JP2009262071A - 光触媒、光触媒機能性部材、及び水素の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】可視光（特に、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍの光）の照射により、高い効率で水から水素を発生させることができる光触媒及び水素の製造方法を提供する。
【解決手段】酸化チタンと、４価のレニウムを含むレニウム化合物と、を含む光触媒を使用し、レニウム化合物が、ヘキサクロロレニウム（ＩＶ）酸イオン（［ＲｅＩＶＣｌ６］２−）を含み、また、酸化チタンが、カチオン性の有機シランカップリング剤によって予め処理されている光触媒を使用する。
【選択図】なし

Description

本発明は、光触媒、光触媒機能性部材、及び水素の製造方法に関する。

近年、酸化チタンが示す光触媒作用は、防臭、抗菌、防汚等さまざまな環境浄化技術に応用されている。光触媒として一般に用いられるアナターゼ型酸化チタンのバンドギャップは約３．２ｅＶであり、波長約３８０ｎｍより短波長の紫外線を受けて反応が進行する。従って、その光触媒機能を発揮するためには紫外線の照射が必要になり、設置環境、用途などが限定されるという問題点があった（例えば、特許文献１参照）。
光触媒のエネルギー源として太陽光線や室内光に多く存在する可視光が利用可能になれば、反応活性が強化され、さまざまな場所での光触媒の利用が可能となる。そこで、可視光の照射により光触媒機能を発揮する材料の開発が進められている。

一方、近年では、化石燃料の枯渇や地球温暖化などの環境・エネルギー問題への取り組みとして、水を原料とした水素製造技術に関する検討が行われている。
１９７２年に酸化チタンを光触媒に用いることで紫外光照射により水から水素が発生することが報告されて以来（例えば、非特許文献１参照）、太陽光（特に可視光）による水の分解反応に対する様々な触媒材料が検討されている。

例えば、可視光の照射により光触媒機能を発揮する光触媒として、５価のレニウムを含むヘテロポリ酸塩を酸化チタンに担持させた光触媒が知られている（例えば、特許文献２参照）。この光触媒によれば、可視光の照射により有機物を分解できる他、可視光の照射により水を水素と酸素とに分解できる。
特開２０００−１８９８０９号公報 特開２００７−１０６６３２号公報 A.Fujishima,K.Honda,Nature,238,37(1972)

しかしながら、上記特許文献２に記載の光触媒は、水素の製造効率の点では更なる向上が望まれる。
従って、本発明の目的は、可視光（特に、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍの光）の照射により高い効率で水から水素を発生させることができる光触媒及び水素の製造方法を提供することである。

本発明者は、酸化チタンと４価のレニウムを含むレニウム化合物とを含む光触媒を用いた場合に、酸化チタンと５価のレニウムを含むレニウム化合物とを含む光触媒を用いた場合よりも高活性を示すことを見出し、本発明を完成した。
即ち、前記課題を解決するための具体的手段は以下のとおりである。

＜１＞ 酸化チタンと、４価のレニウムを含むレニウム化合物と、を含む光触媒である。
＜２＞ 前記レニウム化合物が、ヘキサクロロレニウム（ＩＶ）酸イオン（［Ｒｅ^ＩＶＣｌ_６］^２−）を含むことを特徴とする＜１＞記載の光触媒である。
＜３＞ 前記酸化チタンが、カチオン性有機シランカップリング剤によって処理されていることを特徴とする＜１＞又は＜２＞記載の光触媒である。

＜４＞ 基材上に、＜１＞〜＜３＞のいずれか１つ記載の光触媒を含む光触媒層を有する光触媒機能性部材である。
＜５＞ 水と接触している＜１＞〜＜３＞のいずれか１つ記載の光触媒に、波長４００ｎｍ以上の光を照射する処理を含む水素の製造方法である。
＜６＞ 前記光の照射は、電子供与体の存在下で行うことを特徴とする＜５＞記載の水素の製造方法である。

本発明によれば、可視光（特に、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍの光）の照射により高い効率で水から水素を発生させることができる光触媒及び水素の製造方法を提供できる。

≪光触媒≫
本発明の光触媒は、酸化チタンと、４価のレニウムを含むレニウム化合物と、を含む。
光触媒を上記本発明の構成とすることにより、可視光（特に、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍの光）の照射により高い効率で水から水素を発生させることができる。
なお、本発明において「可視光」とは、波長３８０ｎｍ〜８００ｎｍの光を指す。

