JP2009270361A - 鋼矢板の打設方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鋼矢板の打設方法では、先行鋼矢板10Pを地盤26に打設した後に、後続鋼矢板10Fの継手部16を先行鋼矢板10Pの継手部16に嵌合すると共に、後続鋼矢板10Fにおける継手部16の内面側に形成されたポケット溝内に水等の液体Fを供給しつつ、後続鋼矢板10Fを地盤26に打設する。これにより、後続鋼矢板10Fのポケット溝の下端部から流出する液体Fの圧力により先行鋼矢板10Pの継手部16内に浸入した土砂等を継手部16内から排出すると共に、後続鋼矢板10Fの継手部16内に土砂等が浸入することを抑止できる。
【選択図】図5
Description
また特許文献2には、後続鋼矢板の継手部を先行鋼矢板の継手部と嵌合させつつ、後続鋼矢板を地盤に打設する際に、後続鋼矢板における継手部の先端にジェットノズルを取り付け、このジェットノズルから継手部内へ高圧水を噴出しながら後続鋼矢板を打設する方法が開示されている。
本発明の目的は、上記事実を考慮し、後続鋼矢板の継手部を先行鋼矢板の継手部に嵌合させつつ、後続鋼矢板を地盤に打設する際の後続鋼矢板の打設抵抗を効果的に低減でき、かつ打設作業の煩雑化及び打設コストの増加を抑制できる鋼矢板の打設方法を提供することにある。
また請求項2に係る鋼矢板の打設方法は、請求項1記載の鋼矢板の打設方法において、前記後続打設工程の完了後に、鋼矢板のポケット溝内に打設方向後端側から液体を供給して、該ポケット溝内の液体を、先行鋼矢板の継手部と後続鋼矢板の継手部との隙間内を通して地盤側へ排出させる後給液工程と、を有することを特徴とする。
また請求項3に係る鋼矢板の打設方法は、請求項1又は2記載の鋼矢板の打設方法において、前記後続打設工程及び/又は前記後給液工程では、後続鋼矢板のポケット溝内に加圧状態となった液体を流入させることを特徴とする。
(第1実施形態)
図1には本発明の第1実施形態に係る鋼矢板の打設方法が適用される鋼矢板が示され、図2には図1に示される鋼矢板の継手部が拡大されて示されている。鋼矢板10は、図1に示されるように、全体として一方向へ細長いプレート状に形成されており、略U字状の断面形状を有している。鋼矢板10には、幅方向(矢印W方向)中央部に長手方向(図1(B)の矢印L方向)に沿って細長く、一定の幅を有する平板状のウェブ部12が全長に亘って形成されると共に、このウェブ部12における幅方向一端部及び他端部からそれぞれ斜め方向へ屈曲されたフランジ部14が形成されている。一対のフランジ部14は、それぞれ幅方向Wに沿って外側へ広がるテーパ状に形成されており、ウェブ部12の幅方向中心に対して互いに対称となる形状を有している。
本実施形態に係る鋼矢板の打設方法では、鋼矢板10を地盤26に打設する際には、その打設作業を行うために、上述したようにクレーン56及びバイブロハンマ58が用いられると共に、図5に示されるように、給液装置60が打設作業を補助するために用いられる。給液装置60は、水、薬液等の液体Fが貯留可能とされた液体タンク62、接続ホース64を通して液体タンク62の底部付近に接続された給液ポンプ66及び、この給液ポンプ66に接続された給液ホース68を備えている。なお、本実施形態では、液体タンク62内には液体Fとして水が貯留されているものとする。
この閉塞部材50は、複数枚の鋼矢板10を地盤26へ順次打設する際に先行鋼矢板10Pにおける一対の継手部16のうち、後続鋼矢板10Fの継手部16と嵌合する一方の継手部16(図3では、紙面右側の継手部16)を閉塞する。これにより、先行鋼矢板10Pの一方の継手部16の下端から継手部16内に地盤構成物26Cが侵入することを抑制でき、後続鋼矢板10F継手部16を先行鋼矢板10Pの継手部16に嵌合させつつ、後続鋼矢板10Fをより円滑に打設することが可能になる。
