JP2009521320A - 圧力スイング吸着におけるmofの使用 - Google Patents
圧力スイング吸着におけるmofの使用 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009521320A JP2009521320A JP2008547688A JP2008547688A JP2009521320A JP 2009521320 A JP2009521320 A JP 2009521320A JP 2008547688 A JP2008547688 A JP 2008547688A JP 2008547688 A JP2008547688 A JP 2008547688A JP 2009521320 A JP2009521320 A JP 2009521320A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- adsorption
- adsorbent
- desorption
- carbon dioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/047—Pressure swing adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/20—Organic adsorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/20—Organic adsorbents
- B01D2253/204—Metal organic frameworks (MOF's)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/30—Physical properties of adsorbents
- B01D2253/302—Dimensions
- B01D2253/306—Surface area, e.g. BET-specific surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/30—Physical properties of adsorbents
- B01D2253/302—Dimensions
- B01D2253/308—Pore size
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
- B01D2256/24—Hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
- B01D2256/24—Hydrocarbons
- B01D2256/245—Methane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/50—Carbon oxides
- B01D2257/504—Carbon dioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
- B01D2259/40077—Direction of flow
- B01D2259/40081—Counter-current
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
水素流から軽質炭化水素を除去するための圧力スイング吸着法であって、該方法は、高い吸着圧力で該水素流を金属有機骨格構造体材料上を通過させ、低下した炭化水素含量を有する流出物流を生成させる。その後、該方法は、該金属有機骨格構造体材料上の圧力を下げて、該材料から炭化水素を放出し、炭化水素を有する流を生成する。さらに、該方法は、金属有機骨格構造体材料を含む複数の吸着床を使用し、続いて床を通して圧力を循環して連続プロセスをつくりだす。
Description
発明の背景
[0001]本発明は、吸着法に関するものであり、更に詳しくは、圧力スイング吸着法に関するものである。本方法は、高い多孔性および大きな表面積を有する金属有機骨格構造体材料を使用し、炭化水素流から二酸化炭素を分離する場合に有用である。
[0001]本発明は、吸着法に関するものであり、更に詳しくは、圧力スイング吸着法に関するものである。本方法は、高い多孔性および大きな表面積を有する金属有機骨格構造体材料を使用し、炭化水素流から二酸化炭素を分離する場合に有用である。
[0002]ガス混合物から1種以上の成分を分離して精製ガスを発生させることはしばしば必要である。それは、ガス流から不純物を除去するために、または、ガス流において成分(1種または複数種)を濃縮するために行うことができる。
[0003]混合物からガス中の1種の成分を分離するための一つの技術では、混合物由来の1種以上の成分を吸着剤へと吸着させる。この方法は、圧力スイング吸着(PSA)によって更に向上する。圧力スイング吸着では、供給流を吸着剤上に通し、そこで供給流の1種以上の成分を吸着剤上で選択的に吸着し、またその場合、吸着のプロセスは比較的高い圧力で行う。吸着剤は、吸着剤に掛かる圧力を低下させることによって再生され、そして、脱着のプロセスは、比較的低い圧力で行われる。脱着プロセスは、低濃度の吸着剤を有するパージガスを通して脱着を増強することもできる。
[0004]圧力スイング吸着法における吸着によるガス混合物からのガスの分離は、前記方法で使用される圧力およびガス混合物中の成分の1種以上に関する吸着剤の容量によってコントロールされる。その方法は、通常は、圧力範囲と、使用される材料の多くのための吸着剤の充填容量との間のトレードオフを伴う。これらのトレードオフのいくつかを克服できる材料が使用可能なことが望ましい。
発明の概要
[0005]本発明は、炭化水素流から二酸化炭素を除去するための圧力スイング吸着法である。本方法は、高い吸着圧力で炭化水素流を金属有機骨格構造体材料の上に通して、二酸化炭素含量が低下した流出物流を生成させる。次いで、本方法は、金属有機骨格構造体材料上の圧力を低下させて、前記材料から二酸化炭素を放出させ、二酸化炭素を有する流れを生成させる。そして、そのプロセス工程を繰り返す。一つの実施態様では、本方法は、金属有機骨格構造体材料を含む複数の吸着床を使用し、そしてその床中に圧力を順次循環させて連続プロセスを生起させる。
