JP2009521614A - ポリアレーンアゾール/熱硬化性樹脂パルプおよびその製造方法 - Google Patents
ポリアレーンアゾール/熱硬化性樹脂パルプおよびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009521614A JP2009521614A JP2008547399A JP2008547399A JP2009521614A JP 2009521614 A JP2009521614 A JP 2009521614A JP 2008547399 A JP2008547399 A JP 2008547399A JP 2008547399 A JP2008547399 A JP 2008547399A JP 2009521614 A JP2009521614 A JP 2009521614A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulp
- polyareneazole
- fibers
- thermosetting resin
- fibrillated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 99
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 47
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 47
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000002783 friction material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 166
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 47
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 45
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 32
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 24
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 17
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 10
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 8
- 229920002577 polybenzoxazole Polymers 0.000 claims description 7
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 claims description 6
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 4
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 3
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 1
- KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N Pyrrole Chemical compound C=1C=CNC=1 KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 2
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 23
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 23
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 21
- 239000000047 product Substances 0.000 description 18
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 14
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 14
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 13
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 12
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 11
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 11
- AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N Methanesulfonic acid Chemical compound CS(O)(=O)=O AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 9
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 9
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 8
- 125000001072 heteroaryl group Chemical group 0.000 description 8
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 7
- 238000000879 optical micrograph Methods 0.000 description 6
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical group C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- -1 derivatives Substances 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 229940098779 methanesulfonic acid Drugs 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000013014 purified material Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004693 Polybenzimidazole Substances 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 3
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 125000005605 benzo group Chemical group 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 3
