JP2010018322A

JP2010018322A - 樹脂容器構造

Info

Publication number: JP2010018322A
Application number: JP2008181375A
Authority: JP
Inventors: Tsunaharu Sugiura; 綱治杉浦; Satoshi Nagata; 聡志永田
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2008-07-11
Filing date: 2008-07-11
Publication date: 2010-01-28
Anticipated expiration: 2028-07-11
Also published as: JP5181889B2

Abstract

【課題】樹脂容器本体と樹脂クリップとの溶着部分に掛かる負荷を軽減することができる樹脂容器構造を得る。
【解決手段】樹脂容器本体１２に取り付けられる樹脂クリップ１４は、台座部１６と、この台座部１６から脱落可能な脱落部１８とを備えている。台座部１６には、突出部２０の両側に係合爪２０Ａが形成されており、脚部１６Ｂが樹脂容器本体１２の外壁面１２Ａに溶着されている。脱落部１８は、凹部１８Ｄに係合爪２０Ａが係合される孔部２２と、クランプ等を支持するための長孔２４が形成された側壁部１８Ｂとを備えている。そして、台座部１６の樹脂容器本体１２への溶着強度よりも係合爪２０Ａと孔部２２の上縁との係合強度が小さく、係合強度を超える外力が作用することにより脱落部１８が台座部１６から脱落する。
【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂容器本体に溶着により樹脂クリップが取り付けられた樹脂容器構造に関する。

下記特許文献１には、樹脂燃料タンクに溶着固定された取付具にクリップにより保護板を取り付けた構造が開示されている。この構造では、保護板に挿通させたクリップの両端部を取付具に係合させることにより、保護板を樹脂燃料タンクに取り付けている。
実開昭６１−１９６８２１号公報

しかしながら、上記先行技術による場合、樹脂燃料タンクに溶着固定された取付具の溶着強度と、保護板を取付具に係合させるクリップの係合強度の大小関係が明記されていない。このため、仮に取付具の溶着強度よりもクリップの係合強度が大きい場合、保護板に大きな外力が加わると、樹脂燃料タンクと取付具との溶着部分に掛かる負荷が大きくなる。

本発明は上記事実を考慮し、樹脂容器本体と樹脂クリップとの溶着部分に掛かる負荷を軽減することができる樹脂容器構造を得ることが目的である。

請求項１の発明に係る樹脂容器構造は、樹脂容器本体と、係合部を備えていると共に前記樹脂容器本体の外壁面に溶着された台座部と、部品が支持される支持部と前記係合部に係合される被係合部とを備えていると共に、前記台座部の前記樹脂容器本体への溶着強度よりも前記係合部と前記被係合部との係合強度が小さくかつ前記係合強度を超える外力が作用することにより前記台座部から脱落可能に構成された脱落部と、を含んで構成された樹脂クリップと、を有することを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１記載の樹脂容器構造において、前記係合部と前記被係合部との係合状態から前記係合部と前記被係合部との係合が外れる方向へ前記脱落部を前記台座部に対して相対的に回動させるヒンジ部を有することを特徴とする。

請求項１記載の本発明によれば、樹脂クリップを構成する台座部が樹脂容器本体の外壁面に溶着されている。台座部は係合部を備えており、樹脂クリップを構成する脱落部に備えられた被係合部が係合部に係合されている。脱落部に備えられた支持部には、部品が支持されている。さらに、台座部の樹脂容器本体への溶着強度よりも係合部と被係合部との係合強度が小さく、例えば、支持部に支持された部品に大きな外力が作用した場合など、係合強度を超える外力が作用したときに係合部と被係合部との係合が外れ、脱落部が台座部から脱落する。これにより、樹脂容器本体と台座部との溶着部分に掛かる負荷を軽減することができる。

請求項２記載の本発明によれば、脱落部を台座部に対して相対的に回動させるヒンジ部が設けられており、係合部と被係合部との係合強度を超える外力が作用すると、係合部と被係合部との係合が外れてヒンジ部により脱落部が台座部に対して回動し、又は、ヒンジ部が壊れて脱落部が台座部から脱落する。これにより、樹脂容器本体と台座部との溶着部分に掛かる負荷を軽減することができる。また、例えば、台座部と脱落部とをヒンジ部で連結して一部品で構成することができ、一体成形が可能で製造が容易となる。

