JP2009275022A - イミダゾリウム塩およびそれが固定化された粒子状酸化物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】式(1)
(式中、R1、R2およびR3はそれぞれ独立に、水素原子または置換されていてもよいアルキル基または置換されていてもよいアリール基を表す。また、R1とR2とが互いに結合して、それらの結合炭素原子とともに環構造を形成していてもよい。R4は置換されていてもよいアルキレン基を表し、R5は炭素数1〜8のアルキレン基を表し、R6およびR7はそれぞれ同一または相異なって、炭素数1〜4のアルキル基を表す。nは0、1または2である。)
で示されるイミダゾリウム塩、および、これと粒子状酸化物とを作用させて得られるイミダゾリウム塩が固定化された粒子状酸化物。
【選択図】なし
Description
〔1〕式(1)
(式中、R1、R2およびR3はそれぞれ独立に、水素原子または置換されていてもよいアルキル基または置換されていてもよいアリール基を表す。また、R1とR2とが互いに結合して、それらの結合炭素原子とともに環構造を形成していてもよい。R4は置換されていてもよいアルキレン基を表し、R5は炭素数1〜8のアルキレン基を表し、R6およびR7はそれぞれ同一または相異なって、炭素数1〜4のアルキル基を表す。nは0、1または2である。)
で示されるイミダゾリウム塩。
〔2〕式(2)
(式中、R1〜R7およびnはそれぞれ上記と同じ意味を表す。)
で示されるイミダゾール化合物と、式(3)
(式中、R5は上記と同じ意味を表す。)
で示されるスルトン化合物とを反応させる工程を含む式(1)
(式中、R1、R2およびR3はそれぞれ独立に、水素原子または置換されていてもよいアルキル基または置換されていてもよいアリール基を表す。また、R1とR2とが互いに結合して、それらの結合炭素原子とともに環構造を形成していてもよい。R4は置換されていてもよいアルキレン基を表し、R5は炭素数1〜8のアルキレン基を表し、R6およびR7はそれぞれ同一または相異なって、炭素数1〜4のアルキル基を表す。nは0、1または2である。)
で示されるイミダゾリウム塩の製造方法。
〔3〕式(1)
(式中、R1、R2およびR3はそれぞれ独立に、水素原子または置換されていてもよいアルキル基または置換されていてもよいアリール基を表す。また、R1とR2とが互いに結合して、それらの結合炭素原子とともに環構造を形成していてもよい。R4は置換されていてもよいアルキレン基を表し、R5は炭素数1〜8のアルキレン基を表し、R6およびR7はそれぞれ同一または相異なって、炭素数1〜4のアルキル基を表す。nは0、1または2である。)
で示されるイミダゾリウム塩と、粒子状酸化物とを作用させて得られる式(1)で示されるイミダゾリウム塩が固定化された粒子状酸化物。
〔4〕粒子状酸化物が、ケイ素酸化物、ホウ素酸化物、アルミニウム酸化物、チタン酸化物またはジルコニウム酸化物である上記〔3〕に記載の式(1)で示されるイミダゾリウム塩が固定化された粒子状酸化物。
〔5〕粒子状酸化物が、ケイ素酸化物である上記〔3〕に記載の式(1)で示されるイミダゾリウム塩が固定化された粒子状酸化物。
〔6〕式(1)で示されるイミダゾリウム塩と粒子状酸化物とを、非プロトン性有機溶媒の存在下、20〜100℃で作用させて式(1)で示されるイミダゾリウム塩が固定化された粒子状酸化物を得る工程をさらに含む上記〔2〕に記載の製造方法。
〔7〕粒子状酸化物が、ケイ素酸化物、ホウ素酸化物、アルミニウム酸化物、チタン酸化物またはジルコニウム酸化物である上記〔6〕に記載の製造方法。
〔8〕粒子状酸化物が、ケイ素酸化物である上記〔7〕に記載の製造方法。
〔9〕式(1)
(式中、R1、R2およびR3はそれぞれ独立に、水素原子または置換されていてもよいアルキル基または置換されていてもよいアリール基を表す。また、R1とR2とが互いに結合して、それらの結合炭素原子とともに環構造を形成していてもよい。R4は置換されていてもよいアルキレン基を表し、R5は炭素数1〜8のアルキレン基を表し、R6およびR7はそれぞれ同一または相異なって、炭素数1〜4のアルキル基を表す。nは0、1または2である。)
で示されるイミダゾリウム塩が固定化された粒子状酸化物をプロトン酸で処理してなる式(1’)
(式中、R1〜R7およびnはそれぞれ上記と同じ意味を表す。X−はプロトン酸の対アニオンを表す。)
で示されるイミダゾリウム塩が固定化された粒子状酸化物。
〔10〕X−が、ハロゲン化物イオン類、ホウ酸イオン類、リン酸イオン類、アンチモン酸イオン類、スルホン酸イオン類、カルボン酸イオン類または硝酸イオン類である上記〔9〕に記載の式(1’)で示されるイミダゾリウム塩が固定化された粒子状酸化物。
