JP2009270342A - 建築用パネル材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造工程の簡略化が図れるとともに、廃棄作業も簡便に行い得る建築用パネル材の製造方法を提供する。
【解決手段】一対の縦枠材１１、１１を、接着剤１９を塗布した一側面を対向させて相互に間隔を空けて配置した状態で、これら縦枠材１１，１１の間にコア材１２を介在させ、両縦枠材１１，１１を該コア材１２側に向けて加圧することで、該コア材１２の幅方向両側端部を接着して両縦枠材１１，１１と該コア材１２とを連結した縦枠コア体１３を形成し、次いで、該縦枠コア体１３の両縦枠材１１，１１を引き離すようにして前記コア材１２を伸張させて、上端部対向面間及び下端部対向面間に前記横枠材１４，１４をそれぞれ突っ張り状に介在させ、これら横枠材の両端面１４ａを前記縦枠材１１，１１の上下端部対向面にそれぞれ接着してパネル芯材１５を形成し、該パネル芯材の表裏面のそれぞれに面材を貼り付けて建築用パネル材を形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、外枠内にコア材を配設した建築用パネル材の製造方法に関する。

建物の内装材や家具材等に用いられる建築用パネル材としては、合板やパーティクルボード、ＭＤＦなどの木質繊維板等の木質系材料を芯材（基材）として、表面に突き板や樹脂シート等の化粧シート材を貼着したパネル材が知られている。
このような木質系材料を芯材としたパネル材では、重量が比較的大きいため、運搬や施工時の取り扱い性が悪いといった問題や、木質資源の使用による環境への負荷が大きいといった問題があった。

上記のような木質系材料を芯材とするパネル材に代えて、近時においては、縦枠と横枠とを枠組みして形成した外枠内に、コア材を充填、配設して、その表裏に面材を貼り付けて形成した、いわゆるフラッシュパネル（サンドイッチパネルとも言う）が汎用されている。
このようなフラッシュパネルに採用されるコア材としては、ハニカム形状やひし形状等の幾何学形状の中空筒状セルの集合体からなるコア材や、発泡体等のコア材が採用されている。
特に、軽量であり、かつ厚さ方向の強度が大きいことから中空筒状セルの集合体からなるコア材が好ましく用いられている。

例えば、下記特許文献１では、壁構造や建具、家具等の芯材に用いられる中空コアが提案されている。
このものでは、片面中空波状を成す段ボール材質の帯体を相互の隣接面を接着することで菱形模様の中空コアを形成している。この中空コアは、幅方向に伸縮自在であるので、収縮性により運搬、取り扱いが至便である、と説明されている。また、中空コアの両端に枠木を取着した態様においては、建具内への当込み取付けが容易に行える、と説明されている。
特開平１０−２０５５号公報（図５参照）

ところで、上述したようなコア材は、縦枠と横枠とを例えば、タッカー等によって接合して枠組みした外枠内に、該外枠内空間の大きさに合わせて切断したコア材を配設して外枠とコア材とを接着剤あるいはタッカー打ち等によって組み付ける方法が採られていた。上記特許文献１記載のものでも、建具の外枠を形成した後、上記のように中空コアの両端に取着した枠木を建具の外枠内側面に取り付ける構成とされている。
上記した外枠をタッカー等によって接合するものでは、タッカー止めの工程が必要となり、製造工程の簡略化が望まれていた。また、廃棄する際には、打ち込まれたタッカーを分別する必要があるので、除去する必要があり、廃棄作業も面倒であった。
上記特許文献１記載のものでも、組み付けられた建具の外枠内側面に、中空コアに取着した枠木を取り付ける構成とされており、更なる製造工程の簡略化が望まれていた。

本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、製造工程の簡略化が図れるとともに、廃棄作業も簡便に行い得る建築用パネル材の製造方法を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明に係る建築用パネル材の製造方法は、一対の縦枠材と一対の横枠材とからなる外枠内にコア材を配設した建築用パネル材の製造方法であって、前記コア材は、厚さ方向に開口する多数の中空筒状セルの集合体からなるとともに幅方向に伸縮する伸縮性を有しており、前記一対の縦枠材を、接着剤を塗布した一側面を対向させて相互に間隔を空けて配置した状態で、これら縦枠材の間に前記コア材を介在させ、両縦枠材を該コア材側に向けて加圧することで、これら縦枠材の一側面の少なくとも上端部対向面及び下端部対向面を除いた部位に、該コア材の幅方向両側端部を接着して両縦枠材と該コア材とを連結した縦枠コア体を形成し、次いで、該縦枠コア体の両縦枠材を引き離すようにして前記コア材を伸張させて、前記上端部対向面間及び下端部対向面間に前記横枠材をそれぞれ突っ張り状に介在させ、これら横枠材の両端面を前記縦枠材の上下端部対向面にそれぞれ接着してパネル芯材を形成し、該パネル芯材の表裏面のそれぞれに面材を貼り付けて建築用パネル材を形成することを特徴とする。

本発明の前記建築用パネル材の製造方法においては、前記一対の縦枠材の一側面への前記接着剤の塗布を、作業台上に該一側面を上にして載置し、該一側面に長手方向に沿って線状に塗布することによってなすようにし、これら縦枠材を該作業台上で倒すことによって、両縦枠材の一側面を対向させるとともに、相互に間隔を空けて配置するようにしてもよい。

