JP2009249954A - Filler manufacturing method, filler, and ground hole backfilling method - Google Patents

Filler manufacturing method, filler, and ground hole backfilling method Download PDF

Info

Publication number
JP2009249954A
JP2009249954A JP2008100718A JP2008100718A JP2009249954A JP 2009249954 A JP2009249954 A JP 2009249954A JP 2008100718 A JP2008100718 A JP 2008100718A JP 2008100718 A JP2008100718 A JP 2008100718A JP 2009249954 A JP2009249954 A JP 2009249954A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
filler
ground
cement
bentonite
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2008100718A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5167913B2 (en
Inventor
Kenichi Ando
賢一 安藤
Yuki Kawamura
裕己 河村
Norihiko Miura
律彦 三浦
Shigeru Aoki
茂 青木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Obayashi Corp
Original Assignee
Obayashi Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Obayashi Corp filed Critical Obayashi Corp
Priority to JP2008100718A priority Critical patent/JP5167913B2/en
Publication of JP2009249954A publication Critical patent/JP2009249954A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5167913B2 publication Critical patent/JP5167913B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a filler manufacturing method, a filler, and a ground hole backfilling method using the filler excelling in filling property into a hole with less adverse effect on the peripheral ground in filling the hole formed in the ground. <P>SOLUTION: The filler manufacturing method is carried out by mixing blast furnace cement, bentonite and water simultaneously or mixing water in a mixture of blast furnace cement and bentonite. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、地盤に形成された孔を埋める際に孔に充填する充填材に係り、特に、環境を配慮し、かつ孔長の長い孔に適用可能な技術に関する。   The present invention relates to a filler that fills a hole when the hole formed in the ground is filled, and particularly relates to a technique applicable to a hole having a long hole length in consideration of the environment.

地質調査等により地盤に削孔された試掘孔は、調査終了後に孔内に充填材を充填して試掘前の状態に復帰させる必要があり、従来より、かかる充填材としてセメントが使用されている（例えば、特許文献１）。
しかしながら、従来よりセメントには六価クロムが含まれることが知られており、セメントの種類や、削孔対象となった地盤の地質条件によっては、土壌環境基準を上回る六価クロムの量が地盤へ溶出することが確認されている（非特許文献１）。さらに、セメントは、その種類によって高アルカリ性（ＰＨ値：１２．５〜１３．５）を有し、試掘孔周辺の地下水を汚染するおそれがある。 The borehole drilled in the ground by geological surveys, etc. must be filled with a filler after completion of the survey to return to the state before the trial drilling, and cement has been used as such filler conventionally. (For example, patent document 1).
However, it has been conventionally known that cement contains hexavalent chromium, and depending on the type of cement and the geological conditions of the ground to be drilled, the amount of hexavalent chromium exceeding the soil environmental standards (Non-patent Document 1). Furthermore, cement has high alkalinity (PH value: 12.5 to 13.5) depending on the type, and may contaminate groundwater around the borehole.

このように地盤に形成された孔を埋めるために充填する充填材としてセメントを使用する場合には、地下環境に悪影響を与えるおそれがある。
そこで、これに対処するために充填材に使用されるセメントの配合比率を減少させる対策が考えられる。 Thus, when cement is used as a filler for filling the holes formed in the ground, there is a risk of adversely affecting the underground environment.
Therefore, in order to cope with this, a countermeasure for reducing the blending ratio of cement used for the filler can be considered.

例えば、特許文献２には、充填材の構成材料として、セメントや水の他にベントナイトを用い、セメントと水とを混合したセメントミルクと、ベントナイトと水とを混合したベントナイトミルクとを別々に作液し、セメントミルクとベントナイトミルクを混合して充填材を調製し、この充填材をトンネルの覆工背面等に生じた地盤空洞部に充填する方法が開示されている。   For example, in Patent Document 2, as a constituent material of the filler, bentonite is used in addition to cement and water, and cement milk obtained by mixing cement and water and bentonite milk obtained by mixing bentonite and water are separately prepared. A method is disclosed in which a filler is prepared by liquefying and mixing cement milk and bentonite milk, and this filler is filled in a ground cavity formed on the backside of the tunnel lining and the like.

この充填材の配合によれば、セメントの配合比率を減少させることができるとともに、そのアルカリ性も低減できると考えられる。ベントナイトのＰＨ値は１１程度であり、セメントと比べてその値が低いからである。
特開２００２−９７６２８号公報 国土交通省 セメント系固化処理土検討委員会、”セメント系固化処理土に関する検討 最終報告書(案)”、平成１５年６月３０日、[online]、[平成２０年３月２７日検索]、＜ＵＲＬ：http://www.mlit.go.jp/tec/kankyou/kurom/pdf/hokoku.pdf＞ 特開２０００−５４７９４号公報 According to the blending of this filler, it is considered that the blending ratio of cement can be reduced and the alkalinity thereof can also be reduced. This is because the pH value of bentonite is about 11, which is lower than that of cement.
JP 2002-97628 A Ministry of Land, Infrastructure, Transport and Tourism Cement-based solidified soil examination committee, “Study on cement-based solidified soil, final report (draft)”, June 30, 2003, [online], [Search on March 27, 2008] <URL: http://www.mlit.go.jp/tec/kankyou/kurom/pdf/hokoku.pdf> JP 2000-54794 A

ところで、試掘孔に充填材を充填する際には、試掘孔の孔内に充填材を充填するための注入管を、その先端が孔内下部に到達するまで挿入し、充填材を充填しながら段階的に引き上げていく。
しかしながら、特許文献２に記載されるような作製方法で充填材を作製すると、充填材の粘性がセメントミルクの状態よりはるかに増大してしまう。このため、充填材を充填すべき試掘孔が地下深部まで削孔されている場合（例えば、孔長５００ｍ程度）には、ポンプにより注入管を通じて試掘孔の下部まで充填材を圧送することは困難である。
また、このように作製された充填材はゲル化してしまうので、その取り扱いが不便である。 By the way, when filling the borehole with the filler, an injection tube for filling the filler in the borehole is inserted until the tip reaches the lower portion of the borehole, and the filler is filled. Raise it step by step.
However, when the filler is produced by the production method as described in Patent Document 2, the viscosity of the filler is much higher than that of the cement milk. For this reason, when the borehole to be filled with the filler is drilled to the deep underground (for example, a hole length of about 500 m), it is difficult to pump the filler through the injection pipe to the lower portion of the borehole. It is.
Moreover, since the filler produced in this way is gelled, it is inconvenient to handle.

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、地盤に形成された孔を埋めるにあたり、周辺地盤に与える悪影響が少なく、孔への充填性に優れた充填材の作製方法及びその充填材、並びにその充填材を用いた地盤孔の埋め戻し方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above points, and in filling a hole formed in the ground, there is little adverse effect on the surrounding ground, and a method for producing a filler with excellent filling properties to the hole and its filling An object of the present invention is to provide a material and a method for backfilling a ground hole using the filler.

上記の目的を達成するため、本発明は、地盤に形成された孔を埋めるために充填する充填材の作製方法であって、
高炉セメントと、ベントナイトと、水とを同時に混合することを特徴とする（第１の発明）。 In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing a filler for filling a hole formed in the ground,
Blast furnace cement, bentonite, and water are mixed at the same time (first invention).