〔11〕式(1)で示されるイミダゾリウム塩が固定化された粒子状酸化物をプロトン酸で処理する式(1’)で示されるイミダゾリウム塩が固定化された粒子状酸化物の製造方法。
〔12〕プロトン酸が、ハロゲン化水素酸類、ホウ酸類、リン酸類、アンチモン酸類、スルホン酸類、カルボン酸類または硝酸類である上記〔11〕に記載の製造方法。
〔13〕芳香族化合物をニトロ化する反応における触媒としての上記〔9〕または〔10〕に記載の式(1’)で示されるイミダゾリウム塩が固定化された粒子状酸化物の使用。
〔14〕カルボン酸類とアルコール類とからエステル類を与える反応における触媒としての上記〔9〕または〔10〕に記載の式(1’)で示されるイミダゾリウム塩が固定化された粒子状酸化物の使用。
で示される環構造の具体例としては、シクロペンテノイミダゾール、シクロヘキセノイミダゾール、ベンズイミダゾール、ナフトイミダゾール等が挙げられる。
(式中、R8は置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよいアルケニル基または置換されていてもよいアリール基を表す。)
で示されるカルボン酸類(以下、カルボン酸(a)と略記する。)が挙げられる。かかるカルボン酸類は、市販のものを用いてもよいし、任意の公知方法により製造したものを用いてもよい。
(式中、R9は置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよいアルケニル基または置換されていてもよいアリール基を表す。Qは、酸素原子または硫黄原子を表す。)
で示されるアルコール類(以下、アルコール類(b)と略記する。)が挙げられる。かかるアルコール類は、市販のものを用いてもよいし、任意の公知方法により製造したものを用いてもよい。
(式中、R8、R9およびQは、それぞれ上記と同一の意味を表す。)
で示されるカルボン酸エステルである。
還流冷却管を付した100mLフラスコに、1−[3−(トリメトキシシリル)プロピル]イミダゾール8.8g(純度90%)と1,3−プロパンスルトン5gとアセトン50gとを仕込み、内温を60℃に調整した。内容物を同温度で18時間攪拌した後、室温まで冷却した。得られた反応混合物からアセトンを30g留去した後、得られた濃縮物を氷水で冷却したところ、結晶が析出した。該結晶は、1−[3−(トリメトキシシリル)プロピル]イミダゾールに含まれる不純物に由来するものであった。該結晶をろ別し、得られたろ液を濃縮すると、無色の油状物が得られた。該油状物と酢酸エチル10gとを混合したところ、混合物は2層に分離した。分液操作により該混合物から酢酸エチル層を除去した。得られた無色の油状物と酢酸エチル10gとを混合し、分液操作により該混合物から酢酸エチル層を除去した。得られた無色の油状物を減圧乾燥し、薄茶色の油状物4.2gを得た。該油状物を1H−NMRにより分析したところ、1−{1−[3−(トリメトキシシリル)プロピル]−3−イミダゾリオ}プロパン−3−スルホネートと同定された。収率:35%。
還流冷却管を付した100mLフラスコに、実施例1で得た1−{1−[3−(トリメトキシシリル)プロピル]−3−イミダゾリオ}プロパン−3−スルホネート4gとシリカゲル(富士シリシア製、Cariact(登録商標) Q−10)4.3gおよびクロロホルム80gを仕込み、内容物を加熱還流させながら24時間撹拌した。得られた混合物を室温まで冷却した後、ろ過処理することにより固体を分取し、該固体をアセトニトリル30gで洗浄し、減圧乾燥させることにより、イミダゾリウム塩が固定化されたシリカゲル5.7gを得た。
還流冷却管を付した50mLフラスコに、実施例2で合成したイミダゾリウム塩が固定化されたシリカゲル1.9gをクロロホルム50gに分散させ、ここにトリフルオロメタンスルホン酸640mgを加え、室温で1時間攪拌した。混合物中に分散されたシリカゲルは、すぐに白色から橙色に変色した。ろ過処理することにより固体を分取し、該固体をアセトニトリル30gで洗浄し、減圧乾燥させることにより、酸性イミダゾリウム塩が固定化されたシリカゲル2.4gを得た。
還流冷却管を付した50mLフラスコに、トルエン1gと実施例2で合成したイミダゾリウム塩が固定化されたシリカゲル200mgと70重量%硝酸2gを仕込み、内容物を70℃で3時間加熱した。得られた反応混合物を室温まで冷却し、イミダゾリウム塩が固定化されたシリカゲルをろ別した後、ろ液をガスクロマトグラフィ(内部標準法)にて分析して、ニトロトルエン類の収率を算出したところ、o−ニトロトルエンが44%、p−ニトロトルエンが31%、m−ニトロトルエンが5%、それぞれ得られ、原料トルエンが18%回収された。