以上説明したように、請求項１記載の本発明に係る樹脂容器構造は、樹脂容器本体と台座部との溶着部分に掛かる負荷を軽減することができるという優れた効果を有する。

請求項２記載の本発明に係る樹脂容器構造は、樹脂容器本体と台座部との溶着部分に掛かる負荷を軽減することができるという優れた効果を有する。また、例えば、台座部と脱落部とをヒンジ部で連結して一部品で構成することで、一体成形が可能で製造が容易となる。

以下、図１〜図４を用いて、本発明に係る樹脂容器構造の第１実施形態について説明する。

〔第１実施形態〕

図１には、樹脂容器構造の全体構成が示されている。また、図２には、樹脂容器構造に用いられる樹脂クリップの台座部単体が示されており、図３には、樹脂クリップの脱落部単体が示されている。これらの図に示されるように、樹脂容器構造１０は、樹脂容器本体１２の外壁面１２Ａに取り付けられた樹脂クリップ１４を備えている。樹脂クリップ１４は、樹脂容器本体１２の外壁面１２Ａに溶着される台座部１６と、台座部１６に脱落可能に取り付けられる脱落部１８と、を備えている。

本実施形態では、樹脂容器本体１２は、車両内部に配設される車両用の樹脂容器である。なお、本実施形態では、説明を分りやすくするために図１中に示す樹脂クリップ１４の上下方向上方側をクリップ上方側、上下方向下方側をクリップ下方側として説明するが、樹脂クリップ１４を樹脂容器本体１２の上部側に取り付ける構成に限定するものではない。すなわち、樹脂クリップ１４は、樹脂容器本体１２の側面、下部面など、樹脂容器本体１２のどの位置に取り付けてもよい。

図２（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、台座部１６は、樹脂成形体からなり、矩形状の底壁部１６Ａと、底壁部１６Ａの下面から図２（Ａ）中のクリップ下方側に突出するように一対の脚部１６Ｂと、を備えている。一対の脚部１６Ｂは、台座部１６の対向する２辺の縁部付近に略平行に形成されている。台座部１６には、底壁部１６Ａの縁部を囲むように図２中のクリップ上下方向に沿って側壁１６Ｃが設けられており、側壁１６Ｃの内側に底壁部１６Ａと側壁１６Ｃとの間で段差を形成する段差部１６Ｄが設けられている。

台座部１６には、底壁部１６Ａの中央部に図２中のクリップ上方側（樹脂容器本体１２と反対側）に突出する箱状の突出部２０が形成されている。突出部２０の下部は開口となっている。突出部２０の対向する一対の側壁には、クリップ外側方向に突出する係合部としての２つの係合爪２０Ａと、係合爪２０Ａの両側に形成された割溝２０Ｂと、が形成されている。係合爪２０Ａは、割溝２０Ｂの上部で突出部２０の上面部２０Ｃと連続しており、クリップ下方側が自由端となっている。係合爪２０Ａは、自由端の下端部付近に爪部を備えており、突出部２０の側壁面に対して縮径する方向（突出部２０の内側方向）に弾性変形が可能となっている。

図３（Ａ）には、脱落部１８を上方側から見た斜視図が示されており、図３（Ｂ）には、脱落部１８を下方側から見た斜視図が示されている。これらの図に示されるように、脱落部１８は、樹脂成形体からなり、略矩形状の底面部１８Ａと、底面部１８Ａの縁部の一辺から図３（Ａ）中のクリップ上下方向に沿って底面部１８Ａと略直交する方向に立設された略矩形状の側壁部１８Ｂと、を備えている。底面部１８Ａの側壁部１８Ｂが設けられた辺と隣接する両側の辺には、底面部１８Ａと側壁部１８Ｂとの間を繋ぐように壁部１８Ｃが配設されている。壁部１８Ｃは、図３（Ａ）中の上端部が湾曲凹状に切り欠かれた形状となっている。

底面部１８Ａの内側には、矩形状の凹部１８Ｄが形成されており、凹部１８Ｄの中央部には、係合爪２０Ａに係合される被係合部としての孔部２２が形成されている。孔部２２は、長方形状で、突出部２０の外壁面よりもひと回り大きく形成されており、突出部２０に孔部２２が挿入されるようになっている。その際、脱落部１８の側壁部１８Ｂと一方の係合爪２０Ａが対向した状態で突出部２０に孔部２２が挿入されるように構成されている。また、２つの係合爪２０Ａの先端部間の距離は、２つの係合爪２０Ａが対向する孔部２２の縁壁間の距離よりも大きく設定されている。また、２つの係合爪２０Ａの先端部の下部の壁面間の距離は、２つの係合爪２０Ａが対向する孔部２２の縁壁間の距離よりも小さく設定されている。また、台座部１６の底壁部１６Ａから係合爪２０Ａの先端部までの距離は、脱落部１８の凹部１８Ｄの板厚とほぼ一致している。

そして、図４に示されるように、突出部２０が孔部２２に挿入されるときに（孔部２２が突出部２０に外挿されるときに）、孔部２２により係合爪２０Ａが縮径して、係合爪２０Ａの弾性復元力により係合爪２０Ａが凹部１８Ｄの孔部２２の上縁に係合されることにより、脱落部１８が台座部１６に取り付けられるように構成されている。本実施形態では、脱落部１８の凹部１８Ｄの下面が台座部１６の底壁部１６Ａの上面に接触した状態で、係合爪２０Ａが孔部２２の上縁に係合されるように構成されている。

さらに、樹脂容器構造１０では、台座部１６の樹脂容器本体１２の外壁面１２Ａへの溶着強度よりも係合爪２０Ａと孔部２２の上縁との係合強度が小さくなるように構成されている。この構成により、係合爪２０Ａと孔部２２の上縁との係合強度を超える外力が作用したときに、係合爪２０Ａと孔部２２の上縁との係合が外れ、又は係合爪２０Ａが壊れ、脱落部１８が台座部１６から脱落可能となっている。

側壁部１８Ｂの中央部には、支持部としての長孔２４が形成されている。長孔２４の長径部は、側壁部１８Ｂのクリップ横方向に対して若干斜め方向に設けられている。長孔２４には、部品としてのクランプ又はブラケット（図示省略）が取り付けられる。例えば、クランプに形成された係止部を長孔２４に挿入して係止してもよいし、ボルトなどの締結具を長孔２４に挿通させてブラケットを締結固定してもよい。本実施形態では、図示を省略するが、長孔２４には、チューブを挟持するためのクランプの係止部が挿入されて長孔２４の周縁に係止される。クランプに挟持されるチューブとしては、例えば、樹脂容器本体１２に接続される液体注入管、ブリーザチューブなど（広義には配索物として把握される要素である。）のチューブが用いられる。

長孔２４に取り付けられたクランプにチューブが挟持された状態では、例えば、チューブやクランプを介して脱落部１８に図１中の矢印方向（又は矢印と逆方向）の外力が作用しやすいと考えられる。その際、脱落部１８に荷重が入りやすい方向に対して交差する方向に２つの係合爪２０Ａが配置されており、脱落部１８に荷重が入りやすい方向に沿って２つの係合爪を配置した場合に比べて係合爪２０Ａが外れにくい構成となっている。

次に、本実施形態の作用並びに効果について説明する。

図１等に示されるように、樹脂製の台座部１６の脚部１６Ｂを樹脂容器本体１２の外壁面１２Ａに熱等により溶着させることにより、台座部１６が樹脂容器本体１２の外壁面１２Ａに取り付けられる。脱落部１８の孔部２２を台座部１６の突出部２０に外挿させ、係合爪２０Ａの弾性変形により係合爪２０Ａを孔部２２の上縁に係合させることにより、台座部１６に脱落部１８が装着される。その際、脱落部１８の凹部１８Ｄの下面が台座部１６の上面に接触した状態で、係合爪２０Ａが凹部１８Ｄの孔部２２の上縁に係合される。これにより、脱落部１８と台座部１６とを備えた樹脂クリップ１４が樹脂容器本体１２の外壁面１２Ａに溶着により取り付けられた状態となり、本実施形態の樹脂容器構造１０が得られる。樹脂クリップ１４は、脱落部１８の側壁部１８Ｂの長孔２４に、チューブを挟持したクランプ（図示省略）の係止部が係止された状態で使用される。

