JP2007187074A - Compressor - Google Patents

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智 井田
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a compressor with a centrifugal separation type oil separator having higher oil separating performance than conventional one. <P>SOLUTION: The compressor comprises a compression mechanism, a housing storing the compression mechanism, a discharge passage formed in the housing for discharging high pressure gas from the compression mechanism to the outside of the housing, and the centrifugal separation type oil separator 19 arranged on the midway of the discharge passage. The oil separator 19 is inserted into the oil separation chamber as part of the discharge passage at an annular gap from the peripheral side wall of the oil separation chamber. It has a separator pipe 18 whose one end is fixed to one end of the oil separation chamber. An irregular surface is formed on the peripheral side wall face of the oil separation chamber. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は圧縮機構と、圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出した高圧ガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータは吐出通路の一部を形成するオイル分離室にオイル分離室周側壁から環状隙間を隔てて挿入されると共に一端部がオイル分離室一端部に固定されたセパレータパイプを有する圧縮機に関するものである。   The present invention relates to a compression mechanism, a housing that accommodates the compression mechanism, a discharge passage that is formed in the housing and discharges high-pressure gas discharged from the compression mechanism to the outside of the housing, and a centrifugal separation system disposed in the middle of the discharge passage. An oil separator, and the oil separator is inserted into an oil separation chamber forming a part of the discharge passage with an annular gap from the circumferential wall of the oil separation chamber, and one end portion is fixed to one end portion of the oil separation chamber It is related with the compressor which has.

本発明は圧縮機構と、圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出した高圧ガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータは吐出通路の一部を形成するオイル分離室にオイル分離室周側壁から環状隙間を隔てて挿入されると共に一端部がオイル分離室一端部に固定されたセパレータパイプを有する圧縮機が特許文献１等に開示されている。
遠心分離方式のオイルセパレータとを備える圧縮機においては、オイル分離室周側壁とセパレータパイプ外周面との間に形成された環状隙間に高圧ガスが接線方向に流入し、当該隙間内をセパレータパイプの他端部へ向けて旋回しつつ流れる際に、高圧ガス中に分散浮遊するオイルミストが遠心力を受け、高圧ガスから分離されてオイル分離室周側壁に付着する。オイルが除去された高圧ガスは、圧縮機から空調回路へ向けて吐出する。
特開２００１−２９５７６７号公報 The present invention relates to a compression mechanism, a housing that accommodates the compression mechanism, a discharge passage that is formed in the housing and discharges high-pressure gas discharged from the compression mechanism to the outside of the housing, and a centrifugal separation system disposed in the middle of the discharge passage. An oil separator, and the oil separator is inserted into an oil separation chamber forming a part of a discharge passage with an annular gap from the circumferential wall of the oil separation chamber, and one end portion is fixed to one end portion of the oil separation chamber The compressor which has this is disclosed by patent document 1 grade | etc.,.
In a compressor including a centrifugal oil separator, high-pressure gas flows in a tangential direction into an annular gap formed between the peripheral wall of the oil separation chamber and the outer peripheral surface of the separator pipe. When flowing while swirling toward the other end, the oil mist dispersed and suspended in the high-pressure gas receives centrifugal force, is separated from the high-pressure gas, and adheres to the peripheral wall of the oil separation chamber. The high-pressure gas from which the oil has been removed is discharged from the compressor toward the air conditioning circuit.
JP 2001-295767 A

圧縮機が備える従来の遠心分離方式のオイルセパレータは、遠心力のみを利用してオイルを分離しており、分離能力が不十分であった。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、従来に比べてオイル分離性能が向上した遠心分離方式のオイルセパレータを備える圧縮機を提供することを目的とする。 The conventional centrifugal separation type oil separator provided in the compressor separates oil using only centrifugal force, and has insufficient separation capability.
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a compressor including a centrifugal oil separator having improved oil separation performance as compared with the conventional one.

