JP2009270466A - Compressor with oil separator - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a compressor with an oil separator in which a separating pipe can be accurately pressed. <P>SOLUTION: This compressor includes a compression mechanism, a housing 4 for storing the compression mechanism, a discharge passage formed in the housing 4 and discharging gas discharged from the compression mechanism to the outside of the housing 4, and a centrifuging type oil separator arranged in the middle of the discharge passage. The oil separator includes an oil separation chamber 18 forming a part of the discharge passage and the separation pipe 21 pressed in and fixed to the oil separation chamber 18, and a flat surface orthogonal to the press-in direction of the separation pipe 21 is formed on a housing 4 outside surface on the press-in directional side of the separation pipe 21. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は圧縮機構と、オイルセパレータ付圧縮機に関するものである。   The present invention relates to a compression mechanism and a compressor with an oil separator.

圧縮機構と、圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出したガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータは吐出通路の一部を形成するオイル分離室とオイル分離室に圧入固定された分離パイプとを有するオイルセパレータ付圧縮機が特許文献１等に開示されている。
特開２００１−２９５７６７号公報 A compression mechanism, a housing that houses the compression mechanism, a discharge passage that is formed in the housing and discharges gas discharged from the compression mechanism to the outside of the housing, and a centrifugal oil separator disposed in the middle of the discharge passage An oil separator equipped with an oil separator having an oil separation chamber that forms part of a discharge passage and a separation pipe that is press-fitted and fixed in the oil separation chamber is disclosed in Patent Document 1 and the like.
JP 2001-295767 A

従来のオイルセパレータ付圧縮機には、分離パイプ圧入時にハウジングが不安定になって、分離パイプを精度良く圧入できないという問題があった。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、分離パイプを精度良く圧入できるオイルセパレータ付圧縮機を提供することを目的とする。 The conventional compressor with an oil separator has a problem that the housing becomes unstable when the separation pipe is press-fitted and the separation pipe cannot be press-fitted with high accuracy.
The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a compressor with an oil separator capable of accurately press-fitting a separation pipe.

上記課題を解決するために、本発明においては、圧縮機構と、圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出したガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータは吐出通路の一部を形成するオイル分離室とオイル分離室に圧入固定された分離パイプとを有し、分離パイプ圧入方向側のハウジング外面に、分離パイプ圧入方向に直交する平坦面が形成されていることを特徴とするオイルセパレータ付圧縮機を提供する。
本発明においては、分離パイプ圧入時の平面受け部として、分離パイプ圧入方向に直交する平坦面を分離パイプ圧入方向側のハウジング外面に形成したので、分離パイプを精度良く圧入することができる。 In order to solve the above-mentioned problems, in the present invention, a compression mechanism, a housing that houses the compression mechanism, a discharge passage that is formed in the housing and discharges gas discharged from the compression mechanism to the outside of the housing, and a middle of the discharge passage The oil separator has a centrifugal separation type oil separator, and the oil separator has an oil separation chamber that forms a part of the discharge passage, and a separation pipe that is press-fitted and fixed in the oil separation chamber. A compressor-equipped compressor with an oil separator is provided in which a flat surface perpendicular to the direction of press-fitting the separation pipe is formed on the outer surface of the housing.
In the present invention, since the flat surface orthogonal to the separation pipe press-fitting direction is formed on the outer surface of the housing on the separation pipe press-fitting direction side as the flat surface receiving portion when the separation pipe is press-fitted, the separation pipe can be press-fitted with high accuracy.

