JP2009271988A - ディスククランプおよびディスク装置 - Google Patents

Abstract

【課題】平板のうねりを低減させることができるディスククランプおよびディスク装置を提供する。
【解決手段】スピンドルモータ１５への装着にあたって、ディスククランプ３８の平板３９に形成される受け入れ孔４１からスピンドルモータ１５にねじ４２がねじ込まれる。このとき、貫通孔５１から例えば治具５５が差し込まれる。治具５５は、回転子２６に形成される有底孔５３に受け入れられる。その結果、ディスククランプ３８および回転子２６の相対回転は規制される。こうしたディスククランプ３８では、貫通孔５１の形成領域で平板３９の剛性は低下する。平板３９の表面には貫通孔５１同士の間で窪み５４が形成される。窪み５４の形成領域で平板３９の厚みは減少する。窪み５４の形成領域で平板３９の剛性は低下する。その結果、受け入れ孔４１の中心軸回りで剛性の不均一は解消される。平板３９のうねりは低減される。
【選択図】図３

Description

本発明は、例えばハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）といったディスク装置に組み込まれるディスククランプに関する。

例えばＨＤＤにはスピンドルモータが組み込まれる。スピンドルモータのスピンドルハブには複数枚の磁気ディスクが装着される。磁気ディスクは、スピンドルハブのフランジとディスククランプとの間に強固に挟み込まれる。ディスククランプは円盤形の平板を備える。平板の中心にはねじを受け入れる受け入れ孔が形成される。ねじはスピンドルハブのねじ孔にねじ込まれる。こうしてディスククランプはフランジに向かって磁気ディスクに押し付け力を作用させる。

ディスククランプの平板には、受け入れ孔の中心軸回りに規定される所定の仮想円上に例えば４つの貫通孔が形成される。貫通孔同士は相互に等間隔で配置される。スピンドルハブには貫通孔に対応した位置に４つの窪みが形成される。ディスククランプの取り付けにあたって、受け入れ孔を挟んで向き合う２つの貫通孔から窪みに例えばピンが差し込まれる。こうしてディスククランプとスピンドルハブとの相対移動は規制される。このとき、ねじ孔にねじがねじ込まれる。
特開２００５−３３９７９６号公報 特開平５−２０７６０号公報

ディスククランプでは貫通孔は平板の剛性を弱める。その一方で、貫通孔同士の間で平板の剛性は維持される。その結果、受け入れ孔の中心軸回りで押し付け力の不均一が引き起こされる。押し付け力の不均一は平板に前述の仮想円に沿ったうねりを生じさせる。この平板のうねりは平板の外周部から磁気ディスクに転写される。磁気ディスクのうねりはヘッド素子の情報の書き込みや読み出しに悪影響を及ぼす。特に、記録密度の向上にあたって磁気ディスクのうねりはできる限り回避されなければならない。

本発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、平板のうねりを低減させることができるディスククランプおよびディスク装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、ディスククランプは、平板と、表面から裏面に前記平板を貫通し、ねじを受け入れる受け入れ孔と、前記受け入れ孔の中心軸回りに規定される仮想円上で前記平板の表面から裏面に貫通する複数の貫通孔と、前記貫通孔同士の間で前記平板の表面に形成される窪みとを備えることを特徴とする。

こうしたディスククランプは例えばスピンドルモータの回転子に装着される。装着にあたって、平板に形成される受け入れ孔にはねじが受け入れられる。ねじは回転子にねじ込まれる。こうしてスピンドルモータにディスク媒体が装着される。ねじのねじ込み時、貫通孔から例えば治具が差し込まれる。治具は、回転子に形成される例えば有底孔に受け入れられる。治具の働きでディスククランプおよび回転子の相対回転は規制される。こうしてねじは回転子に簡単にねじ込まれる。

こういったディスククランプは平板を備える。平板には、受け入れ孔の中心軸回りに規定される仮想円上で複数の貫通孔が形成される。貫通孔は平板の表面から裏面に貫通する。平板では貫通孔の形成領域で剛性が低下する。同時に、平板の表面には隣接する貫通孔同士の間で窪みが形成される。窪みの形成領域で平板の厚みは減少する。その結果、窪みの形成領域で平板の剛性は低下する。その結果、受け入れ孔の中心軸回りで剛性の不均一は解消される。平板のうねりは低減される。

