JP2009300711A5 - - Google Patents

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  1. 補給用現像剤を現像器に補給しながら現像し、且つ少なくとも現像器内部で過剰になった磁性キャリアを必要に応じて現像器から排出する二成分現像の画像形成方法において、
    前記補給用現像剤は、少なくともトナー及び磁性キャリアを含み、前記磁性キャリア１質量部に対して前記トナーが２乃至５０質量部の割合で配合されており、
    前記磁性キャリアは、磁性キャリアコアと樹脂成分とを含み、
    ｉ）真比重が２．５乃至４．２ｇ／ｃｍ3であり、
    ｉｉ）体積基準の５０％粒径（Ｄ50）が１５乃至７０μｍであり、
    ｉｉｉ）平均円形度が０．８５０乃至０．９５０であり、平均円形度の変動係数が１．０乃至１０．０％であって、
    前記トナーは、少なくとも結着樹脂、着色剤及びワックスを含有するトナー粒子と、無機微粉体とを有し、前記トナーの個数平均粒径（Ｄ1）が、３．００乃至８．００μｍであり、前記トナーに対する微小圧縮試験において、測定するトナーの粒子径をＤ（μｍ）、トナーの１粒子に負荷速度９．８×１０-5Ｎ／ｓｅｃで荷重９．８×１０-4Ｎを負荷したときの最大変位量をＸ100（μｍ）、荷重２．０×１０-4Ｎ時の変位量をＸ20（μｍ）としたとき、下記式（１）及び（２）を満たすことを特徴とする画像形成方法。
    （１）０．４００≦Ｘ100／Ｄ≦０．８５０
    （２）０．０１０≦Ｘ20／Ｄ≦０．０７０
  2. 前記トナーに対する微小圧縮試験において、下記式（３）及び（４）を満たすことを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
    （３）０．４００≦Ｘ100／Ｄ≦０．８００
    （４）０．０２０≦Ｘ20／Ｄ≦０．０６０
  3. 前記トナーのフローテスター昇温法による１００℃での粘度が１．５×１０4乃至６．５×１０4Ｐａ・ｓであることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成方法。
  4. 前記トナーに対する微小圧縮試験において、トナーの１粒子に負荷速度９．８×１０-5Ｎ／ｓｅｃで荷重９．８×１０-4Ｎを負荷したとき、荷重−変位曲線が屈曲点を有し、前記屈曲点は、トナーが荷重２．０×１０-4乃至８．５×１０-4Ｎを受けたときに生じるものであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成方法。
  5. 前記磁性キャリアは、樹脂成分中に粒子が含有されており、前記粒子の一次個数平均粒径が１０乃至５００ｎｍであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の画像形成方法。
  6. 前記粒子の体積固有抵抗が１０12Ω・ｃｍ以上であることを特徴とする請求項５に記載の画像形成方法。
  7. 前記磁性キャリアの樹脂成分の含有量が、磁性キャリアコアの質量に対して５．０乃至２５．０質量％であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の画像形成方法。
  8. 前記磁性キャリアのキャリアコアがポーラス形状であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の画像形成方法。
  9. 磁性キャリアとトナーとを含有する二成分現像剤において、
    前記磁性キャリアは、磁性キャリアコアと樹脂成分とを含み、
    ｉ）真比重が２．５乃至４．２ｇ／ｃｍ3であり、
    ｉｉ）体積基準の５０％粒径（Ｄ50）が１５乃至７０μｍであり、
    ｉｉｉ）平均円形度が０．８５０乃至０．９５０であり、平均円形度の変動係数が１．０乃至１０．０％であって、
    前記トナーは、少なくとも結着樹脂、着色剤及びワックスを含有するトナー粒子と、無機微粉体とを有し、前記トナーの個数平均粒径（Ｄ1）が、３．００乃至８．００μｍであり、前記トナーに対する微小圧縮試験において、測定するトナーの粒子径をＤ（μｍ）、トナーの１粒子に負荷速度９．８×１０-5Ｎ／ｓｅｃで荷重９．８×１０-4Ｎを負荷したときの最大変位量をＸ100（μｍ）、荷重２．０×１０-4Ｎ時の変位量をＸ20（μｍ）としたとき、下記式（１）及び（２）を満たすことを特徴とする二成分現像剤。
    （１）０．４００≦Ｘ100／Ｄ≦０．８５０
    （２）０．０１０≦Ｘ20／Ｄ≦０．０７０
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