JP2010020096A - 光調節装置 - Google Patents

Abstract

【課題】小型化を阻害し、又は、工数の増大を招くことなく、光学素子の位置決めを確実に行うことのできる光調節装置を提供する。
【解決手段】開口を有する基板と、基板上を変位する複数の入射光調節手段と、入射光調節手段を駆動する複数の駆動手段と、を有し、駆動手段が、入射光調節手段に接合された磁石と、芯材に巻き線されたコイルからなり、駆動手段により入射光調節手段を各々開口位置と、開口位置から退避した退避位置と、に相互に変位させ、開口を通過する入射光を調整する光調節装置及び光学装置であって、一つの芯材に巻き線されたコイルの両端が、それぞれ異なる磁石と対向するように、配置されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、光調節装置に関するものである。

従来から可変光学装置として多種多様な方式が実施されているが、その一手法として、単数もしくは複数の光学素子を、電磁気作用により、光路内外に相互に変位させ、光路を通過する入射光の光学特性を変化させる差込式可変光学装置がある。この差込式可変光学装置は、光学素子を複数形成することでその機能を拡張させることが可能となる。更に、近年撮像機能を有した携帯機器やマイクロビデオスコープ等の小型撮像機器の高画質化に伴い、レンズや絞り、光学フィルター等の光学素子も、従来の固定焦点レンズ、固定絞り、固定特性フィルターから、フォーカスレンズ、可変絞り、可変特性フィルターを適用する要求が高まっており、この様な小型撮像機器に適用する光学装置として、先述の差込式可変光学装置は構成が簡単なことから、小型に適した光学装置として注目されている。この様な小型化に適した差込式可変光学装置の例として、特許文献１では、ベース部材が複数の駆動手段の磁気回路を構成するヨークを兼用することで小型化を実現している。

特開２００６−３３０３１４号公報

しかしながら、特許文献１では、巻き線をコイルボビンに巻き付け、このコイルボビンを、略コの字形状に成形したヨーク部材の一方の腕部に嵌合し、前記ヨーク部材の両端部間に磁石を配置することで、磁石に駆動力を与えており、コイルボビンを用いることにより更なる小型化の妨げとなっている。これに対して、ヨーク部材に直接巻き線をした場合も、最終的にはヨーク部材を略コの字形状に折り曲げる必要があり、製造工数の増大に繋がる。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、複数の光学素子を備えた光調節装置において、小型化を阻害したり、製造工数を増大することなく、光学素子の位置決めを確実に行うことのできる光調節装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る光調節装置は、開口を有する基板と、基板上を変位する複数の入射光調節手段と、入射光調節手段を駆動する複数の駆動手段と、を有し、駆動手段が、入射光調節手段に接合された磁石と、芯材に巻き線されたコイルからなり、駆動手段により入射光調節手段を各々開口位置と、開口位置から退避した退避位置と、に相互に変位させ、開口を通過する入射光を調整する光調節装置であって、一つの芯材に巻き線されたコイルの両端が、それぞれ異なる磁石と対向するように、配置されていることを特徴としている。

本発明に係る光調節装置において、コイルが、芯材の両端部近傍の巻き線部と、中央部の非巻き線部と、からなることが好ましい。

本発明に係る光調節装置において、芯材は、磁性体とすることができる。

本発明に係る光調節装置において、芯材は、非磁性体とすることができる。

本発明に係る光調節装置において、コイルの両端部と、コイルの実質的な中央部のなす角が、直線を含む鈍角であることが好ましい。

本発明に係る光調節装置において、芯材は、基板の外周に沿った形状を有することが実際的である。

本発明に係る光調節装置において、コイルの非巻き線部に切り欠きを形成するとよい。

本発明に係る光調節装置において、複数のコイルの各非巻き線部を磁気的に結合する磁気結合部材が形成されていることが好ましい。

本発明に係る光調節装置において、磁気結合部材が、コイルの巻き線厚よりも厚いことが望ましい。

本発明に係る光調節装置において、一つの芯材に巻き線されたコイルの一端に電流を印加した際、他端の芯材部に発生する磁場を打ち消すよう、他端に形成されたコイルに電流を印加することが好ましい。