以上のようなディスククランプは例えばディスク装置に組み込まれる。ディスク装置は、スピンドルモータと、前記スピンドルモータの回転中心に沿って当該スピンドルモータに積層されるディスク媒体と、前記スピンドルモータとの間に前記ディスク媒体を挟み込むディスククランプと、表面から裏面に前記ディスククランプの平板を貫通し、前記スピンドルモータの回転中心に形成される受け入れ孔と、前記受け入れ孔の中心軸回りに規定される仮想円上で表面から裏面に前記ディスククランプの平板を貫通する複数の貫通孔と、前記貫通孔同士の間で前記平板の表面に形成される窪みと、前記受け入れ孔に挿入されて、前記スピンドルモータのねじ孔に締結されるねじと、前記貫通孔に対応する位置で前記スピンドルモータに形成される有底孔とを備えることを特徴とする。

ディスククランプは、平板と、表面から裏面に前記平板を貫通し、ねじを受け入れる受け入れ孔と、前記受け入れ孔の中心軸回りに規定される仮想円上で前記平板の表面に形成される複数の窪みと、前記窪みの位置に対応して前記平板の裏面に形成される突起とを備えることを特徴とする。

こうしたディスククランプは、前述と同様に、例えばスピンドルモータの回転子に装着される。装着にあたって、受け入れ孔にはねじが受け入れられる。ねじは回転子にねじ込まれる。こうしてスピンドルモータにディスク媒体が装着される。ねじのねじ込み時、窪みには例えば治具が受け入れられる。窪みに対応して平板の裏面に形成される突起は例えば回転子の有底孔に受け入れられる。ディスククランプおよび回転子の相対回転は規制される。こうしてねじは回転子に簡単にねじ込まれる。

こういったディスククランプでは平板に窪みが形成される。平板の裏面には窪みの位置に対応して突起が形成される。その結果、平板の厚みの減少は回避される。例えば窪みの形成領域と窪みの形成領域以外の領域で平板の厚みは同一に設定される。したがって、窪みの形成領域で平板の剛性の低下は回避される。その結果、受け入れ孔の中心軸回りで剛性の不均一は確実に回避される。平板のうねりは回避される。

こうしたディスククランプは例えばディスク装置に組み込まれる。ディスク装置は、スピンドルモータと、前記スピンドルモータの回転中心に沿って当該スピンドルモータに積層されるディスク媒体と、前記スピンドルモータとの間に前記ディスク媒体を挟み込むディスククランプと、表面から裏面に前記ディスククランプの平板を貫通し、前記スピンドルモータの回転中心に形成される受け入れ孔と、前記受け入れ孔の中心軸回りに規定される仮想円上で前記平板の表面に形成される複数の窪みと、前記窪みの位置に対応して前記平板の裏面に形成される突起と、前記スピンドルモータに形成されて前記突起を受け入れる有底孔とを備えることを特徴とする。

以上のように、ディスククランプおよびディスク装置は、平板のうねりを低減させることができる。

以下、添付図面を参照しつつ本発明の一実施形態を説明する。

図１はディスク装置の一具体例すなわちハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）１１の内部構造を概略的に示す。このＨＤＤ１１は筐体すなわちハウジング１２を備える。ハウジング１２は箱形のベース１３およびカバー（図示されず）を備える。ベース１３は例えば平たい直方体の内部空間すなわち収容空間を区画する。ベース１３は例えばアルミニウムといった金属材料から鋳造に基づき成形されればよい。カバーはベース１３の開口に結合される。カバーとベース１３との間で収容空間は密閉される。カバーは例えばプレス加工に基づき１枚の板材から成形されればよい。

収容空間には、ディスク媒体としての１枚以上の磁気ディスク１４が収容される。磁気ディスク１４は例えば２．５インチの直径を有する。磁気ディスク１４はスピンドルモータ１５の回転軸に装着される。スピンドルモータ１５は例えば５４００ｒｐｍや７２００ｒｐｍ、１００００ｒｐｍ、１５０００ｒｐｍといった高速度で磁気ディスク１４を回転させることができる。