また、本発明の前記建築用パネル材の製造方法においては、前記コア材を、前記縦枠材の長手方向に沿って複数個に分割したものとし、これらコア材間に、前記横枠材と略同長さとされた中桟材を、前記引き離し状態とされた両縦枠材間に突っ張り状に更に介在させて、該中桟材の両端面を前記縦枠材の対向面にそれぞれ接着して前記パネル芯材を形成するようにしてもよい。

また、本発明の前記建築用パネル材の製造方法においては、前記コア材を、多数の蜂の巣状セルの集合体を紙材で形成したペーパーハニカムコア材としてもよい。

本発明に係る前記建築用パネル材の製造方法によれば、一対の縦枠材を、接着剤を塗布した一側面を対向させて相互に間隔を空けて配置した状態で、これら縦枠材の間に前記コア材を介在させ、両縦枠材を該コア材側に向けて加圧することで、これら縦枠材の一側面の少なくとも上端部対向面及び下端部対向面を除いた部位に、該コア材の幅方向両側端部を接着して両縦枠材と該コア材とを連結した縦枠コア体を形成し、次いで、該縦枠コア体の両縦枠材を引き離すようにして前記コア材を伸張させて、前記上端部対向面間及び下端部対向面間に前記横枠材をそれぞれ突っ張り状に介在させ、これら横枠材の両端面を前記縦枠材の上下端部対向面にそれぞれ接着してパネル芯材を形成するようにしているので、外枠を構成する縦枠材及び横枠材と、コア材との組み付けを容易に行える。
すなわち、前記したような縦枠材と横枠材とをタッカー止め等によって予め枠組みして外枠を形成した後に、コア材を該外枠内に配設するものと比べて、製造工程の簡略化が図られる。また、外枠を組み付けるためのタッカー打ちが不要となるため、廃棄する際にも分別のためにタッカーを除去する必要がない建築用パネル材を提供できる。

また、上記一対の縦枠材と、上記コア材とは、一対の縦枠材の間に該コア材を介在させて、両縦枠材をコア材側に向けて加圧することで、両縦枠材の一側面のそれぞれと、コア材の幅方向両側端部とが接着されて連結されるので、これら縦枠材とコア材との接着が簡易かつ強固になされる。
さらに、上記コア材は、幅方向に伸縮する伸縮性を有しているので、上記両縦枠材をコア材側に向けて加圧することで、該コア材は、収縮される。これにより、上記縦枠コア体の両縦枠材を引き離すようにしてコア材が伸張された状態では、該コア材には、収縮方向への復元力が作用しており、これにより両縦枠材は、互いに近接する方向へ付勢される。本発明では、この付勢力を利用して、横枠材を容易に両縦枠材間に突っ張り状に介在させることができるとともに、横枠材の両端面の接着を確実に行える。

さらにまた、例えば、幅寸法の異なる建築用パネル材を製造する際には、それらの幅寸法に合わせて横枠材をそれぞれ用意するようにすれば、コア材の伸縮性により縦枠材及びコア材は、同一のものを使用できるので、製造コストを低減できる。すなわち、所望する建築用パネル材自体の幅寸法に応じて、異なる長さの横枠材を用いることで、幅寸法の異なる建築用パネル材を容易に製造できる。
また、外枠内に配設するコア材を、厚さ方向に開口する多数の中空筒状セルの集合体からなるコア材としているので、軽量でありながら、例えば、芯材を発泡体等としたものと比べて、厚さ方向の強度が大きい建築用パネル材を提供できる。

本発明に係る前記建築用パネル材の製造方法において、前記一対の縦枠材の一側面への前記接着剤の塗布を、作業台上に該一側面を上にして載置し、該一側面に長手方向に沿って線状に塗布することによってなすようにし、これら縦枠材を該作業台上で倒すことによって、両縦枠材の一側面を対向させるとともに、相互に間隔を空けて配置するようにすれば、以下のような効果を奏する。
すなわち、作業台上で上記一対の縦枠材の上向きとされた一側面に線状に接着剤を塗布するようにしているので、精度良く、かつ容易に接着剤を塗布できる。また、線状に塗布された接着剤は、上記両縦枠材の一側面とコア材の幅方向両側端部とが上記のように加圧されて密着することで、これらの間で拡がって接着面を増加させるようにして接着がなされる。さらに、接着剤を塗布した状態で、倒すことによって、両縦枠材の一側面が対向されるとともに、これら縦枠材が相互に間隔を空けて配置されるので、製造工程の更なる簡略化が図られる。

本発明に係る前記建築用パネル材の製造方法において、前記コア材を、前記縦枠材の長手方向に沿って複数個に分割したものとし、これらコア材間に、前記横枠材と略同長さとされた中桟材を、前記引き離し状態とされた両縦枠材間に突っ張り状に更に介在させて、該中桟材の両端面を前記縦枠材の対向面にそれぞれ接着して前記パネル芯材を形成するようにすれば、前記同様、製造工程の簡略化が図れるとともに、中桟材を両縦枠材間に介在させることで、建築用パネル材の幅方向（横枠材長手方向に沿う方向）の強度を高めた建築用パネル材を提供できる。

本発明の前記建築用パネル材の製造方法において、前記コア材を、多数の蜂の巣状セルの集合体を紙材で形成したペーパーハニカムコア材とすれば、軽量かつ安価に建築用パネル材を製造できる。また、中空筒状セルを蜂の巣状（ハニカム形状）セルとすることで、他形状のセルとしたものと比べて、セルの細密化が効率的に図れるとともに強度をより高めた建築用パネル材を提供できる。

