JP2009504449A - フィルムまたは塗膜の成膜またはラミネート処理用の膨張膜式押圧装置 - Google Patents

Abstract

フィルムまたは塗膜の成膜もしくはラミネート処理のための膨張膜式押圧装置（１）で次のものから構成される：
− 物品を支えるための支持装置（２０）；
− 圧縮流体のアキュムレータ（３５，３６）を含みその面の一部が膨張膜（３５）で できている膨張膜装置（３０）；
− 支持装置および膨張膜装置を膨張膜装置が支持装置と距離をおいて向き合う様に支 える保持枠（１０）；および
− 圧縮流体を流体アキュムレータ内へ導入および放出して膜を膨張および収縮するた めの圧縮流体の給気／排気装置（４０）で、ここに圧縮流体の給気／排気装置はア キュムレータ内の圧力を調節するための圧力放出弁（４２）を含む。
【選択図】図１

Description

本発明はフィルムまたは塗膜の成膜またはラミネート処理用の膨張膜式押圧装置に関し、とりわけフィルムまたは塗膜を例えばめがねレンズの様な物品上に成膜することに関する。

めがねレンズまたはレンズ素材のような光学物品の少なくとも一方の主表面を１種類または数種類の塗膜で覆い、完成または半完成光学物品に追加的なまたは改善された光学的および／または機械的特性を与えることは技術的によく実施されることである。

かくして、とりわけ有機ガラス素材でできた光学物品の少なくとも一方の主表面を光学物品の面から始めて連続的に、耐衝撃塗膜（耐衝撃プライマー）、耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜（ハードコート）、反射防止塗膜および随意的に、疎水性および／または疎油性トップコート（トップコート）で覆うのは通例のことである。

米国特許第６５６２４６６号では少なくとも１つのモールド部品から塗膜を少なくとも幾何学的に確定しているレンズ素材面に転写するための１つの処理または方法について記述し、それは：
− 幾何学的に確定している少なくとも１つの面を持つレンズ素材を準備する；
− 塗膜を担う内側面、および外側面を持つキャリヤーまたはモールド部品を準備する ；
− 前記レンズ素材の前記幾何学的に確定している面の上または前記の塗膜の上に計量 済みの量の硬化性接着剤組成物を垂らす；
− レンズ素材および支持具を互いの方向に相対的に動かし、塗膜を硬化性接着剤組成 物に接触させるかまたは硬化性接着剤組成物をレンズ素材の幾何学的に確定してい るレンズ面に接触させるかのいずれかをおこなう；
− キャリヤーの外側面に十分な圧力を加える；
− 接着剤組成物の層を硬化する；および
− 塗膜が幾何学的に確定しているレンズ素材面に接着したレンズ素材を回収する；
ことから構成される。

キャリヤーの外側に対する圧力は膨張膜の膨張により働かせることができる。
この様な塗膜転写処理工程に用いる膨張膜装置についてはヨーロッパ特許出願ＥＰ１４２６１６８に開示されている。

この様な膨張膜式押圧装置は流体アキュムレータ、例えば空気アキュムレータを含み、加圧流体源に接続された流体口が設けてありアキュムレータに加圧流体を導入しさらにアキュムレータから加圧流体を排出する。アキュムレータの上面はＵＶ透過部で構成することが可能で、一方アキュムレータの下面は膨張膜で構成されこれもまた、少なくとも部分的には、ＵＶ透過性にすることが可能である。膨張中の膨張膜を横方向に誘導する円錐台状の誘導具はアキュムレータの下面から外側に突き出ている。

このような従来技術による装置は全体としてＵＶ硬化処理による良好な塗膜転写を達成できるが全体の処理工程中の、とりわけ長い硬化および／または加熱サイクル中に、キャリヤーおよび物品上の膨張膜の正確な形状を保つことに関してはなお改善が望ましい。このことはとりわけ熱処理が用いられる場合に物品の周縁部の無転写点を無くすために非常に重要である。さらにこのことは処理工程中で用いる接着剤が感圧接着剤またはホットメルト接着剤の場合に非常に重要である。

かくして、本発明のねらいは従来技術による膨張膜式押圧装置の欠点を修正したフィルムまたは塗膜の成膜またはラミネート処理工程に用いる膨張膜式押圧装置を提供することにあり、これはとりわけより優れたフィルムの転写を可能にし、とりわけ光学物品の様な物品の周縁部付近に出現する無転写点を無くすのである。

本発明のさらなる目的は装置内に物品の支えおよび心出しをする別の支持装置を用いることが可能な膨張膜式押圧装置を提供することにある。
本発明のまたさらなる目的は全体の寸法を小さくでき、したがってＵＶまたは空気オーブンのいずれの中に据えるにも容易に移動が可能な膨張膜式押圧装置を提供することにある。

本発明によりフィルムまたは塗膜を成膜するまたはラミネート処理工程用の膨張膜式押圧装置が提供され：
− 物品を支えるための支持装置；
− 圧縮流体のアキュムレータを含みその面の一部が膨張膜でできている膨張膜装置；
− 支持装置および膨張膜装置を、膨張膜装置が支持装置と距離をおいて向き合う様に 支える保持枠；および
− 圧縮流体を流体アキュムレータ内へ導入および放出して膜を膨張および収縮するた めの圧縮流体の給気／排気装置で、ここに圧縮流体の給気／排気装置はアキュムレ ータ内の圧力を調節するための圧力放出弁を含む：
を有する膨張膜式押圧装置である。

１つの実施態様において加圧流体の給気／排気装置は、アキュムレータの取り外し可能なカバーに取り付けられ、カバーに設けられている流路によりアキュムレータと流体的に連通している。
別の実施態様において加圧流体の給気／排気装置は、アキュムレータの側壁に取り付けられ側壁に設けられている流路によりアキュムレータと流体的に連通している。

好適な実施態様において支持装置は保持枠にスライドする様に取り付けられている。
支持装置はもう一つの膨張膜装置とすることもできる。
別の好適な実施態様において膨張膜装置は膜の誘導具、一般的には円錐台状の誘導具を含む。

本発明はさらに上で明らかにした膨張膜式押圧装置を用いてフィルムまたは塗膜を物品の表面に成膜する処理にも関係し、：
− 塗膜する面を上方に向けて物品を支持装置に置く；
− 物品の塗膜する面に所定量の硬化性糊または塗膜溶液を垂らす；
− 柔軟性キャリヤーに担われたフィルムまたは塗膜を硬化性糊または塗膜溶液の上に 置く；
− 装置内に物品およびキャリヤーに担われたフィルムまたは塗膜を支える支持装置を 取り込む；
− 膨張膜を圧力の設定最高値まで膨張する；
− 膨張膜圧力を設定最高値に維持しながら、硬化性糊または塗膜溶液を加熱および／ または硬化する；
− 表面にフィルムまたは塗膜を成膜された物品を回収する：
ことを含む処理である。

本発明はさらに上で明らかにした膨張膜式押圧装置を用いて柔軟性キャリヤーに担われ一番外側に乾性ラテックス層を含むフィルムまたは塗膜を物品の表面上に成膜する処理にも関係し、：
− 物品をその塗膜される面を上方に向けて支持装置に取り付ける；
− 所定量の水または水性溶媒を物品の塗膜される面または乾性ラテックス層の一番外 側に垂らす；
− フィルムまたは一番外側の層を伴った柔軟性キャリヤーを物品の塗膜される面上に 置く；
− 物品およびフィルムまたは柔軟性キャリヤーを支える支持装置を装置内へ導入する ；
− 膨張膜を圧力の設定最高値まで膨張する；
− 膨張膜圧力を設定最高値に維持しながら、ラテックス層を加熱および／または硬化 する；および
− 表面を塗膜またはフィルムで覆われた物品を回収する；
ことを含む処理である。
処理工程では、塗膜された物品を回収する手順の前に、一般には室温までの、冷却段階を含むことが好ましい。

