JP2010022182A - Wire coating stripping tool - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、間接活線作業にて電線の被覆を剥離する際に使用される電線被覆剥離工具に関する。 The present invention relates to an electric wire coating peeling tool used when peeling an electric wire coating in an indirect hot wire operation.
従来、送配電線路の補修工事において当該電線路が活線状態にて架空被覆電線の絶縁被覆(以下、単に被覆という。)を剥離する作業が必要となる場合がある。この場合、作業の安全を確保するために、遠隔から間接活線工具を操作することのできる電線被覆剥離工具が用いられる。また、最近では、作業の安全性のみならず、作業の簡便化を図った電線被覆剥離工具も提案されている。 Conventionally, in the repair work of a transmission / distribution electric line, there is a case where it is necessary to remove an insulation coating (hereinafter simply referred to as a covering) of an aerial coated electric wire while the electric line is in a live state. In this case, in order to ensure the safety of work, an electric wire covering peeling tool which can operate an indirect hot wire tool remotely is used. Recently, not only the safety of work but also an electric wire covering peeling tool for simplifying the work has been proposed.
図8は、従来の電線被覆剥離工具の一例を示す斜視図であり、図9は図8に示す従来例の正面図および側面図である(但し、これら2つの図面では、符号21で示される部材(刃体ホルダー)の位置を変更している。)。これらの図に示すように、電線被覆剥離工具5は、本体10と、主軸20と、アーム30とを有している。
FIG. 8 is a perspective view showing an example of a conventional wire coating peeling tool, and FIG. 9 is a front view and a side view of the conventional example shown in FIG. 8 (however, these two drawings are denoted by reference numeral 21). The position of the member (blade holder) has been changed.) As shown in these drawings, the wire covering /
本体10は、正面視にて長さ方向両側縁が曲線を描いて連続的かつ対称的に接近する略砲弾状の平面を備えたガイド部11と、その頭部側および後部側の端部に互いに向き合うように当該部の平面に略直角にそれぞれ立設された保持部12および基台部13とから構成されており、本体10は全体としてその長さ方向に平行な断面略コの字状に形成されている。保持部12には、略コの字状の本体10のその基台部13側に向いた面に、架空被覆電線の外周との当接面積を大きくして当該被覆電線を保持可能なように断面略半円状の凹溝12aがガイド部11の平面に平行な方向に向けて設けられている。また、基台部13には、ほぼ中央にガイド部11の長さ方向に平行に開口するネジ穴13aが穿設され、これに後述する主軸20が螺合するようになっている。
The
主軸20にはその軸線方向全長にわたりネジが刻設されており、この主軸20が基台部13に設けられたネジ孔13aに螺合貫通されている。略コの字状の本体10の内側に位置する主軸20の内端は、その軸線方向に直角な方向に保持部12の凹溝12aの長さと同様の長さを有する刃体ホルダー21に回転自在に連結固定され、外端にはアイハンドル27が取り付けられている。また、基台部13とアイハンドル27との間のネジ部分には、締め付けナット25が螺合されている。アイハンドル27を回転させると、その回転方向により主軸20は本体10の内外方向に進退自在とされる。例えば、主軸20を右回り(時計回り)に回転させることで、主軸10は前進し、その内端に設けられた刃体ホルダー21が本体10の内部をガイド部11に沿って保持部12に接近する方向に移動させることができる。逆に、主軸20を左回り(反時計回り)に回転させることで、刃体ホルダー21を保持部12から離隔する方向に移動させることができる。
A screw is engraved in the