以下に本発明の最良の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１（ａ）〜（ｃ）は、いずれも第１実施形態に係る建築用パネル材の製造方法を説明するための建築用パネル材の一部分解概略斜視図、図２（ａ）〜（ｃ）は、いずれも同製造方法を説明するための説明図であり、（ａ）は、縦枠材に接着剤を塗布する工程を模式的に示す概略平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＸ１矢視概略拡大図、（ｃ）は、両縦枠材を倒した状態を示す（ａ）におけるＸ１矢視概略拡大図、図３（ａ）〜（ｃ）は、いずれも同製造方法を説明するための説明図であり、（ａ）は、縦枠材を加圧する工程を模式的に示す概略平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＸ２矢視概略拡大図、（ｃ）は、同加圧工程で加圧された状態の縦枠材を示す（ａ）におけるＸ２矢視概略拡大図、図４（ａ）は、同製造方法を説明するための建築用パネル材の分解概略斜視図、（ｂ）は、同製造方法で製造された建築用パネル材の概略斜視図である。
尚、各図において、収縮状態及び伸張状態を示したコア材は、模式的に示している。
また、以下の各実施形態では、建築用パネル材の上下は、長手方向を上下とし、便宜的に対面した状態における手前側の面を表面、背面側の面を裏面として説明している。

本実施形態に係る建築用パネル材の製造方法によって製造された建築用パネル材１０は、図１及び図４に示すように、大略的に、外枠を構成する一対の縦枠材１１，１１及び一対の横枠材１４，１４と、この外枠内に配設されたコア材１２と、表裏にそれぞれ貼り付けられた面材１６，１７とから構成されている。
前記各部材から構成された建築用パネル材１０は、図４（ｂ）に示すように、本実施形態では、平板状の略直方体形状とされており、引戸や折り戸、開き戸等の扉（ドアパネル）、内壁、間仕切り、棚、キッチンパネル、天井等の内装材や、キャビネットなどの収納家具の前板（扉）、天板、棚板、側板、底板、背板等の家具材等に好ましく使用される。

上記縦枠材１１，１１及び横枠材１４，１４としては、無垢の木材を角柱状に加工したものや、集成材や合板、ＬＶＬ（単板積層材）、パーティクルボード、ＭＤＦ等の木質繊維板を角柱状に加工した木質系材料が採用される。
本実施形態では、上記縦枠材１１は、その長手方向（高さ方向）に、繊維方向を揃えたＬＶＬを適用している。このようなＬＶＬを使用することにより、縦枠材１１の長手方向の引張及び圧縮強度が大きくなり、建築用パネル材自体の縦方向の強度を高めることができ、ドア（扉）パネルや間仕切り等の建て付け施行されるものにも好適である。
上記面材１６，１７は、上記同様の木質系材料を平板状、薄板状に加工して形成されている。

上記コア材１２は、厚さ方向に開口する多数の中空筒状セルの集合体からなるとともに、上記横枠材１４の長手方向に沿って、すなわち幅方向に伸縮する伸縮性を有している。
本実施形態では、コア材１２は、段ボール原紙やクラフト紙質等の紙材を接着剤で重積接着して形成された多数の中空菱形筒状セル１２ａの集合体からなるペーパーコア材１２とされている。
このようなペーパーコア材１２としては、最大限伸張させた状態（展張状態とも言う）の体積から最大限収縮させた状態（未展張状態とも言う）の体積を引いた値を、展張状態の体積で除して得た空隙率が０．９（９０％）以上のものとしてもよい。
また、このようなペーパーコア材１２は、例えば、伸張状態で形成される中空筒状セルの形状に応じて筋条に接着剤を塗布して複数枚の紙材を積層接着して形成した収縮状態の平板状基材を、該筋条と直交する方向に沿って、切断することにより形成するようにしてもよい。

上記縦枠材１１，１１及び横枠材１４，１４並びに上記ペーパーコア材１２は、それぞれ略同厚さに形成されている。
上記ペーパーコア材１２の縦枠材１１，１１に接着される幅方向両側端部１２ｂ，１２ｂの縦方向長さ（縦枠材１１の長手方向に沿う長さ）は、後記する縦枠材１１の上下端部対向面１１ａ，１１ｂを除いた内側面１１ｃの長さに合わせた長さとされている。
上記横枠材１４の両端面１４ａ，１４ａは、後記する縦枠材１１，１１の上端部対向面１１ａ，１１ａ及び下端部対向面１１ｂ，１１ｂと略同寸同形とされている。
すなわち、縦枠材１１の内側面１１ｃに長手方向に沿って上方から順に、上側横枠材１４の端面１４ａ、ペーパーコア材１２の幅方向外側面を構成する端部１２ｂ、及び下側横枠材１４の端面１４ａがそれぞれ全体に亙って接着される構成とされている。
また、上記横枠材１４の長さ（横枠材の長手方向に沿う長さ、パネル材自体の幅方向に沿う長さ）は、上記ペーパーコア材１２が最大限収縮された状態の幅よりも大きく、上記ペーパーコア材１２が最大限伸張された状態の幅よりも小さい範囲内で、所望する建築用パネル材１０のパネル幅（幅寸法）に応じて、適宜、設定される。

