JP2009293372A - 床仕上材 - Google Patents

Abstract

【課題】
本発明の目的とするところは、接着施工後に接着剤の水分や溶剤の揮発成分、または下地からの湿気による蒸気圧の影響で、床仕上材が局所的にフクレることを防止でき、床仕上材表面意匠への影響がなく、施工性に優れた床仕上材を提供することである。
【解決手段】
係る目的を達成する本発明の床仕上材は、厚さが０．６ｍｍ〜２．０ｍｍ、密度が１２５〜１４５Ｋｇ／ｍ^３である不織布を最下層として積層一体化した熱可塑性樹脂製床仕上材であって、最下層が平滑で通気性を有し、フクレを防止する熱可塑性樹脂製床仕上材とすることである。

【選択図】図１

Description

本発明は最下層が平滑で、通気性を有する床仕上材に関するものである。更に詳しくは、接着施工後に接着剤の水分や溶剤の揮発成分、または下地からの湿気による蒸気圧により、床仕上材に局所的なフクレの発生を防止でき、床仕上材表面意匠への影響がなく、施工性に優れた床仕上材に関するものである。

従来より、床仕上材の施工は、床下地面に接着剤を塗布し、床仕上材を接着固定する方法が一般的に行なわれている。このような施工の場合、床仕上材と床下地面との間における通気性がないため、床仕上材を接着後に接着剤中の溶剤や、下地中に含まれる水分の蒸発によるガスが発生した場合、発生したガスの圧力により、床仕上材に局所的なフクレが発生するといった問題があった。
そこで、床仕上材と床下地面との間における通気性を確保する方法として、床仕上材の上面と下面を連通する縦通気孔を形成する方法（特許文献１）が提案されているが、この方法では床仕上材表面に孔が開いているため、表面の意匠性に影響を与え、美観性に劣ることになってしまう。
また、床仕上材裏面に点在する突出部を設けて連通する凹部を形成し、突出部は周辺部に対して中央部に窪みを設ける事で接着剤の受容スペースを形成し、接着剤が凹部に侵入することが防止できるため、連通の凹部よりガスを外部に放出する方法（特許文献２）が提案されているが、この方法では下地面と接着される部分が床仕上材裏面の凸部のみとなるため、裏面が平滑なものと比較すると接着強度が低くなり、また、裏面に凸凹を施しているため、裏面の凸凹が表面意匠へ影響するという問題があった。

特開平０３−３６３６２号公報 特許第２７４２９９３号公報

本発明の目的とするところは、接着施工後に接着剤の水分や溶剤の揮発成分、または下地からの湿気による蒸気圧の影響で、床仕上材が局所的にフクレることを防止でき、床仕上材表面意匠への影響がなく、施工性に優れた床仕上材を提供することである。

係る目的を達成する本発明の床仕上材は、厚さが０．６ｍｍ〜２．０ｍｍ、密度が１２５〜１４５Ｋｇ／ｍ^３である不織布を最下層として積層一体化した熱可塑性樹脂製床仕上材であって、最下層が平滑で通気性を有し、フクレを防止する熱可塑性樹脂製床仕上材とすることである。また厚さ方向に貫通穴を設けたスレート板の一の面に貫通穴を完全に覆うように前記床仕上材を接着固定したのち、前記スレート板の他の面の貫通穴より床仕上材の裏面に０．０３ＭＰａの空気圧をかけたときの床仕上材のフクレ高さが０．１０ｍｍ未満とすることであり、ＤＩＮ５４３２４に準ずる耐動荷重性試験において、６０００回転終了後の前記床仕上材のフクレ、剥離、破損が無いものとすることである。

最下層が通気性を有するため、接着施工後に接着剤の水分や溶剤の揮発成分、または下地からの湿気による蒸気圧の影響で、床仕上材が局所的にフクレることがなく、最下層が平滑であるため床仕上材表面意匠への影響もない。また、施工に関しては、床下地面に接着剤を塗布し、床仕上材を接着固定する一般的な施工方法で施工が可能であり、施工時の工数が増えるとか、繁雑になるという問題もない。
更に最下層に使用する不織布は、厚さが０．６ｍｍ〜２．０ｍｍとボリウムがあるため、その上に積層する熱可塑性樹脂層を必要以上に厚くする必要がなくなるため、安価なものが製造可能であり、床材自体が軽量となるため、作業性が向上する利点もある。
加えて、厚さ方向に貫通穴を設けたスレート板の一の面に貫通穴を完全に覆うように前記床仕上材を接着固定したのち、前記スレート板の他の面の貫通穴より床仕上材の裏面に０．０３ＭＰａの空気圧をかけたときの床仕上材のフクレ高さが０．１０ｍｍ未満とすることにより、施工後に床仕上材がフクレることがなく、ＤＩＮ５４３２４に準ずる耐動荷重性試験において、６０００回転終了後の床仕上材のフクレ、剥離、破損が無いものとすることにより、耐動荷重性に優れた床仕上材となる。

