JP2009520872A

JP2009520872A - バリア特性を備えた熱可塑性ポリマー組成物の制御された配合

Info

Publication number: JP2009520872A
Application number: JP2008547487A
Authority: JP
Inventors: ロザントオリビエ
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 2005-12-20
Filing date: 2006-12-20
Publication date: 2009-05-28
Also published as: EP1971643A2; WO2007075782A3; CA2628745A1; CN101331184A; KR20080085880A; US20070160802A1; WO2007075782A2

Abstract

本発明は、オレフィン樹脂を、バリア樹脂と配合して、有機溶剤に対するバリア特性を有する成形または押出し物品を作製するのに用いることのできる熱可塑性ポリマーブレンドを製造する方法を提供する。

Description

本発明は、熱可塑性ポリマーの分野、特に、炭化水素に対するバリア特性を有する熱可塑性ポリマーブレンドに関する。

少量（例えば、４重量％〜１５重量％）のバリア樹脂、例えば、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコールのコポリマーまたはポリアミドを、ポリオレフィン樹脂、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）に添加して、吹込成形用途において、オレフィンの溶剤および炭化水素バリア特性を改善することは公知である。かかるバリア樹脂としては、シーラー（Ｓｅｌａｒ）（登録商標）ＲＢ（本願特許出願人）という商品名で販売されているものが例示される。

バリア樹脂は、ドライブレンドとしてポリオレフィン樹脂に添加され、押出し機で混合される。中空物品を作製する処理は、従来の押出し吹込成形機でなされる。得られた吹込成形容器は、経済的かつ軽量で、耐衝撃性があって、様々な複雑な形状に形成することができる。

バリア特性の改善された、かかるオレフィン樹脂は、自動車燃料タンク、小型透過防止燃料タンク、その他用役流体および溶剤貯蔵容器に使用される。用途としては、芝生と園芸用器具、水上バイク、ＡＴＶ、オートバイ、ゴルフカート等の軽量車両が挙げられ、それらのメーカーは、環境規制に適合させるべく、炭化水素の大気放出を減じる必要がある。

かかるバリア改善オレフィン樹脂は、優れた特性を有しているものの、バリア特性の改善されたオレフィン樹脂が依然として必要とされている。

本発明者らは、バリア樹脂およびオレフィン樹脂を、制御された温度プロフィールを用いて配合すると、炭化水素に対するバリア特性の改善された成形および押出し製品が製造できることを知見した。

第１の態様において、本発明は、炭化水素に対するバリア特性を有する熱可塑性ポリマーブレンドを製造する方法であって、
オレフィン樹脂と、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコールのコポリマー、ポリアミドおよびこれらの混合物から選択されるバリア樹脂とを含むか、またはそれらから本質的になる熱可塑性ポリマー材料を、押出し機においてブレンドする工程を含み、押出し機中の熱可塑性ポリマー材料の温度が、バリア樹脂の融点より１０℃または約１０℃より高くならないように制御される方法を提供する。

第２の態様において、本発明は、ポリオレフィンと、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコールのコポリマー、ポリアミドおよびこれらの混合物から選択されるバリア樹脂とを含むか若しくはそれらから本質的になる熱可塑性ポリマーブレンドを含むか、又はそれから本質的になる成形または押出し物品であって、炭化水素の物質移動の定常速度に達したときの、ＡＳＴＭＤ２６８４［燃料タイプＣＥ１０、温度４０℃］に従って測定される、壁厚（ｔ）が１．４ｍｍ、外側面積（Ａ）が６４５ｃｍ²での成形または押出し物品の炭化水素に対する透過性が、０．０７８７ｇ・ｍｍ／日１００ｃｍ²、または約０．０７８７ｇ・ｍｍ／日１００ｃｍ²未満である成形または押出し物品を提供する。

第３の態様において、本発明は、ポリオレフィンと、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコールのコポリマー、ポリアミドおよびこれらの混合物から選択されるバリア樹脂とを含むか若しくはそれらから本質的になる熱可塑性ポリマーブレンドを含むか、又はそれから本質的になる成形または押出し物品であって、成形または押出し物品が、１０を超える、または約１０を超える縦横比を示す薄層微細構造を有する成形または押出し物品を提供する。