収容空間にはキャリッジ１６が収容される。キャリッジ１６はキャリッジブロック１７を備える。キャリッジブロック１７は、垂直方向に延びる支軸１８に回転自在に連結される。キャリッジブロック１７には、支軸１８から水平方向に延びる複数のキャリッジアーム１９が区画される。キャリッジブロック１７は例えば押し出し成型に基づきアルミニウムから成型されればよい。

個々のキャリッジアーム１９の先端にはヘッドサスペンション２１が取り付けられる。ヘッドサスペンション２１はキャリッジアーム１９の先端から前方に延びる。ヘッドサスペンション２１の前端には浮上ヘッドスライダ２２が支持される。浮上ヘッドスライダ２２にはヘッド素子すなわち電磁変換素子が搭載される。

磁気ディスク１４の回転に基づき磁気ディスク１４の表面で気流が生成されると、気流の働きで浮上ヘッドスライダ２２には正圧すなわち浮力および負圧が作用する。浮力および負圧とヘッドサスペンション２１の押し付け力とが釣り合うことで磁気ディスク１４の回転中に比較的に高い剛性で浮上ヘッドスライダ２２は浮上し続けることができる。

こういった浮上ヘッドスライダ２２の浮上中にキャリッジ１６が支軸１８回りで回転すると、浮上ヘッドスライダ２２は磁気ディスク１４の半径線に沿って移動することができる。その結果、浮上ヘッドスライダ２２上の電磁変換素子は最内周記録トラックと最外周記録トラックとの間でデータゾーンを横切ることができる。こうして浮上ヘッドスライダ２２上の電磁変換素子は目標の記録トラック上に位置決めされる。

キャリッジブロック１７には例えばボイスコイルモータ（ＶＣＭ）２３といった動力源が接続される。このＶＣＭ２３の働きでキャリッジブロック１７は支軸１８回りで回転することができる。こうしたキャリッジブロック１７の回転に基づきキャリッジアーム１９およびヘッドサスペンション２１の揺動は実現される。

次に一具体例に係るスピンドルモータ１５の構造を詳述する。図２に示されるように、スピンドルモータ１５は固定子２５を備える。固定子２５は回転自在に回転子２６を支持する。固定子２５は、ベース１３に受け止められるブラケット２７を備える。ブラケット２７は、ベース１３の底板に穿たれる受け入れ孔２８に受け入れられる。ブラケット２７にはブラケット２７の表面から垂直方向に立ち上がる円筒形の円筒部２７ａが区画される。ブラケット２７は例えばねじ２９に基づきベース１３に固定される。ブラケット２７は例えばアルミニウムの形材から削り出される。ブラケット２７は例えば押し出し成形に基づき形成されてもよい。

固定子２５は、円筒部２７ａに受け入れられる円筒形のスリーブ３１を備える。スリーブ３１は例えば真鍮やステンレス鋼といった金属材料から形成される。スリーブ３１の円柱空間には円柱形のシャフト３２が受け入れられる。スリーブ３１およびシャフト３２の間は例えば潤滑油といった流体で満たされる。こういった流体の働きでシャフト３２はシャフト３２の軸心すなわち回転軸Ｘ１回りに高速に回転することができる。いわゆる流体軸受けが確立される。シャフト３２の下端には回転軸Ｘ１から遠心方向に広がるスラストフランジ３３が取り付けられる。シャフト３２やスラストフランジ３３は例えばステンレス鋼といった金属材料から形成される。

回転子２６は、シャフト３２に装着されるスピンドルハブ３４を備える。スピンドルハブ３４は、円柱空間を規定する円筒状の円筒体３５を区画する。円筒体３５の一端すなわち下端には円筒体３５から外向きに広がるフランジ３６が接続される。スピンドルハブ３４には例えば２枚の磁気ディスク１４が搭載される。搭載にあたって個々の磁気ディスク１４の中心には貫通孔１４ａが穿たれる。貫通孔１４ａはスピンドルハブ３４の円筒体３５を受け入れる。磁気ディスク１４同士の間には環状スペーサ３７が挟み込まれる。環状スペーサ３７は磁気ディスク１４同士の間隔を保持する。