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 3
- 229920002480 polybenzimidazole Polymers 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYFRNYNHAZOYNF-UHFFFAOYSA-N 2,5-dihydroxyterephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(O)=C(C(O)=O)C=C1O OYFRNYNHAZOYNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000226021 Anacardium occidentale Species 0.000 description 2
- SIKJAQJRHWYJAI-UHFFFAOYSA-N Indole Chemical compound C1=CC=C2NC=CC2=C1 SIKJAQJRHWYJAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006232 basofil Polymers 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000020226 cashew nut Nutrition 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 244000144992 flock Species 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 238000000399 optical microscopy Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 229920003252 rigid-rod polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 2
- AZUHIVLOSAPWDM-UHFFFAOYSA-N 2-(1h-imidazol-2-yl)-1h-imidazole Chemical compound C1=CNC(C=2NC=CN=2)=N1 AZUHIVLOSAPWDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XXEPZEHTPKWESN-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-2-enamide;2-methylprop-2-enenitrile Chemical compound CC(=C)C#N.CC(=C)C(N)=O XXEPZEHTPKWESN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229920012306 M5 Rigid-Rod Polymer Fiber Polymers 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000784 Nomex Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- WMGSQTMJHBYJMQ-UHFFFAOYSA-N aluminum;magnesium;silicate Chemical compound [Mg+2].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] WMGSQTMJHBYJMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004763 nomex Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 125000003367 polycyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- UIIIBRHUICCMAI-UHFFFAOYSA-N prop-2-ene-1-sulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC=C UIIIBRHUICCMAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- HOWDQPJMFFMJSR-UHFFFAOYSA-N pyridine-2,3,4,5-tetramine Chemical compound NC1=CN=C(N)C(N)=C1N HOWDQPJMFFMJSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007965 rubber solvent Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- XWPGCGMKBKONAU-UHFFFAOYSA-N zirconium(4+);disulfide Chemical class [S-2].[S-2].[Zr+4] XWPGCGMKBKONAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
- B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
- B01D39/163—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin sintered or bonded
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
- C04B16/0675—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B16/0691—Polyamides; Polyaramides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/047—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with mixed fibrous material
- C08J5/048—Macromolecular compound to be reinforced also in fibrous form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K3/1025—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers characterised by non-chemical features of one or more of its constituents
- C09K3/1028—Fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/12—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H13/14—Polyalkenes, e.g. polystyrene polyethylene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H13/24—Polyesters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/025—Compositions based on an organic binder