第４の態様において、本発明は、オレフィン樹脂と、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコールのコポリマー、ポリアミドおよびこれらの混合物から選択されるバリア樹脂とを含むか、またはそれらから本質的になる熱可塑性ポリマー材料を、押出し機においてブレンドする工程を含む方法により得られる成形または押出し物品であって、押出し機中の熱可塑性ポリマー材料の温度が、バリア樹脂の融点より１０℃または約１０℃より高くならないように制御される成形または押出し物品を提供する。

第５の態様において、本発明は、炭化水素に対するバリア特性を有する熱可塑性ポリマーブレンドを含む成形または押出し物品を製造する方法であって、
オレフィン樹脂と、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコールのコポリマー、ポリアミドおよびこれらの混合物から選択されるバリア樹脂とを含むか、またはそれらから本質的になる熱可塑性ポリマー材料を、押出し機においてブレンドする工程と、
熱可塑性ポリマー材料を成形または押出す工程とを含み、押出し機中の熱可塑性ポリマー材料の温度が、バリア樹脂の融点より１０℃または約１０℃より高くならないように制御される方法を提供する。

（略称）
ＨＤＰＥ：高密度ポリエチレン
ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン
ＰＰ：ポリプロピレン
ＥＶＯＨ：エチレン−ビニルアルコールコポリマー
ＰＡ６：ナイロン６、カプロラクタムを重合して作製されたポリアミド
ＰＡ６６：ナイロン６，６、アジピン酸とヘキサメチレンジアミンを重合して作製されたポリアミド
ＰＶＯＨ：ポリビニルアルコール

本発明の方法は、オレフィン樹脂と、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコールのコポリマー、ポリアミドおよびこれらの混合物から選択されるバリア樹脂とを含むか、またはそれらから本質的になる熱可塑性ポリマー材料を、押出し機においてブレンドする工程を含み、押出し機中の熱可塑性ポリマー材料の温度が、バリア樹脂の融点より１０℃または約１０℃より高くならないように制御される。

好ましいポリオレフィン樹脂は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）およびこれらの混合物から選択される。本発明の方法は、ＨＤＰＥに特に好適である。

バリア樹脂は、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコールのコポリマー、ポリアミドおよびこれらの混合物から選択される。好ましいバリア樹脂は、エチレンビニルアルコールコポリマー（ＥＶＯＨ）、特に、２０〜４０モル％または約２０〜４０モル％のエチレンから誘導された繰り返し単位および６０〜８０モル％または約６０〜８０モル％のビニルアルコールから誘導された繰り返し単位、より好ましくは、２４〜３６モル％または約２４〜３６モル％のエチレンから誘導された繰り返し単位および６４〜７６モル％または約６４〜７６モル％のビニルアルコールから誘導された繰り返し単位を有するものである。かかるポリマーとコポリマーの混合物も考えられる。

バリア樹脂は、バリア樹脂中のポリマーの重量を基準にして、１５〜５０重量％または約１５〜５０重量％、好ましくは２０〜４５重量％または約２０〜４５重量％、より好ましくは２５〜４０重量％または約２５〜４０重量％の相溶剤をさらに含んでいてもよい。相溶剤としては、無水マレイン酸グラフトＨＤＰＥまたは無水マレイン酸グラフトエチレンプロピレンジエン（ＥＰＤＭ）が例示される。

バリア樹脂として、同様に好ましいのは、ＰＡ６、ＰＡ６，６６およびこれらの混合物である。同様に好ましいのは，ＰＶＯＨと組み合わせたＰＡ６および／またはＰＡ６，６６、特に、ＰＶＯＨと組み合わせたＰＡ６，６６であり、ＰＶＯＨの重量パーセントは、２０〜５０重量％または約２０〜５０重量％、より好ましくは３０〜４５重量％または約３０〜４５重量％、特に好ましくは３５〜４５重量％または約３５〜４５重量％であり、ＰＡ６，６６の重量パーセントは、５〜６５重量％または約５〜６５重量％、好ましくは１０〜５０重量％または約１０〜５０重量％、より好ましくは１５〜４０重量％または約１５〜４０重量％であり、これらの重量パーセントは、バリア樹脂中のポリマーの総重量を基準にしたものである。