本発明において、４価のレニウムを含むレニウム化合物としては特に限定はなく、陽イオンであっても、陰イオンであっても、中性分子であってもよい。
また、前記レニウム化合物としては、例えば、４価のレニウムを含むハロゲン化物又は酸化物等を用いることができる。
上記の中でも、水素の発生効率をより向上させる観点からは、４価のレニウムを含むハロゲン化物イオン又はその塩が好ましく、ヘキサクロロレニウム（ＩＶ）酸イオン（［Ｒｅ^ＩＶＣｌ_６］^２−）又はその塩がより好ましい。

本発明における酸化チタンとしては、アナターゼ型酸化チタン、ルチル型酸化チタン、ブルッカイト型酸化チタンなどが挙げられる。

また、本発明における酸化チタンとしては、洗浄等による前記レニウム化合物の脱離を抑制する観点等から、カチオン性有機シランカップリング剤で処理された酸化チタンを用いることが好ましい。
ここで、カチオン性有機シランカップリング剤は、アンモニウム基等のカチオン性の官能基を有する有機シランカップリング剤を指す。
カチオン性有機シランカップリング剤の具体例としては、Ｎ−トリメトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジデシル−Ｎ−メチル−Ｎ−（３−トリメトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、オクタデシルジメチル（３−トリメトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、テトラデシルジメチル（３−トリメトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、Ｎ−（トリメトキシシリルエチル）ベンジル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルアンモニウムクロライド、等が挙げられる。

本発明の光触媒は、酸化チタンと前記レニウム化合物とを含んでいればよく、その具体的な形態については特に限定はないが、例えば、酸化チタンと前記レニウム化合物とを単に混合して得られた混合物の形態や、前記レニウム化合物が酸化チタンに担持された形態（物理吸着、化学吸着、化学結合、静電引力などの相互作用によって担持された形態）が挙げられる。
中でも、前記レニウム化合物の脱離を抑制する観点からは、前記レニウム化合物が酸化チタンに担持された形態であることが好ましい。

また、本発明の光触媒中、前記レニウム化合物の量は少量（例えば５質量％以下、より好ましくは３質量％以下）とすることができる。
従って、本発明の光触媒は、すでに報告されている太陽光（主に可視光）による水からの水素製造用光触媒（例えば、ＮＥＤＯ技術情報データベースＮｏ．１００００８２７８、「光触媒の技術ロードマップ作成に関する調査研究」報告書、平成１８年６月、参照）に比べ、コスト面、取り扱い易さ、耐久性の面で優れている。

特に、本発明の光触媒が、カチオン性有機シランカップリング剤によって処理された酸化チタンと前記レニウム化合物とを含む場合には、酸化チタン１ｇに対する前記レニウム化合物の量は、１．０μｍｏｌ〜１０．０μｍｏｌであることが好ましく、３．０μｍｏｌ〜６．０μｍｏｌであることがより好ましく、４．０μｍｏｌ〜５．０μｍｏｌであることが特に好ましい。

前記レニウム化合物と酸化チタンとを単に混合した形態の光触媒を製造する方法としては、前記レニウム化合物と酸化チタンを適当な割合で秤量しメノウ乳鉢等を用いて混合する方法が挙げられる。

また、酸化チタンが前記レニウム化合物を担持した形態の光触媒を製造する方法としては、溶媒中で酸化チタンと前記レニウム化合物とを混合して反応させる方法が挙げられる。その具体的な方法としては、酸化チタンを分散させた分散液に前記レニウム化合物を添加する方法、前記レニウム化合物を溶解させた溶液に酸化チタンを添加する方法、酸化チタンを分散させた分散液と前記レニウム化合物を溶解させた溶液とを混合する方法、等が挙げられる。

また、本発明においてカチオン性有機シランカップリング剤で処理された酸化チタンを用いる場合、カチオン性有機シランカップリング剤で酸化チタンを処理する方法としては、カチオン性有機シランカップリング剤と酸化チタンとをアルコール溶媒中で還流して反応を行う方法や、あらかじめ水溶液中で触媒を用いて加水分解されたカチオン性有機シランカップリング剤を酸化チタンに反応させる方法、等が挙げられる。

また、本発明の光触媒は、水素の発生効率をより向上させる観点などから、白金、ルテニウム、パラジウムなどの貴金属類といった助触媒を含んでいてもよい。
また、本発明の光触媒は、例えば、シリカ、アルミナ、活性炭、ゼオライトなどの、光触媒作用を持たない担体または吸着剤に担持されていてもよい。