本発明に係る光調節装置においては、入射光調節手段に各々異なる径の開口を形成することができる。

本発明に係る光調節装置においては、入射光調節手段に各々異なる光学レンズを形成することができる。

本発明に係る光調節装置においては、入射光調節手段に各々異なる光学フィルターを形成することができる。

本発明に係る光調節装置は、小型化を阻害したり、工数を増大することなく、光学素子の位置決めを確実に行うことができる、という効果を奏する。

以下に、本発明に係る光調節装置の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

（第１の実施の形態）
図１から図３を参照して、第１の実施の形態に係る光調節装置について説明する。第１の実施の形態は、本発明を、異なる開口径を有する絞り板を複数形成し、各々の絞り板を光路位置及び光路外に相互に変位させることで、開口を通過する光量を段階的に規定する多段可変絞り１００に適用した例である。

以下、図１から図３を参照しつつ、第１の実施の形態に係る多段可変絞り１００（光調節装置）の構成について説明する。ここで、図１は第１の実施の形態に係る多段可変絞り１００の構成を示す分解斜視図である。図２は、組み上げた状態の多段可変絞り１００を示す斜視図であって、上部基板４０の一部を切り欠いて示した図である。図３は、複数のコイル５０ａ、５０ｂ、５０ｃに用いるコア５１ａ、５１ｂ、５１ｃの構成及び多段可変絞り１００における配置を示す平面図である。

図１に示す様に、第１の実施の形態に係る多段可変絞り１００は、下部基板１０（基板）と、複数の絞り板２０ａ、２０ｂ、２０ｃ（入射光調節手段）と、複数のスペーサー３０ａ、３０ｂ、３０ｃと、上部基板４０（基板）と、複数のコイル５０ａ、５０ｂ、５０ｃ（駆動手段）と、を備える。

略円板状の下部基板１０の中央には、第１開口１１（開口）が形成され、第１開口１１の周囲には、複数の軸受け穴１２ａ、１２ｂ、１２ｃが形成されている。複数の絞り板２０ａ、２０ｂ、２０ｃには、互いに直径の異なる開口２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、及び、軸部材２２ａ、２２ｂ、２２ｃ（磁石）が各々形成されている。複数のスペーサー３０ａ、３０ｂ、３０ｃには、位置決め部３１ａ、３１ｂ、３１ｃがそれぞれ形成されている。略円板状の上部基板４０の中央には、第２開口４１（開口）が形成され、第２開口４１の周囲には、複数の軸受け穴４２ａ、４２ｂ、４２ｃが形成されている。複数のコイル５０ａ、５０ｂ、５０ｃは、コア５１ａ、５１ｂ、５１ｃ（芯材）にコイル線５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５５ａ、５５ｂ、５５ｃが巻き線してなる。
以下各々の構成部材の詳細について説明する。

下部基板１０及び上部基板４０は、リン青銅、ベリリウム銅、樹脂材等の非磁性体からなる薄板をプレス等の加工法により成形する。第１開口１１及び第２開口４１は、その開口中心を光軸Ｌに一致させるように配置され、入射光が通過する光路となる。第１開口１１及び第２開口４１の開口径は同一もしくは異なる直径に成形されており、第１開口１１及び第２開口４１の開口径のうち小さい方の開口径が多段可変絞り１００における最大開口径となる。