通気性評価試験装置

以下、本発明の好適実施の態様について詳細に説明する。

本発明でいう熱可塑性樹脂製の床仕上材表面層は、カレンダー法、押出し法、コーティング法、射出成形法等の公知の手段により、所望の形と厚さに成形することができ、使用目的に応じて印刷、転写、エンボスなどの方法による意匠を付け加えることもできる。

本発明に使用する熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル系樹脂，塩素化ポリエチレン等の含ハロゲン系樹脂、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン−酢酸ビニル共重合体，エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体等のオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、熱可塑性エラストマー（オレフィン系，スチレン系，アクリル系，ポリエステル系，ウレタン系等）、合成ゴム等から選ばれた１種又は２種以上を混合してなる合成樹脂等を挙げることができる。なかでも、加工性、耐久性、コストを考慮すると塩化ビニル系樹脂が好ましい。

上記熱可塑性樹脂には、加工性の向上、機能性の付与などのために添加剤を加えることも可能である。例えば、可塑剤、安定剤、加工助剤、充填材、酸化防止剤、抗菌剤、防カビ剤、紫外線吸収剤、難燃剤、帯電防止剤、着色剤等を挙げることができる。

本発明で床仕上材の最下層に積層する不織布としては、厚さが０．６ｍｍ〜２．０ｍｍ、密度が１２５〜１４５Ｋｇ／ｍ^３の範囲あることが必要で、好ましくは厚さが０．８ｍｍ〜１．５ｍｍ、密度が１３０〜１４０Ｋｇ／ｍ^３の範囲である。
不織布の厚さが０．６ｍｍより薄いか或いは、密度が１２５Ｋｇ／ｍ^３未満の場合は床仕上材を接着剤で接着施工すると、接着剤が不織布に浸透し、熱可塑性樹脂層まで接着剤が浸透してしまうため、通気性が阻害され、接着後のフクレが発生してしまう。また、動荷重性にも劣ることになり、実用上問題が生じる。逆に不織布の厚さが２．０ｍｍより厚いか或いは、密度が１４５Ｋｇ／ｍ^３より大きいものを使用すると、不織布の柔軟性がなくなるため、施工がし難くなる。

不織布の材質としては、コットン，麻，竹，パルプ，羊毛，絹などの天然繊維、レーヨン，キュプラ，アセテートなどの化学繊維、ナイロン，ポリエステル，アクリル，ビニロン，ポリプロピレン，塩化ビニリデン，ポリウレタンなどの合成繊維、ガラス，金属，炭素などの無機繊維からなる不織布を挙げることができる。中でも、加工性、耐久性、コストを考慮するとポリエステルの繊維が好ましい。また、繊維としては、短繊維でも長繊維でも使用できるが、ほつれ、毛羽たちを考慮すると長繊維が好ましい。

本発明の床仕上材は、通常1〜１０ｍｍの厚さ範囲で使用され、２〜５ｍｍの範囲が好ましい。

次に、具体的な実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

＜床仕上材の作成＞
表１に示す配合１からなる塩化ビニル系樹脂組成物を用いて、表２に示す実施例１〜２及び表３、４に示す比較例１〜８の不織布に、加工温度１８０℃でカレンダー加工により厚さ２．０ｍｍのシートを積層し、床仕上材を作成した。また、表１に示す配合２からなるオレフィン系樹脂組成物を用いて、表２に示す実施例３〜４の不織布に、加工温度１７０℃でカレンダー加工により厚さ２．０ｍｍのシートを積層し、床仕上材を作成した。得られたそれぞれの床仕上材を下記評価方法及び評価基準により評価し、評価結果を表２〜４に示す。