本発明の光触媒の形状は、粒子状、繊維状、シート状、皮膜状（薄膜状を含む）などが挙げられる。
粒子状の光触媒は、１ｎｍ程度の微粒子から数ｍｍ程度の造粒体までを包含し、その大きさ、形態などは特に限定されない。
シート状、皮膜状、繊維状などの任意の形に成形する場合、本発明の光触媒は、バインダーを含有することが好ましい。バインダーの含有によって、その皮膜の厚みや繊維径を増したり、また膜や繊維の強度、加工性などを増大させることが可能である。バインダーに代えて、または加えて、成形助剤を使用してもよい。

≪光触媒機能性部材≫
本発明の光触媒機能性部材は、基材上に、前記本発明の光触媒を含む光触媒層（皮膜状に形成された光触媒を含む）を有する。
本発明の光触媒機能性部材は、必要に応じその他の層を有していてもよい。

前記基材の材質は特に限定されず、炭素鋼、メッキ鋼、クロメート処理鋼、琺瑯、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、各種合金等の金属材料、セラミック、ガラス、陶磁器、石英などの無機材料や、プラスチック、樹脂、活性炭などの有機材料等のいずれでもよく、これらが組み合わさった、例えば塗装鋼板などの複合材料であってもよい。ただし、全体または表面が有機材料である基材には、光触媒の酸化力による劣化又は分解をより効果的に抑制する観点より、光触媒層を有する基材表面を、光触媒で分解しない材料により予め被覆することが好ましい。

前記基材の形状については特に限定はなく、フィルム状、薄板、厚板、繊維状（編織物、不織布を含む）、網状、筒状など任意の形状でよい。そのまま製品として使用されるような複雑形状の物体、さらには既設または使用中の物体であってもよい。基材の表面は、多孔質でも、緻密質でもよい。

前記光触媒機能性部材を製造する方法としては、例えば、粒子状の本発明の光触媒を溶媒中に分散させたコーティング液を調製し、そのコーティング液を基材に塗布する方法があげられる。コーティング液は、光触媒と溶媒とを含んでいればよいが、さらにバインダーを含有することが好ましい。

コーティング液の調製方法には特に限定はなく、本発明の光触媒を溶媒または溶媒及びバインダーに十分に混合してコーティング液を調製することが可能である。
但し、光触媒の凝集を抑制する観点からは、光触媒の粒子を溶媒中で分散処理をして分散液を調製し、この分散液を用いてコーティング液を調製することが好ましい。このようにしてコーティング液を調整することにより、より薄く、より均質な光触媒層を形成することが可能となり、皮膜特性や光触媒活性が大幅に向上する。

分散液中の光触媒粒子の大きさは特に限定されるものではなく、平均粒子径が１μｍ以上のものを用いることも可能であるが、５００ｎｍ以下のものを用いることが好ましい。 光触媒粒子の平均粒子径を５００ｎｍ以下とすることにより、皮膜の粉化や剥離を起こりにくくすることができる。また、粒子の沈降が起こりにくく、分散液の保存安定性も向上する。光触媒粒子の平均粒子径は、より好ましくは３００ｎｍ以下、さらに好ましくは２００ｎｍ以下である。理想的には、分散液中の光触媒粒子は一次粒子の形態である。

光触媒粒子を分散させる溶媒としては、蒸留水、イオン交換水、超純水などの水；メタノール、エタノール、２−プロパノールなどのアルコール類；メチルエチルケトンなどのケトン類；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、などがあげられ、これらを任意に混合して使用してもよい。

また、分散液は必要に応じて、分散剤や解膠剤を添加してもよい。分散剤としてはカルボニル系、スルホン系等が、解膠剤としては塩酸、硫酸等が例示される。また、ｐＨ調整のため、塩基や酸を添加してもよい。

分散処理の方法としては、特に限定されるものではなく、コーティング液の調製に慣用されているペイントシェーカーを用いて行ったり、メディアミル、回転刃を用いた剪断、薄膜旋回、超音波といった、より強力な分散が可能な手段により実施することができる。 またこれらの２種以上の分散手段を組合わせてもよい。

また、分散処理後の分散液に溶媒を加えることにより、固形分濃度を調整することもできる。

本発明の光触媒を分散させた分散液がバインダーを含まない場合であっても、該分散液をそのままコーティング液として使用し、基材に塗布することもできる。例えば、光触媒が平均粒子径５００ｎｍ以下の微粒子である場合には、バインダーがなくても成膜可能となり、実質的に光触媒粒子のみからなる光触媒層を形成することができる。但し、この場合には、皮膜強度及び基材との密着性を更に向上させる観点より、基材上に塗布された分散液上にバインダー溶液を塗布して、光触媒の粒子間にバインダーを含浸させることが好ましい。

