JP2009530772A - 燃料電池用の燃料組成物およびそれを利用したガス発生装置 - Google Patents

Abstract

水または他の反応可能な液体の固体水素化ホウ素燃料との反応において、液体反応物および／または添加物がゲル形態（１４）に変換される。固体金属水素化物および触媒は単一の固体部材（２６）として形成される。単一の固体水素化物／触媒部材はゲル（１４）中に挿入されて水素を生成する反応を開始し、ゲルから引き抜かれて反応を停止または遅延させる。そのような燃料生成処方を採用する自己調整型のガス発生装置（１０、４０）は自動的にその反応速度を制御してガス発生装置の内部圧力を制御する。
【選択図】図１

Description

この発明は燃料電池用の新しい燃料組成物に向けられており、より具体的には、燃料電池において利用される水素を生成する新しい燃料組成物に向けられている。

水素発生技術において知られている試みは、化学金属水素化物、例えば水素化ホウ素ナトリウムと、液体、例えば水またはメタノールとの間の反応速度を制御することである。反応が遅すぎるときには、燃料電池は電気を生成するのに足る十分な水素を伴わない。反応が速過ぎるときには、過剰な水素ガスが燃料サプライを加圧する。

従来、化学金属水素化物において水素を生成する反応速度を制御するために、水性の金属水素化物および水を含有する反応室部中へ触媒を導入して反応を開始させ、または上記反応室部から触媒を取り除いて反応を中止させており、これについては特許文献１（米国特許第６，９３９，５２９号明細書）、および特許文献２（米国特許第３，４５９，５１０号明細書）、ならびに、特許文献３（米国特許公開第ＵＳ２００５／０１５８５９５号）に開示されている。この手法は、どれだけ多くの触媒および水性燃料を相互作用させるかを制御し、または、触媒と燃料との間の接触期間を制御することにより反応速度を調整する。

反応速度を制御する他の方法は、均一サイズの粉末の金属水素化物を安定した速度で水の中に添加して水素の発生を制御することであり、これは特許文献４（米国特許公開第ＵＳ２００４／０１８４９８７号）に検討されている。他の方法は水および水性の金属水素化物溶液の投入速度を制御して反応速度を制御することである。

しかしながら、反応速度を制御する他の方法が依然として要望されている。
米国特許第６，９３９，５２９号明細書 米国特許第３，４５９，５１０号明細書 米国特許公開第ＵＳ２００５／０１５８５９５号 米国特許公開第ＵＳ２００４／０１８４９８７号

この発明の一側面は、燃料電池において使用される、酸化反応を通じて水素を生成することができる燃料組成物に向けられている。燃料組成物は、ゲル反応物、化学金属水素化物反応物、および触媒を含む。

この発明の他の側面は、ゲル反応物、化学金属水素化物反応物、および触媒を含む燃料組成物とともに使用されるように適合化されたガス発生装置に向けられている。このガス発生装置は、ゲル反応物を含有する室部を有し、固体反応物はバイアス状態のプラットフォームに位置決めされ、この固体反応物はゲル反応物に対して相対的に移動可能である。ゲル反応物はプラットフォームから離間されて圧縮室部を形成する。ゲル反応物および金属水素化物反応物の間の反応により生成されたガスが圧縮室部の内部で圧力を形成する。圧力が予め定められた圧力より大きいときに固体反応物がゲル反応物から離れるように移動させられる。圧力が上記予め定められた圧力より小さいときに固体反応物がゲル反応物の方向に移動させられる

この発明の他の側面は、酸化反応を通じて水素を生成できるガス発生装置に向けられている。ガス発生装置は、液状反応物および化学金属水素化物を含有する。ガス発生装置は、水素吸収性合金／金属を有し過剰な水素を吸収する。

この発明の先の特徴および他の特徴ならびに利点は添付図面に図説されるこの発明の以下の説明から理解できる。添付図面は明細書の一部を形成し、この発明の原理を説明し、当業者がこの発明を利用可能にする。

水素を生成するための金属水素化物反応物および液体反応物の間の概略的な反応は知られている。１例において、水素化ホウ素ナトリウムおよび水の間の反応は以下のとおりである。
ＮａＢＨ_４＋２Ｈ_２Ｏ→（触媒）→４（Ｈ_２）＋（ＮａＢＯ_２）

適切な触媒は、プラチナ、ルテニウムおよびルテニウム塩（ＲｕＣｌ_３）、その他の金属およびその塩を含む。ホウ酸ナトリウム（ＮａＢＯ_２）副産物もこの反応により生成される。燃料電池において利用される水素化ホウ素ナトリウムは米国特許第３，４５９，５１０号明細書で検討されており、その内容は参照してここに組み入れる。

