JP2009522035A - ラッパーシートによって個別包装された吸収性物品 - Google Patents

Abstract

本発明は、好ましくは、生理用ナプキン、パンティライナー、又は成人失禁用パッドである個別包装された吸収性物品を対象とし、（ａ）身体面及び衣類面を有する吸収性物品と、（ｂ）ラッパーシートを通して吸収性物品の衣類面の少なくとも一部分を見ることができるよう、吸収性物品を包むためのラッパーシートとを含む。本発明の一態様では、ラッパーシートは、着色処理をされている。好ましい実施形態では、ラッパーシートは、８．５〜５０の不透明度、１０〜７５の全色差、及び０〜３．５のＵＶ透過率を有する。代替の好ましい実施形態では、ラッパーシートは、８．５〜５０の不透明度、１０〜９０の全色差、０．１〜５．５の鏡面光沢度、及び０〜３．５のＵＶ透過率を有する。

Description

本発明は吸収性物品に関する。更に詳細には、本発明は、ラッパーシートによって個別包装された吸収性物品に関する。

生理用ナプキン、パンティライナー及び失禁パッドなどの吸収性物品は、典型的には下着の股領域に着用されるデバイスである。より具体的には、例えば生理用ナプキン及びパンティライナーは、通常は、女性の脚の間に、会陰領域に隣接して配置されるパンティー内に、女性によって着用される。生理用ナプキン及びパンティライナーは、女性の身体からの体液又は排泄物（例えば、尿及び経血）を吸収及び保持し、身体及び衣服が汚れるのを防止するように設計される。現在、女性は、体液を採集するために、多種多様な形状及び寸法の生理用ナプキン及びパンティライナーを使用している。

使い捨て吸収性物品についての最近の開発は、それらの製品機能の改善（例えば、優れた吸収性、漏れ防止、及び快適性）だけでなく、審美的特徴に注目する傾向がある。この傾向は、特に生理用ナプキン及び乳児用おむつに当てはまる。このような使い捨て吸収性物品は、例えば、ＰＣＴ国際公開特許ＷＯ２００４／００６８１８（２００４年１月２４日公開）に開示されている。

審美的設計は、典型的には、それら使い捨て吸収性物品の構成要素部材（例えば、バックシート）の１つ（又はそれ以上）にグラフィックを印刷することによって実施される。これは、このような審美的特徴が、最近の使い捨て吸収性物品において重要な製品特徴の１つになってきていることを意味する。このような審美的特徴は、感情的な効果をユーザーに提供できるので、月経期間中のユーザーの憂鬱な気分を軽減できるものと考えられる。従って、使い捨て吸収性物品の審美的特徴を示す意図がある。

しかし、最近の使い捨て吸収性物品（典型的には生理用ナプキン及びパンティライナー）において、各パッドは、折り畳まれ、ラッパーシートによって個別包装されている。このようなラッパー部材の材料は、典型的には、ほとんど不透明なポリエチレンフィルム又は時には不織布材である。これは、それらの使い捨て吸収性物品の消費者が、このようなパッド（単数又は複数）を携行しているのを他人に悟られたり見られたくないためである。また、汚れたパッドを処分するためにラッパーシートによって包んだ後、このような不透明なパッケージ部材は、ラッパーシートを通して汚れたパッドが見えるのを防ぐことができる。これらの必要性は、使い捨て吸収性物品の審美的特徴を示す意図に反するものである。

それ故、ラッパーシートを通して吸収性物品の審美的特徴を示す一方、使用後にラッパーシートを通して見える汚れた吸収性物品の視認性を制御できる個別包装された吸収性物品の必要性がある。

本発明は、好ましくは、生理用ナプキン、パンティライナー、又は成人失禁用パッドである個別包装された吸収性物品を対象とし、（ａ）身体面及び衣類面を有する吸収性物品と（ｂ）ラッパーシートを通して吸収性物品の衣類面の少なくとも一部分を見ることができるよう、吸収性物品を包むためのラッパーシートとを含む。

本発明の一態様では、ラッパーシートは、着色処理をされている。好ましい実施形態では、ラッパーシートは、８．５〜５０の不透明度、１０〜７５の全色差、及び０〜３．５のＵＶ透過率を有する。代替の好ましい実施形態では、ラッパーシートは、８．５〜５０の不透明度、１０〜９０の全色差、０．１〜５．５の鏡面光沢度、及び０〜３．５のＵＶ透過率を有する。

本発明の別の態様では、吸収性物品の衣類面は、第１の着色処理をされており、またラッパーシートは、第２の着色処理をされている。好ましい実施形態では、ラッパーシートは、８．５〜５０の不透明度、３０〜７５の全色差、並びに第１の着色処理及び第２の着色処理の間に画定される０〜９０の色相角差を有する。代替の好ましい実施形態では、ラッパーシートは、８．５〜５０の不透明度、１０〜７５の全色差、０〜３．５のＵＶ透過率、並びに第１の着色処理及び第２の着色処理の間に画定される０〜９０の色相角差を有する。

本発明の更に別の態様では、ラッパーシートは、８．５〜５０の不透明度、０．１〜５．５の鏡面光沢度、及び０〜３．５のＵＶ透過率を有する。

前述のことは、ラッパーシートを通して吸収性物品の審美的特徴を示す一方、使用後にラッパーシートを通して見える汚れた吸収性物品の視認性を制御できる個別包装された吸収性物品の必要性に応えるものである。

本発明のこれら及び他の特徴、態様、及び利点は、本開示を読むことにより当業者に明らかとなるであろう。

すべての引用文献は、その全体を本明細書に参考として組み込む。いかなる参照文献の引用も、特許請求した発明の従来技術としての有用性についての限定に関する容認ではない。

本明細書において、「含む」及び「備える」とは、最終結果に影響しない他の要素及び／又は他の工程を加えることができることを意味する。これらの用語の各々は、「から成る」及び「から本質的に成る」という用語を包含する。

本明細書において、「吸収性物品」とは、体液などの身体滲出物又は排泄物を吸収し、封入する物品を指し、生理用ナプキン、パンティライナー、おむつ、及び失禁パッド（並びに衣類の股領域に着用される他の物品）を備えることを意図する。

本明細書において、「使い捨て」とは、一回使用した後に廃棄したり、堆肥化したり、或いは、環境に適合した方式で処分されたりすることを意図される物品を指す。（即ち、洗濯、別の方法での復元、又は吸収性物品としての再使用が意図されない。）
本明細書において、「生理用ナプキン」とは、女性が外陰部に隣接して着用する物品であって、身体から排泄される様々な滲出物（例えば、血液、経血、及び尿）を吸収及び保持することを意図される物品を指す。