スピンドルハブ３４の上端にはディスククランプ３８が装着される。磁気ディスク１４および環状スペーサ３７はディスククランプ３８およびフランジ３６の間に挟み込まれる。ディスククランプ３８は円盤形の平板３９を備える。平板３９は例えばアルミニウムやステンレス鋼といった金属材料から形成される。平板３９の中心には平たい円柱空間を規定する受け入れ孔４１が形成される。受け入れ孔４１は平板３９の表面から裏面に貫通する。受け入れ孔４１の円柱空間の中心軸は回転軸Ｘ１に一致する。

受け入れ孔４１にはねじ４２の軸部が受け入れられる。軸部には雄ねじが切られる。ねじ４２のねじ頭は平板３９の表面に受け止められる。ねじ４２は、回転軸Ｘ１に沿ってシャフト３２に形成されるねじ孔４３に締結される。ねじ孔４３には雌ねじが切られる。ディスククランプ３８は環状に規定される平板３９の外周縁３９ａでフランジ３６に向かって磁気ディスク１４に押し付け力を作用させる。外周縁３９ａ以外で平板３９の裏面およびスピンドルハブ３４の頂上面の間には所定の隙間が確保される。

固定子２５は、円筒部２７ａの円筒外周面に固定される一群の固定子鉄心すなわちコア４４を備える。コア４４には電磁石すなわちコイル４５が巻き付けられる。コア４４は、積み重ねられた複数枚の金属製薄板から形成される。その一方で、スピンドルハブ３４は円筒内周面で円筒部２７ａの円筒外周面に向き合わせられる。スピンドルハブ３４の円筒内周面には永久磁石４６が固着される。永久磁石４６はコイル４５に向き合わせられる。コイル４５に電流が供給されると、コイル４５で生じる磁界に基づきスピンドルハブ３４は回転軸Ｘ１回りで回転する。

図３は本発明の第１実施形態に係るディスククランプ３８の構造を概略的に示す。図３を併せて参照し、ディスククランプ３８の平板３９には表面から裏面に貫通する例えば４つの貫通孔５１が形成される。貫通孔５１は例えば平たい円柱空間を規定する。貫通孔５１は、受け入れ孔４１の中心軸回りに規定される仮想円５２上に等間隔に配置される。貫通孔５１の円柱空間の中心軸は仮想円５２上に規定される。その一方で、スピンドルハブ３４の頂上面には、ディスククランプ３８の貫通孔５１に対応する位置で有底孔５３が形成される。有底孔５３は例えば平たい円柱空間を規定する。貫通孔５１の中心軸は有底孔５３の円柱空間の中心軸に一致する。貫通孔５１の内径と有底孔５３の内径は等しく設定される。

平板３９の表面には仮想円５２上に複数の窪み５４が形成される。隣接する貫通孔５１同士の間に規定される中間領域にそれぞれ２つの窪み５４が形成される。ここでは、すべての貫通孔５１およびすべての窪み５４は相互に等間隔に配置される。窪み５４は例えば平たい円柱空間を規定する。窪み５４の中心軸は仮想円５２上に規定される。ここでは、窪み５４の内径は貫通孔５１の内径に等しく設定される。図４に示されるように、平板３９は均一な厚みを有する。厚みは例えば０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度に設定される。ただし、窪み５４の形成領域では、窪み５４の外側で規定される平板３９の厚みよりも窪み５４の深さ分だけ小さい厚みが規定される。こうした窪み５４は例えばパンチに基づき形成される。

いま、スピンドルモータ１５に磁気ディスク１４を装着する場面を想定する。まず、スピンドルモータ１５が組み立てられる。スピンドルハブ３４の円筒体３５には下側の磁気ディスク１４、環状スペーサ３７および上側の磁気ディスク１４が順番に装着される。磁気ディスク１４の貫通孔１４ａは円筒体３５を受け入れる。下側の磁気ディスク１４はフランジ３６に受け止められる。その後、スピンドルハブ３４上にはディスククランプ３８が配置される。配置にあたって平板３９の各貫通孔５１の中心軸は対応の各有底孔５３の中心軸に合わせ込まれる。平板３９の外周縁３９ａは上側の磁気ディスク１４の表面に受け止められる。

図５に示されるように、貫通孔５１から有底孔５３に例えば治具すなわちピン５５が差し込まれる。差し込みにあたって、例えば４つの貫通孔５１のうち受け入れ孔４１を挟んで相互に向き合ういずれか１対の貫通孔５１が選択される。ピン５５の働きでスピンドルモータ１５の回転子２６およびディスククランプ３８の相対回転は規制される。同時に、回転子２６の回転は規制される。このとき、ディスククランプ３８の受け入れ孔４１からシャフト３２のねじ孔４３にねじ４２がねじ込まれる。ねじ４２のねじ込みに応じてねじ４２のねじ頭はスピンドルハブ３４の頂上面に向かって平板３９を押し付ける。その結果、平板３９は外周縁３９ａで磁気ディスク１４に押し付け力を作用させる。

以上のようなディスククランプ３８では平板３９に貫通孔５１が形成される。貫通孔５１同士は受け入れ孔４１を挟んで相互に向き合う。受け入れ孔４１の中心軸回りで貫通孔５１は相互に等間隔に配置される。平板３９では貫通孔５１の形成領域で剛性が低下する。同時に、隣接する貫通孔５１同士の間に規定される中間領域には窪み５４が形成される。窪み５４の形成領域で平板３９の厚みは減少する。窪み５４に基づき中間領域で平板３９の剛性は低下する。その結果、受け入れ孔４１の中心軸回りで剛性の不均一は解消される。平板３９のうねりは低減される。受け入れ孔４１の中心軸回りで均一な押し付け力が実現される。磁気ディスク１４のうねりは低減される。

図６は本発明の第２実施形態に係るディスククランプ３８ａの構造を概略的に示す。このディスククランプ３８ａでは、前述の窪み５４は、受け入れ孔４１の中心軸回りに規定される仮想円５６上に配置される。仮想円５６の径は仮想円５２の径よりも大きく規定される。すなわち、窪み５４は仮想円５２よりも外周側で中心軸を規定する。窪み５４の内径は貫通孔５１の内径よりも大きく規定される。窪み５４の形成領域では、前述と同様に、窪み５４の外側で規定される平板３９の厚みよりも窪み５４の深さ分だけ小さい厚みが規定される。その他、第１実施形態に係るディスククランプ３８と均等な構成や構造には同一の参照符号が付される。

こうしたディスククランプ３８ａでは、前述と同様に、平板３９に貫通孔５１が形成される。受け入れ孔４１の中心軸回りで貫通孔５１は相互に等間隔に配置される。平板３９では貫通孔５１の形成領域で剛性が低下する。同時に、中間領域では仮想円５２よりも外側に中心軸を規定する窪み５４が形成される。こうして窪み５４が貫通孔５１よりも外周側に配置されることから、窪み５４の内径は貫通孔５１の内径よりも大きく設定される。こうした窪み５４に基づき中間領域で平板３９の剛性は低下する。その結果、受け入れ孔４１の中心軸回りで剛性の不均一は解消される。平板３９のうねりは低減される。受け入れ孔４１の中心軸回りで均一な押し付け力が実現される。磁気ディスク１４のうねりは低減される。

図７は本発明の第３実施形態に係るディスククランプ３８ｂの構造を概略的に示す。このディスククランプ３８ｂでは、平板３９に前述の貫通孔５１に代えて窪み６１が形成される。前述の窪み５４の形成は省略される。窪み６１は、受け入れ孔４１の中心軸回りに規定される仮想円６２上に等間隔に配置される。図８を併せて参照し、平板３９では、窪み６１の形成領域で、窪み６１の外側に規定される平板３９の厚みと同一の厚みが規定される。平板３９の裏面では窪み６１の位置に対応して突起６３が形成される。こうした窪み６１および突起６３は例えばパンチに基づき形成される。突起６３は前述の有底孔５３に受け入れられる。その他、前述と均等な構成や構造には同一の参照符号が付される。