添付図面に図示され以下に詳細に検討されるように、この発明は、化学金属水素化物燃料、例えば、水素化ホウ素ナトリウム（ＮａＢＨ_４）と水とから水素を放出するのを制御し最大化する方法および組成物に向けられている。この発明は、また、化学金属水素化物燃料および水の反応からの水素燃料の放出を最大化させる自己調整装置に向けられている。

化学金属水素化物燃料を用いる水素発生装置は本出願人による２００３年１０月６日出願の米国特許出願第１０／６７９，７５６号、２００５年２月２５日出願の米国特許出願第１１／０６７，１６７号、２００５年２月２５日出願の米国特許出願第１１／０６６，５７３号、２００５年６月１３日出願の米国仮特許出願第６０／６８９，５３８号、および２００５年６月１３日出願の米国仮特許出願第６０／６８９，５３９号に開示されている。これらの内容は参照してここに組み入れる。

ふさわしい化学金属水素化物燃料は、これに限定されないが、元素周期表のＩＡ−ＩＶＡグループの元素の水素化物や混合物、例えば、アルカリ、アルカリ金属水素化物またはそれらの混合物を含む。他の化合物、例えば、アルカリ金属アルミニウム水素化物（アラネート）やアルカリ金属水素化ホウ素を使用してもよい。金属水素化物のより具体的な例は、これに限定されないが、リチウム水素化物、水素化アルミニウムリチウム、水素化ホウ素リチウム、ナトリウム水素化物、水素化ホウ素ナトリウム、水素化カリウム、水素化ホウ素カリウム、水素化マグネシウム、水素化ホウ素マグネシウム、水素化カルシウム、そしてこれらについての塩または誘導体を含む。好ましい水素化物は、水素化ナトリウム、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素マグネシウム、水素化ホウ素リチウム、および水素化ホウ素カリウムであり、より好ましくは、ＮａＢＨ_４および／またはＭｇ（ＢＨ_４）_２である。

水以外の液体、例えば、メタノールや他のアルコールも化学金属水素化物と反応させるために採用できる。

固体形態で、ＮａＢＨ_４は典型的には粉末または顆粒の形態、または圧縮された粒状の固体形態であり、これは、水なしでは容易に加水分解されず、それゆえに、無水水素化ホウ素の使用により燃料サプライまたはガス発生装置の保管寿命が改善される。しかしながら、水性ＮａＢＨ_４のような水素担持燃料の水性形態は、安定化剤が存在しないならば、容易に加水分解する。例示的な安定化剤は、これに限定されないが、金属および金属水素化物、例えばアルカリ金属水素化物、具体的には、ＫＯＨおよび／またはＮａＯＨであってよい。このような安定化剤は米国特許第６，６８３，０２５号明細書で説明されており、その内容は参照してここに取り入れる。

固体形態の水素担持燃料は、一般的に、液体形態より好ましい。一般的に、固体燃料は、液体燃料よりも有利であると考えられる。なぜなら、水性燃料は固体燃料より比例してエネルギが少なく、そして液体燃料は固体燃料よりも典型的には不安定であるからである。

固体形態のＮａＢＨ_４（ペレット、顆粒、粉末、塊状、その他）に関連する問題の１つは、水による水素化ホウ素の酸化の間、メタホウ酸（ＢＯ_２）副産物が固体の表面に表れることがあるという点である。酸化反応が続くと、メタホウ酸または他の形態のホウ酸が水素化ホウ素の固体の表面にスキンまたは殻を形成する傾向があり、これが水素化ホウ素−水の酸化反応を邪魔することがある。さらに、メタホウ酸および他の形態のホウ酸イオンが水の分子を各々吸収して、そのいくつかと反応して他のキレート結合し、これにより金属水素化物の酸化反応に、理想的な化学量論上の反応より多くの水を必要となることがある。また、水が、ホウ酸スキンを通過し、ホウ酸酸化副産物によりキレートされることなく、また反応することなく、下側の水素化ホウ素に到達しなければならないと考えられる。メタホウ酸および他のホウ酸イオンが水素化ホウ素と較べて水と反応しにくいとしても、ホウ酸スキンはホウ酸−水の反応／キレートの反応を速度制約的にする。