また、本実施形態に係る鋼矢板の打設方法では、壁体24の構築完了後又は構築途中に必要に応じて後給液工程が実行される。この後給液工程では、図7に示されるように、壁体24を構成した複数枚の鋼矢板10における一方のポケット溝22に給液ホース68から分岐された分岐ホース70をそれぞれ接続する。このとき、分岐ホース70は、互いに嵌合した一対の継手部16を基準とし、後続鋼矢板10Fであった鋼矢板10のポケット溝22の上端部に接続される。
図8には本発明の第2実施形態に係る鋼矢板の打設方法により構築された壁体及び、その鋼矢板の打設方法に用いられる給液装置が示されている。なお、本発明の第2実施形態に係る給液装置80にて、第1実施形態に係る給液装置60と同一の部分には同一符号を付して説明を省略する。また、第2実施形態に係る鋼矢板の打設方法により構築された壁体及び、この壁体を構成した鋼矢板については、第1実施形態に係る鋼矢板の打設方法により構築された壁体24及び、この壁体24を構成した鋼矢板10とそれぞれ同一のものである。
すなわち、給液装置80では、給液ホース82が後続鋼矢板10Fにおける継手部16の上端(開口端)からポケット溝22内へ挿入されており、この状態で給液ホース82が後続鋼矢板10Fの上端部に連結固定されている。
また、本実施形態に係る鋼矢板の打設方法でも、第1実施形態に係る鋼矢板の打設方法と同様に、壁体24の構築完了後又は構築途中に必要に応じて後給液工程が実行される。この後給液工程は、第1実施形態に係る鋼矢板の打設方法の場合と同様の手順で行われ、同一の作用効果が得られるものであるので、ここでは説明を省略する。
また、後続鋼矢板10Fの打設完了後に、給液ホース82を後続鋼矢板10Fのポケット溝22から、十分に低い速度で引き抜いていくことにより、後続鋼矢板10Fの継手部16内及び隙間Gにそれぞれ浸入した地盤構成物26Cを加圧状態の液体Fにより効率的に排出できる。
10F 後続鋼矢板
10P 先行鋼矢板
12 ウェブ部
14 フランジ部
16 継手部
17 底板部
18 爪部
20 噛合面
22 ポケット溝
24 壁体
26 地盤
26C 地盤構成物
50 閉塞部材
54 クローラクレーン
56 クレーン
58 バイブロハンマ
60 給液装置
62 液体タンク
64 接続ホース
66 給液ポンプ
68 給液ホース
70 分岐ホース
80 給液装置
82 給液ホース
F 液体
Claims (3)
- 細長いプレート状に形成されたウェブ部と、前記ウェブ部の側端部から所定の延出方向へ延出するフランジ部と、前記フランジ部の先端部に形成されたラルゼン型の継手部と、前記継手部の内面側に前記ウェブ部の長手方向に沿って延在するように形成されたポケット溝と、を有する複数枚の鋼矢板を順次地盤に打設する際に用いられる鋼矢板の打設方法であって、
先行鋼矢板を地盤に打設する先行打設工程と、
前記先行打設工程の完了後に、後続鋼矢板の継手部を先行鋼矢板の継手部に嵌合すると共に、後続鋼矢板のポケット溝内に液体を供給しつつ、後続鋼矢板を地盤に打設する後続打設工程と、
を有することを特徴とする鋼矢板の打設方法。 - 前記後続打設工程の完了後に、鋼矢板のポケット溝内に打設方向後端側から液体を供給して、該ポケット溝内の液体を、先行鋼矢板の継手部と後続鋼矢板の継手部との隙間内を通して地盤側へ排出させる後給液工程と、
を有することを特徴とする請求項1記載の鋼矢板の打設方法。 - 前記後続打設工程及び/又は前記後給液工程では、後続鋼矢板のポケット溝内に加圧状態となった液体を流入させることを特徴とする請求項1又は2記載の鋼矢板の打設方法。
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JP2012172338A (ja) * | 2011-02-18 | 2012-09-10 | Kubota Corp | 柱状体の継手構造及び継手部の洗浄方法 |
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-
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