[0005]本発明は、炭化水素流から二酸化炭素を除去するための圧力スイング吸着法である。本方法は、高い吸着圧力で炭化水素流を金属有機骨格構造体材料の上に通して、二酸化炭素含量が低下した流出物流を生成させる。次いで、本方法は、金属有機骨格構造体材料上の圧力を低下させて、前記材料から二酸化炭素を放出させ、二酸化炭素を有する流れを生成させる。そして、そのプロセス工程を繰り返す。一つの実施態様では、本方法は、金属有機骨格構造体材料を含む複数の吸着床を使用し、そしてその床中に圧力を順次循環させて連続プロセスを生起させる。
[0006]本発明の追加の目的、実施態様および詳細は、以下の発明の詳細な説明から得ることができる。
発明の詳細な説明
[0010]圧力スイング吸着法における吸着によるガス混合物からのガスの分離は、吸着圧力と脱着圧力との差およびガス混合物中の成分のうちの1種に関する容量によってコントロールされる。その方法は、通常は、圧力差と、使用される材料の多くに関する容量との間のトレードオフを必要とする。容量は、吸着剤によって吸着される材料の量である。これらのトレードオフのいくつかを克服できる材料が使用可能なことが望ましい。
[0010]圧力スイング吸着法における吸着によるガス混合物からのガスの分離は、吸着圧力と脱着圧力との差およびガス混合物中の成分のうちの1種に関する容量によってコントロールされる。その方法は、通常は、圧力差と、使用される材料の多くに関する容量との間のトレードオフを必要とする。容量は、吸着剤によって吸着される材料の量である。これらのトレードオフのいくつかを克服できる材料が使用可能なことが望ましい。
[0011]圧力スイング吸着では、少なくとも2種の成分から構成されるガスは、成分のうちの1種に関する選択率の違いによって分離される。通常は、ガスは、ガスの望ましくない成分を選択的に除去することによって精製される。ガスは典型的には高圧で吸着ユニット中に供給され、そこで、成分のうちの1種が、吸着剤上へと優先的に吸着される。1種の成分が優先的に吸着される一方で、他の成分も吸着されるので、所望の成分を吸着する場合には有意差を有する吸着剤を使用することが望ましい。
[0012]吸着剤は、吸着プロセスを逆転させて成分を脱着させて再生される。これは、圧力を低下させることによって吸着剤環境の条件を変えることにより行われる。定められた時間または条件で、吸着ユニットへのガス供給が停止され、そして吸着ユニットは減圧される。好ましくは、ガス供給は、所望の成分に関して吸着剤が容量近くまたは容量にあるとき、停止される。吸着ユニットは、吸着成分が脱着する特定のレベルまで減圧され、吸着剤上へとより強く吸着される成分に比較的富む脱着剤流を生成する。脱着プロセスは、不活性ガスまたは非炭化水素ガスを使用して脱着プロセスを促進することができる。脱着ガスを、吸着剤の上に通して、吸着剤から脱着する吸着成分を除去する。好ましくは、脱着ガスは、供給ガスの方向とは反対方向に吸着剤の上に通して、吸着剤を再生させる。
[0013]圧力スイング吸着系の一つの面は、運転圧力に影響を及ぼすガス中の成分を吸着して、吸着剤上に充填するための等温線である。大部分の材料は、飽和限度に急速に接近し、次いで、圧力の比較的大きな増加に対して吸着が少し向上する等温線を有する。吸着剤の作業能率は、吸着圧力と、脱着圧力または再生圧力とにおける吸着剤上の吸着成分量の差と規定される。再生圧力を下げると、ガスから成分を選択的に除去するための吸着剤の容量を上げることができるが、再生工程からの流出物流を再圧縮することを要する場合がある。しかしながら、再生圧力をより低くすることによって、再加圧コストが増える。
[0014]圧力スイング吸着では、適当な吸着剤の多くの組が存在する。その選択は、供給ガス成分および当業者には公知の他のファクターに左右される。一般的に、適当な吸着剤としては、モレキュラーシーブ、シリカゲル、活性炭、活性アルミナ、および他の多孔質金属酸化物が挙げられる。メタン含有流を精製するとき、メタンは、しばしば、除去したい不純物と一緒に吸着される。吸着剤の選択は、メタンと選択不純物とに関して最も大きな吸着性の差がある吸着剤を選択する場合に問題となる。
[0015]トレードオフを克服し且つPSAを向上させるために、圧力スイング吸着における使用で高い容量も有する高透過性材料を探索する。それは、極めて大きな表面積および高い多孔性を有し、また、メタンよりも二酸化炭素に関して強力な選択性を有する材料を意味している。吸着剤の充填量を増加させつつ、再加圧要求を最低限に抑えることが望ましい。これは、より高い脱着圧力と解釈されるか、または、高圧で二酸化炭素を吸着し、そして中圧で二酸化炭素を脱着する吸着剤を使用することと解釈される。
[0016]本発明の一つの実施態様は、炭化水素富化供給流から二酸化炭素を除去するための圧力スイング吸着を使用するプロセスである。そのプロセスは、二酸化炭素の一部を吸着させるのに充分な温度および圧力において、吸着ゾーンの吸着剤の上に、二酸化炭素を有する炭化水素供給流を通す工程を含む。供給流における残留ガスは、二酸化炭素含量が低下した流出物流になる。本方法の吸着剤は、金属有機骨格構造体(MOF)材料として公知の一連の材料のうちの1つであって、大きな表面積と高い多孔性を有する。材料の表面積は1500m2/g超である。次いで、吸着ゾーンの圧力を二酸化炭素を脱着させるための圧力まで低下させて、二酸化炭素含量が多い脱着流出物流を生成させる。脱着中のプロセスは、吸着剤の上に二酸化炭素が希薄なパージガスを通す工程を含むことができる。
[0017]プロセスは、高圧吸着ゾーン中に吸着剤床を通し、次いで、その吸着剤床を低圧脱着ゾーンへと移動させる(例えば、回転ドラム吸着器において吸着剤ホイールを使用して行われる)ことによって、行うことができる。プロセスは、吸着剤床を加圧し、供給流を吸着剤床の上に通す工程、および、吸着剤床を減圧し、パージガスを吸着剤床の上に通す工程を交互に行うことによって、実行することもできる。