さらに、ＮａＢＨ_４および水の間の反応は、一旦開始すると、制御が困難なことが多く、例えば、水素の発生が不均一になり、新鮮な反応物が結合されるときに水素発生が急上昇することがある。新鮮は反応物が反応した後にガスがあまりに急激に生成されると、ガスが燃料サプライまたは水素発生器を過圧縮して燃料サプライを損傷することがある。さらに、高圧力が燃料電池に伝達されると、その高圧力が燃料電池をも損傷することがある。

この発明によれば、水または他の反応可能な液体の固体ホウ素水素化物の反応を以下のように修正できる。すなわち、液体反応物および／または添加物をゲル形態に変換し、固体金属水素化物および触媒を単一の固体部材となし、単一の金属水素化物／触媒部材をゲルに投入して水素を発生させる反応を開始させ、そして、固体金属水素化物／触媒をゲルから引き上げて反応を停止または遅延させる。この発明の他の側面は、自動的に反応速度を制御してガス発生装置の内部圧力を制御する自動調整ガス発生装置に関する。

１実施例において、液体反応物はゲルへと変形され、反応に要するまで、液体分子が可逆的にマトリックスに包囲される。このようにして液体成分が自由に流れて勝手に反応しない。非水溶性であるが、水膨潤性の、液体を吸収可能なポリマーがこの発明で使用される。非水溶性、水膨潤性の材料が水に加えられるとき、非水溶性、水膨潤性化合物と水とが十分強く結合して水を保持するが、その結合は、他の反応、すなわち、水およびＮａＢＨ_４の間の反応が水を必要とするときに水を引き渡すのに十分なほど弱い。好ましい非水溶性、水膨潤性材料は、幼児用おむつ製品に広く使用されているナトリウムポリアクリレートや、ポリアクリルアミド、その他を含む。適切な非水溶性、水膨潤性材料は米国特許第６，９９８，３６７Ｂ２号明細書に説明されており、これはすでに参照した。これらの文献に検討されている非水溶性、水膨潤性ポリマーは参照してここに組み入れる。

１実施例において、ナトリウムポリアクリレートおよびビス−アクリルアミドのコポリマーが用いられ、ここで、２つのナトリウムポリアクリレート鎖がビス−アクリルアミドにより結合されて貨車のレールに似たものとなる。このポリマーは水素結合により水分子を吸収できる多くのサイトを含む。なんらかの特定の理論に拘泥するものではないが、本発明者は、触媒、例えばルテニウム塩の存在下では、水素結合は、ＮａＢＨ_４が結合した水と反応する傾向より弱く、水素結合が水分子を離してＮａＢＨ_４と反応すると考えている。さらに、活性剤、すなわち、反応の触媒を準備させる材料も含んでよい。選択された粒状の触媒とともに使用するものとして当業界で知られている任意の活性剤をこの発明において使用してよい。

他の適切な非水溶性、水膨潤性のポリマーは米国特許第６，９９８，３７７Ｂ２号明細書に開示されており、その内容は参照してここに組み入れる。この発明の吸収性ポリマーは少なくとも１つのヒドロゲル形成吸収性ポリマー（ヒドロゲル形成ポリマーとも呼ばれる）を含む。適切なヒドロゲル形成ポリマーは液体を吸収可能な種々の非水溶性、水膨潤性ポリマーを含む。

この発明に使用できるヒドロゲル形成用の吸収性ポリマーの寸法、形状および／または形態は幅色広い範囲で変更できる。これらポリマーは、最小寸法に対する最大寸法の比が大きくなく（例えば、顆粒、粉体、粒子間凝集、粒子間架橋凝集、その他）、ファイバー、シート、フィルム、発泡体、フレーク、その他の形態であってよい。ヒドロゲル形成用の吸収性ポリマーは１または複数の添加物、例えば、粉末状のシリカ、ゼオライト、活性炭素、分子篩、界面活性剤、のり、バインダ、その他を低レベルで有する混合物を含んでもよい。混合物中の成分は、ヒドロゲル形成ポリマー成分および非ヒドロゲル形成ポリマー添加物が容易に物理的に分離できないように物理的および／または化学的に関連付けられる。ヒドロゲル形成用の吸収性ポリマーは基本的には非多孔性（すなわち内部に孔を有しない）のものでも、実質的な内部の孔を有するものでもよい。