本発明の好ましい態様においては、オイルセパレータ付圧縮機は、円筒形ハウジング有し、分離パイプの圧入方向は円筒形の中心軸線へ向けて径方向内方であり、ハウジングの円筒形の外形は半円柱形状のキャビティーを有する一対の金型を用いて鋳造形成され、分離パイプの圧入方向は前記一対の金型のスライド方向に直交しており、前記平坦面は、円筒形ハウジングの周壁外面に鋳造形成された凸部を切削加工又は研削加工して形成されている。
円筒形ハウジングは一般に鋳造形成される。分離パイプの圧入方向が円筒形の中心軸線へ向けて径方向内方であり、ハウジングの円筒形の外形が半円柱形状のキャビティーを有する一対の金型を用いて鋳造形成され、分離パイプの圧入方向が前記一対の金型のスライド方向に直交している場合は、前記平坦面は前記一対の金型に跨がって形成されることになる。この場合は、金型の抜き勾配を有する凸部を鋳造し、当該凸部を切削加工又は研削加工して平坦面を形成するのが望ましい。 In a preferred embodiment of the present invention, the compressor with an oil separator has a cylindrical housing, the press-fitting direction of the separation pipe is radially inward toward the central axis of the cylinder, and the cylindrical outer shape of the housing is half Casting is performed using a pair of molds having cylindrical cavities, the press-fitting direction of the separation pipe is orthogonal to the sliding direction of the pair of molds, and the flat surface is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical housing. The convex part formed by casting is formed by cutting or grinding.
The cylindrical housing is typically cast. The press-in direction of the separation pipe is radially inward toward the central axis of the cylinder, and the cylindrical outer shape of the housing is cast using a pair of molds having a semi-columnar cavity. When the press-fitting direction is orthogonal to the sliding direction of the pair of molds, the flat surface is formed across the pair of molds. In this case, it is desirable to cast a convex portion having a draft angle of the mold and form the flat surface by cutting or grinding the convex portion.

本発明の好ましい態様においては、オイルセパレータ付圧縮機は、円筒形ハウジング有し、分離パイプの圧入方向は円筒形の中心軸線へ向けて径方向内方であり、ハウジングの円筒形の外形は半円柱形状のキャビティーを有する一対の金型を用いて鋳造形成され、分離パイプの圧入方向は前記一対の金型のスライド方向に対して傾斜しており、前記平坦面は、円筒形ハウジングを鋳造する際の金型の抜き勾配を利用して鋳造形成されている。
円筒形ハウジングは一般に鋳造形成される。分離パイプの圧入方向が円筒形の中心軸線へ向けて径方向内方であり、ハウジングの円筒形の外形が半円柱形状のキャビティーを有する一対の金型を用いて鋳造形成され、分離パイプの圧入方向が前記一対の金型のスライド方向に対して傾斜している場合は、前記平坦面は一対の金型の一方によって形成されることになる。この場合は、前記一方の金型の抜き勾配を利用して前記平坦面を鋳造形成するのが望ましい。 In a preferred embodiment of the present invention, the compressor with an oil separator has a cylindrical housing, the press-fitting direction of the separation pipe is radially inward toward the central axis of the cylinder, and the cylindrical outer shape of the housing is half Casting is performed using a pair of molds having cylindrical cavities, the press-fitting direction of the separation pipe is inclined with respect to the sliding direction of the pair of molds, and the flat surface casts a cylindrical housing. It is formed by casting using the draft angle of the mold.
The cylindrical housing is typically cast. The press-in direction of the separation pipe is radially inward toward the central axis of the cylinder, and the cylindrical outer shape of the housing is cast using a pair of molds having a semi-columnar cavity. When the press-fitting direction is inclined with respect to the sliding direction of the pair of molds, the flat surface is formed by one of the pair of molds. In this case, it is desirable to cast and form the flat surface using the draft angle of the one mold.

本発明においては、分離パイプ圧入時の平面受け部として、分離パイプ圧入方向に直交する平坦面を分離パイプ圧入方向側のハウジング外面に形成したので、分離パイプを精度良く圧入することができる。 In the present invention, since the flat surface orthogonal to the separation pipe press-fitting direction is formed on the outer surface of the housing on the separation pipe press-fitting direction side as the flat surface receiving portion when the separation pipe is press-fitted, the separation pipe can be press-fitted with high accuracy.