任意の相溶剤を含むバリア樹脂（特に、ポリマーまたはコポリマーを含有するビニルアルコール）は、本発明のブレンド中のバリア樹脂とポリオレフィン樹脂の総重量を基準にして、好ましくは２〜３０重量％または約２〜３０重量％、より好ましくは３〜１５重量％または約３〜１５重量％、特に好ましくは５〜１０重量％または約５〜１０重量％、または７〜９重量％で存在する。

ポリオレフィンは、本発明のブレンド中のポリマーの総重量を基準にして、好ましくは５５〜９７重量％または約５５〜９７重量％、より好ましくは８５〜９６重量％または約８５〜９６重量％、特に好ましくは８３〜９４重量％または約８３〜９４重量％で、組成物中に存在する。

本発明による方法において、押出し機全体の溶融物の温度は、バリア樹脂の融点より１０℃または約１０℃より高くならないように制御される。理論により制限されるものではないが、本発明者らは、かかる温度プロフィールにより、バリア樹脂がかろうじて溶融して、オレフィン樹脂により薄層構造が形成できると考えている。バリア樹脂の融点は、ＩＳＯ１１３５７−３：１９９９（Ｅ）に従って求めることができる。溶融物の温度は、バリア樹脂の融点より低くてはならない。

特に好ましいのは以下のバリア樹脂である。２６モル％または約２６モル％のエチレンから誘導された繰り返し単位と、７４モル％または約７４モル％のビニルアルコールから誘導された、エチレン−ビニルアルコールコポリマー（ＥＶＯＨ）と、無水マレイン酸グラフトＨＤＰＥまたは無水マレイン酸グラフトエチレンプロピレンジエン（ＥＰＤＭ）の相溶剤からなるバリア樹脂。このバリア樹脂の融点は約１９５℃である。

コポリマーＰＡ６，６６（１８．６重量％）および無水マレイン酸グラフトＨＤＰＥまたは無水マレイン酸グラフトエチレンプロピレンジエン（ＥＰＤＭ）の相溶剤と混合された、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）（４７．７５重量％）からなるバリア。このバリア樹脂の融点は約２２５℃である。

本発明の方法を用いて作製された熱可塑性ポリマーブレンドは、射出または吹込成形、あるいは押出し成形することができる。本発明の方法を用いて作製した熱可塑性ポリマーブレンドの好ましい用途は、吹込成形品、例えば、瓶、キャニスタ、リザーバまたはタンクである。特に好ましい実施形態において、本発明の方法により作製した熱可塑性ポリマーブレンドを用いて、燃料または溶剤リザーバ、例えば、加熱油タンク、自動車燃料タンク、不凍液リザーバ、オートバイ燃料タンクおよびジェリー缶を作製する。

