JP2009285945A - Resin foam and manufacturing method therefor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はポリウレタンフォームなどの樹脂発泡体に関し、特にホルムアルデヒドなどの揮発性有機化合物の放散が抑制された樹脂発泡体に関するものである。また、本発明はこの樹脂発泡体の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a resin foam such as polyurethane foam, and more particularly to a resin foam in which the diffusion of volatile organic compounds such as formaldehyde is suppressed. Moreover, this invention relates to the manufacturing method of this resin foam.
ホルムアルデヒドなどの揮発性有機化合物（ＶＯＣ）は、シックハウス症候群や化学物質過敏症を引き起こす原因になることから、建物や車両の室内に使用される各種資材にはこれらの化合物を極力放散しないことが求められている。 Volatile organic compounds (VOC) such as formaldehyde cause sick house syndrome and chemical sensitivity, so it is required that these compounds are not released as much as possible to various materials used in buildings and vehicle interiors. It has been.
建築物や車両及び家電製品には、座席パッド、衝撃吸収材、断熱材、吸音材、エアシール材、水シール材などの種々の用途にポリウレタンフォームが用いられているが、これらの中には、ポリウレタンフォーム原料中に含まれていたり、ウレタン反応時に発生したりするホルムアルデヒドやアセトアルデヒドなどの揮発性有機化合物を放散するものもあり、その対策が求められている。 Polyurethane foam is used for various applications such as seat pads, shock absorbers, heat insulating materials, sound absorbing materials, air seal materials, water seal materials in buildings, vehicles and home appliances. Some of them emit volatile organic compounds such as formaldehyde and acetaldehyde that are contained in polyurethane foam raw materials or generated during urethane reaction, and countermeasures are required.
特許第３６２５１４１号公報（特開２０００−８６８８３）には、このウレタン組成物中にキャッチャー剤を配合することによりＶＯＣの揮発を防止することが記載されている。 Japanese Patent No. 3625141 (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-86883) describes that VOC volatilization is prevented by blending a catcher agent in this urethane composition.
また、特開２００５−１２４７４３号公報には、シート用パッドの表面に消臭成分含有液をコーティングすることが記載されている。
ウレタン組成物中にキャッチャー剤を配合する場合、キャッチャー剤の多くが樹脂発泡体製品のウレタンマトリックス中に取り込まれたり、原材料と反応したりするため、十分なＶＯＣ放散防止効果を得るためには配合するキャッチャー剤の量が多くなり、コスト高となる。 When a catcher agent is blended in the urethane composition, most of the catcher agent is incorporated into the urethane matrix of the resin foam product or reacts with the raw material, so it is blended to obtain a sufficient VOC emission prevention effect. The amount of catcher agent to be increased increases the cost.
また、樹脂発泡体表面に消臭性コーティング剤を塗布した樹脂発泡体にあっては、コーティング材が樹脂発泡体表面から剥れ落ち易い。 Moreover, in the resin foam which apply | coated the deodorant coating agent on the resin foam surface, a coating material tends to peel off from the resin foam surface.
なお、キャッチャー剤を発泡体に含浸させることも考えられるが、この場合もキャッチャー剤が発泡体から離脱するおそれがある。 It is conceivable to impregnate the foam with the catcher agent, but in this case, the catcher agent may be detached from the foam.
本発明は、上記従来の問題点を解決し、キャッチャー剤の脱落が防止され、しかもＶＯＣの揮発を十分に防止することができる樹脂発泡体と、その製造方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and to provide a resin foam capable of preventing the catcher agent from falling off and sufficiently preventing VOC volatilization, and a method for producing the same.
請求項１の樹脂発泡体は、樹脂発泡体本体と、該樹脂発泡体本体の少なくとも一部の表面に保持された揮発性有機化合物を捕捉するキャッチャー剤とを有する樹脂発泡体において、該樹脂発泡体本体の該キャッチャー剤を保持した表面に粘着剤又は接着剤が付着されていることを特徴とするものである。 The resin foam according to claim 1 is a resin foam having a resin foam main body and a catcher agent that traps a volatile organic compound held on at least a part of the surface of the resin foam main body. A pressure-sensitive adhesive or an adhesive is attached to the surface of the body main body holding the catcher agent.