上記課題を解決するために、本発明においては、圧縮機構と、圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出した高圧ガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータは吐出通路の一部を形成するオイル分離室にオイル分離室周側壁から環状隙間を隔てて挿入されると共に一端部がオイル分離室一端部に固定されたセパレータパイプを有し、オイル分離室周側壁面に凹凸が形成されていることを特徴とする圧縮機を提供する。
また本発明においては、圧縮機構と、圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出した高圧ガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータは吐出通路の一部を形成するオイル分離室にオイル分離室周側壁から環状隙間を隔てて挿入されると共に一端部がオイル分離室一端部に固定されたセパレータパイプを有し、セパレータパイプ外周面に凹凸が形成されていることを特徴とする圧縮機を提供する。
本発明に係る圧縮機においては、オイル分離室周側壁面に凹凸が形成され、或いはセパレータパイプ外周面に凹凸が形成されているので、オイル分離室周側壁とセパレータパイプ外周面との間に形成された環状隙間を高圧ガスが旋回しつつ流れる際に、遠心力のみならず、高圧ガスが凹凸に衝突することによっても、高圧ガスからオイルが分離される。この結果、遠心力による分離のみの従来技術に比べてオイル分離性能が向上する。 In order to solve the above problems, in the present invention, a compression mechanism, a housing that houses the compression mechanism, a discharge passage that is formed in the housing and discharges high-pressure gas discharged from the compression mechanism to the outside of the housing, An oil separator of a centrifugal separation system disposed in the middle, and the oil separator is inserted into an oil separation chamber forming a part of the discharge passage with an annular gap from the peripheral wall of the oil separation chamber, and one end portion is oil There is provided a compressor having a separator pipe fixed to one end of a separation chamber and having irregularities formed on the peripheral wall surface of the oil separation chamber.
In the present invention, a compression mechanism, a housing that houses the compression mechanism, a discharge passage that is formed in the housing and discharges high-pressure gas discharged from the compression mechanism, and a centrifugal disposed in the middle of the discharge passage. The oil separator is inserted into the oil separation chamber forming a part of the discharge passage with an annular gap from the peripheral wall of the oil separation chamber, and one end is fixed to one end of the oil separation chamber. The compressor is characterized in that it has a separator pipe, and irregularities are formed on the outer peripheral surface of the separator pipe.
In the compressor according to the present invention, the unevenness is formed on the peripheral wall surface of the oil separation chamber, or the unevenness is formed on the outer peripheral surface of the separator pipe, so that it is formed between the peripheral wall of the oil separation chamber and the outer peripheral surface of the separator pipe. When the high-pressure gas flows while swirling through the annular gap, the oil is separated from the high-pressure gas not only by centrifugal force but also by collision of the high-pressure gas with the unevenness. As a result, the oil separation performance is improved as compared with the prior art that only separates by centrifugal force.

本発明の好ましい態様においては、凹凸はセパレータパイプの長手方向へ延在する複数の縦溝である。
縦溝の角部に高圧ガスの旋回流が衝突するので、高いオイル分離性能が得られる。分離されたオイルが溝内を流れることにより、高圧ガスに再度連行される事態の発生が抑制される。 In a preferred embodiment of the present invention, the irregularities are a plurality of vertical grooves extending in the longitudinal direction of the separator pipe.
Since the swirling flow of high-pressure gas collides with the corners of the longitudinal grooves, high oil separation performance can be obtained. Occurrence of the situation where the separated oil is entrained again by the high-pressure gas is suppressed by flowing in the groove.

本発明に係る圧縮機においては、オイル分離室周側壁面に凹凸が形成され、或いはセパレータパイプ外周面に凹凸が形成されているので、オイル分離室周側壁とセパレータパイプ外周面との間に形成された環状隙間を高圧ガスが旋回しつつ流れる際に、遠心力のみならず、高圧ガスが凹凸に衝突することによっても、高圧ガスからオイルが分離される。この結果、遠心力による分離のみの従来技術に比べてオイル分離性能が向上する。 In the compressor according to the present invention, the unevenness is formed on the peripheral wall surface of the oil separation chamber, or the unevenness is formed on the outer peripheral surface of the separator pipe, so that it is formed between the peripheral wall of the oil separation chamber and the outer peripheral surface of the separator pipe. When the high-pressure gas flows while swirling through the annular gap, the oil is separated from the high-pressure gas not only by centrifugal force but also by collision of the high-pressure gas with the unevenness. As a result, the oil separation performance is improved as compared with the prior art that only separates by centrifugal force.