[0018]これらのプロセスは、改良され、且つ、一連の少なくとも2つの吸着剤床を使用することにより逐次行われる。その場合、床は、連続運転を提供するための逐次方式で吸着および脱着工程によって循環される。吸着剤床を循環させるプロセスは、吸着圧力まで第一吸着剤床を加圧し、そして第一吸着剤床の上に供給流を流し、その一方で、脱着圧力まで第二吸着剤床を減圧し、そして第二吸着剤床の上にパージ流を流す工程を含む。供給流およびパージ流を第二吸着剤床および第一吸着剤床それぞれへと切り替え、そして、吸着圧力まで第二吸着剤床を加圧し、そして第二吸着剤床の上に供給流を流し、その一方で、脱着圧力まで第一吸着剤床を減圧し、そしてパージ流を第一吸着剤床の上に流す。本プロセスは、流れを切り替える前に中間床が加圧または減圧される追加の床によって、圧力変化に関して更にスムーズに行うことができる。
[0019]メタン供給流における二酸化炭素含量を低下させる方法では、供給流を、プロセスの最高圧力で第一吸着剤ゾーンにおいて吸着剤の上に通し、そこで二酸化炭素およびいくつかの他の成分を吸着して、二酸化炭素が減少したメタン流を生成させる。二酸化炭素吸着前面がメタン供給流入口端において吸着ゾーンで形成されて次第に出口の方へと移動するように、二酸化炭素が減少したメタンを吸着ゾーンから放出する。好ましくは、吸着ゾーンを小さくして、1体積%および好ましくは0.1体積%未満の二酸化炭素濃度を有するメタンを主として含む炭化水素ガス生成物を製造する。二酸化炭素吸着前面が吸着ユニットの所定のポイントに達したら、または、CO2減少メタン流における二酸化炭素が所定の値まで増加したら、吸着剤ユニットへの供給流を停止する。次いで、第一吸着ゾーンへの供給流を停止し、そして供給流を第二吸着ゾーンへと指向する。第一吸着ゾーンは減圧し、そしてパージガスを第一吸着ゾーン中に通して第一吸着ゾーンの吸着剤を再生させる。パージガスは、好ましくは、吸着ゾーンにおける供給流の流れに関して向流方向に流して、吸着された逆方向中の二酸化炭素を除去する。
[0020]第一ゾーンが再生したら、供給流のための圧力レベルまで再加圧し、供給流を第一ゾーンへと切り替え、一方、第二吸着ゾーンを減圧して、再生条件においてパージガスで再生する。そのプロセスサイクルを繰り返す。
[0021]圧力スイング吸着法のための運転条件としては、2MPa(20atm)〜5MPa(50atm)の吸着圧力が挙げられる。脱着圧力は、1kPa(1atm)〜1.5MPa(15atm)、好ましくは500kPa(5atm)〜1MPa(10atm)である。脱着工程は、好ましくは、脱着流出物流の再加圧を極力抑えるのに充分な圧力で運転する。吸着剤は、ある温度範囲で熱的に安定していることを要し、0℃〜400℃の温度で運転される。
[0022]吸着分離のための良好な特性を有する新しい材料を発見した。それらの材料とは、MOFまたは金属有機骨格構造体材料である。MOFは、単位体積あたり極めて大きな表面積を有し、また、極めて高い気孔率を有する。MOFは、電荷を有する金属または金属酸化物を有する繰り返し単位と、その電荷とバランスする反対電荷を有する有機単位とを含む結晶構造を有する多孔質材料の新世代である。MOFは、有機構造単位の選択によって調整することができる孔径を提供し、その場合、より大きな有機構造単位はより大きな孔径を提供することができる。所定のガスに関する容量および吸着特性は、MOF中の材料ならびに作り出される孔径に左右される。MOFのための構造単位および構築単位は、2005年9月1日に公開された米国特許第2005/0192175号および2002年11月7日に公開されたPCT出願第WO2002/088148号において見出すことができ、その両方とも参照によりその内容を本明細書に完全に引用したものとする。
[0023]このプロセスに有用な材料としては、本明細書で金属構築単位と呼ぶ、複数の金属、金属酸化物、金属クラスターまたは金属酸化物クラスター構築単位を有するMOFが挙げられ、その場合、金属は周期表の遷移金属、およびベリリウムから選択される。
好ましい金属としては、亜鉛(Zn)、カドミウム(Cd)、水銀(Hg)、およびベリリウム(Be)が挙げられる。金属構築単位は、有機化合物によって連結されて多孔質構造を形成する。その場合、隣接金属構築単位を連結させるための有機化合物としては、
1,3,5−ベンゼントリベンゾエート(BTB);1,4−ベンゼンジカルボキシレート(BDC);シクロブチル1,4−ベンゼンジカルボキシレート(CB BDC);
2−アミノ1,4ベンゼンジカルボキシレート(H2N BDC);テトラヒドロピレン2,7−ジカルボキシレート(HPDC);テルフェニルジカルボキシレート(TPDC);2,6ナフタレンジカルボキシレート(2,6−NDC);ピレン2,7−ジカルボキシレート(PDC);ビフェニルジカルボキシレート(BDC);またはフェニル化合物を有する任意のジカルボキシレートが挙げられる。
好ましい金属としては、亜鉛(Zn)、カドミウム(Cd)、水銀(Hg)、およびベリリウム(Be)が挙げられる。金属構築単位は、有機化合物によって連結されて多孔質構造を形成する。その場合、隣接金属構築単位を連結させるための有機化合物としては、
1,3,5−ベンゼントリベンゾエート(BTB);1,4−ベンゼンジカルボキシレート(BDC);シクロブチル1,4−ベンゼンジカルボキシレート(CB BDC);
2−アミノ1,4ベンゼンジカルボキシレート(H2N BDC);テトラヒドロピレン2,7−ジカルボキシレート(HPDC);テルフェニルジカルボキシレート(TPDC);2,6ナフタレンジカルボキシレート(2,6−NDC);ピレン2,7−ジカルボキシレート(PDC);ビフェニルジカルボキシレート(BDC);またはフェニル化合物を有する任意のジカルボキシレートが挙げられる。
[0024]吸着特性の向上を示す特定の材料は3次元に延在した多孔質構造を有していて、例えば:Zn4O(1,3,5−ベンゼントリベンゾエート)2の一般式を有する材料MOF−177;Zn4O(1,4−ベンゼンジカルボキシレート)3の一般式を有する材料MOF−5、別名IRMOF−1;Zn4O(シクロブチル1,4−ベンゼンジカルボキシレート)の一般式を有する材料IRMOF−6;Zn4O(2−アミノ1,4ベンゼンジカルボキシレート)3の一般式を有する材料IRMOF−3;およびZn4O(テルフェニルジカルボキシレート)3またはZn4O(テトラヒドロピレン2,7−ジカルボキシレート)3の一般式を有する材料IRMOF−11;およびZn4O(2,6ナフタレンジカルボキシレート)3の一般式を有する材料IRMOF−8が挙げられる。