刃体ホルダー21には、片刃の刃体22が取り付けられている。この刃体22は、刃体ホルダー21の長さ方向に略平行に刃を向け、刃体ホルダー21の正面側において刃を外側(ガイド部の平面から離隔する方向)に向けた状態で、保持部12の正面寄りにおける凹溝12aの側縁領域に向けて突出した状態に取り付けられている。この刃体ホルダー21にはまた、保持部12の凹溝12aに対向する凹溝28が設けられ、保持部12に刃体ホルダー21を接近させることで、これら2つの凹溝12a、28によって被覆電線を確実に拘束、保持できるようになっている。
A single-
また、刃体ホルダー21には、刃体22の長さ方向両端に対応した位置にそれぞれガード23、23が設けられている。これらのガード23、23は、ネジ24,24によってそれぞれ刃体ホルダー22に固定されており、それぞれのネジ24,24には、圧縮コイルバネ24がその軸に嵌装され、ガード23、23の外側にそれぞれ突出する自由端が互いに接近する方向に付勢されている。このガード23、23は、電線から剥ぎ取られた被覆を両側から挟持するのに使用されるものである。
The
アーム40は、本体10におけるガイド部11の背面側から突出して形成された棒状部材であり、その突出方向先端にはリング31が取り付けられている。このアーム40の突出方向は、通常、ガイド部11の背面に対して略直角とされるため、リング41を備えるアーム40とアイハンドル27を備える主軸20とは、それぞれの向きが略直角となる位置関係にある。
The
このような従来の電線被覆剥離工具5は、通常、架空送配電線路の被覆電線の補修工事などにおいて、以下のように使用される(図10および図11参照)。作業者が一方の手で例えばヤットコなどの間接活線把持工具を操作してアーム40を把持し、架空被覆電線Wにおける被覆を剥離しようとする部分に電線被覆剥離工具5の本体10における保持部12を引っ掛ける。このとき、ちょうど電線の上面に保持部12の凹溝12aが係合した状態になるようにする。次に、作業者は、もう一方の手で間接活線操作棒72を操作し、その先端に固定したバインド打ち器71をアイハンドル27のリング穴に差し込み、その状態で電線が凹溝12aから外れないように当該バインド打ち器を下方に引きながら、当該操作棒を操作してアイハンドル27を回転させて主軸20をその軸線方向に前進させ、刃体ホルダー21を保持部12に接近させる。
Such a conventional wire
通常、アイハンドル27を約7回程度回転させることで、図11に示すように、電線は保持部12の凹溝12aと刃体ホルダー21の凹溝24とによって締付けられて挟持された状態となる。このとき、電線被覆剥離工具の正面側において刃体22は電線の被覆に食い込んだ状態となるので、主軸20のアイハンドル27およびアーム30のリング31のいずれかにバインド打ち器71を差し込んで(図11ではアーム40に差し込まれている)電線被覆剥離工具5を電線の回りに回転させることで、刃体22の幅で電線Wの被覆Sを剥ぎ取ることができる。この場合、剥ぎ取られた被覆Sは、図12に示すように、その両側がガード23,23により挟持された状態に保持される。
Normally, by rotating the
電線Wから被覆Sを剥ぎ取った後、ヤットコで電線被覆剥離工具5のアーム30を把持するとともに、バインド打ち器320の先端を主軸20のアイハンドル27のリング内に差し込んで主軸20を回転させ、刃体ホルダー21が凹溝12aから遠ざかるように緩めていく。これにより、保持部12の凹溝12aと刃体ホルダー21の凹溝24との間における電線Wの挟持状態が解除され、電線被覆剥離工具5を電線Wから取り外することができるようになる。
しかしながら、前記した従来の電線被覆剥離工具を用いた架空電線の被覆剥離作業では、この電線被覆剥離工具を電線に装着する際に、作業者は両手で間接活線把持工具および間接活線操作棒をそれぞれ操作し、電線に電線被覆剥離工具を引っ掛け、そのアイハンドルを約7回程度回転させて電線を締付けるようにしなければならない。そのため、作業者の疲労が著しく、当該作業者の技量や体力によって電線被覆剥離に要する作業時間に大きくばらつきが発生していた。 However, in the above-described conventional wire sheath stripping work using the wire sheath stripping tool, when attaching the wire sheath stripping tool to the electric wire, the operator must use both hands to hold the indirect live wire gripping tool and the indirect live wire operation rod. Each of the above is operated, the wire coating peeling tool is hooked on the electric wire, and the eye handle is rotated about seven times to tighten the electric wire. For this reason, the worker's fatigue is remarkable, and the working time required for peeling the wire coating varies greatly depending on the skill and physical strength of the worker.