本発明の実施例に係る圧縮機を説明する。
図１に示すように、スクロール型圧縮機Ａは、端板１ａと渦巻体１ｂとを有する固定スクロール１と、端板２ａと渦巻体２ｂとを有する可動スクロール２とを備えている。渦巻体１ｂ、２ｂは互いに噛み合い、複数対の作動空間３を形成している。
スクロール型圧縮機は、ケーシング４ａとフロントハウジング４ｂとを備えている。ケーシング４ａとフロントハウジング４ｂとは一体に接合され、固定スクロール１と可動スクロール２とを収容するハウジング４を形成している。
固定スクロールの端板１ａはケーシング４ａに嵌合固定されている。嵌合固定部をシールするＯリングが配設されている。端板１ａを境にして、ハウジング４内に吸入室５と吐出室６とが形成されている。
固定スクロールの端板１ａの中心に吐出孔１ｃが形成されている。吐出孔１ｃは端板１ａに取り付けられた吐出弁を介して吐出室６に連通している。
フロントハウジング４ｂに形成された図示しない吸入ポートが吸入室５に連通している。吸入ポートは空調装置の低圧側回路に接続している。
ケーシング４ａに形成された図示しない吐出ポートが吐出室６に連通している。吐出ポートは空調装置の高圧側回路に接続している。 A compressor according to an embodiment of the present invention will be described.
As shown in FIG. 1, the scroll compressor A includes a fixed scroll 1 having an end plate 1a and a spiral body 1b, and a movable scroll 2 having an end plate 2a and a spiral body 2b. The spiral bodies 1b and 2b mesh with each other to form a plurality of pairs of working spaces 3.
The scroll compressor includes a casing 4a and a front housing 4b. The casing 4 a and the front housing 4 b are joined together to form a housing 4 that houses the fixed scroll 1 and the movable scroll 2.
The end plate 1a of the fixed scroll is fitted and fixed to the casing 4a. An O-ring that seals the fitting fixing portion is provided. A suction chamber 5 and a discharge chamber 6 are formed in the housing 4 with the end plate 1a as a boundary.
A discharge hole 1c is formed at the center of the end plate 1a of the fixed scroll. The discharge hole 1c communicates with the discharge chamber 6 through a discharge valve attached to the end plate 1a.
A suction port (not shown) formed in the front housing 4 b communicates with the suction chamber 5. The suction port is connected to the low-pressure circuit of the air conditioner.
A discharge port (not shown) formed in the casing 4 a communicates with the discharge chamber 6. The discharge port is connected to the high voltage side circuit of the air conditioner.

吸入室５内に主軸７が配設されている。主軸７はラジアルベアリング８、９を介してフロントハウジング４ｂに回転可能に支持されている。主軸７の一端はフロントハウジング４ｂの外部へ突出している。
電磁クラッチ１０が、ラジアルベアリング１１を介してフロントハウジング４ｂに回転可能に支持されている。
主軸７の他端に偏心ピン１２が固定されている。ブッシュ１３が偏心ピン１２に摺動可能に外嵌合している。ブッシュ１３はラジアルベアリング１４を介して可動スクロール２の端板２ａの背面に形成されたボス２ｃ内に収容されている。
可動スクロール２とフロントハウジング４ｂとの間にボールカップリング１５が配設されている。
主軸７、偏心ピン１２、ブッシュ１３、可動スクロール２、固定スクロール１によって圧縮機構が形成されている。圧縮機構はハウジング４内に収容されている。 A main shaft 7 is disposed in the suction chamber 5. The main shaft 7 is rotatably supported by the front housing 4b via radial bearings 8 and 9. One end of the main shaft 7 protrudes outside the front housing 4b.
An electromagnetic clutch 10 is rotatably supported by the front housing 4b via a radial bearing 11.
An eccentric pin 12 is fixed to the other end of the main shaft 7. A bush 13 is slidably fitted to the eccentric pin 12. The bush 13 is accommodated in a boss 2 c formed on the back surface of the end plate 2 a of the movable scroll 2 via a radial bearing 14.
A ball coupling 15 is disposed between the movable scroll 2 and the front housing 4b.
The main shaft 7, the eccentric pin 12, the bush 13, the movable scroll 2, and the fixed scroll 1 form a compression mechanism. The compression mechanism is accommodated in the housing 4.