ディスククランプ３８ｂの装着にあたって、図９に示されるように、平板３９の突起６３はスピンドルハブ３４の有底孔５３に受け入れられる。受け入れ孔４１を挟んで相互に向き合う１対の窪み６１に例えば治具すなわちピン６４が押し付けられる。このとき、シャフト３２のねじ孔４３には受け入れ孔４１からねじ４２がねじ込まれる。突起６３および有底孔５３の働きでスピンドルモータ１５の回転子２６およびディスククランプ３８ｂの相対回転は規制される。ピン６４は回転子２６の回転を規制する。ねじ４２のねじ込みに応じてねじ４２のねじ頭はスピンドルハブ３４に向かって平板３９を押し付ける。その結果、平板３９は外周縁３９ａで磁気ディスク１４に押し付け力を作用させる。

こうしたディスククランプ３８ｂでは平板３９に窪み６１が形成される。１対の窪み６１同士は受け入れ孔４１を挟んで相互に向き合う。受け入れ孔４１の中心軸回りで窪み６１は相互に等間隔に配置される。窪み６１の形成領域では、窪み６１の外側に規定される平板３９の厚みと同一の厚みが規定される。したがって、窪み６１の形成領域で平板３９の剛性の低下は回避される。その結果、受け入れ孔４１の中心軸回りで剛性の不均一は確実に回避される。平板３９のうねりは回避される。受け入れ孔４１の中心軸回りで均一な押し付け力が実現される。磁気ディスク１４のうねりは回避される。

（付記１） 平板と、
表面から裏面に前記平板を貫通し、ねじを受け入れる受け入れ孔と、
前記受け入れ孔の中心軸回りに規定される仮想円上で前記平板の表面から裏面に貫通する複数の貫通孔と、
前記貫通孔同士の間で前記平板の表面に形成される窪みとを備えることを特徴とするディスククランプ。

（付記２） 付記１に記載のディスククランプにおいて、前記窪みの径は前記貫通孔の径よりも大きいことを特徴とするディスククランプ。

（付記３） 付記１または２に記載のディスククランプにおいて、前記窪みは前記貫通孔よりも外周側に配置されることを特徴とするディスククランプ。

（付記４） スピンドルモータと、
前記スピンドルモータの回転中心に沿って当該スピンドルモータに積層されるディスク媒体と、
前記スピンドルモータとの間に前記ディスク媒体を挟み込むディスククランプと、
表面から裏面に前記ディスククランプの平板を貫通し、前記スピンドルモータの回転中心に形成される受け入れ孔と、
前記受け入れ孔の中心軸回りに規定される仮想円上で表面から裏面に前記ディスククランプの平板を貫通する複数の貫通孔と、
前記貫通孔同士の間で前記平板の表面に形成される窪みと、
前記受け入れ孔に挿入されて、前記スピンドルモータのねじ孔に締結されるねじと、
前記貫通孔に対応する位置で前記スピンドルモータに形成される有底孔とを備えることを特徴とするディスク装置。

（付記５） 付記４に記載のディスク装置において、前記窪みの径は前記貫通孔の径よりも大きいことを特徴とするディスク装置。

（付記６） 付記４または５に記載のディスク装置において、前記窪みは前記貫通孔よりも外周側に配置されることを特徴とするディスク装置。

（付記７） 平板と、
表面から裏面に前記平板を貫通し、ねじを受け入れる受け入れ孔と、
前記受け入れ孔の中心軸回りに規定される仮想円上で前記平板の表面に形成される複数の窪みと、
前記窪みの位置に対応して前記平板の裏面に形成される突起とを備えることを特徴とするディスククランプ。