スペーサー３０ａ、３０ｂ、３０ｃは、下部基板１０及び上部基板４０の間隔を規定する部材で、下部基板１０及び上部基板４０と同様に非磁性体からなる薄板をプレス等の加工法により成形される。スペーサー３０ａ、３０ｂ、３０ｃは、下部基板１０の外周に沿って一定角度間隔で配置される。スペーサー３０ａ、３０ｂ、３０ｃの端部には、絞り板２０ａ、２０ｂ、２０ｃのいずれかが開口位置に差し込まれた際、その位置を規定するように延びる位置決め部３１ａ、３１ｂ、３１ｃがそれぞれ形成されている。下部基板１０及び上部基板４０を接着等によりスペーサー３０ａ、３０ｂ、３０ｃを介して接合することで、下部基板１０及び上部基板４０の間隔が規定される。

絞り板２０ａ、２０ｂ、２０ｃは、下部基板１０及び上部基板４０と同様に非磁性体からなり、厚さがスペーサー３０ａ、３０ｂ、３０ｃよりも薄い薄板をプレス等の加工法により成形する。絞り板２０ａ、２０ｂ、２０ｃは、遮光部２３ａ、２３ｂ、２３ｃと腕部２４ａ、２４ｂ、２４ｃとを備える。遮光部２３ａ、２３ｂ、２３ｃには、下部基板１０及び上部基板４０にそれぞれ形成された第１開口１１及び第２開口４１よりも小さな開口２１ａ、２１ｂ、２１ｃが形成されている。開口２１ａ、２１ｂ、２１ｃは互いに異なる直径を備える。

また、絞り板２０ａ、２０ｂ、２０ｃの腕部２４ａ、２４ｂ、２４ｃには、円柱状の磁石からなる軸部材２２ａ、２２ｂ、２２ｃが圧入等の方法でそれぞれ形成されている。軸部材２２ａ、２２ｂ、２２ｃは、下部基板１０及び上部基板４０にそれぞれ形成された、軸受け穴１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及び軸受け穴４２ａ、４２ｂ、４２ｃに、それぞれ挿入される（図２）。これにより、絞り板２０ａ、２０ｂ、２０ｃは、軸部材２２ａ、２２ｂ、２２ｃを回転軸として回動可能となる。また、絞り板２０ａ、２０ｂ、２０ｃは、光軸Ｌ方向に対して鉛直な同一平面内を回動変位するように配置されている。

コイル５０ａ、５０ｂ、５０ｃは、ケイ素鋼、パーマロイ等の強磁性体からなるコア５１ａ、５１ｂ、５１ｃ（芯材）と、コイル線５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５５ａ、５５ｂ、５５ｃと、を備える。

図３に示すように、コア５１ａの両端部には、切り欠き５３ａ、５４ａ（巻き線部）が、コア５１ｂの両端部には、切り欠き５３ｂ、５４ｂ（巻き線部）が、コア５１ｃの両端部には、切り欠き５３ｃ、５４ｃ（巻き線部）が、それぞれ成形されている。切り欠き５３ａ、５４ａには、コイル線５２ａ、５５ａがそれぞれ巻き線され、切り欠き５３ｂ、５４ｂには、コイル線５２ｂ、５５ｂがそれぞれ巻き線され、切り欠き５３ｃ、５４ｃには、コイル線５２ｃ、５５ｃがそれぞれ巻き線されている（図２、図３）。

また、コア５１ａ、５１ｂ、５１ｃは、両端の切り欠き５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５４ａ、５４ｂ、５４ｃにそれぞれ挟まれ、コイル線５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５５ａ、５５ｂ、５５ｃが巻き線されない非巻き線部５７ａ、５７ｂ、５７ｃを備える（図３）。コア５１ａ、５１ｂ、５１ｃにおいて、少なくとも非巻き線部５７ａ、５７ｂ、５７ｃは、下部基板１０の外周に沿った半円環状をなしている。

コア５１ａ、５１ｂ、５１ｃは、両端部と、コイルの実質的な中央部と、のなす角が直線を含む鈍角であるような形状をそれぞれ備える。具体的には、図３に示すコイル５０ｃの例のように、コイル５０ｃの一方の端部Ａ及び他方の端部Ｂと、実質的な中央部Ｃと、をそれぞれ結ぶ二つの直線のなす角αが、直線を含む鈍角となっている。