また、この電線被覆剥離工具を電線から取り外す際にも、アイハンドルを同様の操作により同様の回数回転させる必要があり、この点も作業時間が伸びる要因の1つとなっていた。 Further, when removing the wire covering / peeling tool from the electric wire, it is necessary to rotate the eye handle in the same number of times by the same operation, which is one of the factors that increase the working time.
そこで、本発明は、前記の課題を解決すべく、間接活線工法による電線被覆剥離作業において電線の締め付けや電線からの取り外しの作業を簡単に行なえ、結果として作業者の疲労度の軽減および作業時間の短縮化を図ることができる電線被覆剥離工具を提供することを目的とする。 Therefore, in order to solve the above-described problems, the present invention can easily perform the work of tightening and removing the electric wire from the electric wire in the indirect hot wire method, thereby reducing the worker's fatigue and the work. An object of the present invention is to provide an electric wire coating peeling tool that can shorten the time.
前記目的は、間接活線工具を用いて被覆電線に装着し、その周りに回転させて該被覆電線の被覆を所定の幅にて一括して剥離除去するために使用される工具であって、外面に第1アームが立設されたガイド部内面の長さ方向両端からそれぞれ略直角な方向に保持部および基台部が突設された略コの字状の本体と、前記基台部を貫通するネジ穴に挿通されて前記本体内部を前記ガイド部に平行に移動可能とされ、前記本体の内端部に刃体ホルダーを、また外端部に操作端を有するとともに該操作端寄りの領域にはその外周に前記基台部のネジ穴に螺合可能なネジが刻設された主軸と、前記保持部および前記刃体ホルダーを互いに接近する方向に付勢する付勢手段とを備えることを特徴とする電線被覆剥離工具によって達成される。 The object is a tool used for attaching to a covered electric wire using an indirect hot wire tool, rotating around it, and stripping and removing the covering of the covered electric wire at a predetermined width, A substantially U-shaped main body having a holding portion and a base portion projecting in a direction substantially perpendicular to both ends in the length direction of the inner surface of the guide portion on which the first arm is erected on the outer surface; and the base portion The inside of the main body is inserted into a threaded hole that penetrates and can be moved in parallel with the guide portion, and has a blade holder at the inner end portion of the main body and an operation end at the outer end portion, and is closer to the operation end. The region includes a main shaft in which a screw that can be screwed into a screw hole of the base portion is formed on an outer periphery thereof, and a biasing unit that biases the holding portion and the blade body holder in a direction approaching each other. This is achieved by a wire coating peeling tool characterized by the above.
前記付勢手段としては特に制限はなく、前記刃体ホルダーを前記保持部に向けて常時付勢するものであってもよく、付勢力を発生させるタイミングおよび発生時間を制御できるようなものであってもよい。また、付勢力は、前記刃体ホルダーを移動させるのに僅かに外力を必要とするが、移動し始めてしまえば前記保持部に向けて接近する程度の大きさ以上に設定するのが好ましい。このような付勢手段の具体例には、例えば公知の各種バネなどの弾性体の他、永久磁石、電磁石などの磁石などが含まれる。これらの付勢手段は、その種類に応じて前記保持部を含む前記本体と前記刃体ホルダーを含む前記主軸の適宜の位置に常法に従い取り付けることができるが、前記本体、刃体ホルダー間に連結部材が介在せず、当該部材の収容や可動スペースを設ける必要のない点で、後者の磁石を付勢手段として用いるのが好ましい。 The urging means is not particularly limited, and may be one that constantly urges the blade holder toward the holding portion, and is capable of controlling the timing and generation time for generating the urging force. May be. In addition, the urging force requires a slight external force to move the blade holder, but it is preferable to set the urging force to a magnitude that is close to the holding portion when it starts to move. Specific examples of such urging means include, for example, known elastic bodies such as various springs, and magnets such as permanent magnets and electromagnets. These urging means can be attached in accordance with ordinary methods at appropriate positions of the main shaft including the holding portion and the main body including the blade holder depending on the type of the biasing means. The latter magnet is preferably used as the urging means in that no connecting member is interposed and it is not necessary to accommodate the member or provide a movable space.
