JP2009255317A - 印刷スクリーン、印刷方法および印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】スクリーン印刷法において、膜厚分布を良好な状態とする印刷スクリーンと印刷方法および印刷装置を提供する。
【解決手段】基板１８上にスクリーン版１１を介して所定パターンを印刷する印刷装置であって、スクリーン版１１は四角形状を有するとともに、スクリーン版の四角の４辺のうちの相対する２辺のみを支持する一対の支持体１２と、スクリーン版１１上に支持体１２と平行配置されたスキージ１５と、そのスキージ１５をスクリーン版１１に押圧させながら移動させる第１の移動機構と、支持体１２を互いに反対方向に牽引する牽引機構とを備えている。
【選択図】図４

Description

本発明は、ペースト状の材料を、スクリーン版を通してガラス基板などの基板に転写する印刷技術に関し、特にプラズマテレビや大型モニター等に用いられるプラズマディスプレイパネルの電極や誘電体等のパネル構造物を形成するときに用いる印刷スクリーン、印刷方法および印刷装置に関する。

プラズマディスプレイパネル（以下、「パネル」と略記する）として代表的な交流面放電型パネルは、対向配置された前面板と背面板との間に多数の放電セルが形成されている。

前面板は、フロート法による硼珪酸ナトリウム系ガラスの前面ガラス基板上に、透明電極およびバス電極からなる走査電極および維持電極からなる一対の表示電極対、および遮光を行うブラックストライプがそれぞれ平行に複数対形成され、それらを覆うように誘電体層と、さらにその上に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層とが形成されている。

背面板は、排気および放電ガス導入用の細孔を設けた背面ガラス基板上に複数の平行なデータ電極と、それらデータ電極を覆う誘電体層と、さらにその上にデータ電極と平行に複数の隔壁とがそれぞれ形成され、誘電体層の表面と隔壁の側面とに赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）および青色（Ｂ）の各色に発光する蛍光体層がそれぞれ形成されている。

前面板と背面板とは、表示電極対とデータ電極とが立体交差するように対向配置され、その周囲がシールフリットにより密封されるとともに放電ガス（例えば、Ｎｅ−Ｘｅ混合ガスの場合で約５３０ｈＰａ〜８００ｈＰａの圧力）が封入されている。

このような構成のパネルでは、表示電極対とデータ電極とが対向する部分に放電セルが形成され、各電極に映像信号にもとづく駆動電圧をそれぞれ印加することによって各放電セル内で放電を発生させ、放電により発生する紫外線で赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各色の蛍光体を励起発光させてカラー表示を行っている。

この前面板および背面板を構成する電極や誘電体層などの構造物の形成方法としては、スクリーン印刷法が多く用いられている。このスクリーン印刷法により形成されるパネル構造物の具体例としては、感光性ペーストをスクリーン印刷法により塗布形成した後にフォトリソグラフィ法によりパターン形成される前面板のバス電極およびブラックストライプや、背面板のデータ電極および隔壁などのほかに、前面板および背面板の全面に形成される誘電体層などが挙げられる。

なお、前面板の保護層や背面板の蛍光体層および前面板と背面板との封止に用いるシールフリットに至るまでもスクリーン印刷法を用いて形成することが可能である。したがって、パネル構造物のほとんどの形成法としてスクリーン印刷法を用いることが可能である。

図５は、従来のスクリーン印刷法を説明する概略図であり、説明を判りやすくするために、印刷スクリーン２０と印刷装置のスキージ２５およびスクレッパー２６の各部材のみを示す。図５に示すように、従来は、ポリスチレンやＳＵＳなどからなる糸を織って作成した紗２４を、スクリーン枠２２の内側に面内の反発力ができるだけ均一となるように張り、印刷領域以外を乳剤２３で保護することで作成した印刷スクリーン２０を用いる。なお、乳剤２３と形成された紗２４を併せてスクリーン版２１とする。

また、図６に従来のスクリーン印刷法の動作を説明するための断面概略図を示す。印刷するペースト２７をスクレッパー２６で印刷領域全体に充填した後にスキージ２５を一定の圧力で押し当てながら、ガラス基板等の基板２８上にペースト２７を印刷して塗布膜２９を形成する。なお、印刷を行うときには、スクリーン版２１と基板２８とは、その隙間にある程度の距離（クリアランス）を設けて配置しているが、ペースト２７の特性によってはスクリーン版２１と塗布膜２９が即座に離れない場合がある。そこで、従来の技術においては、スキージ２５の後方のスクリーン版２１の版離れを良化させるために、スキージ２５後方のスクリーン枠２２をスキージ２５の進行に併せて徐々に上方へ上げる方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

上述した従来のスクリーン印刷技術において、スキージ２５の幅方向の中央部と端部では、スクリーン版２１の反発力が略同一であることが望ましいが、スクリーン枠２２に近い端部では反発力が大きく、スクリーン枠２２から遠い中央部では反発力が小さくなる傾向にある。これは、スクリーン枠２２にスクリーン版２１を張るときに、ある程度の張力をスクリーン版２１にかけてスクリーン枠２２に固定させるが、張力を掛けすぎた場合にはスクリーン版２１が破れたり、または、紗２４の開口部が変形したりすることがあるので、中央部まで端部と同等の反発力を得るのが難しいためである。

また、印刷を多数回繰り返すうちに端部と中央部の反発力の差はより大きくなる傾向にある。これは、スキージ２５で何度もスクリーン版２１を押擦することにより、紗２４を形成する際に編みこんだ糸が変形してスクリーン版２１が膨張することや、ペースト２７により紗２４が膨張することが原因として考えられる。

図７に、反発力が弱いときのスクリーン印刷法の動作を説明する概略断面図を示す。スクリーン版２１の反発力が弱いと、スクリーン版２１と基板２８との成す角度が小さくなり、スキージ２５と紗２４の成す角度（以下、「アタック角」と略記する）が、図６のように反発力が強い場合と比べて異なるため、印刷されるペースト２７の量が異なり塗布膜２９の膜厚が変化する。

また、ペースト２７の自重によってもスクリーン版２１がたわむ可能性があり、アタック角の差がより大きくなる場合もある。さらに、印刷後の塗布膜２９と紗２４とが即座に離れず（版離れが悪く）、塗布膜２９の膜厚がばらついたり、反発力が強い場所と弱い場所とでは塗布膜の膜厚が異なったりするため、塗布膜２９の膜厚分布が悪くなる。
特開２００５−４７０６６号公報

近年、画像表示装置の大画面化、さらにはパネルの量産工程において、効率よくパネルを製造するための基板の多面取りなどによって、一度にスクリーン印刷する面積が大きくなり印刷スクリーンも大型化しており、一辺が３ｍを超えるスクリーン版も多く用いられている。印刷スクリーンが大型化すると、スクリーン版の中央部と端部の距離も遠くなるため、反発力の差がより大きくなり、基板全面にわたっての膜厚分布がさらにばらつくといった課題が発生する。

本発明はこれら従来の課題に鑑みなされたものであり、大画面の画像表示装置の構成要素を形成する際のスクリーン印刷法において、膜厚分布を良好な状態とする印刷スクリーンと印刷方法および印刷装置を提供することを目的とする。

上記目的を実現するために本発明の印刷スクリーンは、四角形状のスクリーン版とそのスクリーン版を支持する支持体とを備えた印刷スクリーンであって、スクリーン版を支持する支持体をスクリーン版の４辺のうちの相対する２辺のみに設けている。このような構成により、支持体と平行方向の反発力を一定とすることが可能となる。

また、上記目的を実現するために本発明の印刷方法は、基板上にスクリーン版を介して所定パターンを印刷する印刷方法であって、スクリーン版は四角形状を有するとともにスクリーン版の４辺のうちの相対する２辺のみに設けた支持体によって支持され、支持体と平行方向にスキージを配置し、そのスキージをスクリーン版上で支持体と直角方向に移動させている。このような方法により、スキージと平行方向に反発力を一定とし、大面積のスクリーン版を用いても全面で均一に印刷することが可能となる。

さらに、スキージが移動する際の、スキージが移動する方向前方のスクリーン版と基板とが成す角度をスキージの移動開始から移動終了まで略同一とすることによりアタック角を全面で一定とし塗布膜の膜厚を均一化することが可能となる。

さらに、スキージが移動する際の、スキージが移動する方向後方のスクリーン版と基板とが成す角度をスキージの移動開始から移動終了まで略同一とすることにより、版離れを良好に行うことが可能となる。

また、上記目的を実現するために本発明の印刷装置は、基板上にスクリーン版を介して所定パターンを印刷する印刷装置であって、スクリーン版は四角形状を有するとともに、スクリーン版の四角の４辺のうちの相対する２辺のみを支持する一対の支持体と、スクリーン版上に支持体と平行配置されたスキージと、そのスキージをスクリーン版に押圧させながら移動させる第１の移動機構と、支持体を互いに反対方向に牽引する牽引機構とを備えている。

このような構成とすることにより、スクリーン版の反発力を高めるとともに、さらに支持体を引っ張ることにより、支持体と平行方向の反発力を略同一とし、支持体と平行方向の反発力を制御することも可能となる。

さらに、スキージが移動する際の、スキージが移動する方向前方のスクリーン版と基板とが成す角度をスキージの移動開始から移動終了まで略同一となるように、スキージ移動方向前方の支持体を上下に移動させる第２の移動機構をさらに具備することにより、スキージ前方の支持体を上下に移動させてアタック角を全面で一定とし塗布膜の膜厚を均一化することが可能となる。

さらに、スキージが移動する際の、スキージが移動する方向後方のスクリーン版と基板とが成す角度をスキージの移動開始から移動終了まで略同一となるように、スキージ移動方向後方の支持体を上下に移動させる第３の移動機構をさらに具備することにより、版離れを良好に行うことが可能となる。

本発明によれば、大画面の画像表示装置の構成要素を形成する際のスクリーン印刷法において、膜厚分布を良好な状態とする印刷スクリーンと印刷方法および印刷装置を提供することを実現できる。

以下、本発明の一実施の形態による印刷スクリーン、印刷方法および印刷装置について図面を用いて説明する。

まず、本発明の一実施の形態による印刷スクリーン、印刷方法および印刷装置を用いて作製するプラズマディスプレイパネル（以下、パネルと呼ぶ）について述べる。図１は、本発明の一実施の形態による印刷方法を用いて作製するパネル３０の構造を示す分解斜視図である。ガラス製の前面板３１上には、透明電極３２およびバス電極３３から構成される走査電極３４および走査電極３４と維持電極３５とからなる表示電極対３９と、遮光を行うブラックストライプ３６とが互いに平行に複数形成されている。表示電極対３９とブラックストライプ３６を覆うように誘電体層３７が形成され、その誘電体層３７上に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等からなる保護層３８が形成されている。

背面板４０上にはデータ電極４１が複数形成され、データ電極４１を覆うように誘電体層４２が形成され、さらにその上に井桁状の隔壁４３が形成されている。そして、隔壁４３の側面および誘電体層４２上には赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）および青色（Ｂ）の各色に発光する蛍光体層４４が設けられている。

これら前面板３１と背面板４０とは、微小な放電空間を挟んで表示電極対３９とデータ電極４１とが交差するように対向配置され、その外周部はガラスフリット等の封着材によって封着されている。そして放電空間には、ネオンやキセノン等を含む放電ガスが所定の圧力で封入されている。

放電空間は隔壁４３によって複数の区画に仕切られており、表示電極対３９とデータ電極４１とが交差する部分に放電セルが配置されている。そしてこれらの放電セルが放電、発光することにより画像が表示される。なお、パネル３０の構造は上述したものに限られるものではなく、例えばストライプ状の隔壁を備えたものであってもよい。

つぎに、パネル３０の製造方法について説明する。なお、基板としては、量産性に優れて低コスト化が可能な多面取りを行う基板（例えば、４２吋サイズ８面取り基板など）を用い、複数枚同時に途中工程まで形成する。

まず、ガラス製の前面板３１上に、走査電極３４および維持電極３５とブラックストライプ３６とを形成する。これらの走査電極３４および維持電極３５は透明電極３２とバス電極３３とから構成される。透明電極３２は、薄膜プロセス等を用いて膜形成した後にフォトリソグラフィ法等により、パターンニングして形成される。

バス電極３３は、銀材料を含む感光性ペーストを用い、スクリーン印刷法により、透明電極３２がパターン形成された基板上に上記感光性ペーストを転写した後、所望の温度で乾燥して膜形成を行う。その後、バス電極３３のパターンを有するフォトマスクを介して紫外光を照射した後、アルカリなどを含む現像液で不要部分を除去し、所望の温度で焼成することにより、固化している。

また、ブラックストライプ３６も同様に、黒色顔料を含む感光性ペーストをスクリーン印刷法により形成して所望の温度で乾燥した後、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングし焼成することにより形成される。なお、バス電極３３は、銀材料を含む感光性ペーストのみならず、黒色顔料を含む感光性ペーストと重ね合わせて複数層として形成しても良い。

この後、走査電極３４、維持電極３５およびブラックストライプ３６を覆うように前面板３１上にガラス粉末等の誘電体材料を含む誘電体ペーストをスクリーン印刷法やダイコート法等により塗布して誘電体ペースト層を形成した後、所望の温度で乾燥する。その後焼成固化することにより、走査電極３４、維持電極３５およびブラックストライプ３６を覆う誘電体層３７が形成される。

なお、誘電体層３７は、単層で形成しても、複数層に分けて形成しても良い。つぎに、誘電体層３７上に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層３８を真空蒸着法やスクリーン印刷法、ダイコート法等により形成する。

以上の工程により、前面板３１上に所定の構成部材、すなわち表示電極対３９、ブラックストライプ３６、誘電体層３７、保護層３８が形成され、前面板３１が完成する。なお、基板として多面取り基板を用いているため、いずれかの工程の間で割断を行い、単板状態にする必要がある。一般的には保護層３８を形成する前に割断を行うが、これに限られるわけではない。

一方、背面板４０は次のようにして形成される。なお、基板としては、量産性に優れて低コスト化が可能な多面取りを行う基板（例えば、４２吋サイズ８面取り基板など）を用い、複数枚同時に途中工程まで形成する。

まず、ガラス製の背面板４０上に、銀材料を含む感光性ペーストをスクリーン印刷法により転写した後、所望の温度で乾燥して膜形成を行う。その後、データ電極４１のパターンを有するフォトマスクを介して紫外光を照射した後、アルカリなどを含む現像液で不要部分を除去して、所望の温度で焼成固化することにより、データ電極４１を形成する。

つぎに、データ電極４１が形成された背面板４０上にスクリーン印刷法等によりデータ電極４１を覆うようにガラス粉末等の誘電体材料を含む誘電体ペーストを塗布し、所望の温度で乾燥して誘電体ペースト層を形成する。その後、誘電体ペースト層を焼成することにより誘電体層４２を形成する。

この後、誘電体層４２上に隔壁材料を含む隔壁形成用ペーストをスクリーン印刷法やダイコート法等により塗布し、所望の温度で乾燥して隔壁ペースト層を形成する。その後所定の形状にパターニングすることにより、隔壁材料層を形成した後、所望の温度で焼成固化することにより、隔壁４３を形成する。ここで、誘電体層４２上に塗布した隔壁ペースト層をパターニングする方法としては、フォトリソグラフィ法やサンドブラスト法等を用いることができる。

つぎに、隔壁４３を形成した背面板４０には、隣接する隔壁４３間の誘電体層４２上および隔壁４３の側面に蛍光体材料を含む蛍光体ペーストをスクリーン印刷法やディスペンサー法等により塗布し、所望の温度で乾燥した後、所望の温度で焼成することにより、蛍光体層４４が形成される。以上の工程により、背面板４０上に所定の構成部材、すなわちデータ電極４１、誘電体層４２、隔壁４３、蛍光体層４４が形成され、背面板４０が完成する。

つぎに、スクリーン印刷法やインクジェット法またはディスペンサー法により、前面板３１または背面板４０の周囲の所定の位置に封着材を塗布し、封着材に含まれる樹脂成分を燃焼できる温度で仮焼成を行った後、前面板３１と背面板４０とを電極形成面側が向かい合うように対向配置させてパネル３０を組み立てる。

続いて、前面板３１および背面板４０の周囲を気密封着し、排気および放電ガス導入用の排気管を封着材によって気密封着する。そして、その排気管を通してパネル３０内部を真空排気し、パネル３０内部へネオンやキセノン等を含む放電ガスを所定の圧力で導入し、排気管を加熱して溶融することにより、排気管を閉塞して封じ切る。

このようにして、ネオンとキセノンの混合ガスは、放電ガスとしてパネル３０内部の放電空間に封入され、パネル３０が完成する。完成したパネル３０では、表示電極対３９およびデータ電極４１に映像信号にもとづく駆動電圧を選択的に印加して放電セル内に放電を発生させ、その放電によって発生した紫外線が各色の蛍光体層４４を励起してＲ、Ｇ、Ｂの各色を発光させることによってカラー画像を表示している。

図２は、パネル３０の電極配列図であり、パネル３０には、行方向に長いｎ本の走査電極ＳＣ１〜ＳＣｎ（図１の走査電極３４）およびｎ本の維持電極ＳＵ１〜ＳＵｎ（図１の維持電極３５）が配列されて列方向に長いｍ本のデータ電極Ｄ１〜Ｄｍ（図１のデータ電極４１）が配列されている。そして、走査電極ＳＣｉ（ｉ＝１〜ｎ）および維持電極ＳＵｉ（ｉ＝１〜ｎ）と１つのデータ電極Ｄｊ（ｊ＝１〜ｍ）とが交差した部分に放電セルが形成され、放電セルは放電空間内にｍ×ｎ個形成されている。

なお、図１に示すように、走査電極ＳＣｉと維持電極ＳＵｉとは互いに平行に対を成して形成されているために、走査電極ＳＣ１〜ＳＣｎと維持電極ＳＵ１〜ＳＵｎとの間に大きな電極間容量Ｃｐが存在する。パネル３０は、サブフィールド法、すなわち、１フィールド期間を複数のサブフィールドに分割した上で、発光させるサブフィールドの組み合わせによって階調表示を行う方法で駆動する。

各サブフィールドは、初期化期間、書込み期間および維持期間を有し、初期化期間では初期化放電を発生し、続く書込み動作に必要な壁電荷を各電極上に形成する。書込み期間では、表示を行うべき放電セルにおいて選択的に書込み放電を発生し壁電荷を形成する。そして維持期間では、走査電極と維持電極とからなる表示電極対に交互に維持パルスを印加し、書込み放電を起こした放電セルで維持放電を発生させ、対応する放電セルの蛍光体層を発光させることにより画像表示を行う。

上述したパネル３０の製造方法においては、本発明の特徴とするスクリーン印刷法が用いられ、以下に本発明の実施の形態におけるスクリーン印刷法について説明する。

図３は、本発明の一実施の形態による印刷スクリーンを示す概略図であり、説明を判りやすくするために、印刷スクリーン１０と印刷装置のスキージ１５およびスクレッパー１６の各部材のみを図示して説明する。

印刷スクリーン１０は、スクリーン版１１を互いに平行な２本の支持体１２の間に担持して構成している。スクリーン版１１は、ポリスチレンやＳＵＳなどからなる糸を織って作成した紗１４の上から、印刷領域以外の部分を乳剤１３で保護することにより作成している。印刷装置に印刷スクリーン１０を設置するときは、２本の支持体１２を互いに平行に配置し、牽引機構を用いて相反する方向に支持体１２を引っ張ることによりスクリーン版１１を張る。このとき、２本の支持体１２の平行度が十分でないとスクリーン版１１に加わる支持体１２と平行方向の反発力が不均等となり、スクリーン版１１がねじれる恐れがあるので注意を必要とする。

なお、印刷装置に設置するスキージ１５およびスクレッパー１６は、支持体１２と平行方向に配置する。また、支持体１２に担持されていない辺のスクリーン版１１は、接着剤などで接着する端面処理が施してあり、紗１４がほぐれないようにするとともに、スクリーン印刷時にペーストがスクリーン版１１からこぼれ落ちないよう十分な幅を設けてある。
なお、端面処理は、担持されていないスクリーン版１１の辺にフレキシブルなゴムを貼り付けるなどの方法でもよく、またペースト１７のこぼれ落ちに対しては、担持されていないスクリーン版１１の辺の周辺に土手を設けるなどの方法でもよく、本実施の形態に限られるものではない。

図４は、本発明の一実施の形態によるスクリーン印刷法の動作を示す概略断面図であり、図４（ａ）に印刷開始直後、図４（ｂ）に印刷終了直前の様子を示す。
印刷するペースト１７を乳剤１３の上にのせた後、スクレッパーで印刷領域全体に充填（コート）する。その後、スキージ１５を第１の移動機構（図示せず）により、一定の圧力でスクリーン版１１に押し当てながら、一定の速度で支持体１２と平行方向に移動させることで、紗１４の乳剤１３がない領域である印刷領域からペースト１７をガラス基板等の基板１８に印刷して塗布膜１９を形成する。

ここで、スキージ１５の進行方向前方のスクリーン版１１と基板１８との形成する角度Ａが、印刷開始から印刷終了まで一定となるように、第２の移動機構（図示せず）を用いて支持体１２をスキージ１５の進行に従って下降させるとともに、スキージ１５の進行方向後方のスクリーン版１１と基板１８との形成する角度Ｂも、印刷開始から印刷終了まで一定となるように、もう一方の支持体１２を第３の移動機構（図示せず）を用いてスキージ１５の進行に従って上昇させる。このことにより、アタック角、すなわち角度Ａおよび角度Ｂを印刷開始時から印刷終了時までそれぞれ均一に保持することが可能となり、印刷の状態が常に一定となることから、膜厚ばらつきの少ない良質な塗布膜１９を得ることができる。

このように、本発明に係わる印刷スクリーン、印刷方法および印刷装置を用いると、図１に示すような前面板のバス電極３３、ブラックストライプ３６、誘電体層３７、保護層３８および背面板のデータ電極４１、誘電体層４２、隔壁４３、蛍光体４４などの構成要素をそれぞれの主材料として含有するペーストにより、塗布膜１９をそれぞれ形成し、各構成要素に適した所望の温度および時間で乾燥を行い、ペースト膜を作成することにより、各構成要素における膜厚等のディメンジョンばらつきの少ない良好なパネル３０を作成することができる。

以上のように本発明は、大画面の画像表示装置を提供する上で有用な発明である。

本発明の実施の形態における印刷方法を用いて作製するパネルの構造を示す分解斜視図 同パネルの電極配列図 本発明の実施の形態における印刷スクリーンを示す斜視図 本発明の実施の形態における印刷方法の動作を示す概略断面図 従来の印刷スクリーンを示す斜視図 従来のスクリーン印刷法の動作を説明するための断面概略図 反発力が弱いときのスクリーン印刷法の動作を示す概略断面図

符号の説明

１０，２０ 印刷スクリーン
１１，２１ スクリーン版
１２ 支持体
１３，２３ 乳剤
１４，２４ 紗
１５，２５ スキージ
１６，２６ スクレッパー
１７，２７ ペースト
１８，２８ 基板
１９，２９ 塗布膜
２２ スクリーン枠
３０ プラズマディスプレイパネル
３１ 前面板
３２ 透明電極
３３ バス電極
３４ 走査電極
３５ 維持電極
３６ ブラックストライプ
３７ 誘電体層
３８ 保護層
３９ 表示電極対
４０ 背面板
４１ データ電極
４２ 誘電体層
４３ 隔壁
４４ 蛍光体層

Claims (7)

1. 四角形状のスクリーン版と前記スクリーン版を支持する支持体とを備えた印刷スクリーンであって、前記支持体を前記スクリーン版の４辺のうちの相対する２辺のみに設けたことを特徴とする印刷スクリーン。
2. 基板上にスクリーン版を介して所定パターンを印刷する印刷方法であって、
   前記スクリーン版は四角形状を有するとともに前記スクリーン版の４辺のうちの相対する２辺のみに設けた支持体によって支持され、前記支持体と平行方向にスキージを配置し、前記スキージを前記スクリーン版上で前記支持体と直角方向に移動させることを特徴とする印刷方法。
3. 前記スキージが移動する際の、前記スキージが移動する方向前方の前記スクリーン版と前記基板とが成す角度を前記スキージの移動開始から移動終了まで略同一としたことを特徴とする請求項２に記載の印刷方法。
4. 前記スキージが移動する際の、前記スキージが移動する方向後方の前記スクリーン版と前記基板とが成す角度を前記スキージの移動開始から移動終了まで略同一としたことを特徴とする請求項２に記載の印刷方法。
5. 基板上にスクリーン版を介して所定パターンを印刷する印刷装置であって、
   前記スクリーン版は四角形状を有するとともに、前記スクリーン版の４辺のうちの相対する２辺のみを支持する一対の支持体と、前記スクリーン版上に前記支持体と平行配置されたスキージと、前記スキージを前記スクリーン版に押圧させながら移動させる第１の移動機構と、前記支持体を互いに反対方向に牽引する牽引機構とを具備することを特徴とする印刷装置。
6. 前記スキージが移動する際の、前記スキージが移動する方向前方の前記スクリーン版と前記基板とが成す角度を前記スキージの移動開始から移動終了まで略同一となるように、前記スキージ移動方向前方の前記支持体を上下に移動させる第２の移動機構をさらに具備することを特徴とする請求項５に記載の印刷装置。
7. 前記スキージが移動する際の、前記スキージが移動する方向後方の前記スクリーン版と前記基板とが成す角度を前記スキージの移動開始から移動終了まで略同一となるように、前記スキージ移動方向後方の前記支持体を上下に移動させる第３の移動機構をさらに具備することを特徴とする請求項５に記載の印刷装置。

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