アクリルアミドをベースにしたゲルもこの発明に使用して好適である。とくに適切なものは、２−（アクリロイルオキシル）エチル酸ホスフェート、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−ジメチルアミノエチルアクリレート、２，２’−ビス（アクリルアミド）酢酸、３−（メタクリルアミド）プロピルトリメチルアンモニウムクロライド、アクリルアミドメチルプロパンジメチルアンモニウムクロライド、アクリレート、アクリロニトリル、アクリル酸、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド、ジアリルアンモニウムクロライド、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、エチレングリコール、ジメタクリレート、エチレングリコールモノメタクリレート、メタクリルアミド、メチルアクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−［２［［５−（ジメチルアミノ）１−ナフタレン］スルホニル］アミノ［エチル］−２−アクリルアミド、Ｎ−［３−（ジメチルアミノ）プロピル］アクリルアミド塩酸塩、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロライド）、ナトリウム２−（２−カルボキシベンゼオイルオキシ）エチルメタクリレート、ナトリウムアクリレート、ナトリウムアリルアセテート、ナトリウムメタクリレート、ナトリウムスチレンスルホネート、ナトリウムビニルアセテート、トリアリルアミン、トリメチル（Ｎ−アクリロイル−３−アミノプロピル）アンモニウムクロライド、トリフェニルメタン−ロイコ誘導体、ビニル末端ポリメチルシロキサン、Ｎ−（２−エトキシエチル）アクリルアミド、Ｎ−３−（メトキシプロピル）アクリルアミド、Ｎ−３−（エトキシプロピル）アクリルアミド、Ｎ−シクロプロピルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロピルアクリルアミド、およびＮ−（テトラヒドロフルフリル）アクリルアミドである。

Ｎ−イソプロピルアクリルアミドをベースにしたゲルも適切である。これらは、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、２−（ジエチルアミノ）エチルメタクリレート、２−（ジメチルアミノ）エチルメタクリレート、２−アクリルアミド−２−メチル−１−プロパンスルホンアクリレート、アクリル酸、アクリルアミドアルキルメタクリレート、ビス（４−ジメチルアミノ）フェニル）（４−ビニルフェニル）メチルロイコシアニド、コンカナバリンＡ（ｃｏｎｃａｎａｖａｌｉｎ Ａ）（レシチン）、ヘキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、メタクリル酸、メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、ｎ−ブチルメタクリレート、ポリ（テトラフルオロエチレン）ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ナトリウムアクリレート、ナトリウムメタクリレート、ナトリウムビニルスルホネート、およびビニル末端ポリエチルシロキサンを含んでよい。

Ｎ，Ｎ’−ジメチルアクリルアミドをベースにしたゲルも適切である。これらは、Ｎ，Ｎ’−ジエチルアクリルアミド、メチルアクリルアモドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ−アクリロキシ琥珀酸イミドエステル、Ｎ−ｔｅｒ−ブチルアクリルアミド、およびナトリウムメタクリレートを含んでよい。

アクリレートをベースにしたゲルも適切である。これらは、２−ジメチルアミノエチルアクリレート、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、アクリルアミド、トリアリルアミン、アクリレート、アクリルアミド、メチルメタクリレート、ジビニルベンゼン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、ポリ（オキシテトラメチレンジメタクリレート）、ポリ（２−ヒドロキシメタクリレート）、ポリ（２−ヒドロキシプロピルメタクリレート）、およびポリエチレングリコールメタクリレートを含んでよい。

種々のモノマーをベースにしたゲルも適切である。これらは、アクリル酸、メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、コラーゲン、ジパルミトイルホスファチジルエタノールアミン、ポリ［４−６−デカンジエン−１，１０−ジオールビス（ｎ−ブトキシカルボニルメチルウレタン）］、ポリ［ビス（アミノエトキシ）エトキシ］ホスファゼン］、ポリ［ビス［メトキシエトキシ）ホスファゼン、ポリジメチルシロキサン、ポリエチレンオキシド、ポリ（エチレン−ジメチルシロキサン−エチレンオキシド）、ポリ（Ｎ−アクリロピロリジン）、ポリ［ｎ，ｎ−ジメチル−Ｎ−［（メタクリロイルオキシエチル］−Ｎ−（３−スルホプロピル）アンモニウムベタイン］、ポリメタクリル酸、ポリメタクリロイルジペプチド、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール−ビニルアセテート、ポリビニルメチルエーテル、フラン−修正ポリ（ｎ−アセチルエチレンイミン）、およびマレインイミド−修正ポリ（ｎ−アセチルエチレンイミン）を含んでよい。

米国特許明細書第４，５５５，３４４号明細書、および同第４，８２８，７１０号明細書、ならびに欧州特許出願第ＥＰ６４８，５２１Ａ２号に開示されているゲルも適切であり、これらは参照してここに組み入れる。