- F16D69/026—Compositions based on an organic binder containing fibres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/102—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing characterised by material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3284—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings characterised by their structure; Selection of materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
- B01D2239/0216—Bicomponent or multicomponent fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/12—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H13/18—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylonitriles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Paper (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Description
(a)全固形分の60〜97重量パーセントである、不規則形状のフィブリル化熱硬化性樹脂繊維状構造物と、
(b)全固形分の3〜40重量パーセントである不規則形状のフィブリル化ポリアレーンアゾール繊維状構造物と、
(c)全体パルプの4〜60重量パーセントである水
を含んでなるパルプであって、熱硬化性樹脂およびポリアレーンアゾール繊維状構造物が5mm以下の平均最大寸法、1.3mm以下の長さ加重平均長さ、ならびに熱硬化性樹脂フィブリルおよび/またはスタークがポリアレーンアゾールフィブリルおよび/またはスタークと実質的に交絡されるスタークおよびフィブリルを含んでなるパルプに関する。
(a)(1)フィブリル化されることができ、そして10cm以下の平均長さを有し、かつ、原料中の全固形分の60〜97重量パーセントである熱硬化性繊維、
(2)10cm以下の平均長さを有し、かつ、原料中の全固形分の3〜40重量パーセントである剛性ロッドポリアレーンアゾール繊維、および
(3)全原料の95〜99重量パーセントである水
を含むパルプ原料を組み合わせる工程と、
(b)原料をほぼ均一なスラリーへ混合する工程と、
(c)スラリーを同時に、
(1)スタークおよびフィブリルを有する不規則形状のフィブリル化繊維状構造物へフィブリル化熱硬化性繊維およびポリアレーンアゾール繊維をフィブリル化し、切断し、そしてパルプ状にすること、ならびに
(2)精製スラリーがほぼ均一であるように全固形分を分散させること
によって共精製する工程と、
(d)精製スラリーから水を除去する工程と
を含んでなる、フィブリル化熱硬化性樹脂およびポリアレーンアゾールパルプの製造方法であって、
それによって、フィブリル化熱硬化性樹脂およびポリアレーンアゾール繊維状構造物が5mm以下の平均最大寸法、1.3mm以下の長さ加重平均長さを有する状態でフィブリル化熱硬化性樹脂およびポリアレーンアゾールパルプを生成し、そしてフィブリル化熱硬化性樹脂フィブリルおよび/またはスタークがポリアレーンアゾールフィブリルおよび/またはスタークと実質的に交絡される方法である。
(a)水と
(1)フィブリル化されることができ、パルプ中の全固形分の60〜97重量パーセントである熱硬化性繊維、および
(2)パルプ中の全固形分の3〜40重量パーセントである剛性ロッドポリアレーンアゾール繊維
よりなる群からの第1繊維とを含んでなる原料を組み合わせる工程と、
(b)組み合わせられた原料をほぼ均一な懸濁液へ混合する工程と、
(c)懸濁液をディスクリファイナーで精製し、それによって10cm以下の平均長さを有するように繊維を切断し、そして繊維の少なくとも一部を不規則形状のフィブリル化繊維状構造物へフィブリル化し、そしてパルプ状にする工程と、
(d)精製懸濁液、10cm以下の平均長さを有する(a)(1および2)の群の第2繊維、および、必要に応じて、水濃度を全原料の95〜99重量パーセントに上げるための水を含む原料を組み合わせる工程と、
(e)必要に応じて、原料を混合してほぼ均一な懸濁液を形成する工程と、
(f)混合懸濁液を同時に、
(1)熱硬化性樹脂およびポリアレーンアゾール繊維の全てまたは実質的に全てがスタークおよびフィブリルを有する不規則形状のフィブリル化熱硬化性樹脂およびポリアレーンアゾール繊維状構造物へ変換されるように懸濁液中の固形分をフィブリル化し、切断し、そしてパルプ状にすること、ならびに
(2)精製スラリーがほぼ均一であるように全固形分を分散させること
によって共精製する工程と、
(g)精製スラリーから水を除去する工程と
を含んでなる、フィブリル化熱硬化性樹脂およびポリアレーンアゾールパルプの製造方法であって、
それによって、フィブリル化熱硬化性樹脂およびポリアレーンアゾール繊維状構造物が5mm以下の平均最大寸法、1.3mm以下の長さ加重平均長さを有する状態で熱硬化性樹脂およびポリアレーンアゾールパルプを生成し、そして熱硬化性樹脂フィブリルおよび/またはスタークがポリアレーンアゾールフィブリルおよび/またはスタークと実質的に交絡される方法である。
本発明が説明される前に、特に明記されない限り本開示の全体にわたって同じ意味を有する幾つかの用語を以下の用語解説で定義することは有用である。
第1実施形態では、熱硬化性繊維およびポリアレーンアゾールパルプの製造方法は次の工程を含んでなる。第1に、パルプ原料は一緒に組み合わせられるか、加えられるかまたは接触させられる。第2に、組み合わせられたパルプ原料はほぼ均一なスラリーへ混合される。第3に、スラリーは同時に精製されるかまたは共精製される。第4に、水が精製スラリーから除去される。
組み合わせ工程では、パルプ原料は好ましくは容器に一緒に加えられる。好ましい実施形態ではパルプ原料は、(1)熱硬化性繊維、(2)ポリアレーンアゾール繊維、(3)場合により他の添加剤、および(4)水を含む。
熱硬化性繊維は、原料中の全固形分の60〜97重量%、好ましくは原料中の全固形分の60〜75重量%の濃度に加えられる。
熱硬化性繊維とは、これらの繊維が熱硬化性ポリマーから製造されることを意味する。熱硬化性ポリマーは一般に、それらが粘稠な液体として流れ、そして繊維および他の造形構造物に成形することができるように短時間適切な温度に加熱される前駆体を有する。液体ポリマーは次に典型的には化学架橋反応を受け、その結果として液体を固化させるかまたは「硬化させて」熱で可逆的でない不融性塊を形成する。
ポリアレーンアゾール繊維は、原料中の全固形分の3〜40重量%、好ましくは原料中の全固形分の25〜40重量%の濃度に加えられる。ポリアレーンアゾール繊維は、好ましくは10デシテックス以下、より好ましくは0.8〜2.5デシテックスの線密度を有する。ポリアレーンアゾール繊維はまた、その縦軸に沿って好ましくは10cm以下の平均長さ、より好ましくは0.65〜2.5cmの平均長さ、最も好ましくは0.65〜1.25cmの平均長さを有する。