ここで、実質的な中央部Ｃは、コア５１ｃでは、下部基板１０の外周に沿った半円環状の非巻き線部５７ｃにおいて、下部基板１０の周方向の中心及び下部基板１０の周方向の中心が重なった点としている。コア５１ｃでは、非巻き線部５７ｃの両端から中央部Ｃに関して対称に切り欠き５３ｃ、５４ｃが延びており、中央部Ｃはコア５１ｃ全体においても下部基板１０の周方向の中心に位置している。このような配置は、コア５１ｃと同一形状のコア５１ａ、５１ｂにおいても同様である。

第１の実施の形態に係る多段可変絞り１００では、図２に示す様に、コイルの両端部が異なる軸部材と対向している。具体的には、コイル５０ａの両端部は、絞り板２０ａ、２０ｂに形成された軸部材２２ａ、２２ｂにそれぞれ対向する様に配置されている。同様に、コイル５０ｂでは、両端部が軸部材２２ｂ、２２ｃにそれぞれ対向し、コイル５０ｃでは、両端部が２２ｃ、２２ａにそれぞれ対向する。

したがって、一つの軸部材に対し、異なるコアに巻き線されたコイルが対向し、これにより軸部材を挟んで二つのコイルが互いに対向して、一対のコイルを形成している。具体的には、軸部材２２ａは、端部が互いに対向するコイル５０ａ、５０ｃに挟まれ、軸部材２２ｂは、端部が互いに対向するコイル５０ａ、５０ｂに挟まれ、そして、軸部材２２ｃは、端部が互いに対向するコイル５０ｂ、５０ｃに挟まれ、それぞれコイルを形成する。

次に、第１の実施の形態に係る多段可変絞り１００の動作について説明する。軸部材２２ａを挟んで互いに対向するコイル線５２ａとコイル線５５ｃを一対のコイルとして作用させ、各々のコア端部に異なる磁極が発生する様に電流を印加すると、軸部材２２ａの磁極との磁気的吸引力及び反発力により、軸部材２２ａに回転力が生じる。この回転力により、絞り板２０ａは軸部材２２ａを回転中心として回動する。絞り板２０ａの回転方向はコイル線５２ａとコイル線５５ｃに流す電流の方向で制御することが出来る。同様に、コイル線５５ａとコイル線５２ｂ、コイル線５５ｂとコイル線５２ｃを、それぞれ一対のコイルとして作用させることで、軸部材２２ｂ及び軸部材２２ｃを各々駆動することが出来る。これにより、絞り板２０ｂ、２０ｃを、軸部材２２ｂ、２２ｃの周りにそれぞれ回動させることができる。

ここで、コア５１ａ、５１ｂ、５１ｃは磁性体により成形されている為、例えば、絞り板２０ａを回動させるべくコイル線５２ａとコイル線５５ｃにそれぞれ電流を印加した場合、コイル線５２ａが巻き線されたコア５１ａの軸部材２２ｂに対向する端部、及び、コイル線５５ｃが巻き線されたコア５１ｃの軸部材２２ｃに対向する端部にも、それぞれ磁極が発生する。しかし、コイル線５２ａ及びコイル線５５ｃが、コア５１ａ及びコア５１ｃの一方の端部のみにそれぞれ形成されている為、他方の端部に対向する軸部材２２ｂ、２２ｃへの影響度は少ない。

上述の様にコイル線５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５５ａ、５５ｂ、５５ｃに電流を印加することによって、絞り板２０ａ、２０ｂ、２０ｃに、下部基板１０の第１開口１１及び上部基板４０の第２開口４１から離れるような回転力を作用させると、絞り板２０ａ、２０ｂ、２０ｃは下部基板１０及び上部基板４０に形成された第１開口１１及び第２開口４１から退避し、スペーサー３０ａ、３０ｂ、３０ｃに突き当たった状態で停止する。以降、この位置を退避位置と言う。この状態で、入射光が通過する光路の直径は、下部基板１０及び上部基板４０に形成された第１開口１１及び第２開口４１の小さい方となる。