ケーシング４ａ内に、吐出室６に隣接して円柱状のオイル分離室１６が形成されている。オイル分離室１６は、吐出室６との間の隔壁に形成された連通穴１７を介して吐出室６に連通すると共に、吐出ポートに連通している。吐出室６と連通穴１７とオイル分離室１６とは圧縮機構から吐出した高圧ガスをハウジング４外へ吐出させる吐出通路を形成している。
オイル分離室１６内に、且つオイル分離室１６と同軸にセパレータパイプ１８が配設されている。
セパレータパイプ１８の一端部１８ａは拡径しており、セパレータパイプ１８は、オイル分離室１６の周側壁から環状隙間１６ａを隔ててオイル分離室１６に挿入されると共に、拡径した一端部１８ａをオイル分離室１６の拡径された一端部１６ｂに圧入させてオイル分離室１６周側壁に固定されている。環状隙間１６ａとセパレータパイプ１８とによりオイルセパレータ１９が形成されている。 A cylindrical oil separation chamber 16 is formed adjacent to the discharge chamber 6 in the casing 4a. The oil separation chamber 16 communicates with the discharge chamber 6 through a communication hole 17 formed in the partition wall between the oil separation chamber 16 and the discharge port 6. The discharge chamber 6, the communication hole 17, and the oil separation chamber 16 form a discharge passage that discharges high-pressure gas discharged from the compression mechanism to the outside of the housing 4.
A separator pipe 18 is disposed in the oil separation chamber 16 and coaxially with the oil separation chamber 16.
One end portion 18a of the separator pipe 18 has an enlarged diameter, and the separator pipe 18 is inserted into the oil separation chamber 16 from the peripheral side wall of the oil separation chamber 16 through the annular gap 16a, and the enlarged one end portion 18a The oil separation chamber 16 is fixed to the peripheral wall of the oil separation chamber 16 by being press-fitted into the one end portion 16b having an enlarged diameter. An oil separator 19 is formed by the annular gap 16 a and the separator pipe 18.

図２に示すように、環状隙間１６ａの外周壁を形成するオイル分離室１６の周側壁面に、互いに周方向に間隔を隔てて、セパレータパイプ１８の長手方向へ延在する複数の縦溝１６ｃが形成され、セパレータパイプ１８の外周面に、互いに周方向に間隔を隔てて、セパレータパイプ１８の長手方向へ延在する複数の縦溝１８ｂが形成されている。 As shown in FIG. 2, a plurality of vertical grooves 16c extending in the longitudinal direction of the separator pipe 18 are spaced apart from each other in the circumferential direction on the circumferential side wall surface of the oil separation chamber 16 forming the outer circumferential wall of the annular gap 16a. A plurality of vertical grooves 18 b extending in the longitudinal direction of the separator pipe 18 are formed on the outer peripheral surface of the separator pipe 18 at intervals in the circumferential direction.