触媒は単一の固体の塊中でＮａＢＨ_４と組み合わされることが好ましい。なぜならば、いつつかの触媒、例えばルテニウム塩はゲルの形成に影響を与えるかもしないからである。固体の塊がゲルト接触するようになると、触媒（複数でもよい）またはＮａＢＨ_４あるいは双方の存在が原因で、水が水素結合から開放され、ＮａＢＨ_４と反応して水素およびナトリウムホウ酸塩、ＮａＢＯ_２を生成する。他の要素、例えば環境要素もゲル形成および／または物質が崩壊せずにゲル形態に止まる能力に影響を与える。これらの要素は温度、圧力、およびｐＨを含む。

３７グラムの蒸留水を、おむつ製品から取得した１グラムのナトリウムポリアクリレートに加えて水ゲルを形成した。この水ゲルは透過性の外見を有する。９０％のＮａＢＨ_４および１０％のＲｕＣｌ_３の固体ペレット（重量％）を形成して固体燃料を作成した。これは黒色である。ゲルの量および固体ペレットの量を選択して水反応物およびＮａＢＨ_４反応物のモル比が約６：１になるようにした。固体ペレットをゲルに挿入すると安定した水素の生成が観測された。

固体ペレットのほとんどすべて、またはすべてが反応して水素を生成し、その際、固体燃料／触媒が、反応の間、ゲルに接触して残っているかどうか、また、燃料／触媒の固体がゲルに断続的に接触するかどうか、すなわち、燃料／触媒の固体が循環的にゲルに接触し、かつ離脱するかどうかに関係なく、表皮または殻の形成の兆候が容易に識別されない。さらに、固体ペレットの一部はＲｕＣｌ_３のために黒色であり、これが透過性の水ゲルを通じて分散するのが観測された。

先に説明したように、慣用的な反応では、ＮａＢＯ_２の副産物が固体燃料の塊の表面に表皮または殻を形成してＮａＢＯ_２の表皮により包囲されたいくらかの固体燃料が反応を阻止されることがある。いずれの特定の理論に拘泥しないが、この発明では、生成された水素がゲル反応物および固体燃料反応物の間のインターフェースを透過し、この透過作用により表皮または殻の生成が阻止され得る。さらに、ＮａＢＯ_２も結合またはキレート作用のために水に引きつけられるので、ここでもいずれの特定の理論に拘泥しないが、ＮａＢＯ_２の副産物の水への引力も、水と非水溶性、水膨潤性の化合物、すなわちナトリウムポリアクリレートとの間の水素結合より大きい。このため、表皮または殻の形成に代わって、ＮａＢＯ_２の副産物が反応対象のゲルから離れて水を求め、このため、ＮａＢＯ_２の副産物が表皮および殻を形成する蓋然性が小さい。反応の間、いつらかの黒色固体燃料が透過性ゲル中へしみ入ることが観測されたことは、これを裏付ける。

この発明の他の側面において、水がゲル状態から離れる率は、水がＮａＢＨ_４およびＮａＢＯ_２と反応する率と平衡しており、これら反応に供給されるのに十分で、必要なだけの量の水が利用可能である。水がゲル状態から離れる率は、ゲルに対して利用可能な触媒および／またはＮａＢＨ_４の量、触媒および／またはＮａＢＨ_４がゲルから水を抜き出す能力、ゲル生成化合物の選択、および触媒の選択、その他により決定され得る。

この発明の他の側面によれば、ガス発生装置１０が提供されて、上述のとおりゲル反応物およびＮａＢＨ_４／触媒の塊から水素を生成する。ゲル中の水を可逆的に固定または包囲することの利点は、水が液体状態でないので、このゲルを使用するカートリッジ、燃料サプライ、または水素発生装置が反転位置で、または任意の配向で動作可能であるという点である。

図１に示すように、ガス発生装置１０は、ゲル室部１２を有し、このゲル室部１２が上述し、参照番号１４で示す水ゲル組成物を含有する。ゲル１４は、一側で、スクリーン１６およびオプションのフィルタ１８により封入され、他側で、スクリーン２０により封入される。スクリーン２０は、どのようなタイプのスクリーン、フィルタ、または当業界で知られている気体透過性液体非透過性材料であってよく、壁部２２によって保持されている。これは図１Ａにより詳細に示される。壁部２２はバルブ２４を保持し、このバルブ２４はこの実施例では好ましくはカモノハシバルブである。カモノハシ２４は固体燃料２６を収容する寸法および形状を有し、この固体燃料２６は上述のとおり好ましくは金属水素化物燃料、例えば水素化ホウ素ナトリウム、および触媒、例えばルテニウム塩を有する。固体燃料２６は可動シールピストン２８に結合され、このピストン２８がバネ３０によりゲル燃料１４の方向にバイアスされる。