本明細書において、「身体面」とは、着用者の身体に面する、吸収性物品及び／又はそれらの構成要素の部材の表面を指し、一方、「衣類面」という用語は、吸収性物品を着用した時に着用者から離れて面する、吸収性物品及び／又はそれらの構成要素の部材の対向する表面を指す。トップシート、バックシート、吸収性コア、及びそれらの構成要素のあらゆる個々の層を包含する吸収性物品及びその構成要素は、身体面と衣類面とを有する。

本明細書において、「表色系」とは、互いに異なっているが類似している色のグループを指す。好ましい表色系としては、青の表色系、桃色の表色系、橙の表色系、黄の表色系、及び緑の表色系が挙げられる。好ましい表色系は、国際照明委員会（International Commission on Illumination）（ＣＩＥ）、すなわち、ＣＩＥ Ｌ^*ａ^*ｂ色相角によって定義することができる。例えば、「青の表色系」とは、−４０度〜−１４５度の範囲のＣＩＥ Ｌ^*ａ^*ｂ色相角として定義され、「桃色の表色系」とは、−４０度〜２０度の範囲のＣＩＥ Ｌ^*ａ^*ｂ色相角として定義され、「橙の表色系」とは、２０度〜５５度の範囲のＣＩＥ Ｌ^*ａ^*ｂ色相角として定義され、「黄の表色系」とは、５５度〜１１０度の範囲のＣＩＥ Ｌ^*ａ^*ｂ色相角として定義され、及び「緑の表色系」とは、１１０度〜−１４５度の範囲のＣＩＥ Ｌ^*ａ^*ｂ色相角として定義される。

本明細書において、「グラフィック」とは、図（単数又は複数）（即ち、線（単数又は複数））、記号（単数又は複数）又は文字（単数又は複数）、少なくとも２つの色の色差又は変化などにより構成されるパターンを指す。グラフィックは、好ましくは、グラフィックを有する吸収性物品をユーザーが見る又は眺める時に、感情的な効果（単数又は複数）を提供できる審美的なイメージ、デザイン及び／又は色を有する。グラフィックは、審美的なイメージ、デザイン及び／又は色以外の要素（単数又は複数）、例えば、吸収性物品の使用法の情報及びサイズ、吸収性物品の前側／後側の指示、吸収性物品の商標名又はロゴなどの情報データ（単数又は複数）を備えてもよい。好ましい一実施形態では、グラフィックの色は、上記の表色系の１つ、例えば青の表色系から選択される。但し、所望する場合、グラフィックの色は、２つ又はそれ以上の表色系、例えば、青の表色系及び桃色の表色系から選択することができる。グラフィックは、典型的には、当該技術分野において既知の印刷プロセスによって形成される。

本明細書において、「着色処理」とは、材料の色をその当初の色から変化させるための処理を指す。ほとんどの場合、吸収性物品の構成要素材料は、典型的には白色を有するので、着色処理は、当初の白色を非白色（例えば、青、赤、黄、緑、灰色等）に変化させる。このような色の変化は、当該技術分野において既知のいかなる技術によっても実施することができる。１つの典型例では、着色処理は、原材料の成分材料（単数又は複数）内に非白色の顔料（単数又は複数）を取り入れるか又は混ぜ込むことによって実施される。別の典型例では、着色処理は、色インキ（単数又は複数）によって原材料を印刷することによって実施される。この印刷による着色処理は、グラビア印刷、フレキソ印刷、凸版印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷などを包含する当該技術分野において既知のいかなる従来の印刷方法又は技術によっても実施することができるが、これらに限定されない。

本明細書において、「着色処理」とは、他の非白色（単数又は複数）がある場合に他の非白色（単数又は複数）と比較して特定材料の最大面積をトータルで占める、非白色一色を生じる色処理である。このような「非白色」は、以下で「主要色」と呼ばれる。例えば、ポリエチレンフィルムが着色処理をされているとき、それは、ポリエチレンフィルムが主要色としての非白色一色を有しており、ポリエチレンフィルム内に他の非白色（単数又は複数）がある場合、この主要色が他の非白色（単数又は複数）と比較してポリエチレンフィルムの最大面積を占めていることを意味する。

図１は、本発明の好ましい１つの実施形態である生理用ナプキン２０（すなわち、使い捨て吸収性物品）の平面図である。図１に関し、生理用ナプキン２０（及びその構成要素の部材）は、身体面２２と、同表面２２に対向する衣類面２４とを有する。図１に示した生理用ナプキン２０は、身体面２２から見たものである。生理用ナプキン２０は、生理用ナプキン２０の最外縁部を画定する周辺縁部２９を有する。

生理用ナプキン２０は、長手方向中心線Ｌと横断方向中心線Ｔの２本の中心線を有する。本明細書において、「長手方向」とは、生理用ナプキン２０を着用した時に、直立した着用者の身体を左右に二等分する垂直平面とほぼ一直線に並ぶ（例えば、ほぼ平行な）生理用ナプキン２０の平面内の線、軸、又は方向を指す。本明細書において、「横断方向」又は「横方向」は互換可能であり、長手方向にほぼ垂直な生理用ナプキン２０の平面内の線、軸、又は方向を指す。

生理用ナプキン２０は、３つの主要な構成要素を備える。これらの構成要素は、液体透過性トップシート３０と、液体不透過性バックシート４０と、トップシート３０及びバックシート４０間に配置された吸収性コア５０とを備える。トップシート３０の上面は、生理用ナプキン２０の身体面２２を形成し、一方、バックシート４０の底面は、生理用ナプキン２０の衣類面２４を形成する。生理用ナプキン２０は、生理用ナプキン２０の衣類面２４に隣接して配置されたラッパーシート８０を更に備える。生理用ナプキン２０は、長手方向中心線Ｌにある、ラッパーシート８０の一方の終縁部に配置された再封止テープ９８を更に備える。図１に示した生理用ナプキン２０は、ラッパーシート８０と共に２本の折り畳み線Ｈに沿って折り畳まれて、個別包装形体を生じる。

図２は、このような個別包装形体を示す、（長手方向中心線Ｌに沿って切り取った）図１に示した生理用ナプキンの断面図である。この実施形態では、生理用ナプキン２０は、図１に示した２本の折り畳み線Ｈに沿ってラッパーシート８０と共に折り畳まれる。折り畳まれた後、ラッパーシート８０の一方の末端部は、再封止テープ９８を介してラッパーシート８０の外側表面の一部分に接合され、それによって、図２に示すような個別包装形体を形成する。汚れた生理用ナプキンをラッパーシート８０によって包んだ後、再封止テープ９８はまた、処分形体を形成するためにラッパーシート８０を閉止（又は「再封止」）するのに使用できる。