本発明の実施例に係るオイルセパレータ付圧縮機を説明する。
図１に示すように、スクロール型圧縮機Ａは、端板１ａと渦巻体１ｂとを有する固定スクロール１と、端板２ａと渦巻体２ｂとを有する可動スクロール２とを備えている。渦巻体１ｂ、２ｂは互いに噛合し、複数対の作動空間３を形成している。
スクロール型圧縮機は、有底円筒形のケーシング４ａとフロントハウジング４ｂとを備えている。ケーシング４ａとフロントハウジング４ｂとは一体に接合され、中心軸線Ｘを有する円筒形のハウジング４を形成している。ハウジング４は固定スクロール１と可動スクロール２とを収容している。
固定スクロールの端板１ａはケーシング４ａに嵌合固定されている。嵌合固定部をシールするＯリングが配設されている。端板１ａを境にして、ハウジング４内に吸入室５と吐出室６とが形成されている。
固定スクロールの端板１ａの中心に吐出孔１ｃが形成されている。吐出孔１ｃは端板１ａに取り付けられた吐出弁を介して吐出室６に連通している。
吸入室５はフロントハウジング４ｂに形成された図示しない吸入ポートに連通している。吸入ポートは空調装置の低圧側回路に接続している。
吐出室６はケーシング４ａに形成された吐出ポート７（図２参照）に連通している。吐出ポート７は空調装置の高圧側回路に接続している。 A compressor with an oil separator according to an embodiment of the present invention will be described.
As shown in FIG. 1, the scroll compressor A includes a fixed scroll 1 having an end plate 1a and a spiral body 1b, and a movable scroll 2 having an end plate 2a and a spiral body 2b. The spiral bodies 1b and 2b mesh with each other to form a plurality of pairs of working spaces 3.
The scroll compressor includes a bottomed cylindrical casing 4a and a front housing 4b. The casing 4a and the front housing 4b are joined together to form a cylindrical housing 4 having a central axis X. The housing 4 accommodates the fixed scroll 1 and the movable scroll 2.
The end plate 1a of the fixed scroll is fitted and fixed to the casing 4a. An O-ring that seals the fitting fixing portion is provided. A suction chamber 5 and a discharge chamber 6 are formed in the housing 4 with the end plate 1a as a boundary.
A discharge hole 1c is formed at the center of the end plate 1a of the fixed scroll. The discharge hole 1c communicates with the discharge chamber 6 through a discharge valve attached to the end plate 1a.
The suction chamber 5 communicates with a suction port (not shown) formed in the front housing 4b. The suction port is connected to the low-pressure circuit of the air conditioner.
The discharge chamber 6 communicates with a discharge port 7 (see FIG. 2) formed in the casing 4a. The discharge port 7 is connected to the high voltage side circuit of the air conditioner.

吸入室５内に主軸８が配設されている。主軸８はラジアルベアリング９、１０を介してフロントハウジング４ｂに回転可能に支持されている。主軸８の一端はフロントハウジング４ｂを貫通しハウジング外へ延びている。
電磁クラッチ１１が、ラジアルベアリング１２を介してフロントハウジング４ｂに回転可能に支持されている。
主軸８の他端に偏心ピン１３が固定されている。ブッシュ１４が偏心ピン１３に摺動可能に外嵌合している。ブッシュ１４はラジアルベアリング１５を介して可動スクロール２の端板２ａの背面に形成されたボス２ｃ内に収容されている。
可動スクロール２とフロントハウジング４ｂとの間にボールカップリング１６が配設されている。
主軸８、偏心ピン１３、ブッシュ１４、ボールカップリング１６、可動スクロール２、固定スクロール１によって圧縮機構が形成されている。圧縮機構はハウジング４内に収容されている。 A main shaft 8 is disposed in the suction chamber 5. The main shaft 8 is rotatably supported by the front housing 4b via radial bearings 9 and 10. One end of the main shaft 8 passes through the front housing 4b and extends outside the housing.
An electromagnetic clutch 11 is rotatably supported on the front housing 4b via a radial bearing 12.
An eccentric pin 13 is fixed to the other end of the main shaft 8. A bush 14 is slidably fitted on the eccentric pin 13. The bush 14 is accommodated in a boss 2 c formed on the back surface of the end plate 2 a of the movable scroll 2 via a radial bearing 15.
A ball coupling 16 is disposed between the movable scroll 2 and the front housing 4b.
The main shaft 8, the eccentric pin 13, the bush 14, the ball coupling 16, the movable scroll 2, and the fixed scroll 1 form a compression mechanism. The compression mechanism is accommodated in the housing 4.

図１、２に示すように、ケーシング４ａ内に、吐出ガス導入口１７を介して吐出室６に連通すると共に吐出ポート７に連通する真直円柱状のオイル分離室１８が形成されている。オイル分離室１８の中心軸線Ｙは中心軸線Ｘと直交している。オイル分離室１８の一端は中心軸線Ｘの近傍に在り、他端はケーシング４ａ外周面に開口するオイル分離室穿設用の案内穴１９に接続している。案内穴１９は吐出ポート７に連通している。案内穴１９はケーシング４ａの外周面に開口しており当該開口は蓋部材２０によって閉鎖されている。吐出室６、吐出ガス導入口１７、オイル分離室１８、案内穴１９、吐出ポート７は、圧縮機構から吐出したガスをハウジング４外へ吐出させる吐出通路を形成している。
オイル分離室１８内に、且つオイル分離室１８と同軸に、且つオイル分離室１８の周側壁から環状隙間１８ａを隔てて分離パイプ２１が配設されている。分離パイプ２１の一端は中心軸線Ｘの近傍に在り、他端はオイル分離室１８の他端に圧入固定されている。吐出ガス導入口１７は環状隙間１８ａに対して接線方向に差し向けられている。吐出ガス導入口１７と環状隙間１８ａと分離パイプ２１とにより、遠心分離方式のオイルセパレータ２２が形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, a straight columnar oil separation chamber 18 is formed in the casing 4 a so as to communicate with the discharge chamber 6 through the discharge gas inlet 17 and with the discharge port 7. The central axis Y of the oil separation chamber 18 is orthogonal to the central axis X. One end of the oil separation chamber 18 is in the vicinity of the center axis X, and the other end is connected to a guide hole 19 for drilling an oil separation chamber that opens on the outer peripheral surface of the casing 4a. The guide hole 19 communicates with the discharge port 7. The guide hole 19 is opened on the outer peripheral surface of the casing 4 a, and the opening is closed by a lid member 20. The discharge chamber 6, the discharge gas introduction port 17, the oil separation chamber 18, the guide hole 19, and the discharge port 7 form a discharge passage that discharges the gas discharged from the compression mechanism to the outside of the housing 4.
A separation pipe 21 is disposed in the oil separation chamber 18, coaxially with the oil separation chamber 18, and spaced from the peripheral side wall of the oil separation chamber 18 with an annular gap 18 a. One end of the separation pipe 21 is in the vicinity of the center axis X, and the other end is press-fitted and fixed to the other end of the oil separation chamber 18. The discharge gas introduction port 17 is directed tangential to the annular gap 18a. A centrifugal oil separator 22 is formed by the discharge gas inlet 17, the annular gap 18 a and the separation pipe 21.

図２に太矢印で示すように、分離パイプ２０の圧入方向は円筒形のケーシング４ａの中心軸線Ｘへ向けて径方向内方であり、分離パイプ圧入方向側のケーシング４ａ周壁外面に、分離パイプ２０に対峙して、分離パイプ圧入方向に直交する平坦面２３が形成されている。
ケーシング４ａの円筒形の外形は、半円柱形状のキャビティーを有する一対の金型を用いて鋳造形成される。図２から分かるように、太線矢印で示す分離パイプ２０の圧入方向が、一対の白抜き矢印で示す型開き時の前記一対の金型のスライド方向に直交している。この結果、平坦面２３は前記二つの金型に跨がって形成されている。従って、図２に点線で示すように、金型の抜き勾配を有する凸部αを鋳造し、凸部αを切削加工又は研削加工して平坦面２３を形成している。 As shown by a thick arrow in FIG. 2, the press-fitting direction of the separation pipe 20 is radially inward toward the central axis X of the cylindrical casing 4a, and the separation pipe is formed on the outer peripheral wall of the casing 4a on the separation pipe press-fitting direction side. A flat surface 23 that is orthogonal to the separation pipe press-fitting direction is formed opposite to 20.
The cylindrical outer shape of the casing 4a is formed by casting using a pair of dies having a semi-columnar cavity. As can be seen from FIG. 2, the press-fitting direction of the separation pipe 20 indicated by the thick arrow is orthogonal to the sliding direction of the pair of molds when the mold is opened indicated by the pair of white arrows. As a result, the flat surface 23 is formed across the two molds. Therefore, as shown by a dotted line in FIG. 2, the convex portion α having a draft angle of the mold is cast, and the convex portion α is cut or ground to form the flat surface 23.