他の好ましい実施形態において、熱可塑性ポリマーブレンドを押出して、特に、パイプ等の中空物品を製造することができる。

本発明の方法により配合され、成形、特に、吹込成形、または、特に、中空物品へと押出された熱可塑性ポリマーブレンドは、光学顕微鏡で観察可能な薄層構造を有している。本発明の方法を用いて、熱可塑性ポリマーブレンドを製造する。薄層構造は、１０または約１０超、好ましくは１０〜１０，０００または約１０〜１０，０００、より好ましくは２０または約２０超、特に好ましくは３５または約３５超、より好ましくは５０または約５０超の縦横比を有する。縦横比は、マイクロトーム手順の後、画像分析を用いて測定することができる。特に、成形した樹脂は、成形中に、伸びの方向を横切るように（例えば、吹込成形品の壁の断面）、１０〜２０マイクロメートルの厚さの薄片へとスライスされる。薄片は、ヨウ素で着色して、コントラストを増大してもよく、好適な倍率（例えば、５０〜１００倍）で試験される。ペレットの初期体積は一定のままと仮定して、薄層厚さからの計算により縦横比は決まる。ポリマーブレンドのマイクロトームの概略を図５に示す。図５の「ＡＲ」は、薄層の８０％超についての測定された縦横比を示す。ＡＲは、図５に示すとおり、厚さ（「Ｔ」）で除算した薄層（「Ｌ」）の長さとして計算される。図５の上列に、バリア樹脂のないＨＤＰＥのマイクロトームの概略を示す。薄層はなく、バリア特性は非常に低い。下に移ると、図５の真ん中の列は、本発明の方法により混合したときの、マイクロトームの概略を示している。薄層は薄く（５０＜ＡＲ＜１０，０００）、バリア特性は優れている。下列は、融点が高すぎるマイクロトームの概略を示している（「比較」）。薄層はあまり形成されておらず（１＜ＡＲ＜３０）、バリア特性は乏しい。縦横比が、１０より小さいと、熱可塑性ポリマーブレンドのバリア特性は乏しい。

本発明の熱可塑性ポリマーブレンドから作製された物品は、従来の熱可塑性ポリマーブレンドで作製した物品に比べ、バリア特性が向上している。バリア特性は、炭化水素、特に、直鎖および分枝炭化水素（例えば、Ｃ₁〜Ｃ₁₈、特に、Ｃ₅〜Ｃ₁₂）、ｍ−、ｐ−およびｏ−キシレン、エタノール、ベンゼン、エチルベンゼン、トルエン、エチル−ベンゼン、メタノールおよびメチル−ｔ−ブチルエーテル（ＭＴＢＥ）に対して与えられる。同じく、ハロゲン化炭化水素および酸素含有炭化水素、例えば、アルコール、ＣＥ１０タイプ燃料およびこれらの全ての混合物も含まれる。バリア特性は、例えば、ＡＳＴＭＤ２６８４に従って、様々な溶剤に対する透過性を判断することにより測定される。この規格に従って測定するとき、成形および押出し物品（特に、吹込成形品）の、炭化水素またはＣ−燃料タイプを含有するアルコールの透過性は、炭化水素の物質移動の定常状態で、３、４、５または６週間の浸漬後に測定したとき、約０．０７８７ｇ・ｍｍ／日・１００ｃｍ²未満または約０．０７８７ｇ・ｍｍ／日・１００ｃｍ²未満、より好ましくは、０．０４未満または約０．０４ｇ・ｍｍ／日・１００ｃｍ²未満、特に好ましくは、０．０２ｇ・ｍｍ／日・１００ｃｍ²未満または約０．０２ｇ・ｍｍ／日・１００ｃｍ²未満である。

押出し吹込成形機の概略を図１に示す。固体熱可塑性ポリマー材料（オレフィン樹脂とバリア樹脂の両方）を、ホッパー（１）に供給する。樽型容器の背面（２）に入り、アダプタを通過してクロスヘッド（９）で押し出される前に、樽型容器の中間（３）および前部（４）を通り過ぎて、クロスヘッドのダイ（７）を通る。温度は、クロスヘッド（８）［Ｔ_coupling］およびクロスヘッドダイ（７）［Ｔ_melt］を含む、押出し機に沿った特定の点で、熱電対プローブにより測定される。本発明の方法の特に好ましい実施形態において、熱可塑性ポリマー材料（すなわち、オレフィン樹脂とバリア樹脂）を、スクリューの背面で、バリア樹脂の融点より０〜１０℃または約０〜１０℃（より好ましくは０〜５℃）高く加熱し、熱可塑性ポリマーブレンドがダイに達するときに、熱可塑性ポリマー材料が樽型容器を通過する際に、バリア樹脂の融点より１０℃または約１０℃高く昇温する。特に好ましい実施形態において、熱可塑性ポリマー材料（すなわち、オレフィン樹脂とバリア樹脂）の温度は、押出し機の樽型容器の背面のバリア樹脂の融点または略融点まで加熱し、樽型容器の前部まで、樽型容器全体に比較的一定に保つ。温度勾配があって、ダイのバリア樹脂の融点より１０℃または約１０℃高く、樽型容器の前部のバリア樹脂の融点または略融点から温度を昇温する。押出し機の樽型容器に関して「前部」という表現は、ダイの前の樽型容器の長さの最後の３０％または約３０％以内の体積のことを意味している。押出し機の樽型容器に関して「背面」という表現は、ホッパーの後の樽型容器の長さの最初の３０％または約３０％以内の体積のことを意味している。