折り畳み線の数は、生理用ナプキン２０の大きさ又は設計に応じて変更できる。例えば、折り畳み線の数は、所望する場合、１本、３本、又はそれ以上であり得る。

代替実施形態では、生理用ナプキン２０は、折り畳み線を有しておらず、すなわち、生理用ナプキン２０は、折り畳まれておらず、その折り畳まれていない生理用ナプキンは、単にシート材料（以下、このようなシート材料も「ラッパーシート」と呼ばれる）によって形成されたパウチ内に入れられるだけである。更なる代替実施形態では、折り畳まれた生理用ナプキン（すなわち、単独で折り畳まれているか又はラッパーシートと共に折り畳まれていない）は、ラッパーシートによって形成されたパウチ内に入れることができる。

本明細書に開示される全ての実施形態において、本発明の吸収性物品（例えば、生理用ナプキン）は、ラッパーシートを通して吸収性物品の衣類面の少なくとも一部分を見ることができるよう、ラッパーシートによって包まれることに留意されたい。

好ましい一実施形態では、ラッパーシートは、８．５〜５０％の不透明度、１０〜７５の全色差、及び０〜３．５のＵＶ透過率を有する。好ましくは、ラッパーシートは、１５〜４５％（より好ましくは１５〜４０％）の不透明度、３０〜７０（より好ましくは３０〜６５）の全色差、及び０〜３（更に好ましくは０〜２）のＵＶ透過率を有する。

別の好ましい実施形態では、ラッパーシートは、８．５〜５０の不透明度、１０〜９０の全色差、０．１〜５．５の鏡面光沢度、及び０〜３．５のＵＶ透過率を有する。好ましくは、ラッパーシートは、１５〜４５％（更に好ましくは１５〜４０％）の不透明度、２０〜８０（更に好ましくは２５〜７５）の全色差、０．１〜５（更に好ましくは１〜４．５）の鏡面光沢度、及び０〜３（更に好ましくは０〜２）のＵＶ透過率を有する。

更に別の好ましい実施形態では、吸収性物品の衣類面は、第１の着色処理をされており、一方、ラッパーシートは、第２の着色処理をされている。ラッパーシートは、８．５〜５０の不透明度、３０〜７５の全色差、並びに第１の着色処理及び第２の着色処理の間に画定される０〜９０の色相角差を有する。好ましくは、ラッパーシートは、１５〜４５％（更に好ましくは１５〜４０％）の不透明度、３０〜７０（更に好ましくは３０〜６５）の全色差、及び０〜６０（更に好ましくは０〜２５）の色相角差を有する。

別の好ましい実施形態では、吸収性物品の衣類面は、第１の着色処理をされており、一方、ラッパーシートは、第２の着色処理をされている。ラッパーシートは、８．５〜５０の不透明度、１０〜７５の全色差、０〜３．５のＵＶ透過率、並びに第１の着色処理及び第２の着色処理の間に画定される０〜９０の色相角差を有する。好ましくは、ラッパーシートは、１５〜４５％（更に好ましくは１５〜４０％）の不透明度、３０〜７０（更に好ましくは３０〜６５）の全色差、０〜３（更に好ましくは０〜２）のＵＶ透過率、及び０〜６０（更に好ましくは０〜２５）の色相角差を有する。

好ましくは、第１の着色処理及び第２の着色処理は、１つの表色系から選択される第１の主要色及び第２の主要色を生じる。更に具体的には、好ましい実施形態では、吸収性物品の衣類面及びラッパーシートは、青の表色系、桃色の表色系、緑の表色系、橙の表色系、及び黄の表色系から成る群から選択される表色系から選択される、それぞれ第１の主要色及び第２の主要色を生じる第１の着色処理及び第２の着色処理をされている。

更に別の好ましい実施形態では、ラッパーシートは、８．５〜５０％の不透明度、０．１〜５．５の鏡面光沢度、及び０〜３．５のＵＶ透過率を有する。好ましくは、ラッパーシートは、１５〜４５％（更に好ましくは１５〜３８％）の不透明度、０．１〜５（更に好ましくは１〜４．５）の鏡面光沢度、及び０〜３（更に好ましくは０〜２）のＵＶ透過率を有する。

本発明では、吸収性物品のラッパーシート及び／又は他の構成要素材料（単数又は複数）の光学特性、即ち、不透明度（ＯＰ）、全色差（Δ^*Ｅ）、色相角差（Δｈ）、鏡面光沢度（Ｇｓ）、及びＵＶ透過率（ＵＶＴ）は、吸収性物品のラッパーシート材料又は構成要素材料（単数又は複数）の成分の種類及び量、印刷の仕方、又は物理的な表面処理を変更することによって制御され、これについては以下に更に詳細に説明する。

シート材料の不透明度は、シート材料の不明瞭性又は不透明性の程度を示す。シート材料が０％の不透明度を有する場合、シート材料は、完全に透明である。その一方、シート材料が１００％の不透明度を有する場合、シート材料は、透明性を有さない、すなわち、光は材料を通って伝わらない。ラッパーシートの不透明度は、ラッパーシートによって個別包装された吸収性物品を、ラッパーシートを通していかに明瞭に見ることができるかの程度を示す。一般に、ラッパーシート材料の不透明度が特定のより低い範囲内（例えば、８．５〜５０％）にある場合、それは、ユーザーがラッパーシートを通して吸収性物品の特徴（単数又は複数）を見るのに役立つ。このような特徴としては、タイプ（例えば、ウィングタイプの生理用ナプキンか否か）、グラフィック、吸収性物品の色などが挙げられる。吸収性物品がその外観に関する特徴を有する場合、ラッパーシートを通してこのような特徴を認識することができる。例えば、吸収性物品が衣類面上にある印刷グラフィックの特徴のような審美的（atheistic）特徴を有する場合、ラッパーシートを通してその特徴を見ることができる。それ故、個別包装された吸収性物品は、ラッパーシート上にグラフィックを印刷することなく、グラフィック効果を提供することができる。この結果、ラッパーシート上にグラフィックを印刷する必要性をなくすことができるので、ラッパーシートの材料コストが低減する。別の例では、吸収性物品が一対のフラップ（又はウィング）を有する生理用ナプキンである場合、ラッパーシートを通してフラップの特徴も見ることができる。それ故、自分のバッグ内に生理用ナプキンを携行しているユーザーは、どのタイプの生理用ナプキンをバッグ内に持っているか覚えている必要がない。

