JP2010023216A - 切削加工装置の切削監視装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】単位加工動作を繰り返しドリル12によるプリント基板14への穴あけを行う切削加工装置において、切削された被加工物の切削粉19を吸引するダクト15と、ダクト中に光を照射する光源22と、照射された光が通過して入射する位置に設置された受光器23と、切削粉19がダクト中を通過することによる受光器23の出力電圧の変化を検出する手段とその出力電圧の変化量が一定の閾値を超える回数を検出する手段と単位加工動作における前記回数および各単位加工動作間の前記回数の変動量を監視しドリルの劣化の検出または切削加工の状態の監視およびその加工状態の良否の判定を行なう手段を有する信号処理装置25よりなる。
【選択図】 図1
Description
2 駆動回路
3 フォトダイオード
4 増幅回路
25、38、45 信号処理装置
6、46、47 コンパレータ
8、48、49 カウンタ
10、40 判定処理回路
11 穴明機
12 ドリル
13 移動ステージ
14 プリント基板
15 ダクト
16 検出部
19、39 切削粉
20 光検出装置
21、31 透明管
22、32 光源
23、33、34 受光器
24 筐体
36 透過光
37 反射光
Claims (10)
- 単位加工動作を繰り返す切削刃による切削加工を行なう切削加工装置の切削監視装置であって、切削された被加工物の切削粉を吸引するダクトを横切る方向に光を照射する光源と、該照射された光が通過して入射するか又は反射して入射する位置に設置された受光器と、前記切削粉が前記ダクト中を通過することによる前記受光器の出力電圧の変化を検出する手段とを備え、前記受光器の出力電圧の変化量が一定の閾値を超える回数を検出し、前記単位加工動作における前記回数および各単位加工動作間の前記回数の変動量を監視することにより、前記切削刃の劣化の検出または前記切削加工の状態の監視を行うことを特徴とする切削加工装置の切削監視装置。
- 前記ダクトには吸引方向にダクトの1部を形成する透明な管が配置され、前記光源及び前記受光器は、前記透明な管を通過する切削紛の通路を横切る方向に配置されていることを特徴とする請求項1記載の切削加工装置の切削監視装置。
- 前記光源は発光ダイオードを備え、前記受光器はフォトダイオードを備えることを特徴とする請求項1又は2に記載の切削加工装置の切削監視装置。
- 前記回数または前記変動量の少なくとも一方が予め定めた一定の範囲内にないときに前記切削刃が劣化したものと判定する手段を備えることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の切削加工装置の切削監視装置。
- 前記回数が予め定めた一定の範囲内にあり、かつ、前記変動量が予め定めた一定の範囲内にあるときに前記切削加工の状態は良好な状態にあるものと判定する手段を備えることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の切削加工装置の切削監視装置。
- 前記切削刃の使用時間と前記回数および前記変動量との関係を予め測定し、該測定値により前記回数の予め定めた一定の範囲、および前記変動量の予め定めた一定の範囲を決定することを特徴とする請求項4又は5のいずれか1項に記載の切削加工装置の切削監視装置。
- 前記単位加工動作の一定の繰り返し回数毎に未使用の切削刃を使用した単位加工動作における前記回数および前記変動量を測定し、それによって前記回数の予め定めた一定の範囲、および前記変動量の予め定めた一定の範囲を決定することを特徴とする請求項4〜6のいずれか1項に記載の切削加工装置の切削監視装置。
- 前記受光器の出力電圧の変化量が互いに異なる複数の閾値を超える回数をそれぞれ検出することを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の切削加工装置の切削監視装置。
- 前記受光器の出力電圧の変化の周波数特性を検出し、該周波数特性の変化によって前記ダクトの能力の変化を検出する手段を備えることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の切削加工装置の切削監視装置。
- 単位加工動作を繰り返す切削刃による切削加工を行なう切削加工装置の切削監視方法であって、切削された被加工物の切削粉を吸引するダクトを横切る方向に光を照射し、前記ダクト中を通過する切削粉に照射された光が通過して入射するか又は反射して入射する光を受光器により検出し、前記受光器の出力電圧の変化量が一定の閾値を超える回数を検出し、前記単位加工動作における前記回数および各単位加工動作間の前記回数の変動量を監視することにより、前記切削刃の劣化の検出または前記切削加工の状態の監視を行うことを特徴とする切削加工装置の切削監視方法。
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