また、本発明の電線被覆剥離工具における保持部の外面には、前記アームの軸線方向に対して軸線方向が直交する第2アームが立設されていてもよい。 Moreover, the 2nd arm by which an axial direction orthogonally crosses with respect to the axial direction of the said arm may be standingly arranged in the outer surface of the holding | maintenance part in the electric wire covering peeling tool of this invention.
さらに、前記刃体ホルダーには、刃体と略同等の幅で剥ぎ取られていく被覆を当該刃体ホルダーの前面に沿って前記操作端側に案内するとともに、当該被覆を保持するように構成された案内手段が設けられていてもよい。この案内手段は、前記刃体ホルダーの前面に向けて付勢され、前記被覆を保持するための可動部分を備えていることが好ましい。この付勢手段は、前記と同種または異種の付勢手段を用いることができる。 Further, the blade holder is configured to guide the coating peeled off with a width substantially equal to the blade body to the operation end side along the front surface of the blade holder and to hold the coating. There may be provided guiding means. Preferably, the guide means includes a movable part that is biased toward the front surface of the blade holder and holds the covering. As the urging means, the same or different urging means as described above can be used.
本発明の電線被覆剥離工具によれば、電線への取り付けおよび電線からの取り外しが容易になり、作業者の疲労度の軽減とともに電線被覆剥離に要する作業の時間の短縮化が図られ、電線の被覆剥ぎ取り作業の効率化が図られる。 According to the wire sheath peeling tool of the present invention, the attachment to the wire and the removal from the wire are facilitated, the fatigue of the operator is reduced and the time required for the wire sheath peeling is shortened. The efficiency of the stripping operation can be improved.
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図1〜図3は、実施の形態としての電線被覆剥離工具100の構成例を示している。この電線被覆剥離工具1は、本体10と、主軸20と、第1アーム40と、第2アーム42とを有している。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1-3 has shown the example of a structure of the electric wire coating peeling tool 100 as embodiment. The wire covering /
本体10は、ガイド部11と、保持部12と、基台部13とから構成されている。ガイド部11は、正面視にて長さ方向両側縁が曲線を描いて連続的かつ対称的に接近する略砲弾状の平面を備え、当該平面の前記方向に直角な方向の幅は砲弾の頭部に相当する側がその後部に相当する側の約1/2とされている。この本体101の材質としては、例えば、アルミ合金などが挙げられる。
The
保持部12および基台部13は、ガイド部11の頭部側および後部側の端部に互いに向き合うように当該部の平面に略直角にそれぞれ立設されており、本体10は全体としてその長さ方向に平行な断面略コの字状に形成されている。保持部12には、略コの字状の本体10のその基台部13側に向いた面に、架空被覆電線の外周との当接面積を大きくして当該被覆電線を保持可能なように断面略半円状の凹溝12aがガイド部11の平面に平行な方向に向けて設けられている。また、基台部13には、ほぼ中央にガイド部11の長さ方向に平行に開口し、後述する主軸20が螺合するネジ穴13aが穿設されている。