還流冷却管を付した50mLフラスコに、トルエン1gと実施例4で回収したイミダゾリウム塩が固定化されたシリカゲルと70重量%硝酸2gを仕込み、内容物を70℃で3時間加熱した。得られた反応混合物を室温まで冷却し、イミダゾリウム塩が固定化されたシリカゲルをろ別した後、ろ液をガスクロマトグラフィ(内部標準法)にて分析して、ニトロトルエン類の収率を算出したところ、o−ニトロトルエンが41%、p−ニトロトルエンが29%、m−ニトロトルエンが4%、それぞれ得られ、原料トルエンが19%回収された。
還流冷却管を付した50mLフラスコに、テレフタル酸250mgと実施例3で合成した酸性イミダゾリウム塩が固定化されたシリカゲル50mgとメタノール3gを仕込み、内容物を加熱還流させながら、6時間攪拌した。得られた反応混合物を室温まで冷却し、イミダゾリウム塩が固定化されたシリカゲルをろ別した後、ろ液をガスクロマトグラフィ(内部標準法)にて分析したところ、テレフタル酸ジメチルエステルの収率は33%であり、テレフタル酸が65%回収された。
Claims (14)
- 式(2)
(式中、R1〜R7およびnはそれぞれ上記と同じ意味を表す。)
で示されるイミダゾール化合物と、式(3)
(式中、R5は上記と同じ意味を表す。)
で示されるスルトン化合物とを反応させる工程を含む式(1)
(式中、R1、R2およびR3はそれぞれ独立に、水素原子または置換されていてもよいアルキル基または置換されていてもよいアリール基を表す。また、R1とR2とが互いに結合して、それらの結合炭素原子とともに環構造を形成していてもよい。R4は置換されていてもよいアルキレン基を表し、R5は炭素数1〜8のアルキレン基を表し、R6およびR7はそれぞれ同一または相異なって、炭素数1〜4のアルキル基を表す。nは0、1または2である。)
で示されるイミダゾリウム塩の製造方法。 - 粒子状酸化物が、ケイ素酸化物、ホウ素酸化物、アルミニウム酸化物、チタン酸化物またはジルコニウム酸化物である請求項3に記載のイミダゾリウム塩が固定化された粒子状酸化物。
- 粒子状酸化物が、ケイ素酸化物である請求項3に記載のイミダゾリウム塩が固定化された粒子状酸化物。
- 式(1)で示されるイミダゾリウム塩と粒子状酸化物とを、非プロトン性有機溶媒の存在下、20〜100℃で作用させてイミダゾリウム塩が固定化された粒子状酸化物を得る工程をさらに含む請求項2に記載の製造方法。
- 粒子状酸化物が、ケイ素酸化物、ホウ素酸化物、アルミニウム酸化物、チタン酸化物またはジルコニウム酸化物である請求項6に記載の製造方法。
- 粒子状酸化物が、ケイ素酸化物である請求項7に記載の製造方法。
- 式(1)
(式中、R1、R2およびR3はそれぞれ独立に、水素原子または置換されていてもよいアルキル基または置換されていてもよいアリール基を表す。また、R1とR2とが互いに結合して、それらの結合炭素原子とともに環構造を形成していてもよい。R4は置換されていてもよいアルキレン基を表し、R5は炭素数1〜8のアルキレン基を表し、R6およびR7はそれぞれ同一または相異なって、炭素数1〜4のアルキル基を表す。nは0、1または2である。)
で示されるイミダゾリウム塩が固定化された粒子状酸化物をプロトン酸で処理してなる式(1’)
(式中、R1〜R7およびnはそれぞれ上記と同じ意味を表す。X−はプロトン酸の対アニオンを表す。)
で示されるイミダゾリウム塩が固定化された粒子状酸化物。 - X−が、ハロゲン化物イオン類、ホウ酸イオン類、リン酸イオン類、アンチモン酸イオン類、スルホン酸イオン類、カルボン酸イオン類または硝酸イオンである請求項9に記載のイミダゾリウム塩が固定化された粒子状酸化物。
- 式(1)で示されるイミダゾリウム塩が固定化された粒子状酸化物をプロトン酸で処理する式(1’)で示されるイミダゾリウム塩が固定化された粒子状酸化物の製造方法。
- プロトン酸が、ハロゲン化水素酸類、ホウ酸類、リン酸類、アンチモン酸類、スルホン酸類、カルボン酸類または硝酸である請求項11に記載の製造方法。
- 芳香族化合物をニトロ化する反応における触媒としての請求項9または10に記載のイミダゾリウム塩が固定化された粒子状酸化物の使用。
- カルボン酸類とアルコール類とからエステル類を与える反応における触媒としての請求項9または10に記載のイミダゾリウム塩が固定化された粒子状酸化物の使用。
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