請求項２の樹脂発泡体は、請求項１において、前記樹脂発泡体本体はウレタンフォームであることを特徴とするものである。
The resin foam of
請求項３の樹脂発泡体は、請求項１又は２において、前記粘着剤又は接着剤が前記キャッチャー剤を覆っていることを特徴とするものである。
The resin foam according to claim 3 is characterized in that, in
請求項４の樹脂発泡体は、請求項３において、前記樹脂発泡体本体の前記表面にキャッチャー剤層と、該キャッチャー剤層を覆う粘着剤又は接着剤の層とが設けられていることを特徴とするものである。
The resin foam according to
請求項５の樹脂発泡体は、請求項１ないし４のいずれか１項において、前記粘着剤又は接着剤を覆う離型紙又は離型フィルムを有することを特徴とするものである。 A resin foam according to a fifth aspect of the present invention is the resin foam according to any one of the first to fourth aspects, further comprising a release paper or a release film that covers the pressure-sensitive adhesive or adhesive.
請求項６の樹脂発泡体の製造方法は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の樹脂発泡体を製造する方法であって、前記該樹脂発泡体本体の少なくとも一部の表面にキャッチャー剤含有液を付着させた後、乾燥し、その後、該表面に粘着剤又は接着剤を付着させることを特徴とするものである。 A method for producing a resin foam according to claim 6 is a method for producing a resin foam according to any one of claims 1 to 5, wherein a catcher is provided on at least a part of the surface of the resin foam main body. After the agent-containing liquid is adhered, it is dried, and then the pressure-sensitive adhesive or adhesive is adhered to the surface.
本発明によって提供される樹脂発泡体にあっては、ＶＯＣを捕捉するためのキャッチャー剤を樹脂発泡体本体の表面に保持させているため、ウレタン組成物中にキャッチャー剤を配合する場合に比べてキャッチャー剤の使用量が少なくても十分にＶＯＣ放散防止効果を得ることができる。本発明では、この樹脂発泡体本体の表面に粘着剤又は接着剤を付着してあるので、キャッチャー剤の脱落も防止される。 In the resin foam provided by the present invention, the catcher agent for capturing the VOC is held on the surface of the resin foam main body. Even if the amount of the catcher agent used is small, a VOC emission preventing effect can be sufficiently obtained. In the present invention, since the pressure-sensitive adhesive or adhesive is adhered to the surface of the resin foam main body, the catcher agent is prevented from falling off.
この粘着剤又は接着剤がキャッチャー剤を覆うように構成することにより、例えば、樹脂発泡体本体の表面にキャッチャー剤層を形成し、その上に粘着剤又は接着剤の層を形成することにより、キャッチャー剤の脱落防止効果がより高いものとなる。 By configuring the pressure-sensitive adhesive or adhesive so as to cover the catcher agent, for example, by forming a catcher agent layer on the surface of the resin foam body, and forming a layer of the pressure-sensitive adhesive or adhesive on it, The effect of preventing the catcher agent from falling off becomes higher.
この粘着剤又は接着剤の層を覆う離型紙を設けた場合、製造工程や運搬途中において、樹脂発泡体が周囲部材に付着することが防止される。離型紙を剥すと、粘着力又は接着力により、樹脂発泡体を所望箇所に付着させることが可能となる。 When the release paper which covers this adhesive or adhesive layer is provided, it is possible to prevent the resin foam from adhering to the surrounding members during the manufacturing process and transportation. When the release paper is peeled off, the resin foam can be attached to a desired location by the adhesive force or adhesive force.
なお、樹脂発泡体本体としてはウレタンフォームが例示されるが、これに限定されない。 In addition, although urethane foam is illustrated as a resin foam main body, it is not limited to this.
本発明の樹脂発泡体を製造するには、キャッチャー剤含有液を樹脂発泡体本体に付着させた後、十分に乾燥し、その後、粘着剤又は接着剤を塗工接着させるのが好ましい。 In order to produce the resin foam of the present invention, it is preferable that the catcher agent-containing liquid is attached to the resin foam main body, and then sufficiently dried, and then a pressure-sensitive adhesive or an adhesive is applied and adhered.
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。 Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings.
第１図（ａ）は実施の形態に係る樹脂発泡体を示す断面図であり、第１図（ｂ）はその一部の拡大図である。 FIG. 1 (a) is a sectional view showing a resin foam according to an embodiment, and FIG. 1 (b) is a partially enlarged view thereof.
この樹脂発泡体１は、板状の樹脂発泡体本体２と、該樹脂発泡体本体の１つの板面に形成されたキャッチャー剤層３と、該キャッチャー剤層３を覆う粘着剤又は接着剤の層４と、該粘着剤又は接着剤の層４を覆う離型紙又は離型フィルム５とからなる。この樹脂発泡体１は、衝撃吸収材、断熱材、吸音材、エアシール材、水シール材などの種々の用途に用いることができる。
The resin foam 1 includes a plate-shaped resin foam
樹脂発泡体本体２は、この実施の形態では、ポリウレタンフォームよりなる。ウレタンフォームは軟質ウレタンフォームであってもよく、硬質ウレタンフォームであってもよい。ウレタンフォームは金型を用いて成形されたものであってもよく、スラブウレタンフォームであってもよい。ウレタンフォームはクラッシュローラ間に通されてクラッシュ処理されたものであってもよい。ウレタンフォームの寸法、密度、硬度などは、樹脂発泡体の用途に応じて選定されればよい。
In this embodiment, the resin foam
キャッチャー剤としてはＶＯＣを捕捉するものであれば特に制限はなく、例えば、ホルムアルデヒドやアセトアルデヒドを捕捉する、アミン類、イミン類、アミジン類、アミド類、カルバミド類、ヒドラジド類、アゾール類、アジン類、アミノ酸類等のようにアルデヒドガスと化学的に反応して捕捉作用を発揮する含窒素有機化合物を用いることができる。また、キャッチャー剤は、接触効率を向上させるために、これらのＶＯＣ捕捉成分を、ゼオライトやケイ酸マグネシウム、アルミナ等の無機多孔質体等よりなる担体に担持させたものであってもよい。 The catcher agent is not particularly limited as long as it captures VOC. For example, amines, imines, amidines, amides, carbamides, hydrazides, azoles, azines, which capture formaldehyde and acetaldehyde, Nitrogen-containing organic compounds that react chemically with aldehyde gas and exhibit a trapping action, such as amino acids, can be used. The catcher agent may be one in which these VOC capture components are supported on a carrier made of an inorganic porous material such as zeolite, magnesium silicate, or alumina in order to improve contact efficiency.
また、ポリウレタンフォーム成形体中のアセトアルデヒドやホルムアルデヒドなどのアルデヒド類がチオ硫酸塩により還元されるのでチオ硫酸ナトリウムやチオ硫酸カリウムなども用いることができる。 In addition, since aldehydes such as acetaldehyde and formaldehyde in the polyurethane foam molded article are reduced by thiosulfate, sodium thiosulfate, potassium thiosulfate, and the like can also be used.
キャッチャー剤には、必要に応じ活性炭などの吸着材を含有させてもよい。 The catcher agent may contain an adsorbent such as activated carbon as necessary.
キャッチャー剤は水などの溶媒に溶解ないし分散させ、ロールコーター、スプレー塗工、フローコーター、含浸などによって付着させるのが好ましい。 The catcher agent is preferably dissolved or dispersed in a solvent such as water and attached by roll coater, spray coating, flow coater, impregnation or the like.
溶媒としては水が最も好ましいが、アルコールやアルコール水溶液等であってもよい。含窒素有機化合物含有液中の含窒素有機化合物の濃度は１．０〜５０重量％程度が好適であるが、これに限定されない。 As the solvent, water is most preferable, but alcohol or an aqueous alcohol solution may be used. The concentration of the nitrogen-containing organic compound in the nitrogen-containing organic compound-containing liquid is preferably about 1.0 to 50% by weight, but is not limited thereto.
なお、含窒素有機化合物の付着量は樹脂発泡体本体２の密度、及びそれによるＶＯＣの放散量の程度により、その最適値は異なるが、例えば、厚さが０．５〜１００ｍｍ程度の板状の樹脂発泡体本体２の板面に含窒素有機化合物を付着させる場合、付着量は固形分量として１．０〜３０．０ｇ／ｍ２特に３．０〜１０．０ｇ／ｍ２程度が好ましい。
The amount of nitrogen-containing organic compound attached varies depending on the density of the resin foam
このキャッチャー剤を付着させた後、十分に乾燥し、水などの溶媒を蒸発させる。その後、キャッチャー剤層３を覆うように粘着剤又は接着剤を塗工ないし接着させて粘着剤又は接着剤の層４を形成する。粘着剤又は接着剤としては、アクリル系粘着剤又は接着剤、ゴム系粘着剤又は接着剤、シリコーン系粘着剤又は接着剤、ポリビニルエーテル系粘着剤又は接着剤などを用いることができるが、これに限定されない。
After attaching this catcher agent, it is sufficiently dried to evaporate a solvent such as water. Thereafter, a pressure-sensitive adhesive or adhesive is applied or bonded so as to cover the catcher agent layer 3 to form a pressure-sensitive adhesive or
粘着剤又は接着剤の層４の厚みは１０〜１０００μｍ特に３０〜２００μｍ程度が好適である。
The thickness of the pressure-sensitive adhesive or
この粘着剤又は接着剤の層４の上に貼り合わせる離型紙又は離型フィルム５としては、シリコーン系、アルキルペンダント系、縮合ワックス系などの剥離剤を用いたものであって、用いる基材により、ポリエチレンラミネートタイプ、グラシンタイプ、スーパーカレンダードタイプ、クレーコートタイプ、水系樹脂タイプ、フィルムタイプなどを用いることができる。
The release paper or release
この樹脂発泡体１は、離型紙又は離型フィルム５を剥し、建物や車両、船舶、航空機等の壁、天井、床、機器の内面又は外面などに貼り付けて使用することができるが、使用態様や適用部位はこれに限定されない。
This resin foam 1 can be used by peeling the release paper or release
この樹脂発泡体１は、キャッチャー剤層３を有するので、ＶＯＣの揮散がない。また、キャッチャー剤層３を粘着剤又は接着剤の層４が覆っているので、キャッチャー剤の脱落が防止される。
Since this resin foam 1 has the catcher agent layer 3, there is no volatilization of VOC. Further, since the catcher agent layer 3 is covered with the adhesive or
［別の実施の形態］
上記実施の形態では、樹脂発泡体本体２にキャッチャー剤層３を設け、このキャッチャー剤層３を覆うように粘着剤又は接着剤の層４を設けているが、粘着剤又は接着剤の層４を先に形成し、その上にキャッチャー剤層３を形成してもよい。また、粘着剤又は接着剤の層４にキャッチャー剤を含有させてもよい。
[Another embodiment]
In the above embodiment, the catcher agent layer 3 is provided on the resin foam
本発明では、樹脂発泡体はウレタンフォーム以外のものであってもよい。 In the present invention, the resin foam may be other than urethane foam.
［実施例１］
密度２０ｋｇ／ｍ３、厚さ５ｍｍのポリエーテルウレタンフォームに対し、キャッチャー剤として大塚化学製ケムキャッチ（ジヒドラジド化合物、固形分濃度１０％の水性剤）をロールコーターにより５０ｇ／ｍ２の付着量にて塗布して乾燥させた後、粘着剤として東洋インキ製造（株）製アクリル系粘着剤（品番ＢＰＷ５１７５、水分散タイプ）をコンマバーコーターで平均厚さ１００μｍとなるように塗工した。
[Example 1]
For polyether urethane foam with a density of 20 kg / m 3 and a thickness of 5 mm, Otsuka Chemical's Chemcatch (dihydrazide compound, aqueous agent with a solid content of 10%) is applied as a catcher agent to a deposit of 50 g / m 2 using a roll coater. After coating and drying, an acrylic adhesive (product number BPW5175, water dispersion type) manufactured by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. was applied as an adhesive with a comma bar coater so as to have an average thickness of 100 μm.
このキャッチャー剤層及び粘着剤層付きフォーム材のＶＯＣ発生量を次のようにして測定した。即ち、このフォーム材を８０×１００ｍｍの大きさにカットし、ＳＵＳメッシュ（線径５０μｍ×目開き７５μｍ）を貼り、容積１０Ｌのフッ素樹脂製の袋に収容した。これを６５℃の恒温室に２時間保持し、発生したガスを袋内から採取し、ＨＰＬＣで分析した。結果を表１に示す。 The VOC generation amount of the foam material with the catcher agent layer and the adhesive layer was measured as follows. That is, this foam material was cut into a size of 80 × 100 mm, a SUS mesh (wire diameter 50 μm × aperture 75 μm) was attached, and the foam material was stored in a fluororesin bag having a volume of 10 L. This was kept in a constant temperature room at 65 ° C. for 2 hours, and the generated gas was collected from the bag and analyzed by HPLC. The results are shown in Table 1.
また、上記のフォーム材の粘着性能を次のようにして測定した。即ち、上記フォーム材を２５×１８０ｍｍにカットし、ＰＰ（ポリプロピレン）製の板に貼り付け、ローラーで２ｋｇの荷重を加えて圧着した。２０分経過後、ＰＰ板の板面と９０°の方向にフォーム材を引っ張って３００ｍｍ／分の速度で引き剥し、その際の引張力を測定して粘着力を求めた。結果を表１に示す。 Further, the adhesive performance of the foam material was measured as follows. That is, the foam material was cut into 25 × 180 mm, adhered to a PP (polypropylene) plate, and pressure-bonded by applying a load of 2 kg with a roller. After 20 minutes, the foam material was pulled in the direction of 90 ° with the plate surface of the PP plate and peeled off at a speed of 300 mm / min, and the tensile force at that time was measured to determine the adhesive strength. The results are shown in Table 1.
また、上記のフォーム材を手で持ってキャッチャー剤粉体の剥落状況（粉落ち）を観察した。結果を表１に示す。 In addition, the above-mentioned foam material was held by hand, and the catcher agent powder peeling state (powder falling) was observed. The results are shown in Table 1.
［実施例２］
ポリエーテルウレタンフォームとして密度が３５ｋｇ／ｍ３のものを用い、キャッチャー剤の塗工量を８０ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様にしてフォーム材を製造した。このフォーム材について同様の特性試験を行った。結果を表１に示す。
[Example 2]
A foam material was produced in the same manner as in Example 1 except that a polyether urethane foam having a density of 35 kg / m 3 was used and the coating amount of the catcher agent was 80 g / m 2 . A similar characteristic test was conducted on this foam material. The results are shown in Table 1.
［比較例１］
キャッチャー剤を付着させないようにしたこと以外は実施例１と同様にしてフォーム材を製造した。このフォーム材について同様の特性試験を行った。結果を表１に示す。なお、第２図（ａ）はこのフォーム材にさらに離型紙を設けた樹脂発泡体１０の模式的な断面図である。
[Comparative Example 1]
A foam material was produced in the same manner as in Example 1 except that the catcher agent was not adhered. A similar characteristic test was conducted on this foam material. The results are shown in Table 1. FIG. 2 (a) is a schematic cross-sectional view of the
［比較例２］
キャッチャー剤を付着させないようにしたこと以外は実施例２と同様にしてフォーム材を製造した。このフォーム材について同様の特性試験を行った。結果を表１に示す。
[Comparative Example 2]
A foam material was produced in the same manner as in Example 2 except that the catcher agent was not adhered. A similar characteristic test was conducted on this foam material. The results are shown in Table 1.
［比較例３］
比較例１において、フォーム材の反対面（粘着剤層を設けた面と反対面）にキャッチャー剤層を設けた。キャッチャー剤の種類及び付着量は実施例１と同じとした。それ以外は比較例１と同様にしてフォーム材を製造した。このフォーム材について同様の特性試験を行った。結果を表１に示す。なお、第２図（ｂ）はこのフォーム材に離型紙を付着させた樹脂発泡体１１の模式的な断面図である。
[Comparative Example 3]
In Comparative Example 1, a catcher agent layer was provided on the opposite surface of the foam material (the surface opposite to the surface on which the pressure-sensitive adhesive layer was provided). The type and amount of catcher agent were the same as in Example 1. Otherwise, a foam material was produced in the same manner as in Comparative Example 1. A similar characteristic test was conducted on this foam material. The results are shown in Table 1. FIG. 2 (b) is a schematic cross-sectional view of the
［比較例４］
実施例２で用いたものと同じ密度３５ｋｇ／ｍ３、厚さ５ｍｍのポリエーテルウレタンフォームに上記キャッチャー剤を５０ｇ／ｍ２の含浸割合になるように、全面浸漬した後ロールで絞った。これにより、キャッチャー剤をフォーム材の全体に５０ｇ／ｍ２の割合で含浸させたことになる。その後、このフォーム材の一方の表面に対し比較例１と同様に粘着剤層のみを塗工により形成してフォーム材を製造した。このフォーム材について同様の特性試験を行った。結果を表１に示す。
[Comparative Example 4]
The above catcher agent was immersed in a polyether urethane foam having the same density of 35 kg / m 3 and
なお、第２図（ｃ）は、この粘着剤層に離型紙を付着させた樹脂発泡体１２の模式的な断面図である。
FIG. 2 (c) is a schematic cross-sectional view of the
［比較例５］
キャッチャー剤として出光テクノファイン株式会社製エアーウォッシュ（アンモニウム化合物、固形分濃度２０％）を用い、表面への塗工量を８０ｇ／ｍ２としたこと以外は比較例４と同様にしてフォーム材を製造した。このフォーム材について同様の特性試験を行った。結果を表１に示す。
[Comparative Example 5]
A foam material was used in the same manner as in Comparative Example 4 except that Idemitsu Techno Fine Co., Ltd. air wash (ammonium compound, solid content concentration 20%) was used as the catcher agent, and the coating amount on the surface was 80 g / m 2. Manufactured. A similar characteristic test was conducted on this foam material. The results are shown in Table 1.
［考察］
表１より次の事項が認められる。
１．キャッチャー剤を含まない比較例１，２は、アルデヒド放散量が高く、ニーズに適合しない。
２．キャッチャー剤が粘着剤層で覆われていない比較例３〜５は、キャッチャー剤の脱落（粉落ち）が多い。
３．粘着性能はいずれの例も良好である。
４．本発明品はＶＯＣ放散量が少なく、キャッチャー剤の脱落も少ない。
[Discussion]
The following items are recognized from Table 1.
1. Comparative Examples 1 and 2, which do not contain a catcher agent, have a high aldehyde emission amount and do not meet the needs.
2. In Comparative Examples 3 to 5 in which the catcher agent is not covered with the pressure-sensitive adhesive layer, the catcher agent falls off (powders).
3. The adhesive performance is good in all examples.
4). The product of the present invention has a small amount of VOC emission and the catcher agent does not fall off.
１，１０，１１，１２ 樹脂発泡体
２ 樹脂発泡体本体
３ キャッチャー剤層
４ 粘着剤又は接着剤の層
５ 離型紙又は離型フィルム
1, 10, 11, 12
Claims (6)
該樹脂発泡体本体の該キャッチャー剤を保持した表面に粘着剤又は接着剤が付着されていることを特徴とする樹脂発泡体。 In a resin foam having a resin foam main body and a catcher agent that captures a volatile organic compound held on at least a part of the surface of the resin foam main body,
A resin foam, wherein a pressure-sensitive adhesive or an adhesive is attached to a surface of the resin foam main body holding the catcher agent.
前記該樹脂発泡体本体の少なくとも一部の表面にキャッチャー剤含有液を付着させた後、乾燥し、その後、該表面に粘着剤又は接着剤を付着させることを特徴とする樹脂発泡体の製造方法。 A method for producing the resin foam according to any one of claims 1 to 5,
A method for producing a resin foam, comprising: attaching a catcher agent-containing liquid to at least a part of the surface of the resin foam main body; drying the liquid; and then attaching an adhesive or an adhesive to the surface. .
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