The holding
また、保持部12の凹溝12aの軸線方向両端にはそれぞれ突起部12b、12bが設けられ、これらの下部には、それぞれ付勢手段として当該下部の形状に合致させるように形成された磁石32、32が固定されている(図1および図2では、それぞれ突起部12bおよび磁石32の一方のみ図示)。ここに使用される磁石としては特に制限がなく、永久磁石や電磁石などを用いることができる。ここで、永久磁石としては、フェライト磁石、ネオジム磁石、サマリウムコバルト磁石、アルニコ磁石などが挙げられる。ここで、フェライト磁石は、主原料としての酸化鉄と副原料とを焼成して製造され、磁束密度は低いが、保持力が高く減磁しにくいという性質がある。また、ネオジム磁石は、ネオジム、鉄、ホウ素を主成分とする希土類磁石の1種であり、磁束密度が高く、強磁性を示す。また、サマリウムコバルト磁石は、2種類の原料のサマリウムおよびコバルトを所定の組成比で焼成して得られ、強磁性を呈するものである。また、アルニコ磁石は、アルミニウム、ニッケル、コバルトなどの原料を所定の組成比で配合、焼成したものである。これらは、いずれも単独でまたは組み合わせて用いることができるが、これらのうちでは強磁性を備えた磁石を用いるのが好ましい。
主軸20にはその軸線方向全長にわたりネジが刻設されており、この主軸20が基台部13に設けられたネジ孔13aに螺合貫通されている。略コの字状の本体10の内側に位置する主軸20の内端は刃体ホルダー21に回転自在に連結固定され、外端にはアイハンドル27が取り付けられている。また、基台部13とアイハンドル27との間のネジ部分には、係合用リング25が螺合されている。アイハンドル27を回転させることにより、その回転方向により主軸20は本体10の内外方向に進退自在とされる。例えば、主軸20を右回り(時計回り)に回転させることで、主軸10は前進し、その内端に設けられた刃体ホルダー21が本体10の内部をガイド部11に沿って保持部12に接近する方向に移動させることができる。逆に、主軸20を左回り(反時計回り)に回転させることで、刃体ホルダー21を保持部12から離隔する方向に移動させることができる。この主軸20ねじが刻設された軸部分の材質としては、例えば、機械構造用鋼などが挙げられる。また、この主軸20のアイハンドル27の材質としては、例えば、アルミ合金などが挙げられる。
A screw is engraved in the
刃体ホルダー21には、片刃の刃体22が設けられている。この刃体22は、刃体ホルダー21の正面側において刃の部分を外側(ガイド部とは反対側)に向けた状態で保持部12の凹溝12aの正面寄りの所定の位置に向けて突出した状態に取り付けられている。この刃体ホルダー21にはまた、保持部12の凹溝12aに対向して凹溝28が設けられ、保持部12に対して刃体ホルダー21を接近させることで、これら2つの凹溝12a、28とによって被覆電線を確実に拘束して挟持できるようになっている。刃体ホルダー21は、主軸20の軸線方向に直角な方向に保持部12の凹溝12aの長さに対応した幅を有している。この刃体21の材質としては、例えば、ステンレス鋼などが挙げられる。
The
また、刃体ホルダー21の幅方向両側の背面側には、その凹溝28内に電線が収容された場合にも支障にならない位置にそれぞれ主軸20の軸線方向に平行にそれぞれ保持部12に向けて突出する突起部21b、21bが形成されている。各突起部21bの全部または先端側の一部には、その突出方向に直交する断面に磁石32の相手方としての磁石33、33(付勢手段)がそれぞれ固定されている。この磁石33、33は、磁石32、33間で互いに引き合うように磁石32とは極が正負逆とされている。この磁石33には、前記した磁石32と同種または異種のものを使用できる。
In addition, on the back sides of the
また、この刃体ホルダー21には、刃体22の両端に対応した位置にそれぞれガード23、23が設けられている。これらのガード23、23は、ネジ24、24によってそれぞれ刃体ホルダー22に固定されており、それぞれのネジ24,24には圧縮コイルバネ24その軸に嵌装され、ガード23、23の外側にそれぞれ突出する自由端が互いに接近する方向に付勢されている。このガード23、23は、電線から剥ぎ取られた被覆を、挟持するためのものである。
The
第1アーム40は、本体10におけるガイド部11から突出して形成された棒状部材であり、その突出方向先端には、リング41が取り付けられている。このアーム40の突出方向は、通常、ガイド部11の背面に対して略直角とされるため、リング41を備えるアーム40とアイハンドル27を備える主軸20とは、それぞれの向きが略直角となる位置関係にある。
The