尚、中空筒状セル１２ａの形状は、菱形に限られず、コア材１２の伸縮性を阻害しない限りにおいて、ＪＩＳ Ａ６９３１に規定されているような円筒形や、リブを平行に連続させたリブ形状、「く」字状のような折り紙形状を連続させた折り紙形状等としてもよい。あるいは、これら以外の形状、三角形や四角形などの多角形、または後記するハニカム形状としてもよい。
また、セルサイズ（展張状態におけるセルの幅）は、３ｍｍ程度〜３０ｍｍ程度としてもよく、建築用パネル材の使用される箇所等に応じて、強度が必要な場合には小さく、すなわち、中空筒状セルの個数を多くして、中空筒状セルを細密に形成するようにしてもよい。
さらに、上記ペーパーコア材１２に、エポキシ樹脂等の補強用の樹脂を更に含浸させるようにしてもよい。
さらにまた、コア材１２としては、紙材からなるものに限られず、アルミ材等の金属や硬質ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂からなるものとしてもよい。このようなコア材１２の材質は、上記紙材、金属材、合成樹脂材等のいずれかを主材として、適宜、他の材料を含有させたものや、或いは、それらに、更にガラス繊維等の強化繊維を含有させたものとしてもよい。

上記各部材を接着する接着剤としては、特に限定されず、ユリア樹脂や、メラミン樹脂、ユリア・メラミン共縮合樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂を含有する接着剤が挙げられる。あるいは、酢酸ビニル樹脂や、合成ゴム、ポリ乳酸、澱粉、アクリル樹脂等を含有する水性接着剤又はエマルジョン接着剤が挙げられる。あるいは、ポリプロピレンや、エチレン酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）などの合成樹脂を含有するホットメルト接着剤などが挙げられる。

次に、前記構成とされた各部材を組み付けて建築用パネル材１０を製造する方法について図１乃至図４に基づいて説明する。
建築用パネル材１０は、図２（ａ）に示すように、パネル製造装置１を用いて製造される。
該パネル製造装置１は、大略的に、作業台を構成する搬送装置２と、該搬送装置２に設けられた搬送ベルト３と、接着剤塗布装置４とを備えている。
該接着剤塗布装置４は、搬送装置２を挟んで対向配置されており、それぞれ装置本体５と、該装置本体５から搬送装置２に向けて延びるガン支持アーム６と、該ガン支持アーム６の先端に設けられ、裏面側に接着剤吐出用のノズルを備えたビードガン７とを備えている。

尚、建築用パネル材１０を構成する各部材を載置するための作業台としては、図例のような搬送ベルト３を備えた搬送装置２に限らず、他の搬送手段を備えた作業台、或いは、搬送不能とされた単なる基台（台座）状の作業台としてもよい。
また、接着剤塗布装置４の構成も図例のものに限られず、後記するように、接着剤１９を線状に塗布できるものであればどのようなものでもよい。

前記構成とされたパネル製造装置１によりなされる本実施形態に係る建築用パネル材の製造方法は、まず、図２（ａ）に示すように、搬送ベルト３の搬送方向とその長手方向が同方向となるよう一対の縦枠材１１，１１を載置する。この際、両縦枠材１１，１１を所定の間隔を空けて載置する。この所定の間隔は、後記するように、両縦枠材１１，１１を、それぞれ内方に向けて倒した際に、これら縦枠材１１，１１の間に、接着前のペーパーコア材１２が載置可能な間隔とされている。また、これら縦枠材１１，１１は、横枠材１４，１４とで形成する外枠の内側面を構成する一側面１１ｃを上に向けて載置されている。

この状態で、搬送ベルト３上を搬送される各縦枠材１１，１１の一側面１１ｃ，１１ｃに、各接着剤塗布装置４のビードガン７から接着剤１９を吐出して、接着剤１９をこれら一側面１１ｃ，１１ｃに線状（ビード状）に塗布するようにしている。尚、ビードガン７からの接着剤１９の吐出は、搬送ベルト３上を搬送される縦枠材１１，１１の端部を光センサ等の検知手段で検知して吐出制御するようにしてもよい。或いは、搬送ベルト３上に、連続して、すなわち、上下端部端面間を互いに当接させた状態で、縦枠材１１，１１を搬送し、この状態で、連続的に吐出するようにしてもよい。
このように線状に塗布される接着剤１９の塗布量は、適宜、設定可能であるが、後記するように、両縦枠材１１，１１間にペーパーコア材１２を介在させ、両縦枠材１１，１１をペーパーコア材１２に向けて加圧した際に、両縦枠材１１，１１の一側面１１ｃ，１１ｃとペーパーコア材１２の両側端部１２ｂ，１２ｂとの密着された面の略全面に、接着剤１９が拡がるような塗布量としてもよい。

また、上記のように各縦枠材１１，１１の一側面１１ｃ，１１ｃへの接着剤１９の塗布は、これら一側面１１ｃ，１１ｃの長手方向の全長に亘って塗布するとともに、図２（ｂ）に示すように、中央部からやや外方に寄った位置に塗布するようにしている。
これにより、後記するように、一側面１１ｃ，１１ｃが対向するように両縦枠材１１，１１を倒した際に発生する接着剤１９の垂れによる中央部からのズレを補正できる。すなわち、接着剤１９の垂れ量を考慮して、一側面１１ｃ，１１ｃが倒されて対向された状態で、接着剤１９が各一側面１１ｃ，１１ｃの略中央部に長手方向に沿って位置するように、塗布している。

次いで、図２（ｃ）に示すように、両縦枠材１１，１１をそれぞれ内方側に向けて９０°回転させるようにして倒す。この状態では、上記のように接着剤１９が線状に塗布された一側面１１ｃ，１１ｃが対向して配置されるとともに、これら両縦枠材１１，１１の間に接着前のペーパーコア材１２が載置可能な間隔を空けて両縦枠材１１，１１が配置される。
次いで、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、両縦枠材１１，１１の間に、ペーパーコア材１２を介在させる。この際、ペーパーコア材１２の状態は、幅方向に収縮された状態、或いは伸張された状態等、どのような状態でもよい。図例では、収縮状態からやや伸張された状態を示している。換言すれば、このように適宜の状態とされたペーパーコア材１２の幅寸法に応じて、上記縦枠材１１，１１を、間隔を空けて配置するようにすればよい。また、この際、ペーパーコア材１２は、その両側端部１２ｂ，１２ｂが、対向配置された縦枠材１１，１１の上下端部対向面１１ａ，１１ｂを除いた一側面（内側面）１１ｃ，１１ｃに接着されるような位置に載置される。

次いで、図３（ａ）、（ｃ）に示すように、両縦枠材１１，１１を、プレス装置等の加圧手段によって、ペーパーコア材１２側、すなわち、これら縦枠材１１，１１が互いに近接する方向に向けて加圧する。これにより、上記のように、両縦枠材１１，１１の内側面１１ｃ，１１ｃに線状に塗布された接着剤１９は、加圧されることで、両縦枠材１１，１１の内側面１１ｃ，１１ｃとペーパーコア材１２の幅方向両側端部１２ｂ，１２ｂとの間で拡がって接着面を増加させるようにして接着がなされる。また、これら縦枠材１１，１１を加圧することで、ペーパーコア材１２が収縮状態とされる。
これにより、図３（ｃ）及び図１（ａ）に示すように、ペーパーコア材１２の幅方向両側端部１２ｂ，１２ｂが、一対の縦枠材１１，１１のそれぞれ上端部対向面１１ａ，１１ａ及び下端部対向面１１ｂ，１１ｂを除いて、両縦枠材１１，１１のそれぞれ対向する内側面１１ｃ，１１ｃに接着剤１９で接着され、縦枠コア体１３が形成される。

次いで、両縦枠材１１，１１とペーパーコア材１２とを連結した上記縦枠コア体１３を、図１（ａ）に示すように、両縦枠材１１，１１を白抜矢印方向に引き離すようにしてペーパーコア材１２を幅方向に伸張させる。すなわち、横枠材１４，１４の長手方向に沿ってペーパーコア材１２を伸張させるようにしている。
この際、上記接着剤１９によって、両縦枠材１１，１１とペーパーコア材１２との連結状態が保持されるとともに、上端部対向面１１ａ，１１ａ及び下端部対向面１１ｂ，１１ｂに塗布された接着剤１９は、完全には乾燥、硬化していない状態とされている。

上記のようにペーパーコア材１２を伸張させた状態で、上端部対向面１１ａ，１１ａ間及び下端部対向面１１ｂ，１１ｂ間に、上記一対の横枠材１４，１４を、それぞれ突っ張り状に介在させる。この際、上端部対向面１１ａ，１１ａ及び下端部対向面１１ｂ，１１ｂに塗布された接着剤１９は、完全には乾燥、硬化していないため、横枠材１４，１４のそれぞれの両端面１４ａ，１４ａは、上端部対向面１１ａ，１１ａ及び下端部対向面１１ｂ，１１ｂに上記接着剤１９によって接着がなされる。
このように、本実施形態では、上記縦枠コア体１３を形成する際に塗布された接着剤１９を利用して、横枠材１４，１４を縦枠材１１，１１の上下端部対向面１１ａ，１１ｂのそれぞれに接着するようにしているので、横枠材１４，１４の両端面１４ａ，１４ａを接着するために再度、接着剤を塗布する必要がなく、製造工程の簡略化がより図られる。

前記のように縦枠コア体１３を伸張させて横枠材１４，１４を接着して、図１（ｃ）に示すように、パネル芯材１５が得られる。
このパネル芯材１５の表裏面に、図４（ａ）に示すように、表面材１６及び裏面材１７を貼り付ける。この際、ロール等によって、パネル芯材１５の表裏両面に接着剤を塗布するようにしている。これにより、表裏面材１６，１７の接着面の全面に接着剤を塗布する場合と比べて、接着剤の塗布量を低減できる。
このように、表裏面材１６，１７をパネル芯材１５の表裏面に貼り付けて、図４（ｂ）に示すように、建築用パネル材１０が製造される。
尚、図１（ａ）〜（ｃ）及び図４（ａ）では、搬送装置２は、図示省略している。

以上のように、本実施形態に係る建築用パネル材の製造方法によれば、一対の縦枠材１１，１１を、接着剤１９を塗布した一側面１１ｃ，１１ｃを対向させて相互に間隔を空けて配置した状態で、これら縦枠材１１，１１の間にペーパーコア材１２を介在させ、両縦枠材１１，１１をペーパーコア材１２側に向けて加圧することで、これら縦枠材１１，１１の一側面１１ｃ，１１ｃの少なくとも上端部対向面１１ａ，１１ａ及び下端部対向面１ｂ，１１ｂを除いた部位に、ペーパーコア材１２の幅方向両側端部１２ｂ，１２ｂを接着して両縦枠材１１，１１とペーパーコア材１２とを連結した縦枠コア体１３を形成するようにしている。従って、上記加圧により、これら縦枠材１１，１１とペーパーコア材１２との接着が簡易かつ強固になされる。

また、ペーパーコア材１２は、幅方向に伸縮する伸縮性を有しているので、両縦枠材１１，１１をペーパーコア材１２側に向けて加圧することで、ペーパーコア材１２は、収縮される。これにより、縦枠コア体１３の両縦枠材１１，１１を引き離すようにしてペーパーコア材１２が伸張された状態では、ペーパーコア材１２には、収縮方向への復元力が作用しており、これにより両縦枠材１１，１１は、互いに近接する方向へ付勢される。本実施形態では、この付勢力を利用して、横枠材１４，１４を容易に両縦枠材１１，１１間に突っ張り状に介在させることができるとともに、横枠材１４，１４の両端面１４ａ，１４ａの接着を確実に行える。

また、例えば、縦枠材と横枠材とをタッカー止め等によって予め枠組みして外枠を形成した後に、コア材を該外枠内に配設するものと比べて、本実施形態によれば、上記したように、各部材を接着剤にて接着するようにしているので、製造工程の簡略化が図られる。また、外枠を組み付けるためのタッカー打ちが不要となるため、廃棄する際にも分別のためにタッカーを除去する必要がない建築用パネル材１０を提供できる。
特に、本実施形態においては、縦枠材１１，１１、横枠材１４，１４及び表裏面材１６，１７をそれぞれ木質系材料とし、コア材を紙材からなるペーパーコア材１２とし、これら各部材を上記したように、接着剤によって接着するようにしているので、分別することなく廃棄でき、廃棄作業がより簡便な建築用パネル材１０を提供できる。

さらに、例えば、幅寸法の異なる建築用パネル材１０を製造する際には、それらの幅寸法に合わせて横枠材１４，１４をそれぞれ用意するようにすれば、ペーパーコア材１２の伸縮性により縦枠材１１，１１及びペーパーコア材１２は、同一のものを使用できるので、製造コストを低減できる。すなわち、所望する建築用パネル材１０自体の幅寸法に応じて、異なる長さの横枠材１４，１４を用いることで、幅寸法の異なる建築用パネル材１０を容易に製造できる。
さらにまた、縦枠材１１，１１と横枠材１４，１４とからなる外枠内に配設するコア材を、厚さ方向に開口する多数の中空菱形筒状セル１２ａの集合体からなるペーパーコア材１２としているので、軽量でありながら、例えば、芯材を発泡体等としたものと比べて、厚さ方向の強度が大きい建築用パネル材１０を提供できる。

また、上記のように、縦枠材１１，１１の一側面１１ｃ，１１ｃへの接着剤１９の塗布は、搬送装置２上に、一側面１１ｃ，１１ｃを上にして載置し、それら一側面１１ｃ，１１ｃに長手方向に沿って線状に塗布することによってなされるようにし、これら縦枠材１１，１１を該搬送装置２上で倒すことことによって、両縦枠材１１，１１の一側面１１ｃ，１１ｃを対向させるとともに、相互に間隔を空けて配置するようにしている。
従って、搬送装置２上でこれら縦枠材１１，１１の上向きとされた一側面１１ｃ，１１ｃに線状に接着剤１９を塗布するようにしているので、精度良く、かつ容易に接着剤１９を塗布できる。特に、本実施形態のように、接着剤塗布装置４によって塗布するようにしているので、建築用パネル材１０の製造工程の自動化が図られる。

また、線状に塗布された接着剤１９は、両縦枠材１１，１１の一側面１１ｃ，１１ｃとペーパーコア材１２の幅方向両側端部１２ｂ，１２ｂとが上記のように加圧されて密着することで、これらの間で拡がって接着面を増加させるようにして接着がなされるので、接合強度を高めることができる。さらに、接着剤１９を塗布した状態で、倒すことによって、両縦枠材１１，１１の一側面１１ｃ，１１ｃが対向されるとともに、これら縦枠材１１，１１が相互に間隔を空けて配置されるので、製造工程の更なる簡略化が図られる。

尚、上記のように形成された建築用パネル材１０の表面（表裏面及び端面）を被覆するように突き板や樹脂シート等の化粧シート材を更に貼着したり、該表面に化粧塗装を施したりしてもよい。
また、本実施形態では、縦枠コア体１３を形成する際に、縦枠材１１，１１の一側面１１ｃ，１１ｃの全長に亘って線状に接着剤１９を塗布して、該接着剤１９によって横枠材１４，１４の両端面１４ａ，１４ａを接着するようにした例を示しているが、両縦枠材１１，１１とペーパーコア材１２とを接着剤１９で接着して連結した縦枠コア体１３を形成した後、縦枠材１１，１１の上下端部対向面１１ａ，１１ｂのそれぞれに、さらに或いは別途、接着剤を塗布して、横枠材１４，１４を両縦枠材１１，１１間に介在させ、その両端面１４ａ，１４ａを接着するようにしてもよい。

さらに、上記一側面１１ｃ，１１ｃへの接着剤１９の塗布は、線状に塗布する態様に限られず、刷毛塗りや、カーテンフローコーター、ロールコーター、ナイフコーター、スプレー塗布等によって、略全面に塗布する態様としてもよく、或いは、線状に塗布する態様に代えて、ドット状に塗布する態様としてもよい。
さらにまた、本実施形態では、上記一側面１１ｃ，１１ｃへの接着剤１９の塗布は、これら一側面１１ｃ，１１ｃを上向きとした状態で、塗布するようにした例を示しているが、上記同様の間隔を空けて対向配置させた状態で、その対向面とされた一側面１１ｃ，１１ｃに対して、上記したような塗布態様にて塗布するようにしてもよい。