シート材料の全色差は、シート材料の主要色と、標準白色（Ｌ^*＝９３．９５、ａ^*＝０．２６、ｂ^*＝４．９５）との色差（又は距離）の程度を示す。ラッパーシートの全色差は、標準白色と比較した、ラッパーシートの色強度の程度を示す。一般に、ラッパーシート材料の全色差が特定の範囲内（例えば、１０〜７５）にある場合、使用後にラッパーシートを通して見える汚れた吸収性物品の視認性を制御することができる。これは、汚れた生理用ナプキンを処分するためにラッパーシートによって包んだ後、汚れたナプキンによって吸収された体液の色がラッパーシートを通して直接的に見えたり認知されたりするのを防ぐのに役立つので、有益である。それは、本発明の吸収性物品をユーザーが見る又は眺めるとき、ラッパーシートの色によって引き起こされる幾らかの感情的な効果（単数又は複数）も提供する。このような感情的な効果としては、リラックスした又は快適な感情（又は印象）、幸せな又は楽しい感情、元気が出る感情などが挙げられるが、これらに限定されない。特に、色（単数又は複数）が製品イメージ又はコンセプトの主要な要素（すなわち、「ブランド資産要素（Brand Equity Element）」）であるとき、ラッパーシートの全色差は、吸収性物品のユーザーに対するイメージの伝達に寄与することができる。

シート材料の鏡面光沢度は、シート材料の印象、特に、シート材料の外観、質感／触感、触覚の印象に影響を及ぼす。一般に、ラッパーシートの鏡面光沢度が特定のより低い範囲内（例えば、０．１〜５．５）にある場合、それは、幾らかの感情的な効果（単数又は複数）、例えば製品の柔らかなイメージ（例えば、柔らかな外観イメージ、柔らかな質感／触感イメージ、及び柔らかな触覚的イメージ）、並びに製品の高品質なイメージを提供することもできる。それ故、このようなラッパーシートを有する個別包装された吸収性物品は、鏡面光沢度の範囲によってもたらされるこれらのイメージのために、一般に消費者に好まれる。

シート材料のＵＶ透過率は、シート材料を貫通できる紫外線の比率を示す。シート材料が１００％のＵＶ透過率を有する場合、紫外線の力の全てがシート材料を貫通し、吸収性物品に到達するので、吸収性物品の構成要素材料（例えば、接着剤）の品質に影響を及ぼす。その一方、シート材料が０％のＵＶ透過率を有する場合、紫外線の力がシート材料を貫通しないので、吸収性物品の構成要素材料の品質は、影響を受けることがない。従って、ラッパーシート材料のＵＶ透過率が特定のより低い範囲内（例えば、０〜３．５％）にある場合、それは、構成要素材料（単数又は複数）の品質が紫外線による影響を受けるのを防ぐことができる。特に、それは、吸収性物品において使用される接着剤材料（単数又は複数）が紫外線によって損傷を受けるのを防ぐことができる。また、吸収性物品において使用される印刷された材料（単数又は複数）の色（単数又は複数）が、紫外線によって変化するのを防ぐことができる。

色相角差は、２色間の色相差（又は距離）の程度を示す。ラッパーシートの色相角差は、吸収性物品の衣類面（例えば、バックシート又は着脱自在の剥離シート）の第１の色処理の主要色と、ラッパーシートの第２の色処理の主要色との間の色相差（又は距離）の程度である。一般に、ラッパーシートの色相角差が特定の範囲内（例えば、０〜９０）にある場合、それは、ラッパーシートと吸収性物品の衣類面との間の色の組み合わせによって引き起こされる幾らかの感情的な効果（単数又は複数）を提供する。このような感情的な効果としては、リラックスした、快適な、又は安定した感情（又は印象）、幸せな又は楽しい感情、元気が出る感情などが挙げられるが、これらに限定されない。その一方、ラッパーシートの色相角差がこの範囲を超える場合、それは、不安定な感情（印象）、不快な感情など、幾らかの感情的な不均衡を引き起こす傾向がある。従って、ラッパーシートの色相角差は、肯定的な感情的な効果（単数又は複数）を提供するために、特定の範囲内にあるのが好ましい。

ラッパーシートは、好ましくは薄い可撓性材料から製造される。ラッパーシート材料は、好ましくは液体不透過性であり、ラッパーシートは、使用済みの生理用ナプキン２０を包んで処分するのに適する。好ましい実施形態では、ラッパーシートは、フィルム又は不織布ウェブの形態である。

本発明のラッパーシート用の好ましい材料としては、典型的には、熱可塑性ポリマー、顔料、及び（無機又は有機の）充填剤が挙げられる。典型的には、顔料及び充填剤用の材料は、粒子の形態である。このような粒子は、熱可塑性ポリマー内に分散される。好ましくは、顔料は又は充填剤は、フィルムの約２０％以下で含有される。（所望する場合、顔料又は充填剤の粒子は、ポリマー中のより高い添加量（loadings）を得るために、脂肪酸エステルによってコーティングされ得る。）
好ましい実施形態では、ラッパーシートの光学特性、すなわち、不透明度（ＯＰ）、全色差（Δ^*Ｅ）、色相角差（Δｈ）、鏡面光沢度（Ｇｓ）、及びＵＶ透過率（ＵＶＴ）は、ラッパーシート材料の成分の種類及び量、印刷の仕方、又は物理的な表面処理を変更することによって制御される。

好適な熱可塑性ポリマーとしては、ポリオレフィン、例えば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を包含するポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン、及びこれらの混合物が挙げられる。使用されてもよい他の好適な熱可塑性ポリマーとしてはまた、ポリエステル、ポリウレタン、堆肥化可能又は生分解性ポリマー、熱可塑性エラストマー、及びメタロセン触媒系ポリマーが挙げられるが、これらに限定されない。

好ましくは、充填剤用の材料は、二酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、雲母及びこれらの混合物から成る群から選択される無機材料である。あるいは（又は所望する場合）、充填剤用の材料は、高密度ポリエチレン又はポリプロピレンのような他の有機ポリマー材料など、有機材料であり得る。

製造プロセスにおいて、熱可塑性ポリマー、充填剤及び顔料は、好適な混合押出工程において、又は別々の事前配合工程において、互いに混合又はブレンドされて均質混合物を形成する。次に、この混合物は、キャストされるか又はブローされてフィルム又は不織布ウェブになる。

代替の好ましい実施形態では、ラッパーシートの光学特性はまた、ラッパーシート材料の表面の印刷に使用されるべきインキ（単数又は複数）の成分の種類及び量を変更することによって制御することができる。

この印刷は、グラビア印刷、フレキソ印刷、凸版印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷など、当該技術分野において既知のいかなる従来の印刷方法でも行うことができる。典型的には、印刷インキは、約６０％のバインダ樹脂、約４０％の顔料（又は染料）、及び典型的には印刷プロセス後に溶媒を乾燥させるのに使用される加工助剤（単数又は複数）のような極少量の添加剤を含有している。