また、コーティング液が光触媒、溶媒、およびバインダーを含有するものである場合には、溶媒は、上記の分散液で述べたものと同様のものを用いることができ、前記バインダーが溶解または乳化するものを選択することができる。このようにして上記光触媒を含有する分散液にバインダーを混合することによって、コーティング液を調製すると、光触媒粒子の分散性に優れ、保存安定性が良好で、光触媒活性の高い皮膜を形成できるコーティング液とすることができる。

バインダー成分としては、シリカ、アルミナ、チタニア、マグネシア、ジルコニアなどの金属酸化物ゾル（皮膜中ではゲルになる）、有機シラン化合物、ならびにシリコーン樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂などの有機樹脂が利用できる。ただし、光触媒の酸化力によりバインダー成分の分解が起こるときは、金属酸化物ゾルやシリコーン樹脂などの難分解性のものを用いることが望ましい。また、光触媒機能性部材に強い加工性や高い強度が要求される場合には、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などの有機樹脂を前記難分解性のバインダー成分に適量添加することによって、要求される特性を確保することができる。

好ましいバインダー成分としては、シリカ（例、シリカゾル）、有機シラン化合物の加水分解／縮合物、シリコーン樹脂などといったケイ素化合物である。前記シリカは、ケイ酸エステル（例、エチルシリケート）の加水分解と縮合により生成させたシリカゾル（シリカコロイド）でもよい。前記有機シラン化合物としては、皮膜形成性のある加水分解性の有機シラン化合物、例えば、アルコキシシラン類やシランカップリング剤を使用することができる。

コーティング液は、上記以外の他の成分を含有していてもよい。そのような他の成分としては、可視光活性を有していない光触媒（例、従来の光触媒）、光触媒が担持粒子である場合の担体があげられる。また、着色剤（好ましくは無機顔料）等の成分も光触媒層に含有させることができる。

光触媒層における光触媒の含有量は、５〜９５重量％とすることが好ましく、さらには３０〜９０重量％、さらには５０〜９０重量％とすることが好ましい。光触媒の含有量を５重量％以上とすることにより、可視光照射による光触媒活性を示すことができる。光触媒の含有量を９５重量％以下とすることにより、成膜性を良好なものとし、皮膜を剥離しにくくすることができる。

コーティング液の塗布は、コーティング液の性状や基材の形状に合わせて、周知の各種方法から選択することができる。塗布後、必要に応じて加熱しながら塗膜を乾燥（場合によりさらに硬化）させる。乾燥（硬化）温度は、コーティング液の組成（溶媒やバインダの種類）、基材の耐熱温度などに合わせて決めればよい。

基材上に形成された光触媒層の厚みは、必要とする触媒性能、および光触媒層におけるバインダーの種類や光触媒の含有量によって異なってくるため一概にいえないが、０．１μｍ以上とすることが好ましい。光触媒層を０．１μｍ以上とすることにより、光触媒の量を十分なものとし、水素の発生効率をより向上させることができる。

≪光触媒又は光触媒機能性部材の使用方法≫
本発明の光触媒又は光触媒機能性部材は、光触媒と分解対象である水とを接触でき、かつ、水に接触している光触媒に可視光を照射できる環境下で使用することができる。
分解対象である水は、液体であっても気体（水蒸気）であってもよい。
また、前記液体である水は、純水であることに限定されず、不純物を含む溶液、コロイド、又は懸濁液を用いてもよいし、河川、湖沼、海などの水を用いてもよい。
光源は、４００ｎｍ以上（より好ましくは４００ｎｍ〜８００ｎｍ）の光を含むものが好ましく、例えば、太陽光、蛍光灯、ハロゲンランプ、ブラックライト、キセノンランプ、水銀ランプなどを使用できる。

本発明の光触媒又は光触媒機能性部材の使用方法の具体例としては、以下のような例が挙げられる。
まず、光透過性部材（例えば、可視光の透過率が９０％以上のガラス、プラスチック、等）により密閉系の反応系を形成し、この反応系内に本発明の光触媒又は光触媒機能性部材を配置する。次に、反応系内に水（液体又は気体）を導入し、光触媒と水とを接触させる。次に、水と接触している光触媒に対し、前記光透過性部材（及び必要に応じ水）を介して波長４００ｎｍ以上（好ましくは波長４００ｎｍ〜８００ｎｍ）の光を照射することにより、水素を発生させることができる。