固体燃料２６がゲル燃料１４に接触するようになると、水素ガスが生成されてスクリーン１６およびオプションのフィルタ１６を介してバルブ３２へと浸透する。バルブ３２が開成せれていると、ガスが発生装置１０の外に搬送されて燃料電池（図示しない）に至り、電気に変換される。生成ガスの一部は反対側のスクリーン２０を通じて浸透して、生成ガスにより生じた圧力が室部３４に伝わる。ピストン２８はシール部材３６によりシールされるので、室部３４内の圧力は、ピストン２８の他側に配された室部３７内の圧力から隔離され、このため、室部３４内の圧力はピストン２８に作用しバネ３０からの力により対抗される。スクリーン２０はゲル室部１２内の圧力を室部３４と等しくする。ゲル室部１２において反応が起こり、ゲル室部１２内の圧力が予め定められた閾値より大きくなると、圧力がピストン２８に作用してピストン２８をバネ３０に抗して押し、固体燃料２６をゲル貯留器１２から引き抜く。ゲル室部１２内の圧力が閾値を下回ると、バネ３０が室部３４内の圧力に打ち勝ち、固体燃料２６をゲル貯留器１２へと挿入または再挿入する。室部３４内の圧力およいバネ３０のバランスに従い、固体燃料棒２６はゲル貯留器１２へ完全に挿入され、部分的に挿入され、またはゲル貯留器１２から完全に引き抜かれる。バルブ３２が閉成されると、圧力が閾値を上回り、固体燃料２６が完全に引き抜かれることになる。したがって、ガス発生装置はガス発生装置１０の内部圧力に応じて自動調整する。

カモノハシ２４は、図１に示す方位で組付けられる場合に、引き抜かれるときに、有利なことに、固体燃料２６からいくらかのまたはほとんどのゲル燃料を取り去り、固体燃料を抜き取った後の残留反応を最小化する。代替的には、図１Ｂに示すようにカモノハシ２４をワイパー３８に置き換えてもよい。スクリーン２０は排気口または他の任意の圧力連通機構に置き換えてもよい。２つのスクリーン２０しか示さないけれども、任意数の圧力連通機構を採用してよい。

ユーザが最初に使用する前に、室部３４が不活性ガスにより加圧されて固体燃料をゲル燃料１４から分離するようにしてよく、あるいは、ユーザがタブまたは類似の手段によりピストン２８を開放するまで、固体燃料２６をゲル燃料１４から離すような位置にピストン２８を保持してよい。バルブ３２が開成されて生成ガスを開放すると、使用したガスの体積に応じて、ガス発生装置１０がその内部圧力を自己調整して予め定められたレベルにし、この点は先に説明した。ガスの使用料が小さく内部圧力が高いときには、ガス発生装置１０は反応を遅らせ、または停止させ、あるいは、ガスの使用料が大きく内部圧力が低いときには、目一杯に反応を許容する。この予め定められた圧力レベルはバネ３０のバネ定数を選択することにより設定できる。当業者に容易に理解されるように、バネ３０は螺旋バネに限定されず、他の機構的なバネ、例えば、ねじりバネ、加圧ガス、ブタンまたはプロパンのような液化炭化水素を含んでよい。さらにバネ３０により実現される復帰力はそれに代えてガスの生成自体により実現されてよく、この点は米国特許公開第ＵＳ２００５／０２６６２８１Ａ１号に詳細に説明され、その内容は参照してここに組み入れる。

この発明の水ゲル組成物１４とともに使用するのに適した他のガス発生装置４０が図２に示される。ガス発生装置４０と図１〜図１Ｂのガス発生装置１０との１つの相違は、発生ガスが圧力室部３４から生成され、または燃料電池へと搬送され、その圧力が固体燃料２６に作用して固体燃料を水ゲル１４に接触させるようになし、あるいは、水ゲル１４から固体燃料を引き離すようになす点である。また、固体燃料２６は水ゲル１４と接触するようになる１または複数の突起を有してよい。図１および図１Ｂに示す固体燃料も水ゲル１４に接触するようになる複数の点を有してよい。