第2アーム42は、前記した第1アーム40と同形、同サイズの棒状体であり、本体10の保持部12の外面から主軸20の軸線方向に略平行に立設されている。第2アーム42の保持部12の外面における立設位置としては特に限定されないが、好ましくは第2アーム42の軸心が主軸20の軸心と略一致させるようにするのがよい。
The
次に、本実施形態の電線被覆剥離工具1の使用方法について説明する。本発明の電線被覆剥離工具1は、従来の電線被覆剥離工具5と同様に、架空送配電線路の被覆電線の補修工事などにおいて使用される。図3は、本実施形態の電線被覆剥離工具1の架空電線Wへの装着方法を示す斜視図である。作業者(不図示)が一方の手で例えばヤットコなどの間接活線把持工具を操作してアーム40を把持し、架空被覆電線Wにおける被覆を剥離しようとする部分に電線被覆剥離工具1の本体10における保持部12を引っ掛ける。このとき、ちょうど電線Wの上面に保持部12の凹溝12aが係合した状態にし、またヤットコ70を図に向って下方に引き下げるようにして、本発明の電線被覆剥離工具1が電線Wから外れないようにする。
Next, the usage method of the electric wire
作業者は、もう一方の手で間接活線操作棒72を操作し、その先端に固定したバインド打ち器71の先端をアイハンドル27のリング穴に差し込む(図3参照)。そして、アイハンドル27を介して主軸20をその軸線方向において保持部12に接近させるように図に向って上方に僅かに持ち上げる。これにより、磁石32,33が互いに引き合う磁力作用によって作業者がさらに外力を及ぼすことなく刃体ホルダー21は保持部12に引き寄せられ、主軸20におけるネジ部31の刃体ホルダー21側の端が本体10の基台部13のネジ穴13aに当接した状態とされ、電線Wを保持部12および刃体ホルダー21のそれぞれの凹溝12a、28によって挟持した状態に保持される。
The operator operates the indirect hot
その状態で操作棒72を操作してバインド打ち器71を介してアイハンドル27を回転させて主軸20をその軸心回りに回転させながら軸線方向に前進させ、刃体ホルダー21をさらに保持部12に接近させる。このように接近させていくことで、電線Wは保持部12の凹溝12aと刃体ホルダー21の凹溝28とによって確実に挟持されるとともに、刃体22(図4には図示せず)は電線Wの被覆Sに食い込んでいく。このように主軸20のネジ部31を基台部13のネジ穴13aに螺合することで、電線Wは刃体ホルダー21および保持部12のそれぞれに互いに対向して設けられた凹溝12a、28で挟持された状態となり、刃体22は電線Wに食い込んだ状態で保持される。
In this state, the operating
この状態で操作棒72を操作してバインド打ち器71の先端を主軸20のアイハンドル27、第1アーム40のリング41または第2アーム42のリング43のいずれかに差し込んで、図4に示すように、今度は電線被覆剥離工具1を電線Wの回りに回転させる。作業者の位置からはさらにこれを回転することが困難となったところで、別の位置にあるこれらのアーム40、42のリング41、43またはアイハンドル27にバインド打ち器71の先端を差し込み直し、同様の方向に電線被覆剥離工具1を回転させる。この操作を繰り返すことで、電線Wの被覆Sを刃体22の幅で剥ぎ取ることができる。この場合、本実施形態の電線被覆剥離工具1では、第2アーム42を本体10に設けてリング数を増しているので、よりバインド打ち器71の先端を差し込みやすくなり、作業も容易かつ効率的となる。なお、剥ぎ取られた被覆Sは、保持部12と刃体ホルダー21との間の隙間から刃体ホルダー21の前面に沿ってアイハンドル27側に向けて排出される(図5参照)。
In this state, the operating
そのとき、刃体ホルダー21の前面に沿って剥ぎ取られる被覆Sを案内し、保持するための案内手段を本発明の電線被覆剥離工具1では備えることができる。図6は、そのような案内手段の一例を示す図であり、(a)は斜視図、(b)は当該斜視図中の1点鎖線Lで案内手段45を切断して得られる平面断面図を示している。この図に示す案内手段45は、外枠体46、押さえ板47、付勢手段48,48、・・・および固定具49、49から構成されている。
At that time, the electric wire
外枠体46は、その長さ方向両端に刃体ホルダー21の刃体22を挟んで両側において保持部12に向けて突出する突起部21a、21aにそれぞれ固定できるように固定片461、461をそれぞれ有する略コの字状の帯状を呈している。それぞれの固定片461、461の中央領域にはそれぞれ固定具49、49を挿通させる挿通穴46a、46aがセ穿設されている(図6(b)参照)。この挿通穴46a、46aのそれぞれに例えばキャップスクリューなどの固定具を挿通し、突起部21a、21amに設けられたネジ穴にそれぞれ螺合することで、突起この外枠体46の内側には、付勢手段としてのバネ48,48、・・・を介して押さえ板47が該外枠体46の内面から離隔する方向に付勢された状態で可動自在に固定されている。