本発明の充填材の作製方法によれば、ベントナイトをその構成材料をして配合することにより、六価クロムを含有するセメントの配合比率を低減できる。
また、セメントの中でも比較的六価クロムの溶出が比較的少なく、ＰＨ値が１２程度と比較的低いアルカリ性を有する高炉セメントを用いているので、より一層周辺地盤や地下水へ与える悪影響を低減することができる。
また、高炉セメントと、ベントナイトと、水とを同時に混合することで、特許文献２に記載されるように作製された充填材と比べて、充填材の流動性を向上させることができるとともに、混合後にゲル化してしまうのを防止できる。
これにより、充填材を、地下深部まで削孔された孔長の長い地盤の孔に充填することが可能になるとともに、充填材の取り扱いが容易になることから作業効率の向上に寄与する。 According to the method for producing a filler of the present invention, the blending ratio of cement containing hexavalent chromium can be reduced by blending bentonite as its constituent material.
In addition, the use of blast furnace cement with relatively low elution of hexavalent chromium and a relatively low PH value of about 12 among cement, further reducing adverse effects on the surrounding ground and groundwater. Can do.
In addition, by mixing blast furnace cement, bentonite, and water at the same time, the fluidity of the filler can be improved as compared to the filler prepared as described in Patent Document 2, and mixing It is possible to prevent gelation later.
Thereby, it becomes possible to fill the filling material into a hole in the ground having a long hole length drilled to the deep underground, and the handling of the filling material becomes easy, which contributes to the improvement of work efficiency.

第２の発明は、地盤に形成された孔を埋めるために充填する充填材の作製方法であって、高炉セメントとベントナイトとを混合した混合物に、水を混合することを特徴とする。
本発明の充填材の作製方法によっても、第１の発明と同様の効果を得ることができる。 The second invention is a method for producing a filler to be filled to fill a hole formed in the ground, characterized in that water is mixed with a mixture obtained by mixing blast furnace cement and bentonite.
The effect similar to that of the first invention can also be obtained by the method for producing the filler of the present invention.

第３の発明は、地盤に形成された孔を埋めるために充填する充填材であって、高炉セメントと、ベントナイトと、水とを同時に混合してなることを特徴とする。   3rd invention is a filler filled in order to fill the hole formed in the ground, Comprising: Blast furnace cement, bentonite, and water are mixed simultaneously, It is characterized by the above-mentioned.

第４の発明は、地盤に形成された孔を埋めるために充填する充填材であって、高炉セメントとベントナイトとを混合した混合物に、水を混合してなることを特徴とする。   4th invention is a filler filled in order to fill the hole formed in the ground, Comprising: Water is mixed with the mixture which mixed blast furnace cement and bentonite, It is characterized by the above-mentioned.

第５の発明は、地盤孔の埋め戻し方法であって、第３又は第４の発明の充填材を、地盤の孔に充填することを特徴とする。   A fifth invention is a ground hole backfilling method, wherein the ground hole is filled with the filler of the third or fourth invention.

本発明によれば、地盤に形成された孔を埋めるにあたり、周辺地盤に与える悪影響が少なく、かつ、孔への充填性に優れた充填材の作製方法及びその充填材、並びにその充填材を用いた地盤孔の埋め戻し方法を提供できる。   According to the present invention, in filling a hole formed in the ground, there is little adverse effect on the surrounding ground, and a method for producing a filler with excellent filling ability into the hole, the filler, and the filler are used. It is possible to provide a method for backfilling a ground hole.

以下、本発明の好ましい一実施形態について図面に基づき詳細に説明する。
図１は、本実施形態に係る地盤に形成された孔を埋めるために充填する充填材の作製方法を示し、同図（ａ）は第１の作製方法、同図（ｂ）は第２の作製方法である。 Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1A and 1B show a method for producing a filler to be filled in order to fill a hole formed in the ground according to the present embodiment. FIG. 1A shows a first production method, and FIG. 1B shows a second method. This is a manufacturing method.