ガス発生装置１０と同様に、固体燃料２６はバネ３０によりバイアスされ、圧力室部３４は、ピストン２８およびシール部材３６によって当該ピストン２８の後方の室部３７からシールされ、室部３４の圧力がバネ３０とバランスするようになっている。圧力室部３４内の圧力が予め定められたレベルを超えると、固体燃料２６がバネ３０に抗して押されて固体燃料を水ゲル１４から引き離してガスの生成を減少または停止させて室部３４内にさらに圧力が形成されるのを最小化または停止させる。バルブ３２が開成されると、生成ガスが室部３４から燃料電池へと搬送され、室部３４の圧力が低下し、これにより、バネが固体燃料２６を押して水ゲル１４に接触させて、さらなるガスを生成させる。生成ガスの需要が変化するとき、室部３４内の圧力も変化し、この圧力とバネ３０からの力との間の相互作用により固体燃料２６および水ゲル１４の間の接触量が制御されガスの生成をガスの需要に合致させる。バルブ３２が閉成されると、室部３４の圧力が増大して予め定められた閾値量を超え固体燃料を水ゲル１４から離す。

ガス発生装置４０において、水ゲル１４はスクリーン４２に含まれ、このスクリーン４２は固体燃料２６の突起が出入りできる寸法および形状を有する。ゲルは粘りけがあり、表面張力が大きいので、スクリーン４２はゲル室部１２内に水ゲル１４を包含できる。

代替的な実施例において、メタノールゲルを水ゲルに代えて採用してよい。メタノールゲルは周知であり食料仕出し業界で食料を温める可燃燃料として広く採用されてきた。

圧力室部３４には逃がしバルブ３５を設け過剰に生成されたガスをガス発生装置１０、４０から開放してもよい。代替的には、水素貯蔵要素４４を、ガス発生装置１０、４０の室部３４内および／または他の位置、例えばフィルタ１８内またはガス発生装置１０のバルブ３２の近傍に配置して過剰な水素を吸収させてよい。

水素貯蔵要素４４は、これに限定されないが、粉末金属または粉末金属合金を含み、これは水素吸収金属／合金として知られている。これら金属または金属合金は高圧下で水素を吸収して金属水素化物、例えば米国特許第４，６００，５２５号、および同第４，０３６，９４４号明細書に開示されているものを生成し、その内容は参照してここに組み入れる。水素吸収性金属４４は固体金属水素化物燃料１４（例えば水素化ホウ素ナトリウム）とは、水またはメタノールと反応して水素を生成しないという点で異なる。

水素吸収性金属４４は高圧下で発熱反応のもと水素を吸収して金属水素化物を形成し、また低圧力下で吸熱反応のもと水素を開放する。このため、水素吸収性金属／合金は、例えば製造または充電設備で水素を吸収し、例えば燃料電池へ電気変換のために水素を排出するという循環を経る。水素吸収性金属の例は、典型的には粉末形態であり、ランタンペンタニッケル（ＬａＮｉ_５。ｌａｎｔｈａｎｕｍ ｐｅｎｔａｎｉｃｋｌｅ）を含む。いくつかの適切な水素吸収性金属／合金はＳｏｌｉｄ−Ｈ（商標）金属水素化物としてＨｙｄｒｏｇｅｎ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ，Ｉｎｃ．から入手できる。Ｓｏｌｉｄ−Ｈ（商標）金属水素化物はいくつかのグレードで入手できる。すべてのグレードの製品は室温またはこれに近い温度、１−１０気圧、２−３気圧、および８−１２気圧の圧力（１気圧は１４．７ｐｓｉ）で水素を吸収する。２−３気圧すなわち３０−４５ｐｓｉで水素を吸収できる合金のグレードが好ましい。なぜならば、これは、発生装置１０、４０において水素の吸収が好ましい圧力の範囲であるからである。

吸収された水素は吸収されたままで良く、また低い圧力で熱を加えて開放されてもよい。例えば、熱を、水素化ホウ素ナトリウムの水との反応における発熱反応により供給してよい。

他の水素吸収材料はＮａＡｌＨ_４（ナトリウムアラネート）、ＰｄＨ_０．６、ＬａＮｉ_５、ＺｒＶ_２Ｈ_５．５、ＦｅＴｉＨ_２、Ｍｇ_２ＮｉＨ_４、およびＴｉＶ_２Ｈ_４、またはそのブレンドを含む。他の水素吸収性合金は、ウェブサイトｈｔｔｐ：／／ｈｙｄｐａｒｋ．ｃａ．ｓａｎｄｉａ．ｇｏｖに見いだすことができ、これは、Ｓａｎｄｉａ Ｎａｔｉｏｎａｌ ＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓによりＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｅｎｅｒｇｙ Ａｇｅｎｃｙ（ＩＥＡ） Ｈｙｄｒｏｇｅｎ Ａｇｒｅｅｍｅｎｔ Ｔａｓｋ １２の一部として管理されており、Ｓａｎｄｒｏｃｋ，Ｇ．およびＴｈｏｍａｓ，Ｇ．により「Ｔｈｅ ＩＥＡ／ＤＯＥ／ＳＮＬ Ｏｎ−ｌｉｎｅ Ｈｙｄｒｉｄｅ Ｄａｔａｂａｓｅｓ」、Ａｐｐｌ． Ｐｈｙｓ．Ａ７２、１５３−５５（２００１）に検討されている。