[0025]図3に示すように、これらの材料は、大きな表面積による高容量を有し、また、図3に示してあるように、吸着剤が約5atm(0.5MPa)の中圧で有意量の吸着質を、この場合は二酸化炭素を放出する好適な等温線を有する。
実施例
[0026]金属有機骨格構造体材料を使用すると、供給流からの二酸化炭素の吸着特性が向上する。図1に示してあるように、二酸化炭素(CO2)吸着に関する等温線が、MOF、特にMOF−5に関して、また、2つの他の吸着剤、13Xおよび活性炭に関して提示してある。プロセスは、ガス化複合発電(IGCC)で経験される典型的な流れに基づいて計算した。計算では、吸着圧力は、20atm(2MPa)のCO2分圧、また、供給流から除去されるCO2は再加圧されると仮定している。吸着等温線は、床1立方フィートあたりのCO2のlbs数として計算される。5atm(0.5MPa)の脱着圧力では、13X、活性炭およびMOF−5の容量は、それぞれ1.4、3.5および9.8lbs CO2/ft3(すなわち、22.4、56.1および157kg CO2/m3)である。これは、MOF−5が二酸化炭素のための優れた吸着剤であることを示している。容量は、脱着圧力を低下させることによって増加させることができ、活性炭では、1atmの脱着圧力で、容量は3.5から8.3lbs CO2/ft3(133kg CO2/m3)へと増加する。しかしながら、この場合、1atmから20atmへのCO2の再加圧は、5atmから20atmへの圧縮と比較すると、更に300%の馬力を必要とするということにおいてコストの掛かるトレードオフが必要となる。
[0026]金属有機骨格構造体材料を使用すると、供給流からの二酸化炭素の吸着特性が向上する。図1に示してあるように、二酸化炭素(CO2)吸着に関する等温線が、MOF、特にMOF−5に関して、また、2つの他の吸着剤、13Xおよび活性炭に関して提示してある。プロセスは、ガス化複合発電(IGCC)で経験される典型的な流れに基づいて計算した。計算では、吸着圧力は、20atm(2MPa)のCO2分圧、また、供給流から除去されるCO2は再加圧されると仮定している。吸着等温線は、床1立方フィートあたりのCO2のlbs数として計算される。5atm(0.5MPa)の脱着圧力では、13X、活性炭およびMOF−5の容量は、それぞれ1.4、3.5および9.8lbs CO2/ft3(すなわち、22.4、56.1および157kg CO2/m3)である。これは、MOF−5が二酸化炭素のための優れた吸着剤であることを示している。容量は、脱着圧力を低下させることによって増加させることができ、活性炭では、1atmの脱着圧力で、容量は3.5から8.3lbs CO2/ft3(133kg CO2/m3)へと増加する。しかしながら、この場合、1atmから20atmへのCO2の再加圧は、5atmから20atmへの圧縮と比較すると、更に300%の馬力を必要とするということにおいてコストの掛かるトレードオフが必要となる。
[0027]メタン富化流から二酸化炭素を除去するとき、メタンも吸着剤上へ吸着される。メタンは共吸着質(co−adsorbate)であり、供給流から除去されるメタンに比べてより多くの二酸化炭素を除去することが望ましい。MOF−5および活性炭に関するメタン吸着等温線は図2に示してある。メタンに関する充填量は、それぞれ2.15lbs−CH4/ft3および1.05lbs−CH4/ft3である。充填量を比較すると、MOF−5ではCO2のメタンに対する割合は4.56であり、活性炭では3.33である。MOFは、充填量がより大きいだけでなく、除去される二酸化炭素の同じ量に対するメタン流からのメタンの相対的な損失はより低い。これは、効率の向上であり、それによりメタン損失が減少し、より多くの天然ガス製品が製造される。
[0028]MOF−5は、1,4−ベンゼンジカルボキシレート有機化合物によって連結される構築単位と一緒に酸化亜鉛クラスター構築単位を有する好ましい材料である。
高い廃ガス圧力下で圧力スイング吸着器において使用するための別の好ましい材料としては、1,3,5−ベンゼントリベンゾエート有機化合物によって連結される構築単位と一緒に酸化亜鉛クラスター構築単位を有する材料であるMOF−177が挙げられる。上記したような追加のMOFもCO2を除去するための有用な吸着剤である。
高い廃ガス圧力下で圧力スイング吸着器において使用するための別の好ましい材料としては、1,3,5−ベンゼントリベンゾエート有機化合物によって連結される構築単位と一緒に酸化亜鉛クラスター構築単位を有する材料であるMOF−177が挙げられる。上記したような追加のMOFもCO2を除去するための有用な吸着剤である。
[0029]本発明の一つの面は、PSAのための標準的な圧力範囲のためのこれらの材料に関する図1および図2において認められるように、容量−圧力曲線は圧力が増加するにつれて漸減せず、圧力が増加するにつれてなお有意な容量を保持するように 等温線の形状を変化させる材料または材料の組み合わせを有することができる。
[0030]本発明を、好ましい実施態様であると現在考えられるものに関して説明してきたが、本発明は、開示した実施態様に限定されず、また、添付した請求の範囲内に含まれる様々な改良および等価な配置を包含することが意図されていることを理解すべきである。
Claims (10)
- (a)二酸化炭素および炭化水素を含む供給流を、該供給流中の二酸化炭素の少なくとも一部分を吸着するのに充分な温度および吸着圧力の吸着ゾーンにおいて、金属有機骨格構造体(MOF)材料を含む吸着剤の上に通し、そしてそれによって、該吸着剤がその吸着容量に実質的に達するまでの時間、該供給流を該吸着剤の上に通し続けて、二酸化炭素含量が低下した流出物炭化水素流を生成させる工程;
(b)該吸着ゾーンの圧力を、該二酸化炭素の少なくとも一部分を該吸着ゾーンから脱着させるのに充分な時間、充分な脱着圧力まで低下させ、そして、二酸化炭素含量に富む脱着流出物流を取り出す工程;および、 該吸着ゾーンを該吸着圧力まで再加圧し、そして工程(a)および(b)を繰り返す工程
を含む、炭化水素供給流から二酸化炭素を除去するための圧力スイング吸着法。 - 該脱着工程中に、該吸着剤の上にパージ流を通す工程を更に含む請求項1記載の方法。
- 該吸着ゾーンが、該吸着剤を含む複数の吸着剤床を含み、そして逐次方式で吸着圧力と脱着圧力によって該吸着剤床を循環させることを含む請求項1または2記載の方法。
- 該吸着剤床を循環させる該方法が、該吸着床を吸着ゾーンおよび脱着ゾーンの中に通す工程を含む請求項3記載の方法。
- 該吸着剤床を循環させる方法が:
第一床を該吸着圧力まで加圧し、その一方で、第二床を該脱着圧力まで減圧する工程;
該第一床から該第二床へと、そして該第二床から該第一床へと流れを切り替える工程;および
該第二床を該吸着圧力まで加圧し、その一方で、該第一床を該脱着圧力まで減圧する工程
を含む請求項3記載の方法。 - 流出物流中の二酸化炭素の少なくとも一部分を吸着するのに充分な温度および圧力において、金属有機骨格構造体(MOF)を含む吸着剤を有する第二吸着ゾーン中に該流出物流を通し、そしてそれによって二酸化炭素含量が低下した第二流出物流を生成させる工程;および
該吸着ゾーンの圧力を、該二酸化炭素の少なくとも一部分を該吸着ゾーンから脱着させるのに充分な脱着圧力まで低下させ、そして二酸化炭素含量に富む脱着流出物を取り出す工程 を更に含む請求項1〜5のいずれかに記載の方法。 - MOF材料が、複数の金属、金属酸化物、金属クラスターまたは金属酸化物クラスターの構築単位を有する系統的に形成された金属有機骨格構造体、および隣接した構築単位を連結する有機化合物を含み、該連結化合物が少なくとも1つの置換フェニル基を有する線状ジカルボキシレートを含むことを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の方法。
- 該MOFを、Zn4O(1,4−ベンゼンジカルボキシレート)3の一般式を有する材料IRMOF−5;Zn4O(シクロブチル1,4−ベンゼンジカルボキシレート)の一般式を有する材料IRMOF−6;Zn4O(2−アミノ1,4−ベンゼンジカルボキシレート)3の一般式を有する材料IRMOF−3;Zn4O(テルフェニルジカルボキシレート)3またはZn4O(テトラヒドロピレン2,7−ジカルボキシレート)3の一般式を有する材料IRMOF−11;Zn4O(2,6−ナフタレンジカルボキシレート)3の一般式を有する材料IRMOF−8;Zn4O(1,3,5−ベンゼントリベンゾエート)3の一般式を有する材料MOF−177;およびそれらの混合物から成る群より選択する請求項1〜7のいずれかに記載の方法。
- 0℃〜400℃の温度で運転し、吸着圧力が2MPa(20atm)〜5MPa(50atm)であり、脱着圧力が100kPa(1atm)〜1.5MPa(15atm)である請求項1〜8のいずれかに記載の方法。
- 該脱着流出物流を再加圧する工程を更に含む請求項1〜9のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US75245105P | 2005-12-21 | 2005-12-21 | |
PCT/US2006/062038 WO2007111738A2 (en) | 2005-12-21 | 2006-12-13 | The use of mofs in pressure swing adsorption |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009521320A true JP2009521320A (ja) | 2009-06-04 |
Family
ID=38541596
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008547688A Withdrawn JP2009521320A (ja) | 2005-12-21 | 2006-12-13 | 圧力スイング吸着におけるmofの使用 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1963766A2 (ja) |
JP (1) | JP2009521320A (ja) |
CN (1) | CN101346183A (ja) |
AU (1) | AU2006340774A1 (ja) |
CA (1) | CA2633652A1 (ja) |
RU (1) | RU2008129692A (ja) |
WO (1) | WO2007111738A2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013524152A (ja) * | 2010-04-01 | 2013-06-17 | エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー | 繊維吸着剤システムを使用する廃熱の利用、およびその使用方法 |
JP2015529550A (ja) * | 2012-07-26 | 2015-10-08 | コモンウェルス サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ オーガナイゼーション | ガスの分離方法 |
JP2016040025A (ja) * | 2014-08-12 | 2016-03-24 | 株式会社Ihi | 二酸化炭素の回収方法及び回収装置 |
KR20180042143A (ko) * | 2016-10-17 | 2018-04-25 | 한국화학연구원 | 분자내 산무수물 작용기를 포함하는 유무기 하이브리드 나노세공체, 이를 포함하는 흡착용 조성물 및 이의 탄화수소 기체 혼합물의 분리 용도 |
WO2023248967A1 (ja) * | 2022-06-20 | 2023-12-28 | 日本碍子株式会社 | 酸性ガス吸着装置の再生方法、および、酸性ガス吸着装置の製造方法 |
JP7476203B2 (ja) | 2018-12-21 | 2024-04-30 | マッセー ユニバーシティ | ガスを吸着するための金属有機構造体 |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BRPI0820165A2 (pt) | 2007-11-12 | 2015-06-16 | Exxonmobil Upstream Res Co | Método e sistema para tratar uma corrente de alimentação gasosa, e, método para tratar uma corrente gasosa rica em nitrogênio. |