樹脂容器構造１０では、台座部１６の樹脂容器本体１２の外壁面１２Ａへの溶着強度よりも係合爪２０Ａと孔部２２の上縁との係合強度が小さい構成とされている。これにより、樹脂クリップ１４の使用時に、例えば、脱落部１８の長孔２４に取り付けられたクランプ（図示省略）に図１中の矢印方向に示すような大きな外力が作用した場合など、係合爪２０Ａと孔部２２の上縁との係合強度を超える外力が作用すると、係合爪２０Ａと孔部２２の上縁との係合が外れ、又は係合爪２０Ａが壊れ、脱落部１８が台座部１６から脱落する。このため、樹脂容器本体１２の外壁面１２Ａと台座部１６との溶着部分に掛かる負荷を軽減することができ、特に、樹脂容器本体１２側の溶着部分に高い負荷が加わるのを防止することができる。これにより、樹脂容器本体１２の外壁面１２Ａと台座部１６との溶着部分での破損等を防止することができる。

図７には、比較例に係る樹脂容器構造１００が示されている。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

図７に示されるように、樹脂容器構造１００では、樹脂容器本体１２の外壁面１２Ａに脱落機能のない樹脂機能部品１０２が溶着されている。具体的には、樹脂機能部品１０２は、台座部１０２Ａと、台座部１０２Ａの縁から立設される側壁部１８Ｂ、壁部１８Ｃとが一体に形成されており、台座部１０２Ａの脚部１６Ｂが樹脂容器本体１２の外壁面１２Ａに溶着されている。この樹脂容器構造１００では、樹脂容器本体１２に部品を支持する機能を追加する場合で、かつ、樹脂容器本体１２の形状でその機能を追加することが困難な場合、樹脂容器本体１２への溶着を可能とする台座部１０２Ａと、部品を支持する機能を備えた側壁部１８Ｂと、を一体に成形した樹脂機能部品１０２を樹脂容器本体１２に溶着することにより、物品を支持する機能を追加することができる。台座部１０２Ａと樹脂容器本体１２との溶着部強度は、台座部１０２Ａの他の一般部材料の強度と比較して、製造時のバラツキが大きいため、台座部１０２Ａと樹脂容器本体１２との溶着部が最弱部位となる可能性がある。このため、樹脂機能部品１０２に大きな外力が作用した場合に、台座部１０２Ａと樹脂容器本体１２の外壁面１２Ａとの溶着部が破損等の起点となる可能性がある。

これに対して、本実施形態の樹脂容器構造１０では、樹脂クリップ１４に大きな外力が作用したときに、脱落部１８が台座部１６から脱落するため、樹脂容器本体１２の外壁面１２Ａと台座部１６との溶着部分に掛かる負荷を軽減することができる。

〔第２実施形態〕

以下、図５及び図６を用いて、本発明に係る樹脂容器構造の第２実施形態について説明する。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

図５及び図６に示されるように、樹脂容器構造３０は、樹脂クリップ３２の側部（図５中の左側側部）に、脱落部３６を台座部３４に対して相対的に回動させるヒンジ部３８を備えている。ヒンジ部３８は、台座部３４の縁部の一辺と脱落部３６の縁部の一辺に形成された２本の厚肉部３８Ａと、厚肉部３８Ａの間に形成された薄肉部３８Ｂと、で構成されている。展開時の薄肉部３８Ｂの幅（幅方向寸法）は、厚肉部３８Ａの幅よりも長く設定され、薄肉部３８Ｂが折り返されて厚肉部３８Ａ同士が重なるような長さに設定されている。すなわち、薄肉部３８Ｂが折り返されて厚肉部３８Ａ同士が重ねられることで、脱落部３６と台座部３４とが相対的に回動可能となっている。言い換えると、樹脂クリップ３２は、ヒンジ部３８により、台座部３４の係合爪２０Ａと脱落部３６の孔部２２の上縁との係合状態から係合爪２０Ａと脱落部１８の孔部２２の上縁との係合が外れる方向へ脱落部１８が台座部３４に対して回動可能となっている。本実施形態では、台座部３４が樹脂容器本体１２の外壁面１２Ａに溶着されており、ヒンジ部３８により台座部３４に対して係合爪２０Ａと孔部２２の上縁との係合が外れる方向へ脱落部３６が回動する。

また、樹脂容器構造３０は、台座部３４の樹脂容器本体１２の外壁面１２Ａへの溶着強度よりも係合爪２０Ａと孔部２２の上縁との係合強度が小さく構成されている。

このような樹脂クリップ３２は、台座部３４と脱落部３６とがヒンジ部３８で連結されて一部品で構成されており、金型で一体成形することができる。言い換えると、樹脂クリップ３２を樹脂により一型で成形することができる。ここで、「一型で成形」とは、複数に型割りされた金型を用いて、台座部１６と脱落部１８とを樹脂により一の成形工程で金型を入れ替えずに成形することをいう。