充填剤の量は、ラッパーシートの不透明度レベルに影響を及ぼす。例えば、充填剤材料を増加すると、結果として生じる材料はより半透明になり、一方で、充填剤材料を低減すると、結果として生じる材料はより透明になる。それ故、好ましい実施形態では、ラッパーシート８０の不透明度レベルは、ラッパーシート材料内に含有される充填剤の量を変更することによって制御される。

また、ラッパーシートの不透明度レベルは、ラッパーシート材料の表面の印刷に使用されるべきインキ（単数又は複数）の成分の種類及び量によって制御することができる。不透明度レベルを増すためには、二酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウムなどの無機顔料（単数又は複数）を含有しているインキが好ましくは使用される。このような無機顔料（単数又は複数）は、その量を増加させることによって、より高い不透明度を提供することができる。無機顔料（単数又は複数）の粒径は、採用されるべき印刷方法に応じて変更できる。好ましい実施形態では、顔料として、二酸化チタンが好ましくは使用される。

好ましい実施形態では、ラッパーシートは、色合いを付けること、すなわち、フィルム成分内に顔料（単数又は複数）を添加することによって主要色を生じる、着色処理をされている。顔料（単数又は複数）は、対象となる着色処理に応じて選択されるべきである。顔料（単数又は複数）の適切な選択は、予期される非白色（例えば、青、赤、黄、緑、灰色等）を有するラッパーシートの生成に寄与する。

また、着色処理をされているラッパーシートは、ラッパーシート材料の表面の印刷に使用されるべきインキ（単数又は複数）の成分の種類及び量を変更することによって生じることができる。

好ましい実施形態では、ラッパーシートの鏡面光沢度レベルは、ラッパーシートの一方の表面に形成されるマイクロエンボス処理（又はマット処理）によって制御される。本明細書において、「マイクロエンボス処理」とは、フィルム材の表面における鏡面光沢度レベルの変化を生じる、フィルム材の表面における物理的な表面処理である。典型的には、ラッパーシート材料の形成後、このようなマイクロエンボス処理が実施されて、マット感を有するラッパーシートを生じる。このようなマイクロエンボス処理は、キャスティングプロセス中に、キャスティングプロセスにおいてキャスティング機でニップすることによって実施することができる。あるいは、このようなマイクロエンボス処理は、吹込みプロセス中にラッパーシート材料を再加熱した後、エンボス加工することによって実施することができる。

あるいは、ラッパーシートの鏡面光沢度レベルは、印刷インキ（単数又は複数）又は層（単数又は複数）内に無機又は有機夾雑物（contaminant）（単数又は複数）を取り入れることによって制御することができる。このような夾雑物（contaminant）（単数又は複数）の平均粒子サイズは、マイクロエンボス処理によって付与されるのと同一の効果又は類似の効果を提供するほど十分に印刷表面を粗くマットにできるよう選択される。このような夾雑物（contaminant）（単数又は複数）の平均粒子サイズは、採用されるべき印刷方法に応じて変更できる。好ましい実施形態では、二酸化チタンの粒子が使用される。

好ましいラッパーシート材料が以下の表１に示される。（ラッパーシート材料と剥離紙との好ましい組み合わせは、（１）サンプル番号１又は２及びサンプル番号６、並びに（２）サンプル番号３又は４及びサンプル番号７）である。

（ＯＰ：不透明度（％）；Δ^*Ｅ：全色差；Δｈ：色相角差；
Ｇｓ：鏡面光沢度；ＵＶＴ：ＵＶ透過率（％））
トップシート３０は、好ましくは、順応性があって柔らかい感触であり、着用者の皮膚に刺激がない。更に、トップシート３０は、液体透過性か又は浸透性であり、体液（例えば、経血及び／又は尿）が、その厚さを容易に通過することができる。トップシート３０の好ましい材料は、巨視的に伸張された三次元成形ポリエチレンフィルムである。トップシート３０に好ましい１つの材料は、トレデガーフィルムプロダクツ（Tredegar Film Products）（米国インディアナ州（Indiana））からＸ−２７１２１のコード番号で入手できる。

バックシート４０は、体液に対して不浸透性であり、好ましくは薄いプラスチックフィルムから製造されるが、他の可撓性液体不浸透性材料を使用してもよい。バックシート４０は、吸収性コア５０に吸収及び封入された体液が、ベッドシーツ、パンツ、パジャマ、及び下着など、吸収性物品に接触する物品を濡らすのを防ぐ。それ故、バックシート４０は、織布材料若しくは不織布材料、ポリエチレン若しくはポリプロピレンの熱可塑性フィルムなどのポリマーフィルム、又はフィルムコーティングされた不織布材料などの複合材料を包含してもよい。

バックシート４０は単層の材料又は二層以上の材料を備えることができる。好ましい実施形態では、バックシート４０は、テドン社（Daedong Co. Ltd.）（韓国、キョンブクド（KyungBuk-Do））からＤＮＦ−０４１７Ｃのコード番号で入手可能な単層ポリエチレンフィルムである。

バックシート４０は、より布様の外観を提供するために、エンボス加工することができる。

好ましい実施形態では、バックシート４０は、印刷されたグラフィック（単数又は複数）を有する。好ましい実施形態では、グラフィックの色は、１つの表色系から選択される。但し、所望する場合、グラフィックの色は、１超過の表色系から選択することができる。

好ましくは、バックシート４０はまた、主要色を生じる着色処理をされている。このような主要色は、青の表色系、桃色の表色系、緑の表色系、橙の表色系、及び黄の表色系から成る群から選択される。

吸収性コア５０は、排出された体液を受け取ったり、吸収したり、又は保持することができる。吸収性コア５０は、好ましくは圧縮可能であって、適合性があり、且つ着用者の皮膚を刺激しない。吸収性コア５０は、単層材料又は複層材料により形成することができる。吸収性コアは、一般にエアフェルトと呼ばれる粉砕木材パルプなど、吸収性物品において一般的に用いられる多種多様な液体吸収材料のいずれかを包含してもよい。１つの好ましい実施形態において、吸収性コアは、エアレイドティッシュ材である。

生理用ナプキン２０の衣類面２４（又はバックシート４０）は、好ましくは、生理用ナプキン２０を着用者の下着に取り付けるための締結手段を備える。このような締結手段は、パンティー締結用接着剤７０を備える。パンティー締結用接着剤７０は、生理用ナプキン２０を下着の股部区域に締結すべく適合される。接着締結具及び機械的締結具などの当該技術分野において既知のいかなるタイプの締結具も使用することができる。好ましいパンティー締結用接着剤７０は、感圧性接着剤である。図１に示した好ましい実施形態では、パンティー締結用接着剤７０は、長手方向中心線Ｌを中心とし、離間して長手方向に向けられている一対の接着剤のストリップを備える。