次に、本発明に係る他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図５（ａ）、（ｂ）は、いずれも第２実施形態に係る建築用パネル材の製造方法を説明するための説明図であり、（ａ）は、図３（ａ）に対応させた概略平面図、（ｂ）は、図１（ａ）に対応させた概略平面図、図６（ａ）、（ｂ）は、いずれも同製造方法を説明するための説明図であり、（ａ）は、図１（ｂ）に対応させた概略平面図、（ｂ）は、図１（ｃ）に対応させた概略平面図、（ｃ）は、同製造方法で製造された建築用パネル材の概略平面図である。
尚、上記第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の構成及び工程については、その説明を省略あるいは簡略に説明する。

本実施形態に係る建築用パネル材の製造方法によって製造された建築用パネル材１０Ａは、図６（ｃ）に示すように、外観上は、上記第１実施形態で説明した建築用パネル材１０と略同様であるが、コア材の構成が上記第１実施形態とは異なる。
すなわち、本実施形態では、コア材は、縦枠材１１，１１の長手方向に沿って分割された２つのペーパーコア材１２ＡＡ，１２ＡＢからなるペーパーコア材１２Ａとされている。
また、ペーパーコア材１２ＡＡとペーパーコア材１２ＡＢとの間に、中桟材１８を介在させるようにしている。

上記ペーパーコア材１２Ａは、本実施形態では、それぞれ厚さ方向に開口する多数の蜂の巣状（ハニカム形状）セル１２Ａａの集合体からなるとともに幅方向に伸縮する伸縮性を有したペーパーハニカムコア材（ヘクスコアとも言う）１２Ａとされている。
このペーパーハニカムコア材１２Ａの形成は、上記第１実施形態と同様、複数枚の紙材を積層接着して形成される。
中桟材１８は、上記縦枠材１１及び横枠材１４等と同様の木質系材料からなり、横枠材１４と略同長さとされている。

上記構成とされた各部材を組み付けて、建築用パネル材１０Ａを製造する方法は、上記第１実施形態と同様、搬送装置２に、両縦枠材１１，１１の一側面１１ｃ，１１ｃを上に向けた状態で載置して、接着剤１９を線状に塗布し、倒すことでこれら一側面１１ｃ，１１ｃを対向させるとともに、所定の間隔を空けて配置する。
この状態で、図５（ａ）に示すように、両縦枠材１１，１１の間に、上記分割されたペーパーハニカムコア材１２Ａをそれぞれ載置する。この際、上方側ペーパーコア材１２ＡＡと下方側ペーパーコア材１２ＡＢとの間に、中桟材１８を配設可能なよう空間を空けて載置する。すなわち、中桟材１８の両端面１８ａ，１８ａが接着される縦枠材１１，１１の対向面１１ｄ，１１ｄ、及び縦枠材１１，１１の上下端部対向面１１ａ，１１ｂを除いて、これらペーパーハニカムコア材１２Ａの幅方向両側端部１２Ａｂ，１２Ａｂが縦枠材１１，１１の内側面１１ｃ，１１ｃに接着されるような位置に、両ペーパーハニカムコア材１２Ａを載置する。

上記した状態で、両縦枠材１１，１１をペーパーハニカムコア材１２Ａに向けて加圧することで、これらペーパーハニカムコア材１２Ａの幅方向両側端部１２Ａｂ，１２Ａｂと、両縦枠材１１，１１の内側面１１ｃ，１１ｃのそれぞれとが接着されるとともに、各ペーパーハニカムコア材１２Ａが、図５（ｂ）に示すように、収縮状態とされて、縦枠コア体１３Ａが形成される。
次いで、上記第１実施形態と同様、図６（ａ）に示すように、両縦枠材１１，１１を引き離すようにして、各ペーパーハニカムコア材１２Ａを伸張させる。
この状態で、両縦枠材１１，１１の上端部対向面１１ａ，１１ａ間、中桟材１８の接着用の対向面１１ｄ，１１ｄ間及び下端部対向面１１ｂ，１１ｂ間に、上側横枠材１４、中桟材１８及び下側横枠材１４を、それぞれ突っ張り状に介在させて、これら横枠材１４，１４のそれぞれ両端面１４ａ，１４ａ及び中桟材１８の両端面１８ａ，１８ａを両縦枠材１１，１１の上端部対向面１１ａ，１１ａ、中桟材１８の接着用の対向面１１ｄ，１１ｄ及び下端部対向面１１ｂ，１１ｂに、それぞれ上記接着剤１９で接着して、図６（ｂ）に示すように、パネル芯材１５Ａが形成される。
上記のように形成されたパネル芯材１５Ａの表裏面のそれぞれに、上記同様、表面材１６及び裏面材１７を貼り付け、建築用パネル材１０Ａが形成される。

以上のように、本実施形態に係る建築用パネル材の製造方法によれば、上記第１実施形態と同様、製造工程の簡略化が図れるとともに、廃棄作業が簡便な建築用パネル材１０Ａを提供できる。
また、横枠材１４，１４及び中桟材１８の長手方向に沿う長さを調整することで、上記第１実施形態と同様、パネル幅サイズの異なる建築用パネル材１０Ａを容易に製造できる。
さらに、本実施形態では、中桟材１８を両縦枠材１１，１１間に介在させるようにしているので、建築用パネル材１０Ａの幅方向（横枠材長手方向に沿う方向）の強度を高めた建築用パネル材１０Ａを提供できる。
さらにまた、本実施形態では、コア材を、多数の蜂の巣状セル１２Ａａの集合体を紙材で形成したペーパーハニカムコア材１２Ａとしているので、軽量かつ安価に建築用パネル材１０Ａを製造できる。また、中空筒状セルを蜂の巣状（ハニカム形状）セル１２Ａａとすることで、他形状のセルとしたものと比べて、セルの細密化が効率的に図れるとともに強度をより高めた建築用パネル材１０Ａを提供できる。