また、水素の発生効率をより向上させる観点からは、本発明の光触媒又は光触媒機能性部材は、電子供与体（犠牲剤）と併用する（例えば、分解対象となる水に含有させる）か、本発明の光触媒又は光触媒機能性部材の構造中に電子供与体（犠牲剤）を含有することが好ましい。
ここで、電子供与体（犠牲剤）としては特に限定はなく、ヨウ素イオン等のハロゲンイオンや、各種有機分子を用いることができる。
また、本発明において、酸化チタンをカチオン性有機シランカップリング剤で処理した場合には、カチオン性有機シランカップリング剤に由来する部位が電子供与体（犠牲剤）の役割を果たすことができる。

≪水素の製造方法≫
本発明の水素の製造方法は、水と接触している本発明の光触媒（本発明の光触媒機能性部材中の光触媒を含む。以下同じ）に、波長４００ｎｍ以上の光（以下、単に「光」ともいう）を照射する処理を含む。
ここで、光は直接光触媒に照射してもよいし、光透過性の部材や分解対象である水を介して照射してもよい。
水素の製造方法を前記本発明の構成とすることにより、高い効率で水から水素を発生させることができる。

本発明の水素の製造方法では、水と光触媒とを接触させる処理Ａと、光触媒へ光を照射する処理Ｂと、を少なくとも同時に行う必要があるが、処理Ａ及び処理Ｂの開始順序には特に限定はない。
例えば、まず水と光触媒とを接触させる処理Ａを行い、水と接触している光触媒に光を照射する処理Ｂを行ってもよいし、まず光触媒に光を照射する処理Ｂを行い、光が照射されている光触媒に水を接触させる処理Ａを行ってもよい。また、処理Ａと処理Ｂとを同時に開始してもよい。
なお、開始順序と同様に、前記処理Ａ及び処理Ｂの終了順序についても特に限定はない。

また、光触媒の使用方法について説明したとおり、水素の発生効率をより向上させる観点からは、前記光を照射する処理Ｂは、電子供与体の存在下で行うことが好ましい。
電子供与体は、光触媒の構造の一部に含まれていてもよいし、反応系における光触媒以外の部分（例えば、分解対象である水）に含まれていてもよい。例えば、分解対象の水として海水を用いる場合には、電子供与体として、海水中に含まれるヨウ素イオン等のハロゲンイオンや、各種有機分子を用いることができる。
光照射に用いる光源やその他の具体的形態については、光触媒の使用方法として既に説明したとおりである。

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

〔実施例１〕
≪試料の作製≫
＜試料１（［Ｒｅ^ＩＶＣｌ_６］^２−−ｇｒａｆｔｅｄ ＴｉＯ_２）の作製＞
恒温乾燥機（温度５０℃）に一晩放置して乾燥させた酸化チタン（アナターゼ型酸化チタン２０７-１１１２１：和光純薬工業（株）製）２．０ｇを、メタノール１６０ｍｌ中に分散させた。
得られた分散液に、カチオン性有機シランカップリング剤（Ｎ−トリメトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルアンモニウムクロライド〔（ＭｅＯ）_３Ｓｉ（ＣＨ_２）_３Ｎ（ＣＨ_３）_３Ｃｌ〕；和光純薬工業（株）製）０．５５６ｍｌ（１ｍｍｏｌ）を加え、８５℃で６時間還流した。得られた反応物をメンブランフィルター（ＪＧ０．２μｍ）にて濾過して集め、２５ｍｌのメタノールで３回洗浄した後、恒温乾燥機（温度５０℃）に一晩放置して乾燥させた。
以上により、表面がカチオン性有機シランカップリング剤で処理された酸化チタン（以下、「ＴｉＯ_２−Ｎ^＋」ともいう）を得た。

なお、上記のカチオン性有機シランカップリング剤による処理では、シランカップリング剤１分子に含まれていた３つメトキシ基は、酸化チタンに含まれていたヒドロキシル基３つとの反応の反応により、メタノール３分子として除去される。
即ち、図１に示すように、「ＴｉＯ_２−Ｎ^＋」の表面は、シランカップリング剤中の珪素原子の３つの結合手それぞれが、酸化チタン中の異なる酸素原子に結合した構造となっている（以下、この構造を、「｛ＴｉＯ_２｝_ｎ［≡Ｓｉ（ＣＨ_２）_３Ｎ（ＣＨ_３）_３Ｃｌ］；ｎは正の整数を表す」と表記することがある）。

上記で得られた「ＴｉＯ_２−Ｎ^＋」１．５ｇを、４５ｍｌの純水（２５℃）に１０分間分散させた。
得られた分散液に、Ｋ_２［Ｒｅ^ＩＶＣｌ_６］（３．２０ｍｇ、６．７１μｍｏｌ）を加え、２５℃で一晩攪拌した。
攪拌後の分散液から固体試料を、メンブランフィルター（ＪＧ０．２μｍ）にて濾過して集め、２５ｍｌのメタノールで３回洗浄した後、更に純水で洗浄し、恒温乾燥機（温度５０℃）に一晩放置して乾燥させた。
以上により、カチオン性有機シランカップリング剤で処理された酸化チタンに［Ｒｅ^ＩＶＣｌ_６］^２−が担持された構造である試料１（［Ｒｅ^ＩＶＣｌ_６］^２−−ｇｒａｆｔｅｄ ＴｉＯ_２）を得た。

試料１では、図１中の塩素イオン２個が［Ｒｅ^ＩＶＣｌ_６］^２−イオン１個に置き換わり、［Ｒｅ^ＩＶＣｌ_６］^２−が静電引力によって酸化チタンに担持された構造となっている。
また、上記Ｋ_２［Ｒｅ^ＩＶＣｌ_６］を加えた後の純水洗浄時の濾液には［Ｒｅ^ＩＶＣｌ_６］^２−が溶出した形跡は見られなかったため、加えた［Ｒｅ^ＩＶＣｌ_６］^２−の全てが酸化チタンに担持されていることが確認された。以上より、試料１中における［Ｒｅ^ＩＶＣｌ_６］^２−の量は、酸化チタン１ｇ当たり４．４μｍｏｌとなっていることが確認された。
また、試料１（［Ｒｅ^ＩＶＣｌ_６］^２−−ｇｒａｆｔｅｄ ＴｉＯ_２）について、紫外可視吸収スペクトルを測定したところ、紫外領域だけでなく可視領域（特に、波長４００ｎｍ以上の領域）にも吸収を示していた。

＜試料２（１−ｇｒａｆｔｅｄ ＴｉＯ_２）の作製＞
試料１の作製において、Ｋ_２［Ｒｅ^ＩＶＣｌ_６］（３．２０ｍｇ、６．７１μｍｏｌ）の代わりに、以下のようにして合成した化合物Ｋ−１（レニウム（Ｖ）置換ポリ酸塩）（１．０ｇ、０．１０ｍｍｏｌ）を用いた以外は試料１の作製と同様にして比較用の試料２（１−ｇｒａｆｔｅｄ ＴｉＯ_２）を作製した。

（化合物Ｋ−１の合成）
Ｋ_２ＲｅＣｌ_６（０．７０１ｇ、１．４７ｍｍｏｌ）とＫ_１０［α_２−Ｐ_２Ｗ_１７Ｏ_６１］・１７Ｈ_２Ｏ（７．１４ｇ、１．４７ｍｍｏｌ）とを純水８０ｍｌに加え、３０分間還流した。ここで、上記Ｋ_２ＲｅＣｌ_６のみ溶解させた溶液の色は緑色であったが、Ｋ_１０［α_２−Ｐ_２Ｗ_１７Ｏ_６１］・１７Ｈ_２Ｏを加えた後は青色に変化した。そしてその後の還流により、溶液の色は、青色から濃黒紫色へ変化した。
得られた濃黒紫色溶液をロータリーエバボレーター（５０℃）で蒸発乾固させた（黒紫色粉体析出）。
得られた黒紫色紛体をできるだけ少量の熱水（８０℃、ｃａ．９ｍｌ）に溶解させた（濃黒紫色溶液）。この溶液を室温（２５℃）まで放冷後、冷蔵庫（４℃）に一昼夜（約１２時間）放置した（黒紫色粉体析出）。析出した黒紫色紛体をメンブランフィルター（ＪＧ０．２μｍ）で回収し、エタノール２０ｍｌ×３回、ジエチルエーテル３０ｍｌ×３回で洗浄した後、２時間、凍結乾燥することにより、化合物Ｋ−１を６．３８ｇ得た（収率８９．７％）。

（化合物Ｋ−１の構造解析）
得られた化合物Ｋ−１について、元素分析、ＴＧ／ＤＴＡ、ＩＲ、^３１Ｐ ＮＭＲ、ＵＶ−ｖｉｓの各分析を行い、化合物Ｋ−１の詳細な構造を解析した。
その結果、化合物Ｋ−１は、Ｋ_１４［Ｏ｛Ｒｅ^Ｖ（ＯＨ）（α_２−Ｐ_２Ｗ_１７Ｏ_６１）｝_２］・２１Ｈ_２Ｏであることがわかった。
各分析の結果を以下に示す。

・元素分析：Ｆｏｕｎｄ（ｃａｌｃｄ） ｆｏｒ Ｋ_１４［Ｏ｛Ｒｅ^Ｖ（ＯＨ）（α_２−Ｐ_２Ｗ_１７Ｏ_６１）｝_２］６Ｈ_２Ｏ ＝ Ｈ_１４Ｋ_１４Ｏ_１３１Ｐ_４Ｒｅ_２Ｗ_３４（９４０４．２７７）：Ｈ，０．１３％（０．１５％）；Ｐ，１．２４％（１．３２％）；Ｒｅ，３．９３％（３．９６％）；Ｋ，５．９１％（５．８２％）；Ｃｌ＜０．１％（０％）
上記「Ｆｏｕｎｄ」は実測値を、上記「ｃａｌｃｄ」は理論値を示す。
分析前に試料を、室温、１．３３×１０^−１Ｐａ〜１．３３×１０^−２Ｐａの条件下で乾燥させる間に２．８％の質量の減少が観測された。この質量の減少量は、１５〜１６分子の水分子に相当する。

・ＴＧ／ＤＴＡ：５００℃以下において３．９３％の質量減少が観測され、化合物Ｋ−１中の水分子は２１個であることがわかった。
・ＩＲ（ＫＢｒ）：１０９１ｃｍ^−１、１０１８ｃｍ^−１、９５４ｃｍ^−１、９０７ｃｍ^−１、７８７ｃｍ^−１、５２７ｃｍ^−１
・^３１Ｐ ＮＭＲ（２５℃、Ｄ_２Ｏ、２５％Ｈ_３ＰＯ_４）：δ−１２．３８、−１３．３９
・^３１Ｐ ＮＭＲ（２５℃、Ｄ_２Ｏ、８５％Ｈ_３ＰＯ_４）：δ−１２．０６、−１３．０５
・ＵＶ−ｖｉｓ吸収（ｉｎ ｗａｔｅｒ，１．００´１０^−６Ｍ^−１ ａｎｄ １．００´１０^−４Ｍ^−１）：λ２５４ｎｍ（ε９．３９´１０^４Ｍ^−１ｃｍ^−１），λ２９８ｎｍ（ε６．２８´１０^４Ｍ^−１ｃｍ^−１），λ４９６ｎｍ（ε６．６１´１０^３Ｍ^−１ｃｍ^−１），λ７３７ｎｍ（ε４．０２´１０^３Ｍ^−１ｃｍ^−１）
・ＥＳＲスペクトル：ｓｉｌｅｎｔ

（試料２の作製）
試料１の作製で得られた「ＴｉＯ_２−Ｎ^＋」１．５ｇを、４５ｍｌの純水（２５℃）に１０分間分散させた。
得られた分散液に、上記化合物Ｋ−１（１．０ｇ、０．１０ｍｍｏｌ）を加え、２５℃で一晩攪拌した。
攪拌後の分散液から固体試料を、メンブランフィルター（ＪＧ０．２μｍ）にて濾過して集め、２５ｍｌのメタノールで３回洗浄した後、恒温乾燥機（温度５０℃）に一晩放置して乾燥させた。
以上により、比較用の試料２を得た。

（試料２の構造解析）
元素分析の結果、試料２中における化合物Ｋ−１由来の部位（Ｋ_７［Ｏ｛Ｒｅ（ＯＨ）（α_２−Ｐ_２Ｗ_１７Ｏ_６１）｝_２］^７−）の量は、酸化チタン１ｇ当たり２．２μｍｏｌであった。また、試料２中における［≡Ｓｉ（ＣＨ_２）_３Ｎ（ＣＨ_３）_３Ｃｌ］の量は、酸化チタン１ｇ当たり３１．７μｍｏｌであった。
また、元素分析の結果、試料２中におけるカリウム原子の比率は０．０３２％であった。この結果、試料２の構造は、｛ＴｉＯ_２｝_５５００［≡Ｓｉ（ＣＨ_２）_３Ｎ（ＣＨ_３）_３Ｃｌ］_７［≡Ｓｉ（ＣＨ_２）_３Ｎ^＋（ＣＨ_３）_３］_７（Ｋ_７［Ｏ｛Ｒｅ（ＯＨ）（α_２−Ｐ_２Ｗ_１７Ｏ_６１）｝_２］^７−）であることがわかった。
即ち、試料２では、１分子の化合物Ｋ−１に含まれる１４個のカリウムイオンのうち７個が、酸化チタンを修飾するカチオン性基（［≡Ｓｉ（ＣＨ_２）_３Ｎ^＋（ＣＨ_３）_３］）７基に置き換わった構造となっている。
なお、本明細書中では、試料２に含まれるポリオキソアニオン［Ｏ｛Ｒｅ（ＯＨ）（α_２−Ｐ_２Ｗ_１７Ｏ_６１）｝_２］^ｍ−（ｍは１〜１４を表す）を「１」で表し、試料２全体を「１−ｇｒａｆｔｅｄ ＴｉＯ_２」と表記することがある。
得られた試料２（１−ｇｒａｆｔｅｄ ＴｉＯ_２）について、ＤＲＵＶ−ｖｉｓスペクトルを測定したところ、４９６ｎｍ及び７５１ｎｍに鋭いバンドが観測された。

＜試料３〜試料６の作製＞
化合物Ｋ−１（５．６μｍｏｌ）とシランカップリング剤による処理を施していない酸化チタン１．０ｇとを混合して、比較用の試料３（「Ｋ−１＋ＴｉＯ_２」混合物）を得た。
シランカップリング剤による処理を施していない酸化チタンを、比較用の試料４とした。
試料１の作製で説明したシランカップリング剤によって処理された酸化チタンを、比較用の試料５（ＴｉＯ_２−Ｎ^＋）とした。

試料２の作製において、酸化チタンを非晶質酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）に変えた以外は比較試料１の作製と同様にして、比較用の試料６（１−ｇｒａｆｔｅｄ ＳｉＯ_２）を作製した。
なお、試料６中における化合物Ｋ−１由来の部位の量は、試料１ｇ当たり２．２μｍｏｌであり、非晶質酸化ケイ素１ｇ当たり０．０５５μｍｏｌである。

≪水を原料とした水素の製造≫
上記で得られた試料１を用い、２５℃の環境下にて、以下のようにして水蒸気から水素を製造した。
まず、試料１（５００ｍｇ）をガラス容器に入れ、このガラス容器をパイレックス（登録商標）製の閉鎖系循環装置に接続し、反応系（閉鎖系）とした（体積２３８．８ｍｌ）。
反応系を排気した後、水蒸気（２．７ｋＰａ；２５７μｍｏｌ）を導入し、試料１に対し、可視光領域の光（波長４００ｎｍ以上の光）を一定時間（表１に示す時間）照射した。ここで、可視光領域の光の照射は、４００ｎｍ未満の波長をカットするためのフィルターを介し、５００Ｗのキセノンランプを照射することにより行った。
光照射後、反応系内の反応生成物をガスクロマトグラフィーにより分析し、試料１ｇ当たりの水素の発生量を測定した。

次に、試料２〜試料６のそれぞれについて、上記試料１に対する操作と同様の操作を行い、試料１ｇ当たりの水素の発生量を測定した。

試料１〜試料６について、光照射時間に対する水素の発生量、水素の発生速度を表１に示す。

表１に示すように、酸化チタンと、４価のレニウムを含むレニウム化合物と、を含む光触媒である試料１は、可視光（４００ｎｍ以上の波長の光）照射による水素発生量が多く、発生速度が高かった。
具体的には、試料１の水素発生量及び発生速度は、酸化チタンと５価のレニウムを含むレニウム化合物とを含む光触媒である試料２の水素発生量及び発生速度と比較して著しく向上した（光照射時間５時間のときで約２．７倍であった）。

カチオン性有機シランカップリング剤で処理された酸化チタン（ＴｉＯ_２−Ｎ^＋）の表面を示す図である。

Claims (6)

1. 酸化チタンと、４価のレニウムを含むレニウム化合物と、を含む光触媒。
2. 前記レニウム化合物が、ヘキサクロロレニウム（ＩＶ）酸イオン（［Ｒｅ^ＩＶＣｌ_６］^２−）を含むことを特徴とする請求項１記載の光触媒。
3. 前記酸化チタンが、カチオン性有機シランカップリング剤によって処理されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の光触媒。
4. 基材上に、請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の光触媒を含む光触媒層を有する光触媒機能性部材。
5. 水と接触している請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の光触媒に、波長４００ｎｍ以上の光を照射する処理を含む水素の製造方法。
6. 前記光の照射は、電子供与体の存在下で行うことを特徴とする請求項５記載の水素の製造方法。

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