あるいは、押出し機の背面にある熱可塑性ポリマー材料の温度は、バリア樹脂の融点より５〜２０℃または約５〜２０℃低く、好ましくは５〜１５℃低く維持する。ダイのバリア樹脂の融点より０〜１０℃または約０〜１０℃高くなるまで、熱可塑性ポリマー材料の温度は、押出し機を通過するにつれて、徐々に昇温する。

「背面」という表現は、押出し機の樽型容器にポリマー材料が入った後の最初の３０〜４０ｃｍまたは約３０〜４０ｃｍのことを意味する。同様に、「前面」という表現は、ダイにポリマーが入る前の、樽型容器の最後の３０〜４０ｃｍまたは約３０〜４０ｃｍのことを意味する。

（実施例１）
７重量％で組み込まれたバリア樹脂と共にオレフィン樹脂としてＨＤＰＥを含む熱可塑性ポリマーブレンドを作製した。バリア樹脂は、エチレンとビニルアルコールとのコポリマーであり、２６モル％が、エチレンから誘導された繰り返し単位であり、約７４モル％が、ビニルアルコールから誘導された繰り返し単位であり、２１０℃で、２１６０ｇにて測定されたメルトフローレートは、３．２ｇ／１０分であった。樹脂は、無水マレイン酸グラフトＨＤＰＥまたは無水マレイン酸グラフトエチレンプロピレンジエン（ＥＰＤＭ）を含む。バリア樹脂の融点は１９５℃であった。

乾燥樹脂を、押出し機のホッパーにおいて、顆粒として混合し、図２に示す温度プロフィールで押出し機を通過させた。押出し機の温度を設定した点は、図１に示す通り、背面（２）、中間（３）、前部（４）、カップリング（８）、ヘッド（９）およびダイ（７）である。図２のこれらの点（背面、中間、前部、カップリング、ヘッドおよびダイ）は、押出し機の温度制御を設定した値である。熱可塑性ポリマー材料の温度は、カップリング（８）とダイ（７）で実際に測定され、これらの測定された値は、それぞれ、Ｔ_couplingとＴ_meltと示す点である。

比較の目的で示した実験２０については、押出し機の背面にある熱可塑性ポリマーブレンドは、バリア樹脂の融点より１５℃高く加熱した。次に、押出し機を通過させながら、バリア樹脂の略融点まで冷却した。

実験９、１５および１６は、本発明の方法による。

実験９については、押出し機の背面の温度を約１７５℃、すなわち、バリア樹脂の融点（１９５℃）より約２０℃低く維持した。樽型容器の背面から中間まで、約２００℃（すなわち、バリア樹脂の融点より約５℃高い）まで昇温し、樽型容器通過時、２００℃に維持した。

実験１５については、押出し機の背面の温度を約１９５℃、すなわち、バリア樹脂の融点に維持した。樽型容器通過時、約１９０℃まで、僅かに冷却した。

実験１６については、押出し機の背面の温度を、約１９０℃、すなわち、バリア樹脂の融点より僅かに低く維持した。樽型容器全体をこの温度に維持した。

比較実験２０および本発明の実験９、１５、１６から製造されたブレンドを吹込成形して、１．５リットルの、外側面積が６４５ｃｍ²（１００平方インチ）および壁厚さが１．４ｍｍの標準試験瓶を作製した。吹込成形瓶のＣＥ１０タイプ燃料（すなわち、４５体積％のイソオクタンと、４５体積％のトルエンと、１０体積％のエタノールとの混合物）に対する透過性をＡＳＴＭＤ２６８４に従って、経時で試験した。

