JP2009288463A - 金型の製造方法および金型ならびに電子写真機器用現像ロール - Google Patents
金型の製造方法および金型ならびに電子写真機器用現像ロール Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009288463A JP2009288463A JP2008140232A JP2008140232A JP2009288463A JP 2009288463 A JP2009288463 A JP 2009288463A JP 2008140232 A JP2008140232 A JP 2008140232A JP 2008140232 A JP2008140232 A JP 2008140232A JP 2009288463 A JP2009288463 A JP 2009288463A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- pits
- electroless
- plating
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
【解決手段】0.5〜4g/Lのフッ素樹脂粒子と、0.01〜0.8g/Lの界面活性剤とを含有するめっき浴を用いて、金型の型面に、フッ素樹脂粒子を共析させる無電解共析めっきを施し、その無電解共析めっき層の表面に多数のピットを形成させる。上記ピットのピット数密度は、200個/mm2以上であると良い。界面活性剤としては、炭化水素系のカチオン系界面活性剤、両性界面活性剤等を好適に用いることができる。
【選択図】なし
Description
本金型製法は、フッ素樹脂粒子と界面活性剤とを含む無電解めっき浴を用いて、金型の型面に、フッ素樹脂粒子を共析させる無電解共析めっきを施し、その無電解共析めっき層の表面に多数のピットを形成させる工程を有している。
本金型は、本金型製法により好適に製造することができる。本金型は、フッ素樹脂粒子を共析させた無電解共析めっき層を型面に有し、無電解共析めっき層の表面に、多数のピットが形成されている。そして、そのピットのピット数密度は、200個/mm2以上とされている。
本現像ロールは、弾性層を有し、弾性層表面に多数の転写凸部を有している。
先ず、表1に示す各組成となるように、所定量(g/リットル)の硫酸ニッケル6水和物、次亜リン酸ナトリウム1水和物(還元剤)、乳酸(錯化剤)、プロピオン酸(錯化剤)、PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)粒子、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド(カチオン系界面活性剤)を配合し、pH4.8の各めっき浴を調製した。
(軸体)
外径8mm、長さ350mmの鉄製で、表面にNiめっきが施されている中実円柱状の軸体を準備した。
導電性シリコーンゴム(信越化学工業(株)製、「X34−270A/B」)を、ニーダーで混練することにより、弾性層形成材料を調製した。
ウレタン樹脂(日本ポリウレタン(株)製、「ニッポラン5199」)100質量部に対して、カーボンブラック(電気化学工業(株)製、「デンカブラックHS−100」)10質量部とをボールミルを用いて混練した後、MEK400質量部を加えて混合、撹拌することにより、表層形成材料を調製した。
以上準備した、ロール成形用金型、軸体、弾性層形成材料、表層形成材料を用い、以下の手順により、実施例および比較例に係る現像ロールを作製した。なお、実施例および比較例における各番号は、用いたロール成形用金型と作製した現像ロールとの間でそれぞれ対応している。
(転写凸部の密度)
各現像ロールの弾性層表面をレーザー顕微鏡にて観察(倍率120倍)し、観察された代表的な表面について3箇所ずつ写真撮影を行った。その後、得られた弾性層の表面写真より転写凸部の数を数え、1mm2当たりの転写凸部の数を求めた。3箇所について測定された、1mm2当たりの転写凸部の数の値の平均値を、転写凸部の密度とした。
各現像ロールを、市販のカラーレーザープリンタ(キヤノン(株)製、「LBP−2510」)のカートリッジ内に組み込み、温度32.5℃、相対湿度80%RHの環境下にて、黒ハーフトーン画像の画像出しを行った。
Claims (8)
- 0.5〜4g/Lのフッ素樹脂粒子と、0.01〜0.8g/Lの界面活性剤とを含有するめっき浴を用いて、金型の型面に、フッ素樹脂粒子を共析させる無電解共析めっきを施し、その無電解共析めっき層の表面に多数のピットを形成させる工程を有することを特徴とする金型の製造方法。
- 前記ピットのピット数密度は、200個/mm2以上であることを特徴とする請求項1に記載の金型の製造方法。
- 前記めっき浴は、炭化水素系のカチオン系界面活性剤、および、両性界面活性剤から選択される1種または2種以上の界面活性剤を含有することを特徴とする請求項1または2に記載の金型の製造方法。
- 前記フッ素樹脂粒子の平均粒径は、0.1〜5μmの範囲内にあることを特徴とする請求項1から3の何れかに記載の金型の製造方法。
- 前記金型はロール成形用であることを特徴とする請求項1から4の何れかに記載の金型の製造方法。
- フッ素樹脂粒子を共析させた無電解共析めっき層を型面に有し、
前記無電解共析めっき層の表面には、多数のピットが形成されており、
前記ピットのピット数密度が200個/mm2以上であることを特徴とする金型。 - 弾性層の表面に、請求項6に記載される金型のピット面が転写されて形成された転写凸部を有することを特徴とする電子写真機器用現像ロール。
- 弾性層の表面に、200個/mm2以上の転写凸部を有することを特徴とする電子写真機器用現像ロール。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008140232A JP5108631B2 (ja) | 2008-05-29 | 2008-05-29 | 金型の製造方法および金型ならびに電子写真機器用現像ロール |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008140232A JP5108631B2 (ja) | 2008-05-29 | 2008-05-29 | 金型の製造方法および金型ならびに電子写真機器用現像ロール |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009288463A true JP2009288463A (ja) | 2009-12-10 |
JP5108631B2 JP5108631B2 (ja) | 2012-12-26 |
Family
ID=41457744