ポリアレーンアゾール繊維の製造での使用に好適なポリマーは、繊維へ造形されるために繊維形成分子量のものでなければならない。このポリマーには、ホモポリマー、コポリマー、およびそれらの混合物が含まれ得る。
の隣接芳香族基(Ar)と縮合した1つの複素芳香環、または繰り返し単位構造(b1またはb2):
のうちのいずれかの共有芳香族基(Ar1)にそれぞれ縮合した2つの複素芳香環のいずれかを有するポリマーを意味する。構造(a)、(b1)、および(b2)で表される繰り返し単位構造の数は決定的に重要であるわけではない。各ポリマー鎖は典型的には約10〜約25,000の繰り返し単位を有する。ポリアレーンアゾールポリマーには、ポリベンザゾールポリマーおよび/またはポリピリダゾールポリマーが含まれる。ある種の実施形態では、ポリベンザゾールポリマーは、ポリベンゾイミダゾールまたはポリベンゾビスイミダゾールポリマーを含んでなる。ある種の他の実施形態では、ポリピリダゾールポリマーは、ポリピリドビスイミダゾールまたはポリピリドイミダゾールポリマーを含んでなる。ある種の好ましい実施形態では、このポリマーは、ポリベンゾビスイミダゾールまたはポリピリドビスイミダゾール型のものである。
のポリピリドビスイミダゾール(B=NR)である。ポリマー鎖の繰り返し単位の平均数は典型的には約10〜約25,000の範囲に、より典型的には約100〜1,000の範囲に、さらにより典型的には約125〜500の範囲に、そしてさらに典型的には約150〜300の範囲にある。
V固有=ln(V相対)/C
(ここで、lnは自然対数関数であり、Cはポリマー溶液の濃度である)
に従って関係づけられる。V相対は、ポリマー溶液粘度対ポリマーを含まない溶剤の粘度の単位なしの比であり、こうしてV固有は逆濃度の単位で、典型的にはグラム当たりのデシリットル(「dl/g」)として表される。従って、本発明のある種の態様では、メタンスルホン酸中0.05g/dlのポリマー濃度で、30℃で少なくとも約20dl/gの固有粘度を有するポリマー溶液を提供するとして特徴づけられるポリピリドイミダゾールポリマーが製造される。本明細書に開示される本発明に由来するより高い分子量のポリマーは粘稠なポリマー溶液を生成するので、メタンスルホン酸中の約0.05g/dlポリマーの濃度は、適量の時間で固有粘度を測定するために有用である。
他の添加剤は場合により、それらが混合工程でスラリー中に懸濁されたままであり、そして上に挙げた必須固体原料への精製工程の影響を有意に変えない限り添加することができる。好適な添加剤には、顔料、染料、酸化防止剤、難燃性化合物、ならびに他の加工助剤および分散助剤が含まれる。好ましくは、パルプ原料には、アスベストは含まれない。言い換えれば、生じたパルプは、アスベストを含まないまたはアスベストなしである。
水は、全原料の95〜99重量%、好ましくは全原料の97〜99重量%の濃度に加えられる。さらに、水は最初に加えることができる。次に他の原料を、組み合わせられた原料を同時に混合しながら水への分散を最適化するための速度で加えることができる。
混合工程で、原料はほぼ均一なスラリーへ混合される。「ほぼ均一な」とは、スラリーのランダムサンプルが、組み合わせ工程での全原料と同じ重量%プラスまたはマイナス10重量パーセント、好ましくは5重量パーセント、最も好ましくは2重量パーセントの濃度の出発原料のそれぞれを含有することを意味する。例えば、全混合物中の固形分の濃度が50重量%熱硬化性繊維・プラス・50重量%ポリアレーンアゾール繊維である場合、混合工程でのほぼ均一な混合物は、スラリーの各ランダムサンプルが(1)50重量%プラスまたはマイナス10重量%、好ましくは5重量%、最も好ましくは2重量%の熱硬化性繊維の濃度、および(2)50重量%プラスまたはマイナス10重量%、好ましくは5重量%、最も好ましくは2重量%のポリアレーンアゾール繊維の濃度を有することを意味する。混合は、回転羽根または何らかの他の攪拌器を含有する任意の容器で行うことができる。混合は、原料が加えられた後にか、または原料が加えられているかもしくは組み合わせられている間に起こり得る。
精製工程で、パルプ原料は、次の通り同時に共精製され、変換されまたは改質される。熱硬化性繊維およびポリアレーンアゾール繊維は、スタークおよびフィブリルを有する不規則形状の繊維状構造物へフィブリル化され、切断され、パルプ状にされる。全固形分は、精製スラリーがほぼ均一であるように分散される。「ほぼ均一な」は上に定義された通りである。精製工程は好ましくは、混合スラリーを1つもしくはそれ以上のディスクリファイナーに通すこと、またはスラリーを単一リファイナーにリサイクルバックすることを含んでなる。用語「ディスクリファイナー」とは、互いに回転し、それによってディスク間の剪断作用により原料を精製する1つもしくはそれ以上のペアのディスクを含有するリファイナーを意味する。1つの好適なタイプのディスクリファイナーでは、精製されているスラリーは、互いに狭い間隔で配置された円形回転子ディスクと固定子ディスクとの間にポンプ送液される。各ディスクは、少なくとも部分的に放射状に伸びる表面溝付きの、他のディスクと対面する表面を有する。用いることができる好ましいディスクリファイナーは米国特許第4,472,241号明細書に開示されている。好ましい実施形態では、ディスクリファイナーについてのプレートギャップ設定値は、最大0.18mmであり、好ましくはギャップ設定値は、約0.05mmの実用的な最小設定値までの、0.13mm以下である。
次に水が精製スラリーから除去される。水は、水平フィルターなどの脱水デバイスにパルプを集めることによって除去することができ、必要に応じて、パルプ・フィルターケーキを加圧するまたは圧搾することによってさらなる水を除去することができる。脱水パルプは、場合により次に所望の含水率まで乾燥することができる、および/または包装するもしくはロールに巻き取ることができる。幾つかの好ましい実施形態では、生成したパルプをスクリーン上に集めて、ロールに巻き取ることができる程度に水が除去される。幾つかの実施形態では、存在する約60総重量%以下、好ましくは4〜60総重量%の水が所望量の水である。しかしながら、幾つかの実施形態では、パルプはより多くの水を保持することができ、その結果、75総重量%水ほどにより多い量の総水が存在するであろう。
これより、本方法は図1および2に関連して説明される。この詳細な説明の全体にわたって、類似の参照文字は図面の全ての図で類似の要素を意味する。
第2実施形態では、熱硬化性樹脂およびポリアレーンアゾールパルプの製造方法は、以下の相違点以外は上記の本方法の第1実施形態と同じものである。
本発明の方法によって製造された、生じた生成物は、製品での強化材として使用するための熱硬化性繊維およびポリアレーンアゾールパルプである。このパルプは、(a)不規則形状の熱硬化性繊維繊維状構造物、(b)不規則形状のポリアレーンアゾール繊維状構造物、(c)場合により他の少量の添加剤、および(d)水を含んでなる。
本発明はさらに、流体シーリング材および流体シーリング材の製造方法に関する。流体シーリング材は、流体および/またはガスの排出を防ぐためのバリアにまたはバリアとして使用され、2つのアイテムが接合されている場所で汚染物質の進入を防ぐために使用される。流体シーリング材のための例示的な使用はガスケットにある。流体シーリング材は、バインダーと、場合により少なくとも1つの充填剤と、本発明の熱硬化性樹脂およびポリアレーンアゾールパルプを含んでなる繊維強化材とを含んでなる。好適なバインダーには、ニトリルゴム、ブタジエンゴム、ネオプレン、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、およびそれらの混合物が含まれるが、それらに限定されない。バインダーは、全ての他の出発原料と共に加えることができる。バインダーは典型的には、乾燥原料が混ぜ合わせられる、ガスケット製造方法の第1工程に加えられる。他の原料には、場合により未硬化ゴム粒子とバインダーに充填剤およびパルプの表面をコートさせるためのゴム溶剤または溶剤中のゴムの溶液とが含まれる。好適な充填剤には、硫酸バリウム、粘土、タルク、およびそれらの混合物が含まれるが、それらに限定されない。
本発明のパルプは摩擦材料で強化材として使用することができる。「摩擦材料」とは、運動のエネルギーを止めるまたは移動させるための摩擦係数、高温での安定性、耐摩耗性、騒音および振動減衰特性などのようなそれらの摩擦特性のために使用される材料を意味する。摩擦材料に例示的な使用には、ブレーキパッド、ブレーキブロック、乾式クラッチフェーシング、クラッチフェイスセグメント、ブレーキパッドバッキング/絶縁層、自動変速機紙、湿式ブレーキおよび他の工業用の摩擦紙が含まれる。
以下の試験方法を以下の実施例で用いた。
比較例は、熱硬化性繊維がポリアレーンアゾール繊維を全く用いずに精製されるときに製造される先行技術の材料を例示する。9.5mmの切断長を有する68.1グラムの1.9デシテックスのアクリル繊維(スターリング・ファイバース社、フロリダ州32571、ペイス、5005スターリング・ウェイ(Sterling Fibers,Inc.,5005 Sterling Way,Pace,FL 32571)によって販売される)を2.7Lの水に分散させた。分散系を、0.26mmに設定したディスクギャップのスプラウト−ワルドロン(Sprout−Waldron)単一速度、30cmシングルディスクリファイナー(アンドリッツ社、ペンシルバニア州17756、マンシー、スプラウト−バウアー・イクイップメント(Andritz,Inc.,Sprout−Bauer Equipment,Muncy,PA 17756)によって販売される)に5回、引き続き0.13mmに設定したディスクギャップのこのリファイナーに12パス通した。製造されたままの100%アクリル精製材料の特性を表1に示し、図3は、精製後にこの材料が受けた限定されたフィブリル化を示す材料のデジタル光学顕微鏡写真である。
比較例は100%ポリアレーンアゾールパルプを例示する。100%PBOパルプを、アクリル繊維ではなく68.1グラムの12.7mmの切断長を有する1.7デシテックスPBO繊維(東洋紡績株式会社、ザイロン事業部、大阪市北区堂島浜2−2−8(Toyobo Co.,Ltd.,Zylon Department,2−2−8 Dojima−Hama,Kita−Ku Osaka)によって販売される)を使用することを除いて比較例Aと同じ手順を用いて製造した。製造されたままの100%PBO精製材料の特性を表1に示し、図4は、精製後のPBO繊維のフィブリル化を示すパルプのデジタル光学顕微鏡写真である。紙を次にPBO精製材料から(比較例Aに記載したように)製造した。製造されたままの紙の特性を表2に示す。
本発明のパルプは、比較例Aの出発未精製切断繊維と比較例Bの出発未精製切断繊維との混合物を含有する分散系をディスクリファイナーに17回通して共精製パルプを形成することを除いて比較例Aと同じ手順を用いて製造した。繊維混合物は、9.5mmの切断長を有する61.7グラムの1.9デシテックスのアクリル繊維(スターリング・ファイバース社、フロリダ州32571、ペイス、5005スターリング・ウェイ(Sterling Fibers,Inc.,5005 Sterling Way,Pace,FL 32571)によって販売される)と12.7mmの切断長を有する6.4グラムの1.7デシテックスPBO繊維(東洋紡績株式会社、ザイロン事業部、大阪市北区堂島浜2−2−8(Toyobo Co.,Ltd.,Zylon Department,2−2−8 Dojima−Hama,Kita−Ku Osaka)によって販売される)とを含有した。共精製パルプは、約9重量パーセントPBOと91重量パーセントのアクリルとを有した。製造されたままのパルプの特性を表1に示す。紙を次にこのパルプから(比較例Aに記載したように)製造した。製造されたままの紙の特性を表2に示す。
本発明の別のパルプは、混合物が50.8グラムの1.9デシテックスのアクリル繊維と17.3グラムの1.7デシテックスPBO繊維とを含有することを除いて実施例1と同じ手順を用いて製造した。共精製パルプは、約25重量パーセントPBOと75重量パーセントのアクリルとを有した。製造されたままのパルプの特性を表1に示し、図5は、精製後のPBOおよびアクリル繊維の両方のフィブリル化を示すパルプのデジタル光学顕微鏡写真である。紙を次にこのパルプから(比較例Aに記載したように)製造した。製造されたままの紙の特性を表2に示す。
この比較例は、ポリアレーンアゾール繊維とは別々に熱硬化性繊維を精製し、次にそれらを混ぜ合わせると、本発明の共精製パルプから製造した紙より低い引張強度(ひいては、より少ないフィブリル化)を有する紙を与えるパルプをもたらすことを実証する。
本発明のパルプを組み込んだディスクブレーキパッドを次の方法で製造する。7重量%カシューナッツ殻樹脂と、17重量%無機充填剤と、21重量%グラファイト、コークおよび滑剤と、18重量%無機研磨材と、16重量%軟質金属との混合物を含んでなる約20キログラムのアスベストを含有しないベース配合粉末を、50リットルのリトルフォード(Littleford)ミキサーで10〜20分間混ぜ合わせた。本ミキサーは、「星および棒」構造のブレード付きの2つの高速チョッパーとより遅い回転プラウとを有する。
本実施例は、どのようにして本発明のパルプを流体シーリング用途向けビーター添加ガスケットへ組み込むことができるかを例示する。水、ゴム、ラテックス、充填剤、化学薬品、および本発明のパルプを所望量で組み合わせてスラリーを形成する。循環網篩(抄紙機スクリーンまたはすき網などの)で、スラリーは、その含水量を大部分排出し、加熱トンネルで乾燥され、加熱カレンダーロールで加硫して約2.0mmの最大厚さを有する材料を形成する。この材料は、液圧プレスまたは2ロールカレンダーで圧縮され、これにより、密度が増加され、シール適性が高められる。
本実施例は、どのようにして本発明のパルプをカレンダー掛け法によって製造されるガスケットへ組み込むことができるかを例示する。実施例4と同じ原料、マイナス水を十分に乾式で混ぜ合わせ、次に適切や溶剤を使用して調製されたゴム溶液とブレンドする。
Claims (20)
- (a)全固形分の60〜97重量パーセントである、フィブリル化熱硬化性樹脂繊維状構造物と、
(b)全固形分の3〜40重量パーセントであるフィブリル化ポリアレーンアゾール繊維状構造物と
を含んでなる、強化材または加工助剤として使用するためのパルプであって、
熱硬化性樹脂およびポリアレーンアゾール繊維状構造物が5mm以下の平均最大寸法、1.3mm以下の長さ加重平均長さ、ならびに熱硬化性樹脂フィブリルおよび/またはスタークがポリアレーンアゾールフィブリルおよび/またはスタークと実質的に交絡されるスタークおよびフィブリルを有するパルプ。 - 熱硬化性樹脂繊維状構造物が全固形分の約60〜75重量パーセントである請求項1に記載のパルプ。