透過性Ｐは、式

に従って計算される。式中、Ｒは、炭化水素喪失速度（ｇ／日）、ｔは壁厚（ｍｍ）、Ａは外側面積（ｃｍ²）である。

結果を図３に示し、図４に拡大してある。実験９、１５および１６（本発明）でブレンドした熱可塑性ポリマーから作製された瓶の４８時間（物質移動の定常状態）後のＣＥ１０タイプ燃料に対する透過性は、それぞれ、０．０３５４、０．０１５７および０．００７８７ｇ・ｍｍ／日・１００ｃｍ²であり、一方、実験２０（比較例）でブレンドされた熱可塑性ポリマーから作製された瓶の４８時間後のＣＥ１０タイプに対する透過性は、０．３９３ｇ・ｍｍ／日・１００ｃｍ²である（すなわち、本発明の方法を用いると、透過性の１０〜５０倍の減少がなされる）ことが分かる。透過性結果を表１に示す。

吹込成形用の押出し機の概略図である。エチレンから誘導された２６モル％または約２６モル％の繰り返し単位と、ビニルアルコールから誘導された７４モル％または約７４モル％を備えたエチレン−ビニルアルコールコポリマー（ＥＶＯＨ）と、以下の相溶剤：無水マレイン酸グラフトＨＤＰＥまたは無水マレイン酸グラフトエチレンプロピレンジエン（ＥＰＤＭ）とからなるバリア樹脂の入った試験瓶の配合および吹込成形に用いる温度プロフィールを示す図である。バリア樹脂の融点は約１９５℃である。本発明による、比較実験２０および本発明による実験９、１５および１６で作製した吹込成形標準試験瓶についての透過性結果を示す図である。図３の実験９、１５および１６の拡大図である。異なる縦横比を有するポリマーブレンドマイクロトームの概略を示す図である。

Claims

炭化水素に対するバリア特性を有する熱可塑性ポリマーブレンドを製造する方法であって、
オレフィン樹脂と、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコールのコポリマー、ポリアミドおよびこれらの混合物から選択されるバリア樹脂とを含むか、またはそれらから本質的になる熱可塑性ポリマー材料を、押出し機においてブレンドする工程を含み、前記押出し機中の前記熱可塑性ポリマー材料の温度が、前記バリア樹脂の融点より１０℃または約１０℃より高くならないことを特徴とする方法。
前記オレフィン樹脂が、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンおよびポリプロピレンから選択されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
前記バリア樹脂が、エチレン−ビニルアルコールコポリマーであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
前記バリア樹脂が、ＰＡ６であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
前記バリア樹脂が、ＰＡ６，６６のコポリマーであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
前記バリア樹脂が、ポリビニルアルコールとＰＡ６，６６との混合物であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
前記バリア樹脂が、前記ブレンド中のポリマーの総重量を基準にして、５〜１５重量％、または約５〜１５重量％で存在することを特徴とする請求項１に記載の方法。
前記熱可塑性ポリマー材料を、前記押出し機の樽型容器の背面で、前記バリア樹脂の融点より０〜１０℃または約０〜１０℃高い温度まで加熱し、前記熱可塑性ポリマー材料が、前記押出し機の前記樽型容器を通過する際に、前記熱可塑性ポリマーブレンドが、前記押出し機のダイに達したら、前記バリア樹脂の融点より１０℃または約１０℃高く昇温することを特徴とする請求項１に記載の方法。
前記炭化水素が、直鎖および分枝炭化水素（例えば、Ｃ₅〜Ｃ₁₈）、キシレン、エタノール、ベンゼン、トルエン、エチル−ベンゼン、メタノールおよびメチル−ｔ−ブチルエーテル（ＭＴＢＥ）、ＣＥ１０タイプ燃料およびこれらの混合物から選択されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
ポリオレフィンと、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコールのコポリマー、ポリアミドおよびこれらの混合物から選択されるバリア樹脂とを含むか若しくはそれらから本質的になる熱可塑性ポリマーブレンドを含むか、又はそれから本質的になる成形または押出し物品であって、炭化水素の物質移動の定常速度に達したときの、ＡＳＴＭＤ２６８４［燃料タイプＣＥ１０、温度４０℃］に従って測定される、壁厚（ｔ）が１．４ｍｍ、外側面積（Ａ）が６４５ｃｍ²での前記成形または押出し物品の炭化水素に対する透過性が、０．０７８７ｇ・ｍｍ／日１００ｃｍ²、または約０．０７８７ｇ・ｍｍ／日１００ｃｍ²未満であることを特徴とする成形または押出し物品。
前記オレフィン樹脂が、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンおよびポリプロピレンから選択されることを特徴とする請求項１０に記載の成形または押出し物品。
前記バリア樹脂が、エチレン−ビニルアルコールコポリマーであることを特徴とする請求項１０に記載の成形または押出し物品。
前記バリア樹脂が、ＰＡ６であることを特徴とする請求項１０に記載の成形または押出し物品。
前記バリア樹脂が、ＰＡ６，６６のコポリマーであることを特徴とする請求項１０に記載の成形または押出し物品。
前記バリア樹脂が、ポリビニルアルコールと、ＰＡ６，６６との混合物であることを特徴とする請求項１０に記載の成形または押出し物品。
前記バリア樹脂が、７〜９重量％または約７〜９重量％で存在することを特徴とする請求項１０に記載の成形または押出し物品。
吹込成型品であることを特徴とする請求項１０に記載の成形または押出し物品。
押出し物品であることを特徴とする請求項１０に記載の成形または押出し物品。
ポリオレフィンと、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコールのコポリマー、ポリアミドおよびこれらの混合物から選択されるバリア樹脂とを含むか若しくはそれらから本質的になる熱可塑性ポリマーブレンドを含むか、又はそれから本質的になる成形または押出し物品であって、前記成形または押出し物品が、１０を超える、または約１０を超える縦横比を示す薄層微細構造を有することを特徴とする成形または押出し物品。
前記縦横比が、５０を超える、または約５０を超えることを特徴とする請求項１９に記載の成形または押出し物品。
オレフィン樹脂と、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコールのコポリマー、ポリアミドおよびこれらの混合物から選択されるバリア樹脂とを含むか、またはそれらから本質的になる熱可塑性ポリマー材料を、押出し機においてブレンドする工程を含む方法により得られる成形または押出し物品であって、前記押出し機中の前記熱可塑性ポリマー材料の温度が、前記バリア樹脂の融点より１０℃または約１０℃より高くならないように制御されることを特徴とする成形または押出し物品。
炭化水素に対するバリア特性を有する熱可塑性ポリマーブレンドを含む成形または押出し物品を製造する方法であって、
オレフィン樹脂と、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコールのコポリマー、ポリアミドおよびこれらの混合物から選択されるバリア樹脂とを含むか、またはそれらから本質的になる熱可塑性ポリマー材料を、押出し機においてブレンドする工程と、
前記熱可塑性ポリマー材料を成形または押出す工程とを含み、前記押出し機中の前記熱可塑性ポリマー材料の温度が、前記バリア樹脂の融点より１０℃または約１０℃より高くならないように制御されることを特徴とする方法。
前記オレフィン樹脂が、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンおよびポリプロピレンから選択されることを特徴とする請求項２２に記載の方法。
前記バリア樹脂が、エチレンビニルアルコールコポリマーであることを特徴とする請求項２２に記載の方法。
前記バリア樹脂が、ＰＡ６であることを特徴とする請求項２２に記載の方法。
前記バリア樹脂が、ＰＡ６，６６のコポリマーであることを特徴とする請求項２２に記載の方法。
前記バリア樹脂が、ポリビニルアルコールとＰＡ６，６６との混合物であることを特徴とする請求項２２に記載の方法。
前記バリア樹脂が、４〜２０重量％、または約４〜２０重量％で存在することを特徴とする請求項２２に記載の方法。
吹込成形品を製造する方法であって、吹込成形の工程を含むことを特徴とする請求項２２に記載の方法。
中空押出し物品を製造する方法であって、押出しの工程を含むことを特徴とする請求項２２に記載の方法。