JP2009269034A

JP2009269034A - 破砕装置

Info

Publication number: JP2009269034A
Application number: JP2009191602A
Authority: JP
Inventors: Kanichi Saito; 貫一斎藤
Original assignee: Fujicar Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Fujicar Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2009-08-21
Filing date: 2009-08-21
Publication date: 2009-11-19

Abstract

【課題】破砕室の内部に不用意に投入された破砕困難物を破砕室の外部から簡単に取り出すことができて、破砕困難物の除去作業における作業者の負担軽減を図ることができる破砕装置を提供する。
【解決手段】被破砕物を収容する破砕室の内部に、破砕刃を備えて回転自在な破砕ロータと、該破砕ロータの外周面に沿って配置された固定刃とが設けられ、破砕刃と固定刃との剪断作用によって破砕された被破砕物を破砕ロータの外周面と固定刃との間から破砕室の外部に排出する破砕装置において、破砕刃と固定刃との間に破砕困難物が介在する際、該破砕困難物を破砕室の外部から取り出し可能とすべく、固定刃の近傍における破砕室の一部が開放される構成にしてなることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

この発明は、粗大ゴミ、家電廃棄物、廃プラスチック、木材、紙等の種々の廃棄物を破砕可能とする破砕装置に関する。

破砕刃を備えて回転自在な破砕ロータと、該破砕ロータの外周面に沿って配置された固定刃とを破砕室の内部に設けた、いわゆる一軸式破砕装置は、破砕室の内部に投入された被破砕物を破砕刃と固定刃との剪断作用によって破砕すると共に、破砕された被破砕物を破砕ロータの外周面と固定刃との間から破砕室の外部に排出する構成になっている。

かかる一軸式破砕装置としては、例えば、下記特許文献１〜３等所載なるものが公知であるが、何れの一軸式破砕装置にあっても同様の問題を抱えている。

それは、スパナ、レンチ等の工具、鉄板、あるいはモータ、コンプレッサー等の塊状物からなる破砕困難物が破砕刃と固定刃との間に侵入した場合、破砕処理を継続できなくなるため、破砕装置の運転を一旦止めて、これらの破砕困難物を破砕室の中から取り出さなければならないという問題である。これは、安全面から好ましくなく、しかも、除去作業が煩雑であるため、作業者に多大な負担を強いる。また、破砕処理の無人運転が阻害されるため、省人化が図れない。

実開平１−５６８４１号公報特開平８−１０３６７８号公報特開平８−２４６９６号公報

そこで、本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、破砕室の内部に不用意に投入された破砕困難物を破砕室の外部から簡単に取り出すことができて、破砕困難物の除去作業における作業者の負担軽減を図ることができる破砕装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る破砕装置は、被破砕物を収容する破砕室２の内部に、破砕刃１３を備えて回転自在な破砕ロータ１０と、該破砕ロータ１０の外周面に沿って配置された固定刃１６とが設けられ、破砕刃１３と固定刃１６との剪断作用によって破砕された被破砕物を破砕ロータ１０の外周面と固定刃１６との間から破砕室２の外部に排出する破砕装置において、破砕刃１３と固定刃１６との間に破砕困難物Ｐが介在する際、該破砕困難物Ｐを破砕室２の外部から取り出し可能とすべく、固定刃１６の近傍における破砕室２の一部が開放される構成にしてなることを特徴とする。

上記構成からなる破砕装置によれば、破砕室２の内部に不用意に破砕困難物Ｐが投入され、この破砕困難物Ｐが破砕刃１３と固定刃１６との間に侵入した場合には、破砕室２の一部が開放され、ここから破砕困難物を破砕室２の外部に取り出すことができるようになる。

また、本発明に係る破砕装置は、前記破砕室２の一部５ａが、固定刃１６と共に一体的に可動に構成され、該一部５ａが傾倒することで、破砕室２の一部が開放されるような構成を採用することができる。

上記構成からなる破砕装置によれば、破砕室２の一部５ａと固定刃１６とが傾倒した際、固定刃１６上の破砕困難物Ｐが斜め下方に滑って、破砕室２の開放部に誘導される。破砕困難物Ｐは、この開放部から破砕室２の外部に排出されるのである。

以上の如く、本発明に係る破砕装置は、破砕室の内部に不用意に投入された破砕困難物を破砕室の外部から簡単に取り出すことができて、破砕困難物の除去作業における作業者の負担軽減を図ることができる。

本発明の第一実施形態を示す破砕装置の断面側面図。第一実施形態の破砕装置の要部断面平面図。第一実施形態の破砕装置による異物排出態様を示す要部断面側面図であって、（イ）は排出前、（ロ）は排出後を示す。本発明の第二実施形態を示す破砕装置の断面側面図。第二実施形態の破砕装置による異物排出態様を示す要部断面側面図であって、（イ）は排出前、（ロ）は排出後を示す。本発明の第三実施形態を示す破砕装置の断面側面図。第三実施形態の破砕装置の要部断面平面図。第三実施形態の破砕装置による異物排出態様を示す要部断面側面図。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

＜第一実施形態＞
第一実施形態に係る破砕装置は、図１又は図２に示す如く、箱形の鋼板製のフレーム１の内部に設けた破砕室２の内部に、複数の破砕刃１３，…を備えて回転自在な破砕ロータ１０と、該破砕ロータ１０の外周面の軸長方向に沿って配置された固定刃１６と、破砕ロータ１０の接離方向に移動可能な押圧手段としてのプッシャ２５とが配されている。

前記破砕室２は、対向する二枚の側板３，３と、該側板３，３とに跨がって対向する二枚の横板４，４と、上下方向に筒状をなす側板３，３および横板４，４の下方開口端の近傍に配された支持板５とによって、上方が大きく開放された箱形をなし、さらに、破砕室２の上方には、粗大ゴミ、家電廃棄物、廃プラスチック、木材、紙等の被破砕物を投入するためのホッパー（図示せず）が設けられている。

前記破砕ロータ１０は、中心に軸体１１を有した円筒体からなり、両端から突出した軸体１１がそれぞれ側板３に支持され、図示しないモータ、電動機等の駆動手段により回転自在に構成されている。しかも、破砕ロータ１０は、破砕室２の下方隅部位置に配置されており、破砕ロータ１０の外周面と略水平に配置された支持板５の一端とが所定間隔を有して対峙した格好となっている。

また、破砕ロータ１０の外周面には、断面がＶ字形の多数の円周溝１０ａが軸長方向に互いに隣接して並行に形成され、破砕ロータ１０の回転軸と直交する方向に破砕ロータ１０の外周面を周回している。そして、円周溝１０ａには、四角柱形状をした刃物固定ブロック１２が、その二面を円周溝１０ａの斜面に接地した状態で溶接固定されている。さらに、この刃物固定ブロック１２の中央に穿設されたねじ孔にボルトが挿通され、これにより破砕刃１３が着脱自在に取付けられている。

破砕刃１３は、刃物固定ブロック１２と同じような四角柱状をしており、その隣接する２つの側面が円周溝１０ａのＶ字形表面に接地した状態で取付けられる。従って、それぞれの円周溝１０ａに装着される破砕刃１３は、他方の隣接する２つの側面が破砕ロータ１０の周面から突出した格好になっている。

また、破砕刃１３と刃物固定ブロック１２は、各円周溝１０ａに１個または複数個取付けられ、隣接する円周溝１０ａの間で円周方向に位相をずらして配設されており、破砕刃１３の突出した角部を連ねた想像線が螺旋状となるように位相をずらしている。

一方、破砕ロータ１０の外周面と破砕ロータ１０の側方に位置する支持板５の一端との間に形成された空間には、固定刃１６を取付けるための取付台１７が配置されている。この取付台１７は、破砕ロータ１０と略同一長さに形成された円柱体からなり、両端から突出した軸体１７ａがそれぞれ側板３に支持され、破砕ロータ１０と同一面に沿って回転可能となっている。

また、取付台１７は、その頂部が支持板５の上面と略面一となるように配置されており、その頂部を軸長方向に沿ってＬ字状に切り欠いて固定刃１６のための着座部を形成している。そして、この固定刃１６は、その背面と下面とが取付台１７の切り欠かれた直交二面に拘束された状態でボルト等を用いて着脱自在に固定され、支持板５の上面、取付台１７の頂部、固定刃１６の上面が略フラットな面を構成している。

また、固定刃１６は、破砕ロータ１０と対向する端縁にＶ字形をした多数の溝刃が長手方向に連続した鋸歯状になっており、各溝刃と破砕ロータ１０の円周溝１０ａとの位相を一致させることで、各溝刃間の溝と対向する円周溝１０ａとがなす空間（平面視略方形状）を各破砕刃１３が通過し得るようにしている。

さらに、取付台１７の軸体１７ａの端部、すなわち軸体１７ａのうちの側板３から外方に突出した部位には、長尺のトルクアーム１８が取付けられている。このトルクアーム１８は、軸体１７ａの軸長方向と直交する方向に延びる帯板体であり、その板面が側板３と平行に沿った格好で配置される。そして、トルクアーム１８の先端には、シリンダ１９（固定刃１６の移動手段）のロッド１９ａの先端が回転自在に軸支されており、このシリンダ１９の基端１９ｂが側板３に回転自在に軸支されている。

また、シリンダ１９は、ロッド１９ａの収縮時に、固定刃１６が水平状態、すなわち固定刃１６の上面と支持板５の上面とが連続した状態（定常状態）となり、ロッド１９ａの伸長時に、固定刃１６が先端側ほど下方に傾斜した状態、すなわち固定刃１６の先端が支持板５の上面から下方に落ち込んだ状態（非定常状態）となるように配置されている。

そして、定常状態において、トルクアーム１８に穿設された孔１８ａと一致する（同心となる）挿入孔３ａが側板３に穿設されている。また、この孔１８ａには、トルクアーム１８に取付けられたロックシリンダ２１のロックピン２２が挿通されており、ロックシリンダ２１のロッド２１ａを伸長させることで、ロックピン２２が孔３ａ内に挿通される。かかる状態では、ロックピン２２が孔１８ａと孔３ａとに跨がった状態で挿通されるので、取付台１７の回転が強制的に規制される。このように、取付台１７を強固に固定する理由として、破砕処理に耐え得る剛性を与えることが挙げられる。

また、破砕ロータ１０の下方には、該破砕ロータ１０の略半周に亘って円弧状に湾曲された板状のスクリーン２３が設けられている。このスクリーン２３は、上流側と下流側とに二分割され、上流側のスクリーン２３ａの上流側端が取付台１７に固定される一方、下流側のスクリーン２３ｂの下流側端がフレーム１に回転自在に軸支されている。下流側のスクリーン２３ｂは、通常、破砕ロータ１０の外周面に沿った格好で固定されており、取付台１７が定常状態の時には、二つのスクリーン２３ａ，２３ｂが連続して破砕ロータ１０の外周面に沿った格好となる。そして、取付台１７が定常状態から非定常状態に回転した際には、上流側のスクリーン２３ａが破砕ロータ１０から離間するように下方へ移動する。

しかも、スクリーン２３には、複数の孔が穿設されており、このスクリーン２３の孔の大きさを適当な大きさとして破砕された被破砕物の大きさをある程度一定にすることができる。すなわち、孔を通過し得る程度に破砕された物は、孔を通過して下方に位置する排出口７から外部に排出され、孔を通過できない大きさの破砕物は、破砕ロータ１０の回転に伴ってスクリーン２３の内面を沿い、再び破砕室２内に戻される。

前記プッシャ２５は、支持板５に沿って水平方向に往復動する箱体２６を備えている。該箱体２６は、支持板５に回転自在に軸支されたシリンダ２７のロッド２７ａの先端が回転自在に軸支され、このロッド２７ａの伸縮によって、箱体２６が破砕ロータ１０の接離方向に往復動する。このプッシャ２５は、破砕ロータ１０の駆動手段と連動しており、破砕処理中、駆動手段の負荷値（例えば、モータの電流値）を測定して、破砕ロータ１０における破砕の負荷が増大した時は、プッシャ２５による被破砕物の送り量を減少させ、逆に破砕ロータ１０の負荷が小さくなった時は、プッシャ２５による破砕位置への被破砕物の送り出し量が増大して破砕ロータ１０による破砕量を増大させることで、自動運転により効率的な破砕作業を継続させることができる。

第一実施形態に係る破砕装置は、以上の構成からなり、次に、この破砕装置による被破砕物の破砕態様について説明する。

被破砕物を処理する場合、被破砕物をホッパーから破砕室２の支持板５上に投入する。この時、プッシャ２５は破砕ロータ１０から離間させておく。かかる状態から、被破砕物をプッシャ２５で押して破砕ロータ１０の方へ送り込み、プッシャ２５で破砕ロータ１０表面に押し付けながら破砕ロータ１０と固定刃１６間の破砕位置に送り込む。この破砕位置に送られた被破砕物は、破砕ロータ１０に取付けた各破砕刃１３と固定刃１６間で剪断作用により部分的に剪断破砕され、ある程度粒度の整った状態となる。

また、細かく破砕された破砕物は、スクリーン２３の孔を通過して下方に落下して排出口７から排出されるが、スクリーン２３の孔寸法より大きな破砕物は、破砕室２内に戻されて、再度破砕され、スクリーン２３の孔寸法よりも小さく破砕された時点で下方に落下する。

次に、この破砕装置による破砕困難物の排出態様について図３に基づき説明する。

まず、図３（イ）に示す如く、破砕困難物Ｐが破砕刃１３と固定刃１６との間に侵入した場合であって、破砕ロータ１０の駆動手段（電動機）の異常電流（オーバロード）が繰り返して三回以上検出されると、異物が混入したと判断される（異物が検出される）。

異物の存在が確認されると、ロックシリンダ２１のシリンダ２１ａが収縮して、側板３の挿入孔３ａからロックピン２２が抜かれ、しかる後、シリンダ１９のロッド１９ａが伸長する。さすれば、図３（ロ）に示す如く、取付台１７が破砕ロータ１０の回転方向と逆方向に所定角度回転して、固定刃１６が破砕ロータ１０の外周面から離間するように傾倒した状態となり、破砕困難物Ｐは、拡開された破砕ロータ１０の外周面と固定刃１６との間から破砕室２の外部に排出される。

固定刃１６を傾倒させただけでは、破砕困難物Ｐが自重により拡開された破砕ロータ１０の外周面と固定刃１６との間に滑り込まないような場合であっても、取付台１７が所定角度回転した際、破砕ロータ１０が瞬時正転するよう制御されているので、その破砕ロータ１０の回転により固定刃１６上の破砕困難物が破砕刃１３に引っ掛けられて、破砕室２の外部に強制的に排出されることとなる。

以上の如く、本実施形態に係る破砕装置によれば、異常検出時に固定刃１６が移動して、破砕ロータ１０の外周面と固定刃１６との間が破砕困難物の通過を許容できる程度に拡開されるので、破砕困難物を破砕室２の外部に容易に自動排出することができるのである。

そして、破砕困難物の排出を終えると、シリンダ１９のロッド１９ａが収縮して、取付台１７が正規位置（定常状態）に復帰し、しかる後、ロックシリンダ２１のシリンダ２１ａが伸長して、側板３の挿入孔３ａにロックピン２２が挿入され、破砕処理を実施可能な状態となる。

＜第二実施形態＞
第二実施形態に係る破砕装置は、図４に示されるが、第一実施形態と同一構成については説明を省略する。

本実施形態に係る固定刃１６を取付けるための取付台１７は、断面視略台形状をなし、その下端側がフレーム１（より詳しくは、一対の側板３，３に跨がった状態で取付台１７より下方に配置された仕切り板８の上端部）に回転自在に軸支されている。

また、フレーム１の支持板５は、破砕ロータ１０から所定距離離間した位置にて分割されており、破砕ロータ１０側の支持板５ａが固定刃１６と略面一にして取付台１７に取付けられている（支持板５のその他の部位は、フレーム１に固定されている）。

そして、分割された破砕ロータ１０側の支持板５ａの裏面には、シリンダ１９（固定刃１６の移動手段）のロッド１９ａの先端が回転自在に軸支されており、その基端１９ｂが仕切り板８に回転自在に軸支されている。

また、フレーム１（破砕室２の下方位置）には、一対の側板３，３に跨がるようにして仕切り板８と平行な第二の仕切り板８ａおよび第三の仕切り板８ｂが配置されている。破砕ロータ１０側に位置する第二の仕切り板８ａは、シリンダ１９のロッド１９ａが収縮して破砕ロータ１０側の支持板５ａが斜めに傾倒した際、該支持板５ａの端縁と第二の仕切り板８ａの上端縁とが近接するように配置される一方、第二の仕切り板８ａよりも破砕ロータ１０から離間する方向に位置する第三の仕切り板８ｂは、その上端縁がフレーム１に固定された支持板５の下面に固定されている。

そして、第二の仕切り板８ａと第三の仕切り板８ｂとは略平行に配置されており、その内部が破砕困難物の通過のためのシュートとなっている。該シュートの下方位置には、フレーム１の内外を連通する第二の排出口７ａが形成されている。

尚、取付台１７の上面を長手方向に沿ってＬ字状に切り欠いた着座部に取付けられる固定刃１６の背面には、取付台１７に螺着されたネジ２０の先端が当接しており、このネジ２０の進退によって固定刃１６を破砕ロータ１０の接離方向に位置調整することができる。また、本実施形態におけるスクリーン２３は分割されておらず、破砕ロータ１０の下方位置略半周に亘って円弧状に湾曲された板状のスクリーン２３が、その一端をフレーム１に軸支させて配置されている。

第二実施形態に係る破砕装置は、以上の構成からなり、次に、この破砕装置による破砕困難物の排出態様について図５に基づき説明する。

まず、図５（イ）に示す如く、破砕困難物Ｐが破砕刃１３と固定刃１６との間に侵入した場合であって、破砕ロータ１０の電動機の異常電流（オーバロード）が繰り返して三回以上検出されると、異物が混入したと判断される。

異物の存在が確認されると、シリンダ１９のロッド１９ａが収縮する。さすれば、図５（ロ）に示す如く、取付台１７および破砕ロータ１０側の支持板５ａが破砕ロータ１０の回転方向と同一方向に所定角度回転して、固定刃１６および破砕ロータ１０側の支持板５ａが破砕ロータ１０から離間するほど下方に傾斜した状態となり、破砕困難物Ｐは、固定刃１６および破砕ロータ１０側の支持板５ａの上面を滑って破砕室２の外部に排出され、しかる後、シュートを通って第二の排出口７ａからフレーム１の外部に排出される。

以上の如く、本実施形態に係る破砕装置によれば、異常検出時に破砕ロータ１０側の支持板５ａが斜めに傾倒して、支持板５と破砕ロータ１０側の支持板５ａとの間（破砕室２の一部）が破砕困難物の通過を許容できる程度に開放されるので、破砕困難物を破砕室２の外部に容易に自動排出することができる。

そして、破砕困難物の排出を終えると、シリンダ１９のロッド１９ａが伸長して、取付台１７および破砕ロータ１０側の支持板５ａが正規位置（定常状態）に復帰し、破砕処理を実施可能な状態となる。

＜第三実施形態＞
第三実施形態に係る破砕装置は、図６に示されるが、第一実施形態と同一構成については説明を省略する。

本実施形態に係る固定刃１６を取付けるための取付台１７は、断面視略台形状をなし、その下端側が一対の側板３，３に跨がった状態で取付台１７より下方に配置された仕切り板８の上端部に固定されている。

この仕切り板８は、上下方向に二分割されており、取付台１７の下端側に第一の仕切り板８ｃの上端部が固定され、第一の仕切り板８ｃの下端部に第二の仕切り板８ｄの上端部が回転自在に軸支され、第二の仕切り板８ｄの下端部がフレーム１に回転自在に軸支されている。

そして、分割された第二の仕切り板８ｄの裏面には、シリンダ１９（固定刃１６の移動手段）のロッド１９ａの先端が回転自在に軸支されており、その基端１９ｂがフレーム１に回転自在に軸支されている。

また、一対の側板３，３に跨がる長尺な取付台１７は、図７にも示す如く、長手方向の両端から軸体１７ａ，１７ａが突出しており、この軸体１７ａが側板３に上下方向に形成されたスリット３ｂ内に挿入されている。

尚、側板３の外面には、スリット３ｂを隠すべく、該スリット３ｂに沿って帯板状の当て板９が付設されている。また、第一の仕切り板８ｃおよび第二の仕切り板８ｄ、第二の仕切り板８ｄおよびフレーム１は、それぞれ蝶番によって回転自在に構成されているが、シリンダ１９のロッド１９ａが伸長した状態にて、仕切り板８の直立状態を維持できるよう、第一の仕切り板８ｃおよび第二の仕切り板８ｄの適宜位置に、当接用ブロック８ｅが取付けられている。

そして、シリンダ１９のロッド１９ａの伸縮に伴って、取付台１７の移動を許容できるよう、取付台１７は、支持板５と分離可能に構成されているが、第二実施形態の如く、支持板５の一部を分割して、これを取付台１７に固定する構成であってもよい。

第三実施形態に係る破砕装置は、以上の構成からなり、次に、この破砕装置による破砕困難物の排出態様について図８に基づき説明する。

まず、破砕困難物Ｐが破砕刃１３と固定刃１６との間に侵入した場合であって、破砕ロータ１０の電動機の異常電流（オーバロード）が繰り返して三回以上検出されると、異物が混入したと判断される。

異物の存在が確認されると、シリンダ１９のロッド１９ａが収縮する。さすれば、図８に示す如く、第一の仕切り板８ｃおよび第二の仕切り板８ｄの接合部が破砕ロータ１０から離間して仕切り板８がくの字に屈曲されるのに伴って、取付台１７の軸体１７ａが側板３のスリット３ｂに沿ってスライドする。従って、固定刃１６が先端側ほど下方に傾斜しつつ取付台１７が下降して、固定刃１６が破砕ロータ１０の外周面から離間するように傾倒した状態となり、破砕困難物Ｐは、拡開された破砕ロータ１０の外周面と固定刃１６との間から破砕室２の外部に排出される。

以上の如く、本実施形態に係る破砕装置によれば、異常検出時に固定刃１６が下方に移動して、破砕ロータ１０の外周面と固定刃１６との間が破砕困難物の通過を許容できる程度に拡開されるので、破砕困難物を破砕室２の外部に容易に自動排出することができるのである。

そして、破砕困難物の排出を終えると、シリンダ１９のロッド１９ａが伸長して、取付台１７が正規位置（定常状態）に復帰して、破砕処理を実施可能な状態となる。

＜その他の実施形態＞
尚、本発明に係る破砕装置は、上記何れの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲にて種々の変更が可能である。

例えば、第一実施形態、第二実施形態において、回転自在に支持された取付台１７を回転させる手段としては、シリンダ１９等の直線運動機構に限定されず、モータ等の回転運動機構であってもよい。具体的には、取付台１７の両端の軸体１７ａをモータ等で直接回転させる構成が採用可能である。また、取付台１７を手動にて移動させる構成であってもよい。

そして、第三実施形態において、取付台１７の姿勢を維持しつつ（固定刃１６の水平状態を維持しつつ）、取付台１７を垂直方向に昇降させる構成であってもよい。要は、固定刃１６が破砕ロータ１０の外周面から離間して、この隙間から破砕困難物を取り出せるようになれば、本発明の意図するところである。

但し、破砕困難物を自動的に排出できる点で、固定刃１６が斜めに傾倒する構成を採用するのがより好ましい。かかる場合、固定刃１６が破砕ロータ１０の外周面から離間した後、斜めに傾倒する場合、固定刃１６が斜めに傾倒した後、破砕ロータ１０の外周面から離間する場合、固定刃１６が斜めに傾倒しつつ、破砕ロータ１０の外周面から離間する場合、固定刃１６が破砕ロータ１０の外周面から離間しつつ、斜めに傾倒する場合等の構成が本発明に含まれる。

また、第三実施形態において、シリンダ１９のロッド１９ａが収縮することにより取付台１７が支持板５の端縁から離間するが、この間から破砕物が入り込まないように、取付台１７と支持板５の端縁との間を変形自在なシート、蛇腹、布で保護するようにするのがより好ましい。

さらに、第二実施形態において、固定刃１６および破砕ロータ１０側の支持板５ａが傾倒することで、固定刃１６の近傍における破砕室２の一部が開放される構成にしているが、本発明は、これに限定されず、固定刃１６の近傍における破砕室２の一部（例えば、支持板５の一部）が、手動もしくは自動によって開閉されるものも含まれる。

１…フレーム、２…破砕室、５…支持板、１０…破砕ロータ、１３…破砕刃、１６…固定刃、１７…取付台、１９…シリンダ（固定刃の移動手段）、２３…スクリーン、２５…プッシャ

Claims

被破砕物を収容する破砕室（２）の内部に、破砕刃（１３）を備えて回転自在な破砕ロータ（１０）と、該破砕ロータ（１０）の外周面に沿って配置された固定刃（１６）とが設けられ、破砕刃（１３）と固定刃（１６）との剪断作用によって破砕された被破砕物を破砕ロータ（１０）の外周面と固定刃（１６）との間から破砕室（２）の外部に排出する破砕装置において、破砕刃（１３）と固定刃（１６）との間に破砕困難物（Ｐ）が介在する際、該破砕困難物（Ｐ）を破砕室（２）の外部から取り出し可能とすべく、固定刃（１６）の近傍における破砕室（２）の一部が開放される構成にしてなることを特徴とする破砕装置。
前記破砕室（２）の一部（５ａ）が、固定刃（１６）と共に一体的に可動に構成され、該一部（５ａ）が傾倒することで、破砕室（２）の一部が開放される構成にしてなる請求項１記載の破砕装置。