EP3144050B1 (en) | 2008-04-30 | 2018-12-05 | Exxonmobil Upstream Research Company | Method for removal of oil from utility gas stream |
US8425674B2 (en) | 2008-10-24 | 2013-04-23 | Exxonmobil Research And Engineering Company | System using unutilized heat for cooling and/or power generation |
ES2511049T3 (es) * | 2009-03-20 | 2014-10-22 | Basf Se | Procedimiento para la separación de gases ácidos con ayuda de materiales de estructura organometálicos impregnados con aminas |
GB201000824D0 (en) | 2010-01-19 | 2010-03-03 | Univ East Anglia | Material for storing hydrogen |
US20110219802A1 (en) | 2010-03-09 | 2011-09-15 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Sorption systems having improved cycle times |
US8500887B2 (en) | 2010-03-25 | 2013-08-06 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method of protecting a solid adsorbent and a protected solid adsorbent |
US20110232305A1 (en) | 2010-03-26 | 2011-09-29 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Systems and methods for generating power and chilling using unutilized heat |
AU2011258795B2 (en) | 2010-05-28 | 2014-06-26 | Exxonmobil Upstream Research Company | Integrated adsorber head and valve design and swing adsorption methods related thereto |
US20120118004A1 (en) | 2010-11-12 | 2012-05-17 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Adsorption chilling for compressing and transporting gases |
US8580018B2 (en) | 2010-11-12 | 2013-11-12 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Recovery of greenhouse gas and pressurization for transport |
TWI495501B (zh) | 2010-11-15 | 2015-08-11 | Exxonmobil Upstream Res Co | 動力分餾器及用於氣體混合物之分餾的循環法 |
WO2012118755A1 (en) | 2011-03-01 | 2012-09-07 | Exxonmobil Upstream Research Company | Apparatus and systems having an encased adsorbent contractor and swing adsorption processes related thereto |
WO2012118757A1 (en) | 2011-03-01 | 2012-09-07 | Exxonmobil Upstream Research Company | Apparatus and systems having a reciprocating valve head assembly and swing adsorption processes related thereto |
AU2012259377B2 (en) | 2011-03-01 | 2016-12-01 | Exxonmobil Upstream Research Company | Methods of removing contaminants from a hydrocarbon stream by swing adsorption and related apparatus and systems |
AU2012223487A1 (en) | 2011-03-01 | 2013-09-19 | Exxonmobil Upstream Research Company | Apparatus and systems having compact configuration multiple swing adsorption beds and methods related thereto |
US9034079B2 (en) | 2011-03-01 | 2015-05-19 | Exxonmobil Upstream Research Company | Methods of removing contaminants from hydrocarbon stream by swing adsorption and related apparatus and systems |