本実施例に係るスクロール型圧縮機においては、図示しない駆動源の動力が電磁クラッチ１０を介して主軸７の一端に伝達され、主軸７が回転駆動される。主軸７の回転が偏心ピン１２とブッシュ１３とにより旋回運動に変換されて可動スクロール２に伝達され、可動スクロール２が旋回運動する。空調装置の低圧側回路から吸入ポートを通って吸入室５へ吸引された冷媒ガスが、渦巻体１ｂ、２ｂによって形成される外周側の一対の作動空間３内に取り込まれる。ボールカップリング１５により可動スクロール２の自転が阻止される。
一対の作動空間３が体積を減少させつつ固定スクロール１の中心へ向けて移動し、作動空間３内の冷媒ガスが圧縮される。高圧の冷媒ガスが、固定スクロール１の端板１ａに形成された吐出孔１ｃと吐出弁とを介して吐出室６へ吐出する。高圧の冷媒ガスは、吐出室６から連通穴１７を通って、オイル分離室１６の環状隙間１６ａに接線方向に流入し、環状隙間１６ａ内を旋回しつつセパレータパイプ１８の他端へ向けて流れ、セパレータパイプ１８へ流入し、セパレータパイプ１８の拡径された一端部１８ａから吐出ポートを経て空調装置の高圧側回路へ流出する。 In the scroll compressor according to the present embodiment, power from a drive source (not shown) is transmitted to one end of the main shaft 7 via the electromagnetic clutch 10, and the main shaft 7 is rotationally driven. The rotation of the main shaft 7 is converted into a turning motion by the eccentric pin 12 and the bush 13 and transmitted to the movable scroll 2, and the movable scroll 2 turns. Refrigerant gas sucked into the suction chamber 5 through the suction port from the low-pressure side circuit of the air conditioner is taken into a pair of working spaces 3 on the outer peripheral side formed by the spiral bodies 1b and 2b. The ball coupling 15 prevents the movable scroll 2 from rotating.
The pair of working spaces 3 move toward the center of the fixed scroll 1 while reducing the volume, and the refrigerant gas in the working spaces 3 is compressed. A high-pressure refrigerant gas is discharged into the discharge chamber 6 through the discharge hole 1 c formed in the end plate 1 a of the fixed scroll 1 and the discharge valve. The high-pressure refrigerant gas flows from the discharge chamber 6 through the communication hole 17 into the annular gap 16a of the oil separation chamber 16 in the tangential direction, and flows toward the other end of the separator pipe 18 while turning in the annular gap 16a. Then, the gas flows into the separator pipe 18 and flows out from the diameter-expanded one end 18a of the separator pipe 18 to the high-pressure side circuit of the air conditioner through the discharge port.

冷媒ガスが環状隙間１６ａ内を旋回しつつセパレータパイプ１８の他端へ向けて流れる際に、遠心力により冷媒ガス中に分散浮遊したオイルミストが冷媒ガスから分離されて分離室１６の周側壁に付着する。環状隙間１６ａ内を流れる冷媒ガスの旋回流が縦溝１６ｃ、１８ｂの角部に衝突し、冷媒ガス中に分散浮遊したオイルミストが冷媒ガスから分離されて縦溝１６ｃ、１８ｂの角部に付着する。
冷媒ガスから分離されたオイルミストは凝集して液滴となり、縦溝１６ｃ、１８ｂを流れて、オイル分離室１６の底部に蓄積される。分離室１６の底部に蓄積されたオイルは、図示しないオイル通路を介して吸入室５へ戻され、圧縮機構の各種摺動部を潤滑する。 When the refrigerant gas swirls in the annular gap 16a and flows toward the other end of the separator pipe 18, the oil mist dispersed and suspended in the refrigerant gas due to centrifugal force is separated from the refrigerant gas and formed on the peripheral side wall of the separation chamber 16. Adhere to. The swirling flow of the refrigerant gas flowing in the annular gap 16a collides with the corners of the vertical grooves 16c and 18b, and the oil mist dispersed and suspended in the refrigerant gas is separated from the refrigerant gas and adheres to the corners of the vertical grooves 16c and 18b. To do.
The oil mist separated from the refrigerant gas aggregates into droplets, flows through the longitudinal grooves 16c and 18b, and accumulates at the bottom of the oil separation chamber 16. The oil accumulated at the bottom of the separation chamber 16 is returned to the suction chamber 5 through an oil passage (not shown) and lubricates various sliding portions of the compression mechanism.