本実施例に係るスクロール型圧縮機においては、図示しない駆動源の動力が電磁クラッチ１１を介して主軸８の一端に伝達され、主軸８が回転駆動される。主軸８の回転が偏心ピン１３とブッシュ１４とにより旋回運動に変換されて可動スクロール２に伝達され、可動スクロール２が旋回運動する。空調装置の低圧側回路から吸入ポートを通って吸入室５へ吸引された冷媒ガスが、渦巻体１ｂ、２ｂによって形成される外周側の一対の作動空間３内に取り込まれる。ボールカップリング１６により可動スクロール２の自転が阻止される。
一対の作動空間３が体積を減少させつつ固定スクロール１の中心へ向けて移動し、作動空間３内の冷媒ガスが圧縮される。高圧の冷媒ガスが、固定スクロール１の端板１ａに形成された吐出孔１ｃと吐出弁とを介して吐出室６へ吐出する。高圧の冷媒ガスは、吐出室６から吐出ガス導入口１７を通って、オイル分離室１８の環状隙間１８ａに接線方向に流入し、環状隙間１８ａ内を旋回しつつ分離パイプ２１の前記一端へ向けて流れ、分離パイプ２１へ流入し、分離パイプ２１の他端から案内穴１９と吐出ポート７を経て空調装置の高圧側回路へ流出する。 In the scroll compressor according to this embodiment, the power of a drive source (not shown) is transmitted to one end of the main shaft 8 via the electromagnetic clutch 11, and the main shaft 8 is rotationally driven. The rotation of the main shaft 8 is converted into a turning motion by the eccentric pin 13 and the bush 14 and transmitted to the movable scroll 2, and the movable scroll 2 makes a turning motion. Refrigerant gas sucked into the suction chamber 5 through the suction port from the low-pressure side circuit of the air conditioner is taken into a pair of working spaces 3 on the outer peripheral side formed by the spiral bodies 1b and 2b. The ball coupling 16 prevents the movable scroll 2 from rotating.
The pair of working spaces 3 move toward the center of the fixed scroll 1 while reducing the volume, and the refrigerant gas in the working spaces 3 is compressed. A high-pressure refrigerant gas is discharged into the discharge chamber 6 through the discharge hole 1 c formed in the end plate 1 a of the fixed scroll 1 and the discharge valve. The high-pressure refrigerant gas flows from the discharge chamber 6 through the discharge gas introduction port 17 into the annular gap 18a of the oil separation chamber 18 in the tangential direction, and turns to the one end of the separation pipe 21 while turning in the annular gap 18a. Flows into the separation pipe 21 and flows out from the other end of the separation pipe 21 through the guide hole 19 and the discharge port 7 to the high-pressure side circuit of the air conditioner.

高圧の冷媒ガスが環状隙間１８ａ内を旋回しつつ分離パイプ２１の前記一端へ向けて流れる際に、遠心力により冷媒ガス中に分散浮遊したオイルミストが冷媒ガスから分離されてオイル分離室１８の周側壁に付着する。オイル分離室１８の周側壁に付着したオイルミストは液滴を形成しつつオイル分離室１８の底部へ向けて流れ、オイル分離室１８の底部に蓄積される。オイル分離室１８の底部に蓄積されたオイルは、図示しないオイル通路を介して吸入室５へ戻され、圧縮機構の各種摺動部を潤滑する。 When the high-pressure refrigerant gas flows toward the one end of the separation pipe 21 while turning in the annular gap 18a, the oil mist dispersed and suspended in the refrigerant gas by the centrifugal force is separated from the refrigerant gas, and the oil separation chamber 18 It adheres to the peripheral side wall. The oil mist adhering to the peripheral side wall of the oil separation chamber 18 flows toward the bottom of the oil separation chamber 18 while forming droplets, and is accumulated at the bottom of the oil separation chamber 18. The oil accumulated at the bottom of the oil separation chamber 18 is returned to the suction chamber 5 through an oil passage (not shown) and lubricates various sliding portions of the compression mechanism.

本実施例に係るスクロール型圧縮機Ａにおいては、分離パイプ圧入時の平面受け部として、分離パイプ圧入方向に直交する平坦面２３を分離パイプ圧入方向側のケーシング周壁外面に形成したので、工作台の平坦な上面に平坦面２３を当接させた状態で圧入作業を行うことにより、分離パイプ２１を精度良くオイル分離室１８に圧入することができる。 In the scroll compressor A according to the present embodiment, the flat surface 23 perpendicular to the separation pipe press-fitting direction is formed on the outer surface of the casing peripheral wall on the separation pipe press-fitting direction as the plane receiving portion when the separation pipe is pressed. By performing the press-fitting operation with the flat surface 23 in contact with the flat upper surface, the separation pipe 21 can be pressed into the oil separation chamber 18 with high accuracy.

図３に示すように、分離パイプ２１の圧入方向が金型スライド方向に対して傾斜している場合は、平坦面２３は二つの金型の一方によって形成されることになる。この場合は、前記一方の金型の抜き勾配を利用して平坦面２３を鋳造形成しても良い。切削加工や研削加工を要することなく梨子地のままで平坦面２３を形成することができる。 As shown in FIG. 3, when the press-fitting direction of the separation pipe 21 is inclined with respect to the mold slide direction, the flat surface 23 is formed by one of the two molds. In this case, the flat surface 23 may be formed by casting using the draft angle of the one mold. The flat surface 23 can be formed as it is without the need for cutting or grinding.

本発明は、スクロール型圧縮機のみならず、遠心分離方式のオイルセパレータを備える各種圧縮機に広く利用可能である。   The present invention can be widely used not only for scroll type compressors but also for various types of compressors equipped with centrifugal oil separators.

本発明の実施例に係る圧縮機の断面図である。It is sectional drawing of the compressor which concerns on the Example of this invention. 図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。It is an II-II arrow line view of FIG. 本発明の他の実施例に係る図２に相当する図である。It is a figure equivalent to FIG. 2 which concerns on the other Example of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 固定スクロール
１ａ 端板
１ｂ 渦巻体
１ｃ 吐出孔
２ 可動スクロール
２ａ 端板
２ｂ 渦巻体
４ ハウジング
５ 吸入室
６ 吐出室
１８ オイル分離室
１８ａ 環状隙間
２１ 分離パイプ
２３ 平坦面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixed scroll 1a End plate 1b Spiral body 1c Discharge hole 2 Movable scroll 2a End plate 2b Spiral body 4 Housing 5 Suction chamber 6 Discharge chamber 18 Oil separation chamber 18a Annular gap 21 Separation pipe 23 Flat surface

Claims (3)

圧縮機構と、圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出したガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータは吐出通路の一部を形成するオイル分離室とオイル分離室に圧入固定された分離パイプとを有し、分離パイプ圧入方向側のハウジング外面に、分離パイプ圧入方向に直交する平坦面が形成されていることを特徴とするオイルセパレータ付圧縮機。 A compression mechanism, a housing that houses the compression mechanism, a discharge passage that is formed in the housing and discharges gas discharged from the compression mechanism to the outside of the housing, and a centrifugal oil separator disposed in the middle of the discharge passage The oil separator has an oil separation chamber that forms a part of the discharge passage and a separation pipe that is press-fitted and fixed in the oil separation chamber. A compressor with an oil separator, characterized in that a surface is formed. 円筒形ハウジング有し、分離パイプの圧入方向は円筒形の中心軸線へ向けて径方向内方であり、ハウジングの円筒形の外形は半円柱形状のキャビティーを有する一対の金型を用いて鋳造形成され、分離パイプの圧入方向は前記一対の金型のスライド方向に直交しており、前記平坦面は、円筒形ハウジングの周壁外面に鋳造形成された凸部を切削加工又は研削加工して形成されていることを特徴とする請求項１に記載のオイルセパレータ付圧縮機。 It has a cylindrical housing, the press-in direction of the separation pipe is radially inward toward the central axis of the cylinder, and the cylindrical outer shape of the housing is cast using a pair of molds having a semi-columnar cavity. The separation pipe is press-fitted in a direction perpendicular to the sliding direction of the pair of molds, and the flat surface is formed by cutting or grinding a convex portion formed by casting on the outer peripheral surface of the cylindrical housing. The compressor with an oil separator according to claim 1, wherein the compressor is provided. 円筒形ハウジング有し、分離パイプの圧入方向は円筒形の中心軸線へ向けて径方向内方であり、ハウジングの円筒形の外形は半円柱形状のキャビティーを有する一対の金型を用いて鋳造形成され、分離パイプの圧入方向は前記一対の金型のスライド方向に対して傾斜しており、前記平坦面は、円筒形ハウジングを鋳造する際の前記一対の金型の抜き勾配を利用して鋳造形成されていることを特徴とする請求項１に記載のオイルセパレータ付圧縮機。 It has a cylindrical housing, the press-in direction of the separation pipe is radially inward toward the central axis of the cylinder, and the cylindrical outer shape of the housing is cast using a pair of molds having a semi-columnar cavity. The separating pipe is press-fitted in an inclining direction with respect to the sliding direction of the pair of molds, and the flat surface uses a draft angle of the pair of molds when casting the cylindrical housing. The compressor with an oil separator according to claim 1, wherein the compressor is cast.
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