この発明の種々の実施例を先に説明したが、これらは説明および事例の目的でのみ提示されていることに留意されたい。当業者にはこの発明の趣旨および範囲を逸脱することなしに形態または詳細において種々に変更がなし得ることは明らかである。したがって、この発明の範囲は、上述の事例的な実施例に制約を受けず、添付の特許請求の範囲およびその均等物に従ってのみ規定される。さらに、上述の実施例の各々の特徴、および参照した文献の各々の特徴は、他のいずれの実施例の特徴と組み合わせて採用できることに留意されたい。上述したすべての特許、特許出願公報は参照してここに組み入れられる。

この発明に従う水素ガス発生装置の断面図である。 図１の水素ガス発生装置内で使用される支持壁の正面図である。 図１の水素ガス発生装置の変形例の断面図である。 この発明に従う他の水素ガス発生装置の断面図である。 図２の水素ガス発生装置内で使用されるスクリーンの斜視図である。

符号の説明

１０ ガス発生装置
１２ ゲル室部
１４ ゲル燃料
１６ スクリーン
１８ フィルタ
２０ スクリーン
２２ 壁部
２４ バルブ
２６ 固体燃料
２８ ピストン
３０ バネ
３２ バルブ
３４ 圧力室部
３５ 逃がしバルブ
３６ シール部材
３７ 室部
３８ ワイパー

Claims (13)

1. 燃料電池用に化学反応を通じて水素を生成できる燃料組成物であって、ゲル反応物、化学金属水素化物反応物、および触媒を有する燃料組成物。
2. 上記ゲル反応物は、水、および非水溶性、水膨潤性ポリマーを有する請求項１記載の燃料組成物。
3. 上記水の分子が上記非水溶性、水膨潤性ポリマーに水素結合によって結合される請求項２記載の燃料組成物。
4. 上記非水溶性、水膨潤性ポリマーはナトリウムポリアクリレートを有する請求項２記載の燃料組成物。
5. 上記非水溶性、水膨潤性ポリマーはポリアクリルアミドを有する請求項２記載の燃料組成物。
6. 上記化学金属水素化物反応物は水素化ホウ素ナトリウムを有する請求項１記載の燃料組成物。
7. 上記触媒はルテニウム塩を有する液体請求項１記載の燃料組成物。
8. 上記触媒は上記化学金属水素化物に混合または配合されて固体反応物を形成する請求項１記載の組成物。
9. 請求項８の燃料組成物とともに使用されるように適合化されたガス発生装置において、
   上記ガス発生装置は、上記ゲル反応物を含有する室部を有し、上記固体反応物はバイアス状態のプラットフォームに位置決めされ、上記固体反応物は上記ゲル反応物に対して相対的に移動可能であり、上記ゲル反応物は上記プラットフォームから離間されて圧縮室部を形成し、上記ゲル反応物および上記金属水素化物反応物の間の反応により生成されたガスが上記圧縮室部の内部で圧力を形成し、上記圧力が予め定められた圧力より大きいときに上記固体反応物が上記ゲル反応物から離れるように移動させられ、かつ上記圧力が上記予め定められた圧力より小さいときに上記固体反応物が上記ゲル反応物の方向に移動させられるガス発生装置。
10. 上記生成されたガスが上記圧縮室部から燃料電池に搬送される請求項９記載のガス発生装置。
11. 上記生成されたガスが、上記圧縮室部から離間した位置にある上記ガス発生装置から燃料電池に搬送される請求項９記載のガス発生装置。
12. 水素吸収性合金または金属をさらに有して過剰な水素を吸収する請求項９記載のガス発生装置。
13. 酸化反応を通じて水素を発生させることができるガス発生装置であって、液状反応物および化学金属水素化物を含有し、上記ガス発生装置は水素吸収性合金または金属を有し過剰な水素を吸収するガス発生装置。

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