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008140232A Expired - Fee Related JP5108631B2 (ja) | 2008-05-29 | 2008-05-29 | 金型の製造方法および金型ならびに電子写真機器用現像ロール |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5108631B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012173703A (ja) * | 2011-02-24 | 2012-09-10 | Tokai Rubber Ind Ltd | 電子写真機器用現像ロールおよび成形型の製造方法 |
JP2016032908A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | 住友理工株式会社 | 成形金型の製造方法および成形金型 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001049449A (ja) * | 1999-08-09 | 2001-02-20 | C Uyemura & Co Ltd | 無電解複合ニッケル−リン合金めっき方法 |
JP2004060050A (ja) * | 2002-06-05 | 2004-02-26 | Ebara Udylite Kk | 無電解複合めっき浴及び無電解複合めっき方法 |
JP2006184608A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Tokai Rubber Ind Ltd | 現像ロールの製法およびそれに用いる成形用金型ならびにそれを用いて得られた現像ロール |
-
2008
- 2008-05-29 JP JP2008140232A patent/JP5108631B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001049449A (ja) * | 1999-08-09 | 2001-02-20 | C Uyemura & Co Ltd | 無電解複合ニッケル−リン合金めっき方法 |
JP2004060050A (ja) * | 2002-06-05 | 2004-02-26 | Ebara Udylite Kk | 無電解複合めっき浴及び無電解複合めっき方法 |
JP2006184608A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Tokai Rubber Ind Ltd | 現像ロールの製法およびそれに用いる成形用金型ならびにそれを用いて得られた現像ロール |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012173703A (ja) * | 2011-02-24 | 2012-09-10 | Tokai Rubber Ind Ltd | 電子写真機器用現像ロールおよび成形型の製造方法 |
JP2016032908A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | 住友理工株式会社 | 成形金型の製造方法および成形金型 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5108631B2 (ja) | 2012-12-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5209398B2 (ja) | 電子写真機器用現像ロール | |
JP5108631B2 (ja) | 金型の製造方法および金型ならびに電子写真機器用現像ロール | |
JP4922801B2 (ja) | 電子写真機器用現像ロールおよび電子写真機器用現像ロールの製造方法 | |
JP5465039B2 (ja) | 電子写真機器用現像ロールおよび成形用金型の製造方法ならびに成形用金型 | |
JP2006201505A (ja) | 現像ローラおよびその製造方法 | |
JP5662825B2 (ja) | 電子写真機器用現像ロール | |
JP2007121561A5 (ja) | ||
JP2002206188A (ja) | 電鋳ニッケルベルト、被覆ニッケルベルト、及び被覆ニッケルベルトの製造方法 | |
JP5591082B2 (ja) | 帯電ローラおよびその製造方法 | |
JP5612976B2 (ja) | 電子写真機器用現像ロール、成形用金型の製造方法および成形用金型、ならびに、めっき膜の製造方法およびめっき膜 | |
JP4707821B2 (ja) | 定着ベルト及びその製造方法 | |
JP4595538B2 (ja) | 現像ロールの製法およびそれに用いる成形用金型 | |
JP2007271731A (ja) | 帯電ロール | |
JP2013178412A (ja) | 現像ロール | |
JP5759254B2 (ja) | 型および型の製造方法 | |
US20130224514A1 (en) | Image-fixation member having multi-layer metallic structure | |
JP2006195360A (ja) | 導電性ローラおよび導電性ローラの製造方法 | |
JP5613081B2 (ja) | 電子写真機器用現像ロールおよび成形型の製造方法 | |
JP5474708B2 (ja) | 電子写真機器用現像ロール | |
JP2006145956A (ja) | 現像ローラ、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 | |
JP5025344B2 (ja) | 現像ローラー、電子写真プロセスカートリッジ及び画像形成装置 | |
JP5465034B2 (ja) | 現像ロール | |
JP4629444B2 (ja) | マスキングキャップおよびローラの製造方法 | |
JP2001215820A (ja) | 樹脂被覆ベルト及びその製造方法 | |
JP2006021391A (ja) | 導電性ローラ及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110309 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120821 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120822 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120914 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121002 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121005 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5108631 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151012 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |