JP6657719B2 - Foam wallpaper and wall material - Google Patents

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Description

本発明は、ホルムアルデヒド吸着機能を有する石膏ボードに貼り付けるための発泡壁紙、及び壁材に関する。   The present invention relates to a foamed wallpaper for sticking to a gypsum board having a formaldehyde adsorption function, and a wall material.

近年天然木材の枯渇による木材価格の高騰や、地球環境問題に関わる森林保護活動の高まりなどを背景に、天然木材の所謂無垢材に比べて資源の無駄が少なくしかも安価な材料として、例えば合板、集成材、パーティクルボード、ハードボード、中密度繊維版(MDF)などの、天然木材を人工的に加工して得られる各種の木質系基材が以前にも増して用いられるようになってきている。
こういった人工木材ともいえる素材は、性能面でも素材の均一性が高く、寸法精度や強度において安定しており、加工性にも優れることから、例えばプレハブ住宅のような住宅の工業生産化を支えてきたといえる。
In recent years, against the background of soaring timber prices due to the depletion of natural timber, and increasing forest conservation activities related to global environmental problems, as a material with less waste of resources and less expensive than so-called solid wood of natural wood, for example, plywood, Various wood-based substrates obtained by artificially processing natural wood, such as glued laminated wood, particle board, hard board, and medium density fiber plate (MDF), have been increasingly used. .
Materials that can be said to be artificial wood have high uniformity in terms of performance, are stable in dimensional accuracy and strength, and are excellent in workability. It can be said that it has been supported.

このような木質系基材は、木材を一度薄板状や小片状、あるいは繊維状に切断あるいは分解し、これを接着剤を用いて繋ぎ合わせて再構成して作られるものである。したがって価格の点でも比較的安価で安定していることが魅力である。また接着剤として、木質繊維に対する接着強度や接着作業性、価格などの面から例えば尿素系やフェノール系などのホルムアルデヒドを含有した接着剤を使用することが多い。   Such a wood-based material is produced by cutting or decomposing wood once into a thin plate, a small piece, or a fibrous shape, and joining the pieces with an adhesive to reconfigure. Therefore, it is attractive that the price is relatively low and stable. Further, as the adhesive, an adhesive containing formaldehyde such as urea-based or phenol-based is often used from the viewpoints of bonding strength to wood fiber, bonding workability, and price.

しかしながら現実の生産においては、接着強度や接着速度を向上させる目的でホルムアルデヒドを過剰に添加して使用する場合も多い上に、接着剤を硬化させるための熱処理によってホルムアルデヒドが接着剤中から揮発して木質繊維や木材片中に残留したりする場合もあって、木質系基材にはホルムアルデヒドが残留することが半ば当然視されているのが実状である。   However, in actual production, in many cases, excessive use of formaldehyde is used for the purpose of improving the bonding strength and bonding speed, and formaldehyde is volatilized from the adhesive by heat treatment for curing the adhesive. In some cases, formaldehyde remains in the wood-based material in some cases because it remains in wood fibers and wood chips.

こうして製造された建築部材や家具などからは、人体に有害であるとされ、またホルマリン臭と呼ばれる特異な不快臭を有するホルムアルデヒドガスが放散され、住宅の居住者や家具の使用者に、不快感のみならずアレルギー症状をはじめとした健康被害を及ぼす恐れがあることが指摘されている。近年注目されている、シックハウス症候群といわれる現象の原因のひとつとされるのがこのホルムアルデヒドである。   Building materials and furniture manufactured in this way are considered to be harmful to the human body and formaldehyde gas, which has a peculiar unpleasant odor called formalin odor, is dissipated. In addition, it has been pointed out that allergic symptoms and other health hazards may occur. Formaldehyde is one of the causes of a phenomenon called sick house syndrome, which has attracted attention in recent years.

この問題の解決策として例えば、特許文献1にはホルムアルデヒド吸着剤を含浸した紙に木目を印刷して木質系基材の表面に貼付することによって、木質系基材の放散したホルムアルデヒドを吸着除去する方法が提案されているが、化粧合板用としての用途にとどまっていた。
あるいは、特許文献2には基材シート上にホルムアルデヒド吸着剤を含む樹脂層を設けることが提案されているが、意匠性に限りがある上その効果は表面樹脂層の接触する範囲に限られていた。
このような状況の中、意匠性や表面物性を損なうことなく、効率的にホルムアルデヒドの吸着を行うことのできる内装材、特に壁面や天井面など大きな面積で使用することのできる壁紙が求められてきた。
As a solution to this problem, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-157, the wood grain is printed on paper impregnated with a formaldehyde adsorbent, and is attached to the surface of the wood-based base material, thereby adsorbing and removing formaldehyde diffused from the wood-based base material. Although a method has been proposed, it has been used only for decorative plywood.
Alternatively, Patent Document 2 proposes to provide a resin layer containing a formaldehyde adsorbent on a base sheet, but the design is limited and its effect is limited to the area where the surface resin layer is in contact. Was.
Under these circumstances, there is a need for interior materials capable of efficiently adsorbing formaldehyde without impairing the design properties and surface properties, and in particular, wallpaper that can be used in large areas such as walls and ceilings. Was.

特公昭52−134号公報Japanese Patent Publication No. 52-134 特開平10−258495号公報JP-A-10-258495

本発明は、上記のような点に鑑みてなされたもので、雰囲気中のホルムアルデヒドを、ホルムアルデヒド接着機能を有する石膏ボードに効果的に吸着させることのできる発泡壁紙を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a foamed wallpaper capable of effectively adsorbing formaldehyde in the atmosphere to a gypsum board having a formaldehyde adhesive function.

課題を解決するために、本発明の一態様の発泡壁紙は、ホルムアルデヒド吸着機能を有する石膏ボードに貼り付けられる発泡壁紙であって、基材シートの上に発泡樹脂層及び表層がこの順に形成され、上記表層から上記発泡樹脂層の厚さ方向途中位置までの深さの複数の小孔を有し、壁紙全体の透湿度が500g/m・day以上1500g/m・day以下であることを特徴とする。
上記表層は、例えばコート層、絵柄層、及び表面保護層のいずれか、又はその組合せでなる層である。
In order to solve the problem, a foamed wallpaper of one embodiment of the present invention is a foamed wallpaper stuck to a gypsum board having a formaldehyde adsorption function, and a foamed resin layer and a surface layer are formed in this order on a base sheet. A plurality of small holes having a depth from the surface layer to an intermediate position in the thickness direction of the foamed resin layer, and a moisture permeability of the entire wallpaper being 500 g / m 2 · day or more and 1500 g / m 2 · day or less. It is characterized by.
The surface layer is, for example, any one of a coat layer, a picture layer, and a surface protective layer, or a combination thereof.

本発明の態様によれば、発泡壁紙の透湿度を上記範囲に限定することで、雰囲気中のホルムアルデヒドを効果的に石膏ボードへ吸着させることが可能となる。
また、発泡樹脂層の厚さ方向途中位置までの深さの上記小孔によって、上記範囲の透湿度を確保しつつ、壁紙に所定の耐汚染性を持たせることが可能となる。
また、発泡壁紙自体にホルムアルデヒド吸着剤を含有させる必要が無いので、ホルムアルデヒド吸着剤を含有させることによる、壁紙の意匠性や表面物性を損なうことも防止できる。
According to the aspect of the present invention, by limiting the moisture permeability of the foamed wallpaper to the above range, it is possible to effectively adsorb formaldehyde in the atmosphere to the gypsum board.
The small holes having a depth up to a position in the thickness direction of the foamed resin layer enable the wallpaper to have a predetermined stain resistance while securing the moisture permeability in the above range.
Further, since it is not necessary to include a formaldehyde adsorbent in the foamed wallpaper itself, it is possible to prevent the design and surface properties of the wallpaper from being impaired by including the formaldehyde adsorbent.

本発明に基づく実施形態に係る発泡壁紙の例であって、基材板である石膏ボードに貼りあわせた状態の部分断面模式図である。It is an example of the foaming wallpaper which concerns on embodiment based on this invention, Comprising: It is the partial cross-section schematic diagram of the state bonded together on the gypsum board which is a base material board.

以下本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
本実施形態の発泡壁紙10は、図1に示すように、基材シート1上に発泡樹脂層2が形成され、さらにコート層3、絵柄層4、及び表面保護層5がこの順に設けられている。コート層3、絵柄層4、及び表面保護層5は、表層を形成する。表層は、必要がない場合にはコート層3、絵柄層4、表面保護層5のいずれか一層あるいは複数の層を省略することも可能である。
また、本実施形態では、発泡樹脂層2に表層を設けた後に加熱発泡させ、また表面からエンボス処理によって凹凸を付与することによって、壁紙10に対し立体的な意匠性を付与した場合を例示している。
ここで図1では、その発泡樹脂層2が接着剤層11を介して基材板である石膏ボードに貼りあわせた状態を例示している。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the foamed wallpaper 10 of the present embodiment has a foamed resin layer 2 formed on a base sheet 1, and a coat layer 3, a picture layer 4, and a surface protection layer 5 provided in this order. I have. The coat layer 3, the pattern layer 4, and the surface protection layer 5 form a surface layer. If the surface layer is not necessary, any one or more of the coat layer 3, the picture layer 4, and the surface protective layer 5 can be omitted.
Further, in the present embodiment, a case where a three-dimensional design property is imparted to the wallpaper 10 by exemplifying heating and foaming after providing a surface layer on the foamed resin layer 2 and embossing from the surface to impart irregularities is illustrated. ing.
Here, FIG. 1 illustrates a state in which the foamed resin layer 2 is bonded to a gypsum board as a base plate via an adhesive layer 11.

<小孔>
また、壁紙10は多数の小孔7を有する。各小孔7は、発泡壁紙10の表面から、発泡樹脂層2の厚さ方向途中位置までの深さの孔である。小孔7の深さは、例えば発泡樹脂層2の厚さの50%以上90%以下の範囲とする。
この小孔7は、例えば1cm当たり4個から12個の数で設けられ、各小孔7は、上記表層位置での開口面積が直径100μm以上1000μm以下、好ましくは直径200μm以上500μm以下となるように調整されている。小孔7の開孔断面形状が円形形状でない場合には、円の面積に換算した値とする。
<Small hole>
The wallpaper 10 has a number of small holes 7. Each of the small holes 7 is a hole having a depth from the surface of the foamed wallpaper 10 to an intermediate position in the thickness direction of the foamed resin layer 2. The depth of the small holes 7 is, for example, in the range of 50% to 90% of the thickness of the foamed resin layer 2.
The small holes 7 are provided, for example, in a number of 4 to 12 per 1 cm 2 , and each small hole 7 has an opening area at the surface layer having a diameter of 100 μm or more and 1000 μm or less, preferably 200 μm or more and 500 μm or less. Has been adjusted as follows. When the cross-sectional shape of the small hole 7 is not circular, the value is converted into the area of a circle.

小孔7は、例えば針を刺すことで形成する。その使用する針として、径が直径100μm以上1000μm以下の針を使用すればよい。針で開口した小孔7は、模式図である図1のように、通常、壁紙の表面で一番開口し、先端に向けて開口断面が小さくなっている傾向にある。このため、針の径とほぼ等しいと推定される表層位置での開口面積で小孔7を規定している。
この複数の小孔の単位面積当たりの量、小孔の開口面積、及び、発泡樹脂層2の厚さ方向途中位置を調整することで、壁紙全体の透湿度が500g/m・day以上1500g/m・day以下となるように調整している。
The small hole 7 is formed by piercing a needle, for example. As the needle to be used, a needle having a diameter of 100 μm or more and 1000 μm or less may be used. The small hole 7 opened by the needle usually has the largest opening on the surface of the wallpaper, and the opening cross section tends to become smaller toward the tip, as shown in FIG. 1 which is a schematic diagram. For this reason, the small hole 7 is defined by the opening area at the surface layer position estimated to be substantially equal to the diameter of the needle.
By adjusting the amount per unit area of the plurality of small holes, the opening area of the small holes, and the middle position in the thickness direction of the foamed resin layer 2, the moisture permeability of the entire wallpaper is 500 g / m 2 · day to 1500 g. / M 2 · day or less.

透湿度が500g/m・day以上とすることで、ホルムアルデヒド吸着機能を有する石膏ボードへのホルムアルデヒドが可能となる。又、1500g/m・day以下であれば壁紙に対し所定の耐汚染性を持たせることが出来ることを確認した。
ここで、本明細書での透湿度は、JIS Z 0208「防湿包装材料の透湿度試験方法(カップ法)」に準拠した、温度40℃及び湿度90%で測定で算出した値である。
By setting the moisture permeability to 500 g / m 2 · day or more, formaldehyde can be applied to a gypsum board having a formaldehyde adsorption function. In addition, it was confirmed that the wallpaper could have a predetermined stain resistance if it was 1500 g / m 2 · day or less.
Here, the moisture permeability in the present specification is a value calculated by measurement at a temperature of 40 ° C. and a humidity of 90% in accordance with JIS Z 0208 “Testing method for moisture permeability of moisture-proof packaging material (cup method)”.

<基材シート>
基材シート1には、一般の紙基材のほか、壁紙原紙を用いることができる。壁紙原紙は特に限定するものではなく、製紙メーカーから壁紙原紙として販売されているものから適宜選べばよく、坪量30g/m〜150g/mのものを用いることができる。
<Base sheet>
As the base sheet 1, a paper base paper can be used in addition to a general paper base. Wallpaper base paper is not particularly limited, may be suitably selected from those sold as wallpaper base paper from paper manufacturers, it can be used as the basis weight of 30g / m 2 ~150g / m 2 .

<発泡樹脂層>
発泡樹脂層2に用いられる樹脂は、塩化ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン系樹脂などを用いることができる。樹脂層の形成は、コーティング法、押出し機による方法、カレンダーマシンによる方法などから、適したものを選ぶことができる。
発泡樹脂層2に用いられる樹脂として、例えば塩化ビニルゾルやアクリル、エチレン酢酸ビニル共重合体のエマルジョンタイプの樹脂を用いるのであれば、ダイコーターやコンマコーターなどのコーティングマシンを用いて塗工することが可能である。
昨今、地球環境への影響を懸念する声が大きくなってきているが、それらに配慮する場合には塩化ビニル樹脂以外のエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン系樹脂などを用いることが望ましい。
<Foam resin layer>
As the resin used for the foamed resin layer 2, a vinyl chloride resin, an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) resin, an acrylic resin, a polyolefin resin, or the like can be used. For forming the resin layer, a suitable method can be selected from a coating method, a method using an extruder, a method using a calendar machine, and the like.
If a resin used in the foamed resin layer 2 is, for example, an emulsion-type resin such as vinyl chloride sol, acrylic, or ethylene-vinyl acetate copolymer, it may be coated using a coating machine such as a die coater or a comma coater. It is possible.
In recent years, voices of concern about the impact on the global environment are increasing, but when considering them, it is necessary to use ethylene vinyl acetate copolymer resin, acrylic resin, polyolefin resin, etc. other than vinyl chloride resin. desirable.

発泡樹脂層2に含まれる発泡剤としては、公知の発泡剤を採用すれば良いが、好ましくは熱分解型発泡剤を用いる。例えば、アゾジカルボンアミド(ADCA)系発泡剤、オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド(OBSH)系発泡剤等が例示できる。この中でも、ADCA系発泡剤は熱分解温度が高いために製膜性が高く、押出し製膜時に異常発泡するおそれが少ないため好ましい。   As a foaming agent contained in the foamed resin layer 2, a known foaming agent may be employed, but a pyrolytic foaming agent is preferably used. For example, azodicarbonamide (ADCA) -based foaming agents, oxybisbenzenesulfonylhydrazide (OBSH) -based foaming agents, and the like can be exemplified. Among these, ADCA-based foaming agents are preferable because they have a high thermal decomposition temperature and thus have high film-forming properties, and are less likely to abnormally foam during extrusion film-forming.

熱分解型発泡剤の含有量は発泡剤の種類、発泡倍率等に応じて適宜設定できる。発泡剤は、樹脂成分100質量部に対して、0.01〜20質量部程度が好ましく、0.1〜10質量部程度がより好ましい。
発泡剤は壁紙10を加熱することで発泡して、発泡樹脂層2内に空隙を形成する。
発泡樹脂層2には、各種添加剤を加えてもよい。例えば、酸化防止剤、無機充填剤、顔料及び発泡安定剤、亜鉛化合物、架橋剤、表面処理剤、蛍光増白剤、防カビ剤、滑剤等を添加剤として用いることができる。
The content of the pyrolytic foaming agent can be appropriately set according to the type of the foaming agent, the expansion ratio, and the like. The blowing agent is preferably used in an amount of about 0.01 to 20 parts by weight, more preferably about 0.1 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the resin component.
The foaming agent foams by heating the wallpaper 10 to form voids in the foamed resin layer 2.
Various additives may be added to the foamed resin layer 2. For example, antioxidants, inorganic fillers, pigments and foam stabilizers, zinc compounds, crosslinking agents, surface treatment agents, fluorescent brighteners, fungicides, lubricants, and the like can be used as additives.

<表層>
必要な場合には意匠性の向上を目的として、発泡樹脂層2表面に絵柄層4を設けることもできる。絵柄層4は既知の印刷方法によって設けることができ、特に限定するものではないが例えばグラビア印刷法などを用いることができる。
印刷は、発泡樹脂層2を形成し、絵柄層4のほか必要に応じてコート層3、表面保護層5を設けた後、加熱発泡以前に行う。印刷に用いるインキは特別の制約はないが、印刷方法に合わせて、またインキの密着性、耐光性などを考慮して適宜選択することができる。
<Surface>
If necessary, a picture layer 4 can be provided on the surface of the foamed resin layer 2 for the purpose of improving the design. The picture layer 4 can be provided by a known printing method, and although not particularly limited, for example, a gravure printing method can be used.
The printing is performed after forming the foamed resin layer 2 and providing the coat layer 3 and the surface protection layer 5 as necessary in addition to the picture layer 4 and before heating and foaming. The ink used for printing is not particularly limited, but can be appropriately selected in accordance with the printing method and in consideration of ink adhesion, light resistance, and the like.

コート層3は、発泡樹脂層2と絵柄層4とのインキの密着性を強固にする目的あるいは、発泡樹脂層2と表面保護層5との密着性を強固にする目的で設けられる。したがって絵柄層4および表面保護層5を設ける必要がない場合には、省略してよい。
表面保護層5は耐汚染性の向上など、壁紙表面を保護する目的で設けられるが、要求品質によって適当なものを用いればよく、例えば耐剥離性、表面硬さの向上などの目的がある場合には、目的に応じて適宜コーティング剤の種類を選択し、配合を設計することができる。
The coat layer 3 is provided for the purpose of strengthening the adhesiveness of the ink between the foamed resin layer 2 and the picture layer 4 or for the purpose of strengthening the adhesiveness between the foamed resin layer 2 and the surface protective layer 5. Therefore, when it is not necessary to provide the picture layer 4 and the surface protection layer 5, they may be omitted.
The surface protective layer 5 is provided for the purpose of protecting the wallpaper surface, for example, for improving the stain resistance. However, an appropriate material may be used depending on the required quality. For example, when the purpose is to improve the peel resistance, the surface hardness, or the like. In this case, the type of the coating agent can be appropriately selected according to the purpose, and the composition can be designed.

<化粧材>
化粧材は、上記構成の発泡壁紙10が、接着剤層11を介して、ホルムアルデヒド吸着機能を有する石膏ボード12に貼り付けられて構成される。
石膏ボードへのホルムアルデヒド吸着機能の付与は公知の手段を適用すればよい。
<Cosmetic materials>
The decorative material is formed by attaching the foamed wallpaper 10 having the above configuration to a gypsum board 12 having a formaldehyde adsorption function via an adhesive layer 11.
A known means may be applied to the gypsum board to impart the formaldehyde adsorption function.

<作用その他>
小孔7を通じて、周辺雰囲気中のホルムアルデヒド6が効果的に発泡樹脂層2内に侵入し、更に発泡壁紙10は所定以上の透湿度を有することで、小孔7を通じて発泡樹脂層2内に侵入してきたホルムアルデヒド6が、効果的に発泡樹脂層2中に拡散する。更に、図1中で矢印に示すように、小孔7を通じて侵入したホルムアルデヒド6は、基材シート1、接着剤層11を突き抜けて基材板である石膏ボード12に達する。
そして、ホルムアルデヒド接着機能を有する石膏ボード12に、ホルムアルデヒドの捕捉・吸着が行われる。
<Action and others>
Formaldehyde 6 in the surrounding atmosphere effectively penetrates into the foamed resin layer 2 through the small holes 7, and further, because the foamed wallpaper 10 has a predetermined or higher moisture permeability, penetrates into the foamed resin layer 2 through the small holes 7. The formed formaldehyde 6 is effectively diffused into the foamed resin layer 2. Further, as shown by arrows in FIG. 1, the formaldehyde 6 that has entered through the small holes 7 penetrates through the base material sheet 1 and the adhesive layer 11 and reaches the gypsum board 12 as the base material plate.
Then, formaldehyde is captured and adsorbed on the gypsum board 12 having a formaldehyde adhesive function.

ここで、ホルムアルデヒドの発泡樹脂層2への取り込みだけを考慮した場合には、透湿度が高くても問題無いが、透湿度が高くなると耐候性など耐汚染性に影響が出るおそれがある。この観点から、透湿度を1500g/m・day以下に抑えている。
また、小孔7の口径は大きければ通気性が高くなって、ホルムアルデヒドの捕捉、吸着の効率は高まる。しかし、意匠性を損ねないことも重要であり、また表面の耐汚染性を損なわない範囲を考慮すると、小孔7の表層での開口は直径100μm以上1000μm以下の範囲が好ましく、直径200μm以上500μm以下の範囲がより好ましい。
なお、単位面積当たりの数が多すぎると小孔同士が近づき過ぎて、小孔7の口径を大きくした場合と同じような事になることから、小孔7の数は、例えば1cm当たり4個から12個の数が好ましい。
Here, when only the incorporation of formaldehyde into the foamed resin layer 2 is considered, there is no problem even if the moisture permeability is high, but if the moisture permeability is high, there is a possibility that contamination resistance such as weather resistance may be affected. From this viewpoint, the moisture permeability is suppressed to 1500 g / m 2 · day or less.
In addition, if the diameter of the small hole 7 is large, the air permeability increases, and the efficiency of trapping and adsorbing formaldehyde increases. However, it is also important not to impair the design, and in consideration of the range that does not impair the stain resistance of the surface, the opening in the surface layer of the small hole 7 is preferably in the range of 100 μm to 1000 μm in diameter, and 200 μm to 500 μm in diameter. The following ranges are more preferable.
If the number per unit area is too large, the small holes come too close to each other, which is similar to the case where the diameter of the small holes 7 is increased. Therefore, the number of the small holes 7 is, for example, 4 per cm 2. Numbers from 12 to 12 are preferred.

このように、発泡壁紙の透湿度を上記範囲に限定することで、雰囲気中のホルムアルデヒドを効果的に石膏ボード12へ吸着させることが可能となる。また、発泡樹脂層の厚さ方向途中位置までの深さの上記小孔によって、上記範囲の透湿度を確保しつつ、壁紙に所定の耐汚染性を持たせることが可能となる。
また、発泡壁紙自体にホルムアルデヒド吸着剤を含有させる必要が無いので、ホルムアルデヒド吸着剤を含有させることによる、壁紙の意匠性や表面物性を損なうことも防止できる。
In this way, by limiting the moisture permeability of the foamed wallpaper to the above range, it becomes possible to effectively adsorb formaldehyde in the atmosphere to the gypsum board 12. The small holes having a depth up to a position in the thickness direction of the foamed resin layer enable the wallpaper to have a predetermined stain resistance while securing the moisture permeability in the above range.
Further, since it is not necessary to include a formaldehyde adsorbent in the foamed wallpaper itself, it is possible to prevent the design and surface properties of the wallpaper from being impaired by including the formaldehyde adsorbent.

以下本発明について、実施例を用いてさらに具体的に説明する。但し本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
<サンプル1>
以下の材料構成および手順でサンプル1を作成した。
基材シートWK685(KJ特殊紙製)上に発泡樹脂を積層し、その上に布目調の絵柄層を設け、加熱発泡させた。
続いて、発泡壁紙全体の透湿度が100g/m ・day程度になるように、絵柄層側から直径300μmの針を用い、発泡樹脂層の厚さの80%程度まで密度6個/1cmの針穴を開け、サンプル1の発泡壁紙を得た。
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples.
<Sample 1>
Sample 1 was prepared according to the following material composition and procedure.
The foamed resin laminated on the substrate sheet WK685 (KJ manufactured by Tokushu Paper), thereon a pattern layer of textured tone provided, was heated foam.
Then, using a needle having a diameter of 300 μm from the picture layer side, a density of 6 pieces / cm 2 up to about 80% of the thickness of the foamed resin layer so that the moisture permeability of the entire foamed wallpaper is about 100 g / m 2 · day. The foamed wallpaper of Sample 1 was obtained.

<サンプル2>
以下の材料構成および手順でサンプル2を作成した。
基材シートWK685(KJ特殊紙製)上にEVA系発泡樹脂を積層し、その上に布目調の絵柄層を設け、加熱発泡させた。
続いて、発泡壁紙全体の透湿度が300g/m ・day程度になるように、絵柄層側から直径300μmの針を用い、発泡樹脂層の厚さの80%程度まで密度6個/1cmの針穴を開け、サンプル2の発泡壁紙を得た。
<Sample 2>
Sample 2 was prepared according to the following material configuration and procedure.
Laminating E VA foaming resin on the substrate sheet WK685 (KJ manufactured by Tokushu Paper), thereon a pattern layer of textured tone provided, it was heated foam.
Subsequently , a needle having a diameter of 300 μm is used from the picture layer side to a density of 6 pieces / cm 2 up to about 80% of the thickness of the foamed resin layer so that the moisture permeability of the entire foamed wallpaper is about 300 g / m 2 · day. And a foamed wallpaper of Sample 2 was obtained.

<サンプル3>
以下の材料構成および手順でサンプル3を作成した。
基材シートWK685(KJ特殊紙製)上に発泡樹脂を積層し、その上に布目調の絵柄層を設け、加熱発泡させた。
続いて、発泡壁紙全体の透湿度が800g/m ・day程度になるように、絵柄層側から直径300μmの針を用い、発泡樹脂層の厚さの80%程度まで密度1.5個/1cmの針穴を開け、サンプル3の発泡壁紙を得た。
<Sample 3>
Sample 3 was prepared according to the following material configuration and procedure.
The foamed resin laminated on the substrate sheet WK685 (KJ manufactured by Tokushu Paper), thereon a pattern layer of textured tone provided, was heated foam.
Subsequently , using a needle having a diameter of 300 μm from the picture layer side, a density of 1.5 pieces / cm is increased to about 80% of the thickness of the foamed resin layer so that the moisture permeability of the entire foamed wallpaper becomes about 800 g / m 2 · day. A 1 cm 2 needle hole was opened to obtain a foamed wallpaper of Sample 3.

<サンプル4>
以下の材料構成および手順でサンプル4を作成した。
基材シートWK685(KJ特殊紙製)上に発泡樹脂を積層し、その上に布目調の絵柄層を設け、加熱発泡させた。
続いて、発泡壁紙全体の透湿度が1500g/m ・day程度になるように、絵柄層側から直径300μmの針を用い、発泡樹脂層の厚さの80%程度まで密度6個/1cmの針穴を開け、発泡壁紙を得た。
<Sample 4>
Sample 4 was prepared according to the following material configuration and procedure.
The foamed resin laminated on the substrate sheet WK685 (KJ manufactured by Tokushu Paper), thereon a pattern layer of textured tone provided, was heated foam.
Subsequently , a needle having a diameter of 300 μm is used from the picture layer side to a density of 6 pieces / 1 cm 2 up to about 80% of the thickness of the foamed resin layer so that the moisture permeability of the entire foamed wallpaper is about 1500 g / m 2 · day. And a foamed wallpaper was obtained.

<サンプル5>
以下の材料構成および手順でサンプル5を作成した。
基材シートWK685(KJ特殊紙製)上に発泡樹脂を積層し、その上に布目調の絵柄層を設け、加熱発泡させた。
続いて、発泡壁紙全体の透湿度が3000g/m ・day程度になるように、絵柄層側から直径300μmの針を用い、発泡樹脂層の厚さの80%程度まで密度12個/1cmの針穴を開け、サンプル5の発泡壁紙を得た。
<Sample 5>
Sample 5 was prepared according to the following material configuration and procedure.
The foamed resin laminated on the substrate sheet WK685 (KJ manufactured by Tokushu Paper), thereon a pattern layer of textured tone provided, was heated foam.
Then, using a needle having a diameter of 300 μm from the picture layer side, the density is 12 pieces / cm 2 to about 80% of the thickness of the foamed resin layer so that the moisture permeability of the entire foamed wallpaper is about 3000 g / m 2 · day. And a foamed wallpaper of Sample 5 was obtained.

<サンプル6>
以下の材料構成および手順でサンプル6を作成した。
基材シートWK685(KJ特殊紙製)上に発泡樹脂を積層し、その上に布目調の絵柄層を設け、加熱発泡させた。
続いて、発泡壁紙全体の透湿度が800g/m ・day程度になるように、絵柄層側から直径10μmの針を用い、発泡樹脂層の厚さの80%程度まで密度1.5個/1cmの針穴を開け、サンプル6の発泡壁紙を得た。
<Sample 6>
Sample 6 was prepared according to the following material configuration and procedure.
The foamed resin laminated on the substrate sheet WK685 (KJ manufactured by Tokushu Paper), thereon a pattern layer of textured tone provided, was heated foam.
Subsequently , using a needle having a diameter of 10 μm from the picture layer side, a density of 1.5 pieces / cm is increased to about 80% of the thickness of the foamed resin layer so that the moisture permeability of the entire foamed wallpaper becomes about 800 g / m 2 · day. A 1 cm 2 needle hole was made to obtain a foamed wallpaper of Sample 6.

<サンプル7>
以下の材料構成および手順でサンプル7を作成した。
基材シートWK685(KJ特殊紙製)上に発泡樹脂を積層し、その上に布目調の絵柄層を設け、加熱発泡させた。
続いて、発泡壁紙全体の透湿度が800g/m ・day程度になるように、絵柄層側から直径300μmの針を用い、発泡樹脂層の厚さの80%程度まで密度1.5個/1cmの針穴を開け、サンプル7の発泡壁紙を得た。
<Sample 7>
Sample 7 was prepared according to the following material configuration and procedure.
The foamed resin laminated on the substrate sheet WK685 (KJ manufactured by Tokushu Paper), thereon a pattern layer of textured tone provided, was heated foam.
Subsequently , using a needle having a diameter of 300 μm from the picture layer side, a density of 1.5 pieces / cm is increased to about 80% of the thickness of the foamed resin layer so that the moisture permeability of the entire foamed wallpaper becomes about 800 g / m 2 · day. A 1 cm 2 needle hole was made to obtain a foamed wallpaper of Sample 7.

<サンプル8>
以下の材料構成および手順でサンプル8を作成した。
基材シートWK685(KJ特殊紙製)上に発泡樹脂を積層し、その上に布目調の絵柄層を設け、加熱発泡させた。
続いて、発泡壁紙全体の透湿度が800g/m ・day程度になるように、絵柄層側から直径1500μmの針を用い、発泡樹脂層の厚さの80%程度まで密度1.5個/1cmの針穴を開け、サンプル8の発泡壁紙を得た。
<Sample 8>
Sample 8 was prepared according to the following material configuration and procedure.
The foamed resin laminated on the substrate sheet WK685 (KJ manufactured by Tokushu Paper), thereon a pattern layer of textured tone provided, was heated foam.
Then, using a needle having a diameter of 1500 μm from the picture layer side, a density of 1.5 pieces / cm to about 80% of the thickness of the foamed resin layer so that the moisture permeability of the entire foamed wallpaper is about 800 g / m 2 · day. A 1 cm 2 needle hole was opened to obtain a foamed wallpaper of Sample 8.

<サンプル9>
以下の材料構成および手順でサンプル9を作成した。
基材シートWK685(KJ特殊紙製)上に発泡樹脂を積層し、その上に布目調の絵柄層を設け、加熱発泡させた。
続いて、発泡壁紙全体の透湿度が800g/m ・day程度になるように、絵柄層側から直径300μmの針を用い、基材シートに達する、密度1.5個/1cmの小孔を設け、サンプル9の発泡壁紙を得た。
上記サンプル1〜サンプル9の発泡壁紙について、下記の試験項目、評価方法、評価基準で評価を行った。
<Sample 9>
Sample 9 was prepared according to the following material configuration and procedure.
The foamed resin laminated on the substrate sheet WK685 (KJ manufactured by Tokushu Paper), thereon a pattern layer of textured tone provided, was heated foam.
Subsequently , using a needle having a diameter of 300 μm from the picture layer side, a small hole having a density of 1.5 pieces / 1 cm 2 is reached so that the moisture permeability of the entire foamed wallpaper becomes about 800 g / m 2 · day. To obtain a foamed wallpaper of Sample 9.
The foamed wallpapers of Samples 1 to 9 were evaluated according to the following test items, evaluation methods, and evaluation criteria.

<ホルムアルデヒド吸着試験>
評価方法は、次の通りである。
ここで、15cm×15cmの各サンプルにホルムアルデヒド吸着機能を有する石膏ボードに貼り付けて、評価用の試料とした。
(1)体積1.6lのデシケーター(内径24cm)のくびれ部分に穴の開いた素焼き板を配置する。
(2)素焼き板の下に蒸留水300mlを入れたガラス容器を配置する。
(3)素焼き板の上に評価用の試料を乗せ、その上にホルムアルデヒド発生源(溶液)を入れたポリエチレン製容器を配置する。
このとき、ホルムアルデヒド発生源の濃度は0.38mg/ml、溶液量:25mlである。
(4)24時間後に蒸留水を回収する。
(5)蒸留水のホルムアルデヒド濃度をJIS A6921の方法に準拠して測定する。ここで、ホルムアルデヒド発生源のみ入れたデシケーターより採取した蒸留水は1.5mg/mlである。
試料を入れたデシケーターより採取した蒸留水の濃度を測定し、下記の評価基準で評価を行った。
評価基準は次の通りである。
0.0〜0.2mg/ml:○
0.3〜0.5mg/ml:△
0.6〜1.5mg/ml:×
とした。
<Formaldehyde adsorption test>
The evaluation method is as follows.
Here, each sample of 15 cm × 15 cm was stuck on a gypsum board having a formaldehyde adsorption function to obtain a sample for evaluation.
(1) Placing an unglazed plate with a hole in the constricted part of a desiccator (inner diameter 24 cm) having a volume of 1.6 l.
(2) A glass container containing 300 ml of distilled water is placed under the unglazed plate.
(3) A sample for evaluation is placed on the unglazed plate, and a polyethylene container containing a formaldehyde generation source (solution) is placed thereon.
At this time, the concentration of the formaldehyde generation source was 0.38 mg / ml, and the solution volume was 25 ml.
(4) Collect distilled water after 24 hours.
(5) The formaldehyde concentration of distilled water is measured according to the method of JIS A6921. Here, the amount of distilled water collected from the desiccator containing only the formaldehyde generation source is 1.5 mg / ml.
The concentration of distilled water collected from the desiccator containing the sample was measured and evaluated according to the following evaluation criteria.
The evaluation criteria are as follows.
0.0-0.2 mg / ml: ○
0.3-0.5mg / ml: △
0.6-1.5 mg / ml: ×
And

<耐汚染試験>
評価方法は、次の通りである。
1)壁装問屋協議会制定の規格「汚れ防止壁紙性能規定」を参考にして行った。
2)各サンプルからA4サイズの試験片を採取し、以下の汚染物質を試験片に塗布する。
塗布物:水性サインペン、クレヨン、コーヒー、醤油。
3)これを24時間静置したのち、コーヒー・醤油は水、水性サインペン・クレヨンは水もしくは中性洗剤で拭き取る。
4)目視にて汚染部分と未汚染部分を比較する。
評価基準は次の通りである。
汚れが落ちる :○
汚れが落ちない:×
<Stain resistance test>
The evaluation method is as follows.
1) The standard was established with reference to the standard "Performance of anti-fouling wallpaper" established by the Council of Wall and Barbers.
2) A4 size test piece is collected from each sample, and the following contaminants are applied to the test piece.
Coating materials: water-based felt-tip pens, crayons, coffee, soy sauce.
3) After leaving it to stand for 24 hours, wipe off the coffee / soy sauce with water and the aqueous felt-tip crayon with water or a neutral detergent.
4) Visually compare the contaminated part and the uncontaminated part.
The evaluation criteria are as follows.
Dirt comes off : ○
Does not remove dirt: ×

<施工試験>
評価方法は、次の通りである。
150mm角の石膏ボードに同サイズのサンプルを施工用糊にて貼り付ける。
施工後の糊抜けの有無を目視観察する。
評価基準は次の通りである。
小孔からの糊抜けがない:○
小孔からの糊抜けがある:×
とした。
<Construction test>
The evaluation method is as follows.
A sample of the same size is stuck on a 150 mm square gypsum board with construction glue.
Visually observe the absence of glue after construction.
The evaluation criteria are as follows.
No glue from small holes: ○
There is glue loss from small holes: ×
And

<評価結果>
評価結果を表1に示す。

Figure 0006657719
<Evaluation results>
Table 1 shows the evaluation results.
Figure 0006657719

サンプル3〜5、7〜9から、発泡樹脂層の透湿度を800g/m・day以上とすることで、ホルムアルデヒド吸着が良好になることが分かる。但し、サンプル6のように、透湿度を800g/m・dayに設定しても、各小孔の開口が小さすぎる場合には、発泡樹脂層までの通気性が確保されない。従って、小孔は直径100μm以上であることが好ましい。
ここで、サンプル3の構成で、直径100μmの針を使用し且つ透湿度を500g/m・dayとした場合も、石膏ボードでのホルムアルデヒド吸着が良好になることを確認している。
また、サンプル5のように、透湿度を3000g/m・dayとすると施工性が×評価となり、サンプル4のように透湿度を1500g/m・dayとすると施工性が△評価となる。このように、施工性の観点からは透湿度は1500g/m・day以下が好ましい。
Samples 3 to 5 and 7 to 9 show that the formaldehyde adsorption is improved by setting the moisture permeability of the foamed resin layer to 800 g / m 2 · day or more. However, even if the moisture permeability is set to 800 g / m 2 · day as in sample 6, if the openings of the small holes are too small, the air permeability to the foamed resin layer is not ensured. Therefore, it is preferable that the small holes have a diameter of 100 μm or more.
Here, it was confirmed that even when a needle having a diameter of 100 μm was used and the moisture permeability was set to 500 g / m 2 · day in the configuration of Sample 3, the formaldehyde adsorption on the gypsum board was good.
Further, when the moisture permeability is 3000 g / m 2 · day as in sample 5, the workability is evaluated as ×, and when the moisture permeability is 1500 g / m 2 · day as in sample 4, the workability is evaluated as Δ. Thus, from the viewpoint of workability, the moisture permeability is preferably 1500 g / m 2 · day or less.

