JP2010006024A - 高撥水性或いは超撥水性材料及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】処理前の基材表面の水との接触角が80°以上である有機素材からなる基材の表面に、熱転写により形成された100〜8000メッシュの網目模様を形成することにより、水との接触角が120〜170°である高撥水性或いは超撥水性材料を製造する。
前記網目模様は、線径が1〜100μmで、目開きが0.1〜100μmの金網を直接有機素材からなる基材の表面に熱転写することが好ましい。
【選択図】図6
Description
一方、撥水性材料として公知のフッ素系化合物或いはフッ素系樹脂は高価であり、加工が困難であるという問題点がある。
したがって、安価な有機素材を用いて、簡単な工程で効率良く低コストで、しかも全体が均一な撥水性を有する高撥水性或いは超撥水性材料を製造する技術が求められていた。
すなわち、本発明は次の1〜8の構成を採用するものである。
1.処理前の基材表面の水との接触角が80°以上である有機素材からなる基材の表面に、熱転写により形成された100〜8000メッシュの網目模様を設けたことを特徴とする、水との接触角が120〜170°である高撥水性或いは超撥水性材料。
2.前記網目模様が、有機素材からなる基材の表面に直接熱転写により形成されたものであることを特徴とする1に記載の高撥水性或いは超撥水性材料。
3.前記有機素材からなる基材が、ポリスチレン系樹脂であることを特徴とする1又は2に記載の透明性を有する高撥水性或いは超撥水性材料。
4.前記網目模様が、線径が1〜100μmで、目開きが0.1〜100μmの金網を熱転写することによって形成されたものであることを特徴とする1〜3のいずれかに記載の高撥水性或いは超撥水性材料。
5.処理前の基材表面の水との接触角が80°以上である有機素材からなる基材を軟化温度以上に加熱し、表面に熱転写により100〜8000メッシュの網目模様を形成することを特徴とする、水との接触角が120〜170°である高撥水性或いは超撥水性材料の製造方法。
6.前記有機素材からなる基材が、ポリスチレン系樹脂であることを特徴とする5に記載の透明性を有する高撥水性或いは超撥水性材料の製造方法。
7.処理前の基材表面の水との接触角が80°以上である有機素材からなる基材の表面に、線径が1〜100μmで、目開きが0.1〜100μmの金網を熱転写することを特徴とする5又は6に記載の高撥水性或いは超撥水性材料の製造方法。
なお、本発明においてメッシュとは、特に記載しない限り1インチの間にある横方向(一方向)の網目の数を意味するものとする。
フッ素樹脂の1種であるポリテトラフルオロエチレン(商品名「テフロン」:登録商標)からなる薄膜の、水との表面接触角は約108°であるが、本発明で得られる高撥水性或いは超撥水性材料の水との接触角は120〜170°であり、フッ素樹脂以上の高撥水性或いは超撥水性と呼ばれる性状を示す。
図1は、本発明の高撥水性或いは超撥水性材料を製造する方法の1例を説明するための模式図である。
この方法では、電熱ヒーター等の加熱手段(図示せず)を有するホットプレート1上に、テンプレートとなる金網2及びポリスチレン系樹脂のような有機素材からなる基材3を載置し、基材3の上方には空間を空けてコールドプレート4を配置する。次に、ホットプレート1上で基材3を加熱して軟化させるとともに、ホットプレート1及びコールドプレート4を矢印方向に接近させて型締めし、基材3及び金網2を加熱・加圧することによって、基材3の表面にテンプレートとなる金網2の網目模様を熱転写する。熱転写が終了すると、ホットプレート1及びコールドプレート4を矢印と逆方向に離間させて、基材3を金網2から剥離した後に、例えば水中で超音波洗浄することによって、表面に網目模様が熱転写により形成された高撥水性或いは超撥水性材料を得る。
このような金網の網目模様の織り方は特に制限はなく、平織金網(図2A)、綾織金網(図2B)、綾畳織金網(図2C)、平畳織金網、複数綾織等、種々の市販品を使用することができる。
網目が100メッシュより粗い場合には、目的とする高撥水性を有する材料を得ることが困難となり、一方8000メッシュよりも細かい場合には、金網自体を入手することが困難であるとともに、熱転写の際に目詰まりを生じることがあり、有機素材からなる基材の表面に所望の網目模様を形成することができなくなる。
金網を用いた熱転写の回数は1回に限定されず、2回或いはそれ以上行うようにしてもよい。熱転写を複数回行う場合には、網目の粗い金網を使用して複数回の熱転写後に基材の表面に形成される網目模様が、所望の範囲のものとなるようにすることができる。