これに対して、絞り板２０ａに下部基板１０の第１開口１１及び上部基板４０の第２開口４１に向かう方向の回転力を、絞り板２０ｂ、２０ｃにスペーサー３０ｂ、３０ｃに突き当たる方向の回転力をそれぞれ作用させると、絞り板２０ａは、下部基板１０及び上部基板４０に形成された第１開口１１及び第２開口４１の位置に差し込まれ、スペーサー３０ａに形成された位置決め部３１ｃに突き当たった状態で停止し、入射光が通過する光路の直径は、絞り板２０ａに形成された開口２１ａとなる。以降、絞り板２０ａのこの位置を開口位置と言う。一方、絞り板２０ｂ、２０ｃはスペーサー３０ｂ、３０ｃにそれぞれ当接して退避位置にある。スペーサー３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、絞り板２０ａ、２０ｂ、２０ｃの形状は、開口２１ａの中心が光軸Ｌと一致する様に最適化されている。同様に、絞り板２０ｂ及び２０ｃを下部基板１０及び上部基板４０に形成された第１開口１１及び第２開口４１の位置に挿入し、入射光が通過する光路の直径を、絞り板２０ｂ及び２０ｃに形成された開口２１ｂ及び２１ｃとする事で、最終的に開口径を４段階に制御することが可能となる。

上述の説明ではコア５１ａ、５１ｂ、５１ｃで構成することとしたが、コア５１ａ、５１ｂ、５１ｃは非磁性体で形成することもできる。コア５１ａ、５１ｂ、５１ｃを非磁性体で構成すると、コイル線５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５５ａ、５５ｂ、５５ｃへの通電に伴って発生した磁場が、コア５１ａ、５１ｂ、５１ｃの他端に影響を及ぼすことを低減することが出来る。

また、例えば、絞り羽根２０ａを回動させるべくコイル線５２ａとコイル線５５ｃにそれぞれ電流を印加した場合、各々のコアの他端に形成したコイル線５５ａとコイル線５２ｃに、各々のコア内部に発生した磁場を打ち消す電流を印加することで、軸部材２２ｂ及び軸部材２２ｃへの影響を相殺することができる。

次に第１の実施の形態に係る多段可変絞り１００の効果について説明する。
上述の様に、本実施の形態に係る多段可変絞り１００は、コア５１ａ、５１ｂ、５１ｃに直接コイル線５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５５ａ、５５ｂ、５５ｃをそれぞれ巻き線することでコイル５０ａ、５０ｂ、５０ｃを形成しているため、極小型のコイルを形成することが可能となる。また、コア５１ａ、５１ｂ、５１ｃの両端部と実質的な中央部のなす角を、直線を含む鈍角とすることで、コア５１ａ、５１ｂ、５１ｃの両端部へのコイル線の巻き線作業が容易になる。

また、コア５１ａ、５１ｂ、５１ｃは、その両端部にコイル線５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５５ａ、５５ｂ、５５ｃをそれぞれ巻き線するとともに、その両端部に挟まれる軸部材２２ａ、２２ｂ、２２ｃに各々対向して配置される。このため、コア５１ａ、５１ｂ、５１ｃにコイル線５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５５ａ、５５ｂ、５５ｃを巻き線した後、コア５１ａ、５１ｂ、５１ｃを折り曲げる等の加工が不要となる。更には、軸部材２２ａ、２２ｂ、２２ｃに対向する一対のコイルを全て異なるコアに形成する場合に比べ、コイルの点数を半減することができ、コイルの搭載に伴う工数を低減することが可能となる。

また、第１の実施形態に係る絞り板２０ａ、２０ｂ、２０ｃを複数の光学レンズにそれぞれ置き換えることによって、光学レンズ脱着装置として用いることも可能である。また、第１の実施形態に係る絞り板２０ａ、２０ｂ、２０ｃを複数の光学フィルターにそれぞれ置き換えることによって、透過光量もしくは透過波長域を変える光学フィルター脱着装置として用いることも可能である。