次に、本実施形態の作用並びに効果について説明する。

樹脂容器構造３０では、台座部３４の樹脂容器本体１２の外壁面１２Ａへの溶着強度よりも係合爪２０Ａと孔部２２の上縁との係合強度が小さいため、脱落部３６に係合強度を超える外力が作用すると、係合爪２０Ａと孔部２２の上縁との係合が外れ、ヒンジ部３８により脱落部３６が台座部３４に対して回動し、又は、ヒンジ部３８が壊れて脱落部３６が台座部３４から外れて脱落する。このため、樹脂容器本体１２の外壁面１２Ａと台座部３４との溶着部分に掛かる負荷を軽減することができ、特に、樹脂容器本体１２側の溶着部分に高い負荷が加わるのを防止することができる。

また、樹脂クリップ３２を金型で一体成形することができるため、樹脂クリップ３２の生産効率を向上させることができると共に、低コスト化が可能である。

さらに、樹脂クリップ３２の長孔２４にクランプ（図示省略）の係止部を係止する際に、ヒンジ部３８により係合爪２０Ａと孔部２２の上縁との係合が外れることを防止又は抑制することができ、クランプの取付作業性が向上する。

〔実施形態の補足説明〕

上述した実施形態では、樹脂クリップ１４、３２の脱落部１８、３６に支持部としての長孔２４が設けられているが、脱落部の支持部の構成はこれに限定されず、凹部や爪部などの他の構成でもよい。また、樹脂クリップの脱落部自体をクランプ、ブラケットなどの別の部品で構成してもよい。すなわち、本発明の「部品が支持される支持部」とは、支持部自体を部品で構成した場合を含む趣旨である。

上述した実施形態では、脱落部１８、３６の長孔２４にクランプを係止してチューブを取り付けたが、この構成に限定されず、例えば、プロテクター類、バルブ、又はワイヤーハーネスなどの取付部品を取り付けてもよい。

上述した実施形態では、樹脂容器本体１２として、例えば、ウォッシャタンク等の樹脂容器を用いることができる。

第１実施形態に係る樹脂容器構造を示す斜視図である。（Ａ）は、第１実施形態に係る樹脂容器構造を構成する樹脂クリップの台座部単体を示す斜視図であり、（Ｂ）は、台座部の係合爪付近を示す部分断面図である。（Ａ）は、第１実施形態に係る樹脂容器構造を構成する樹脂クリップの脱落部単体を上から見た状態で示す斜視図であり、（Ｂ）は、脱落部単体を下から見た状態で示す斜視図である。（Ａ）は、図１に示す樹脂クリップの係合爪が孔部の縁に係合した状態を示す部分断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）と直交する方向における部分断面図である。第２実施形態に係る樹脂容器構造を示す斜視図である。第２実施形態に係る樹脂容器構造に用いられる樹脂クリップにおいて、ヒンジ部により台座部に対して脱落部が回動した状態を示す斜視図である。比較例に係る樹脂容器構造を示す斜視図である。

符号の説明

１０樹脂容器構造
１２樹脂容器本体
１２Ａ外壁面
１４樹脂クリップ
１６台座部
１８脱落部
２０Ａ係合爪（係合部）
２２孔部（被係合部）
２４長孔（支持部）
３０樹脂容器構造
３２樹脂クリップ
３４台座部
３６脱落部
３８ヒンジ部

Claims

樹脂容器本体と、
係合部を備えていると共に前記樹脂容器本体の外壁面に溶着された台座部と、部品が支持される支持部と前記係合部に係合される被係合部とを備えていると共に、前記台座部の前記樹脂容器本体への溶着強度よりも前記係合部と前記被係合部との係合強度が小さくかつ前記係合強度を超える外力が作用することにより前記台座部から脱落可能に構成された脱落部と、を含んで構成された樹脂クリップと、
を有することを特徴とする樹脂容器構造。
前記係合部と前記被係合部との係合状態から前記係合部と前記被係合部との係合が外れる方向へ前記脱落部を前記台座部に対して相対的に回動させるヒンジ部を有することを特徴とする請求項１に記載の樹脂容器構造。