一方、サンプル8のように使用する針の径が1500μmの場合には、耐汚染試験で×評価となる。また、サンプル9のように針の径が300μmでも基材シートまで小孔を貫通させる場合も耐汚染試験で×評価となる。このため、小孔の深さは発泡樹脂層の途中位置までとし、小孔の径を1000μm以下にすることが好ましい。ここでサンプル3の構成で、直径1000μmの針を使用した場合も、耐汚染試験で○評価となることを確認している。
以上の結果から、小孔の深さを発泡樹脂層までとし、発泡樹脂層の透湿度を500g/m・day〜1500g/m・dayとし、小孔の孔径を100μm〜1000μmとすることで、石膏ボードでのホルムアルデヒドの吸着性能、耐汚染性能、及び施工性がいずれも良好となることが分かった。
On the other hand, when the diameter of the needle to be used is 1500 μm as in the case of Sample 8, the result is evaluated as x in the stain resistance test. Further, even when the needle has a diameter of 300 μm as in sample 9, even when the small hole is penetrated to the base material sheet, the evaluation is x in the contamination resistance test. For this reason, it is preferable that the depth of the small holes is limited to a position in the middle of the foamed resin layer, and the diameter of the small holes is 1000 μm or less. Here, it has been confirmed that even when a needle having a diameter of 1000 μm is used in the configuration of Sample 3, the result is evaluated as “○” in the stain resistance test.
From the above results, that the depth of the small hole and to the foamed resin layer, the moisture permeability of the foamed resin layer was 500g / m 2 · day~1500g / m 2 · day, and 100μm~1000μm the diameter of small holes It was found that the formaldehyde adsorption performance, the stain resistance performance, and the workability of the gypsum board were all good.

1・・・基材シート
2・・・発泡樹脂層
3・・・コート層(表層)
4・・・絵柄層(表層)
5・・・表面保護層(表層)
6・・・ホルムアルデヒド
7・・・小孔
10・・発泡壁紙
11・・接着剤層
12・・石膏ボード(基材板)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Base sheet 2 ... Foamed resin layer 3 ... Coat layer (surface layer)
4 ... Pattern layer (surface layer)
5 Surface protective layer (surface layer)
6 Formaldehyde 7 Small holes 10 Foamed wallpaper 11 Adhesive layer 12 Gypsum board (base plate)

Claims (7)

ホルムアルデヒド吸着機能を有する石膏ボードに貼り付けられる発泡壁紙であって、
基材シートの上に発泡樹脂層及び表層がこの順に形成され、
上記表層から上記発泡樹脂層の厚さ方向途中位置までの深さの複数の小孔を有し、壁紙全体の透湿度が500g/m・day以上1500g/m・day以下であり、
上記小孔の上記表層での開口は、直径100μm以上1000μm以下の範囲内であることを特徴とする発泡壁紙。
It is a foam wallpaper to be pasted on a gypsum board having a formaldehyde adsorption function,
A foamed resin layer and a surface layer are formed in this order on the base sheet,
A plurality of small holes of depth from the surface layer to a thickness direction intermediate position of the foamed resin layer, Ri moisture permeability 500g / m 2 · day or more 1500g / m 2 · day der following whole picture,
The small hole opening in the surface layer, foam wallpaper, wherein Rukoto der within the scope of the following more in diameter 100 [mu] m 1000 .mu.m.
上記表層は、アンダーコート層、絵柄層、及び表面保護層の少なくとも1層から構成されることを特徴とする請求項1に記載した発泡壁紙。 It said surface layer, undercoat layer, picture layer, and foam wallpaper according to claim 1, characterized in that it comprises at least one layer of the surface protective layer. 上記小孔の開口面積は、上記表層から上記発泡樹脂層の厚さ方向に向かって徐々に小さくなることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載した発泡壁紙。The foamed wallpaper according to claim 1, wherein an opening area of the small hole gradually decreases from the surface layer toward a thickness direction of the foamed resin layer. 4. 上記小孔は、1cmThe small hole is 1cm 2 当たり4個以上12個以下の範囲内で設けられていることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載した発泡壁紙。The foamed wallpaper according to any one of claims 1 to 3, wherein the foamed wallpaper is provided within a range of 4 or more and 12 or less. 上記小孔の深さは、上記発泡樹脂層の厚さの50%以上90%以下の範囲内であることを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載した発泡壁紙。The foamed wallpaper according to any one of claims 1 to 4, wherein a depth of the small hole is in a range of 50% to 90% of a thickness of the foamed resin layer. 上記小孔の上記表層での開口は、直径200μm以上500μm以下の範囲内であることを特徴とする請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載した発泡壁紙。The foamed wallpaper according to any one of claims 1 to 5, wherein an opening in the surface layer of the small hole has a diameter of 200 µm or more and 500 µm or less. 請求項1〜請求項のいずれか1項に記載した発泡壁紙と、その発泡壁紙が貼り付けられたホルムアルデヒド吸着機能を有する石膏ボードとを有することを特徴とする壁材。 A wall material comprising: the foamed wallpaper according to any one of claims 1 to 6 ; and a gypsum board having a formaldehyde adsorption function to which the foamed wallpaper is attached.
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