図１を参照すると、そこには本発明による膨張膜式押圧装置１の実施形態が透視図で描かれている。押圧装置１は保持枠１０、支持装置２０、膨張膜装置３０および加圧流体給気／排気装置４０から構成されている。
保持枠１０は一般には四角い平行６面体状の水平のベースプレート１１および直立して立つ２枚のフランジ１２ａ、１２ｂから構成される。

それぞれのフランジ１２ａ、１２ｂはその下端で、例えばネジにより、ベースプレート１１の側面に固定され、これらベースプレート１１の側面はその対辺に位置する。フランジ１２ａ、１２ｂはさらにその上端に押圧装置１の運搬を容易にするために水平方向に延びる開口部１３ａ、１３ｂを備えている。
以後、明細書本文および請求項目を明快にするため、フランジ１２ａ、１２ｂに対して平行な方向とは縦方向を意味し反対にフランジ１２ａ、１２ｂに対して直交する方向とは横方向を意味する。

ベースプレート１１は中央の縦の長方形の凹部１３を含み支持装置２０にスライドする様に適合する。
支持装置２０は長方形のプレート２１から構成されベースプレート１１の縦の凹部１３内に適合する寸法になっている。長方形のプレート２１には中央に円形の開口部２２が設けられ、めがねレンズＬの様な光学物品の受け座となる。
長方形のプレート２１の長手側面にはスライド面２３ａ、２３ｂが設けられ縦の凹部１３の長手側面に形成されている滑り座と連携するが、図１では一方の滑り座１４ａのみが見える。

膨張膜装置３０はベースプレート１１と同じ形状および寸法の４角形平行６面体で、対辺の縦側面で、例えばネジにより、ベースプレート１１の上に距離をおいた関係で、ベースプレート１１に平行に、かつ膨張膜装置３５（図２）がベースプレート１１と向き合う様に、フランジ１３ａ、１３ｂに固定されている。

図２の概略横断面図に示す様に膨張膜装置３０は本体３１から構成され、本体３１の上面に開く中央の円筒状上部空洞３２を伴い、かつその下面は環状の縁３２ａで規定される。上部空洞３２はその下面で本体３１の下面に開く中央の円錐台状開口部３３につながり、下で説明する様に膨張膜３５の誘導具として作用する。

膨張膜３５は円形で、その周縁を環状縁３２ａの上に置かれ中央の円錐台状開口部３３を塞いでいる。
円形の取り外し式カバー３６は円筒状の上部空洞３２内の膨張膜３５の上に置かれ、ピボット（旋回軸）または出し入れ式横木の様な掛け金具３８で所定場所にしっかり留められている。
かくして、膨張膜３５はその周縁で、環状縁３２ａおよび取り外し式カバー３６の間で締め付けられている。
この様な組み立てのため膨張膜３５の交換が容易にできかつ物品と膨張膜の間の距離を容易に変更できる。

取り外し式カバー３６には膨張膜３５の背後に圧縮空気の様な加圧流体を給気／排気するための通路３７が設けられている。
本体３１、膨張膜３５および取り外し式カバー３６がいわゆる流体アキュムレータを構成する。
通路３７は図２に示す様に、カバー３６の上および下面に開いている。
通路３７は加圧流体の流入／排出装置４０につながり、これは流路として圧力放出弁４２および加圧流体源に対して圧力放出弁４２の上流に流体の入／出弁４１を含み、図には示していないが圧縮空気の様な加圧流体源に着脱式で接続することができる。

円錐台状の開口部３３は一般に高さは１０から５０ｍｍ、好ましくは１０から２５ｍｍで、かつ外側方向に３０°から５０°が好ましいが、１０°から９０°のテーパーを持つ。
カバー３６および膨張膜３５は、少なくとも部分的には、例えばＵＶ透過素材の様な光透過素材でつくることが可能で、これによりフィルムまたは塗膜の成膜またはラミネート処理の間に光硬化ができる様になる。
もちろん、熱硬化に対しては光不透過素材である不透明なプラスチック素材、金属および合金などを用いることができる。

膨張膜３５は適切な流体の加圧により十分に変形可能などのようなエラストマー素材で作ることもできる。一般に膨張膜の厚みは０．５０ｍｍから５．０ｍｍの範囲で伸び率は１００から８００％、およびジュロメータはショアＡで１０から１００である。
例として、上に開示した膨張膜式押圧装置を用いためがねレンズの表面上への塗膜転写工程を図６Ａから６Ｃと関連させて以下に述べている。

図６Ａに示すとおり、めがねレンズの様な光学物品Ｌを塗膜する面を上方に向けて支持装置２０の受け座開口部２２内に置かれる。柔軟性キャリヤーＣに担われる塗膜の一番外側の層の性質により、必要量のＵＶ硬化糊、熱硬化糊、塗膜溶液、脱イオン水または水性溶媒（一番外側の層が水分活性型乾性ラテックス層の場合）が光学物品Ｌの塗膜される面に垂らされる。次いで柔軟性キャリヤーＣは光学物品Ｌ上に塗膜面を光学物品Ｌに向けて置かれる。

光学物品Ｌおよび柔軟性キャリヤーＣを定位置に伴った支持装置２０はベースプレート１１（図６Ｂ）の長手方向の凹部１３の中に支持装置２０をスライドする様にかみ合わせて保持枠１０内に取り付けられる。
次に流体の入／出弁４１が圧縮空気源（非表示）に接続されかつ開かれて圧縮空気を導入し膨張膜３５を膨張する。設定された最高最終圧力に達すると、流体の入／出弁４１は閉じられる。

膨張膜３５の流体圧力は一般に５から５０ＰＳＩ（０．３５から３．５ｋｇ／ｃｍ^２）、より限定的には０．３から３ｋｇ／ｃｍ^２である。最も好まれる範囲は５から２０ＰＳＩ（０．３５から１．４０ｋｇ／ｃｍ^２）である。柔軟性キャリヤーは通常薄い支持部品でプラスチック素材の、特に熱可塑性素材でとりわけポリカーボネートで出来ている。一般に、柔軟性キャリヤーの厚みは０．２から５ｍｍの範囲で、０．５から２ｍｍが好ましい。
膨張膜３５の膨張により柔軟性キャリヤーＣは光学物品Ｌの接触面の幾何学的形状に合う様にされる。（図６Ｃ）。

次いで流体の入／出弁は閉じたまま供給源から切り離され、組み立て物全体を硬化装置、ＵＶ硬化装置または熱硬化用のオーブンに移すことができ、ここで接着層の硬化がなされる。
硬化段階の終わりに組み立て物全体を硬化装置から取り出し、流体の入／出弁４１を開いて膨張膜３５を収縮し、支持装置２０をベースプレート１１から取り外し、柔軟性キャリヤーＣを取り除き塗膜面付の光学物品Ｌを回収する。

処理工程全体を通して、とりわけ硬化段階では、熱のため最終最高圧力は増加する傾向がある。圧力開放弁４２のおかげで、アキュムレータ内の最高最終圧力は一定に設定最高圧力に保たれる。膨張膜の形状もまた一定に保たれる。かくしてフィルムまたは塗膜は加熱／硬化段階の間、物品と全く同じ押しつけ形状に保たれる。したがってフィルムまたは塗膜のより優れた転写が可能となり、とりわけ未転写点、特に光学物品の周縁のそれの発生が防止できる。
図３から５は本発明による別の実施形態の膨張膜式押圧装置１’の透視および横断面略図である。

この別の実施態様の全体的な構造は図１および２の押圧装置に類似しているが以下の点で異なる：
− ベースプレート１１および支持装置２０はもう一つの膨張膜装置３０’に置き替え られ、フランジ１２ａ、１２ｂに膨張膜３５’を上方に向けて取り付けられている 。この場合も円錐台状の誘導具３３’が光学物品用の受けおよび心合わせ手段とし ての役割を持つ。このもう一つの膨張膜装置は先に開示した膨張膜装置３０に以下 に示す変更点を除き類似している。先に開示した装置３０に類似したこのもう一つ の膨張膜装置３０’の部品はプライム記号（’）付きの同じ番号で引用される。
− 上部膨張膜装置３０はフランジ１２ａ、１２ｂに移動できる様に取り付けられてい て、それはフランジに設けられた溝１５ａ、１５ｂおよび本体３１の長手方向に向 かい合って設けられた共働するスライド３１ａ、３１ｂによる。
− 加圧流体の給気／排気用の流路３７、３７’はカバー３６および３６’の上面の代 わりにその横の面に開けられている。
− 溝３９および３９’は本体３１および３１’に設けられ、流路３７、３７’を上で 開示した、とりわけ圧力放出弁（非表示）を含む流体の給気／排気装置４０、４０ ’に接続することに対応している。

この後者の実施態様による膨張膜式押圧装置は、もう一つの膨張膜３６’が膨張膜３６と同時にかつ好ましくは同じ最終圧力で膨張することを除いて、先に記述したものと同様に機能する。
圧力開放弁が存在するおかげで、膜３５、３５’に加えられる圧力は処理工程中ずっと一定に維持することができる。
もちろん、後者の実施態様において上側の膨張膜装置３６を固定しその一方で下側の膨張膜装置３６’を取り外し可能にすることができるのは当然である。

本発明による膨張膜式押圧装置は熱（空気オーブン、赤外線、マイクロ波）およびＵＶの両方の硬化サイクルにも使用することができる。
装置の全体寸法を小さくできることで、装置の移動が容易になりＵＶまたは空気オーブンもしくはコンベアーオーブンのいずれの中にも置ける。

装置は全体寸法が塗膜する物品より少し大きいだけに設計することができる。直径７０ｍｍの光学レンズに対して、装置は１８ｃｍｘ １８ｃｍ x １５ｃｍ まで小さくできる。このように小さな装置のおかげで、コンベヤーシステムを用いたりまたは１バッチ当たりにより多くの装置を置いたりできるためにより効率的となる。物品の寸法により、ロートの直径寸法（円錐台部分）は４０ｍｍから１２０ｍｍにできる。支持装置および膜の間の距離は１０ｍｍから５０ｍｍにできる。
転写する塗膜は単層塗膜でも積み重ねた塗膜でもよい。

通常の機能性塗膜は、よく知られている様に、疎水性／疎油性トップコート、反射防止塗膜、耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜、耐衝撃塗膜、偏光塗膜、光互変性塗膜、染色塗膜、光学−電子塗膜、電気−光互変性塗膜、プリント層および波面塗膜層が含まれる。
塗膜は疎水性トップコート層、反射防止塗膜（ＡＲ塗膜）層、耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜（ハードコート）層、および随意的に耐衝撃塗膜層を含む積み重ね塗膜層で構成されることが好ましい。これらの層はここに示した順序（光学物品上の最終順序の逆）でキャリヤーの凹面に成膜されている。

疎水性トップコートは完成した光学物品においては光学物品上の一番外側の塗膜となるもので、完成した光学物品およびとりわけ反射防止塗膜の耐汚点性を改善することを意図している。
技術的には知られている様に、疎水性トップコートは脱イオン水に対する静止接触角が少なくとも６０°、好ましくは少なくとも７５°さらにより好ましくは少なくとも９０°、これにも増してよいのは１００°を超える層である。
静止接触角は液滴法で判定されここでは２ｍｍ未満の直径を持つ水滴を光学物品上に形成しその接触角を測定する。

本発明で用いられる好ましい疎水性トップコートは表面エネルギーが１４ｍＪｏｕｌｅｓ／ｍ^２未満のものである。
本発明は表面エネルギーが１３ｍＪｏｕｌｅｓ／ｍ^２未満さらには１２ｍＪｏｕｌｅｓ／ｍ^２未満の疎水性トップコートを用いる場合にとりわけ関心がある。
すぐ上で述べた表面エネルギー値は次の文献に記載されているオーウェンズ・ウェント法にしたがっている：「ポリマーの表面力エネルギーの推算」Ｏｗｅｎｓ Ｄ．Ｋ．−Ｗｅｎｄｔ Ｒ．Ｇ．（１９６９）Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．１７４１〜１７４７。

このような疎水性トップコートは技術的によく知られていて通常はフルオロシリコーン類またはフルオロシラザン類、すなわちフルオロ含有基を持つシリコーン類またはシラザン類からできている。好まれる疎水性トップコートの例として信越からＫＰ８０１Ｍという名称で商品化されている製品がある。
トップコートはすべての代表的な成膜処理によりキャリヤー上に成膜できるが、熱蒸発技法を用いることが好ましい。

疎水性トップコートの厚みは通常１から３０ｎｍの範囲で、１から１５ｎｍが好ましい。
反射防止塗膜およびこれを作る方法は技術的によく知られている。反射防止塗膜は完成光学物品の反射防止特性を改善するどの様な層または積み重ね層であってもよい。
反射防止塗膜はＳｉＯ、ＳｉＯ_２Ｓｉ_３Ｎ_４、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＦ_２またはＴａ_２Ｏ_５、またはこれらの混合物の様な誘電材料の単層または多層のフィルムから成ることが好ましい。

反射防止塗膜はとりわけ以下の様な技法の１つによる真空蒸着により付けることができる：
１）− 随意的にイオンビーム支援を伴った、蒸発；
２）− イオンビームを用いた噴霧；
３）− 陰極線スパッタリング；または
４）− プラズマ支援の気相化学蒸着。
フィルムが単層を含む場合は、その光学的厚みはλ／４に等しくなくてはならず、ここにλは４５０から６５０ｎｍの波長である。

反射防止塗膜は多層フィルムで３種類以上の交互に屈折率が高いおよび低い誘電体素材の層から構成されることが好ましい。
もちろん、多層反射防止塗膜の誘電体層は柔軟性キャリヤーの光学面または疎水性トップコートの上に完成光学物品の上に存在すべき順の逆に蒸着される。

好ましい反射防止塗膜は真空蒸着で形成された４層の積み重ねから構成することができ、例えば光学的厚みが約１００から１６０ｎｍの第１のＳｉＯ_２層２１、光学的厚みが約１２０から１９０ｎｍの第２のＺｒＯ_２層２２、光学的厚みが約２０から４０ｎｍの第３のＳｉＯ_２層２３および光学的厚みが約３５から７５ｎｍの第４のＺｒＯ_２層２４である。
４層の反射防止塗膜の積み重ねが蒸着された後、厚み１から５０ｎｍ（物理的厚み）のＳｉＯ_２の薄い層が蒸着されることが好ましい。この層は反射防止塗膜の積み重ねおよび一般に引き続き成膜される耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜の間の接着を促進し、かつ光学活性ではない。

次に成膜される層は耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜である。すべての既知の光学用耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜組成物を用いて耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜を形成することができる。かくして、耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜組成物はＵＶおよび／または熱硬化性組成物であってもよい。
当然ながら、耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜は完成光学物品の耐摩耗および／または耐ひっかき性を耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜のない同じ光学物品に比べて改善する塗膜である。

好まれる耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜は前駆体組成物を硬化してつくられたものでエポキシアルコキシシラン類またはその水解物、随意的にコロイド状無機フィラー、および硬化触媒を含む。この様な組成物の例は米国特許４２１１８２３、国際出願９４／１０２３０、米国特許５０１５５２３、ヨーロッパ特許６１４９５７に開示されている。
最も好まれる耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜の組成物は主成分として、例えばγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＧＬＹＭＯ）の様なエポキシアルコキシシランおよび、例えばジメチルジエトキシシラン（ＤＭＤＥＳ）の様なジアルキルジアルコキシシラン、コロイドシリカおよび触媒量のアセチルアセトン酸アルミニウムまたはその水解物の様な硬化触媒を含み、組成物の残りは実質的にこのような組成物を調合する際に一般に用いられる溶媒である。

引き続き成膜される耐衝撃プライマー塗膜またはラテックス層に対する耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜の接着性を改善するために、効果的な量の少なくとも１種類のカップリング剤を耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜組成物に加えることができる。
好まれるカップリング剤はエポキシアルコキシシランおよび不飽和アルコキシシランの濃縮済み溶液で、末端エチレン２重結合を含むことが好ましい。

エポキシアルコキシシラン類の例としてはγ−グリシドキシプロピル−トリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルペンタメチルジシロキサン、γ−グリシドキシ−プロピルメチルジイソプロペノキシシラン、（γ−グリシドキシプロピル）メチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルジメチルエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルジイソプロピルエトキシシランおよび（γ−グリシドキシプロピル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシランがある。
好まれるエポキシアルコキシシランはγ−グリシドキシプロピル−トリメトキシシランである。
不飽和アルコキシシランはビニルシラン、アリルシラン、アクリル酸シランまたはメタクリル酸 シランであってもよい。

ビニルシラン類の例としてはビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリスイソブトキシシラン、ビニルトリ−ｔ−ブトキシシラン、ビニルトリフェノキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルメチルジアセトキシ−シラン、ビニルビス（トリメチルシロキシ）シランおよびビニルジメトキシエトキシシランがある。

アリルシラン類の例としてはアリルトリメトキシシラン、アルキルトリエトキシシランおよびアリルトリス（トリメチルシロキシ）シランがある。
アクリル酸シラン類の例としては３−アクリロキシプロピルトリス（トリメチルシロキシ）シラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、アクリロキシプロピルメチル−ジメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルメチルビス（トリメチルシロキシ）シラン、３−アクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、ｎ−（３−アクリロキシ−２−ヒドロキシプロピル）−３−アミノプロピルトリエトキシシランがある。

メタクリル酸シラン類の例としては３−メタクリロキシプロピルトリス（ビニルジメトキシルシロキシ）シラン、３−メタクリロキシプロピルトリス（トリメチルシロキシ） シラン、３−メタクリロキシプロピルトリス（メトキシエトキシ）シラン、３−メタクリロ−キシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルペンタメチルジシロキサン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチル−ジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルジメチルエトキシシラン、３−メタクリロキシプロペニルトリメトキシシランおよび３−メタクリロキシプロピルビス（トリメチルシロキシ）メチルシランがある。

好まれるシランはアクリロキシプロピルトリメトキシシランである。
カップリング剤を調合するために用いられるエポキシアルコキシシラン（類）および 不飽和アルコキシシラン（類）の量はその重量比、
が条件 ０．８≦Ｒ≦１．２ を満たすことが好ましい。

カップリング剤はエポキシアルコキシシラン（類）および不飽和アルコキシシラン（類）による固形原料を少なくとも重量で５０％含むことが好ましく、少なくとも重量で６０％がさらに好ましい。
カップリング剤は液状水分および／または有機溶媒を重量で４０％未満しか含まないことが好ましく、重量で３５％未満しか含まないことがさらに好ましい。

「エポキシアルコキシシラン類および不飽和アルコキシシラン類による固形原料の重量」という表現はこれらのシラン類の理論乾燥抽出物を意味しこれは単位Ｑ_ｋＳｉＯ_{（４−ｋ）／２} の計算重量でここに Ｑ はエポキシまたは不飽和基を持つ有機基でＱ_ｋＳｉＯ_{（４−ｋ）／２} は Ｑ_ｋＳｉＲ’Ｏ_{（４−ｋ）} に由来しここに ＳｉＲ’は反応して加水分解により ＳｉＯＨを形成する。
ｋ は１から３の整数で１に等しいことが好ましい。
Ｒ’はＯＣＨ_３の様なアルコキシ基であることが好ましい。

上に述べた水および有機溶媒は最初にカップリング剤組成物に加えられているものおよびカップリング剤組成物内に存在するアルコキシシラン類の加水分解および縮合の結果による水およびアルコールに由来する。
好まれるカップリング剤の調合方法は：
１）アルコキシシラン類を混合する
２）アルコキシシラン類を加水分解するが、塩酸の様な酸を加えることが好ましい
３）混合物をかき混ぜる
４）随意的に有機溶媒を加える
５）１種類または数種類のアルミニウムアセチルオセトネートの様な触媒を加える
６）かき混ぜる（標準的な所要時間：終夜）

標準的には耐ひっかき塗膜組成物中に導入されるカップリング剤の量は全組成物重量に対し重量で０．１から１５％、好ましくは重量で１から１０％を占める。
耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜組成物は反射防止塗膜上にスピンコート、ディップコートまたはフローコートの様なすべての伝統的な方法を用いて塗布することができる。
耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜組成物は続く耐衝撃プライマー塗膜（乾性ラテックス層の場合もある）を塗布する前、または本発明による工程を実施する前に単に乾燥させることもまたは随意的に前硬化することもできる。耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜組成物の性質により熱硬化、ＵＶ硬化または両者の組み合わせを用いることができる。

耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜の厚みは、硬化後で、通常は１から１５μｍの範囲で、２から６μｍが好ましい。
耐衝撃プライマーを耐ひっかき塗膜の上に成膜する前に、接着性を増すために耐ひっかき塗膜の表面にコロナ処理または真空プラズマ処理を受けさせることもできる。
耐衝撃プライマー塗膜は完成光学物品の耐衝撃性を改善するために一般に用いられるどのような塗膜でもよい。さらにこの塗膜は一般に耐ひっかき塗膜の完成光学物品の素材上に対する接着性も高める。

当然ながら、耐衝撃プライマー塗膜は耐衝撃プライマー塗膜がない同一の光学物品に比べて完成光学物品の耐衝撃性を向上させる塗膜である。
標準的な耐衝撃プライマー塗膜は（メタ）アクリル酸をベースとした塗膜およびポリウレタンをベースとした塗膜である。
（メタ）アクリル酸をベースとした耐衝撃塗膜はとりわけ米国特許５０１５５２３、米国特許６５０３６３１に開示されているが、一方で熱可塑性および架橋をベースとしたポリウレタン樹脂塗膜はとりわけ日本国特許６３−１４１００１および６３−８７２２３、ヨーロッパ特許０４０４１１１および米国特許５３１６７９１に開示されている。

とりわけ、耐衝撃プライマー塗膜はポリ（メタ）アクリル酸ラテックス、ポリウレタンラテックスまたはポリエステルラテックスの様なラテックス組成物からつくることができる。
好まれる（メタ）アクリル酸をベースとした耐衝撃プライマー塗膜組成物の中では、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレートをベースとした組成物で例えばテトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコール（２００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（４００） ジアクリレート、ポリエチレングリコール（６００）ジ（メタ）クリレート、同様にウレタン（メタ）アクリレート類およびこれらの混合物の様なものが挙げられる。
耐衝撃プライマー塗膜のガラス転移温度（Ｔｇ）は３０℃未満であることが好ましい。

好まれる耐衝撃プライマー塗膜組成物の中では、Ｚｅｎｅｃａ社からＡｃｒｙｌｉｃ ｌａｔｅｘ Ａ−６３９の名称で市販されているアクリル酸ラテックスおよびＢａｘｅｎｄｅｎ社からＷ−２４０およびＷ−２３４の名称で市販されているポリウレタンラテックスを挙げることができる。
好適な実施態様において耐衝撃プライマー塗膜は、プライマー塗膜の光学物品および／または耐ひっかき塗膜に対する接着性を促進するためにさらに効果的な量のカップリング剤を含む場合がある。
耐ひっかき塗膜組成物に対するカップリング剤と同じものを、同じ量で、耐衝撃塗膜組成物に用いることができる。

耐衝撃プライマー塗膜組成物はスピンコート、ディップコート、またはフローコートなどすべての伝統的な方法を用いて耐ひっかき塗膜に塗布することができる。
耐衝撃プライマー塗膜組成物は単に乾燥することもまたは随意的に前硬化することもできる。
光学物品の表面と接する塗膜の露出層は接着性を持つ場合もあるしもしくは水または水および溶媒の混合物により活性化する接着性を持つラテックスの場合もある。露出層が接着性を持つ場合、液状硬化性糊または水または水および溶媒の混合物を用いる必要はない。
接着性を伴う層を形成するための素材の例として感圧接着剤（ＰＳＡ）およびホットメルト接着剤（ＨＭＡ）がある。

「感圧接着剤」（ＰＳＡまたは「粘着素材」とも言う）とは、別個の範疇の接着剤を意味する。ＰＳＡは室温または使用温度において乾いた状態（無溶剤）で積極的にかつ永続的にべとつく。これらは種々の異種の表面とファン・デル・ワールス結合をつくることによりわずかな圧力によりしっかり前記表面に接着することを特徴とする。どのような場合でも接着部を作るために外部から他のエネルギー（温度、溶媒、ＵＶ・・の様な）を全く必要とせず、圧力のみが必須となる。とは言いつつも、接着性能を高めるために他の外部エネルギーを用いる場合もある。もう１つの要件はＰＳＡが十分な結合力を持たねばならいということでこれにより表面に残留物を残すことなく剥離により剥がすことができる。ＰＳＡは３つの形、すなわち、溶媒を含む形、水を含む形（ラテックス）およびホットメルト処理により得られる形で入手可能である。本発明による乾性で流動性のないＰＳＡ層は機能性膜の上に液状物を均一に塗布するかまたは事前に形成した乾性層を転写することにより形成できる。その後で、液状ならば、成膜した層は加熱により流動性がなくなる状態まで乾燥される。通常、加熱は４０℃から１３０℃の範囲の温度で実施される。

「ホットメルト接着剤（ＨＭＡ）」とは、室温では固体であるが柔軟性があり、加熱により融解するかまたは粘度が低下し、かつ冷却により急激に固まり接着をつくり出すという意味を意図している。本発明に用いるＨＭＡは手順 ｇ）の加熱の後でも流動性にならないことが好ましく、それは先ず非常に厳密な条件でラミネートされるからである。したがって塗膜が転写された最終レンズの接着層の厚みのばらつきは標準的には２ミクロン未満である。

ＨＭＡは繰り返し熱で軟化しかつ冷却により固くなりまたは固まることができる（熱可塑性ＨＭＡ）が、反応性ＨＭＡは例外でこれは通常のＨＭＡのように塗布できるが架橋して恒久的な、再融不能の結合を形成する。シロキサンまたは水の様な添加物を用いて架橋結合を形成できる。ＨＭＡの重要な特性は塗布温度から冷却する場合に普通の環境条件のもとで非常に急速に、好ましくはほとんど瞬間的に、固化または凝固するまたは「固まる」能力である。これらは乾燥した形でも、または溶媒およびラテックスベースの形でも入手できる。本発明による乾燥および流動性のない層は液状物をレンズ素材の幾何学的に確定した面または機能性塗膜のいずれかに均一に塗布することにより形成できる。その後成膜した液状ラテックス層は加熱により流動性のない状態まで乾燥される。通常、乾燥は４０℃から１３０℃の範囲の温度でおこなわれる。乾式形態が用いられる場合、直ちに流動する温度まで加熱され、それから幾何学的に確定した面または機能性塗膜のいずれかに塗布される。これはホットメルト押出機または金型面を用いて所定位置に押し出すこともできる。

技術的には知られている通り、ポリマーまたはポリマーブレンドの内部に本質的にここに用いた用語の意味のＰＳＡまたはＨＭＡの特性がない場合でも、少量の添加物を混合することによりこれはＰＳＡまたはＨＭＡとして機能する。いくつかの実施態様において、本発明による透明な接着剤組成物はポリマー素材とは別に、粘着付与剤、好ましくは粘着付与剤樹脂、可塑剤、希釈剤、ワックス、液体油および種々の他の成分を含む場合があり、これにより粘着度、レオロジー特性（粘度、揺変性、などを含む）、接着剤結合強度特性、「固化」速度、低温柔軟性、色彩、香りなどを調整する。これらの可塑剤または粘着付与剤はポリマーの混合物と混合が可能で、かつ、脂肪族炭化水素、脂肪族および芳香族炭化水素混合物、水素化エステルおよびポリテルペン類を含むことが好ましい。

好適な実施態様において、透明な接着剤組成物はさらに適当量のカップリング剤（この後で定義する様な）を含みこれにより幾何学的に確定したレンズ素材面および／または転写される機能性膜、とりわけ耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜層との接着を促進する。透明接着剤組成物はさらに伝統的な染料または光互変性染料を含む場合もある。

ＰＳＡの系統は接着剤調合に用いる主エラストマーにより分類される。主な系統は：天然ゴムをベースとしたＰＳＡ、ポリアクリレート類をベースとしたＰＳＡ（ポリエチルヘキシルアクリレート、ポリｎ−ブチルアクリレートなど）、スチレン酸ブロックコポリマー類をベースとしたＰＳＡ〔スチレン−イソプレン（ＳＩ）、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン（ＳＢ）、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）など〕、およびこれらの混合物である。さらにスチレン−ブタジエンランダムコポリマー類、ブチルゴム、ポリイソブチレン、シリコーンポリマー類、合成ポリイソプレン、ポリウレタン類、ポリビニルエチルエーテル類、ポリビニルピロリドンおよびこれらの混合物もＰＳＡ調合物のベースとして用いることができる。例えば、Ｓｏｂｉｅｓｋｉ他の「感圧接着剤辞典、第２版、ページ５０８〜５１７（Ｄ．Ｓａｔａｓ編）、Ｖａｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ Ｒｅｉｎｈｏｌｄ社、ニューヨーク」を参照し、そっくりそのまま本願に引用して明細書とする。
本発明に使用するＰＳＡはポリアクリレートをベースとしたＰＳＡおよびスチレン酸ブロックコポリマー類をベースとしたＰＳＡから選ばれることが好ましい。

ＨＭＡを調合するために使用できるポリマー類の例には無溶剤ポリアミド類、ポリエチレン、ポリプロピレンおよび他のオレフィン系ポリマー類、ポリウレタン類、ポリビニルピロリドン類、ポリエステル類、ポリ（メタ）アクリル酸系統、これらの他のコポリマー類、およびこれらの混合物がある。本発明によるホットメルト接着剤はＺｅｎｅｃａ社からアクリル酸ラテックスＡ−６３９の名称で市販されている様な乾性ポリ（メタ）アクリル酸ラテックス類、Ｂａｘｅｎｄｅｎ社からＷ−２４０およびＷ−２３４の名称で市販されている様な乾性ポリウレタンラテックス類、乾性ポリエステルラテックス類およびこれらの混合物から選ばれることが好ましい。好まれるラテックス類はポリウレタンラテックス類である。その他の好まれるラテックスはコア／シェルラテックス類でＥｓｓｉｌｏｒの米国特許６５０３６３１に記載されているものおよび特別なラテックス類でブチルアクリレートまたはブチルメタクリレートの様なアルキル（メタ）アクリレートをベースとしたものである。

液状活性化ラテックスの塗布はディップコート、フローコートまたはスピンコートの様なすべての通常の処理により実施することができる。その後、成膜した液状ラテックス層は加熱により乾燥される。通常、加熱は４０℃から１３０℃の範囲の温度でおこなわれ少なくともべとつかない層が得られるまで続行されることが好ましい。一般に加熱は６０℃から１００℃で１５秒から９０秒続く。

好まれるラテックス類はＺｅｎｅｃａ社からアクリル酸ラテックスＡ−６３９の名称で市販されている様な（メタ）アクリル酸ラテックス類、Ｂａｘｅｎｄｅｎ社からＷ−２４０およびＷ−２３４の名称で市販されている様なポリウレタンラテックス類およびポリエステルラテックス類である。好まれるラテックス類はポリウレタンラテックス類である。
その他の好まれるラテックス類はコア／シェルラテックス類でＥｓｓｉｌｏｒの米国特許６５０３６３１に記載されている様なものおよび特別なラテックス類でブチルアクリレートまたはブチル（メタ）アクリレートの様なアルキル（メタ）アクリレート類をベースとしたものである。

好適な実施例において、ラテックス層はさらに効果的な量のカップリング剤（先に定義した様な）を含み、このことによりラテックス層と基材および／または塗膜、とりわけ耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜との接着を促進する。
ラテックス類はさらに伝統的な染料または光互変性染料を含む場合もある。
光互変性染料を含むラテックス類およびこれらを得る方法は例えば次のＥｓｓｉｌｏｒの特許：ヨーロッパ特許１１６１５１２；米国特許６７７０７１０；米国特許６７４０６９９に開示されている。
通常、乾燥および硬化後のラテックス層の厚みは０．０５から３０μｍの範囲であるが、０．５から２０μｍが好ましくさらに０．６から１５μｍがよい。

ラテックス層は塗膜した光学物品の耐衝撃プライマー塗膜を構成していることが好ましい。
したがってラテックスは、例えばラテックス層のＴｇが３０℃より低いという様な耐衝撃プライマー塗膜の好まれる必要条件を満たしていることが好ましい。
接着を可能とする手段としてのこの様な乾性ラテックス層の場合、水または水および有機溶媒の混合物が接着活性化剤として用いられることが好ましい。
水は脱イオン水、または水および１種類以上のアルカノール類の様な伝統的な有機溶媒類、特にＣ_１〜Ｃ_６のアルカノール類、例えばメタノールまたはエタノールが好ましい。有機溶媒はない方が好ましい。

一般に少なくとも１滴の活性化水性液体が垂らされ、光学物品自体の前面の凸面の中央または乾性ラテックス層の上が好ましい。
液体硬化性糊または接着剤はどのような硬化性糊または接着剤でもよいが、優先的には熱硬化性または光硬化性、とりわけＵＶ硬化性で、光学物品の光学特性を損なわずに光学物品の表面に塗膜の接着を促進することができる糊または接着剤である。
光互変性染料および／または顔料の様ないくつかの添加物が糊の中に含まれる場合もある。

液状糊または接着剤は中央に分散されるのが好ましいが、ランダムなパターンで分散することも、スピンコートにより最初に広げることも、または精密分配弁を用いてスプレーすることもできる。均一な層の分布とは、一旦硬化した糊または接着剤の厚みのバラツキが完成光学物品の光学的能力に影響を与えないということを意味する。
硬化性糊または接着剤はポリウレタン化合物、エポキシ化合物、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジ(メタ)アクリレート類の様な（メタ）アクリル酸化合物であってもよい。

硬化性糊または接着剤用に好まれる化合物はポリエチレングリコールジアクリレート類の様なアクリル酸化合物、エトキシ化ビスフェノールA ジアクリレート類、（エトキシ化）トリメチロールプロパントリアクリレートおよびトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートの様な各種の３官能基アクリレート類である。
イソボルニルアクリレート、ベンジルアクリレート、フェニルチオエチルアクリレートの様な単官能基アクリレート類もまた適している。
上の化合物は単独でも組み合わせでも用いることができる。
硬化後、糊の層は均一な厚みであることが好ましい。

硬化後の最終糊層の厚みは１００μｍ未満で、８０μｍ未満が好ましく、５０μｍ未満が最も好ましいが通常は１から３０μｍである。
好適な実施態様において塗膜は塗膜層の積み重ねで、柔軟性キャリヤーの凹表面から始めて、疎水性および／または疎油性トップコート、反射防止塗膜、耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜および衝撃プライマー塗膜（ＨＭＣ）から構成される。衝撃プライマー塗膜は乾性ラテックス層でその接着特性は水または水および少なくとも１種類の有機溶媒により活性化されることが好ましい。

以下の実施例により本発明を説明する。
＜全般的考察＞
実施例に用いた塗膜付キャリヤーはポリカーボネート（ＰＣ）製の柔軟性キャリヤーでその凹面に積み重ね層を担い、キャリヤーから始めて、トップコート、反射防止塗膜、耐摩耗および／または耐ひっかき塗膜および乾性ラテックス層を最後にむき出しとなる層として含む。このような塗膜の積み重ねはＨＭＣ塗膜と呼ばれる。

＜ステップ１：保護および剥離塗膜の成膜＞
保護および剥離塗膜の組成は次の通りであった：

ＰＣキャリヤーを石けん水で洗浄し圧縮空気で乾燥する。次いでキャリヤーの凸表面に上の保護塗膜組成物をスピンコートにより塗布速度６００ｒｐｍで３秒間および乾燥速度１２００ｒｐｍで６秒間塗膜する。塗膜は１．５２４ｍ／分（毎分５フィート）の速度でＦｕｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ Ｈ＋電球を用いて硬化する。

＜ステップ２：疎水性トップコートおよび反射防止（ＡＲ）塗膜の成膜＞
保護塗膜を成膜した後のＰＣキャリヤーは次のようにして真空塗膜される：
Ａ／ 標準真空ＡＲ処理： 真空ＡＲ処理は周知の真空蒸発操作を用いて標準的なボックスコーターで成し遂げられる。以下はモールド上にＶＡＲ（真空ＡＲ）を得る１つの手順である：
１．既に表面に保護塗膜を持つキャリヤーを標準的なボックスコーター内に入れチャンバー内を高真空レベルまで排出する。
２．疎水性塗膜（化学製品＝信越ＫＰ８０１Ｍ）をキャリヤーの表面に厚み２〜１５ｎｍの範囲まで熱蒸発技法を用いて蒸着する。
３．次に、屈折率の高い素材および低い素材のサブレイヤを積み重ねることから成る誘電体多層ＡＲ塗膜を通常の逆の順で蒸着する。この蒸着の詳細は次の通り：

交互の低屈折率層および高屈折率層の光学的厚みを表に示す（これらは表示順に、モールド面から蒸着される）：
好まれる積み重ねは低屈折率素材がＳｉＯ_２であり高屈折率素材がＺｒＯ_２である積み重ねである。

Ｂ／ ４層の反射防止積み重ねの蒸着が完了した時点で、１〜５０ｎｍの物理的厚みから成るＳｉＯ_２の薄膜が蒸着される。これは反射防止積み重ね酸化物および後に塗膜されるモールドに蒸着されるラッカーハードコートの間の接着を促進するものである。

＜ステップ３：ハードコート（ＨＣ）の蒸着＞
ハードコートの組成は次の通りである：
ＰＣキャリヤーはステップ１および２で保護塗膜およびＡＲ塗膜を成膜された後に、続いてＨＣ溶液を６００ｒｐｍ／１２００ｒｐｍでスピンコートされ、８０℃で１０分間前硬化される。

＜ステップ４：ラテックスプライマー塗膜の内容＞
プライマーの組成は次の通りである：
ＰＣキャリヤーはラテックスプライマー溶液を６００ｒｐｍ／１２００ｒｐｍでスピンコートされ８０℃で１時間後硬化される。

カップリング剤は以下のものを濃縮した溶液である：

＜実施例１＞
背面カーブが５．０ベースで−２．００ジオプトリのポリカーボネート（ＰＣ）レンズを図１および２の押圧装置の光学物品受け座にその背面の凹面を上方に向けて置く。次にＵＶ硬化性糊０．２ｇをレンズ表面に置き、次いでＨＭＣを逆順に予め塗膜した平面形状で５．８ベース（０．５６ｍｍ厚）のＰＣキャリヤーをＨＭＣ塗膜がレンズを向く様にレンズの背面凹面に当てた。その後、レンズおよびキャリヤーを伴った支持装置を押圧装置内に置く。次いで、定圧空源を空気の給気／排気装置に接続し入／出弁を開く。アキュムレータ内の圧力が９．６５バール（１４ＰＳＩ）になったとき入／出弁を閉じ空気の給気／排気装置を空気源から切り離す。レンズを伴った押圧装置を上方からのＵＶオーブン内に８０ｍＷ／ｃｍ^２で３０秒間置く。ＵＶ硬化後、空気入／出弁を開いて装置が脱圧されるとレンズとキャリヤーはラミネートされて一体になっていた。次にキャリヤーを取り外すと全ＨＭＣ塗膜層がレンズ背面側に転写されていた。この転写中にＡＲ割れは生じていない。

ＵＶ硬化性糊の組成：

＜実施例２＞
ＨＭＣキャリヤー上の最後のラテックス層がホットメルトタイプの感圧接着剤とみなされることを除いて、実施例１が繰り返される。レンズをレンズ支持装置に置いた後、数滴の水をレンズ面に加えることによりＡＲ層付の乾性ラテックスキャリヤーを空気泡を全く生じることなく非常によく貼り付けることができる。実施例１と同様に空気圧を加えた。次いで、圧力を受けた状態を保ったレンズサンプルを伴った押圧装置を１１０℃の空気オーブン内に２０分間置いた。加熱サイクルの後装置はまだ装置を加圧したまま室温で５分間冷却された。それから、押圧装置を脱圧するとレンズおよびキャリヤーはラミネートされて一体になっていた。キャリヤーを取り外した後、全ＨＭＣ塗膜層はレンズの背面に転写されている。この転写中のＡＲ割れはない。

＜実施例３＞
背面カーブ６．０ベースのＣＲ−３９^ＴＭレンズが用いられかつこれは仕上げられているが研磨だけはされていないことを除いて、実施例１が繰り返えされている。レンズは１５ミクロンのパッドで２分間仕上げられている。透明な６．４ベースのＰＣウェーハー（０．５６厚み）をその上に全くＨＭＣ塗膜をせずに用いている。このキャリヤーには塗膜液がキャリヤー表面にくっつかないように保護および剥離塗膜層のみがある。固形分１００％のＵＶ硬化性塗膜溶液を数滴（〜０．２ｇ）レンズ裏側の疎面に塗る。アキュムレータを膨らました後、液状塗膜溶液滴はＰＣウェーハーの下で非常に具合よく広がった。それから押圧装置をＵＶオーブン内に８０ｍＷ／ｃｍ^２で３０秒間置き、この間圧力は９．６５バール（１４ＰＳＩ）に保たれている。ＵＶ硬化およびウェーハーを取り外した後、透明なＣＲ−３９^ＴＭレンズが得られアークランプで見える表面ひっかき傷は全くない。ＵＶハードコートを付けたＣＲ−３９^ＴＭレンズには反射防止塗膜（ＡＲ）を塗膜することもできる。

ＵＶ硬化性塗膜溶液：

＜実施例４＞
ＰＣウェーハーを用いないことおよび膜が１４ＰＳＩ（９．６５バール）まで膨らまされているときに光学グレードの面のシリコーン膜が液体塗膜に直接貼り付けられることを除いて、実施例３を繰り返している。それから、押圧装置は８０ｍＷ／ｃｍ^２のＵＶオーブン内に３０秒間置かれる。圧力を抜いてから透明なＣＲ−３９^ＴＭレンズが得られアークランプで見える表面ひっかき傷が全くない。ＵＶハードコートを付けたＣＲ−３９^ＴＭレンズにはＡＲ層を塗膜することもできる。

＜実施例５＞
直径７０ｍｍレンズが用いられ、屈折力が＋１．００、−２．００の円柱レンズでその背面カーブがローカーブで４．５０およびハイカーブ側で６．３０であること、および直径７３ｍｍの６．０ベースキャリヤーを用いることを除いて実施例２を繰り返している。その他に、１５ＰＳＩにセットしたＭｃＭａｓｔｅｒ社の圧力放出弁（ポップ式安全弁）を図１に示した様に装置に取り付け熱サイクル中のキャリヤーに加えるバルーン圧力および形状を同じに維持している。ポップ式安全弁を１５ＰＳＩにした装置内でレンズおよびキャリヤーをラミネートした後、これを空気オーブン内に１１０℃で３０分間置く。加熱サイクル中、バルーンは同じ圧力および形状でキャリヤーに当てられた。装置が冷却および脱圧された後、キャリヤーはレンズ面全体に亘り、とりわけ縁部において非常にしっかりくっついている。キャリヤーが取り外されたとき、レンズは中心から端部まで図７に示すように未転写点が全くない全転写ＨＭＣ塗膜層が得られている。

＜比較例＞
圧力放出弁が装着されていないことを除き、実施例５を繰り返している。レンズおよびキャリヤーが同じ１５ＰＳＩの圧力で装置内でラミネートされた後、これは空気オーブン内に１００℃で３０分間置かれる。加熱サイクル中にキャリヤーに当てられたバルーンの形状は大きく変わっている。その結果、圧力変動によりレンズとキャリヤーの間の端部に空隙が存在する。装置が冷却され脱圧されキャリヤーが取り外されたとき、レンズは端部で全転写ＨＭＣ塗膜層が得られてなく、図７に示すように未転写点を残している。

図の参照を伴う上記の詳細な説明によりフィルムまたは塗膜の成膜もしくはラミネート処理用の膨張膜式押圧装置を説明している。本膨張膜式押圧装置は次のものを含む：
− 物品を支えるための支持装置；
− 圧縮流体のアキュムレータを含みその面の一部が膨張膜でできている膨張膜装置；
− 支持装置および膨張膜装置を膨張膜装置が支持装置と距離をおいて向き合う様に支 える保持枠；および
− 圧縮流体を流体アキュムレータ内へ導入および放出して膜を膨張および収縮するた めの圧縮流体の給気／排気装置で、ここに圧縮流体の給気／排気装置はアキュムレ ータ内の圧力を調節するための圧力放出弁を含む。

先に述べた特徴は種々の異なる形で満たすことができる。このことを示すため、幾つかの代替案を簡単に示す。
上に述べた説明では物品はめがねレンズであった。物品は他のどのような光学物品、例えば、プログレッシブパワーレンズ（累進屈折力レンズ）、多焦点レンズ、トーリックレンズ（円環レンズ）またはレンズ素材であってもよい。さらに光学物品は光を集めまたは広げるいずれかのために用意されたどのような装置であってもよい。光学物品はさらに結像システムの部分である単眼鏡、双眼鏡、望遠鏡、位置決めスコープ、テレスコープ式銃照準、顕微鏡およびカメラ（写真用レンズ）のようなものであってもよい。より一般的に物品は、その上にフィルムまたは塗膜を成膜できるどのような物品であってもよい。物品は例えば、とりわけしかしこれに制約されないが、携帯電話、ラップトップまたは携帯情報端末のスクリーン面であってもよい。物品はさらに、例えば表面がプラスチック素材、セラミック素材またはフィルムまたは塗膜を成膜できるあらゆる素材でできている面であってもよい。

上に述べた記述では支持装置は受け開口部２２を含んでいた。支持装置はさらにゴムクッション、ゴムＯ−リングまたは膨張膜であってもよい。より一般的には支持装置は物品が中心にある様に支えられる様に用意されたどのような装置であってもよい。

圧力放出弁４２は次の様に整えられたどのような圧力放出弁であってもよい：
− 所定の最高圧力値に設定されている；
− アキュムレータ内の圧力を全行程を通じて、とりわけ加熱またはＵＶ硬化段階に、 所定の最高値に維持する；および
− 膨張膜の形状を一定に維持する。
圧力放出弁４２は例えば容器および配管系を過圧力から保護する、例えば空気、ガス、または液体用のポップ式安全放出弁であってもよい。ポップ式安全弁は設定圧力を超えた場合に自動的に「パッと」開き、圧力がこのレベルを上回る限り開き続ける。圧力レベルが下がって設定圧力に戻ると、弁は自動的に閉じる。ポップ式安全弁は圧縮空気、ガスおよび蒸気用が入手できる。空気、ガスおよび液体放出弁にはディスクに固定リップがあり圧力上昇と共にリフトを増す。これらは設定圧力で開き始めるが完全に開くには２０から２５％の過圧を必要とする。圧力が低下するにつれ、弁は閉まり始め、およそ設定圧力で完全に閉じる。放出弁は保護する容器のできるだけ近くに取り付けるべきである。ＡＳＭＥコードが付けられた弁は国家機関でも公認されている。それらは工場でセットされ、試験されかつ記載圧力で封印されて供給され、調整はできない。

上に述べた記述ではフィルムは塗膜フィルムでもまたは塗膜なしフィルムであってもよい。塗膜フィルムは一方の面または両面に塗膜することができる。一方の面のみに塗膜されているフィルムを用いる場合、フィルムは硬化性糊または塗膜溶液にその塗膜された面または塗膜なし面のどちらを接触させて硬化性糊または塗膜溶液の上に置くこともできる。
より一般的に、上記の記述はさらにフィルムまたは塗膜を物品の表面に成膜する、先に述べた様な塗膜した物品を回収するまでの全工程を通じて膨張膜を設定最高圧力に維持することを含む膨張膜式押圧装置を使用する処理までも包含することを意図している。

好適な実施態様において、この処理工程は加熱および／または硬化段階を含む。
さらに好適な実施態様において、この処理工程は柔軟性キャリヤーに担われたフィルムまたは塗膜を物品の表面に成膜することを含む。
ここまでに述べた所見は図を参照した詳述が本発明を説明するものであって制限するものではないことを示している。添えた請求項の範囲内に含まれる多数の変形例がある。請求項の中のすべての引用符号は請求を制限するものと解釈すべきではない。「含む」という用語は請求項に記載された以外の他の要素または手順の存在を排除するものではない。要素または手順の前にある単数表記はこの様な要素または手順が複数存在することを排除するものではない。
本発明に関する前述およびその他の目的、機能および長所は当業者には詳細な説明を読み、添付図面と併用して考慮することにより直ちに明らかになるであろう。

本発明による膨張膜式押圧装置の第１実施態様の透視図である。 図１による膨張膜式押圧装置の概略横断面図である。 本発明による膨張膜式押圧装置の第２実施態様の透視図で、ここでは支持装置はもう一つの膨張膜装置である。 図３による膨張膜式押圧装置の透視図である。 図３による膨張膜式押圧装置の概略横断面図である。 本発明による膨張膜式押圧装置を用いた転写塗膜工程の主要手順である。 本発明による膨張膜式押圧装置を用いた転写塗膜工程の主要手順である。 本発明による膨張膜式押圧装置を用いた転写塗膜工程の主要手順である。 本発明による装置（実施例５）および放出弁がない類似装置（比較例）を用いて塗膜した光学レンズの写真である。

Claims (15)

1. フィルムまたは塗膜の成膜もしくはラミネート処理のための膨張膜式押圧装置で、
   − 物品を支えるための支持装置；
   − 圧縮流体のアキュムレータを含みその面の一部が膨張膜でできている膨張膜装置；
   − 支持装置および膨張膜装置を、膨張膜装置が支持装置と距離をおいて向き合う様に 支える保持枠；および
   − 圧縮流体を流体アキュムレータ内へ導入および放出して膜を膨張および収縮するた めの圧縮流体の給気／排気装置で、ここに圧縮流体の給気／排気装置はアキュムレ ータ内の圧力を調節するための圧力放出弁を含む；
   を有する膨張膜式押圧装置。
2. アキュムレータが取り外し式のカバーを含む、請求項１に記載の膨張膜式押圧装置。
3. 給気／排気装置が取り外し式カバーに接続されている、請求項２に記載の膨張膜式押圧装置。
4. 取り外し式カバーの少なくとも一部がＵＶ透過素材でできている、請求項２または３に記載の膨張膜式押圧装置。
5. 取り外し式カバーがプラスチック素材、金属または合金でできている、請求項３または４に記載の膨張膜式押圧装置。
6. 膨張膜装置がさらに、膨張膜が膨張する際にこれを誘導するための円錐台状の誘導具を含む、請求項１から５のいずれかに記載の膨張膜式押圧装置。
7. 支持装置がスライドする様に保持枠に取り付けられている、請求項１から６のいずれかに記載の膨張膜式押圧装置。
8. 支持装置がもう一つの膨張膜装置である、請求項１から７のいずれかに記載の膨張膜式押圧装置。
9. 膨張膜式押圧装置が持ち運び可能な押圧装置である、請求項１から８のいずれかに記載の膨張膜式押圧装置。
10. 請求項１から９のいずれかに記載の膨張膜式押圧装置を用いてフィルムまたは塗膜を物品の表面に成膜する方法で、塗膜した物品を回収するまでの全処理工程を通して膨張膜が設定した最高圧力に維持されている、フィルムまたは塗膜を物品の表面に成膜する方法。
11. 前記方法が加熱および／または硬化段階を含む、請求項１０に記載の方法。
12. 柔軟性キャリヤーに担われたフィルムまたは塗膜を物品の表面上に成膜することを含む、請求項１０または１１に記載の方法。
13. 請求項１から９のいずれかに記載の膨張膜式押圧装置を用いてフィルムまたは塗膜を物品の表面上に成膜する方法で：
    − 塗膜する面を上方に向けて物品を支持装置に置く；
    − 物品の塗膜する面に所定量の硬化性糊または塗膜溶液を垂らす；
    − 柔軟性キャリヤーに担われたフィルムまたは塗膜を硬化性糊または塗膜溶液の上に 置く；
    − 装置内に物品およびキャリヤーに担われたフィルムまたは塗膜を支える支持装置を 取り込む；
    − 膨張膜を圧力の設定最高値まで膨張する；
    − 膨張膜圧力を設定最高値に維持しながら、硬化性糊または塗膜溶液を加熱および／ または硬化する；
    − 表面をフィルムまたは塗膜で成膜された物品を回収する；
    ことを含む、フィルムまたは塗膜を物品の表面上に成膜する方法。
14. 請求項１から９のいずれかに記載の膨張膜式押圧装置を用いて柔軟性キャリヤーに担われ、一番外側に乾性ラテックス層を含むフィルムまたは塗膜を物品の表面上に成膜する方法で：
    − 物品をその塗膜される面を上方に向けて支持装置に取り付ける；
    − 所定量の水または水性溶媒を物品の塗膜される面または乾性ラテックス層の一番外 側に垂らす；
    − フィルムまたは一番外側の層を伴った柔軟性キャリヤーを物品の塗膜される面上に 置く；
    − 物品およびフィルムまたは柔軟性キャリヤーを支える支持装置を装置内へ導入する ；
    − 膨張膜を圧力の設定最高値まで膨張する；
    − 膨張膜圧力を設定最高値に維持しながら、ラテックス層を加熱および／または硬化 する；および
    − 表面を塗膜またはフィルムで覆われた物品を回収する；
    ことを含む、フィルムまたは塗膜を物品の表面上に成膜する方法。
15. 物品が光学物品である、請求項１０から１４のいずれかに記載の方法。