（第２実施形態）
図４を参照して第２の実施の形態に係る多段可変絞りについて説明する。図４は、第２の実施の形態に係る多段可変絞りのコイル１５０ａ、１５０ｂ、１５０ｃの構成を示す斜視図である。図４では、コイル以外の構成は第１の実施の形態と同様であるため図示を省略している。また、第１実施形態に係るコイル５０ａ、５０ｂ、５０ｃと同様の部材については同じ参照符号を使用する。

図４に示す様に、第２の実施の形態に係るコイル１５０ａ、１５０ｂ、１５０ｃ（駆動手段）は、コア１５１ａ、１５１ｂ、１５１ｃ（芯材）の非巻き線部１５７ａ、１５７ｂ、１５７ｃに切り欠き１５６ａ、１５６ｂ、１５６ｃ（巻き線部）がそれぞれ形成されている点が、第１の実施の形態に係るコイル５０ａ、５０ｂ、５０ｃとは異なる。

この様に、コイル１５０ａ、１５０ｂ、１５０ｃの非巻き線部１５７ａ、１５７ｂ、１５７ｃに切り欠き１５６ａ、１５６ｂ、１５６ｃを設けることで、コイル１５０ａ、１５０ｂ、１５０ｃの一端に巻き線されたコイル線５２ａ、５２ｂ、５２ｃへの通電に伴う発生磁場が、他端に影響を及ぼすことを更に低減することが出来る。
なお、その他の構成、作用、効果については、第１実施形態と同様である。

（第３実施形態）
つづいて、図５を参照しつつ、第３の実施の形態に係る多段可変絞りついて説明する。図５は第３の実施の形態に係る多段可変絞りのコイル５０ａ、５０ｂ、５０ｃ及び磁気結合部材２５０の構成を示す斜視図である。図５では、コイル及び磁気結合部材以外の構成は第１の実施の形態と同様であるため図示を省略している。また、第１実施形態に係るコイル５０ａ、５０ｂ、５０ｃと同様の部材については同じ参照符号を使用する。

図５に示す様に、第３の実施の形態に係る多段可変絞りは、磁性体からなる磁気結合部材２５０が形成されている点で、第１の実施の形態に係る多段可変絞りとは異なる。

磁気結合部材２５０は、コア５１ａ、５１ｂ、５１ｃと同様にケイ素鋼、パーマロイ等の強磁性体からなり、その一部が全てのコイル５０ａ、５０ｂ、５０ｃの非巻き線部５７ａ、５７ｂ、５７ｃと磁気的に結合している。具体的には、２５０は、円環板状の基部２５１と、基部２５１の外周において等角度間隔の位置から外方へ延びる複数の延出部２５２ａ、２５２ｂ、２５２ｃと、を備え、延出部２５２ａ、２５２ｂ、２５２ｃの先端部が非巻き線部５７ａ、５７ｂ、５７ｃに磁気的に結合している。

また、磁気結合部材２５０の厚さは、コイル線５２ａ、５２ｂ、５２ｃの巻き線厚よりも厚いことが望ましい。
この様な磁気結合部材２５０を形成する事で、各々のコイル線５２ａ、５２ｂ、５２ｃへの通電に伴う発生磁場を有効に利用することが出来ると共に、コア５１ａ、５１ｂ、５１ｃの一端で発生した磁場が他端に及ぼす影響を低減することが出来る。また、磁気結合部材２５０の厚さを、コイル線５２ａ、５２ｂ、５２ｃの巻き線厚よりも厚くすることで、コイル５０ａ、５０ｂ、５０ｃを搭載する際の台座を兼用することが出来る。
なお、その他の構成、作用、効果については、第１実施形態と同様である。

以上のように、本発明に係る光調節装置は、複数の光学素子を備えた小型撮像機器に有用である。

第１の実施の形態に係る多段可変絞りの構成を示す分解斜視図である。 組み上げた状態の多段可変絞りを示す斜視図であって、上部基板の一部を切り欠いて示した図である。 複数のコイルに用いる構成及び多段可変絞りにおける配置を示す平面図である。 第２の実施の形態に係る多段可変絞りのコイルの構成を示す斜視図である。 第３の実施の形態に係る多段可変絞りのコイル及び磁気結合部材の構成を示す斜視図である。

符号の説明

１０ 下部基板（基板）
１１ 第１開口（開口）
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ 絞り板（入射光調節手段）
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ 開口
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ 軸部材（磁石）
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ 遮光部
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ 腕部
３０ａ、３０ｂ、３０ｃ スペーサー
３１ａ、３１ｂ、３１ｃ 位置決め部
４０ 上部基板（基板）
４１ 第２開口（開口）
５０ａ、５０ｂ、５０ｃ コイル（駆動手段）
５１ａ、５１ｂ、５１ｃ コア（芯材）
５２ａ、５２ｂ、５２ｃ コイル線
５３ａ、５３ｂ、５３ｃ 切り欠き（巻き線部）
５４ａ、５４ｂ、５４ｃ 切り欠き（巻き線部）
５５ａ、５５ｂ、５５ｃ コイル線
５７ａ、５７ｂ、５７ｃ 非巻き線部
１００ 多段可変絞り（光調節装置）
１５０ａ、１５０ｂ、１５０ｃ コイル（駆動手段）
１５１ａ、１５１ｂ、１５１ｃ コア（芯材）
１５６ａ、１５６ｂ、１５６ｃ 切り欠き（巻き線部）
１５７ａ、１５７ｂ、１５７ｃ 非巻き線部
２５０ 磁気結合部材

Claims (13)

1. 開口を有する基板と、
   前記基板上を変位する複数の入射光調節手段と、
   前記入射光調節手段を駆動する複数の駆動手段と、を有し、
   前記駆動手段が、前記入射光調節手段に接合された磁石と、芯材に巻き線されたコイルからなり、
   前記駆動手段により前記入射光調節手段を各々前記開口位置と、前記開口位置から退避した退避位置と、に相互に変位させ、
   前記開口を通過する入射光を調整する光調節装置であって、
   前記一つの芯材に巻き線された前記コイルの両端が、それぞれ異なる前記磁石と対向するように、配置されていることを特徴とする光調節装置。
2. 前記コイルが、前記芯材の両端部近傍の巻き線部と、中央部の非巻き線部と、からなることを特徴とする請求項１に記載の光調節装置。
3. 前記芯材が磁性体からなることを特徴とする請求項２に記載の光調節装置。
4. 前記芯材は非磁性体からなることを特徴とする請求項２に記載の光調節装置。
5. 前記コイルの両端部と、前記コイルの実質的な中央部のなす角が、直線を含む鈍角であることを特徴とする請求項２に記載の光調節装置。
6. 前記芯材は、前記基板の外周に沿った形状を有することを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の光調節装置。
7. 前記コイルの前記非巻き線部に切り欠きが形成されていることを特徴とする請求項３に記載の光調節装置。
8. 前記複数のコイルの各非巻き線部を磁気的に結合する磁気結合部材が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の光調節装置。
9. 前記磁気結合部材が、前記コイルの巻き線厚よりも厚いことを特徴とする請求項８に記載の光調節装置。
10. 前記一つの芯材に巻き線された前記コイルの一端に電流を印加した際、他端の芯材部に発生する磁場を打ち消すよう、他端に形成されたコイルに電流を印加することを特徴とする請求項３に記載の光調節装置。
11. 前記入射光調節手段に各々異なる径の開口が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の光調節装置。
12. 前記入射光調節手段に各々異なる光学レンズが形成されていることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の光調節装置。
13. 前記入射光調節手段に各々異なる光学フィルターが形成されていることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の光調節装置。

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