JP2010013293A - チタン酸アルミニウム系セラミックス粉末の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】チタン源化合物の粉末およびアルミニウム源化合物の粉末を含む原材料混合物を通常10Kgf/cm2以上の成型圧力で成型して原材料成型体を得、得られた原材料成型体を焼成してセラミックス焼結体を得、得られたセラミックス焼結体を解砕する製造方法とすること。
【選択図】なし
Description
AT化率(%)=100×IAT/(IAT +IT)・・・(1)
酸化チタン粉末〔デュポン(株)、「R−900」〕5.03kg、αアルミナ粉末〔住友化学(株)製、「AES−12」〕6.92kg、マグネシア粉末〔宇部興産(株)、「UC−95S」〕0.19kgおよび粉末状長石0.46kgと助剤としてプロピレングリコールを126gを、レーディゲミキサー(マツボー(株)〔FKM-50D〕)を用いて、ミキサー回転数230rpm、チョッパー回転数3000rpmにて60分間混合することで、比較例1の原材料混合物を得た。
比較例1で得られた原材料混合物を一軸成型機にて、100Kgf/cm2の成型圧力にて実施例1の原材料成型体を得た。得られた原材料成型体をアルミナ製ルツボに入れ、大気中、箱型電気炉により昇温速度300℃/時間で1450℃まで昇温し、同温度を4時間保持することにより焼成した。その後、室温まで放冷して、実施例1のセラミックス焼結体を得た。この焼成物を乳鉢にて解砕して実施例1のセラミックス粉末を得た。粉末X線回折法により、この粉末の回折スペクトルを得たところ、AT化率は100%だった。
Claims (4)
- チタン源化合物の粉末およびアルミニウム源化合物の粉末を含む原材料混合物を成型して原材料成型体を得、得られた原材料成型体を焼成してセラミックス焼結体を得、得られたセラミックス焼結体を解砕することを特徴とするチタン酸アルミニウム系セラミックス粉末の製造方法。
- 前記原材料混合物が、さらにマグネシウム源化合物の粉末を含む請求項1記載のチタン酸アルミニウム系セラミックス粉末の製造方法。
- 原材料混合物が、さらにシリカ源化合物の粉末を含む請求項1または2記載の製造方法。
- 前記原材料混合物への成型圧力が10Kgf/cm2以上であることを特徴とする請求項1〜3いずれかの項記載の製造方法。
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