パンティー締結用接着剤７０は、使用前は締結具保護手段によって保護されている必要がある。このような締結具保護手段は、パンティー締結用接着剤７０に取り外し可能に取り付けられる。締結具保護手段は、パンティー締結用接着剤７０の品質を維持し、使用前にパンティー締結用接着剤７０が生理用ナプキン２０の他の部分に意図せず貼り付くのを防ぐ。

図１に示した好ましい実施形態では、締結具保護手段は、ラッパーシート８０とは別個の部材である着脱自在の剥離シート（図１に図示せず）である。すなわち、生理用ナプキン２０は、このような着脱自在の剥離シートを更に備える。

着脱自在の剥離シートは、紙材又はフィルム材など、当該技術分野において既知のいかなるシート材料によっても形成することができる。着脱自在の剥離シートに特に好ましい材料は、少なくとも１つの表面が剥離コーティング材料によってコーティングされている、シリコーンコーティングされた紙である。このような剥離コーティングは、シリコーンコーティングが好ましいが、この目的のための当該技術分野において既知のいかなる材料によっても作製することができる。好ましくは、剥離シートは、接着剤を介して数箇所でラッパーシート８０の内側表面に取り付けられる。

好ましい実施形態では、着脱自在の剥離シートは、剥離シート（及び好ましくはラッパーシート８０）を通してバックシート４０の衣類面２４を見ることができるよう、透明か又は半透明である。

着脱自在の剥離シートの外側表面（又は剥離コーティング表面と反対側の表面）は、生理用ナプキン２０の衣類面２４の少なくとも一部を形成することに留意されたい。それ故、生理用ナプキン２０の衣類面２４は、バックシート４０の底面だけでなく、着脱自在の剥離シートの外側表面も備えることができる。

好ましい実施形態では、着脱自在の剥離シートは、印刷されたグラフィック（単数又は複数）を有する。好ましい実施形態では、グラフィックの色は、１つの表色系から選択される。但し、所望する場合、グラフィックの色は、１超過の表色系から選択することができる。

好ましくは、着脱自在の剥離シートはまた、主要色を生じる着色処理をされている。このような主要色は、青の表色系、桃色の表色系、緑の表色系、橙の表色系、及び黄の表色系から成る群から選択される。

代替の好ましい実施形態では、締結具保護手段は、ラッパーシート８０の内側表面（すなわち、ナプキンに面する表面）上に形成された剥離コーティングである。このようなコーティングは、シリコーンコーティングが好ましいが、当該技術分野において既知のいかなる材料も含むことができる。コーティング８２は、ラッパーシート８０のうち、パンティー締結用接着剤７０と実質的に接触する領域のみをコーティングすることにより設けられてもよい。あるいは、ラッパーシート８０の内側表面全体がコーティングされてもよい。ラッパーの内側全体をコーティングする好ましい構造は、米国特許第５，１８１，６１０号、名称「非付着性内部を有する柔軟な容器（Flexible Container with Nonstick Interior）」（クウィック（Quick）ら、１９９３年１月２６日発行）に開示されている。

本発明の生理用ナプキン２０は、ラッパーシート８０によって包まれる。一実施形態では、折り畳まれた（又は所望する場合、折り畳まれていない）生理用ナプキンは、当該技術分野において従来より周知のようにパウチ（図面に図示せず）内に入れられる。このようなパウチは、典型的には、ラッパーシートの縁部を折り畳み、封止することによって形成される。

好ましくは、図１に示すように、ラッパーシート８０及び生理用ナプキン２０は、２本の折り畳み線Ｈ（所望する場合、その数は１本又は３本であり得る）の周りで共に折り畳まれて、生理用ナプキン２０に個別包装された構造を提供する。

生理用ナプキン２０は、当該技術分野において周知の任意の対のフラップ又はウィング（図面に図示せず）を備えることができる。生理用ナプキンに好ましいフラップ構造は、米国特許第６，０７４，３７６号（ミルズ（Mills）、２０００年６月１３日発行）に開示されている。

好ましくは、それぞれラッパーシートによって包まれた個別包装生理用ナプキンは、積み重ねられて圧縮され、ポリマーフィルムのバッグのようなパッケージ内に収容される。

試験方法
この章では、シート材料の不透明度、全色差、鏡面光沢度、及びＵＶ透過率、並びにそれぞれ第１の着色処理及び第２の着色処理をされている２つのシート材料間に画定される色相角差を決定するための方法について説明する。

Ｉ．不透明度（ＯＰ）
サンプル材料の不透明度を決定するには、好ましくは分光比色計（dispersion colorimeter）を使用する。好ましい分光比色計（dispersion colorimeter）は、ビックガードナー社（BYK-Gardner GmbH）（ドイツ、ゲレツリート（Geretsried））から商標名「ビックガードナーカラーガイド（BYK-Gardner Color-Guide）４５／０」（カタログ番号６８００）の下で入手できる。

光源「Ａ」を用いて２°（度）の視角で測定を実施すべきである。

この分光比色計（dispersion colorimeter）は、発光体Ａ用の光源（即ち、約３０００Ｋの相関色温度を有する白熱灯に近いもの）、平らなテーブル、白色標準プレート、標準黒色プレート、マルチセル型光検出器ダイオードアレイを備える光検出器、及びコンピュータを備える。白色及び黒色標準プレートは、同社からそれぞれカタログ番号６８１１及び６８１０の下で入手できる。

測定する際、白色標準プレートを平らなテーブル上に配置する。サンプル材料を平らな状態で白色標準プレートに載せる。入射角が４５°の光源でサンプル材料を照射する。サンプル材料から反射した反射光を光検出器により０°の受光角で受光する。反射光の反射率（Ｙｗ）を光検出器によって検出する。同様に、黒色標準プレートを平らなテーブル上に配置した後、サンプル材料を平らな状態で黒色標準プレート上に置く。入射角が４５°の光源でサンプル材料を照射する。サンプル材料から反射した反射光を光検出器により０°の受光角で受光する。反射光の反射率（Ｙｂ）を光検出器によって検出する。

不透明度（ＯＰ）を次式により求める。

ＯＰ（％）＝（Ｙｂ／Ｙｗ）×１００ −−−（１）
このプロセスを１つのサンプルシート材料につき少なくとも５回繰り返し、測定した不透明度（ＯＰ）の平均値を計算し、比色計で記録する。測定した不透明度の平均値は、シート材料の不透明度と呼ばれる。