（付記８） スピンドルモータと、
前記スピンドルモータの回転中心に沿って当該スピンドルモータに積層されるディスク媒体と、
前記スピンドルモータとの間に前記ディスク媒体を挟み込むディスククランプと、
表面から裏面に前記ディスククランプの平板を貫通し、前記スピンドルモータの回転中心に形成される受け入れ孔と、
前記受け入れ孔の中心軸回りに規定される仮想円上で前記平板の表面に形成される複数の窪みと、
前記窪みの位置に対応して前記平板の裏面に形成される突起と、
前記スピンドルモータに形成されて前記突起を受け入れる有底孔とを備えることを特徴とするディスク装置。

本発明に係るディスク装置の一具体例すなわちハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）の内部構造を概略的に示す平面図である。 図１の２−２線に沿った部分拡大断面図であり、スピンドルモータの構造を概略的に示す。 本発明の第１実施形態に係るディスククランプの構造を概略的に示す斜視図である。 スピンドルモータの構造を概略的に示す部分拡大断面図である。 スピンドルモータにディスク媒体を装着する工程を概略的に示す部分拡大断面図である。 本発明の第２実施形態に係るディスククランプの構造を概略的に示す斜視図である。 本発明の第３実施形態に係るディスククランプの構造を概略的に示す斜視図である。 スピンドルモータの構造を概略的に示す部分拡大断面図である。 スピンドルモータにディスク媒体を装着する工程を概略的に示す部分拡大断面図である。

符号の説明

１１ ディスク装置、１４ ディスク媒体、１５ スピンドルモータ、３８ ディスククランプ、３９ 平板、４１ 受け入れ孔、４２ ねじ、４３ ねじ孔、５１ 貫通孔、５２ 仮想円、５３ 有底孔、５４ 窪み、６３ 突起、Ｘ１ 中心軸。

Claims (6)

1. 平板と、
   表面から裏面に前記平板を貫通し、ねじを受け入れる受け入れ孔と、
   前記受け入れ孔の中心軸回りに規定される仮想円上で前記平板の表面から裏面に貫通する複数の貫通孔と、
   前記貫通孔同士の間で前記平板の表面に形成される窪みとを備えることを特徴とするディスククランプ。
2. 請求項１に記載のディスククランプにおいて、前記窪みの径は前記貫通孔の径よりも大きいことを特徴とするディスククランプ。
3. 請求項１または２に記載のディスククランプにおいて、前記窪みは前記貫通孔よりも外周側に配置されることを特徴とするディスククランプ。
4. スピンドルモータと、
   前記スピンドルモータの回転中心に沿って当該スピンドルモータに積層されるディスク媒体と、
   前記スピンドルモータとの間に前記ディスク媒体を挟み込むディスククランプと、
   表面から裏面に前記ディスククランプの平板を貫通し、前記スピンドルモータの回転中心に形成される受け入れ孔と、
   前記受け入れ孔の中心軸回りに規定される仮想円上で表面から裏面に前記ディスククランプの平板を貫通する複数の貫通孔と、
   前記貫通孔同士の間で前記平板の表面に形成される窪みと、
   前記受け入れ孔に挿入されて、前記スピンドルモータのねじ孔に締結されるねじと、
   前記貫通孔に対応する位置で前記スピンドルモータに形成される有底孔とを備えることを特徴とするディスク装置。
5. 平板と、
   表面から裏面に前記平板を貫通し、ねじを受け入れる受け入れ孔と、
   前記受け入れ孔の中心軸回りに規定される仮想円上で前記平板の表面に形成される複数の窪みと、
   前記窪みの位置に対応して前記平板の裏面に形成される突起とを備えることを特徴とするディスククランプ。
6. スピンドルモータと、
   前記スピンドルモータの回転中心に沿って当該スピンドルモータに積層されるディスク媒体と、
   前記スピンドルモータとの間に前記ディスク媒体を挟み込むディスククランプと、
   表面から裏面に前記ディスククランプの平板を貫通し、前記スピンドルモータの回転中心に形成される受け入れ孔と、
   前記受け入れ孔の中心軸回りに規定される仮想円上で前記平板の表面に形成される複数の窪みと、
   前記窪みの位置に対応して前記平板の裏面に形成される突起と、
   前記スピンドルモータに形成されて前記突起を受け入れる有底孔とを備えることを特徴とするディスク装置。

Images