JP2009503176A

JP2009503176A - 合成樹脂上に金属部材を固定するためのニトリルゴム−ブレンドをベースとする接着剤シート

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Publication number: JP2009503176A
Application number: JP2008523362A
Authority: JP
Inventors: フーゼマン・マルク; ハンネマン・フランク; コープ・マティアス; ドラーゼ・ティーロ; クラーヴィンケル・トールステン
Original assignee: テーザ・アクチエンゲゼルシャフト
Priority date: 2005-07-28
Filing date: 2006-07-27
Publication date: 2009-01-29
Also published as: MX2008000942A; EP1913107A1; KR20080044843A; DE102005035905A1; US7923510B2; DE112006001617A5; TW200712162A; US20080166554A1; WO2007012656A1; CN101228243A

Abstract

【課題】ポータブル家電製品のために合成樹脂に金属部材を固定するための、−２０℃での冷間衝撃試験に耐えそして−２０〜＋５０℃の温度範囲内で高い接合強度を示す熱活性化性接着フィルムの提供。
【解決手段】少なくとも３種類の合成ニトリルゴムＳ１、Ｓ２及びＳ３、及びそれ自体で、他の反応性樹脂と及び／又はニトリルゴムＳ１、Ｓ２及びＳ３と架橋することができる少なくとも１種類の反応性樹脂よりなるブレンドを含む接着剤を施した熱活性化性接着フィルムであって、
ａ）該ニトリルゴム−ブレンドが微細相分離されいる、該熱活性化性接着フィルムにおいて、ＤＳＣ−サーモグラム（動的走査熱量法）において少なくとも３種類の異なるガラス転位温度があり、
ｂ）熱活性化性フィルムのブレンドが少なくとも３つのガラス転位温度を有し、そのとき少なくとも１つのガラス転位温度が１０℃より高くそして一つのガラス転位温度が−２０℃よりも低く、
ｃ）ニトリルゴム又はニトリルゴム類Ｓ１が３５％以上のアクリルニトリル部分を有し、
ｄ）ニトリルゴム又はニトリルゴム類Ｓ２が２５％より多く３５％より少ないアクリルニトリル部分を有し、
ｅ）ニトリルゴム又はニトリルゴム類Ｓ３が２５％以下のアクリルニトリル部分を有することを特徴とする、上記熱活性化性接着フィルム。

Description

本発明は、少なくとも３種類の異なる組成のニトリルゴム及び反応性樹脂よりなり、接着後に−１５℃以下の低温でも高い接着強度及び耐衝撃性を示す、ポータブル家電製品において合成樹脂に金属部材を貼り付けるためのブレンドに関する。

合成樹脂に金属部材を接着するためには、通常、両面粘着テープが使用される。この目的に必要な接着力は合成樹脂に金属部材を固定係留するのに十分なものである。金属としては一般に鋼鉄、ステンレス並びにアルミニウムが使用される。合成樹脂としては例えばＰＶＣ、ＡＢＳ、ＰＣ又はこれらの合成樹脂をベースとするブレンドが使用される。しかしながらポータブル家電製品についての要求はますます高まっている。その一つはこれら製品がますます小さくなっており、その結果接着面積も当然に小さくなっている。もう一方ではポータブル製品が広い温度範囲で使用されそして落とされることがあるので、この接着は追加的な要求を満足しなければならない。これらの要求は合成樹脂に金属を接合する場合に特に問題になる。落としたときに合成樹脂はエネルギーの一部を吸収するが、金属自身は全く変形しない。この場合、粘着テープがエネルギーの大部分を吸収しなければならない。これは、熱活性化後に特に高い接着力を発揮することができる熱活性化性フィルムを使用することによって特に効果的に行うことができる。熱活性化性接着フィルムは（接着層を形成するための）粘着性の調整のために熱を使用する必要があり、一般にあらゆる感圧粘着剤の場合と同様に、僅かの圧力を用いる必要がある（これは、熱を供給したときに硬化しそしてそれ故に粘着剤と考えることができない熱硬化性反応性接着剤と違うところである）。

熱活性化性接着剤は２つのカテゴリーに分類できる：
ａ）熱可塑性熱活性化性フィルム
ｂ）反応性熱活性化性フィルム。

熱可塑性熱活性化性フィルムは久しい以前から既に公知であり、例えばポリエステル又はコポリアミドをベースとしている。これの市販品例は３Ｍ社製品の６１５及び６１５Ｓ並びにｔｅｓａ社製品の８４４０がある。しかしながらポータブル家電製品で用いるためにはこれらの熱可塑性熱活性化性フィルムは欠点も有している。それは、使用のときに必ず打抜き加工され、形状が変えられるので、特に加温下に加圧して使用するときに“滲み出し挙動”がある。

更に反応性熱活性化性フィルムも使用される。このものは、エラストマー成分が高い弾性を有する場合に著しく良好な寸法安定性を有している。更に反応性樹脂は、接着強度を著しく高める架橋反応を起こす起因である。例えばこのような接着のために、例えばニトリルゴム及びフェノール樹脂をベースとする熱活性化性フィルム、例えばｔｅｓａ社の市販の製品８４０１が使用される。しかしながらこの反応性熱活性化性フィルムの欠点は接着強度が硬化条件に左右されることである。家電製品は大量生産されそしてそれぞれの部品が非常に短いサイクル時間で製造されるので特に高度な要求が課される。

ニトリルゴムはその高い流動粘度によって熱活性化性フィルムに高い寸法安定性を与えそして架橋反応によって金属及び合成樹脂への高い接着力を可能とする。しかしこの高い寸法安定性及び低い流動性は欠点も有している。即ち、その高い強度の代わりに、熱活性化性フィルムは低温において非常に速やかに硬化しそして脆弱になり、非常に低い温度での接合物は衝撃に過敏であり、ヒビ割れるという結果をもたらす。

従来、熱活性化性フィルムは、接着強度が高温でも低温でも非常に高くそしてそれ故に広い温度範囲をカバーできるように製造することに成功していない。

本発明の課題は、従来技術を考慮して、ポータブル家電製品のために合成樹脂に金属部材を固定するための、−２０℃での冷間衝撃試験に耐えそして−２０〜＋５０℃の温度範囲内で高い接合強度を示す熱活性化性接着フィルムを提供することを課題とする。

課題を解決すための手段

この課題は、本発明に従って、少なくとも３種類の合成ニトリルゴムＳ１、Ｓ２及びＳ３、及びそれ自体で、他の反応性樹脂と及び／又はニトリルゴムＳ１、Ｓ２及びＳ３と架橋することができる少なくとも１種類の反応性樹脂よりなるブレンド（“混合物”）を含む接着剤を施した熱活性化性接着フィルムであって、
ａ）該ニトリルゴム−ブレンドが微細相分離されている、該熱活性化性接着フィルムにおいて、
ＤＳＣ−サーモグラム（動的走査熱量法）において少なくとも３種類の異なるガラス転位温度があり、
ｂ）熱活性化性フィルムのブレンドが少なくとも３つのガラス転位温度を有し、そのとき少なくとも１つのガラス転位温度が１０℃より高くそして一つのガラス転位温度が−２０℃よりも低く、
ｃ）ニトリルゴム又はニトリルゴム類Ｓ１が３５％以上のアクリルニトリル部分を有し、
ｄ）ニトリルゴム又はニトリルゴム類Ｓ２が２５％より多く３５％より少ないアクリルニトリル部分を有し、
ｅ）ニトリルゴム又はニトリルゴム類Ｓ３が２５％以下のアクリルニトリル部分を有する
ことを特徴とする、上記熱活性化性接着フィルムによって解決される。

種々のポリマーの間に一般に存在する非相容性のために、これらポリマーは予めに物理的に混合した後で多かれ少なかれ再び顕著に分離し得る。個々の巨大分子よりなる多かれ少なかれ均一な領域が生じる。複数同じ種類の“相容性のある”ポリマーが集合しているいわゆる領域（相）が生じる。この領域が本来のポリマーと同じ大きさである場合には、“ミクロ相分離”という言葉が使用される。

本発明の一つの有利な実施態様においては、本発明の組成物は、試験法Ａに従って測定された室温で１ｍより高くそして−２０℃で２５ｃｍより高い落下高さ及び／又は試験法Ｂに従って測定された室温で２Ｎ／ｍｍ^２より強くそして−２０℃で３Ｎ／ｍｍ^２より強い接着強度を有している。

ブレンドを本発明に従って混合することによって、低温及び高温での接着特性の向上が達成される。ミクロ相分離及び３つのガラス転位温度（−２０℃より低い非常に低い温度及び＞１０℃の高い温度のときに広く分布する平均ガラス転位温度によって助けることで）によって個々の成分の接着特性の有利な相互作用が生じる。低いガラス転位温度を有する領域によって低温での冷間衝撃強度及び粘着性が高められ、この領域によって高温のときに高温での係留強度及び加圧及び加温下での寸法安定性が得られる。

ここに記載されるガラス転位温度は、準定常状態実験、例えばＤＳＣ（示差走査熱量測定）から得られるものである。

ニトリルゴム又はニトリルゴム類Ｓ１の重量割合は全ニトリルゴム分を基準として好ましくは５〜５０重量％である。

ニトリルゴム又はニトリルゴム類Ｓ２の重量割合が全ニトリルゴム分を基準として好ましくは１０〜９０重量％である。

ニトリルゴム又はニトリルゴム類Ｓ３の重量割合は全ニトリルゴム分を基準として好ましくは５〜５０重量％である。

合成樹脂に金属部材を接合するためには、熱活性化性フィルムは表面の粗さ、曲率又は大きさ次第で２５〜３００μｍの層厚で使用され、特に有利な実施態様においては５０〜５０μｍの層厚で使用される。

本発明の熱活性化性接着剤フィルムに使用される接着剤は少なくとも３種のニトリルゴムＳ１、Ｓ２及びＳ３よりなる。

ニトリルゴムＳ１：
ニトリルブタジエンゴムはEni Chem社のEuroprene^（Ｒ）又はBayer 社のKrynac^（Ｒ）及びPerbunan^（Ｒ）又はZeon 社のBreon^（Ｒ）及びNipol N^（Ｒ）の登録商標で市販されている。水素化ニトリルブタジエンゴムはBayer 社のTherban^（Ｒ）及びZeon 社のZetpol^（Ｒ）の登録商標で市販されている。ニトリルブタジエンゴムは熱間又は冷間で重合される。ニトリルブタジエンゴムは熱間又は冷間重合される。ニトリルゴムＳ１は３５重量％より多くアクリルニトリル分を有している。完全に相分離するのを回避するためには、アクリルニトリル分はＳ１の全体量を基準として６０重量％より少なくあるべきである。ニトリルゴムＳ１の別の基準はガラス転位温度である。ミクロ相分離を達成するために、有利な一つの実施態様においてはＤＳＣでの静的ガラス転位温度は−２０℃以上、特に有利には−１５℃より高いあるべきである。ニトリルゴムＳ１の別の基準はムーニー粘度である。低温で高い柔軟性を保証しなければならないので、ムーニー粘度は１２０以下であるべきである（１００℃でのムーニーＭＬ１＋４）。このようなニトリルゴムの市販例には例えばZeon Chemicals社のNipol^（Ｒ）N40-5がある。

ニトリルゴムＳ２：
ニトリルブタジエンゴムはEni Chem社のEuroprene^（Ｒ）又はBayer 社のKrynac^（Ｒ）及びPerbunan^（Ｒ）又はZeon 社のBreon^（Ｒ）及びNipol N^（Ｒ）の登録商標で市販されている。水素化ニトリルブタジエンゴムはBayer 社のTherban^（Ｒ）及びZeon 社のZetpol^（Ｒ）の登録商標で市販されている。ニトリルブタジエンゴムは熱間又は冷間で重合される。ニトリルブタジエンゴムは熱間又は冷間重合される。ニトリルゴムＳ２は３５重量％より少なくそして２５％より多くアクリルニトリル分を有している。ニトリルゴムＳ２の別の基準はガラス転位温度である。ミクロ相分離を達成するために、有利な一つの実施態様においてはＤＳＣでの静的ガラス転位温度は−２０℃より低く、特に有利には−２５℃より低くあるべきである。ニトリルゴムＳ２の別の基準はムーニー粘度である。低温で高い柔軟性を保証しなければならないので、ムーニー粘度は１００以下であるべきである（１００℃でのムーニーＭＬ１＋４）。このようなニトリルゴムの例には例えばZeon Chemicals社のBreon^（Ｒ）N33C50がある。

ニトリルゴムＳ３：
ニトリルブタジエンゴムはEni Chem社のEuroprene^（Ｒ）又はBayer 社のKrynac^（Ｒ）及びPerbunan^（Ｒ）又はZeon 社のBreon^（Ｒ）及びNipol N^（Ｒ）の登録商標で市販されている。水素化ニトリルブタジエンゴムはBayer 社のTherban^（Ｒ）及びZeon 社のZetpol^（Ｒ）の登録商標で市販されている。ニトリルブタジエンゴムは熱間又は冷間で重合される。ニトリルブタジエンゴムは熱間又は冷間重合される。ニトリルゴムＳ３は２５重量％より少なくアクリルニトリル分を有している。完全に相分離するのを回避するためには、アクリルニトリル分はＳ３の全体量を基準として４重量％より多くあるべきである。ニトリルゴムＳ３の別の基準はガラス転位温度である。ミクロ相分離を達成するために、有利な一つの実施態様においてはＤＳＣでの静的ガラス転位温度は−３５℃以上、特に有利には−４０℃より低くあるべきである。ニトリルゴムＳ３の別の基準はムーニー粘度である。低温で高い柔軟性を保証しなければならないので、ムーニー粘度は１００以下であるべきである（１００℃でのムーニーＭＬ１＋４）。このようなニトリルゴムの市販例には例えばZeon Chemicals社のNipol^（Ｒ）1034-60がある。

反応性樹脂：
ニトリルゴムブレンドに本発明に従って反応性樹脂を添加する。反応性樹脂とは、−特に熱的に−活性化しながら化学反応を起こすことができる官能基を持つ樹脂を意味する。本発明に従って使用される反応性樹脂はそれ自体で、他の反応性樹脂と及び／又はニトリルゴムＳ１、Ｓ２及びＳ３と架橋反応し得る。

これに対して、添加物として添加することができる非反応性樹脂は、実質的に物理的い接着剤と混合物を形成しそして活性化したときにもそのままでありそして例えば粘弾性に著しく影響を及ぼし得る。

反応性樹脂（及び場合によっては、後述する、他に添加される非反応性樹脂）の割合は、ニトリルゴムブレンドと反応性樹脂との混合物全体を基準として７５〜３０重量％である。

使用する反応性樹脂の非常に有利なグループにはエポキシ樹脂が含まれる。有利に使用できるエポキシ樹脂の分子量Ｍ_ｗは１００ｇ／ｍｏｌ〜最高１０，０００ｇ／ｍｏｌのポリマーエポキシ樹脂が有利である。

有利に使用できるエポキシ樹脂には例えばエピクロルヒドリン、グリシジルエステル、エピクロルヒドリンとｐ−アミノフェノールとの反応生成物及びビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの反応生成物が含まれる。

特に有利な市販の例には例えばCiba Geigy社のAralditeO 6010、CY-281O、ECNO 1273、ECNO 1280、MY 720及びRD-2 、Dow Chemical社のDERO 331、DERO 732、DERO 736、DENO 432、DENO 438及びDEN^TM 485 、Shell Chemical社のEponO 812、825、826、828、830、834、836、871、872、1001、1004、1031等並びに同様にShell Chemical社のHPT^TM 1071、HPT^TM 1079がある。

市販の良好に適する脂肪族エポキシ樹脂の例にはビニルシクロヘキサンジオキサイド、例えばUnion Carbide 社のERL-4206、ERL-4221、ERL 4201、ERL-4289又はERL-0400がある。

ノボラック樹脂としては、例えばCelanese社のEpi-Rez^TM 5132、住友化学社のESCN-001、Ciba Geigy社のCY-281、Dow Chemical社のDEN^TM 431、DEN^TM 438、Quatrex 5010、日本火薬株式会社のRE 305S、大日本インキ化学株式会社のEpiclon^TM N673又は Shell Chemical社のEpikote^TM 152も有利に使用される。

更に反応性樹脂としてメラミン樹脂、例えばCytec社のCymel^TM 327及び323も使用される。

更に反応性樹脂としてテルペンフェノール樹脂、例えばArizona Chemical社のNIREZ^TM 2019も使用される。

更に反応性樹脂としてフェノール樹脂、例えばToto Kasei社のYP 50、Union Carbide 社のPKHC及び昭和ユニオン合成株式会社のBKR 2620も使用される。更に、反応性樹脂としてフェノールレゾール樹脂も他のフェノール樹脂と組合せて使用される。

更に反応性樹脂としてポリイソシアネート、例えば日本ポリウレタン社のCoronate^TM L、Bayer社のDesmodur^TM N3300 又はMondur^TM 489も使用される。

両方の成分の間での反応を促進するためには、任意の架橋剤及び促進剤を混合物に添加することも可能である。

促進剤としては例えばイミダゾール類、四国化学株式会社の2M7、2E4MN、2PZ-CN、2PZ-CNS、P0505、L07Nの名称で市販されるもの又は Air Products社のCurezol 2MZが適している。更に架橋剤としてはＨＭＴＡ（ヘキサメチレンテトラミン）を添加するのが適する。

更にアミン類、特に第三アミンも反応促進のために使用される。

別の添加物：
接着性及び活性化範囲を最適化させるために、任意の接着力向上性樹脂又は他の反応性樹脂を添加することも可能である。添加する粘着性付与樹脂としては既に公知の及び文献に記載されたあらゆる粘着性付与剤樹脂を例外なく使用することができる。代表例にはピネン樹脂、インデン樹脂及びコロホニウム樹脂、それらの不均化した、水素化した、重合した及びエステル化した誘導体及びその塩及び脂肪族及び芳香族炭化水素樹脂、テルペン樹脂及びテルペン−フェノール樹脂並びにＣ５−、Ｃ９−並びに他の炭化水素樹脂を挙げることができる。得られる接着剤の性質を所望の通りに調整するために、これらの樹脂の及び他の樹脂との任意の組合せも使用することができる。一般にゴムＳ１及び／又はＳ２と相容性（溶解性）のあるあらゆる樹脂が使用される。特に脂肪族、芳香族、アルキル芳香族炭化水素樹脂、純粋のモノマーをベースとする炭化水素樹脂、水素化炭化水素樹脂、官能性炭化水素樹脂及び天然樹脂が特に挙げられる。Donatas Satas の“Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology（感圧接着剤技術ハンドブック）”(van Nostrand, 1989)の従来技術において明瞭に説明されている。

反応性樹脂の他に可塑剤も使用される。本発明の一つの有利な実施態様においては、ポリグリコールエーテル、ポリエチレンオキシド、リン酸エステル、脂肪族カルボン酸エステル及び安息香酸エステルをベースとする可塑剤も使用することができる。更に芳香族カルボン酸エステル、高分子ジオール、スルホンアミド及びアジピン酸エステルも使用される。

更に任意の充填剤（例えば繊維、カーボンブラック、酸化亜鉛、二酸化チタン、チョーク、中実又は中空ガラスビーズ、他の材料の微小球状物、珪酸、珪酸塩）、核形成剤、発泡剤、接着増強添加物及び熱可塑剤、配合剤及び／又は老化防止剤、例えば第一及び第二酸化防止剤の形又は光安定剤の形のものを使用することができる。

特に有利な一つの他の実施態様においてはブレンドに他の添加物、例えばポリビニルホルマール、ポリアクリレートゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、メチル−ビニル−シリコーンゴム、フルオロシリコンゴム、テトラフルオロエチレン−プロピレンコポリマーゴム、ブチルゴム及びスチレン−ブタジエンゴムを添加する。

ポリビニルブチラールには、Solutia社のButvar^TM、Wacker社のPioloform^TM及びクラレ株式会社のMowital^TMとして市販されている。ポリアクリレートゴムはゼオン株式会社のNipol AR^TMとして市販されている。クロロプレンゴムはBayer社のBaypren^TMとして市販されている。エチレン−プロピレン−ジエンゴムはDSM社のKeltan^TM、Exxon Mobil社のVistalon^TM及びBayer社のBuna EP^TMとして市販されている。メチル−ビニル−シリコーンゴムはDow Corning社のSilastic^TM及びGE Silicones社のSilopren^TMとして市販されている。フルオロシリコーンゴムはGE Silicones社のSilastic^TMとして市販されている。ブチルゴムはExxon Mobil社のEsso Butyl^TMとして市販されている。スチレン−ブタジエンゴムはBayer社のBuna S^TM、Eni Chem社のEuroprene^TM及びBayer社のPolysar S^TMとして市販されている。

ポリビニルホルマールはLadd Research社のFormvar^TMとして市販されている。

別の有利な一つの実施態様においては、ブレンドに他の添加物、例えば以下のポリマー群から選ばれる熱可塑性物質を添加する：ポリウレタン、ポリスチレン、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレンターポリマー、ポリエステル、硬質ポリ塩化ビニル、軟質ポリ塩化ビニル、ポリオキシメチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリカルボナート、フッ素化ポリマー、例えばポリテレフタルエチレン、ポリアミド、エチレン酢酸ビニル、ポリビニルアセテート、ポリイミド、ポリエーテル、コポリアミド、コポリエステル、ポリオレフィン、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブテン及びポリ（メタ）アクリレート。

熱活性化性フィルムの接着力は目的にかなう他の添加物によって向上させることができる。例えばポリイミン又はポリ酢酸ビニルコポリマーを接着力増強添加物として使用することができる。

製造方法：
本発明の熱活性化性接着剤フィルムのためのブレンドは、溶液又は溶融物状態で製造することができる。溶液状態でのブレンドの製造には、成分の少なくとも１種類を良好に溶解する溶剤を使用するのが有利である。混合物を製造するためには公知の攪拌装置、例えばニーダーを使用する。この目的のためには熱を供給することも必要である。このブレンドを次いで溶液又は溶融物の状態で塗布される。溶液状態で塗布した後には乾燥室で溶剤を除去する。溶融状態での被覆では、ブレンドから予めに溶剤が除かれている。特に有利な一つの実施態様においては、溶剤が減圧のもとで濃縮化用押出機を用いて追い出される。この目的のために、例えば好ましくは溶剤が、異なる又は同じ減圧段階で留去されそしてフィーダー予備加熱器を備えている一軸スクリュー式又は二軸スクリュー式押出機を用いることができる。次いで溶融ノズル又は押出ノズルによって塗装する。その際に最適な塗膜厚を達成するために場合によっては接着フィルムを引き延ばす。

本発明の別の一つの実施態様においては、ブレンドを溶融状態で製造する。樹脂の配合のためにはニーダー、二軸スクリュー式押出機又は遊星ローラー式押出機を使用することができる。

次いで被覆を再び溶融物から行う。溶融ノズル又は押出ノズルを通して塗布し、そのときに最適な塗膜厚を達成するために接着フィルムを場合によっては引き延ばす。

ブレンドのための支持体材料としては当業者に熟知される通例の材料、例えばフィルム（ポリエステル、ＰＥＴ、ＰＥ、ＰＰ、ＢＯＰＰ、ＰＶＣ、ポリイミド）、フリース、発泡体、繊維製品及び織物シート状物並びに剥離紙（グラシン、ＨＤＰＲ、ＬＤＰＥ）が使用される。支持体材料は剥離層を有していてもよい。剥離層は本発明の非常に有利な一つの実施態様においては剥離用シリコーン塗料又は剥離用フッ素化塗料よりなる。特に有利な一つの実施態様においては、熱活性化性接着剤を剥離紙の上に直接塗布し、次いで更にトランスファーテープとして使用する。比較的に厚い層厚を製造するためには複数の接着剤層を一緒に積層することも有利である。これは特に熱及び圧力の供給下に行うのが有利である。

実施例：
試験方法：
落下試験Ａ）（これについては図１及び３参照）
接合面積は２ｃｍ^２である。幅２ｃｍで１．５ｍｍの厚さのアルミニウム板（１）を幅２ｃｍで層厚３ｍｍのポリカーボネート（ＰＣ）板（２）と、本発明の熱活性化性接着フィルム（３）を用いて貼り合わせる。

第一段階で２００μｍの厚さの熱活性化性フィルムを９５℃の熱い加熱板によってアルミニウムに積層する。次いで剥離シートを除去する。試験体の接着を加熱プレス（図３参照；１＝アルミニウム板、２＝ポリカーボネート板、３＝熱活性化性接着フィルム、４＝プレス用スタンプ、５＝圧力）中で実施する。そのときにアルミニウム板側から加熱する。熱活性化は１８０℃の熱い熱圧縮スタンプで５ｂａｒの圧力及び５秒のプレス期間実施する。

次いで落下試験を実施する（図中の矢印：落下方向）。ＰＣ板に５０ｇの重り（４）で固定する。次にこの複合体全体を色々な高さから鋼鉄製板（５）の上に落下させる。熱活性化性フィルムでの接着物が未だ衝撃を吸収できそしてＡｌ／ＰＣ試験体が互いにバラバラにならない高さを測定する。更にこの試験を異なる温度で実施する。

接着強度Ｂ）（これについては図２及び３参照）：
接着強度は動的剪断試験を用いて測定する（図２参照）。接着面積は２ｃｍ^２である。幅２ｃｍで１．５ｍｍの厚さのアルミニウム板（１）を幅２ｃｍで層厚３ｍｍのポリカーボネート（ＰＣ）板（２）と、本発明の熱活性化性接着フィルム（３）によって貼り合わせる。

第一段階で２００μｍの厚さの熱活性化性フィルムを９５℃の熱さの加熱板によってアルミニウム板に積層する。次いで剥離フィルムを除去する。試験体の接着物を加熱圧縮機（図３参照；１＝アルミニウム板、２＝ポリカーボネート板、３＝熱活性化性接着フィルム、４＝プレス用スタンプ、５＝圧力）中で貼り合わせる。そのときにアルミニウム板側から加熱する。熱活性化は１８０℃の厚い熱圧縮スタンプで５ｂａｒの圧力及び５秒のプレス期間実施する。

次いで試験体をツヴィク装置（Zwickmaschine）で１０ｍｍ／分でゆっくり増加する力Ｆを用いて引き剥がす。測定される単位はＮ／ｍｍ^２で示しそして試験体（アルミニウム及びポリカーボネート）を互いに分離するための、測定される最大の力が測定値である。この測定は色々な温度で実施する：
−２０℃で０％の湿度；
２３℃で５０％の湿度；
５０℃で５０％の湿度。

測定はプレス及び熱活性化後にただちに実施する。そのときにそれぞれの温度領域に、順応させるために約３０分待機させる。

セルホーン試験(handytest)Ｃ）：
熱活性化性フィルムを、ポリカーボネート製セルホーンケーシングにアルミニウム−トリムピースを接合するために２００μｍの層厚で使用する。接合面積は約４ｃｍ^２である。接合するために加熱プレス装置を１８０℃、５ｂａｒ及び５秒間の硬化時間使用する。２４時間後にセルホーンシェルを接合後に−２０℃に冷却する。次いでこの試料をこの温度で互いに反対側に捻じる。

分子量測定：
平均分子量Ｍ_ｗ（重量平均）の測定をゲルパーミッションクロマトグラフィーで次のパラメータに応じて行う：
溶離液：ＴＨＦ／０．１容量％のトリフルオロ酢酸；
予備カラム：ＰＳＳ−ＳＤＶ、１０μ、内径８．０ｍｍ×５０ｍｍ
カラム：ＰＳＳ−ＳＤＶ、１０μ直線状物、内径８．０ｍｍ×３００ｍｍ
ポンプ：ＴＳＰＰ１００
流速：０．５ｍＬ／分
試料濃度：１．５ｇ／Ｌ
注入システム：１００μＬの注入容積を持つＴＳＰＡＳ３０００
温度：２５℃
検出器：Shodex RI 71。

内部標準としてのトルエンに対して測定する。
キャリブレーションはポリスチレン標準を用いてカラムの分離領域で実施した。公知のマークホウビク（Mark Houwink）係数ａ及びＫを利用したポリスチレンーキャリブレーションを一般にＰＭＭＡ−キャリブレーションに換算した。

分子量平均値の計算及びその分布は通例の（ＰＭＭＡ−）キャリブレーションをベースとしてストリップ法（WinGPC Version 6.20）によって換算して行った。
全ての表示は“ＰＭＭＡ−モル質量当量”である。

参考例１）：
５０重量％の Breon N36 C80 （ニトリルゴム、製造元：ゼオン社）、８％のＨＭＴＡ(Rohm ＆ Haas社)を混入した４０重量％のフェノール−ノボラック樹脂Durez 33040 及び１０重量％のフェノールレゾール樹脂9610 LW（製造元：Bakelite社）をニーダー中で３０％メチルエチルケトン溶液として製造する。混練時間は２０時間である。次いで熱活性化性接着剤をグラシン剥離紙上に溶液状態で塗布しそして１００℃で１０分間乾燥する。乾燥後に層厚は１００μｍである。次にこのような二枚の層を、ロール式積層装置を用いて１００℃で積層する。その後、層厚は２００μｍである。

参考例２）：
５０重量％のNipol N1094-80 （ニトリルゴム、製造元：ゼオン社）、８％のＨＭＴＡ(Rohm ＆ Haas社)を混入した４０重量％のフェノール−ノボラック樹脂Durez 33040 及び１０重量％のフェノールレゾール樹脂9610 LW（製造元：Bakelite社）をニーダー中で３０％メチルエチルケトン溶液として製造する。混練時間は２０時間である。次いで熱活性化性接着剤をグラシン剥離紙上に溶液状態で塗布しそして１００℃で１０分間乾燥する。乾燥後に層厚は１００μｍである。次にこのような二枚の層を、ロール式積層装置を用いて１００℃で積層する。その後、層厚は２００μｍである。

例３）（実施例）：
１７重量％のNipol 40-5（ニトリルゴム、製造元：ゼオン社）、１７重量％のBreon N33 C50（ニトリルゴム、製造元：ゼオン社）、１６重量％のNipol N1034-60（ニトリルゴム、製造元：ゼオン社）、８％のＨＭＴＡ(Rohm ＆ Haas社)を混入した４０重量％のフェノール−ノボラック樹脂Durez 33040 及び１０重量％のフェノールレゾール樹脂9610 LW（製造元：Bakelite社）をニーダー中で３０％メチルエチルケトン溶液として製造する。混練時間は２０時間である。次いでこの熱活性化性接着剤をグラシン剥離紙上に溶液状態で塗布しそして１００℃で１０分間乾燥する。乾燥後に層厚は１００μｍである。次にこのような二枚の層をロール式積層装置を用いて１００℃で積層する。その後、層厚は２００μｍである。

例４）（実施例）：
１０重量％のNipol 40-5（ニトリルゴム、製造元：ゼオン社）、１５重量％のBreon N33 C50（ニトリルゴム、製造元：ゼオン社）、３０重量％のNipol N1034-60（ニトリルゴム、製造元：ゼオン社）、８％のＨＭＴＡ(Rohm ＆ Haas社)を混入した４５重量％のフェノール−ノボラック樹脂Durez 33040 及び１０重量％のフェノールレゾール樹脂9610 LW（製造元：Bakelite社）をニーダー中で３０％メチルエチルケトン溶液として製造する。混練時間は２０時間である。次いでこの熱活性化性接着剤をグラシン剥離紙上に溶液状態で塗布しそして１００℃で１０分間乾燥する。乾燥後に層厚は１００μｍである。次にこのような二枚の層をロール式積層装置を用いて１００℃で積層する。その後、層厚は２００μｍである。

結果：
本発明の熱活性化性接着フィルム３及び４を２つの参考例１及び２と同様に試験する。参考例１は高いアクリルニトリル分（３６重量％）を有するニトリルゴムをベースとする熱活性化性フィルムである。参考例２は少ないアクリルニトリル分（２３重量％）を有するニトリルゴムをベースとする熱活性化性フィルムである。全ての例はアルミニウムをポリカーボネート（ＰＣ）に貼り付けるための理想的な硬化条件のもとで使用している（例えばセルホーンの製造でしばしば現れる用途）。貼り合わせ後に試験体を落下試験に付す。結果を表１に示す。それぞれの落下高さはｃｍで示した。

表１は、本発明の例３及び４が−２０℃で著しく良好な冷間耐衝撃性を示すことを示している。これはより高い落下高さに反映されている。室温では全ての例が衝撃に対して高い耐久性を示している。

更に各例について接着強度を異なる温度で測定した。全ての例の貼合わせ／硬化条件は再び一定に維持した。結果を表２に示す。

表２から、特に低温では本発明の例３及び４の接着強度が最高であることがわかる。これは、卓越した冷間衝撃強度との関係で本発明の例が明らかに良好な温度挙動を示すことがわかる。

室温及び＋５０℃では参考例１が、この例はアクリルニトリル部分の多いニトリルゴムだけをベースとしているので最も高い値を示しておりそしてそれ故に動的剪断試験において最も小さい流動挙動を示す。

最後の実験ではセルホーンシェルとアルミニウムトリムピースとの実地での接合を実施した。その場合、−２０℃の温度でセルホーンシェルを捻じる。参考例１及び２の場合には、接合部が非常に容易に開いた。これに対して本発明の例３及び４は低温でも問題なく捻じることができ、それ故に冷間において明らかに良好な接着挙動を示す。これに対して室温では全ての４つの例が問題ない挙動を示しそして高い接合を示した。

は落下試験説明図である。は動的剪断試験説明図である。は落下試験及び接着強度測定の説明図である。

符号の説明

１・・・アルミニウム板
２・・・ポリカーボネート板
３・・・熱活性化性接着シート

Claims

少なくとも３種類の合成ニトリルゴムＳ１、Ｓ２及びＳ３、及びそれ自体で、他の反応性樹脂と及び／又はニトリルゴムＳ１、Ｓ２及びＳ３と架橋することができる少なくとも１種類の反応性樹脂よりなるブレンドを含む接着剤を施した熱活性化性接着フィルムであって、
ａ）該ニトリルゴム−ブレンドが微細相分離されている、該熱活性化性接着フィルムにおいて、
ＤＳＣ−サーモグラム（動的走査熱量法）において少なくとも３種類の異なるガラス転位温度があり、
ｂ）熱活性化性フィルムのブレンドが少なくとも３つのガラス転位温度を有し、そのとき少なくとも１つのガラス転位温度が１０℃より高くそして一つのガラス転位温度が−２０℃よりも低く、
ｃ）ニトリルゴム又はニトリルゴム類Ｓ１が３５％以上のアクリルニトリル部分を有し、
ｄ）ニトリルゴム又はニトリルゴム類Ｓ２が２５％より多く３５％より少ないアクリルニトリル部分を有し、
ｅ）ニトリルゴム又はニトリルゴム類Ｓ３が２５％以下のアクリルニトリル部分を有する
ことを特徴とする、上記熱活性化性接着フィルム。
ニトリルゴム又はニトリルゴム類Ｓ１の重量割合が全ニトリルゴム分を基準として５〜５０重量％である、請求項１に記載の熱活性化性接着フィルム。
ニトリルゴム又はニトリルゴム類Ｓ２の重量割合が全ニトリルゴム分を基準として１０〜９０重量％である、請求項１又は２に記載の熱活性化性接着フィルム。
ニトリルゴム又はニトリルゴム類Ｓ３の重量割合が全ニトリルゴム分を基準として５〜５０重量％である、請求項１〜３のいずれか一つに記載の熱活性化性接着フィルム。
反応性樹脂又は反応性樹脂類の重量割合がニトリルゴムと反応性樹脂との混合物全体を基準として３０〜７５重量％である、請求項１〜４のいずれか一つに記載の熱活性化性接着フィルム。
反応性樹脂としてエポキシ樹脂、ノボラック樹脂、メラミン樹脂、テルペンフェノール樹脂、フェノール樹脂及び／又はポリイソシアネートをベースとする樹脂が使用される、請求項１〜５のいずれか一つに記載の熱活性化性接着フィルム。
接着剤に架橋剤及び／又は促進剤が添加されている、請求項１〜６のいずれか一つに記載の熱活性化性接着フィルム。