この方法では、ホットプレート11上に有機素材からなる基材13を載置し、ホットプレート11上で基材13を加熱して軟化させるとともに、表面に金網12を取り付けたホットプレスロール14を基材13の表面に押しつけ、矢印方向に回転させることによって金網12の網目模様をフッ素樹脂基材13の表面に熱転写する。
この方法では、基材13を加熱して軟化させるためにホットプレート11を用いているが、ホットプレート11に代えてコールドプレートを使用し、赤外線ヒーター(図示せず)等により基材13の表面を直接加熱して軟化させるようにしても良い。また、ホットプレスロール14内に加熱手段(図示せず)を設けて、加熱したホットプレスロール14により基材13を軟化させるようにすることもできる。そして、基材13の形状は平板上のものに限られず、管状体の内面或いは外面のような曲面の表面に網目模様を形成することも可能である。
この方法では、長尺状の基材13をチェインローラーのような搬送手段15の上に載置して点線矢印方向に移動させながら、コールドプレート21及び表面に金網12を取り付けたホットプレスロール14を用いて基材13を加熱・加圧することにより、基材13の表面に網目模様を熱転写する。基材13の表面は、ホットプレスロール14の手前に設置した赤外線ヒーター等の加熱手段16により、予め加熱軟化させることが好ましい。また、ホットプレスロール14内に加熱手段(図示せず)を設けて、加熱したホットプレスロール14により基材13を軟化させるようにすることもできる。この方法によれば、長尺状で大面積の基材13の表面に連続的に網目模様を熱転写することが可能となる。
(実施例1)
市販のステンレス製の300メッシュ(1インチの間の横線の数を表す)で、線径が縦横ともに40μmで、目開きが45μmの平織金網をテンプレートとして使用し、図1に記載の方法により、厚さ0.13mmのポリスチレンシートからなる基材の表面に、ホットプレート1の温度120℃、コールドプレート4の温度25℃、圧力10MPaで、加熱・加圧時間を30秒として、網目模様を熱転写した。
熱転写前のポリスチレンシート表面の水との表面接触角の映像を図5に、また網目模様を熱転写した表面の水との表面接触角の映像を図6の左側に示す。熱転写前のシート表面の水との接触角(図中CA(Contact Angle)で示す)は約96°であるが、熱転写後の表面の水との接触角は126−133°となり、撥水性が大幅に向上した。
実施例1と同様にして、ステンレス製の635メッシュの綾織金網(市販品)をテンプレートとして使用し、図1に記載の方法により、実施例1と同じ厚さ0.13mmのポリスチレンシートからなる基材の表面に、ホットプレート1の温度120℃、コールドプレート4の温度30℃、圧力10MPaで、加熱・加圧時間を30秒として、網目模様を熱転写した。
網目模様を熱転写した表面の水との表面接触角の映像を図6の右側に示す。熱転写後の表面の水との接触角は130−135°となり、撥水性が大幅に向上した。
2、12 金網
3、13 基材
4、21 コールドプレート
14 ホットプレスロール
15 チェインローラー
16 赤外線ヒーター
Claims (7)
- 処理前の基材表面の水との接触角が80°以上である有機素材からなる基材の表面に、熱転写により形成された100〜8000メッシュの網目模様を設けたことを特徴とする、水との接触角が120〜170°である高撥水性或いは超撥水性材料。
- 前記網目模様が、有機素材からなる基材の表面に直接熱転写により形成されたものであることを特徴とする請求項1に記載の高撥水性或いは超撥水性材料。
- 前記有機素材からなる基材が、ポリスチレン系樹脂であることを特徴とする請求項1又は2に記載の透明性を有する高撥水性或いは超撥水性材料。
- 前記網目模様が、線径が1〜100μmで、目開きが0.1〜100μmの金網を熱転写することによって形成されたものであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の高撥水性或いは超撥水性材料。
- 処理前の基材表面の水との接触角が80°以上である有機素材からなる基材を軟化温度以上に加熱し、表面に熱転写により100〜8000メッシュの網目模様を形成することを特徴とする、水との接触角が120〜170°である高撥水性或いは超撥水性材料の製造方法。
- 前記有機素材からなる基材が、ポリスチレン系樹脂であることを特徴とする請求項5に記載の透明性を有する高撥水性或いは超撥水性材料の製造方法。
- 処理前の基材表面の水との接触角が80°以上である有機素材からなる基材の表面に、線径が1〜100μmで、目開きが0.1〜100μmの金網を熱転写することを特徴とする請求項5又は6に記載の高撥水性或いは超撥水性材料の製造方法。
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