ＩＩ．ＣＩＥの１９７６年のＬ^*ａ^*ｂ^*の下での全色差（ΔＥ^*）
好ましくは、サンプル材料の全色差を決定するために、光源「Ｄ５０（即ち、約５０００Ｋの相関色温度を有する日光に近いもの）」を用いて１０°（度）の視角で測定を実施すべきことを除き、やはり同じ分光比色計（dispersion colorimeter）を使用する。

全色差（Δ^*Ｅ）に関する測定及び計算は、標準白色（Ｌ^*＝９３．９５、ａ^*＝０．２６、ｂ^*＝４．９５）を有する白色標準プレートを用いた、ＣＩＥの１９７６年のＬ^*ａ^*ｂ^*、ＣＩＥ刊行物１５．２（１９８６年）によって定義されている。

測定の前に、測定されるべきシート材料を１０枚積み重ねてサンプル材料を形成する。

測定する際、白色標準プレートを平らなテーブル上に配置する。サンプル材料（即ち、積み重ねられた１０枚のシート）又は擬似サンプル材料を平らな状態で白色標準プレート上に置く。入射角が４５°の光源でサンプル材料を照射する。サンプル材料から反射した反射光を光検出器により０°の受光角で受光する。反射光を光検出器により検出する。検出した反射光を比色計によって明度（Ｌ^*１）、赤色度−緑色度（ａ^*１）、及び黄色度−青色度（ｂ^*１）に変換する。

サンプルシート材料を標準白色面と取り替えた後、上記の測定を標準白色面に関して実施する。光検出器によって検出した反射光を、比色計によって明度（Ｌ^*ｗ）、赤色度−緑色度（ａ^*ｗ）、及び黄色度−青色度（ｂ^*ｗ）に変換する。

上記のプロセスを各材料につき少なくとも５回繰り返し、平均値Ｌ^*１、ａ^*１、ｂ^*１、Ｌ^*ｗ、ａ^*ｗ、及びｂ^*ｗを計算し、比色計で記録する。こうして、２組の光データ（Ｌ^*１、ａ^*１、ｂ^*１）及び（Ｌ^*ｗ、ａ^*ｗ、ｂ^*ｗ）を得る。次に、全色差の値（Δ^*Ｅ）を次式により求める。

ΔＬ^*＝Ｌ^*１−Ｌ^*ｗ −−−（２）
Δａ^*＝ａ^*１−ａ^*ｗ −−−（３）
Δｂ^*＝ｂ^*１−ｂ^*ｗ −−−（４）
ΔＥ^*＝√（（ΔＬ^*）²＋（Δａ^*）²＋（Δｂ^*）²） −−−（５）
これらのデータを計算し、比色計で記録する。

ＩＩＩ．色相角差（Δｈ）
２つのサンプルシート材料Ｓ１及びＳ２を準備する。全色差に関して上記のプロセスを各材料Ｓ１及びＳ２につき少なくとも５回繰り返し、平均値Ｌ^*１、ａ^*１、ｂ^*１、Ｌ^*２、ａ^*２、及びｂ^*２を計算し、比色計で記録する。こうして、２組の光データ（Ｌ^*１、ａ^*１、ｂ^*１）及び（Ｌ^*２、ａ^*２、ｂ^*２）を得る。次に、各材料Ｓ１及びＳ２につき色相角差（ｈ１及びｈ２）を次式により求める。

ｈ１＝ｔａｎ^-1（ｂ^*１／ａ^*１） −−−（６）
ｈ２＝ｔａｎ^-1（ｂ^*２／ａ^*２） −−−（７）
次に、色相角差（Δｈ）を次式により求める。

Δｈ＝ｈ１−ｈ２ −−−（８）
（上記のＩＩ及びＩＩＩに関する注記）
サンプルシート材料が一色を超える色を有する場合、他の色（単数又は複数）と比較してサンプルシート材料の最大面積を占める特定の一色を「主要色」として認定する。測定する際、このようなサンプルシート材料を、全域において主要色のみを均一に有する改変サンプルシート材料と取り替える。測定する際、改変サンプルシート材料をサンプルシート材料として使用する。例えば、サンプルシート材料が、他の色面積（単数又は複数）と比較して最も大きな青色面積を有する場合、青色をサンプルシート材料の主要色として認定する。

ＩＶ．鏡面光沢度（Ｇｓ）
サンプル材料の鏡面光沢度を決定するには、好ましくは光沢計を使用する。好ましい光沢計は、堀場製作所（K. K. Horiba）（日本、京都（Kyoto））から商標名「ハンディグロスチェッカ（Handy Gloss Checker）」（ＩＧ−３３０）の下で入手できる。

この光沢計は、発光体Ａ用の光源（即ち、約３０００Ｋの相関色温度を有する白熱灯に近いもの）、平らなテーブル、（較正用標準プレートとしての）黒色ガラスプレート、光検出器を備える光検出器、及びコンピュータを備える。黒色ガラスプレートは、６０度システム（60 degrees system）の下で予め定められた鏡面光沢度（Ｇ₀＝９０）を有している。

測定を開始する前に、較正用標準プレートを用いて光沢計を較正する。即ち、光源及び光検出器を有する測定器を平らな状態で較正用標準プレート上に置く。入射角が６０°の光源で較正用標準プレートを照射する。サンプル材料から反射した反射光を光検出器により６０°の受光角で受光する。反射光の強さ（φｏ）を光検出器によって検出する。

測定する際、較正済みの測定器を平らな状態でサンプル材料上に置く。入射角が６０°の光源でサンプル材料を照射する。サンプル材料から反射した反射光を光検出器により６０°の受光角で受光する。反射光の強さ（φｓ）を光検出器により検出し、鏡面光沢度（Ｇｓ）を同機器により次式を用いて計算し、求める。

Ｇｓ＝（φｓ／φｏ）×Ｇ₀ −−−（９）
Ｇ₀は、標準プレートの鏡面光沢度である（Ｇ₀＝９０）。

このプロセスを各材料につき少なくとも５回繰り返し、測定した鏡面光沢度（Ｇｓ）の平均値をコンピュータで計算し、記録する。測定した鏡面光沢度の平均値をシート材料の鏡面光沢度と呼ぶ。

Ｖ．ＵＶ透過率（ＵＶＴ）
サンプル材料のＵＶ透過率を決定するには、好ましくはＵＶ分光光度計を使用する。好ましいＵＶ分光光度計は、島津製作所（Shimadzu Corporation）（日本、京都（Kyoto））からＵＶ−３６００のコード番号で入手できる。

この分光光度計は、ダブルビーム方式であり、開放窓を有するサンプルホルダ及び参照ホルダを備える。光源を、サンプル／参照ホルダの一方の側から離して置き、一方、検出器は、サンプルホルダのもう一方の側から離して置く。