本実施例に係るスクロール型圧縮機Ａにおいては、オイル分離室１６の周側壁面に縦溝１６ｃが形成され、セパレータパイプ１８の外周面に縦溝１８ｂが形成されているので、オイル分離室１６周側壁とセパレータパイプ１８外周面との間に形成された環状隙間１６ａを冷媒ガスが旋回しつつ流れる際に、遠心力のみならず、冷媒ガスが縦溝１６ｃ、１８ｂの角部に衝突することによっても、冷媒ガスからオイルが分離される。この結果、遠心力による分離のみの従来技術に比べてオイル分離性能が向上する。
縦溝１６ｃ、１８ｂの角部に冷媒ガスの旋回流が衝突するので、高いオイル分離性能が得られる。分離されたオイルが縦溝１６ｃ、１８ｂ内を流れることにより、分離されたオイルが冷媒ガスに再度連行される事態の発生が抑制される。この結果高いオイル分離性能が得られる。 In the scroll compressor A according to the present embodiment, the vertical groove 16 c is formed on the peripheral side wall surface of the oil separation chamber 16, and the vertical groove 18 b is formed on the outer peripheral surface of the separator pipe 18. When the refrigerant gas flows while swirling through the annular gap 16a formed between the peripheral side wall and the outer peripheral surface of the separator pipe 18, not only the centrifugal force but also the refrigerant gas collides with the corners of the vertical grooves 16c and 18b. Also, the oil is separated from the refrigerant gas. As a result, the oil separation performance is improved as compared with the prior art that only separates by centrifugal force.
Since the swirling flow of the refrigerant gas collides with the corners of the vertical grooves 16c and 18b, high oil separation performance can be obtained. Since the separated oil flows in the longitudinal grooves 16c and 18b, the occurrence of the situation where the separated oil is again brought into the refrigerant gas is suppressed. As a result, high oil separation performance can be obtained.

縦溝１６ｃ、縦溝１８ｂのどちらか一方のみを配設しても良い。
縦溝１６ｃ、縦溝１８ｂに代えて、多数の突起を離散的に配設しても良い。 Only one of the vertical groove 16c and the vertical groove 18b may be provided.
Instead of the vertical grooves 16c and the vertical grooves 18b, a large number of protrusions may be provided discretely.

本発明は、スクロール型圧縮機のみならず、遠心分離方式のオイルセパレータを備える各種圧縮機に広く利用可能である。   The present invention can be widely used not only for scroll type compressors but also for various types of compressors equipped with centrifugal oil separators.

本発明の実施例に係る圧縮機の断面図である。It is sectional drawing of the compressor which concerns on the Example of this invention. 図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。It is an II-II arrow line view of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ 固定スクロール
１ａ 端板
１ｂ 渦巻体
１ｃ 吐出孔
２ 可動スクロール
２ａ 端板
２ｂ 渦巻体
４ ハウジング
５ 吸入室
６ 吐出室
１６ オイル分離室
１６ａ 環状隙間
１６ｃ 縦溝
１８ セパレータパイプ
１８ｂ 縦溝
１９ オイルセパレータ 1 fixed scroll 1a end plate 1b spiral body 1c discharge hole 2 movable scroll 2a end plate 2b spiral body 4 housing 5 suction chamber 6 discharge chamber 16 oil separation chamber 16a annular gap 16c vertical groove 18 separator pipe 18b vertical groove 19 oil separator

Claims (2)

圧縮機構と、圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出した高圧ガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータは吐出通路の一部を形成するオイル分離室にオイル分離室周側壁から環状隙間を隔てて挿入されると共に一端部がオイル分離室一端部に固定されたセパレータパイプを有し、オイル分離室周側壁面に凹凸が形成されていることを特徴とする圧縮機。 A compression mechanism; a housing that houses the compression mechanism; a discharge passage that is formed in the housing and discharges high-pressure gas discharged from the compression mechanism to the outside of the housing; and a centrifugal oil separator disposed in the middle of the discharge passage The oil separator has a separator pipe inserted into an oil separation chamber forming a part of the discharge passage with an annular gap from the peripheral wall of the oil separation chamber and having one end fixed to one end of the oil separation chamber. A compressor characterized in that irregularities are formed on the peripheral wall surface of the oil separation chamber. 圧縮機構と、圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出した高圧ガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータは吐出通路の一部を形成するオイル分離室にオイル分離室周側壁から環状隙間を隔てて挿入されると共に一端部がオイル分離室一端部に固定されたセパレータパイプを有し、セパレータパイプ外周面に凹凸が形成されていることを特徴とする圧縮機。 A compression mechanism; a housing that houses the compression mechanism; a discharge passage that is formed in the housing and discharges high-pressure gas discharged from the compression mechanism to the outside of the housing; and a centrifugal oil separator disposed in the middle of the discharge passage The oil separator has a separator pipe inserted into an oil separation chamber forming a part of the discharge passage with an annular gap from the peripheral wall of the oil separation chamber and having one end fixed to one end of the oil separation chamber. A compressor characterized in that irregularities are formed on the outer peripheral surface of the separator pipe.
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