図１（ａ）の第１の作製方法では、高炉セメントと、ベントナイトと、水とを同時に混合し、図１（ｂ）の第２の作製方法では、高炉セメントとベントナイトとを混合した混合物に、水を混合する。このように、本実施形態に係る充填材の作製は、第１又は第２のどちらの作製方法で作製してもよい。例えば、市販のセメントミキサー２０に上記の手順で各材料を投入して混練することで、簡便に充填材を作製することができる。   In the first production method of FIG. 1 (a), blast furnace cement, bentonite, and water are mixed at the same time, and in the second production method of FIG. 1 (b), a mixture of blast furnace cement and bentonite is mixed. Mix the water. As described above, the filler according to this embodiment may be manufactured by either the first or second manufacturing method. For example, a filler can be easily produced by putting each material into the commercially available cement mixer 20 and kneading in the above procedure.

図２は、充填材を構成する各材料の配合の一例を示す表である。
図２に示すように、充填材を１ｍ３当り作製するのに、例えば、高炉セメントＢ種を３８５ｋｇ、ベントナイトを１３０ｋｇ、水を１２１ｋｇ使用する。 FIG. 2 is a table showing an example of the composition of each material constituting the filler.
As shown in FIG. 2, for example, 385 kg of blast furnace cement type B, 130 kg of bentonite, and 121 kg of water are used to produce the filler per 1 m 3 .

図３は、地盤に形成された孔への充填材の充填手順を示す工程図である。
図３に示すように、先ず、充填材１０を孔内に注入するための注入管１２を、その先端が孔底付近に到達するように挿入し、泥水１４を循環させて孔内を洗浄する（工程Ｓ１０）。
次に、第１又は第２の作製方法で作製した充填材１０をセメンチングポンプ１６から注入管１２に圧送し、充填材１０を孔底から所定の区間まで充填する(工程Ｓ２０)。
その後、注入管１２を、その先端が充填材１０の充填されてない位置まで揚管する（工程Ｓ３０）。ここで、注入管１２内に充填材１０が残らないように、セメンチングポンプ１６から泥水１４を後押し注入することが好ましい。そして、充填材１０を所定時間養生することにより硬化させる。
さらに、硬化した充填材１０の上部に工程Ｓ２０と同じ要領で充填材１０を所定の区間充填し、工程Ｓ２０と同じ要領で注入管１２を揚管する（工程Ｓ４０）。
このように充填材１０の充填と、注入管１２の揚管とを繰り返しながら充填材１０を孔内全域に充填し、養生硬化させることにより、地盤に形成された孔への充填材１０の充填が完了する（工程Ｓ５０）。 FIG. 3 is a process diagram showing a filling procedure of a filler into holes formed in the ground.
As shown in FIG. 3, first, an injection tube 12 for injecting the filler 10 into the hole is inserted so that the tip reaches the vicinity of the hole bottom, and the inside of the hole is washed by circulating the muddy water 14. (Step S10).
Next, the filler 10 produced by the first or second production method is pumped from the cementing pump 16 to the injection pipe 12, and the filler 10 is filled from the hole bottom to a predetermined section (step S20).
Thereafter, the injection tube 12 is lifted up to a position where the tip is not filled with the filler 10 (step S30). Here, it is preferable to boost and inject the muddy water 14 from the cementing pump 16 so that the filler 10 does not remain in the injection pipe 12. Then, the filler 10 is cured by curing for a predetermined time.
Further, the upper portion of the cured filler 10 is filled with the filler 10 in a predetermined section in the same manner as in step S20, and the injection pipe 12 is lifted in the same manner as in step S20 (step S40).
In this way, the filler 10 is filled in the whole area of the hole while repeating the filling of the filler 10 and the lifting pipe of the injection pipe 12, and then cured and hardened, whereby the filler 10 is filled into the hole formed in the ground. Is completed (step S50).

次に、本実施形態の作製方法により作製した充填材（以下、発明充填材という）と、上記特許文献２に記載の作製方法により作製した充填材（以下、比較充填材という）とについて流動性に関する試験を夫々行い、それら試験結果について比較検討を行ったので、以下にその詳細について説明する。   Next, the fluidity of the filler produced by the production method of the present embodiment (hereinafter referred to as invention filler) and the filler produced by the production method described in Patent Document 2 (hereinafter referred to as comparative filler). Each of these tests was conducted, and the results of these tests were compared and discussed below.

図４は、本試験に用いた充填材の構成材料を示す表である。
図４に示すように、発明充填材及び比較充填材とも構成材料として、セメントに高炉セメントＢ種、細骨材に君津産陸砂（５ｍｍカット）及び再生微粉末、ベントナイトに立花マテリアル社製ＴＢ−３００、混和剤にソイルセメント用超遅延剤（日本製紙社製、ジオリター１０）、水に水道水を使用した。 FIG. 4 is a table showing the constituent materials of the filler used in this test.
As shown in FIG. 4, both the inventive filler and the comparative filler are composed of blast furnace cement B type, fine aggregate, Kimitsu land sand (5mm cut) and regenerated fine powder, bentonite, Tachibana Material TB -300, a super-retarding agent for soil cement (Nippon Paper Industries Co., Ltd., Geoliter 10) was used as the admixture, and tap water was used as the water.

図５は、本試験に用いた充填材の構成材料の配合を示す表である。
図５に示すように、発明充填材及び比較充填材ともに単位量当たりの充填材の構成材料として、水を７６８ｋｇと、セメントを２６０ｋｇと、ベントナイトを１２５ｋｇと、細骨材を２５０ｋｇとを用いることにより、水セメント比（Ｗ／Ｃ）を２９５％、砂セメント比（Ｓ／Ｃ）を０．９６、混和剤の添加率を１．０％の配合からなる充填材を作製した。 FIG. 5 is a table showing the composition of the constituent materials of the filler used in this test.
As shown in FIG. 5, 768 kg of water, 260 kg of cement, 125 kg of bentonite, and 250 kg of fine aggregate are used as constituent materials of the filler per unit amount for both the inventive filler and the comparative filler. Thus, a filler having a composition of 295% in the water cement ratio (W / C), 0.96 in the sand cement ratio (S / C), and 1.0% in the admixture of the admixture was produced.

図６は、本試験対象の各充填材の作製方法の詳細を説明するための図であり、同図（ａ）は発明充填材の作製方法、同図（ｂ）は比較充填材の作製方法を示す。
図６（ａ）に示すように、発明充填材は、水に、セメントとベントナイトと混和剤と細骨材との混合物を混ぜ、２７０秒間ハンドミキサー１８で混練することにより作製した。
一方、図６（ｂ）に示すように、比較充填材は、セメントと混和剤と細骨材とを３０秒間空練りした後水を加えて６０秒間練混ぜ、その後掻き落して更に１２０秒間練り混ぜてセメントミルクを作製するとともに、ベントナイトと水とを１８０秒間練り混ぜ、７分静置してベントナイトミルクを作成し、これらセメントミルクとベントナイトミルクとを９０秒間練混ぜることにより作製した。 FIGS. 6A and 6B are diagrams for explaining the details of the method for producing each filler to be tested, in which FIG. 6A is a method for producing the inventive filler, and FIG. 6B is a method for producing the comparative filler. Indicates.
As shown in FIG. 6 (a), the inventive filler was prepared by mixing a mixture of cement, bentonite, admixture and fine aggregate in water and kneading with a hand mixer 18 for 270 seconds.
On the other hand, as shown in FIG. 6B, the comparative filler is prepared by kneading cement, an admixture, and fine aggregates for 30 seconds, adding water, mixing for 60 seconds, and then scraping off and mixing for 120 seconds. Cement milk was prepared by mixing, and bentonite and water were kneaded for 180 seconds, allowed to stand for 7 minutes to prepare bentonite milk, and these cement milk and bentonite milk were mixed for 90 seconds.

そして、このように作製した発明充填材と比較充填材とについて、フレッシュ時の流動性を検証するための試験として、フロー試験及びロート試験を行った。
なお、フロー試験としては、日本道路公団規格であるシリンダー法（ＪＨＳ Ａ ３１３）による測定を行った。ロート試験としては、Ｐ漏斗による方法（プレパックドコンクリートの注入モルタルの流動性試験方法；ＪＳＣＥ−Ｆ５２１−１９９９）、及びＪ１４漏斗による方法（充てんモルタルの流動性試験方法；ＪＳＣＥ−Ｆ５４１−１９９９）を行った。 The inventive filler and comparative filler thus produced were subjected to a flow test and a funnel test as tests for verifying the fluidity during freshness.
In addition, as a flow test, the measurement by the cylinder method (JHS A313) which is a Japanese road corporation standard was performed. As the funnel test, a method using a P funnel (fluidity test method for prepacked concrete injection mortar; JSCE-F521-1999) and a method using a J14 funnel (fluidity test method for filling mortar; JSCE-F541-1999) went.

図７は、フロー試験及びロート試験の試験結果を示す表である。
図７に示すように、発明充填材と比較充填材のどちらについても、充填材作製後から時間が経過するにつれて、フロー試験ではシリンダーフロー値が減少し、ロート試験ではＰ漏斗及びＪ１４漏斗ともに流下時間が増加する傾向を示す。
しかしながら、その値については、フロー試験ではシリンダーフロー値が、発明充填材が比較充填材の２．５倍と広がりが大きく、またロート試験ではＰ漏斗及びＪ１４漏斗ともに流下時間が短く、比較充填材よりも発明充填材の方が、流動性が高いことが確認できた。 FIG. 7 is a table showing the test results of the flow test and funnel test.
As shown in FIG. 7, for both the inventive filler and the comparative filler, the cylinder flow value decreased in the flow test as time passed after the filler was produced, and both the P funnel and the J14 funnel flowed down in the funnel test. Shows a trend of increasing time.
However, the cylinder flow value in the flow test is 2.5 times larger than that of the comparative filler in the flow test. In the funnel test, the flow time is short for both the P funnel and the J14 funnel. It was confirmed that the inventive filler had higher fluidity than the inventive filler.

以上、説明したように地盤に形成された孔を埋めるために充填する充填材の作製方法によれば、高炉セメントと、ベントナイトと、水とを同時に混合する、又は、高炉セメントとベントナイトとを混合した混合物に、水を混合することにより、ベントナイトをその構成材料をして配合することから、六価クロムを含有するセメントの配合比率を低減できる。   As described above, according to the method for producing the filler to be filled to fill the holes formed in the ground, blast furnace cement, bentonite and water are mixed at the same time, or blast furnace cement and bentonite are mixed. By mixing water with the mixture, bentonite is blended as a constituent material, so the blending ratio of the cement containing hexavalent chromium can be reduced.

また、セメントの中でも比較的六価クロムの溶出が比較的少なく、ＰＨ値が１２程度と比較的低いアルカリ性を有する高炉セメントを用いているので、より一層周辺地盤や地下水へ与える悪影響を低減することができる。   In addition, the use of blast furnace cement with relatively low elution of hexavalent chromium and a relatively low PH value of about 12 among cement, further reducing adverse effects on the surrounding ground and groundwater. Can do.

また、高炉セメントと、ベントナイトと、水とを同時に混合することで、特許文献２に記載されるように作製された充填材（比較充填材）と比べて、充填材の流動性を向上させることができるとともに、混合後にゲル化してしまうのを防止できる。   In addition, by simultaneously mixing blast furnace cement, bentonite, and water, the fluidity of the filler can be improved as compared with the filler (comparative filler) prepared as described in Patent Document 2. And can prevent gelation after mixing.

これにより、充填材を、地下深部まで削孔された孔長の長い地盤の孔に充填することが可能になるとともに、充填材の取り扱いが容易になることから作業効率の向上に寄与する。   Thereby, it becomes possible to fill the filling material into a hole in the ground having a long hole length drilled to the deep underground, and the handling of the filling material becomes easy, which contributes to the improvement of work efficiency.

本実施形態に係る地盤に形成された孔を埋めるために充填する充填材の作製方法を示し、同図（ａ）は第１の作製方法、同図（ｂ）は第２の作製方法である。The manufacturing method of the filling material filled in order to fill the hole formed in the ground which concerns on this embodiment is shown, The figure (a) is the 1st manufacturing method, The figure (b) is the 2nd manufacturing method. . 充填材を構成する各材料の配合の一例を示す表である。It is a table | surface which shows an example of the mixing | blending of each material which comprises a filler. 地盤に形成された孔への充填材の充填手順を示す工程図である。It is process drawing which shows the filling procedure of the filler to the hole formed in the ground. 本試験に用いた充填材の構成材料を示す表である。It is a table | surface which shows the constituent material of the filler used for this test. 本試験に用いた充填材の構成材料の配合を示す表である。It is a table | surface which shows the mixing | blending of the structural material of the filler used for this test. 本試験対象の各充填材の作製方法の詳細を説明するための図であり、同図（ａ）は発明充填材の作製方法、同図(b)は比較充填材の作製方法を示す。It is a figure for demonstrating the detail of the preparation methods of each filler of this test object, The figure (a) shows the preparation method of invention filler, The figure (b) shows the preparation method of a comparison filler. フロー試験及びロート試験の試験結果を示す表である。It is a table | surface which shows the test result of a flow test and a funnel test.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 充填材
１２ 注入管
１４ 泥水
１６ セメンチングポンプ
１８ ハンドミキサー
２０ セメントミキサー
Ｓ１０，Ｓ２０，Ｓ３０，Ｓ４０，Ｓ５０ 工程 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Filling material 12 Injection pipe 14 Muddy water 16 Cementing pump 18 Hand mixer 20 Cement mixer S10, S20, S30, S40, S50 Process

Claims (5)

地盤に形成された孔を埋めるために充填する充填材の作製方法であって、
高炉セメントと、ベントナイトと、水とを同時に混合することを特徴とする充填材の作製方法。 A method for producing a filler to be filled to fill a hole formed in the ground,
A method for producing a filler, comprising mixing blast furnace cement, bentonite and water simultaneously. 地盤に形成された孔を埋めるために充填する充填材の作製方法であって、
高炉セメントとベントナイトとを混合した混合物に、水を混合することを特徴とする充填材の作製方法。 A method for producing a filler to be filled to fill a hole formed in the ground,
A method for producing a filler, comprising mixing water with a mixture of blast furnace cement and bentonite. 地盤に形成された孔を埋めるために充填する充填材であって、
高炉セメントと、ベントナイトと、水とを同時に混合してなることを特徴とする充填材。 A filler that is filled to fill a hole formed in the ground,
A filler characterized by mixing blast furnace cement, bentonite and water simultaneously. 地盤に形成された孔を埋めるために充填する充填材であって、
高炉セメントとベントナイトとを混合した混合物に、水を混合してなることを特徴とする充填材。 A filler that is filled to fill a hole formed in the ground,
A filler comprising a mixture of blast furnace cement and bentonite mixed with water. 請求項３又は４に記載の充填材を、地盤の孔に充填することを特徴とする地盤孔の埋め戻し方法。   5. A ground hole backfilling method comprising filling the ground hole with the filler according to claim 3 or 4.
JP2008100718A 2008-04-08 2008-04-08 Method for producing filler, filler for the same, and method for backfilling ground hole Active JP5167913B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008100718A JP5167913B2 (en) 2008-04-08 2008-04-08 Method for producing filler, filler for the same, and method for backfilling ground hole

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008100718A JP5167913B2 (en) 2008-04-08 2008-04-08 Method for producing filler, filler for the same, and method for backfilling ground hole

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2009249954A true JP2009249954A (en) 2009-10-29
JP5167913B2 JP5167913B2 (en) 2013-03-21

Family

ID=41310910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008100718A Active JP5167913B2 (en) 2008-04-08 2008-04-08 Method for producing filler, filler for the same, and method for backfilling ground hole

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5167913B2 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102322291A (en) * 2011-06-15 2012-01-18 金川集团有限公司 Filling method for reducing onway resistance losses of paste-like slurry
KR101218056B1 (en) 2012-09-11 2013-01-03 신영구 Apparatus for back filling material
KR101218054B1 (en) 2012-09-11 2013-01-03 신영구 Method for back filling material
CN108278127A (en) * 2017-12-18 2018-07-13 固岩科技发展有限公司 A kind of metal mine consolidated fill method of silicon ash cementitious material against corrosion

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10330146A (en) * 1997-05-29 1998-12-15 Sekisui Chem Co Ltd Production of hydraulic inorganic molded product
JP2005008450A (en) * 2003-06-17 2005-01-13 Tokuyama Corp Method of producing cement slurry

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10330146A (en) * 1997-05-29 1998-12-15 Sekisui Chem Co Ltd Production of hydraulic inorganic molded product
JP2005008450A (en) * 2003-06-17 2005-01-13 Tokuyama Corp Method of producing cement slurry

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102322291A (en) * 2011-06-15 2012-01-18 金川集团有限公司 Filling method for reducing onway resistance losses of paste-like slurry
CN102322291B (en) * 2011-06-15 2014-03-05 金川集团有限公司 Filling method for reducing on way resistance losses of paste-like slurry
KR101218056B1 (en) 2012-09-11 2013-01-03 신영구 Apparatus for back filling material
KR101218054B1 (en) 2012-09-11 2013-01-03 신영구 Method for back filling material
CN108278127A (en) * 2017-12-18 2018-07-13 固岩科技发展有限公司 A kind of metal mine consolidated fill method of silicon ash cementitious material against corrosion

Also Published As

Publication number Publication date
JP5167913B2 (en) 2013-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5167913B2 (en) Method for producing filler, filler for the same, and method for backfilling ground hole
CN103160271B (en) A kind of preparation method of lumpish sand prevention proppant
CN103485345A (en) Construction method for covering layer closed porthole high-pressure curtain grouting
JP2016011353A (en) Composition for foundation improvement, foundation improved body, foundation improvement method and foundation recovery method
JP4294080B1 (en) Determination method of curing material
CN105604163B (en) Grouting construction method outside inside sewage pipeline leak stopping
JP6703517B2 (en) Method of forming elements in the ground by in situ mixing of geopolymer and soil
JP5979635B2 (en) Underground cavity filling material and method for producing the filling material
CN101929343B (en) Profile steel pulling and grouting method of SMW (Soil Mixing Wall) process
KR101793125B1 (en) Soft foundation improving method for composition
CN109020361A (en) A kind of high flow rate big flow blocking in flowing water fiber injecting paste material and preparation method thereof
JP5697228B2 (en) Plastic grout material
CN105781580A (en) Tunnel crack repair method
JP2012127057A (en) Construction method of foundation pile and estimation method of compression strength
JP5317938B2 (en) Construction method of soil cement pillar and soil cement continuous wall
JP2019019449A (en) Strength prospect method for foundation part
JP6474180B1 (en) Method of pouring groundwater ground board into hardened grout
JP6561014B2 (en) Gap filler and method for producing the same
JP2017119954A (en) Construction method of soil cement hardener
JP6106836B1 (en) Aging method for existing spray mortar slopes
JP2011236080A (en) Production method for medium-fluidity concrete and medium-fluidity concrete produced by the method
JP2006169077A (en) Cavity-filling grout material using coal ash
KR100815220B1 (en) Foundation reinforcing method which feed agent for reinforcing foundation by feeding device
JPS6223995B2 (en)
CN100376750C (en) High-property cement earth pile construction method

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20110318

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20120424

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20121127

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20121210

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5167913

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150