CA2824162A1 (en) | 2011-03-01 | 2012-09-07 | Exxonmobil Upstream Research Company | Apparatus and systems having a rotary valve assembly and swing adsorption processes related thereto |
CA2842928A1 (en) | 2011-03-01 | 2012-11-29 | Exxonmobil Upstream Research Company | Apparatus and systems having a rotary valve assembly and swing adsorption processes related thereto |
CN102423600B (zh) * | 2011-10-28 | 2014-04-02 | 中国石油大学(北京) | 一种提高含co2混合气吸附分离效率的方法 |
US9034078B2 (en) | 2012-09-05 | 2015-05-19 | Exxonmobil Upstream Research Company | Apparatus and systems having an adsorbent contactor and swing adsorption processes related thereto |
WO2014056164A1 (zh) * | 2012-10-10 | 2014-04-17 | 南京工业大学 | 一种Cu-BTC材料的再生方法 |
US9861929B2 (en) | 2015-05-15 | 2018-01-09 | Exxonmobil Upstream Research Company | Apparatus and system for swing adsorption processes related thereto |
AU2016265110B2 (en) | 2015-05-15 | 2019-01-24 | Exxonmobil Upstream Research Company | Apparatus and system for swing adsorption processes related thereto |
EP4154339A1 (en) | 2020-05-22 | 2023-03-29 | Numat Technologies Inc. | Process for purifying hydrogen gas for use in fuel cells |
CN113145078B (zh) * | 2021-03-28 | 2023-04-07 | 桂林理工大学 | 一种适用于烟气中NO吸附分离的具有高分散纳米Rh组分的复合MOFs材料 |
US20230415088A1 (en) * | 2022-06-24 | 2023-12-28 | International Business Machines Corporation | Voltage-swing method for carbon capture using porous carbons |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5042995A (en) * | 1989-12-28 | 1991-08-27 | Uop | Pressure swing adsorption with intermediate product recovery using two adsorption zones |
EP1383775B1 (en) * | 2001-04-30 | 2006-08-02 | The Regents of The University of Michigan | Isoreticular metal-organic frameworks, process for forming the same, and systematic design of pore size and functionality therein,with application for gas storage |
-
2006
- 2006-12-13 RU RU2008129692/15A patent/RU2008129692A/ru unknown
- 2006-12-13 WO PCT/US2006/062038 patent/WO2007111738A2/en active Application Filing
- 2006-12-13 EP EP06850286A patent/EP1963766A2/en not_active Withdrawn
- 2006-12-13 JP JP2008547688A patent/JP2009521320A/ja not_active Withdrawn
- 2006-12-13 CN CNA2006800489755A patent/CN101346183A/zh active Pending
- 2006-12-13 AU AU2006340774A patent/AU2006340774A1/en not_active Abandoned
- 2006-12-13 CA CA002633652A patent/CA2633652A1/en not_active Abandoned
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013524152A (ja) * | 2010-04-01 | 2013-06-17 | エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー | 繊維吸着剤システムを使用する廃熱の利用、およびその使用方法 |
JP2015529550A (ja) * | 2012-07-26 | 2015-10-08 | コモンウェルス サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ オーガナイゼーション | ガスの分離方法 |
JP2016040025A (ja) * | 2014-08-12 | 2016-03-24 | 株式会社Ihi | 二酸化炭素の回収方法及び回収装置 |