測定は、以下の条件を有する。波長域：２５０ナノメートル〜４００ナノメートル；観察される波長：３４０ナノメートル；運転モード：「トランスミッション」；スリット幅：２．０ナノメートル；走査速度：「中速」；及びビーム領域：Ｗ２．０ｍｍ×Ｈ１７．０ｍｍ。

測定する前に、シート材料を３ｃｍ×４ｃｍの大きさを有する方形片に切断する。サンプル片の製品外側を光源に向け、それをスコッチテープによりサンプルホルダに取り付ける。サンプルのビーム適用領域にはスコッチテープを取り付けない。参照ホルダにはサンプルが存在しない。

測定する際、分光光度計のスイッチを入れ、ウォームアップのために少なくとも３０分待機する。光は、参照ホルダ及びサンプルホルダの両方を通過する。次に、参照光量（Ｖｒ）及びサンプルの光量（Ｖｓ）を検出し、コンピュータで記録する。次に、コンピュータは、次式によりＵＶ透過率（ＵＶＴ）を計算する。

ＵＶＴ＝（Ｖｓ／Ｖｒ）×１００（％） −−−（１０）
３４０ナノメートルの波長におけるＵＶＴの値を読み取る。このプロセスを各材料につき少なくとも３回繰り返し、ＵＶＴの平均値を求める。

本明細書で説明した実施例及び実施形態は例示の目的だけであって、様々な修正又は変更が、本発明の範囲から逸脱することなく、当業者によって想起されるであろうと考える。

本明細書に開示される寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳しく制限されるものとして理解されるべきでない。それよりむしろ、特に画定がない限り、こうした各寸法は、列挙された値とその値周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味することが意図される。例えば、「４０ｍｍ」として開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することを意図する。

「発明を実施するための最良の形態」で引用したすべての文献は、関連部分において本明細書に参考として組み込まれるが、いずれの文献の引用も、それが本発明に対する先行技術であることを容認するものと解釈されるべきではない。この文書における用語のいずれかの意味または定義が、参考として組み込まれる文献における用語のいずれかの意味または定義と対立する範囲については、本文書におけるその用語に与えられた意味または定義を適用するものとする。

本発明の特定の実施形態が例示され記載されてきたが、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正を実施できることが、当業者には自明であろう。従って、本発明の範囲内にあるそのような全ての変更及び修正は、添付の特許請求の範囲で網羅することとする。

明細書は、本発明を形成すると見なされる主題を特に指摘し、明確に請求している請求項により結論とするが、本発明は、添付図面と共に示す以下の説明により更に理解できるであろうと考えられる。

本発明の好ましい１つの実施形態である生理用ナプキン（すなわち、吸収性物品）の平面図。 折り畳まれた形体で長手方向中心線に沿って切り取った、図１に示した生理用ナプキンの断面図。

Claims (10)

1. （ａ）身体面及び衣類面を有する吸収性物品と、
   （ｂ）ラッパーシートを通して前記吸収性物品の前記衣類面の少なくとも一部分を見ることができるよう、前記吸収性物品を包むための前記ラッパーシートであって、着色処理をされている前記ラッパーシートと、
   を備え
   前記ラッパーシートが、８．５〜５０の不透明度、１０〜７５の全色差、及び０〜３．５のＵＶ透過率を有する、個別包装された吸収性物品。
2. （ａ）身体面及び衣類面を有する吸収性物品と、
   （ｂ）ラッパーシートを通して前記吸収性物品の前記衣類面の少なくとも一部分を見ることができるよう、前記吸収性物品を包むための前記ラッパーシートであって、着色処理をされている前記ラッパーシートと、
   を備え、
   前記ラッパーシートが、８．５〜５０の不透明度、１０〜９０の全色差、０．１〜５．５の鏡面光沢度、及び０〜３．５のＵＶ透過率を有する、個別包装された吸収性物品。
3. （ａ）身体面及び第１の着色処理をされている衣類面を有する吸収性物品と、
   （ｂ）ラッパーシートを通して前記吸収性物品の前記衣類面の少なくとも一部分を見ることができるよう、前記吸収性物品を包むための前記ラッパーシートであって、第２の着色処理をされている前記ラッパーシートと、
   を備え、
   前記ラッパーシートが、８．５〜５０の不透明度、３０〜７５の全色差、及び前記第１の着色処理及び前記第２の着色処理の間に画定される０〜９０の色相角差を有する、個別包装された吸収性物品。
4. （ａ）身体面及び第１の着色処理をされている衣類面を有する吸収性物品と、
   （ｂ）ラッパーシートを通して前記吸収性物品の前記衣類面の少なくとも一部分を見ることができるよう、前記吸収性物品を包むための前記ラッパーシートであって、第２の着色処理をされている前記ラッパーシートと、
   を備え、
   前記ラッパーシートが、８．５〜５０の不透明度、１０〜７５の全色差、０〜３．５のＵＶ透過率、及び前記第１の着色処理及び第２の着色処理の間に画定される０〜９０の色相角差を有する、個別包装された吸収性物品。
5. 前記ラッパーシートが、０．１〜５．５の鏡面光沢度を有する、請求項３又は４のいずれか１項に記載の個別包装された吸収性物品。
6. 前記第１の着色処理及び前記第２の着色処理が、１つの表色系から選択される第１の主要色及び第２主要色を生じる、請求項３又は４のいずれか１項に記載の個別包装された吸収性物品。
7. （ａ）身体面及び衣類面を有する吸収性物品と、
   （ｂ）ラッパーシートを通して前記吸収性物品の前記衣類面の少なくとも一部分を見ることができるよう、前記吸収性物品を包むための前記ラッパーシートと、
   を備え、
   前記ラッパーシートが、８．５〜５０の不透明度、０．１〜５．５の鏡面光沢度、及び０〜３．５のＵＶ透過率を有する、個別包装された吸収性物品。
8. 前記吸収性物品が、前記身体面を形成するトップシートと、前記衣類面を形成するバックシートと、前記トップシート及び前記バックシートの間に配置された吸収性コアと、前記バックシートの前記衣類面上に配置されたパンティー締結用接着剤とを備える、請求項１〜７のいずれか１項に記載の個別包装された吸収性物品。
9. 前記吸収性物品が、使用前に前記パンティー締結用接着剤を露出しないように保護するために前記バックシートの前記衣類面上に配置された着脱自在の剥離シートを備え、着脱自在の剥離シートが、前記吸収性物品の身体面及び前記衣類面の一部を形成する衣類面を有する、請求項８に記載の個別包装された吸収性物品。
10. 前記吸収性物品が、生理用ナプキン、パンティライナー、又は成人失禁用パッドである、請求項８に記載の個別包装された吸収性物品。

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