＜評価方法及び評価基準＞

［通気性］
中央に直径４ｍｍの貫通穴を設けた厚さ５ｍｍ、縦・横２００ｍｍのスレート板の中央に縦・横１００ｍｍでウレタン樹脂系溶剤型接着剤をＪＩＳ Ａ ５５３６の５．２ｂに規定のクシ目ごてを使用して塗布する。接着剤塗布部に縦・横１００ｍｍ角の上記で得られた床仕上材を載せ、質量１Ｋｇのおもりを約５秒間のせた後、おもりを取り除き、４８時間養生したものを試験体とした。
この試験体を、図１に示す試験装置に固定し、０．０３ＭＰａの空気圧をかけた時の床仕上材中央部のフクレ高さを測定し、評価した。
○：０．１０ｍｍ未満（施工後、フクレることがない。）
×：０．１０ｍｍ以上（施工後、フクレることがある。）

［耐動荷重性（キャスター試験）］
ＤＩＮ５４３２４Ｃｈａｉｒ Ｃａｓｔｅｒ Ｔｅｓｔの応用試験であり、スレート板にウレタン樹脂系溶剤型接着剤で、上記で得られた床仕上材を張付け試験体とし、試験装置に固定し、正回転を２回転と逆回転を２回転で１サイクルとし、荷重６０Ｋｇをかけた車輪を試験体上で繰り返し正回転、逆回転走行させる。６，０００回転（１，５００サイクル）終了後、床材の膨れ、剥離、破損の有無等を目視により観察した。（車輪：材質／ナイロン、直径／７５ｍｍφ、巾／２５ｍｍ）
○：フクレ、剥離、破損が無い。
×：フクレ、剥離、破損が有る。

［柔軟性］
上記で得られた床仕上材を施工し、施工のし易すさで評価を行なった。
○：施工しやすい。
×：収まりが悪いなど施工しにくい。

ＥＶＡ＊１ ：エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量＝２０重量％、ＭＩ＝１０）
酸化防止剤＊２：フェノール系とフォスファイト系の複合酸化防止剤

実施例１〜４の評価結果より、不織布の厚さが０．６ｍｍ〜２．０ｍｍ、密度が１２５〜１４５Ｋｇ／ｍ^３の不織布を使用することにより、通気性、耐動荷重性、柔軟性に優れた床仕上材が得られることが分かる。
これに対し、比較例１〜８の評価結果から、不織布の厚さが０．６ｍｍより薄いと通気性が阻害されてしまい、２．０ｍｍより厚い不織布を使用すると通気性は保たれるが、耐動荷重性または、柔軟性に劣る結果となった。密度が１２５Ｋｇ／ｍ^３以下であると通気性または、耐動荷重性に劣る結果となった。密度が１４５Ｋｇ／ｍ^３より大きいものを使用すると、柔軟性に劣り施工がし難い結果となった。

本発明の床仕上材は通気性を有しフクレの問題がないため、下地の養生期間を短縮でき、最下層が平滑であるため表面意匠への影響がない。また、一般的な施工方法で施工が可能であり、基材として不織布を使用しているため床材自体が軽量となり作業性が向上する利点もある。このように床仕上材として優れた特徴を有しているため、公共施設、商用ビル、店舗、工場、病院、学校、マンション、一般住宅などに広く使用できる。

１ 厚さ計
２ 床仕上材
３ スレート板
４ 穴（φ４ｍｍ）
５ レギュレーター
６ 空気（コンプレッサー）

Claims (3)

1. 厚さが０．６ｍｍ〜２．０ｍｍ、密度が１２５〜１４５Ｋｇ／ｍ^３である不織布を最下層として積層一体化した熱可塑性樹脂製床仕上材であって、最下層が平滑で通気性を有し、フクレを防止することを特徴とする熱可塑性樹脂製床仕上材。
2. 厚さ方向に貫通穴を設けたスレート板の一の面に貫通穴を完全に覆うように床仕上材を接着固定したのち、前記スレート板の他の面の貫通穴より床仕上材の裏面に０．０３ＭＰａの空気圧をかけたときの床仕上材のフクレ高さが０．１０ｍｍ未満である請求項１に記載の熱可塑性樹脂製床仕上材
3. ＤＩＮ５４３２４に準ずる耐動荷重性試験において、６０００回転終了後の床仕上材のフクレ、剥離、破損がない請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂製床仕上材

Images