- ポリアレーンアゾール繊維状構造物が全固形分の約25〜40重量パーセントである請求項1に記載のパルプ。
- 100〜700mlのカナダ標準ろ水度(CSF)を有する請求項1に記載のパルプ。
- 熱硬化性樹脂繊維状構造物が熱硬化性繊維である請求項1に記載のパルプ。
- ポリアレーンアゾールが剛性ロッドポリベンザゾールまたは剛性ロッドポリピリダゾールポリマーである請求項1に記載のパルプ。
- ポリベンザゾールがポリベンゾビスオキサゾールである請求項6に記載のパルプ。
- ポリピリダゾールがポリピリドビスイミダゾールである請求項6に記載のパルプ。
- 金属粉末、研磨材、滑剤、有機摩擦改良剤、およびそれらの混合物よりなる群から選択される摩擦改良剤と、
熱硬化性樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂およびポリイミド樹脂、ならびにそれらの混合物よりなる群から選択されるバインダーと、
請求項1に記載のパルプと
を含んでなる摩擦材料。 - 請求項1に記載のパルプを含んでなるチキソトロープ。
- バインダーと、
請求項1に記載のパルプを含んでなる繊維強化材と
を含んでなる流体リーリング材。 - バインダーがニトリルゴム、ブタジエンゴム、ネオプレン、スチレン・ブタジエンゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、およびそれらの混合物よりなる群から選択される請求項11に記載の流体シーリング材。
- 請求項1に記載のパルプとバインダーとを含んでなるフィルター。
- (a)(1)フィブリル化されることができ、そして10cm以下の平均長さを有し、かつ、原料中の全固形分の60〜97重量パーセントである熱硬化性繊維、
(2)10cm以下の平均長さを有し、かつ、原料中の全固形分の3〜40重量パーセントである剛性ロッドポリアレーンアゾール繊維、および
(3)全原料の95〜99重量パーセントである水
を含むパルプ原料を組み合わせる工程と、
(b)原料をほぼ均一なスラリーへ混合する工程と、
(c)スラリーを同時に、
(1)スタークおよびフィブリルを有する不規則形状のフィブリル化繊維状構造物へフィブリル化熱硬化性繊維およびポリアレーンアゾール繊維をフィブリル化し、切断し、そしてパルプ状にすること、ならびに
(2)精製スラリーがほぼ均一であるように全固形分を分散させること
によって共精製する工程と、
(d)精製スラリーから水を除去する工程と
を含んでなる、強化材として使用するためのフィブリル化熱硬化性樹脂およびポリアレーンアゾールパルプの製造方法であって、
それによって、フィブリル化熱硬化性樹脂およびポリアレーンアゾール繊維状構造物が5mm以下の平均最大寸法、1.3mm以下の長さ加重平均長さを有する状態でフィブリル化熱硬化性樹脂およびポリアレーンアゾールパルプを生成し、そしてフィブリル化熱硬化性樹脂フィブリルおよび/またはスタークがポリアレーンアゾールフィブリルおよび/またはスタークと実質的に交絡される方法。 - 熱硬化性繊維が10デシテックス以下の線密度を有し、そしてポリアレーンアゾール繊維が2.5デシテックス以下の線密度を有する請求項14に記載の方法。
- パルプが同じ材料の実質的な凝集体を含まない請求項14に記載の方法。
- 熱硬化性樹脂繊維状構造物が熱硬化性繊維である請求項14に記載の方法。
- 精製工程が混合スラリーを一連のディスクリファイナーに通すことを含んでなる請求項14に記載の方法。
- (a)水と
(1)フィブリル化されることができ、パルプ中の全固形分の60〜97重量パーセントである熱硬化性繊維、および
(2)パルプ中の全固形分の3〜40重量パーセントである剛性ロッドポリアレーンアゾール繊維
よりなる群からの第1繊維とを含む原料を組み合わせる工程と、
(b)組み合わせられた原料をほぼ均一な懸濁液へ混合する工程と、
(c)懸濁液をディスクリファイナーで精製し、それによって10cm以下の平均長さを有するように繊維を切断し、そして繊維の少なくとも一部を不規則形状のフィブリル化繊維状構造物へフィブリル化し、そしてパルプ状にする工程と、
(d)精製懸濁液、10cm以下の平均長さを有する(a)(1および2)の群の第2繊維、および、必要に応じて、水濃度を全原料の95〜99重量パーセントに上げるための水を含む原料を組み合わせる工程と、
(e)必要に応じて、原料を混合してほぼ均一な懸濁液を形成する工程と、
(f)混合懸濁液を同時に、
(1)熱硬化性樹脂およびポリアレーンアゾール繊維の全てまたは実質的に全てがスタークおよびフィブリルを有する不規則形状のフィブリル化熱硬化性樹脂およびポリアレーンアゾール繊維状構造物へ変換されるように懸濁液中の固形分をフィブリル化し、切断し、そしてパルプ状にすること、ならびに
(2)精製スラリーがほぼ均一であるように全固形分を分散させること
によって共精製する工程と、
(g)精製スラリーから水を除去する工程と
を含んでなる、強化材および加工助剤として使用するためのフィブリル化熱硬化性樹脂およびポリアレーンアゾールパルプの製造方法であって、
それによって、フィブリル化熱硬化性樹脂およびポリアレーンアゾール繊維状構造物が5mm以下の平均最大寸法、1.3mm以下の長さ加重平均長さを有する状態で熱硬化性樹脂およびポリアレーンアゾールパルプを生成し、そして熱硬化性樹脂フィブリルおよび/またはスタークがポリアレーンアゾールフィブリルおよび/またはスタークと実質的に交絡される方法。 - 熱硬化性樹脂繊維状構造物が熱硬化性繊維である請求項19に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US75293105P | 2005-12-21 | 2005-12-21 | |
US60/752,931 | 2005-12-21 | ||
PCT/US2006/048253 WO2007075574A1 (en) | 2005-12-21 | 2006-12-19 | Polyareneazole/thermoset pulp and methods of making same |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009521614A true JP2009521614A (ja) | 2009-06-04 |
JP2009521614A5 JP2009521614A5 (ja) | 2010-02-12 |
JP5221376B2 JP5221376B2 (ja) | 2013-06-26 |
Family
ID=37946682
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008547399A Expired - Fee Related JP5221376B2 (ja) | 2005-12-21 | 2006-12-19 | ポリアレーンアゾール/熱硬化性樹脂パルプおよびその製造方法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7727357B2 (ja) |
EP (1) | EP1968910B1 (ja) |
JP (1) | JP5221376B2 (ja) |
KR (1) | KR101325853B1 (ja) |
CN (1) | CN101341107B (ja) |
BR (1) | BRPI0621123A2 (ja) |
CA (1) | CA2629908C (ja) |
HK (1) | HK1128020A1 (ja) |