The
このような案内手段45を刃体ホルダー21の前面に設けることで、刃体22によって電線Wから当該剥ぎ取られた被覆Sは、当該案内手段45の押さえ板47と刃体ホルダー21の前面との間に案内され、これらの間の隙間内を挿通される。そこでは、押さえ板47にバネ48,48、・・・の付勢力が作用するので、被覆Sは保持されるようになり、電線Wから被覆Sが完全に剥ぎ取られた場合でも、この案内手段45によって当該被覆Sは保持された状態で保持されて落下するのを確実に防止できる。
By providing such a guide means 45 on the front surface of the
次に、作業者は、取り付け時と同様に、左手の絶縁ヤットコ310でフレーム104の把持部を持ち、その状態で、右手のバインド打ち器71の先端を主軸20のアイハンドル27に差し込んで主軸20を回転させ、刃体ホルダー21が凹溝12aから遠ざかるように数回転緩める。その後、保持部12と刃体ホルダー21との間の磁石32、33の間の引き合う力に抗して操作棒72を操作してバインド打ち器71を下方に引っ張ることで、刃体ホルダー21が保持部12から引き離され、保持部12の凹溝12aと刃体ホルダー21の凹溝28によって電線Wが挟持された状態が解除される。
Next, the worker holds the grip portion of the frame 104 with the left-hand insulating jacket 310 in the same manner as when attaching, and in that state, inserts the tip of the right-
この状態で、作業者は、一方の手で操作するバインド打ち器71の先端を差し込みやすい位置にある第1アーム40、第2アーム42およびアイハンドル27のいずれかのリングに当該バインド打ち器71の先端を差し込んで、電線被覆剥離工具100を電線から取り外すことで、本発明の電線被覆剥離工具1を用いた電線Wからの被覆Sの剥ぎ取り作業が完了する。
In this state, the operator places the
以上説明したように、本発明の電線被覆剥離工具1においては、主軸20の外端(操作端)寄りにのみネジ部31を刻設し、その他の部分にネジを刻設しないこととしたので、主軸の回転操作を不要にでき、刃体ホルダーを保持部に簡単に接近させることができる。これにより、作業者の疲労を著しく軽減でき、作業効率の向上が図られる。
As described above, in the wire
また、本実施形態の電線被覆剥離工具では、第1アームと略直交する位置に第2アームを設け、電線から互いに略直交する3方向に放射状にそれぞれリングを設けることができるので、電線からの被覆の剥ぎ取りに際してその軸心まわりに本発明の工具を容易に回転させることができる領域にあるリングに例えばバインド打ち器などの先端を差し込み、本発明の工具を回転させることができる。これにより、従来よりも電線の剥ぎ取り作業を簡単にかつ短時間で行うことができ、作業の効率化が図られる。 Further, in the wire coating peeling tool of the present embodiment, the second arm can be provided at a position substantially orthogonal to the first arm, and the rings can be provided radially in three directions substantially orthogonal to each other from the electric wire. When stripping the coating, the tip of the present invention can be rotated by inserting a tip of a bind punch or the like into a ring in a region where the tool of the present invention can be easily rotated around its axis. Thereby, it is possible to perform the stripping operation of the electric wire more easily and in a shorter time than before, and the efficiency of the operation can be achieved.
さらに、本実施形態の電線被覆剥離工具では、刃体ホルダーに前記のように案内手段を設けることとしたので、電線から剥ぎ取られる間および完全に剥ぎ取られた後において被覆を確実に保持することができ、これにより剥ぎ取られた被覆が落下するのを未然に防止できる。 Furthermore, in the wire coating peeling tool of this embodiment, since the guide means is provided in the blade holder as described above, the coating is securely held while being peeled off from the wire and after being completely peeled off. This can prevent the stripped coating from falling.
本発明の電線被覆剥離工具は、前記のとおり架空送配電線路の補修工事などにおいて当該電線路が活線状態にて当該送配電線から所定の幅で一括して被覆(絶縁被覆)を剥離する作業に有用である。 As described above, the wire coating peeling tool of the present invention peels off the coating (insulating coating) from the transmission / distribution wires at a predetermined width in a lump in the live state in the repair work of the overhead transmission / distribution distribution wires. Useful for work.
1 電線被覆剥離工具
10 本体
11 ガイド部
12 保持部
12a 凹溝
13 基台部
13a ネジ穴
20 主軸
21 刃体ホルダー
22 刃体
25 締め付けナット
27 アイハンドル
28 凹溝(刃体ホルダー)
30 (ネジなし)軸
31 (軸)ネジ部
32、33 磁石(互いに極は反対)
40、42 アーム
41、43 リング
45 案内手段
46 外枠体
461 固定片
47 押さえ板
48 バネ(付勢手段)
49 キャップスクリュー(固定具)
W 被覆電線
S 剥ぎ取り部
DESCRIPTION OF
30 (no screw) shaft 31 (shaft)
40, 42
49 Cap screw (fixture)
W Coated wire S Stripping part
Claims (5)
外面に第1アームが立設されたガイド部内面の長さ方向両端からそれぞれ略直角な方向に保持部および基台部が突設された略コの字状の本体と、
前記基台部を貫通するネジ穴に挿通されて前記本体内部を前記ガイド部に平行に移動可能とされ、前記本体の内端部に刃体ホルダーを、また外端部に操作端を有するとともに該操作端寄りの領域にはその外周に前記基台部のネジ穴に螺合可能なネジが刻設された主軸と、
前記保持部および前記刃体ホルダーを互いに接近する方向に付勢する付勢手段とを備えることを特徴とする電線被覆剥離工具。 It is a tool used to attach to a covered electric wire using an indirect hot wire tool, rotate around it and peel off and remove the covering of the covered electric wire at a predetermined width,
A substantially U-shaped main body having a holding portion and a base portion protruding in a direction substantially perpendicular to each of the lengthwise ends of the inner surface of the guide portion on which the first arm is erected on the outer surface;
It is inserted through a screw hole penetrating the base part and can be moved in parallel with the guide part inside the main body, and has a blade holder at the inner end of the main body and an operation end at the outer end. In the region near the operation end, a main shaft in which a screw that can be screwed into a screw hole of the base portion is engraved on the outer periphery thereof;
An electric wire covering peeling tool comprising: an urging means for urging the holding part and the blade body holder in a direction approaching each other.
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