KR20180042143A (ko) * | 2016-10-17 | 2018-04-25 | 한국화학연구원 | 분자내 산무수물 작용기를 포함하는 유무기 하이브리드 나노세공체, 이를 포함하는 흡착용 조성물 및 이의 탄화수소 기체 혼합물의 분리 용도 |
KR102100896B1 (ko) * | 2016-10-17 | 2020-04-17 | 한국화학연구원 | 분자내 산무수물 작용기를 포함하는 유무기 하이브리드 나노세공체, 이를 포함하는 흡착용 조성물 및 이의 탄화수소 기체 혼합물의 분리 용도 |
US11285455B2 (en) | 2016-10-17 | 2022-03-29 | Korea Research Institute Of Chemical Technology | Organic-inorganic hybrid nanoporous material containing intramolecular acid anhydride functional group, composition for adsorption comprising the same, and use thereof for separation of hydrocarbon gas mixture |
JP7476203B2 (ja) | 2018-12-21 | 2024-04-30 | マッセー ユニバーシティ | ガスを吸着するための金属有機構造体 |
WO2023248967A1 (ja) * | 2022-06-20 | 2023-12-28 | 日本碍子株式会社 | 酸性ガス吸着装置の再生方法、および、酸性ガス吸着装置の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2007111738A3 (en) | 2008-01-10 |
EP1963766A2 (en) | 2008-09-03 |
CA2633652A1 (en) | 2007-10-04 |
WO2007111738B1 (en) | 2008-02-21 |
WO2007111738A2 (en) | 2007-10-04 |
RU2008129692A (ru) | 2010-01-27 |
CN101346183A (zh) | 2009-01-14 |
AU2006340774A1 (en) | 2007-10-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2009521320A (ja) | 圧力スイング吸着におけるmofの使用 | |
CA2633676C (en) | The use of mofs in pressure swing adsorption | |
CA2274471C (en) | Psa apparatus and process using adsorbent mixtures | |
Finsy et al. | Separation of CO2/CH4 mixtures with the MIL-53 (Al) metal–organic framework | |
US7828877B2 (en) | Separation of carbon dioxide from other gases | |
Guo et al. | Scalable solvent-free preparation of [Ni3 (HCOO) 6] frameworks for highly efficient separation of CH4 from N2 | |
JP4315666B2 (ja) | 合成ガス精製方法 | |
JP2004502525A (ja) | カルシウムゼオライトxを用いた水素を主にしたガス混合物を精製する方法 | |
JPS6362522A (ja) | ガス混合物の吸着分離方法 | |
JP2007515279A (ja) | Co2および1種以上の炭化水素および/または窒素酸化物で汚染されたガス流を凝集したゼオライト系吸着剤に吸着させることにより精製する方法 | |
US20030047071A1 (en) | CO2 rejection from natural gas | |
EP3849699A1 (en) | Biomass based activated carbon as co2 and co absorbent method and apparatus for separating co and co2 from a gas such as blast furnace gas | |
Fouladi et al. | CO2 adsorption by swing technologies and challenges on industrialization | |
WO2008072215A2 (en) | Separation column and pressure swing adsorption process for gas purification | |
KR102026884B1 (ko) | 질소 및 탄화수소를 포함하는 공급 원료로부터 고순도 질소 및 선택적으로 고순도 탄화수소를 생산하기 위한 순환 방법 | |
WO2010064121A2 (en) | Process for gas separation | |
Han et al. | Propylene recovery from propylene/propane/nitrogen mixture by PSA process | |
Wawrzyn’czak | 3 Adsorption technology | |
Ansarpour et al. | Swing technologies for natural gas sweetening: Pressure, temperature, vacuum, electric, and mixed swing processes | |
Wawrzyńczak | Adsorption technology for CO2 capture | |
JPH0487613A (ja) | 混合ガス分離法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20091111 |