WO (1) | WO2007075574A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007046156A1 (de) * | 2007-09-27 | 2009-04-02 | Schaeffler Kg | Reibbelag sowie verschleißfestes Bauteil |
CN102154914B (zh) * | 2011-02-24 | 2013-03-20 | 钟洲 | 制备芳纶纸的方法及由该方法获得的芳纶纸 |
US20120244337A1 (en) * | 2011-03-23 | 2012-09-27 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Fiberized thermoset binder and method of using |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0241365A (ja) * | 1988-07-26 | 1990-02-09 | American Cyanamid Co | 非アスベスト摩擦材料 |
JP2001164492A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-06-19 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 難燃性を有し発生ガス量の少ない積層用シート及び濾材 |
JP2002088345A (ja) * | 2000-09-19 | 2002-03-27 | Tomoegawa Paper Co Ltd | ブレーキ用摩擦材 |
JP2002194331A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Tomoegawa Paper Co Ltd | ガスケット |
JP2002285462A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Akebono Brake Res & Dev Center Ltd | 繊維の混合フィブリル化法 |
JP2002285143A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Akebono Brake Res & Dev Center Ltd | 摩擦材 |
WO2005088011A1 (ja) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Mitsubishi Paper Mills Limited | 耐熱性不織布 |
JP2005306897A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-11-04 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 電気絶縁用基材とその製造方法、それを用いたプリプレグおよびプリント配線板 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3063966A (en) * | 1958-02-05 | 1962-11-13 | Du Pont | Process of making wholly aromatic polyamides |
US3133138A (en) * | 1958-12-19 | 1964-05-12 | Du Pont | Stretching and heat crystallization of poly(meta-phenylene isophthalamide) fibers |
US3869430A (en) * | 1971-08-17 | 1975-03-04 | Du Pont | High modulus, high tenacity poly(p-phenylene terephthalamide) fiber |
US4060451A (en) * | 1972-03-31 | 1977-11-29 | Teijin Limited | Polyamide-imide and mica pulp particles and paper-like sheets made therefrom |
US3767756A (en) * | 1972-06-30 | 1973-10-23 | Du Pont | Dry jet wet spinning process |
CA1067244A (en) | 1975-02-27 | 1979-11-27 | Yutaka Tabe | Process for producing pulp-forming particles and synthetic paper-like sheets made therefrom |
US4533724A (en) * | 1982-09-17 | 1985-08-06 | Sri International | Liquid crystalline poly (2,6-benzothiazole) compositions, process, and products |
US4472241A (en) * | 1983-06-15 | 1984-09-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Co-refining of aramid fibrids and floc |
WO1993017856A1 (en) * | 1992-03-05 | 1993-09-16 | The Dow Chemical Company | Low density fiber reinforced polymeric composites |
JP3246571B2 (ja) * | 1993-02-15 | 2002-01-15 | 東洋紡績株式会社 | パルプ |
WO1994025506A1 (en) * | 1993-04-28 | 1994-11-10 | Akzo Nobel N.V. | Rigid rod polymer based on pyridobisimidazole |
DE19606959A1 (de) | 1996-02-26 | 1997-09-04 | Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg | Faserpulp, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
US20030022961A1 (en) * | 2001-03-23 | 2003-01-30 | Satoshi Kusaka | Friction material and method of mix-fibrillating fibers |
CN1683712A (zh) * | 2005-03-11 | 2005-10-19 | 华南理工大学 | Pbo纤维纸基材料及其制备方法与应用 |
-
2006