尚、本実施形態では、ペーパーハニカムコア材１２Ａを、縦枠材１１，１１の長手方向に沿って、二つに分割した例を示しているが、三つ以上に分割するようにしてもよい。この場合は、それぞれのペーパーハニカムコア材の間に中桟材を介在させるようにしてもよい。
また、コア材は、上記第１実施形態にて説明したように、ペーパーハニカムコア材１２Ａに限らず、他のコア材としてもよい。
さらに、上記各実施形態では、上記したようにパネル製造装置１によって各建築用パネル材１０，１０Ａを製造する例を示したが、これに限られず、上記各実施形態で説明した製造工程を実施し得る他の製造装置により製造するようにしてもよい。

（ａ）〜（ｃ）は、いずれも本発明に係る建築用パネル材の製造方法の一実施形態を説明するための建築用パネル材の一部分解概略斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は、いずれも同製造方法を説明するための説明図であり、（ａ）は、縦枠材に接着剤を塗布する工程を模式的に示す概略平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＸ１矢視概略拡大図、（ｃ）は、両縦枠材を倒した状態を示す（ａ）におけるＸ１矢視概略拡大図である。 （ａ）〜（ｃ）は、いずれも同製造方法を説明するための説明図であり、（ａ）は、縦枠材を加圧する工程を模式的に示す概略平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＸ２矢視概略拡大図、（ｃ）は、同加圧工程で加圧された状態の縦枠材を示す（ａ）におけるＸ２矢視概略拡大図である。 （ａ）は、同製造方法を説明するための建築用パネル材の分解概略斜視図、（ｂ）は、同製造方法で製造された建築用パネル材の概略斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明に係る建築用パネル材の製造方法の他の実施形態を説明するための説明図であり、（ａ）は、図３（ａ）に対応させた概略平面図、（ｂ）は、図１（ａ）に対応させた概略平面図である。 （ａ）、（ｂ）は、いずれも同製造方法を説明するための説明図であり、（ａ）は、図１（ｂ）に対応させた概略平面図、（ｂ）は、図１（ｃ）に対応させた概略平面図、（ｃ）は、同製造方法で製造された建築用パネル材の概略平面図である。

符号の説明

２ 搬送装置（作業台）
１０，１０Ａ 建築用パネル材
１１ 縦枠材
１１ａ 縦枠材の上端部対向面
１１ｂ 縦枠材の下端部対向面
１１ｃ 縦枠材の一側面（対向配置された状態における対向面、内側面）
１１ｄ 中桟材の両端面がそれぞれ接着される縦枠材の対向面
１２ ペーパーコア材（コア材）
１２ａ 中空菱形筒状セル（中空筒状セル）
１２ｂ コア材の幅方向両側端部
１２Ａ ペーパーハニカムコア材（コア材）
１２Ａａ 蜂の巣状セル（中空筒状セル）
１３，１３Ａ 縦枠コア体
１４ 横枠材
１４ａ 横枠材の両端面
１５，１５Ａ パネル芯材
１６ 表面材（面材）
１７ 裏面材（面材）
１８ 中桟材
１８ａ 中桟材の両端面
１９ 接着剤

Claims (4)

1. 一対の縦枠材と一対の横枠材とからなる外枠内にコア材を配設した建築用パネル材の製造方法であって、
   前記コア材は、厚さ方向に開口する多数の中空筒状セルの集合体からなるとともに幅方向に伸縮する伸縮性を有しており、
   前記一対の縦枠材を、接着剤を塗布した一側面を対向させて相互に間隔を空けて配置した状態で、これら縦枠材の間に前記コア材を介在させ、両縦枠材を該コア材側に向けて加圧することで、これら縦枠材の一側面の少なくとも上端部対向面及び下端部対向面を除いた部位に、該コア材の幅方向両側端部を接着して両縦枠材と該コア材とを連結した縦枠コア体を形成し、次いで、
   該縦枠コア体の両縦枠材を引き離すようにして前記コア材を伸張させて、前記上端部対向面間及び下端部対向面間に前記横枠材をそれぞれ突っ張り状に介在させ、これら横枠材の両端面を前記縦枠材の上下端部対向面にそれぞれ接着してパネル芯材を形成し、
   該パネル芯材の表裏面のそれぞれに面材を貼り付けて建築用パネル材を形成することを特徴とする建築用パネル材の製造方法。
2. 請求項１において、
   前記一対の縦枠材の一側面への前記接着剤の塗布は、作業台上に該一側面を上にして載置し、該一側面に長手方向に沿って線状に塗布することによってなされ、これら縦枠材を該作業台上で倒すことによって、両縦枠材の一側面を対向させるとともに、相互に間隔を空けて配置するようにしていることを特徴とする建築用パネル材の製造方法。
3. 請求項１または２において、
   前記コア材は、前記縦枠材の長手方向に沿って複数個に分割されており、
   これらコア材間に、前記横枠材と略同長さとされた中桟材を、前記引き離し状態とされた両縦枠材間に突っ張り状に更に介在させて、該中桟材の両端面を前記縦枠材の対向面にそれぞれ接着して前記パネル芯材を形成することを特徴とする建築用パネル材の製造方法。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項において、
   前記コア材は、多数の蜂の巣状セルの集合体を紙材で形成したペーパーハニカムコア材からなることを特徴とする建築用パネル材の製造方法。

Images