、相対湿度95%(RH)の環境下で所定時間放置する評価試験を行ない、内輪の端部に錆の有無についての評価結果を表1中に併記した。
実施例1において、外環部材にアニーリング処理を行なわなかったこと以外は、全く同様にして外環部材を形成し、コイルばねを鋼製とし、内輪を鉄系焼結金属で形成し、その他の部品については実施形態に説明の手段により、図1、2に示す形態のトルクリミッタを作製した。
得られた比較例1のトルクリミッタを40℃、相対湿度95%(RH)の環境下で所定時間放置する評価試験を行ない、内輪の端部に錆の有無についての評価結果を表1中に併記した。
一方、比較例1は、実施例1と同じ材料で外環部材を作製したものであるにも拘わらず、熱処理を行なわなかったため、40℃、相対湿度95%、48時間の環境下で1kg当たりの有機酸発生量が5.6mgという有機酸発生量の多いものとなり、その結果、金属製内輪に錆が発生しており、これでは安定したトルクや制限機能を発揮することは困難であることがわかる。
2 内輪
3 蓋部材
4 コイルばね
5 ボス部
6 内径面
7 軸挿通穴
8 内輪支持部
10 トルクリミッタ
11 ボス部内端面
12 外環部材突部
13 係合溝
14 係合突起
15 係合凹部
16 係合リブ
17 穴
18 蓋部材突部
21 端面
22 端面
Claims (9)
- 外環部材と、その内部に挿入され一端のボス部において相対回転可能に支持された内輪と、この内輪の外径面に所要の締め代をもって装着されたコイルばねと、前記外環部材の他端部においてその内径面に嵌合固定され内輪外径面との間を閉塞する蓋部材とからなり、前記コイルばねの一端部を前記外環部材に、他端部を前記蓋部材に係合させ、前記内輪と外環部材とが相対回転する際に前記コイルばねに生じる拡径作用により所定のトルクを発生させるようにしたトルクリミッタにおいて、
前記外環部材が、40℃、相対湿度95%、48時間の環境下で1kg当たりの有機酸発生量が2.5mg以下の合成樹脂で形成されたものであることを特徴とするトルクリミッタ。 - 外環部材が、熱不安定性末端基の熱分解された安定化ポリアセタール樹脂で形成された外環部材である請求項1に記載のトルクリミッタ。
- 外環部材を形成している合成樹脂の熱不安定性末端基が、ヘミアセタール基またはホルミル基である請求項1または2に記載のトルクリミッタ。
- ポリアセタール樹脂が、ポリアセタール樹脂ホモポリマーである請求項2に記載のトルクリミッタ。
- ポリアセタール樹脂が、ポリアセタール樹脂コポリマーである請求項2に記載のトルクリミッタ。
- 熱不安定性末端基が熱分解される処理が、ポリアセタール樹脂の融点以上で20秒から20分加熱する処理である請求項2に記載のトルクリミッタ。
- 加熱処理が、アニーリング処理または成型温度を調整する加熱処理である請求項6に記載のトルクリミッタ。
- コイルばねを複数個用いて構成されている請求項1〜7のいずれかに記載のトルクリミッタ。
- 内輪の材質が、鉄系焼結金属である請求項1〜7のいずれかに記載のトルクリミッタ。
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