- 2006-12-15 US US11/639,918 patent/US7727357B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-19 CA CA2629908A patent/CA2629908C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-19 BR BRPI0621123-2A patent/BRPI0621123A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-12-19 CN CN2006800483000A patent/CN101341107B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-19 WO PCT/US2006/048253 patent/WO2007075574A1/en active Application Filing
- 2006-12-19 KR KR1020087017553A patent/KR101325853B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2006-12-19 JP JP2008547399A patent/JP5221376B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-19 EP EP06847752A patent/EP1968910B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-06-23 HK HK09105619.1A patent/HK1128020A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-04-13 US US12/759,013 patent/US8444817B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0241365A (ja) * | 1988-07-26 | 1990-02-09 | American Cyanamid Co | 非アスベスト摩擦材料 |
JP2001164492A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-06-19 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 難燃性を有し発生ガス量の少ない積層用シート及び濾材 |
JP2002088345A (ja) * | 2000-09-19 | 2002-03-27 | Tomoegawa Paper Co Ltd | ブレーキ用摩擦材 |
JP2002194331A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Tomoegawa Paper Co Ltd | ガスケット |
JP2002285462A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Akebono Brake Res & Dev Center Ltd | 繊維の混合フィブリル化法 |
JP2002285143A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Akebono Brake Res & Dev Center Ltd | 摩擦材 |
WO2005088011A1 (ja) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Mitsubishi Paper Mills Limited | 耐熱性不織布 |
JP2005306897A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-11-04 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 電気絶縁用基材とその製造方法、それを用いたプリプレグおよびプリント配線板 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101325853B1 (ko) | 2013-11-06 |
CN101341107B (zh) | 2013-03-27 |
HK1128020A1 (en) | 2009-10-16 |
US20070137819A1 (en) | 2007-06-21 |
KR20080083162A (ko) | 2008-09-16 |
EP1968910A1 (en) | 2008-09-17 |
US20100193145A1 (en) | 2010-08-05 |
CA2629908C (en) | 2014-06-03 |
EP1968910B1 (en) | 2013-02-20 |
CN101341107A (zh) | 2009-01-07 |
JP5221376B2 (ja) | 2013-06-26 |
CA2629908A1 (en) | 2007-07-05 |
BRPI0621123A2 (pt) | 2011-11-29 |
US7727357B2 (en) | 2010-06-01 |
US8444817B2 (en) | 2013-05-21 |
WO2007075574A1 (en) | 2007-07-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5221377B2 (ja) | メタ−アラミドフィブリドを含むパラ−アラミドパルプおよびその製造方法 | |
JP5260308B2 (ja) | ポリアレーンアゾール/木材パルプおよびその製造方法 | |
US7727358B2 (en) | Pulp comprising polypyridobisimidazole and other polymers and methods of making same | |
JP5221378B2 (ja) | ポリアレーンアゾール/熱可塑性樹脂パルプおよびその製造方法 | |
JP5209303B2 (ja) | アクリルおよびパラ−アラミドパルプならびにその製造方法 | |
JP5221376B2 (ja) | ポリアレーンアゾール/熱硬化性樹脂パルプおよびその製造方法 | |
MX2008007785A (en) | Polyareneazole/thermoset pulp and methods of making same | |
MX2008007927A (en) | Polyareneazole/wood pulp and methods of making same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091218 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20091218 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110926 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120326 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120621 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130212 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130307 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160315 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |